CN220507535U - 一种烘干回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅生产设备技术领域，具体涉及一种烘干回收装置，包括底板，其于上端左侧固定安装有暖风机和振动电机，且振动电机位于暖风机的右侧；烘干箱，其固定安装于底板的上端右侧；导气主管，其连接于暖风机的出风口右侧；环管，其连接于导气主管的右侧；烘干口，其均设置于环管的内侧；安装架，其呈凹形设置且两端固定连接于烘干箱的两端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置环管和搅拌杆，使得烘干过程中可通过环管的设计进行环绕式出风，同时搭配搅拌杆的运行使得碳化硅粉可与热风充分接触，提高烘干效率，同时本装置可通过液压杆带动刮板上下移动，对箱内粘附的粉末进行刮除完成回收，无需人工收集。

Description

一种烘干回收装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产设备技术领域，具体涉及一种烘干回收装置。

背景技术

碳化硅微粉在生产后，往往需要经过一道加热工序，即通过相关的加热装置对碳化硅微粉进行烘干加热，去除其中的水分，避免其成团固结，影响产物品质。现有的加热烘干方式为对潮湿的碳化硅微粉进行搅拌加热，将其水分完全烘干之后再将烘干产物进行过滤，过滤得到一部分粒径标准的碳化硅微粉，随后再将过滤出来的板结碳化硅块研磨成符合标准的微粉，之后将微粉进行包装。

可参考现有文献一种碳化硅微粉烘干回收装置（CN218179568U），参考文献中在使用时启动热鼓风机，使得热鼓风机将热风自底部通入烘干仓中，然后通过绞龙将物料送入至烘干仓中，但是热风从底部进入的方式使得基本只能与最底层的碳化硅粉末接触，中层与上层的碳化硅粉烘干效率较低，并且当具有水分的碳化硅粉刚刚进入至烘干仓中时，碳化硅粉很容易粘附于烘干仓内壁，使得后续需要使用人员通过工具进入刮除回收，因此需要一种提高烘干效率且便于处理的烘干回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的碳化硅粉烘干回收装置在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种烘干回收装置，包括底板，其于上端左侧固定安装有暖风机和振动电机，且振动电机位于暖风机的右侧；烘干箱，其固定安装于所述底板的上端右侧；导气主管，其连接于所述暖风机的出风口右侧；环管，其连接于所述导气主管的右侧；烘干口，其均设置于所述环管的内侧；安装架，其呈凹形设置且两端固定连接于所述烘干箱的两端；液压杆，其固定安装有两组于所述安装架的内侧；刮板，其连接于所述液压杆的下端。

优选的，所述环管呈纵向等距分布设置有三组，相邻所述环管均通过多组支管连接，且烘干口呈环形等距分布设置有四组。

优选的，所述底板还包括：脚柱，其连接于所述底板的下端四角；驱动电机，其固定安装于所述底板的下端。

优选的，所述驱动电机的驱动轴上端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于烘干箱的内部。

优选的，所述烘干箱还包括：排料管，其连接于所述烘干箱的下端一侧且排料管贯穿底板；调节阀，其设置于所述排料管的中部。

优选的，所述烘干箱的上端四角均开设有插销孔，所述烘干箱的上端连接有密封盖，所述烘干箱与密封盖通过四组插销固定，且插销均连接于插销孔内部。

本实用新型实施例提供了一种烘干回收装置，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置环管和搅拌杆，使得烘干过程中可通过环管的设计进行环绕式出风，同时搭配搅拌杆的运行使得碳化硅粉可与热风充分接触，提高烘干效率，同时本装置可通过液压杆带动刮板上下移动，对箱内粘附的粉末进行刮除完成回收，无需人工收集。

通过设置环管和搅拌杆，暖风机的热风通过导气主管导入，通过三组环管和多组支管将气体冲入至环形等距分布的烘干口中，使得烘干过程中可进行环绕式出风，同时搭配搅拌杆的使用使得内部碳化硅粉末与热风充分接触，提高烘干效率。

通过设置液压杆、刮板和振动电机，四组液压杆带动刮板纵向移动，刮板可刚好与烘干箱的内壁进行接触，刮板纵向移动将粘附于烘干箱内壁的碳化硅粉末刮除，然后通过振动电机的运行使得粉末可快速向排料管导出，对箱内粘附的粉末进行刮除完成回收，无需人工收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体正面结构示意图；

