JP6369438B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、内部機器を冷却するための空気の通路を形成する空気ダクトを有する画像形成装置に関する。

シート部材に画像を形成するコピー機やプリンターなどの画像形成装置が知られている。この種の画像形成装置の内部には、熱の発生源となる様々の部材が備えられている。例えば、トナーを溶融させるための加熱装置や、ローラーなどの駆動を駆動させるためのモーターなどが挙げられる。これらの熱源によって画像形成装置内の温度が上昇する。画像形成装置内の温度上昇は、トナーなどの現像剤の流動性の低下、現像剤の帯電量の低下、ローラーの膨張によるシート搬送速度の変動などの要因となり、画像不良を生じさせる。そのため、従来、画像形成装置には、内部に空気を送風して冷却するための冷却装置が設けられている（特許文献１参照）。従来の冷却装置は、送風機から吹き出される空気を通すための空気ダクトを備えており、前記空気ダクトから冷却対象へ向けて空気が送出されることによって冷却が行われる。

また、従来の画像形成装置には、制御基板や電源基板などが設けられている。制御基板は、画像形成装置を制御するためのＣＰＵなどの電子デバイスなどを搭載しており、電源基板はコンバーターやトランス、トランジスタなどのパワーモジュールが搭載されており、いずれの基板も電力の供給を受けると発熱する。従来、これらの基板は、画像形成装置に内部に設けられた支持板に取り付けられている。

特開２０００−９８８５８号公報

ところで、前記空気ダクトが前記支持板に取り付けられる場合がある。しかしながら、支持板に空気ダクトを取り付けると、支持板において前記基板に隣接して前記空気ダクトが取り付けられることになる。この場合、空気ダクトの取り付けスペースを支持板に確保する必要があり、支持板が大型化し、ひいては画像形成装置が大型化することになる。また、支持板に取り付けられた基板などの部材が邪魔となり、効率よく空気を送風できるように空気ダクトを配置することが困難であり、熱源の冷却に十分な風量を供給することができない場合がある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気ダクトの容量を十分に確保しつつ空気ダクトの配置スペースを省減させることが可能な画像形成装置を提供することにある。

本発明の一の局面に係る画像形成装置は、筐体と、ダクト部材と、基板と、を備える。前記筐体は、鉛直方向に延在する支持板を有する。前記ダクト部材は、前記支持板に取り付けられ、送風機によって送風される空気を通す第１空気ダクトを有する。前記基板は、通電されることにより発熱する素子が実装され、前記第１空気ダクトの外面を覆うように一部が前記ダクト部材に支持されている。

本発明によれば、空気ダクトの容量を十分に確保しつつ空気ダクトの配置スペースを省減させることが可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す左側の斜視図である。 図２は、画像形成装置の左側面のカバーパネルを取り外した状態を示す斜視図である。 図３は、画像形成装置の内部構成を示す断面図である。 図４は、画像形成装置のハウジングを示す斜視図である。 図５は、画像形成装置の左側のサイドフレームの構成を示す側面図である。 図６は、画像形成装置の左側のサイドフレームの構成を模式的に示す斜視図である。 図７（Ａ）及び（Ｂ）は、空気ダクトの構成を示す図である。 図８は、画像形成装置の左側のサイドフレームの構成を示す側面図である。 図９は、画像形成装置の左側のサイドフレームの構成を示す斜視図である。 図１０は、基板と空気ダクトとの位置関係を示す斜視図である。 図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、空気ダクトの吹出口を示す図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、説明の便宜上、画像形成装置１０が使用可能な設置状態（図１に示される状態）で鉛直方向を上下方向７と定義する。また、前記設置状態において図１に示される給紙搬送部２４の給紙カセットが挿抜される面を正面（前面）として前後方向８を定義する。また、前記設置状態の画像形成装置１０の正面を基準として左右方向９を定義する。

本発明の実施形態に係る画像形成装置１０は、少なくとも印刷機能を備えた装置である。画像形成装置１０は、所謂タンデムタイプのカラープリンターである。

図１及び図２に示されるように、画像形成装置１０は筐体１０Ａを備える。筐体１０Ａは、全体として略直方体形状である。筐体１０Ａの内部には、画像形成装置１０を構成する各部が配設されている。図２では、筐体１０Ａの左側面のカバーパネル１０Ｂ（図１参照）が外された状態が示されている。

