CN208632574U - 一种高炉冲渣水消白装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉冲渣水消白装置，包括具有进渣口、出渣口以及出气口的冲渣桶、与冲渣桶相连通的用于对冲渣桶内部进行降温的冷却系统、与出气口相连通的消白塔、与消白塔相连通的用于对消白塔中白烟进行冷凝除水的冷凝系统、对除水后的白烟进行加热的加热系统。本实用新型的高炉冲渣水消白装置，将炉渣送入冲渣桶内，并在冲渣桶内对其进行冷却，冷却时产生的白烟流入消白塔，并通过冷凝系统和加热系统消除后再排放；同时，待炉渣在冲渣桶内冷却至一定温度后再将其放出至冲渣池中，使炉渣与冲渣池中的水接触时不会再次产生白烟，从而达到彻底消除白烟的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消白烟装置，尤其涉及一种高炉冲渣水消白装置。
背景技术
现有的高炉冲渣装置中的冲渣沟、冲渣流槽、冲渣池均有无组织蒸汽白烟排放。但是为了防止炉渣堵塞冲渣沟和冲渣流槽，冲渣沟和冲渣流槽的上端都无法设置盖板来封闭蒸汽白烟；冲渣池则因为需要使用行吊来对炉渣进行清理，无法对冲渣池进行全封闭覆盖来封闭蒸汽白烟。因此，冲渣水的白烟无法收集是现有高炉冲渣水白烟无法消除的重要原因。另外，高温炉渣的冷却不充分，也会导致较高温度的炉渣进入冲渣池时与水接触再次产生大量蒸汽白烟。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种高炉冲渣水消白装置，能够消除白烟。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高炉冲渣水消白装置，包括具有进渣口、出渣口以及出气口的冲渣桶、与所述冲渣桶相连通的用于对所述冲渣桶内部进行降温的冷却系统、与所述出气口相连通的消白塔、与所述消白塔相连通的用于对所述消白塔中白烟进行冷凝除水的冷凝系统、对除水后的白烟进行加热的加热系统。
优选地，所述冷却系统包括用于向所述冲渣桶内提供冷却水的冷却水供送部件、设置在所述冲渣桶内与所述冷却水供送部件相连通的喷淋组件。
进一步地，所述冷却系统还包括与所述冲渣桶相连通的用于将所述冲渣桶内高温水进行回收的高温水回收部件、与所述高温水回收部件相连通的用于将高温水进行冷却的冷却部件，所述冷却部件与所述冷却水供送部件相连通。
优选地，所述冷凝系统包括用于向所述消白塔内提供冷却水的冷却水供送部件、设置在所述消白塔内与所述冷却水供送部件相连通的喷淋组件。
进一步地，所述冷凝系统还包括与所述消白塔相连通的用于将所述消白塔内高温水进行回收的高温水回收部件、与所述高温水回收部件相连通的用于将高温水进行冷却的冷却部件，所述冷却部件与所述冷却水供送部件相连通。
再进一步地，所述高温水回收部件、冷却部件、冷却水供送部件一体设置。
优选地，所述加热系统包括向所述消白塔内供送热风的热风供送部件，所述热风供送部件与消白塔的连通处设置在所述冷凝系统与消白塔的连通处的上方。
优选地，所述冷却系统与冷凝系统相连通。
优选地，所述冲渣桶内设有搅拌器。
优选地，所述出渣口处设有阀门。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种高炉冲渣水消白装置，将炉渣送入冲渣桶内，并在冲渣桶内对其进行冷却，冷却时产生的白烟流入消白塔，并通过冷凝系统和加热系统消除后再排放；同时，待炉渣在冲渣桶内冷却至一定温度后再将其放出至冲渣池中，使炉渣与冲渣池中的水接触时不会再次产生白烟，从而达到彻底消除白烟的效果。
附图说明
附图1为本实用新型的高炉冲渣水消白装置的结构示意图。
其中：1、冲渣桶；11、进渣口；12、出渣口；13、出气口；2、冷却系统；21、冷却水供送部件；22、喷淋组件；23、高温水回收部件；24、冷却部件；3、消白塔；4、冷凝系统；41、冷却水供送部件；42、喷淋组件；43、高温水回收部件；5、加热系统；51、热风供送部件；6、冲渣池；7、阀门；8、搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：
如附图1所示的一种高炉冲渣水消白装置，包括具有进渣口11、出渣口12以及出气口13的冲渣桶1、与冲渣桶1相连通的用于对冲渣桶1内部进行降温的冷却系统2、与出气口13相连通的消白塔3、与消白塔3相连通的对消白塔3中白烟进行冷凝除水的冷凝系统4、对除水后的白烟进行加热的加热系统5。出气口13设于冲渣桶1的顶部，冲渣桶1与消白塔3之间可设有引流装置，能够将冲渣桶1中的白烟引入至消白塔3内。
出渣口12处设有阀门7，出渣口12与冲渣池6相连通。炉渣经进渣口11进入冲渣桶1内之前，阀门7关闭，冷却系统2对冲渣桶1内的炉渣进行冷却。炉渣冷却时会产生白烟，白烟流入消白塔3后，冷凝系统4和加热系统5对白烟进行消除，然后再将烟气排放掉。待炉渣冷却后，在将阀门7打开，将其排放至冲渣池6中，冷却后的炉渣再与冲渣池6中的水接触时，不会再次产生白烟。
本实施例中，冷却系统2包括用于向冲渣桶1内提供冷却水的冷却水供送部件21、设置在冲渣桶1内与冷却水供送部件21相连通的喷淋组件22、与冲渣桶1相连通的用于将冲渣桶1内高温水进行回收的高温水回收部件23、与高温水回收部件23相连通的用于对高温水进行冷却的冷却部件24。冷却部件24与冷却水供送件21相连通。高温水回收部件23、冷却部件24、冷却水供送部件21一体设置，优选为闭式冷却塔。
