JP2008083305A - 排気装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置内の暖められた空気を効率よく排出することができる排気装置及び画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】装置を駆動させる駆動手段と、装置内の空気を排気する排気手段と、駆動手段または排気手段のうち、少なくとも１つを取り付ける板状部材と、駆動手段または排気手段のうち、少なくとも１つを覆う覆い部材と、画像を形成する画像形成手段とを備え、板状部材と覆い部材は、装置内の空気を送る導管を構成する。また、導管は、発熱源または排気手段のうち、少なくとも１つから発生する騒音を遮音する遮音構造を構成し、導管は、発熱源または排気手段のうち、少なくとも１つから発生する騒音を遮音する。
【選択図】図１

Description

本発明は、排気装置および画像形成装置に関する。

光学的に潜像が形成された感光体ドラムにトナー画像を形成し、それを転写ベルトに１次転写し、それをさらに転写ベルトから紙等の記録媒体に２次転写することで印刷を行う画像形成装置が知られている。このような画像形成装置は、転写ベルトを駆動させる駆動手段や記録媒体にトナーを定着させる定着手段などから発生する熱により暖められた空気を排気している。このような技術については、例えば特許文献１および２に記載されている。

特開２０００−２９３０７６ 特開平０９−１９０１２２

ところで、印刷を行う画像形成装置では、駆動手段などから発生した熱により暖められた空気を、導管を介して排気手段により画像形成装置の外に排出し、画像形成装置内が高温になるのを防止しているが、導管が広い範囲にわたって備えられている。

本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、画像形成装置内の暖められた空気を効率よく排出することができる排気装置及び画像形成装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、装置内に設置された発熱源または装置内の空気を排気する排気手段のうち、少なくとも１つを取り付ける板状部材と、発熱源または排気手段のうち、少なくとも１つを覆う覆い部材とを備え、板状部材と覆い部材は、装置内の空気を送る導管を構成することを特徴とする排気装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、覆い部材は、複数に分割可能であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、導管は、発熱源または排気手段のうち、少なくとも１つから発生する騒音を遮音する遮音構造を構成し、導管は、発熱源または排気手段のうち、少なくとも１つから発生する騒音を遮音することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、覆い部材に、導管の内部を点検する点検部を設け、点検部は、開閉可能であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、導管は、発熱源から出る熱を装置の外に排出するための導管であり、導管内に、装置の制御を行う制御部から発生する熱を放散する放熱部材を設けることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、導管内に、導管内の空間を分割する分割部材を設け、分割部材により導管内に流路が形成されることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、装置内に、請求項１〜６のいずれかに記載の排気装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、導管内の空気が通過する開口部を設け、開口部を画像形成装置の下面に配置することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の発明において、発熱源は、定着手段、用紙搬送手段、潜像形成手段、現像手段または転写手段のうち、少なくとも１つの手段を駆動する駆動手段であり、排気手段は、定着手段に暖められた空気を排気する排気手段であることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段を駆動する駆動手段と、画像形成手段内の空気を排気する排気手段と、駆動手段または排気手段のうち、少なくとも１つを取り付ける板状部材と、駆動手段または排気手段のうち、少なくとも１つを覆う覆い部材とを備え、板状部材と覆い部材は、装置内の空気を送る導管を構成することを特徴とする画像形成装置である。

請求項１に記載の発明によれば、導管構造を利用して装置内の空気を効率よく排出することができる。

請求項２に記載の発明によれば、導管構造の装置への取り付けを容易に行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、発熱源または排気手段から発生する騒音を導管構造で遮音することができる。

請求項４に記載の発明によれば、導管内の確認を容易に行うことができる。

請求項５に記載の発明によれば、暖められた空気を効率よく排出することができる。

請求項６に記載の発明によれば、装置内の空気を効率よく排出することができる。

請求項７に記載の発明によれば、装置内の空気を効率よく排出することができる。

請求項８に記載の発明によれば、騒音を低減することができる。

請求項９に記載の発明によれば、暖められた空気を効率よく排出することができる。

請求項１０に記載の発明によれば、画像形成装置内の空気を効率よく排出することができる。

以下、発明を利用した画像形成装置について図面を参照して説明する。

（１） 第１の実施形態
（構成）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す側面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す概略図である。図４は、インナーカバー３１０の概要の例を示す図である。図１には、画像形成装置の一例であるカラープリンタ１００が示されている。このカラープリンタ１００は、装置本体２００および排気装置３００を備えている。