画像形成装置１０は、４つの画像形成ユニット４、中間転写ベルト５、光走査装置１３、二次転写ローラー（不図示）、定着装置１６、シートトレイ１８、給紙搬送部２４、操作表示部（不図示）、縦搬送路２６、ベルトクリーニング装置６、及びメイン制御基板２などを備える。

図４に示されるように、筐体１０Ａは、上下方向７に延びる一対のサイドフレーム５１，５２を備えている。サイドフレーム５１は、筐体１０Ａの左側に設けられており、サイドフレーム５２は、筐体１０Ａの右側に設けられている。サイドフレーム５１は、本発明の支持板の一例である。サイドフレーム５１，５２は、鉛直方向に延在する板状の部材であり、板金で構成されている。サイドフレーム５１に、後述のダクト部材１００及びサブ制御基板５０が取り付けられている。また、サイドフレーム５１，５２によって挟まれた空間に、画像形成ユニット４や中間転写ベルト５、ベルトクリーニング装置６、メイン制御基板２などの各構成要素が設けられている。

中間転写ベルト５は、４つの前記画像形成ユニット４の上側に設けられている。ベルトクリーニング装置６は、中間転写ベルト５の上側であって、筐体１０Ａの後方側に設けられている。

画像形成装置１０の前面側には、手差し式のシート供給部４５が設けられている。シート供給部４５は、画像形成装置１０において印刷用紙を搬送路４０及び縦搬送路２６を経て前記二次転写ローラー（不図示）に供給する。シート供給部４５は、シート受部４６および給送部４７を備えている。シート受部４６は、画像形成装置１０の筐体１０Ａの前面のカバーを兼ねる。シート受部４６は、筐体１０Ａの前面に対して搬送路４０の入口を開閉可能に構成されている。図３ではシート受部４６が筐体１０Ａの前面に対して閉じられた状態が示されている。シート受部４６が筐体１０Ａの前面に対して開けられてその内面が上に向けられると、前記内面に所定サイズの印刷用紙が載置可能となる。シート受部４６に載置された印刷用紙は給送部４７によって搬送路４０に給送される。搬送路４０には、搬送ローラー対（不図示）が設けられており、この搬送ローラー対によって搬送路４０の印刷用紙が後方へ搬送される。

画像形成装置１０の内部の前面側には不図示の開閉センサーが設けられている。前記開閉センサーは、シート受部４６の開閉を検知するものであり、例えばリミットスイッチなどの機械式スイッチや、光センサーなどである。前記開閉センサーとサブ制御基板５０とは、信号線で電気的に接続されている。筐体１０Ａに対してシート受部４６が開けられると前記開閉センサーからオフ信号が出力され、シート受部４６が閉じられると前記開閉センサーからオン信号が出力される。

図３に示されるように、メイン制御基板２は、中間転写ベルト５の上側に設けられている。詳細には、メイン制御基板２は、シートトレイ１８と中間転写ベルト５との間に設けられている。シートトレイ１８は、画像形成装置１０の上面を構成するものであり、排出された画像形成後のシートを保持する。メイン制御基板２は、画像形成装置１０の各部を制御する。メイン制御基板２は、ＣＰＵやＲＯＭなどからなる演算装置、電解コンデンサやコイル、ＡＣ／ＤＣコンバーターなどの変換器、電圧を昇圧又は降圧させる変圧器などの電子デバイスが板状の基板に実装されたものである。メイン制御基板２は、各画像形成ユニット４、前記二次転写ローラー（不図示）、定着装置１６、前記駆動ローラー（不図示）、前記給紙搬送部２４などに接続されており、これらの構成要素を制御する。メイン制御基板２は、通電されると各電子デバイスが発熱して熱源となる。また、定着装置１６からの熱によりメイン制御基板２が過剰に加熱されると、メイン制御基板２が誤動作をする場合がある。そのため、メイン制御基板２は冷却される必要がある。