通过闭式冷却塔向冲渣桶1内喷洒冷却水，对冲渣桶1内的炉渣进行冷却。为了使炉渣的冷却效果更快、更好，在冲渣桶3内设置有搅拌器8，和温度测量计。当炉渣在冲渣桶1内冷却到一定温度时，再将出渣口12处的阀门7打开，将炉渣放入冲渣池6，此时低温炉渣与冲渣池6内的水接触不会再产生二次白烟。炉渣优选冷却到50℃以下。
冷凝系统4包括用于向消白塔3内提供冷却水的冷却水供送部件41、设置在消白塔3内与冷却水供送部件41相连通的喷淋组件42、与消白塔3相连通的用于将消白塔3内高温水进行回收的高温水回收部件43、与高温水回收部件43相连通的用于对高温水进行冷却的冷却部件44。冷却部件44与冷却水供送件41相连通。冷却水供送部件41、高温水回收部件43、冷却部件44一体设置，优选为闭式冷却塔。
加热系统5包括向消白塔3内供送热风的热风供送部件51。热风供送部件51与消白塔3的连通处设置在冷凝系统4与消白塔3的连通处的上方，即热风供送部件51与消白塔3的连通处设置在喷淋组件42的上方。白烟经冲渣桶1流入消白塔3内后，喷淋组件42向消白塔3内喷冷水来冷凝白烟，析出白烟中的水分，然后利用热风供送部件51向消白塔3内输送热气，对烟气进行加热，直至消除白烟后将其排放出消白塔。本实施例中的热风供送部件51为热风炉，在实施时，将热风炉废气引入消白塔3内即可。热风炉废气温度为140-150℃，对烟气进行加热后，消白塔3的出口处的温度约为75-90℃，最终达到彻底消除白烟的效果。
为节省用水，冷却系统2与冷凝系统4相连通。冷凝系统4在消白塔3内析出的水分可经高温水回收部件43回收继续在消白塔3内喷淋冷凝，也可以流入冷却系统2内对炉渣进行冷却。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高炉冲渣水消白装置，其特征在于：包括具有进渣口、出渣口以及出气口的冲渣桶、与所述冲渣桶相连通的用于对所述冲渣桶内部进行降温的冷却系统、与所述出气口相连通的消白塔、与所述消白塔相连通的用于对所述消白塔中白烟进行冷凝除水的冷凝系统、对除水后的白烟进行加热的加热系统。
2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述冷却系统包括用于向所述冲渣桶内提供冷却水的冷却水供送部件、设置在所述冲渣桶内与所述冷却水供送部件相连通的喷淋组件。
3.根据权利要求2所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述冷却系统还包括与所述冲渣桶相连通的用于将所述冲渣桶内高温水进行回收的高温水回收部件、与所述高温水回收部件相连通的用于将高温水进行冷却的冷却部件，所述冷却部件与所述冷却水供送部件相连通。
4.根据权利要求1所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述冷凝系统包括用于向所述消白塔内提供冷却水的冷却水供送部件、设置在所述消白塔内与所述冷却水供送部件相连通的喷淋组件。
5.根据权利要求4所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述冷凝系统还包括与所述消白塔相连通的用于将所述消白塔内高温水进行回收的高温水回收部件、与所述高温水回收部件相连通的用于将高温水进行冷却的冷却部件，所述冷却部件与所述冷却水供送部件相连通。
6.根据权利要求3或5所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述高温水回收部件、冷却部件、冷却水供送部件一体设置。
7.根据权利要求1所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述加热系统包括向所述消白塔内供送热风的热风供送部件，所述热风供送部件与消白塔的连通处设置在所述冷凝系统与消白塔的连通处的上方。
8.根据权利要求1所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述冷却系统与冷凝系统相连通。
9.根据权利要求1所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述冲渣桶内设有搅拌器。
10.根据权利要求1所述的高炉冲渣水消白装置，其特征在于：所述出渣口处设有阀门。
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| CN201821145138.0U CN208632574U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种高炉冲渣水消白装置 |
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Cited By (2)
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| CN110975499A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种高炉水渣环保消白装置 |
| CN111023847A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-17 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 新型高炉冲渣除尘消白系统 |
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