装置本体２００は、図１および図２に示すように、複数の駆動モータ２１０、排気ファン２２０、取り付け面２３０、コントロール基盤２５０、コントローラ取り付け面２６０および外装カバー２７０を備えており、装置本体２００の下面に排気口２４０を設けている画像形成手段である。

駆動モータ２１０は、装置本体２００の背面側に備えられ、用紙を搬送するためのレジストロール２１２を駆動する駆動モータなどがあり、レジストロール２１２などを駆動する駆動手段である。駆動モータ２１０は、レジストロール２１２などを駆動しているため発熱源となり騒音の発生源となる。他の発熱源および騒音の発生源としては、図３に示すように、定着ロール２１１、感光体ドラム２１３、現像ロール２１４および転写ベルト２１５を駆動する駆動モータなどがある。

定着ロール２１１は、内部にヒータなどの加熱手段が配置され、トナー画像が転写された用紙を挟んで加熱することにより、トナー画像を用紙に定着する定着手段である。レジストロール２１２は、搬送されてきた用紙を一次停止させ、現像とのタイミングをとって送り出す用紙搬送手段である。

感光体ドラム２１３は、光学書込み装置２１３ａにより感光体ドラム２１３の表面に静電潜像を書き込まれ、感光体ドラム２１３にトナーが供給され、静電潜像に対応したトナー画像が形成される潜像形成手段である。現像ロール２１４は、感光体ドラム２１３にトナーを供給する現像手段である。転写ベルト２１５は、感光体ドラム２１３上のトナー画像を転写ベルト２１５に転写し、転写ベルト２１５上のトナー画像を用紙に２次転写する転写手段である。

排気ファン２２０は、装置本体２００の背面側に備えられており、定着手段２１１から発生した熱により暖められたエアを、回転することにより装置本体２００の外に排気する排気手段である。排気ファン２２０は、回転しているため騒音の発生源となる。

取り付け面２３０は、駆動モータ２１０および排気ファン２２０を取り付けている板状部材である。取り付け面２３０に駆動モータ２１０および排気ファン２２０を取り付ける方法としては、例えば、駆動モータ２１０および排気ファン２２０が取り付けられるように取り付け面２３０に穴を開け、その穴に駆動モータ２１０および排気ファン２２０の一部を挿入し、駆動モータ２１０および排気ファン２２０を取り付け面２３０に固定する方法がある。

排気口２４０は、装置本体２００の下面に形成されており、ブロワー３４０から排気されたエアをカラープリンタ１００の外に排出させる開口部である。なお、排気口２４０は、装置本体２００の側面や背面に設けることも可能である。

コントロール基板２５０は、図２に示すように、装置本体２００の背面側に備えられており、駆動モータ２１０などの動作を制御する制御部である。コントロール基板２５０は、カラープリンタ１００の動作を制御する処理をするため発熱源となる。コントローラ取り付け面２６０は、コントロール基板２５０を取り付けいている板状部材である。外装カバー２７０は、カラープリンタ１００の外装の一部であり、コントロール基板２５０を覆う部材である。

排気装置３００は、インナーカバー３１０、下部ダクト３２０、オゾンダクト３３０およびブロワー３４０を備えており、装置本体２００内のエアをカラープリンタ１００の外に排出するとともに、装置本体２００から発生する騒音を遮音する排気装置である。

インナーカバー３１０は、駆動モータ２１０および排気ファン２２０を覆う覆い部材である。取り付け面２３０とインナーカバー３１０でカラープリンタ１００内のエアを送るダクト（導管）を形成している。このダクトは、駆動モータ２１０および排気ファン２２０から発生する騒音を遮音する遮音構造である。なお、インナーカバー３１０を遮音部材で形成すると、騒音をさらに遮音することができる。

