JP6971903B2

JP6971903B2 - 記録装置および記録ヘッドの検査方法

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Description

本発明は、記録ヘッドを用いて記録を行う記録装置および記録ヘッドの検査方法に関するものである。

特許文献１には、記録ヘッドに接続される１つの電源供給ラインの電圧を監視することにより、記録ヘッド内における電流リークの発生を検知する構成が記載されている。

特開２０１６−２２１７１６号公報特開２００５−２２４０８号公報

記録ヘッドとしては、特許文献２に記載されているように、記録ヘッド駆動用とロジック回路駆動用の異なる電圧が供給されるものがあり、さらに、ドライバ駆動用の異なる電圧が供給されるものもある。また、近年の記録ヘッドにおける回路の微細化に伴って、複数の異なる電圧が供給される回路間の電流リークに対する対策を講じる必要性が高まってきている。

本発明の目的は、複数の電圧が供給される記録ヘッドにおいて、電流リークの発生を確実に検知して対処することができる記録装置および記録ヘッドの検査方法を提供することにある。

本発明の記録装置は、記録ヘッドにより記録を行う記録装置であって、第１供給ラインを通して、前記記録ヘッドに第１電圧を供給する第１電源と、第２供給ラインを通して、前記記録ヘッドに第２電圧を供給する第２電源と、前記記録ヘッドの検査時に、前記第２電源から前記第２電圧を供給せずに前記第１電源から前記第１電圧を供給し、前記第２供給ラインに所定の第１閾値を越えた電圧が生じたときに電流リークの処理動作を実行させる制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、電流リークの発生を検知して対処することができる。

記録装置が待機状態にあるときの図である。記録装置の制御構成図である。記録装置が記録状態にあるときの図である。（ａ）〜（ｃ）は、第１カセットから給送された記録媒体の搬送経路図である。（ａ）〜（ｃ）は、第２カセットから給送された記録媒体の搬送経路図である。（ａ）〜（ｄ）は、記録媒体の裏面に記録動作を行う場合の搬送経路図である。記録装置がメンテナンス状態にあるときの図である。（ａ）および（ｂ）は、メンテナンスユニットの構成を示す斜視図である。記録装置における電源回路の説明図である。電流リークの検知処理を説明するためのフローチャートである。電流リークが生じていないときの検知処理を説明するためのタイムチャートである。回路の一部に電流リークが生じているときの検知処理を説明するためのタイムチャートである。回路の他の一部に電流リークが生じているときの検知処理を説明するためのタイムチャートである。回路の他の一部に電流リークが生じているときの検知処理を説明するためのタイムチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る記録装置について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を限定するものではなく、また、本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。また、本実施形態においては、記録装置として、インクジェット記録装置を、その一例として説明する。

＜記録装置の内部構成について＞
図１は、インクジェット記録装置１（以下、記録装置１）の内部構成図である。図において、ｘ方向は水平方向、ｙ方向は後述する記録ヘッド８において吐出口が配列される方向、ｚ方向は鉛直方向をそれぞれ示す。

記録装置１は、プリント部２とスキャナ部３を備える複合機であり、記録動作と読取動作に関する様々な処理を、プリント部２とスキャナ部３で個別にあるいは連動して実行することができる。スキャナ部３は、ＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）とＦＢＳ（フラットベッドスキャナ）を備えており、ＡＤＦで自動給紙される原稿の読み取りと、ユーザによってＦＢＳの原稿台に置かれた原稿の読み取り（スキャン）を行うことができる。なお、ここではプリント部２とスキャナ部３を併せ持った複合機を示すが、スキャナ部３を備えない形態であっても良い。図１は、記録装置１が記録動作も読取動作も行っていない待機状態にあるときを示す。

プリント部２において、筐体４の鉛直方向下方の底部には、記録媒体（カットシート）Ｓを収容するための第１カセット５Ａと第２カセット５Ｂが着脱可能に設置されている。第１カセット５ＡにはＡ４サイズまでの比較的小さな記録媒体が、第２カセット５ＢにはＡ３サイズまでの比較的大きな記録媒体が、平積みに収容されている。第１カセット５Ａ近傍には、収容されている記録媒体を１枚ずつ分離して給送するための第１給送ユニット６Ａが設けられている。同様に、第２カセット５Ｂ近傍には、第２給送ユニット６Ｂが設けられている。記録動作が行われる際には、いずれか一方のカセットから選択的に記録媒体Ｓが給送される。

搬送ローラ７、排出ローラ１２、ピンチローラ７ａ、拍車７ｂ、ガイド１８、インナーガイド１９、およびフラッパ１１は、記録媒体Ｓを所定の方向に導くための搬送機構である。搬送ローラ７は、記録ヘッド８の上流側および下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。ピンチローラ７ａは、搬送ローラ７と共に記録媒体Ｓをニップして回転する従動ローラである。排出ローラ１２は、搬送ローラ７の下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。拍車７ｂは、記録ヘッド８の下流側に配される搬送ローラ７及び排出ローラ１２と共に記録媒体Ｓを挟持して搬送する。

ガイド１８は、記録媒体Ｓの搬送経路に設けられ、記録媒体Ｓを所定の方向に案内する。インナーガイド１９は、ｙ方向に延在する部材で湾曲した側面を有し、当該側面に沿って記録媒体Ｓを案内する。フラッパ１１は、両面記録動作の際に、記録媒体Ｓが搬送される方向を切り替えるための部材である。排出トレイ１３は、記録動作が完了し排出ローラ１２によって排出された記録媒体Ｓを積載保持するためのトレイである。

