JP6362244B2 - 衛生マスク用の包装フィルム、及び衛生マスクの包装体 - Google Patents
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Description
本発明は、衛生マスク用の包装フィルム、及び衛生マスクの包装体に関する。
一般に、風邪やインフルエンザ等の感染予防のために、衛生マスクが用いられる。近年では、花粉やハウスダスト等のアレルゲン、ＰＭ２．５等の微小粒子状物質等の吸引を防除するために、衛生マスクが広く用いられるようになった。
しかし、ガーゼや不織布からなる衛生マスクは、衛生マスクと装着者の顔面とに隙間を生じやすい。このため、従来の衛生マスクは、その機能が低下したり、装着感が低下したりしやすかった。
こうした問題に対し、例えば、ポリウレタンフォームを用いたマスクが提案されている（特許文献１）。特許文献１の発明によれば、マスク本体（口及びその近傍を覆う部分）をポリウレタンフォームで構成することで、装着者の口及びその近傍にフィットして、隙間が生じるのを回避し、機能の向上及び装着感の向上が図られている。
しかし、ガーゼや不織布からなる衛生マスクは、衛生マスクと装着者の顔面とに隙間を生じやすい。このため、従来の衛生マスクは、その機能が低下したり、装着感が低下したりしやすかった。
こうした問題に対し、例えば、ポリウレタンフォームを用いたマスクが提案されている（特許文献１）。特許文献１の発明によれば、マスク本体（口及びその近傍を覆う部分）をポリウレタンフォームで構成することで、装着者の口及びその近傍にフィットして、隙間が生じるのを回避し、機能の向上及び装着感の向上が図られている。
ところで、ポリウレタンフォームを用いた衛生マスクは、伸縮性を有するために装着者の顔面にフィットするものの、以下のような問題があった。
（１）ポリウレタンフォームの原料であるポリエーテルポリオールは、熱にさらされるとホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等のアルデヒド化合物を生成する。このため、ポリウレタンフォームの加工中に生じたアルデヒド化合物が衛生マスク中に残存し、このアルデヒド化合物が装着者に対し不快な臭気を感じさせる。
（２）ポリウレタンフォームの製造時に触媒としてアミン化合物を用いる場合があり、このアミン化合物が衛生マスクに残存し、装着者に対し不快な臭気を感じさせる。
（３）衛生マスクは、樹脂製の袋等の容器に収容されて流通又は保管されることが多いが、この間にポリウレタンフォームが経時的に加水分解される。ポリウレタンフォームは、加水分解されるとアルデヒド化合物を生成する。アルデヒド化合物が生成されると、ポリウレタンフォームが黄変する。
アルデヒド化合物やアミン化合物は、ｐｐｍオーダー又はｐｐｂオーダーという極微量で衛生マスクに残存しても、この衛生マスクの装着者に不快な臭気を与える。
加えて、ポリウレタンフォームの黄変が経時的に進むと、衛生マスクの品質が低下する。
さらに、衛生マスクの容器には、内容物である衛生マスクを視認できることが求められる。
そこで、本発明は、内容物を良好に視認でき、かつ材質としてポリウレタンフォームが用いられた衛生マスクであっても、不快な臭気を低減し、経時的な品質低下を防止できる衛生マスク用の包装フィルムを目的とする。
（１）ポリウレタンフォームの原料であるポリエーテルポリオールは、熱にさらされるとホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等のアルデヒド化合物を生成する。このため、ポリウレタンフォームの加工中に生じたアルデヒド化合物が衛生マスク中に残存し、このアルデヒド化合物が装着者に対し不快な臭気を感じさせる。
（２）ポリウレタンフォームの製造時に触媒としてアミン化合物を用いる場合があり、このアミン化合物が衛生マスクに残存し、装着者に対し不快な臭気を感じさせる。
（３）衛生マスクは、樹脂製の袋等の容器に収容されて流通又は保管されることが多いが、この間にポリウレタンフォームが経時的に加水分解される。ポリウレタンフォームは、加水分解されるとアルデヒド化合物を生成する。アルデヒド化合物が生成されると、ポリウレタンフォームが黄変する。
アルデヒド化合物やアミン化合物は、ｐｐｍオーダー又はｐｐｂオーダーという極微量で衛生マスクに残存しても、この衛生マスクの装着者に不快な臭気を与える。
加えて、ポリウレタンフォームの黄変が経時的に進むと、衛生マスクの品質が低下する。
さらに、衛生マスクの容器には、内容物である衛生マスクを視認できることが求められる。
そこで、本発明は、内容物を良好に視認でき、かつ材質としてポリウレタンフォームが用いられた衛生マスクであっても、不快な臭気を低減し、経時的な品質低下を防止できる衛生マスク用の包装フィルムを目的とする。
本発明の衛生マスク用の包装フィルムは、プラスチック製の基材と、該基材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、前記基材は、ヘイズが２０％以下であり、前記シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有するゼオライト含有層を備え、ヘイズが６０％以下であることを特徴とする。
前記ゼオライト含有層中、前記親水性ゼオライト／前記疎水性ゼオライトで表される質量比が０．５／９．５〜５／５であることが好ましい。また、前記シーラント材は、前記基材側から順にラミネート層と前記ゼオライト含有層とヒートシール層とが配されていることが好ましい。