図２に示されるように、画像形成装置１０は、サブ制御基板５０と、駆動ユニット６０と、冷却装置８０と、を更に備える。サイドフレーム５１にサブ制御基板５０、駆動ユニット６０、及び冷却装置８０が設けられている。

図５及び図６に示されるように、サイドフレーム５１は、板金を屈曲加工することによって形成される。サイドフレーム５１は、上下方向７、及び前後方向８（水平方向）に延在する概ね矩形状に形成されている。サイドフレーム５１は、矩形状の底板５４と、底板５４の外周端から垂直に起立する側壁５３とを有する。側壁５３は、底板５４から図６において左方向へ延出している。

図８及び図９に示されるように、サブ制御基板５０は、サイドフレーム５１に取り付けられている。より詳細には、サイドフレーム５１の左側面において、上部後方の位置に取り付けられている。サイドフレーム５１には、サブ制御基板５０を固定するためのボス５１Ａ及びブラケット５１Ｂ（図６参照）が設けられている。ボス５１Ａ及びブラケット５１Ｂは、本発明の固定部の一例である。２つのボス５１Ａは、サブ制御基板５０の下端部を固定するものであり、底板５４に溶接などによって取り付けられている。３つのブラケット５１Ｂは、側壁５３から底板５４に平行は方向へ突出している。ボス５１Ａ及びブラケット５１Ｂには、ネジ穴が形成されている。また、サイドフレーム５１には、後述のダクト部材１００が取り付けられている。本実施形態では、サブ制御基板５０は、ダクト部材１００、ボス５１Ａ、及びブラケット５１Ｂによってサイドフレーム５１の底板５４に取り付けられる。

サブ制御基板５０は、商用電圧を画像形成装置１０で使用される制御電圧や駆動電圧に変換して各部に供給したり、シート受部４６の開閉に応じて信号線を伝って送られてくる信号を受信してシート受部４６の開閉状態を判断する。サブ制御基板５０は、ＣＰＵやＲＯＭなどからなる演算装置、電解コンデンサやコイル、ＡＣ／ＤＣコンバーターなどの変換器、電圧を昇圧又は降圧させる変圧器などの電子デバイスが基板に実装されたものである。そのため、サブ制御基板５０は、通電されると各電子デバイスが発熱して熱源となるため、冷却される必要がある。

図２に示されるように、駆動ユニット６０及び冷却装置８０は、サイドフレーム５１に取り付けられている。

駆動ユニット６０は、モーター６２や、ギヤなどの駆動伝達機構などを含む。駆動ユニット６０は、サイドフレーム５１の中央にブラケット（不図示）を介してビスなどで取り付けられている。モーター６２の出力軸は、サイドフレーム５１に形成された貫通口（不図示）から反対側へ延出されている。この出力軸に前記駆動伝達機構が連結されている。前記駆動伝達機構は、モーター６２の回転駆動力を画像形成ユニット４の感光体ドラムや現像ローラー、中間転写ベルト５を駆動させる駆動ローラーなどの被駆動部に伝達する。なお、駆動伝達機構と各被駆動部との間には、電磁クラッチなどが設けられており、これが適宜制御されることによって各被駆動部への駆動伝達が制御される。

図４及び図５に示されるように、冷却装置８０は、サイドフレーム５１に取り付けられる。なお、図４及び図５では、サイドフレーム５１からサブ制御基板５０が取り外された状態が示されている。冷却装置８０は、樹脂フレーム８１と、送風ファン８３（本発明の送風機の一例）と、空気ダクト８４（本発明の第２空気ダクトの一例）と、ダクト部材１００とを備える。空気ダクト８４及びダクト部材１００は、送風ファン８３によって送風される空気を案内する。

送風ファン８３は、駆動されることによって吸引口８３Ａから空気を吸い込んで送風出口から空気を吹き出して送風する。送風ファン８３は、例えば、軸流ファンである。もちろん、軸流ファンとは異なるタイプの送風機が適用されてもよい。送風ファン８３は、樹脂フレーム８１を介してサイドフレーム５１に取り付けられている。本実施形態では、送風ファン８３は、サイドフレーム５１において下部前方側の位置に取り付けられている。