記録ヘッド８は、フルラインタイプのカラーインクジェット記録ヘッドであり、記録データに従ってインクを吐出する吐出口が、図１におけるｙ方向に沿って記録媒体Ｓの幅に相当する分だけ複数配列されている。記録ヘッド８が待機位置にあるとき、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、図１のように鉛直下方を向きキャップユニット１０によってキャップされている。記録動作を行う際は、後述するプリントコントローラ２０２によって、吐出口面８ａがプラテン９と対向するように記録ヘッド８の向きが変更される。プラテン９は、ｙ方向に延在する平板によって構成され、記録ヘッド８によって記録動作が行われる記録媒体Ｓを背面から支持する。記録ヘッド８の待機位置から記録位置への移動については、後に詳しく説明する。

インクタンクユニット１４は、記録ヘッド８へ供給される４色のインクをそれぞれ貯留する。ここで４色のインクとは、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクを指す。インク供給ユニット１５は、インクタンクユニット１４と記録ヘッド８を接続する流路の途中に設けられ、記録ヘッド８内のインクの圧力及び流量を適切な範囲に調整する。記録装置１は循環型のインク供給システムを有し、インク供給ユニット１５は記録ヘッド８へ供給されるインクの圧力と記録ヘッド８から回収されるインクの流量を適切な範囲に調整する。

メンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７を備え、所定のタイミングにこれらを作動させて、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作を行う。メンテナンス動作については後に詳しく説明する。

＜記録装置の制御構成について＞
図２は、記録装置１における制御構成を示すブロック図である。記録装置１は、主にプリント部２を統括するプリントエンジンユニット２００と、スキャナ部３を統括するスキャナエンジンユニット３００と、電源ユニット４００と、記録装置１全体を統括するコントローラユニット１００によって構成されている。プリントコントローラ２０２は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１の指示に従ってプリントエンジンユニット２００の各種機構を制御する。スキャナエンジンユニット３００の各種機構は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１によって制御される。以下、制御構成の詳細について説明する。

コントローラユニット１００において、ＣＰＵにより構成されるメインコントローラ１０１は、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら記録装置１全体を制御する。例えば、ホストＩ／Ｆ１０２またはワイヤレスＩ／Ｆ１０３を介してホスト装置５００から印刷ジョブが入力されると、メインコントローラ１０１の指示に従って、画像処理部１０８が受信した画像データに対して所定の画像処理を施す。そして、メインコントローラ１０１はプリントエンジンＩ／Ｆ１０５を介して、画像処理を施した画像データをプリントエンジンユニット２００へ送信する。

なお、記録装置１は無線通信や有線通信を介してホスト装置５００から画像データを取得しても良いし、記録装置１に接続された外部記憶装置（ＵＳＢメモリ等）から画像データを取得しても良い。無線通信や有線通信に利用される通信方式は限定されない。例えば、無線通信に利用される通信方式として、Ｗｉ−Ｆｉ（ＷｉｒｅｌｅｓｓＦｉｄｅｌｉｔｙ）（登録商標）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）が適用可能である。また、有線通信に利用される通信方式としては、ＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）等が適用可能である。また、例えばホスト装置５００から読取コマンドが入力されると、メインコントローラ１０１は、スキャナエンジンＩ／Ｆ１０９を介してこのコマンドをスキャナエンジンユニット３００に送信する。

操作パネル１０４は、ユーザが記録装置１に対して入出力を行うための機構である。ユーザは、操作パネル１０４を介してコピーやスキャン等の動作を指示したり、印刷モードを設定したり、記録装置１の情報を認識したりすることができる。

電源制御部１１０は、コントローラユニット１００において、電源ユニット４００から供給される電源（電力）を制御する。電源制御部１１０は、タイマーを実装しており、実行している処理の終了準備が完了したこと、又はタイマーにおいて所定のカウント時間（設定時間）の計測が完了したことに従って、電源を遮断するように制御する。

なお、そのタイマーにおいて設定されるカウント時間は、プリントエンジンユニット２００、スキャナエンジンユニット３００等で実行している処理に応じて設定される。

プリントエンジンユニット２００において、ＣＰＵにより構成されるプリントコントローラ２０２は、ＲＯＭ２０３に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ２０４をワークエリアとしながら、プリント部２が備える各種機構を制御する。コントローラＩ／Ｆ２０１を介して各種コマンドや画像データが受信されると、プリントコントローラ２０２は、これを一旦ＲＡＭ２０４に保存する。記録ヘッド８が記録動作に利用できるように、プリントコントローラ２０２は画像処理コントローラ２０５に、保存した画像データを記録データへ変換させる。記録データが生成されると、プリントコントローラ２０２は、ヘッドＩ／Ｆ２０６を介して記録ヘッド８に記録データに基づく記録動作を実行させる。この際、プリントコントローラ２０２は、搬送制御部２０７を介して図１に示す給送ユニット６Ａ、６Ｂ、搬送ローラ７、排出ローラ１２、フラッパ１１を駆動して、記録媒体Ｓを搬送する。プリントコントローラ２０２の指示に従って、記録媒体Ｓの搬送動作に連動して記録ヘッド８による記録動作が実行され、印刷処理が行われる。

ヘッドキャリッジ制御部２０８は、記録装置１のメンテナンス状態や記録状態といった動作状態に応じて記録ヘッド８の向きや位置を変更する。インク供給制御部２０９は、記録ヘッド８へ供給されるインクの圧力が適切な範囲に収まるように、インク供給ユニット１５を制御する。メンテナンス制御部２１０は、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作を行う際に、メンテナンスユニット１６におけるキャップユニット１０やワイピングユニット１７等のクリーニング機構の動作を制御する。

スキャナエンジンユニット３００においては、メインコントローラ１０１が、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら、スキャナコントローラ３０２のハードウェアリソースを制御する。これにより、スキャナ部３が備える各種機構は制御される。例えばコントローラＩ／Ｆ３０１を介してメインコントローラ１０１がスキャナコントローラ３０２内のハードウェアリソースを制御することにより、ユーザによってＡＤＦに搭載された原稿を、搬送制御部３０４を介して搬送し、センサ３０５によって読み取る。そして、スキャナコントローラ３０２は読み取った画像データをＲＡＭ３０３に保存する。なお、プリントコントローラ２０２は、上述のように取得された画像データを記録データに変換することで、記録ヘッド８に、スキャナコントローラ３０２で読み取った画像データに基づく記録動作を実行させることが可能である。