前記ゼオライト含有層中、前記親水性ゼオライト／前記疎水性ゼオライトで表される質量比が０．５／９．５〜５／５であることが好ましい。また、前記シーラント材は、前記基材側から順にラミネート層と前記ゼオライト含有層とヒートシール層とが配されていることが好ましい。
本発明の衛生マスクの包装体は、本発明の前記の衛生マスク用の包装フィルムが用いられた容器に、衛生マスクが収容されてなることを特徴とする。
本発明の衛生マスク用の包装フィルムによれば、内容物を良好に視認でき、かつ材質としてポリウレタンフォームが用いられた衛生マスクであっても、不快な臭気を低減し、経時的な品質低下を防止できる。
（衛生マスク用の包装フィルム）
本発明の衛生マスク用の包装フィルム（以下、単に包装フィルムという）は、基材と、基材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有するゼオライト含有層を備える。以下、本発明の包装フィルムについて、実施形態を挙げて説明する。
本発明の衛生マスク用の包装フィルム（以下、単に包装フィルムという）は、基材と、基材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有するゼオライト含有層を備える。以下、本発明の包装フィルムについて、実施形態を挙げて説明する。
本発明の一実施形態にかかる包装フィルムについて、図面を参照して説明する。図１の包装フィルム１は、基材１０と、シーラント材２０とがこの順で積層されたものである。即ち、包装フィルム１は、基材１０と、基材１０の一方の面に設けられたシーラント材２０とを備える。
包装フィルム１の厚さは、特に限定されないが、例えば、４０〜１００μｍが好ましく、５０〜９０μｍがより好ましい。上記下限値未満では、包装フィルム１の強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装フィルム１の柔軟性が低下して取り扱いが煩雑になるおそれがある。
包装フィルム１のヘイズは、６０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４０％以下がさらに好ましい。上記上限値以下であれば、内容物をより良好に視認できる。
なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）「プラスチックの光学的特性試験方法」に記載の方法に基づいて求められる値である。
なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）「プラスチックの光学的特性試験方法」に記載の方法に基づいて求められる値である。
＜基材＞
基材１０は、プラスチック製の単層フィルム又は積層フィルム（即ち、樹脂フィルム）である。包装フィルム１は、基材１０を備えることで、この包装フィルム１を用いた容器内に水分が侵入するのを抑制できる。
樹脂フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、水蒸気バリア性に優れることから、ＰＥＴ、ポリオレフィン、ＰＡの単体又はこれらの積層体が好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、ＯＰＰの単体又はこれらの積層体がより好ましい。水蒸気バリア性を有する基材１０を用いることで、衛生フィルムを収容した容器内に、水分が侵入するのをより抑制して、ポリウレタンフォームの加水分解を抑制する等、衛生用マスクの変性をより良好に抑制できる。
この基材１０は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
基材１０は、プラスチック製の単層フィルム又は積層フィルム（即ち、樹脂フィルム）である。包装フィルム１は、基材１０を備えることで、この包装フィルム１を用いた容器内に水分が侵入するのを抑制できる。
樹脂フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、水蒸気バリア性に優れることから、ＰＥＴ、ポリオレフィン、ＰＡの単体又はこれらの積層体が好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、ＯＰＰの単体又はこれらの積層体がより好ましい。水蒸気バリア性を有する基材１０を用いることで、衛生フィルムを収容した容器内に、水分が侵入するのをより抑制して、ポリウレタンフォームの加水分解を抑制する等、衛生用マスクの変性をより良好に抑制できる。
この基材１０は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
基材１０の厚さは、材質や構成等を勘案して決定され、例えば、５〜６０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。上記下限値未満では、包装フィルム１の強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装フィルム１の柔軟性が損なわれ、取り扱いが煩雑になるおそれがある。
基材１０のヘイズは、２０％以下であり、１０％以下が好ましい。上記上限値以下であり、かつシーラント材２０のヘイズが６０％以下であれば、包装フィルム１のヘイズを小さくして、内容物をより良好に視認できる。
基材１０のヘイズは、２０％以下であり、１０％以下が好ましい。上記上限値以下であり、かつシーラント材２０のヘイズが６０％以下であれば、包装フィルム１のヘイズを小さくして、内容物をより良好に視認できる。
＜シーラント材＞