インナーカバー３１０を取り付け面２３０に取り付ける方法としては、例えば、ネジ止めやスナップフィットで固定する方法がある。ネジ止めやスナップフィットで固定する位置としては、例えば、駆動モータ２１０や排気ファン２２０の近傍を避ける位置がある。このように、固定する位置を駆動モータ２１０や排気ファン２２０の近傍を避ける位置とすることによって、駆動モータ２１０や排気ファン２２０から発生する振動のインナーカバー３１０への伝播を低減することができる。

インナーカバー３１０を取り付けたとき、取り付け面２３０とインナーカバー３１０の接する部分には、スポンジやゴムなどの図示省略した隙間塞ぎ部材を挟む。このように、隙間塞ぎ部材を挟むことによって、エアの漏れや排気ファン２２０から発生する音の漏れを防ぐことができるだけでなく、駆動モータ２１０や排気ファン２２０から発生する振動のインナーカバー３１０への伝播を低減することができる。

インナーカバー３１０を成型する方法としては、例えば、図４（Ａ）に示すように、一体成型する方法もあるし、図４（Ｂ）に示すように、分割位置Ｘで分割して分割成型する方法もある。図４（Ａ）に示すように、インナーカバー３１０を一体成型した場合、インナーカバー３１０は、第１点検部３１１および第２点検部３１２を設けている。

第１点検部３１１は、インナーカバー３１０と分割成型されており開閉することができ、駆動モータ２１０の動作を点検する点検部である。第２点検部３１２は、インナーカバー３１０と分割成型されており開閉することができ、排気ファン２２０の近傍に取り付けられたフィルタや排気ファン２２０の動作を点検する点検部である。

図４（Ｂ）に示すように、インナーカバー３１０を分割成型した場合、取り付け面２３０とインナーカバー３１０の接する部分に、スポンジやゴムなどの隙間塞ぎ部材を挟むだけではなく、分割成型したインナーカバー３１０同士が接する部分にも図示省略した隙間塞ぎ部材を挟む。このように、隙間塞ぎ部材を挟むことによって、エアの漏れや排気ファン２２０から発生する音の漏れを防ぐことができるだけでなく、駆動モータ２１０や排気ファン２２０から発生する振動のインナーカバー３１０への伝播を低減することができる。

下部ダクト３２０は、インナーカバー３１０と接続されており、駆動モータ２１０で発生した熱により暖められたエアおよび排気ファン２２０からの排気をカラープリンタ１００の下部へ送るための導管である。下部ダクト３２０とインナーカバー３１０の接続方法としては、下部ダクト３２０の設置位置に合わせてインナーカバー３１０を設置し、スナップフィットで固定する方法がある。その他の接続方法としては、インナーカバー３１０の位置決め基準を下部ダクト３２０の取り付け面の少なくとも１つ以上の図示省略した接続手段に引っ掛けて、他の少なくとも１点をスナップフィットで固定する方法がある。

オゾンダクト３３０は、図示省略した帯電手段から発生したオゾンなどをカラープリンタ１００の下部へ送るための導管である。オゾンダクト３３０は、下部ダクト３２０と接続されており、オゾンなどをカラープリンタ１００の下部へ送るとともに下部ダクト３２０により送られたエアをカラープリンタ１００の下部へ送る。ブロワー３４０は、オゾンダクト３３０と接続されており、オゾンダクト３３０に送られたオゾンやエアなどを排気口２６０からカラープリンタ１００の外に排出する。

（動作例）
次に、上記のような構成を有するカラープリンタ１００の排気動作について図１を参照して説明する。カラープリンタ１００で印刷を行うと、駆動モータ２１０は、駆動することによって発熱し、その発熱により駆動モータ２１０付近のエアが暖められる。その暖められたエアは、ブロワー３４０の作用により、取り付け面２３０とインナーカバー３１０により形成されたダクトを通り下部ダクト３２０へ送られる（図中矢印Ａ）。