電源ユニット４００は、各々のユニットに電源を供給するユニットである。電源ユニット４００は、コントローラユニット１００、スキャナエンジンユニット３００に電源Ｖ_C（約３．３Ｖ）を供給する。また、電源ユニット４００は、コントローラユニット１００、プリントエンジンユニット２００、スキャナエンジンユニット３００、記録ヘッド８に電源Ｖ_M（約３０．８Ｖ）を供給し、記録ヘッド８に電源Ｖ_H（約２８Ｖ）を供給する。

＜記録状態における記録装置の動作について＞
図３は、記録装置１が記録状態にあるときを示す。図１に示した待機状態と比較すると、キャップユニット１０が記録ヘッド８の吐出口面８ａから離間し、吐出口面８ａがプラテン９と対向している。プラテン９の平面は水平方向に対して約４５度傾いており、記録位置における記録ヘッド８の吐出口面８ａも、プラテン９との距離が一定に維持されるように水平方向に対して約４５度傾いている。

記録ヘッド８を図１に示す待機位置から図３に示す記録位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、メンテナンス制御部２１０を用いて、キャップユニット１０を図３に示す退避位置まで降下させる。これにより、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、キャップ部材１０ａと離間する。その後、プリントコントローラ２０２は、ヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて記録ヘッド８の鉛直方向の高さを調整しながら４５度回転させ、吐出口面８ａをプラテン９と対向させる。記録動作が完了し、記録ヘッド８が記録位置から待機位置に移動する際は、プリントコントローラ２０２によって上記と逆の工程が行われる。

次に、プリント部２における記録媒体Ｓの搬送経路について説明する。記録コマンドが入力されると、プリントコントローラ２０２は、まず、メンテナンス制御部２１０およびヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて、記録ヘッド８を図３に示す記録位置に移動する。その後、プリントコントローラ２０２は搬送制御部２０７を用い、記録コマンドに従って第１給送ユニット６Ａおよび第２給送ユニット６Ｂのいずれかを駆動し、記録媒体Ｓを給送する。

図４（ａ）〜（ｃ）は、第１カセット５Ａに収容されているＡ４サイズの記録媒体Ｓが給送されるときの搬送経路を示す図である。第１カセット５Ａ内の１番上に積載された記録媒体Ｓは、第１給送ユニット６Ａによって２枚目以降の記録媒体から分離され、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、プラテン９と記録ヘッド８の間の記録領域Ｐに向けて搬送される。図４（ａ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。記録媒体Ｓの進行方向は、第１給送ユニット６Ａに給送されて記録領域Ｐに到達する間に、水平方向（ｘ方向）から、水平方向に対して約４５度傾いた方向に変更される。

記録領域Ｐでは、記録ヘッド８に設けられた複数の吐出口から記録媒体Ｓに向けてインクが吐出される。インクが付与される領域の記録媒体Ｓは、プラテン９によってその背面が支持されており、吐出口面８ａと記録媒体Ｓの距離が一定に保たれている。インクが付与された後の記録媒体Ｓは、搬送ローラ７と拍車７ｂに案内されながら、先端が右に傾いているフラッパ１１の左側を通り、ガイド１８に沿って記録装置１の鉛直方向上方へ搬送される。図４（ｂ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。記録媒体Ｓの進行方向は、水平方向に対し約４５度傾いた記録領域Ｐの位置から、搬送ローラ７と拍車７ｂによって鉛直方向上方に変更されている。

記録媒体Ｓは、鉛直方向上方に搬送された後、排出ローラ１２と拍車７ｂによって排出トレイ１３に排出される。図４（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。排出された記録媒体Ｓは、記録ヘッド８によって画像が記録された面を下にした状態で、排出トレイ１３上に保持される。

図５（ａ）〜（ｃ）は、第２カセット５Ｂに収容されているＡ３サイズの記録媒体Ｓが給送されるときの搬送経路を示す図である。第２カセット５Ｂ内の１番上に積載された記録媒体Ｓは、第２給送ユニット６Ｂによって２枚目以降の記録媒体から分離され、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、プラテン９と記録ヘッド８の間の記録領域Ｐに向けて搬送される。

図５（ａ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。第２給送ユニット６Ｂに給送されて記録領域Ｐに到達するまでの搬送経路には、複数の搬送ローラ７とピンチローラ７ａおよびインナーガイド１９が配されることで、記録媒体ＳはＳ字上に湾曲されてプラテン９まで搬送される。

その後の搬送経路は、図４（ｂ）および（ｃ）で示したＡ４サイズの記録媒体Ｓの場合と同様である。図５（ｂ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。図５（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。

図６（ａ）〜（ｄ）は、Ａ４サイズの記録媒体Ｓの裏面（第２面）に対して記録動作（両面記録）を行う場合の搬送経路を示す。両面記録を行う場合、第１面（表面）を記録した後に第２面（裏面）に記録動作を行う。第１面を記録する際の搬送工程は図４（ａ）〜（ｃ）と同様であるので、ここでは説明を省略する。以後、図４（ｃ）以後の搬送工程について説明する。

記録ヘッド８による第１面への記録動作が完了し、記録媒体Ｓの後端がフラッパ１１を通過すると、プリントコントローラ２０２は、搬送ローラ７を逆回転させて記録媒体Ｓを記録装置１の内部へ搬送する。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータによってその先端が左側に傾くように制御されるため、記録媒体Ｓの先端（第１面の記録動作における後端）はフラッパ１１の右側を通過して鉛直方向下方へ搬送される。図６（ａ）は、記録媒体Ｓの先端（第１面の記録動作における後端）が、フラッパ１１の右側を通過する状態を示す。