シーラント材２０は、ゼオライト含有層２４を備える。本実施形態において、シーラント材２０は、基材１０側から順にラミネート層２２と、ゼオライト含有層２４と、ヒートシール層２６とが配された積層体である。
シーラント材２０は、ゼオライト含有層２４を備える。本実施形態において、シーラント材２０は、基材１０側から順にラミネート層２２と、ゼオライト含有層２４と、ヒートシール層２６とが配された積層体である。
シーラント材２０のヘイズは、６０％以下であり、５０％以下が好ましく、４５％以下がより好ましい。上記上限値以下であり、かつ基材１０のヘイズが２０％以下であれば、包装フィルム１のヘイズを小さくして、内容物をより良好に視認できる。
シーラント材２０のヘイズの下限値は、特に限定されないが、ゼオライト含有層２４を備えるため、実質的に２０％以上である。
シーラント材２０のヘイズは、ラミネート層２２、ゼオライト含有層２４、ヒートシール層２６の厚さや材質、後述するゼオライト含有量や平均粒子径によって調節される。
シーラント材２０のヘイズの下限値は、特に限定されないが、ゼオライト含有層２４を備えるため、実質的に２０％以上である。
シーラント材２０のヘイズは、ラミネート層２２、ゼオライト含有層２４、ヒートシール層２６の厚さや材質、後述するゼオライト含有量や平均粒子径によって調節される。
シーラント材２０の厚さは、特に限定されないが、３０〜１００μｍが好ましく、４０〜８０μｍがより好ましい。上記下限値以上であれば、ヒートシール性を高められ、上記上限値以下であれば、ヘイズを６０％以下に調節しやすく、包装フィルム１の柔軟性をより高められる。
ラミネート層２２は、主にシーラント材２０と基材１０との接着性を高める役割を有する。
ラミネート層２２を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＥＶＯＨ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ラミネート層２２を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＥＶＯＨ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ラミネート層２２の厚さは、５〜５０μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。上記下限値未満では、基材１０に対するシーラント材２０の接着強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装フィルム１が厚くなりすぎて、柔軟性が損なわれるおそれがある。
ゼオライト含有層２４は、ゼオライトを含有する樹脂フィルムである。
ゼオライト含有層２４を構成する樹脂としては、ラミネート層２２を構成する樹脂と同様のものが挙げられる。
ゼオライト含有層２４を構成する樹脂としては、ラミネート層２２を構成する樹脂と同様のものが挙げられる。
ゼオライト含有層２４に含まれるゼオライトは、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトである。ゼオライト含有層２４は、親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトとを併有することで、衛生マスクから生じた臭気物質を吸着し、衛生マスクの変性を防止できる。これは、疎水性ゼオライトがアルデヒド化合物やアミン化合物等の臭気成分を吸着し、親水性ゼオライトが吸湿してポリウレタンフォームの加水分解を抑制して黄変を防止する等、衛生用マスクの変性を抑制できるためである。
親水性ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比（以下、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比ということがある）が５未満のものである。親水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比は、１〜４．９が好ましく、１〜３がより好ましい。上記下限値は、ゼオライトにおける理論上のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比の最低値である。上記上限値以下であれば、吸湿効果を発揮して、衛生マスクの変性を良好に抑制できる。
親水性ゼオライトを構成する塩は、特に限定されないが、Ｎａイオン、Ｋイオン、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等が挙げられ、中でも、より良好に吸湿する観点から、Ｎａイオン、Ｃａイオンが好ましい。
親水性ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量）は、親水性ゼオライト１モル当たり２００モル以上が好ましい。上記下限値以上であれば、より優れた吸湿効果を発揮できる。
親水性ゼオライトとしては、例えば、モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ゼオラム（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
親水性ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量）は、親水性ゼオライト１モル当たり２００モル以上が好ましい。上記下限値以上であれば、より優れた吸湿効果を発揮できる。