一方、定着手段２１１から発生した熱により暖められたエアは、排気ファン２２０から排出され、ブロワー３４０の作用により、取り付け面２３０とインナーカバー３１０により形成されたダクトを通り下部ダクト３２０へ送られる（図中矢印Ｂ）。下部ダクト３２０に流入したエアは、ブロワー３４０の作用により、オゾンダクト３３０へ送られる（図中矢印Ｃ）。そして、オゾンダクト３３０に流入したエアは、ブロワー３４０に吸い寄せられ、排気口２４０を通りカラープリンタ１００の外に排出される（図中矢印Ｄ）。

一方、駆動モータ２１０および排気ファン２２０から発生する騒音は、駆動モータ２１０および排気ファン２２０が取り付け面２３０とインナーカバー３１０により形成されたダクト内に備えられているため、取り付け面２３０とインナーカバー３１０により形成されたダクトにより遮音される。

このような動作を行うカラープリンタ１００は、取り付け面２３０とインナーカバー３１０でダクトを構成し、装置本体２００内のエアを効率よく排気し騒音を遮音している。

（２） 第２の実施形態
図５は、本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す側面図である。第２の実施形態では、インナーカバー３１０にコントロール基板２５０を取り付けており、インナーカバー３１０の内側にヒートシンク２８０を備えている。ヒートシンク２８０は、コントロール基板２６０から発生した熱を放散する放熱部材である。

このような構成を有するカラープリンタ１００の排気動作は、駆動モータ２１０により暖められたエア、ヒートシンク２８０の放熱により暖められたエアおよび定着手段２１１から発生した熱により暖められたエアが、ブロワー３４０の作用により、取り付け面２３０とインナーカバー３１０により形成されたダクトを通り下部ダクト３２０へ送られる。そして、下部ダクト３２０、オゾンダクト３３０、ブロワー３４０および排気口２４０を通りカラープリンタ１００の外に排出される。

（３） 第３の実施形態
図６は、本発明の第３の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。第３の実施形態では、下部排気ファン３５０を備えており、インナーカバー３１０の形状が第１の実施形態の形状と異なっており、カラープリンタ１００の背面から見た場合、排気口２４０を装置本体２００の左側下面に設けている。下部排気ファン３５０は、装置本体２００の下部に設置され、下部ダクト３２０と接続されており、下部ダクト３２０に流入したエアを排気口２４０からカラープリンタ１００の外に排出する。

このような構成を有するカラープリンタ１００では、排気口２４０の位置に合わせてインナーカバー３１０の形状を変えることで、インナーカバー３１０で駆動モータ２１０および排気ファン２２０をまとめてカバーしている。

（４） 第４の実施形態
図７は、本発明の第４の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。第４の実施形態では、仕切り板３６０を備えており、インナーカバー３１０の形状が第１の実施形態の形状と異なっており、カラープリンタ１００の背面から見た場合、排気口２４０を装置本体２００の左側下面に設けている。仕切り板３６０は、取り付け面２３０とインナーカバー３１０により形成された空間を分割する分割部材である。

このような構成を有するカラープリンタ１００では、仕切り板３６０で仕切ることにより流路を形成し、２種類のエアの流れを作り出している（図中矢印Ｅ、Ｆ）。このような流れを作り出すことで下部排気ファン３５０と離れている場所のエアを排出している。このように仕切り板３６０で仕切り、インナーカバー３１０の形状を変えることで、効率よく排気を行っている。

（５） 第５の実施形態
図８は、本発明の第５の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。第５の実施形態では、駆動モータ２１０および排気ファン２２０の位置が第１の実施形態の位置と異なっており、インナーカバー３１０の形状が第１の実施形態の形状と異なっており、カラープリンタ１００の背面から見た場合、排気口２４０を装置本体２００の左側下面に設けている。

このような構成を有するカラープリンタ１００では、駆動モータ２１０、排気ファン２２０および排気口２４０の位置に合わせてインナーカバー３１０の形状を変えることで、インナーカバー３１０で駆動モータ２１０および排気ファン２２０をまとめてカバーしている。