その後記録媒体Ｓは、インナーガイド１９の湾曲した外周面に沿って搬送され、再び記録ヘッド８とプラテン９の間の記録領域Ｐに搬送される。この際、記録ヘッド８の吐出口面８ａに、記録媒体Ｓの第２面が対向する。図６（ｂ）は、第２面の記録動作のために、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。

その後の搬送経路は、図４（ｂ）および（ｃ）で示した第１面を記録する場合と同様である。図６（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータにより先端が右側に傾いた位置に移動するように制御される。図６（ｄ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。

＜記録ヘッドに対するメンテナンス動作について＞
次に、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作について説明する。図１でも説明したように、メンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７とを備え、所定のタイミングにこれらを作動させてメンテナンス動作を行う。

図７は、記録装置１がメンテナンス状態にあるときの図である。記録ヘッド８を図１に示す待機位置から図７に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向において上方に移動させるとともにキャップユニット１０を鉛直方向下方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニット１７を退避位置から図７における右方向に移動させる。その後、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向下方に移動させメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。

一方、記録ヘッド８を図３に示す記録位置から図７に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を４５度回転させつつ鉛直方向上方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニット１７を退避位置から右方向に移動させる。その後プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向下方に移動させて、メンテナンスユニット１６によるメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。

図８（ａ）はメンテナンスユニット１６が待機ポジションにある状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）はメンテナンスユニット１６がメンテナンスポジションにある状態を示す斜視図である。図８（ａ）は図１に対応し、図８（ｂ）は図７に対応している。記録ヘッド８が待機位置にあるとき、メンテナンスユニット１６は図８（ａ）に示す待機ポジションにあり、キャップユニット１０は鉛直方向上方に移動しており、ワイピングユニット１７はメンテナンスユニット１６の内部に収納されている。キャップユニット１０はｙ方向に延在する箱形のキャップ部材１０ａを有し、これを記録ヘッド８の吐出口面８ａに密着させることにより、吐出口からのインクの蒸発を抑制することができる。また、キャップユニット１０は、キャップ部材１０ａに予備吐出等で吐出されたインクを回収し、回収したインクを不図示の吸引ポンプに吸引させる機能も備えている（キャップ吸引）。

一方、図８（ｂ）に示すメンテナンスポジションにおいて、キャップユニット１０は鉛直方向下方に移動しており、ワイピングユニット１７がメンテナンスユニット１６から引き出されている。ワイピングユニット１７は、ブレードワイパユニット１７１とバキュームワイパユニット１７２の２つのワイパユニットを備えている。

ブレードワイパユニット１７１には、吐出口面８ａをｘ方向に沿ってワイピングするためのブレードワイパ１７１ａが吐出口の配列領域に相当する長さだけｙ方向に配されている。ブレードワイパユニット１７１を用いてワイピング動作を行う際、ワイピングユニット１７は、記録ヘッド８がブレードワイパ１７１ａに当接可能な高さに位置決めされた状態で、ブレードワイパユニット１７１をｘ方向に移動する。この移動により、吐出口面８ａに付着するインクなどはブレードワイパ１７１ａに拭き取られる。

ブレードワイパ１７１ａが収納される際のメンテナンスユニット１６の入り口には、ブレードワイパ１７１ａに付着したインクを除去するとともにブレードワイパ１７１ａにウェット液を付与するためのウェットワイパクリーナ１６ａが配されている。ブレードワイパ１７１ａは、メンテナンスユニット１６に収納される度にウェットワイパクリーナ１６ａによって付着物が除去されウェット液が塗布される。そして、次に吐出口面８ａをワイピングしたときにウェット液を吐出口面８ａに転写し、吐出口面８ａとブレードワイパ１７１ａ間の滑り性を向上させている。

一方、バキュームワイパユニット１７２は、ｙ方向に延在する開口部を有する平板１７２ａと、開口部内をｙ方向に移動可能なキャリッジ１７２ｂと、キャリッジ１７２ｂに搭載されたバキュームワイパ１７２ｃとを有する。バキュームワイパ１７２ｃは、キャリッジ１７２ｂの移動に伴って吐出口面８ａをｙ方向にワイピング可能に配されている。バキュームワイパ１７２ｃの先端には、不図示の吸引ポンプに接続された吸引口が形成されている。このため、吸引ポンプを作動させながらキャリッジ１７２ｂをｙ方向に移動すると、記録ヘッド８の吐出口面８ａに付着したインク等は、バキュームワイパ１７２ｃによって拭き寄せられながら吸引口に吸い込まれる。この際、平板１７２ａと開口部の両端に設けられた位置決めピン１７２ｄは、バキュームワイパ１７２ｃに対する吐出口面８ａの位置合わせに利用される。

ワイピングユニット１７は、ブレードワイパユニット１７１によるワイピング動作を行いバキュームワイパユニット１７２によるワイピング動作を行わない第１のワイピング処理と、両方のワイピング処理を順番に行う第２のワイピング処理を実施できる。第１のワイピング処理を行う際、プリントコントローラ２０２は、まず、記録ヘッド８を図７のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６から引き出す。そして、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８をブレードワイパ１７１ａに当接可能な位置まで鉛直方向下方に移動させた後、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６内へ移動させる。この移動により、吐出口面８ａに付着するインク等はブレードワイパ１７１ａに拭き取られる。すなわち、ブレードワイパ１７１ａは、メンテナンスユニット１６から引き出された位置からメンテナンスユニット１６内へ移動する際に吐出口面８ａをワイピングする。

ブレードワイパユニット１７１が収納されると、プリントコントローラ２０２は、次にキャップユニット１０を鉛直方向上方に移動させ、キャップ部材１０ａを記録ヘッド８の吐出口面８ａに密着させる。そして、プリントコントローラ２０２は、その状態で記録ヘッド８を駆動して予備吐出を行わせ、キャップ部材１０ａ内に回収されたインクを吸引ポンプによって吸引する。