樹脂フレーム８１は、合成樹脂を成型して得られる。樹脂フレーム８１は、概ね矩形状のファン取付部９０を有する。ファン取付部９０に取付座９１が設けられており、取付座９１に送風ファン８３が取り付けられる。取付座９１の下端は、その上端に対して右側（図５において紙面奥側）に位置している。そのため、送風ファン８３が取付座９１に取り付けられると、送風ファン８３によって吹き出される空気は、斜め上方へ向かって送風される。

樹脂フレーム８１に空気ダクト８４が一体に形成されている。空気ダクト８４は、取付座９１の上部から上方へ延出し、更に、筐体１０Ａの後方側（図５において紙面左側）へ屈曲してから水平方向へ延出している。空気ダクト８４の延出端は、サイドフレーム５１の中央付近まで達している。空気ダクト８４の延出端は閉塞されておらず後方へ開放された開口９３である。開口９３と後述の空気ダクト１１０の空気導入口１１１とが連結される。空気ダクト８４は、断面矩形状に形成されており、樹脂フレーム８１に一体に形成されている。空気ダクト８４の空気導入口は、送風ファン８３の送風出口に連結されている。このため、送風ファン８３から吹き出された空気は、空気ダクト８４を通って、開口９３まで案内される。

冷却装置８０において、送風ファン８３は、常時又は必要なタイミングで駆動される。冷却装置８０は、画像形成ユニット４や、ベルトクリーニング装置６、メイン制御基板２、サブ制御基板５０などを冷却するものであるため、例えば、これらの温度上昇が懸念される期間、具体的には、画像形成が開始されてから終了するまでの間、或いは画像形成が開始されてから終了後の所定時間経過後までの間に駆動制御される。

図５及び図６に示されるように、サイドフレーム５１には、空気ダクト８４の開口９３に連結されるダクト部材１００が設けられている。ダクト部材１００は、サイドフレーム５１において上部後方側の位置に取り付けられている。ダクト部材１００は、開口９３から後方へ延出している。ダクト部材１００は、後述の空気ダクト１１０を有しており、空気ダクト１１０が空気ダクト８４の開口９３に連結されている。

サイドフレーム５１の底板５４においてダクト部材１００が取り付けられる面には、連通口８６（図１１参照）が形成されている。連通口８６は、ダクト部材１００が底板５４に取り付けられた状態で、空気ダクト１１０の内部とサイドフレーム５１で仕切られた反対側の空間とを連通する。本実施形態では、連通口８６は、上下方向７及び前後方向８においてベルトクリーニング装置６と概ね同じ位置、詳細には、ベルトクリーニング装置６よりも若干前方側の位置に形成されている。ダクト部材１００は、送風ファン８３から空気ダクト８４を通って運ばれた空気を空気ダクト１１０によって連通口８６に案内し、連通口８６からサイドフレーム５１の反対側の空間に案内する。詳細には、送風ファン８３が駆動されると、筐体１０Ａにおいてサイドフレーム５１よりも左側の空間の空気が吸い込まれて空気ダクト８４、空気ダクト１１０、連通口８６を通じて空気がサイドフレーム５１よりも右側の空間に吹き出される。

図７（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ダクト部材１００は、空気ダクト１１０（本発明の第１空気ダクトの一例）と、線材保持部１２０とを有する。ダクト部材１００は、合成樹脂を成型して得られるものであり、空気ダクト１１０と線材保持部１２０とが一体に形成されている。ダクト部材１００は、一方向に長い形状に形成されており、その長尺方向（図７における紙面左右方向）が筐体１０Ａにおける前後方向８に一致するように、サイドフレーム５１に取り付けられている。

空気ダクト１１０は、空気ダクト８４の開口９３に連結されて、空気ダクト８４から送風された空気を筐体１０Ａの後方へ案内する。空気ダクト１１０は、ダクト部材１００の前端部１０４Ａに形成された空気導入口１１１からダクト部材１００の中央付近まで延びている。つまり、空気ダクト１１０の終端部１１２は、ダクト部材１００の中央付近に位置している。空気ダクト１１０は、断面矩形状に形成されている。