親水性ゼオライトとしては、例えば、モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ゼオラム（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
親水性ゼオライトの平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、５〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましく、５〜２０μｍがさらに好ましく、１０〜２０μｍが特に好ましい。上記下限値未満では、ゼオライト含有層２４を設ける際に、親水性ゼオライトが二次凝集して粒子径が大きくなりやすく、この二次凝集した粒子がゼオライト含有層２４を破損して、ゼオライト含有層２４を設けた効果が低下するおそれがある。上記上限値超では、親水性ゼオライトの粒子径が大きすぎて、親水性ゼオライトがゼオライト含有層２４を破損して、ゼオライト含有層２４を設けた効果が低下するおそれがある。加えて、上記上限値超では、シーラント材２０のヘイズが大きくなりやすい。
親水性ゼオライトの平均粒子径は、レーザー回折法により測定される体積標準のメジアン径である。
親水性ゼオライトの平均粒子径は、レーザー回折法により測定される体積標準のメジアン径である。
疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比が５以上のものである。疎水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比は、８以上が好ましく、４０以上がより好ましく、８０以上がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、臭気成分をより良好に吸着でき、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が大きいほど臭気成分を吸着する能力が高まる。
親水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比と疎水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比とは、５以上異なることが好ましく、４０以上異なることがより好ましい。上記下限値以上であれば、より良好に臭気成分を吸着し、かつ衛生マスクの変性をより良好に抑制できる。
親水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比と疎水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比とは、５以上異なることが好ましく、４０以上異なることがより好ましい。上記下限値以上であれば、より良好に臭気成分を吸着し、かつ衛生マスクの変性をより良好に抑制できる。
疎水性ゼオライトを構成する塩は、親水性ゼオライトを構成する塩と同様である。
疎水性ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量）は、疎水性ゼオライト１モル当たり５０モル以下が好ましく、３０モル以下がより好ましい。上記上限値以下であれば、より効果的に臭気成分を吸着できる。
疎水性ゼオライトとしては、例えば、疎水性モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ハイシリカゼオライト（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
疎水性ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量）は、疎水性ゼオライト１モル当たり５０モル以下が好ましく、３０モル以下がより好ましい。上記上限値以下であれば、より効果的に臭気成分を吸着できる。
疎水性ゼオライトとしては、例えば、疎水性モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ハイシリカゼオライト（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
疎水性ゼオライトの平均粒子径は、親水性ゼオライトの平均粒子径と同様である。
ゼオライト含有層２４中、親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトとの合計量（ゼオライト含有量）は、１０〜７０質量％が好ましく、２５〜５０質量％がより好ましい。ゼオライト含有量が上記下限値以上であれば、臭気成分をより良好に吸着し、かつ衛生マスクの変性をより良好に抑制できる。ゼオライト含有量が上記上限値以下であれば、ゼオライト含有層を欠損なく形成しやすい。加えて、上記上限値以下であれば、シーラント材２０のヘイズを６０％以下に調節しやすい。
親水性ゼオライト／疎水性ゼオライトで表される質量比（親水／疎水比ということがある）は、０．５／９．５〜５／５が好ましく、１／９〜４／６がより好ましく、１／９〜２／８がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、衛生マスクの変性をより良好に抑制できる。上記上限値以下であれば、臭気成分をより良好に吸着できる。
ゼオライト含有層の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。上記下限値以上であれば、臭気成分をより良好に吸着でき、かつ衛生マスクの変性をより良好に抑制できる。上記上限値以下であれば、シーラント材２０のヘイズを６０％以下に調節しやすい。