一方、第２のワイピング処理を行う際、プリントコントローラ２０２は、まず、記録ヘッド８を図７のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６からスライドさせて引き出す。そして、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８をブレードワイパ１７１ａに当接可能な位置まで鉛直方向下方に移動させた後、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６内へ移動させる。これにより、ブレードワイパ１７１ａによるワイピング動作が吐出口面８ａに対して行われる。次に、プリントコントローラ２０２は、再び記録ヘッド８を図７のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６からスライドさせて所定位置まで引き出す。続いて、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を図７に示すワイピング位置に下降させながら、平板１７２ａと位置決めピン１７２ｄを用いて吐出口面８ａとバキュームワイパユニット１７２の位置決めを行う。その後、プリントコントローラ２０２は、上述したバキュームワイパユニット１７２によるワイピング動作を実行する。プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向上方に退避させ、ワイピングユニット１７を収納した後、第１のワイピング処理と同様に、キャップユニット１０によるキャップ部材内への予備吐出と回収したインクの吸引動作を行う。

＜電流リークの検知について＞
図９は、記録ヘッド８内における電流リーク（電流の回り込み）を検知するための構成の説明図である。

記録ヘッド８は、ヒータ／サブヒータ部８３、ドライバ駆動部８２、ロジック部８１を有する。ヒータ／サブヒータ部８３は、吐出口からインクを吐出するための吐出エネルギー発生素子としてのヒータ（電気熱変換素子）、および記録ヘッド８の温度調整するためのサブヒータを含む。吐出エネルギー発生素子としてのヒータを発熱させることによりインクが発泡され、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクが吐出される。吐出エネルギー発生素子としては、ヒータの他、ピエゾ素子などの種々の素子を用いることができる。ドライバ駆動部８２は、ヒータおよびサブヒータを駆動させるための駆動トランジスタを含み、ロジック部８１は、その駆動トランジスタを制御するためのロジック回路を含む。ヘッドインターフェイス（ヘッドＩＦ）２０６に含まれるヘッド電源制御ユニット６００は、記録ヘッド８に供給（印加）される３系統の電源電圧ＶＨ、ＶＨＴ、ＨＶＤＤを生成する。電源電圧ＶＨ（第３電圧）は２８Ｖであり、ヒータおよびサブヒータの駆動用としてヒータ／サブヒータ部８３に供給される。電源電圧ＶＨＴ（第２電圧）は５Ｖであり、ヒータおよびサブヒータのドライバの駆動用としてドライバ駆動部８２に供給される。電源電圧ＨＶＤＤ（第１電圧）は３．３Ｖであり、ロジック回路の駆動用としてロジック部８１に供給される。

電源回路駆動用電源４０１は、ヘッド電源制御ユニット６００内の第１電源回路６０４、第２電源回路６０５、および第３電源回路６０６に電源電圧を供給する。第１電源回路６０４は、電源ユニット４００の電源４０１から供給された３２Ｖの電圧をＤＣＤＣコンバータにより降圧して３．３ＶのＨＶＤＤを生成し、そのＨＶＤＤを第１供給ラインＬ１を通してロジック部８１に供給する。第２電源回路６０５は、電源４０１から供給された３２Ｖの電圧をＤＣＤＣコンバータにより降圧して６Ｖを生成し、さらに、その６Ｖをレギュレータにより降圧して５ＶのＶＨＴを生成する。そして、そのＶＨＴが第２供給ラインＬ２を通してドライバ駆動部８２に供給される。第３電源回路６０６は、電源４０１から供給された３２Ｖの電圧を特殊ＩＣにより降圧して２８ＶのＶＨを生成し、そのＶＨを第３供給ラインＬ３を通してヒータ／サブヒータ部８３に供給する。ＨＶＤＤは、第１分圧回路６０１によって３．３Ｖまで分圧され、その分圧された電圧（第１モニタ電圧）がプリントコントローラ２０２によって監視される。ＶＨＴは第２分圧回路６０２によって３．３Ｖまで分圧され、その分圧された電圧（第２モニタ電圧）がプリントコントローラ２０２によって監視される。ＶＨは第３分圧回路６０３によって３．３Ｖまで分圧され、その分圧された電圧（第３モニタ電圧）がプリントコントローラ２０２によって監視される。後述するように、プリントコントローラ２０２は、これらの分圧された電圧を監視することにより、電流リークが発生しているか否かを判定する。また、このような分圧により、ＨＶＤＤ、ＶＨＴ、およびＶＨの供給時および電流リークの発生時に、プリントコントローラ２０２に高電圧が入力されることを防止して、プリントコントローラ２０２を保護することができる。なお、不図示ではあるが、ヘッドＩＦ２０６と記録ヘッド８の間には複数のＧＮＤが配線されている。

図１０は、プリントコントローラ２０２による電流リークの検知処理を説明するためのフローチャートである。図１０に示される一連の処理は、ＣＰＵがＲＯＭに記憶されているプログラムコードをＲＡＭに展開して実行することにより行われる。あるいはまた、図１０におけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣまたは電子回路等のハードウェアによって実現してもよい。なお、各処理の説明における記号「Ｓ」は、ステップであることを意味する。