ダクト部材１００の他方側の後端部１０４Ｂには、ダクト部材１００の外面１００Ａから垂直な方向へ突出する位置決めボス１０２（本発明のボス部の一例）が形成されている。位置決めボス１０２は、スペーサー部１０２Ａと、十字突起１０２Ｂとを有する。スペーサー部１０２Ａは、円柱形状に形成されており、その外径は、サブ制御基板５０に形成された位置決め穴５５Ａの外径よりも大きい。十字突起１０２Ｂは、スペーサー部１０２Ａの突出端に形成されており、その外径は、位置決め穴５５Ａに挿通可能なサイズに形成されている。

また、ダクト部材１００には、外面１００Ａから凹んだ凹陥部１００Ｂを有する。凹陥部１００Ｂは、ダクト部材１００の後端部１０４Ｂの下部に形成されている。凹陥部１００Ｂには、開口１０３が形成されている。

線材保持部１２０は、サブ制御基板５０に電気的に接続される信号線などの線材を保持するものである。線材保持部１２０は、空気ダクト１１０に隣接してダクト部材１００に一体に形成されている。線材保持部１２０は、ダクト部材１００の外面１００Ａに形成された保持溝１２１を有する。保持溝１２１に前記線材が挿入されることにより、前記線材が保持溝１２１に保持される。保持溝１２１は、前端部１０４Ａから空気ダクト１１０の上側を後方へ延びてから終端部１１２に沿って下方へ屈曲され、更に後方へ屈曲された形状に形成されている。保持溝１２１の終端は、凹陥部１００Ｂに達している。つまり、保持溝１２１は、凹陥部１００Ｂの凹んだ空間に連通している。このため、保持溝１２１に保持された前記線材を凹陥部１００Ｂまで引き回すことができ、凹陥部１００Ｂにおいて、開口１０３からダクト部材１００の裏側へ引き出すことができる。

また、保持溝１２１の溝内の内壁には、互いに向かい合わせとなるように突出する係合突起１２３が形成されている。このため、保持溝１２１に保持された前記線材は、係合突起１２３によって確実に保持される。

また、ダクト部材１００は、サイドフレーム５１の底板５４にダクト部材１００を固定するための係合片１０５を有する。係合片１０５は、ダクト部材１００の上部から底板５４へ向けて突出している。底板５４には不図示の係合穴が形成されている。係合片１０５が前記係合穴に挿通さることによって、スナップフィットにより互いに係合する。これにより、ダクト部材１００が底板５４に固定される。なお、ダクト部材１００とサイドフレーム５１との取付機構は、上述したスナップフィットに限られず、ネジなどの固定具を用いることも可能である。

本実施形態では、ダクト部材１００がサイドフレーム５１に取り付けられた状態で、サブ制御基板５０は、ダクト部材１００の外面１１０Ａを覆うようにサイドフレーム５１に取り付けられる。具体的には、サブ制御基板５０の上部後方端部に位置決め穴５５Ａが形成されている。図１０に示されるように、サブ制御基板５０の位置決め穴５５Ａがダクト部材１００の位置決めボス１０２に挿通される。このとき、スペーサー部１０２Ａがサブ制御基板５０に当接するため、十字突起１０２Ｂだけが位置決め穴５５Ａを貫通する。これにより、サブ制御基板５０がサイドフレーム５１に対して位置決めされる。

サブ制御基板５０には、サイドフレーム５１のボス５１Ａ及びブラケット５１Ｂに対応する位置に複数の取付孔５５Ｂ（図１０参照）が形成されている。サブ制御基板５０の位置決め穴５５Ａが位置決めボス１０２に挿通された状態で、各取付孔５５Ｂとボス５１Ａ又はブラケット５１Ｂとが位置合わせされ、その後、これらがビス５６（図８参照）などの固定具によって固定される。これにより、サブ制御基板５０の上部が、ダクト部材１００の外面１１０Ａを覆った状態で、サイドフレーム５１に取り付けられる。図８及び図９は、サブ制御基板５０が、サイドフレーム５１に取り付けられた状態を示す。