ヒートシール層２６としては、従来公知の材質が挙げられ、例えば、ラミネート層２２と同様のものが挙げられる。ヒートシール層２６は、単層構造でもよいし、多層構造でもよい。
また、例えば、ヒートシール層２６は、イージーピール性を有してもよい。イージーピール性を有するヒートシール層２６としては、相分離をする凝集剥離タイプ及び被着体との界面で剥離する界面剥離タイプ等のいずれの剥離タイプでもよい。
また、例えば、ヒートシール層２６は、イージーピール性を有してもよい。イージーピール性を有するヒートシール層２６としては、相分離をする凝集剥離タイプ及び被着体との界面で剥離する界面剥離タイプ等のいずれの剥離タイプでもよい。
ヒートシール層２６の厚さは、材質等を勘案して決定され、例えば、１０〜６０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。上記下限値未満では、ヒートシール強度が低下するおそれがある。上記上限値超では、衛生マスクから生じた臭気成分をゼオライト含有層２４が吸着するまでの時間が長くなる傾向にある。
＜包装フィルムの製造方法＞
包装フィルム１は、従来公知の製造方法に準じて製造される。
包装フィルム１の製造方法の一例について、以下に説明する。
本実施形態の包装フィルム１の製造方法は、基材１０を得る工程（基材製造工程）と、シーラント材２０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１０とシーラント材２０とを積層する工程（積層工程）とを備える。
包装フィルム１は、従来公知の製造方法に準じて製造される。
包装フィルム１の製造方法の一例について、以下に説明する。
本実施形態の包装フィルム１の製造方法は、基材１０を得る工程（基材製造工程）と、シーラント材２０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１０とシーラント材２０とを積層する工程（積層工程）とを備える。
基材製造工程で基材１０を得る方法は、基材１０の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
シーラント材製造工程でシーラント材２０を得る方法は、シーラント材２０の材質や構成等に応じて、従来公知の方法から選択される。
シーラント材２０を得る方法としては、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を用いた共押出法によって、ラミネート層２２とゼオライト含有層２４とヒートシール層２６との積層体であるシーラント材２０を得る方法が挙げられる。
シーラント材２０を得る方法としては、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を用いた共押出法によって、ラミネート層２２とゼオライト含有層２４とヒートシール層２６との積層体であるシーラント材２０を得る方法が挙げられる。
積層工程で基材１０とシーラント材２０とを積層する方法としては、例えば、基材１０とシーラント材２０とを重ね、これを押圧しつつ加熱する方法が挙げられる。この際、各材の間に接着剤を塗布してもよい。このように、シーラント材２０に基材１０を直接重ねることで、包装フィルム１全体のヘイズをシーラント材２０のヘイズよりも小さくして、内容物を良好に視認できる。
＜包装体＞
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装フィルム１からなる容器に、衛生マスクが収容されたものである。
衛生マスクが収容される容器としては、例えば、包装フィルム１のヒートシール層２６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。袋の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋等が挙げられる。
また、例えば、容器としては、開口部を有する容器本体と、包装フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にヒートシール層２６を当接し、包装フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。
容器本体の材質としては、特に限定されず、例えば、ＰＥＴ、金属等、水蒸気バリア性に優れる材質が好ましい。
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装フィルム１からなる容器に、衛生マスクが収容されたものである。
衛生マスクが収容される容器としては、例えば、包装フィルム１のヒートシール層２６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。袋の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋等が挙げられる。
また、例えば、容器としては、開口部を有する容器本体と、包装フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にヒートシール層２６を当接し、包装フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。
容器本体の材質としては、特に限定されず、例えば、ＰＥＴ、金属等、水蒸気バリア性に優れる材質が好ましい。