プリントコントローラ２０２は、まず、第１供給ラインＬ１を特定供給ラインとして、ロジック部８１に電圧ＨＶＤＤ（３．３Ｖ）を供給する（Ｓ１）。その後、電圧ＨＶＤＤの立ち上がりに必要な時間（Ｔ１）の経過を待ってから（Ｓ２）、電圧ＨＶＤＤが所定の閾値Ｈ１（図１１参照）以上であるか否かを判定する（Ｓ３）。具体的には、プリントコントローラ２０２は、第１分圧回路６０１から入力された第１モニタ電圧が所定のＨレベル（閾値Ｈ１に対応）以上であるか否かを判定する。なお、Ｓ３は、ロジック部８１の電源回路とＧＮＤとの間の電流リークを検知するために実行される。プリントコントローラ２０２は、電圧ＨＶＤＤが閾値Ｈ１以上であると判定した場合には、電圧ＶＨＴが所定の閾値Ｌ２（図１１参照）以下であるか否かを判定する（Ｓ４）。具体的には、プリントコントローラ２０２は、第２分圧回路６０２から入力された第２モニタ電圧が所定のＬレベル（閾値Ｌ２に対応）以下であるか否かを判定する。なお、Ｓ４は、ロジック部８１の電源回路とドライバ駆動部８２の電源回路との間の電流リークを検知するために実行される。プリントコントローラ２０２は、電圧ＶＨＴが閾値Ｌ２以下であると判定した場合には、電圧ＶＨが所定の閾値Ｌ３（図１１参照）以下であるか否かを判定する（Ｓ５）。具体的には、第３分圧回路６０３から入力された第３モニタ電圧が所定のＬレベル（閾値Ｌ３に対応）以下であるか否かを判定する。なお、Ｓ５は、ロジック部８１の電源回路とヒータ／サブヒータ部８３の電源回路との間の電流リークを検知するために実行される。

プリントコントローラ２０２は、Ｓ５において電圧ＶＨが閾値Ｌ３以下であると判定した場合には、第２供給ラインＬ２を特定供給ラインとして、ドライバ駆動部８２に電圧ＶＨＴ（５Ｖ）を供給する（Ｓ６）。その後、プリントコントローラ２０２は、電圧ＶＨＴの立ち上がりに必要な時間（Ｔ２）の経過を待ってから（Ｓ７）、電圧ＶＨＴが所定の閾値Ｈ２（図１１参照）以上か否かを判定する（Ｓ８）。具体的には、プリントコントローラ２０２は、第２分圧回路６０２から入力された第２モニタ電圧が所定のＨレベル（閾値Ｈ２に対応）以上であるか否かを判定する。なお、Ｓ８は、ドライバ駆動部８２の電源回路とＧＮＤとの間の電流リークを検知するために実行される。プリントコントローラ２０２は、電圧ＶＨＴが閾値Ｈ２以上であると判定した場合には、電圧ＶＨが所定の閾値Ｌ３以下であるか否かを判定する（Ｓ９）。具体的には、プリントコントローラ２０２は、第３分圧回路６０３から入力された第３モニタ電圧が所定のＬレベル（閾値Ｌ３に対応）以下であるか否かを判定する。なお、Ｓ９は、ドライバ駆動部８２の電源回路とヒータ／サブヒータ部８３の電源回路との間の電流リークを検知するために実行される。プリントコントローラ２０２は、Ｓ９において電圧ＶＨが閾値Ｌ３以下であると判定した場合には、第３供給ラインＬ３を特定供給ラインとして、ヒータ／サブヒータ部８３に電圧ＶＨ（２８Ｖ）を供給する（Ｓ１０）。その後、プリントコントローラ２０２は、電圧ＶＨの立ち上がりに必要な時間（Ｔ３）の経過を待ってから（Ｓ１１）、電圧ＶＨが所定の閾値Ｈ３（図１１参照）以上であるか否かを判定する（Ｓ１２）。具体的には、プリントコントローラ２０２は、第３分圧回路６０３から入力された第３モニタ電圧が所定のＨレベル（閾値Ｈ３に対応）以上であるか否かを判定する。なお、Ｓ１２は、ヒータ／サブヒータ部８３の電源回路とＧＮＤとの間の電流リークを検知するために実行される。

プリントコントローラ２０２は、Ｓ１２において電圧ＶＨが閾値Ｌ３以上であると判定した場合には、電流リークが生じていないと判定する（Ｓ１３）。一方、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ９，またはＳ１２において否定判定した場合、プリントコントローラ２０２は、ヒータ／サブヒータ部８３、ドライバ駆動部８２、およびロジック部８１の相互間の少なくとも１つに電流リークが生じたと判定する（Ｓ１４）。プリントコントローラ２０２は、このように電流リークが生じたと判定した場合には、記録ヘッド８への電圧の供給を停止してから（Ｓ１５）、ユーザに対して、電流リークが生じたことを通知（エラー通知）する（Ｓ１６）。

図１１は、電流リークが発生しない場合の検知処理の具体例を説明するためのタイミングチャートである。

時刻ｔ１のタイミングにおいて、プリントコントローラ２０２から第１コントロール信号（ＣＴＲＬ１信号）が出力される。第１電源回路６０４は、その第１コントロール信号により起動され、電圧ＨＶＤＤ（３．３Ｖ）を生成してロジック部８１に供給する（Ｓ１）。その後、電圧ＨＶＤＤが安定するまでの所定時間（Ｔ１）の経過を待つ（Ｓ２）。その後、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５のそれぞれにおいて肯定判定されたことを条件として、時刻ｔ２のタイミングにおいて、プリントコントローラ２０２が第２コントロール信号（ＣＴＲＬ２）を出力する。すなわち、電圧ＨＶＤＤが閾値Ｈ１以上、電圧ＶＨＴが閾値Ｌ２以下、電圧ＶＨが値Ｌ３以下であることを条件として、第２コントロール信号が出力される。第２電源回路６０５は、その第２コントロール信号に基づいて起動され、電圧ＶＨＴ（５Ｖ）を生成してドライバ駆動部８２に供給する（Ｓ６）。

その後、電圧ＶＨＴが安定するまでの所定時間（Ｔ２）の経過を待つ（Ｓ７）。その後、Ｓ８，Ｓ９のそれぞれにおいて肯定判定されたことを条件として、時刻ｔ３のタイミングにおいて、プリントコントローラ２０２が第３コントロール信号（ＣＴＲＬ３）を出力する。すなわち、電圧ＶＨＴが閾値Ｈ２以上、電圧ＶＨが閾値Ｌ３以下であることを条件として、第３コントロール信号が出力される。第３電源回路６０６は、その第３コントロール信号に基づいて起動され、電圧ＶＨを生成してヒータ／サブヒータ部８３に供給する（Ｓ１０）。その後、電圧ＶＨが安定するまでの所定時間（Ｔ３）の経過を待ってから（Ｓ１１）、電圧ＶＨが閾値Ｈ３以上であることを条件として、電流リークが生じていないと判定する（Ｓ１２，Ｓ１３）。