また、空気ダクト１１０の外面１１０Ａには、第１吹出口１１４が形成されている。第１吹出口１１４は、外面１１０Ａに形成された貫通穴である。空気ダクト１１０の内部に送風ファン８３から空気が送風されると、空気が第１吹出口１１４から外部に吹き出されて、サブ制御基板５０との間の隙間へ流れ込む。第１吹出口１１４は、サブ制御基板５０において最も発熱の高い素子に対応する位置に形成されている。これにより、サブ制御基板５０が直接に送風されて、冷却される。

また、ダクト部材１００は、第１吹出口１１４から隙間へ空気を案内するルーバー１１５（本発明の空気ガイドの一例）を有する。図１１（Ａ）に示されるように、ルーバー１１５は、第１吹出口１１４の前方縁部から後方へ延びており、空気ダクト１１０の外側へ傾斜した形状に形成されている。これにより、第１吹出口１１４から吹き出された空気は、ルーバー１１５に沿ってサブ制御基板５０の裏面へ向けて案内される。

なお、ルーバー１１５の形状は、第１吹出口１１４から隙間へ空気を案内可能なものであればよい。例えば、図１１（Ｂ）に示されるように、ルーバー１１５は、第１吹出口１１４の後方縁部から前方へ延びており、空気ダクト１１０の内側へ傾斜した形状に形成されていてもよい。

また、空気ダクト１１０の下面１１０Ｂに、第２吹出口１１６が形成されている。第２吹出口１１６は、下面１１０Ｂに形成された貫通穴である。空気ダクト１１０の内部に送風ファン８３から空気が送風されると、空気が第２吹出口１１６から外部に吹き出される。これにより、第２吹出口１１６からサブ制御基板５０の裏面に沿って下方へ空気が吹き出される。その結果、空気ダクト１１０よりも下方に設けられた部材や、サブ制御基板５０の下端部付近が冷却される。

ところで、サイドフレーム５１にダクト部材１００とサブ制御基板５０とを別々に取り付けると、サイドフレーム５１においてサブ制御基板５０に隣接してダクト部材１００が取り付けられることになる。この場合、ダクト部材１００の取り付けスペースをサイドフレーム５１に確保する必要があり、サイドフレーム５１が大型化し、ひいては画像形成装置１０が大型化する。また、サイドフレーム５１に取り付けられたサブ制御基板５０などの部材が邪魔となり、効率よく空気を送風できるようにダクト部材１００や空気ダクト１１０を配置することが困難であり、熱源の冷却に十分な風量を供給することができない場合がある。

しかしながら、上述したように、本実施形態の画像形成装置１０においては、空気ダクト１１０の外面１１０Ａを覆うようにサブ制御基板５０の上端部がダクト部材１００に位置決めされて支持されている。そのため、空気ダクト１１０を小さくすることなくその容量を十分に確保しつつ、サイドフレーム５１において空気ダクト１１０の配置スペースを省減させることが可能になる。

また、ダクト部材１００は、線材保持部１２０を一体に備えているため、例えば、シート受部４６の開閉を検出する前記開閉センサーとサブ制御基板５０とを接続する信号線を線材保持部１２０に保持することができる。また、空気ダクト１１０に隣接する線材保持部１２０に信号線が保持されるため、信号線を伝わってくる信号（例えば電圧信号）が環境温度に影響して不安定になることが防止される。

なお、上述の実施形態では、ダクト部材１００にサブ制御基板５０の上端を位置決めする構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、サブ制御基板５０の上端がダクト部材１００にビスなどによって固定される構成であってもよい。

１０：画像形成装置
６０：駆動ユニット
６２：モーター
８０：冷却装置
８１：樹脂フレーム
８３：送風ファン
８４：空気ダクト
１００：ダクト部材
１１０：空気ダクト
１２０：線材保持部

Claims (9)

