JP6369364B2 - 液体吐出装置 - Google Patents
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Description
前記制御部は、前記ピックアップローラを駆動するときの前記モータの電流が前記閾値を超えたか否かを判定し、前記モータの電流が前記閾値を超えたときに、前記液体吐出ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させるフラッシングを行わせることを特徴とするものである。
図1、図2に示すように、プリンタ筐体2には、プリンタ部4と、給紙部5と、メンテナンス装置6と、制御基板7等が収容されている。
カバー3は、プリンタ筐体2の前記傾斜面12よりも後側に配置され、プリンタ筐体2に、回動軸17を中心に上下に回動自在に取り付けられている。カバー3は、水平な閉姿勢(図3の実線で示す姿勢)と、この閉姿勢から上方へ回動した開姿勢(図1の二点鎖線で示す姿勢)の間で、姿勢変更が可能である。また、詳細な説明は省略するが、このカバー3には、原稿に記録された画像等を取り込むスキャナ19(図3参照)が設けられている。
図1に示すように、給紙部5は、プリンタ筐体2の開口に装着される給紙カセット23と、この給紙カセット23から記録用紙100を取り出すピックアップローラ24を有する。給紙カセット23は、シート状の記録用紙100が載置されるメイントレイ23aと、このメイントレイ23aの上方に設けられて、後述のプリンタ部4によって記録された記録用紙100が排出される排紙トレイ23bを有する。ピックアップローラ24は、メイントレイ23aの上方に配置され、プリンタ筐体2に設けられた回動軸を中心に回動自在に構成されている。ピックアップローラは、給紙モータ20(図3参照)によって駆動されることによって給紙カセット23のメイントレイ23aから記録用紙100を1枚ずつ取り出す。ピックアップローラ24によって取り出された記録用紙100は、給紙カセット23の先端部に設けられた傾斜面23cに沿って上方へ押し上げられ、プリンタ部4に供給される。プリンタ部4の搬送ローラ33の近傍には、ピックアップローラ24によって送られてくる記録用紙100を検出する、用紙検出センサ22が設けられている。
プリンタ部4は、給紙部5の上方に配置されている。図1、図2に示すように、このプリンタ部4は、左右方向(以下、走査方向ともいう)に往復移動可能なキャリッジ25と、キャリッジ25に搭載されたインクジェットヘッド26と、記録用紙100を水平面に沿って前方(以下、搬送方向ともいう)に搬送する搬送機構27を備えている。
メンテナンス装置6は、キャップ部材36、及び、吸引ポンプ37を有する。キャップ部材36は、キャップ駆動モータ39(図3参照)によって上下に駆動される。これにより、キャップ部材36は、インクジェットヘッド26のインク吐出面26aに密着してノズル31を覆うキャップ位置と、インク吐出面26aから離れたアンキャップ位置との間で移動可能である(後で説明する図4(a)、(b)参照)。吸引ポンプ37はキャップ部材36に接続されている。キャップ部材36がキャップ位置にあるときに、吸引ポンプ37によりキャップ部材36内を減圧することで、複数のノズル31からキャップ部材36内へインクが強制的に排出される。一般に、このインク排出動作は、吸引パージと呼ばれる。この吸引パージによって、インクに混入している気泡や塵、あるいは、増粘したインク等を排出することが可能である。
制御基板7には、プリンタ1の各部を制御する制御部40が組み込まれている。図3に示すように、制御部40は、CPU(Central Processing Unit)41、ROM(Read Only Memory)42、RAM(Random Access Memory)43、及び、各種制御回路を含むASIC(Application Specific Integrated Circuit)44等を備える。制御基板7には、スキャナ19、給紙部5の給紙モータ20、プリンタ部4のインクジェットヘッド26、キャリッジ駆動モータ32、搬送モータ21、メンテナンス装置6の吸引ポンプ37、操作パネル13等が電気的に接続されている。また、制御基板7は、通信部45を介して、PC等の外部装置46と電気的に接続されており、制御部40には、外部装置46から印刷する画像のデータが入力されるようになっている。ROM42には各種プログラムが格納され、また、これらのプログラムを実行するための様々なデータが記憶されている。制御部40は、ROM42に格納されたプログラムをCPU41で実行することにより、ASIC44に、給紙部5、プリンタ部4、及び、メンテナンス装置6等の動作を制御する処理を実行させる。