图3是本实用新型环管结构示意图；

图4是本实用新型搅拌杆结构示意图；

图5是本实用新型烘干箱和密封盖拆分结构示意图。

图中：1、底板；2、脚柱；3、暖风机；4、振动电机；5、安装架；6、烘干箱；7、密封盖；8、出风口；9、导气主管；10、排料管；11、调节阀；12、驱动电机；13、液压杆；14、刮板；15、环管；16、支管；17、烘干口；18、搅拌杆；19、插销；20、插销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种烘干回收装置，包括底板1，底板1下端通过四组脚柱2进行支撑，底板1的上端左侧用于安装暖风机3和振动电机4，振动电机4运行可带动装置整体抖动，在下料过程中可提高出料速率，底板1的上端右侧用于将烘干箱6固定，同时密封盖7可将烘干箱6上端封堵防止粉末溢出。

如图2所示，下料时通过烘干箱6下端的排料管10将物料排出，通过转动调节阀11调节排料管10的开关，暖风机3运行时热风通过导气主管9进入至烘干箱6内部，两组液压杆13通过安装架5固定于烘干箱6的上端，两组液压杆13运行带动下端的刮板14纵向移动，使得刮板14进入至烘干箱6内部对内壁粉末进行刮除。

如图3所示，热风进入至导气主管9内后进入至环管15，其中环管15纵向等距分布设置有三组，环管15之间均通过支管16连通，导入的热风通过环管15内侧的烘干口17排出，环绕式设计的多组烘干口17可提高出风范围。

如图4所示，驱动电机12可固定安装于底板1的下端，驱动电机12运行带动上端的搅拌杆18转动，使得进行烘干时可通过搅拌杆18的转动配合热风使用，提高碳化硅粉与热风的接触效果。

如图5所示，密封盖7连接时可先直接放置于烘干箱6上端，由于密封盖7与烘干箱6的边角位置契合使得可充分覆盖，然后插入四组插销19至烘干箱6上端的四个插销孔20内完成固定，操作简便。

工作原理：该装置使用暖风机3运行时热风通过导气主管9进入至烘干箱6内部，热风进入至导气主管9内后进入至环管15，其中环管15纵向等距分布设置有三组，环管15之间均通过支管16连通，导入的热风通过环管15内侧的烘干口17排出，环绕式设计的多组烘干口17可提高出风范围，然后开启驱动电机12运行带动上端的搅拌杆18转动，使得进行烘干时可通过搅拌杆18的转动配合热风使用，提高碳化硅粉与热风的接触效果，下料时转动调节阀11调节排料管10，通过振动电机4运行可带动装置整体抖动提高出料速率，并且两组液压杆13运行可带动下端的刮板14纵向移动，使得刮板14进入至烘干箱6内部对内壁粉末进行刮除，然后通过振动电机4的运行使得粉末可快速向排料管10导出，对箱内粘附的粉末进行刮除完成回收，无需人工收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烘干回收装置，其特征在于，包括：

底板（1），其于上端左侧固定安装有暖风机（3）和振动电机（4），且振动电机（4）位于暖风机（3）的右侧；

烘干箱（6），其固定安装于所述底板（1）的上端右侧；

导气主管（9），其连接于所述暖风机（3）的出风口（8）右侧；

环管（15），其连接于所述导气主管（9）的右侧；

烘干口（17），其均设置于所述环管（15）的内侧；

安装架（5），其呈凹形设置且两端固定连接于所述烘干箱（6）的两端；

液压杆（13），其固定安装有两组于所述安装架（5）的内侧；

刮板（14），其连接于所述液压杆（13）的下端。

2.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述环管（15）呈纵向等距分布设置有三组，相邻所述环管（15）均通过多组支管（16）连接，且烘干口（17）呈环形等距分布设置有四组。

3.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述底板（1）还包括：

脚柱（2），其连接于所述底板（1）的下端四角；

驱动电机（12），其固定安装于所述底板（1）的下端。

4.根据权利要求3所述的烘干回收装置，其特征在于，所述驱动电机（12）的驱动轴上端连接有搅拌杆（18），且搅拌杆（18）位于烘干箱（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述烘干箱（6）还包括：

排料管（10），其连接于所述烘干箱（6）的下端一侧且排料管（10）贯穿底板（1）；

调节阀（11），其设置于所述排料管（10）的中部。

6.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述烘干箱（6）的上端四角均开设有插销孔（20），所述烘干箱（6）的上端连接有密封盖（7），所述烘干箱（6）与密封盖（7）通过四组插销（19）固定，且插销（19）均连接于插销孔（20）内部。