CN208151453U - 一种余热回收炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收炉，包括回收炉主体、弹簧和出料口，所述回收炉主体的上端设置有进料口，且进料口的左右两侧均安装有伸缩柱，所述伸缩柱上安置有调节螺栓，且伸缩柱的上端设置有第一盖体，所述第一盖体的下方安置有第二盖体，且第一盖体的内部设置有第二除尘装置，所述回收炉主体内部安装有加热器，且回收炉主体的左右两侧均设置有除尘装置槽，所述除尘装置槽的内壁安装有第一除尘装置，且第一除尘装置内侧的下方设置有筛网，所述弹簧的上下方均安置有筛网，且筛网的下方设置有下料斗。该余热回收炉设置有第二盖体，第二盖体通过伸缩柱的伸缩来对进料口进行密封，第二除尘装置可以对进料口进行除尘，这样很好的保证进料口的清洁。

Description

一种余热回收炉

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收炉。

背景技术

当前，钢铁已经成为人们生活生产中必不可少的材料，而在现代生活中使用的钢铁主要从铁矿石中冶炼得到。在进行冶炼的过程中，为了使铁矿石充分反应尽可能多地炼出钢铁，通常需要对铁矿石进行粉碎筛选，由于粉碎得到的矿粉不容易装炉冶炼，所以需要烧结成块状、球状，然后装炉冶炼。

现有的钢铁工业烧结工艺包括配料、烧结、冷却、筛分等工序，其中，在烧结工序完成后的冷却工艺中主要使用环冷、带冷等工艺设备，使烧结矿的料温从700℃下降到100至180℃。

从现有的烧结矿的余热回收的装置和方法来看，冷却机的设计只考虑烧结矿的冷却问题，余热回收装置都为辅助补充设施，冷却机的结构和参数配置更多偏重于对物料的冷却，而忽视对余热的回收和利用，从而存在如下问题。

在钢铁生产的过程中需要对钢铁进行烘干，从而可以很好的去除钢铁中的水分，保证钢铁的质量。但是，市场上常见的余热回收炉都存在着一系列缺陷，比如余热回收炉只设置有盖体来防止灰尘的进入，但是制钢的过程对于清洁的要求较高，依靠盖体无法保证清洁，为此，我们提出一种更加清洁的余热回收炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收炉，以解决上述背景技术中提出的余热回收炉只设置有盖体来防止灰尘的进入，但是制钢的过程对于清洁的要求较高，依靠盖体无法保证清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收炉，包括回收炉主体、弹簧和出料口，所述回收炉主体的上端设置有进料口，且进料口的左右两侧均安装有伸缩柱，所述伸缩柱上安置有调节螺栓，且伸缩柱的上端设置有第一盖体，所述第一盖体的下方安置有第二盖体，且第一盖体的内部设置有第二除尘装置，所述回收炉主体内部安装有加热器，且回收炉主体的左右两侧均设置有除尘装置槽，所述除尘装置槽的内壁安装有第一除尘装置，且第一除尘装置内侧的下方设置有筛网，所述弹簧的上下方均安置有筛网，且筛网的下方设置有下料斗，所述出料口的上方安装有下料斗，且出料口的右侧设置有震动电机。

优选的，所述进料口的外形尺寸与第二盖体的外形尺寸相吻合，第二盖体与第一盖体为一体结构，第一盖体与伸缩柱构成伸缩结构。

优选的，所述除尘装置槽包括门体和旋转轴，且门体的右侧连接有旋转轴，门体和旋转轴构成旋转结构，门体的旋转范围为0-90°。

优选的，所述除尘装置槽与回收炉主体之间为活动连接结构。

优选的，所述下料斗与筛网之间为固定连接，且筛网呈漏斗状结构。

优选的，所述第二除尘装置设置有三个，且第二除尘装置均匀的分布在第一盖体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热回收炉设置有第二盖体，第二盖体可以通过伸缩柱的伸缩来对进料口进行密封，第二除尘装置可以对进料口进行除尘，这样可以很好的保证进料口的清洁，设置有除尘装置槽，除尘装置槽中的除尘装置可以对回收炉内部进行除尘，在回收炉进行烘干的时候可以将除尘装置槽抽拉出来，从而尽量避免了除尘装置与热空气的直接接触，避免了高温对除尘装置的影响，保证了除尘装置的使用寿命，除尘装置槽的右侧设置的门体可以通过旋转轴的旋转打开，这样更加便于对除尘装置的维修清理，大大提高了余热回收炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一盖体底面结构示意图；