（６） 第６の実施形態
図９は、本発明の第６の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。第６の実施形態では、仕切り板３６０を備えており、駆動モータ２１０および排気ファン２２０の位置が第１の実施形態の位置と異なっており、インナーカバー３１０の形状が第１の実施形態の形状と異なっている。

このような構成を有するカラープリンタ１００では、仕切り板３６０で仕切ることにより流路を形成し、排気ファン２２０から排出されたエアの流れを利用して下部排気ファン３５０と離れている場所のエアを排出している（図中矢印Ｇ）。このように仕切り板３６０で仕切り、インナーカバー３１０の形状を変えることで、排気ファン２２０および排気口２４０の位置に合わせて効率よく排気を行っている。

なお、排気装置は、サーバやコンピュータに利用することも可能である。例えば、装置内に設置されたコントロール基板を取り付ける取り付け面とコントロール基板を覆うインナーカバーとを備え、取り付け面とインナーカバーでダクトを構成する排気装置としてもよい。

本発明は、装置内の空気を排出する排気ファンを備えた装置やカラープリンタ、ＦＡＸ、カラー複写機、これらの複合機といった画像形成装置に利用することができる。

第１の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す図である。 第１の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す側面図である。 第１の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す概略図である。 インナーカバーの概要の例を示す図である。 第２の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す側面図である。 第３の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。 第４の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。 第５の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。 第６の実施形態に係る画像形成装置の概要の一例を示す背面図である。

符号の説明

１００…カラープリンタ、２００…装置本体、２１０…駆動モータ、２１１…定着手段、２１２…用紙搬送手段、２１３…潜像形成手段、２１４…現像手段、２１５…転写手段、２２０…排気ファン、２３０…取り付け面、２４０…排気口、２５０…コントロール基板、３００…排気装置、３１０…インナーカバー、３１１…第１点検部、３１２…第２点検部、２８０…ヒートシンク、３６０…仕切り板。

Claims (10)

1. 装置内に設置された発熱源または前記装置内の空気を排気する排気手段のうち、少なくとも１つを取り付ける板状部材と、
   前記発熱源または前記排気手段のうち、少なくとも１つを覆う覆い部材とを備え、
   前記板状部材と前記覆い部材は、前記装置内の空気を送る導管を構成すること
   を特徴とする排気装置。
2. 前記覆い部材は、複数に分割可能であること
   を特徴とする請求項１に記載の排気装置。
3. 前記導管は、前記発熱源または前記排気手段のうち、少なくとも１つから発生する騒音を遮音する遮音構造を構成し、
   前記導管は、前記発熱源または前記排気手段のうち、少なくとも１つから発生する騒音を遮音すること
   を特徴とする請求項１または２に記載の排気装置。
4. 前記覆い部材に、前記導管の内部を点検する点検部を設け、
   前記点検部は、開閉可能であること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の排気装置。
5. 前記導管は、前記発熱源から出る熱を前記装置の外に排出するための導管であり、
   前記導管内に、前記装置の制御を行う制御部から発生する熱を放散する放熱部材を設けること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の排気装置。
6. 前記導管内に、前記導管内の空間を分割する分割部材を設け、
   前記分割部材により前記導管内に流路が形成されること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の排気装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の排気装置を備えること
   を特徴とする画像形成装置。
8. 前記導管内の空気が通過する開口部を設け、
   前記開口部を前記画像形成装置の下面に配置すること
   を特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記発熱源は、定着手段、用紙搬送手段、潜像形成手段、現像手段または転写手段のうち、少なくとも１つの手段を駆動する駆動手段であり、
   前記排気手段は、前記定着手段に暖められた空気を排気する排気手段であること
   を特徴とする請求項７または８に記載の画像形成装置。
10. 画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段を駆動する駆動手段と、
    前記画像形成手段内の空気を排気する排気手段と、
    前記駆動手段または前記排気手段のうち、少なくとも１つを取り付ける板状部材と、
    前記駆動手段または前記排気手段のうち、少なくとも１つを覆う覆い部材とを備え、
    前記板状部材と前記覆い部材は、前記装置内の空気を送る導管を構成すること
    を特徴とする画像形成装置。

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