本実施形態の包装フィルムによれば、親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトとを含有するゼオライト含有層を備えるため、アルデヒド化合物及びアミン化合物等の臭気成分を吸着し、かつ吸湿できる。このため、不快な臭気を低減し、経時的な品質低下を防止できる。
加えて、プラスチック製の基材を有するため、容器内への水分の浸入を低減でき、衛生マスクの経時的な品質低下を防止できる。
さらに、基材及びシーラント材のヘイズが特定の範囲であるため、内容物を良好に視認できる。
加えて、プラスチック製の基材を有するため、容器内への水分の浸入を低減でき、衛生マスクの経時的な品質低下を防止できる。
さらに、基材及びシーラント材のヘイズが特定の範囲であるため、内容物を良好に視認できる。
本実施形態の包装フィルムは、衛生マスクの中でも、特にポリウレタンフォームを用いた衛生マスクに好適である。
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、シーラント材がラミネート層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ラミネート層を省略し、ゼオライト含有層がラミネート層を兼ねてもよい。ただし、基材とシーラント材との接着性をより高める観点からは、ラミネート層を備えることが好ましい。
上述の実施形態では、シーラント材がラミネート層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ラミネート層を省略し、ゼオライト含有層がラミネート層を兼ねてもよい。ただし、基材とシーラント材との接着性をより高める観点からは、ラミネート層を備えることが好ましい。
上述の実施形態では、ヒートシール層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ヒートシール層を省略し、ゼオライト含有層がヒートシール層を兼ねてもよい。ただし、ヒートシール強度をより高める観点からは、ヒートシール層を備えることが好ましい。
以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（使用材料）
＜基材＞
・ＯＰＰ：パイレン−ＯＴ（商品名）、厚さ＝２０μｍ、ヘイズ＝１％、東洋紡株式会社製。
・ＰＥＴ：太閤ポリエステル（商品名）、厚さ＝１２μｍ、ヘイズ＝３％、フタムラ化学株式会社製。
・艶消しＰＥＴ：太閤ポリエステル（商品名）、厚さ＝１２μｍ、ヘイズ＝５５％、フタムラ化学株式会社製。
＜シーラント材＞
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（商品名）、東洋紡株式会社製。
＜ゼオライト＞
・親水性ゼオライトａ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝２０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１、結晶水量＝２１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｂ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝３０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１、結晶水量＝２１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｃ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝５０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１、結晶水量＝２１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
・疎水性ゼオライトａ：疎水性モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝５０、結晶水量＝１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
＜活性炭＞
・活性炭：クラレコール（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、クラレケミカル株式会社製。
＜基材＞
・ＯＰＰ：パイレン−ＯＴ（商品名）、厚さ＝２０μｍ、ヘイズ＝１％、東洋紡株式会社製。
・ＰＥＴ：太閤ポリエステル（商品名）、厚さ＝１２μｍ、ヘイズ＝３％、フタムラ化学株式会社製。
・艶消しＰＥＴ：太閤ポリエステル（商品名）、厚さ＝１２μｍ、ヘイズ＝５５％、フタムラ化学株式会社製。
＜シーラント材＞
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（商品名）、東洋紡株式会社製。
＜ゼオライト＞
・親水性ゼオライトａ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝２０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１、結晶水量＝２１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｂ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝３０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１、結晶水量＝２１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｃ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝５０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１、結晶水量＝２１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