1. 鉛直方向に延在する支持板を有する筐体と、
   前記支持板に取り付けられ、送風機によって送風される空気を通す第１空気ダクトを有するダクト部材と、
   通電されることにより発熱する素子が実装され、前記第１空気ダクトの外面を覆うように一部が前記ダクト部材に支持されている基板と、を備え、
   前記ダクト部材は、前記第１空気ダクト内の空気を前記基板との間の隙間へ吹き出す第１吹出口を前記外面に有し、前記第１空気ダクト内の空気を前記基板の裏面に沿って下方へ向けて吹き出す第２吹出口を前記第１空気ダクトの下面に有する画像形成装置。
2. 前記ダクト部材は、前記第１吹出口から前記隙間へ空気を案内する空気ガイドを有する請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ダクト部材は、前記基板に電気的に接続される線材を保持する線材保持部を有し、
   前記線材保持部は、前記第１空気ダクトに隣接して前記ダクト部材に一体に形成されている請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記線材保持部は、前記線材を保持するための保持溝を前記ダクト部材の外面に備える請求項３に記載の画像形成装置。
5. 鉛直方向に延在する支持板を有する筐体と、
   前記支持板に取り付けられ、送風機によって送風される空気を通す第１空気ダクトを有するダクト部材と、
   通電されることにより発熱する素子が実装され、前記第１空気ダクトの外面を覆うように一部が前記ダクト部材に支持されている基板と、を備え、
   前記ダクト部材は、前記基板に電気的に接続される線材を保持する線材保持部を有し、
   前記線材保持部は、前記第１空気ダクトに隣接して前記ダクト部材に一体に形成されており、前記線材を保持するための保持溝を前記ダクト部材の外面に備え、
   前記ダクト部材は、前記筐体の前後方向に延出しており、
   前記ダクト部材の後端部には、開口を有する凹陥部が形成されており、
   前記保持溝は、前記ダクト部材において前記第１空気ダクトの上側に形成されており、前記ダクト部材の前端部から後方へ延びてから前記第１空気ダクトの後方端部を下方へ屈曲され、更に後方へ屈曲された形状に形成されており、前記保持溝の後端は前記凹陥部に達している画像形成装置。
6. 鉛直方向に延在する支持板を有する筐体と、
   前記支持板に取り付けられ、送風機によって送風される空気を通す第１空気ダクトを有するダクト部材と、
   通電されることにより発熱する素子が実装され、前記第１空気ダクトの外面を覆うように一部が前記ダクト部材に支持されている基板と、を備え、
   前記支持板は、前記ダクト部材が前記支持板に取り付けられた状態で、前記第１空気ダクトの内部と前記支持板で仕切られた反対側の空間とを連通する連通口を有する画像形成装置。
7. 前記ダクト部材は、前記外面から前記支持板に垂直な方向へ突出するボス部を有し、
   前記基板は、前記ボス部に挿通されて前記ダクト部材における前記基板の位置を決める位置決め穴を有する請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 鉛直方向に延在する支持板を有する筐体と、
   前記支持板に取り付けられ、送風機によって送風される空気を通す第１空気ダクトを有するダクト部材と、
   通電されることにより発熱する素子が実装され、前記第１空気ダクトの外面を覆うように一部が前記ダクト部材に支持されている基板と、を備え、
   前記ダクト部材は、前記基板に電気的に接続される線材を保持する線材保持部を有し、
   前記線材保持部は、前記第１空気ダクトに隣接して前記ダクト部材に一体に形成されており、前記線材を保持するための保持溝を前記ダクト部材の外面に備え、
   前記ダクト部材は、前記外面から前記支持板に垂直な方向へ突出するボス部を有し、
   前記基板は、前記ボス部に挿通されて前記ダクト部材における前記基板の位置を決める位置決め穴を有し、
   前記ダクト部材は、水平方向に延在するように前記支持板に取り付けられており、
   前記位置決め穴は、前記基板の上端部に設けられており、
   前記支持板は、前記基板の下端部を支持して固定するための固定部を有し、
   前記位置決め穴が前記ボス部に装着された状態で、前記基板の下端部が前記固定部に所定の固定具によって固定されている画像形成装置。
9. 前記支持板に取り付けられた送風機と、
   前記送風機の送風出口から延出され、前記第１空気ダクトに連結される第２空気ダクトと、を更に備える請求項１から８のいずれかに記載の画像形成装置。

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