また、制御部40は、プリンタ部4による記録用紙100への画像の印刷直前に、インクジェットヘッド26にフラッシングを行わせて、各ノズル31内の増粘したインクを排出させる(印刷前フラッシング)。
20 給紙モータ
23a メイントレイ
24 ピックアップローラ
26 インクジェットヘッド
26a インク吐出面
31 ノズル
36 キャップ部材
39 キャップ駆動モータ
40 制御部
100 記録用紙
Claims (9)
- シートに向けて液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
トレイに載置された前記シートを前記液体吐出ヘッドへ供給するピックアップローラと、
前記ピックアップローラを駆動するモータと、
前記モータの電流に関する閾値を記憶したメモリを含み、前記液体吐出ヘッド、及び、前記モータを制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記ピックアップローラを駆動するときの前記モータの電流が前記閾値を超えたか否かを判定し、前記モータの電流が前記閾値を超えたときに、前記液体吐出ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させるフラッシングを行わせることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記液体吐出ヘッドに密着して前記ノズルを覆うキャップ部材と、
前記キャップ部材を、前記ノズルを覆うキャップ位置と前記液体吐出ヘッドから離れたアンキャップ位置との間で移動させるキャップ駆動部と、を備え、
前記制御部は、
前記キャップ部材が前記キャップ位置にある状態で、前記液体吐出ヘッドの前記シートへの吐出動作を開始させる信号が入力されたときに、前記キャップ駆動部を制御して、前記キャップ部材を前記アンキャップ位置に移動させ、
前記キャップ部材が前記アンキャップ位置に移動した後に、前記モータの電流が前記閾値を超えたときに、前記液体吐出ヘッドに前記フラッシングを行わせることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記制御部は、
前記キャップ部材が前記アンキャップ位置に移動してから、前記モータの電流が前記閾値を超えるまでの間、前記液体吐出ヘッドに、液体を吐出させずに前記ノズル内の液体を撹拌させる、液体撹拌を行わせることを特徴とする請求項2に記載の液体吐出装置。 - 前記制御部は、
前記キャップ部材が前記アンキャップ位置に移動してから、所定の第1時間が経過しても、前記モータの電流が前記閾値を超えない場合には、前記液体吐出ヘッドに前記フラッシングを行わせることを特徴とする請求項2又は3に記載の液体吐出装置。 - 前記制御部は、
前記モータによる前記ピックアップローラの駆動開始後、所定の第2時間が経過しても前記モータの電流が前記閾値を超えない場合には、前記液体吐出ヘッドに前記フラッシングを行わせることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記制御部は、
前記モータによる前記ピックアップローラの駆動開始後、所定の第3時間経過しても、前記モータの電流が前記閾値を超えない場合には、前記モータを停止させることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の液体吐出装置。 - 前記メモリには、前記シートの種類に応じて複数の閾値が記憶され、
前記制御部は、
前記シートの種類に関する情報を取得し、
前記モータの電流が、取得した前記シートの種類に関する情報に応じた閾値を超えたときに、前記液体吐出ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させるフラッシングを行わせることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の液体吐出装置。 - 前記制御部は、前記液体の温度と前記液体吐出ヘッドの周囲の湿度の、何れか一方の条件に応じて、前記フラッシングで吐出する液体の量を変更することを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の液体吐出装置。
- 前記制御部は、
前記モータの電流が前記閾値以下になったときに、前記液体吐出ヘッドの前記フラッシングを終了させることを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の液体吐出装置。
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