・疎水性ゼオライトａ：疎水性モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝５０、結晶水量＝１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
＜活性炭＞
・活性炭：クラレコール（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、クラレケミカル株式会社製。
（評価方法）
＜官能試験１＞
各例で得られた包装フィルムを用い、１００ｍｍ×３００ｍｍの平袋を作製した。この平袋に、ポリウレタンフォームからなる衛生マスクを１枚入れ、平袋を密封してサンプルとした。サンプルを５０℃、５０％ＲＨの環境下で８時間保管した後、サンプルを開封した。開封直後に、内容物のアミン臭及びアルデヒド臭のそれぞれについて、下記評価基準により判定した。
＜官能試験１＞
各例で得られた包装フィルムを用い、１００ｍｍ×３００ｍｍの平袋を作製した。この平袋に、ポリウレタンフォームからなる衛生マスクを１枚入れ、平袋を密封してサンプルとした。サンプルを５０℃、５０％ＲＨの環境下で８時間保管した後、サンプルを開封した。開封直後に、内容物のアミン臭及びアルデヒド臭のそれぞれについて、下記評価基準により判定した。
≪評価基準≫
４点：強い臭気を感じる。
３点：やや強い臭気を感じる。
２点：弱い臭気を感じる。
１点：臭気をわずかに感じる。
０点：臭気を全く感じない。
４点：強い臭気を感じる。
３点：やや強い臭気を感じる。
２点：弱い臭気を感じる。
１点：臭気をわずかに感じる。
０点：臭気を全く感じない。
＜官能試験２＞
各例で得られた包装フィルムを用い、１００ｍｍ×３００ｍｍの平袋を作製した。この平袋に、ポリウレタンフォームからなる衛生マスクを１枚入れ、平袋を密封してサンプルとした。サンプルを５０℃、５０％ＲＨの環境下で１ヵ月間保管した後、内容物の臭気を＜官能試験１＞と同様に判定した。
各例で得られた包装フィルムを用い、１００ｍｍ×３００ｍｍの平袋を作製した。この平袋に、ポリウレタンフォームからなる衛生マスクを１枚入れ、平袋を密封してサンプルとした。サンプルを５０℃、５０％ＲＨの環境下で１ヵ月間保管した後、内容物の臭気を＜官能試験１＞と同様に判定した。
＜ヘイズ＞
各例で得られた包装フィルムのヘイズを測定した。ヘイズが６０％以下のものを合格とした。
各例で得られた包装フィルムのヘイズを測定した。ヘイズが６０％以下のものを合格とした。
（実施例１〜８）
表１〜２の構成に従い、各例の包装フィルムを製造した。シーラント材は、各層の構成原料が共押出機により成形されたものである。ラミネート層が基材と当接するように基材とシーラント材とを重ね、これを押圧（０．４ＭＰａ）しつつ加熱（５５℃）して、各例の包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
表１〜２の構成に従い、各例の包装フィルムを製造した。シーラント材は、各層の構成原料が共押出機により成形されたものである。ラミネート層が基材と当接するように基材とシーラント材とを重ね、これを押圧（０．４ＭＰａ）しつつ加熱（５５℃）して、各例の包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例１）
プラスチック製の基材を設けない以外は、実施例１と同様にして、包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
プラスチック製の基材を設けない以外は、実施例１と同様にして、包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例２）
ゼオライト含有層の厚さを５μｍとし、ゼオライト含有量を６０質量％とし、シーラント材のヘイズを７０％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
ゼオライト含有層の厚さを５μｍとし、ゼオライト含有量を６０質量％とし、シーラント材のヘイズを７０％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例３）
ゼオライト含有層の厚さを７０μｍとし、ゼオライト含有量を１５質量％とし、シーラント材のヘイズを７７％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
ゼオライト含有層の厚さを７０μｍとし、ゼオライト含有量を１５質量％とし、シーラント材のヘイズを７７％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例４）
ゼオライト含有層に配合するゼオライトを疎水性ゼオライトのみとした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
ゼオライト含有層に配合するゼオライトを疎水性ゼオライトのみとした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例５）