图3为本实用新型回收炉主体侧视结构示意图。

图中：1、回收炉主体，2、进料口，3、伸缩柱，4、调节螺栓，5、第一盖体，6、第二盖体，7、加热器，8、除尘装置槽，801、门体，802、旋转轴，9、第一除尘装置，10、筛网，11、弹簧，12、下料斗，13、出料口，14、震动电机，15、第二除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收炉，包括回收炉主体1、进料口2、伸缩柱3、调节螺栓4、第一盖体5、第二盖体6、加热器7、除尘装置槽8、第一除尘装置9、筛网10、弹簧11、下料斗12、出料口13、震动电机14和第二除尘装置15，回收炉主体1的上端设置有进料口2，且进料口2的左右两侧均安装有伸缩柱3，伸缩柱3上安置有调节螺栓4，且伸缩柱3的上端设置有第一盖体5，第一盖体5的下方安置有第二盖体6，且第一盖体5的内部设置有第二除尘装置15，进料口2的外形尺寸与第二盖体6的外形尺寸相吻合，第二盖体6与第一盖体5为一体结构，第一盖体5与伸缩柱3构成伸缩结构，第二盖体6可以通过伸缩柱3的伸缩来对进料口2进行密封，第二除尘装置15设置有三个，且第二除尘装置15均匀的分布在第一盖体5的内部，第二除尘装置15可以对进料口2进行除尘，这样可以很好的保证进料口2的清洁，回收炉主体1内部安装有加热器7，且回收炉主体1的左右两侧均设置有除尘装置槽8，除尘装置槽8包括门体801和旋转轴802，且门体801的右侧连接有旋转轴802，门体801和旋转轴802构成旋转结构，门体801的旋转范围为0-90°，门体801可以通过旋转轴802的旋转打开，这样更加便于对第一除尘装置9的维修清理，除尘装置槽8的内壁安装有第一除尘装置9，且第一除尘装置9内侧的下方设置有筛网10，除尘装置槽8与回收炉主体1之间为活动连接结构，在回收炉进行烘干的时候可以将除尘装置槽8抽拉出来，从而尽量避免了第一除尘装置9与热空气的直接接触，避免了高温对第一除尘装置9的影响，保证了第一除尘装置9的使用寿命，弹簧11的上下方均安置有筛网10，且筛网10的下方设置有下料斗12，下料斗12与筛网10之间为固定连接，且筛网10呈漏斗状结构，更加便于下料的进行，出料口13的上方安装有下料斗12，且出料口13的右侧设置有震动电机14。

工作原理：对于这类的余热回收炉，首先打开第二除尘装置15，第二除尘装置15对进料口2进行除尘，打开第一除尘装置9，第一除尘装置9对回收炉主体1内部进行除尘，除尘完成后从回收炉主体1中抽拉出除尘装置槽8，将糖从进料口2加入，打开加热器7，加热器7进行加热，然后启动震动电机14，震动电机14带动筛网10震动，糖在筛网10上震动加热，经过加热烘干的糖通过筛网10的镂空结构掉落到下料斗12中，然后糖从出料口13出料，在回收炉不使用的时候可以转动调节螺栓4，然后通过对伸缩柱3的收缩将第二盖体6盖在进料口2上，避免了灰尘的落入，就这样完成整个余热回收炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热回收炉，包括回收炉主体（1）、弹簧（11）和出料口（13），其特征在于：所述回收炉主体（1）的上端设置有进料口（2），且进料口（2）的左右两侧均安装有伸缩柱（3），所述伸缩柱（3）上安置有调节螺栓（4），且伸缩柱（3）的上端设置有第一盖体（5），所述第一盖体（5）的下方安置有第二盖体（6），且第一盖体（5）的内部设置有第二除尘装置（15），所述回收炉主体（1）内部安装有加热器（7），且回收炉主体（1）的左右两侧均设置有除尘装置槽（8），所述除尘装置槽（8）的内壁安装有第一除尘装置（9），且第一除尘装置（9）内侧的下方设置有筛网（10），所述弹簧（11）的上下方均安置有筛网（10），且筛网（10）的下方设置有下料斗（12），所述出料口（13）的上方安装有下料斗（12），且出料口（13）的右侧设置有震动电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收炉，其特征在于：所述进料口（2）的外形尺寸与第二盖体（6）的外形尺寸相吻合，第二盖体（6）与第一盖体（5）为一体结构，第一盖体（5）与伸缩柱（3）构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收炉，其特征在于：所述除尘装置槽（8）包括门体（801）和旋转轴（802），且门体（801）的右侧连接有旋转轴（802），门体（801）和旋转轴（802）构成旋转结构，门体（801）的旋转范围为0-90°。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收炉，其特征在于：所述除尘装置槽（8）与回收炉主体（1）之间为活动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收炉，其特征在于：所述下料斗（12）与筛网（10）之间为固定连接，且筛网（10）呈漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收炉，其特征在于：所述第二除尘装置（15）设置有三个，且第二除尘装置（15）均匀的分布在第一盖体（5）的内部。