このように本実施形態においては、記録ヘッドの検査時に、まずは、最も低電圧のＨＶＤＤ（第１電圧）が記録ヘッドに供給される。このときに、プリントコントローラ２０２は、第１電源回路６０４の第１供給ラインの電圧を閾値Ｈ１（第２閾値）と比較し、第２電源回路６０５の第２供給ラインの電圧を閾値Ｌ２（第１閾値）と比較し、第３電源回路６０６の第３供給ラインの電圧を閾値Ｌ３（第３閾値）と比較する。これらの比較結果から電流リークが検出されない場合には、ＶＨＴ（第２電圧）が記録ヘッドに供給される。このとき、プリントコントローラ２０２は、第２電源回路６０５の第２供給ラインの電圧を閾値Ｈ２（第５閾値）と比較し、第３電源回路６０６の第３供給ラインの電圧を閾値Ｌ３（第４閾値）と比較する。これらの比較結果から電流リークが検出されない場合には、最も高電圧のＶＨ（第３電圧）が記録ヘッドに供給される。このとき、プリントコントローラ２０２は、第３電源回路６０６の第３供給ラインの電圧を閾値Ｈ３（第６閾値）と比較して、電流リークを検出する。第３閾値および第４閾値は、本例のように同じ閾値Ｌ３に設定する必要はなく、記録ヘッドの供給するＨＶＤＤ（第１電圧）とＶＨＴ（第２電圧）に応じて異なる閾値であってもよい。また、ＨＶＤＤ（第１電圧）、ＶＨＴ（第２電圧）、ＶＨ（第３電圧）を低い電圧から先に記録ヘッドに供給するため、電流リークが生じた場合のダメージを最小限に抑えるように、記録ヘッドの電流リークの検査を実施することができる。

図１２は、ドライバ駆動部８２の電源回路とロジック部８１の電源回路との間（ＨＶＤＤ―ＶＨＴ間）に電流リークが発生した場合の、電流リークの検知処理の具体例を説明するためのタイミングチャートである。例えば、インクの付着やゴミの付着等に起因して，ドライバ駆動部８２の電源回路とロジック部８１の電源回路とが接続されてしまうことにより電流リークが発生する。第１コントロール信号（ＣＴＲＬ１信号）が出力されることにより、第１電源回路６０４が電圧ＨＶＤＤ（３．３Ｖ）をロジック部８１に供給する（Ｓ１）。その後、Ｓ２にて所定時間（Ｔ１）の経過を待ってから、Ｓ３において電圧ＨＶＤＤが閾値Ｈ１以上であると判定され、Ｓ４において電圧ＶＨＴが閾値Ｌ２を越えたと判定される。この結果、Ｓ１４において、ドライバ駆動部８２とロジック部８１との間に電流リークが発生したと判定され、Ｓ１５において、記録ヘッド８に対する全ての電源電圧の供給を停止する。

図１３は、ロジック部８１の電源回路とグランド（ＧＮＤ）との間（ＨＶＤＤ−ＧＮＤ間）に電流リークが発生した場合の検知処理を説明するためのタイミングチャートである。例えば、インクの付着やゴミの付着等に起因して、ロジック部８１の電源回路とＧＮＤとが接続されてしまうことにより、電流リークが発生する。第１コントロール信号（ＣＴＲＬ１信号）が出力されることにより、第１電源回路６０４が電圧ＨＶＤＤ（３．３Ｖ）をロジック部８１に供給する（Ｓ１）。その後、Ｓ２にて所定時間（Ｔ１）の経過を待ってから、Ｓ３において電圧ＨＶＤＤが閾値Ｈ１未満と判定される。このように電圧ＨＶＤＤが所定の閾値未満のときは、Ｓ１４において、ロジック部８１の電源回路とグランドとの間に電流リークが発生したと判定され、Ｓ１５において、記録ヘッド８に対する全ての電源電圧の供給を停止する。

図１４は、ドライバ駆動部８２の電源回路とヒータ／サブヒータ部８３の電源回路との間（ＶＨＴ−ＶＨ間）に電流リークが発生した場合の検知処理を説明するためのタイミングチャートである。例えば、インクの付着やゴミの付着等に起因して、ドライバ駆動部８２の電源回路とヒータ／サブヒータ部８３の電源回路とが接続されてしまうことにより、電流リークが発生する。第１コントロール信号（ＣＴＲＬ１信号）が出力されることにより、第１電源回路６０４が電圧ＨＶＤＤ（３．３Ｖ）をロジック部８１に供給する（Ｓ１）。その後、Ｓ２にて所定時間（Ｔ１）の経過を待ってから、Ｓ３において電圧ＨＶＤＤが閾値Ｈ１以上であると判定され、Ｓ４において電圧ＶＨＴが閾値Ｌ２以下であると判定され、Ｓ５において電圧ＶＨが閾値Ｌ３以下であると判定される。第２コントロール信号（ＣＴＲＬ２信号）が出力されることにより、第２電源回路６０５が電圧ＶＨＴ（５Ｖ）をドライバ駆動部８２に供給する（Ｓ６）。その後、Ｓ７にて所定時間（Ｔ２）の経過を待ってから、Ｓ８において電圧ＶＨＴが閾値Ｈ２以上であると判定され、Ｓ９において電圧ＶＨが閾値Ｌ３を越えたと判定される。この結果、Ｓ１４において、ドライバ駆動部８２とヒータ／サブヒータ部８３との間に電流リークが発生したと判定され、Ｓ１５において、記録ヘッド８に対する全ての電源電圧の供給を停止する。

以上のように、本実施形態においては、記録ヘッドに３系統の回路によって電源電圧が供給される場合に、それらの電源電圧に対応する回路間の電流リークの発生の有無を確認する。そして、電流リークの発生時には、記録ヘッドへの全ての電源電圧の供給を停止することにより、記録ヘッドの二次故障の発生を防ぐことができる。本実施形態の処理を実施することにより、例えば、２８Ｖを必要とするヒータ／サブヒータ部８３から、３．３Ｖを必要とするロジック部８１に対して２８Ｖの電圧の回り込みが発生して、ロジック部が不具合を起こす等の問題を未然に防ぐことが可能となる。

（他の実施形態）
電源電圧を供給する回路は３系統に限定されず、２系統もしくは４系統以上の回路によって電源電圧を供給する構成に対しても本発明を適用することができる。この場合には、電流リークが生じた場合のダメージを最小限に抑えるために、記録ヘッドの検査時に、複数の異なる電源電圧を低い方から順に記録ヘッドに供給することが望ましい。また、電流リークが検出されたときの処理動作は、電圧の供給停止（Ｓ１５）とエラー表示（Ｓ１６）に限定されず、音などによって電流リークの発生を報知する動作等、種々の関連動作を実行することができる。また、図１０のような電流リークの検知処理は、記録装置の立ち上げ時（電源投入時）の他、記録装置の運用中の所定のタイミングで実施してもよく、その実施のタイミングは特定されない。例えば、電流リークの発生が予想されたときに、電流リークの検知処理を実施してもよい。

本発明は、種々の液体を吐出可能な液体吐出ヘッドを用いる液体吐出装置に対しても広く適用することができる。例えば、本発明は、液体を吐出可能な液体吐出ヘッドを用いて、種々の媒体（シートなど）に対して種々の処理（記録、加工など）を施す液体吐出装置に対して適用可能である。また、本発明は、記録ヘッド以外の装置に対して適用することも可能である。

１記録装置
８記録ヘッド
２０２プリントコントローラ
４００電源ユニット
６００ヘッド電源制御ユニット
ＨＶＤＤ第１電圧
ＶＨＴ第２電圧
ＶＨ第３電圧

Claims

記録ヘッドにより記録を行う記録装置であって、
第１供給ラインを通して、前記記録ヘッドに第１電圧を供給する第１電源と、
第２供給ラインを通して、前記記録ヘッドに第２電圧を供給する第２電源と、
前記記録ヘッドの検査時に、前記第２電源から電圧を供給せずに前記第１電源から前記第１電圧を供給し、前記第２供給ラインに所定の第１閾値を越えた電圧が生じたときに電流リークに関わる処理動作を実行させる制御手段と、
を備えることを特徴とする記録装置。
前記制御手段は、前記検査時に、前記第１供給ラインの電圧が所定の第２閾値未満であるときに前記処理動作を実行させることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
前記処理動作は、前記記録ヘッドに対する電圧の供給停止を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
電流リークの発生を報知する報知手段をさらに備え、
前記処理動作は、前記報知手段による電流リークの発生の報知を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置。
前記第１電圧は、前記第２電圧よりも低いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
第３供給ラインを通して、前記記録ヘッドに第３電圧を供給する第３電源をさらに備え、
前記制御手段は、前記検査時に、前記第３電源から電圧を供給せずに、前記第３供給ラインに所定の第３閾値を越えた電圧が生じたときに前記処理動作を実行させることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
前記制御手段は、前記検査時に、前記第２供給ラインおよび前記第３供給ラインのそれぞれに前記第１閾値および前記第３閾値を越えた電圧が生じなければ、前記第３電源から電圧を供給せずに前記第２電源から前記第２電圧を供給し、前記第３供給ラインに所定の第４閾値を越えた電圧が生じたときに前記処理動作を実行させることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
前記制御手段は、前記第３電源から電圧を供給せずに前記第２電源から前記第２電圧を供給した場合に、前記第２供給ラインの電圧が所定の第５閾値未満であるときに前記処理動作を実行させることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
前記制御手段は、前記第３電源から前記第３電圧を供給した場合に、前記第３供給ラインに所定の第６閾値未満であるときに前記処理動作を実行させることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
前記第２電圧は前記第３電圧よりも低く、前記第１電圧は前記第２電圧よりも低いことを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の記録装置。
前記記録ヘッドは、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の記録装置。
記録ヘッドにより記録を行う記録装置であって、
複数の供給ラインを通して、前記記録ヘッドに異なる電圧を供給する複数の電源と、
前記記録ヘッドの検査時に、前記複数の供給ラインのうちの１つの特定供給ラインからのみ前記記録ヘッドに電圧を供給して、前記複数の供給ラインのうちの前記特定供給ラインよりも高い電圧を供給する供給ラインに、所定の閾値を越えた電圧が生じたときに電流リークの処理動作を実行させる制御手段と、
を備えることを特徴とする記録装置。
前記制御手段は、前記特定供給ラインを変更することを特徴とする請求項１２に記載の記録装置。
前記閾値は、前記特定供給ラインの前記電圧に応じて異なることを特徴とする請求項１２または１３に記載の記録装置。
第１供給ラインおよび第２供給ラインのそれぞれを通して第１電圧および第２電圧が供給される記録ヘッドの検査方法であって、
前記記録ヘッドに対して前記第２供給ラインを通して電圧を供給せずに前記第１供給ラインを通して前記第１電圧を供給し、前記第２供給ラインに所定の第１閾値を越えた電圧が生じたときに電流リークの発生を検知することを特徴とする記録ヘッドの検査方法。
複数の供給ラインを通して、記録ヘッドに異なる電圧が供給される記録ヘッドの検査方法であって、
前記記録ヘッドの検査時に、前記複数の供給ラインのうちの１つの特定供給ラインからのみ前記記録ヘッドに電圧を供給して、前記複数の供給ラインのうちの前記特定供給ラインよりも高い電圧を供給する供給ラインに、所定の閾値を越えた電圧が生じたときに電流リークの発生を検知することを特徴とする記録ヘッドの検査方法。