ゼオライト含有層に配合する親水性ゼオライトの平均粒子径を５０μｍとし、シーラント材のヘイズを９０％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
ゼオライト含有層に配合する親水性ゼオライトの平均粒子径を５０μｍとし、シーラント材のヘイズを９０％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例６）
基材を艶消しＰＥＴとした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
基材を艶消しＰＥＴとした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例７）
ゼオライト含有層にゼオライトを配合しない以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
ゼオライト含有層にゼオライトを配合しない以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例８）
ゼオライト含有層に配合するゼオライトを親水性ゼオライトのみとし、ゼオライト含有量を１５質量％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
ゼオライト含有層に配合するゼオライトを親水性ゼオライトのみとし、ゼオライト含有量を１５質量％とした以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
（比較例９）
ゼオライトに代えて活性炭をゼオライト含有層に配合した以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
ゼオライトに代えて活性炭をゼオライト含有層に配合した以外は、実施例１と同様にして包装フィルムを得た。得られた包装フィルムについて、官能試験１、官能試験２及びヘイズの測定を行い、その結果を表中に示す。
表１〜２に示すように、本発明を適用した実施例１〜８は、官能試験１及び官能試験２が全て１点以下で、かつヘイズが６０％以下であった。加えて、実施例１〜８は、官能試験２で１ヵ月保管した後においても、黄変が抑制されていた。
一方、基材を備えない比較例１は、官能試験２の結果が「３点」であった。
シーラント材のヘイズが６０超である比較例２〜３、５は、包装フィルムのヘイズが６０％超であった。
疎水性ゼオライトのみを含有する比較例４は、官能試験１におけるアルデヒド臭が「２点」、官能試験２の結果が「４点」であった。
親水性ゼオライトのみを含有する比較例８は、官能試験１が「２点」以上、官能試験２が「４点」であった。
基材のヘイズが５５％である比較例６は、包装フィルムのヘイズが６０％超であった。
親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトの双方を含有しない比較例７は、官能試験１におけるアミン臭が「４点」、官能試験２が「４点」であった。
ゼオライトに代えて活性炭を配合した比較例９は、官能試験１におけるアルデヒド臭が「４点」、官能試験２が「４点」であり、包装フィルムのヘイズが１００％であった。
以上の結果から、本発明を適用することで、内容物を良好に視認でき、かつ材質としてポリウレタンフォームが用いられた衛生マスクであっても、不快な臭気を低減し、経時的な品質低下を防止できることが判った。
一方、基材を備えない比較例１は、官能試験２の結果が「３点」であった。
シーラント材のヘイズが６０超である比較例２〜３、５は、包装フィルムのヘイズが６０％超であった。
疎水性ゼオライトのみを含有する比較例４は、官能試験１におけるアルデヒド臭が「２点」、官能試験２の結果が「４点」であった。
親水性ゼオライトのみを含有する比較例８は、官能試験１が「２点」以上、官能試験２が「４点」であった。
基材のヘイズが５５％である比較例６は、包装フィルムのヘイズが６０％超であった。
親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトの双方を含有しない比較例７は、官能試験１におけるアミン臭が「４点」、官能試験２が「４点」であった。
ゼオライトに代えて活性炭を配合した比較例９は、官能試験１におけるアルデヒド臭が「４点」、官能試験２が「４点」であり、包装フィルムのヘイズが１００％であった。
以上の結果から、本発明を適用することで、内容物を良好に視認でき、かつ材質としてポリウレタンフォームが用いられた衛生マスクであっても、不快な臭気を低減し、経時的な品質低下を防止できることが判った。
１ 包装フィルム
１０ 基材
２０ シーラント材
２２ ラミネート層
２４ ゼオライト含有層
２６ ヒートシール層
１０ 基材
２０ シーラント材
２２ ラミネート層
２４ ゼオライト含有層
２６ ヒートシール層
Claims (5)
- プラスチック製の基材と、該基材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、
前記基材は、ヘイズが２０％以下であり、
前記シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有するゼオライト含有層を備え、ヘイズが６０％以下であり、
前記疎水性ゼオライト中の結晶水の量が、疎水性ゼオライト１モル当たり５０モル以下である、衛生マスク用の包装フィルム。 - 前記ゼオライト含有層中、前記親水性ゼオライト／前記疎水性ゼオライトで表される質量比が０．５／９．５〜５／５である、請求項１に記載の衛生マスク用の包装フィルム。
- 前記シーラント材は、前記基材側から順にラミネート層と前記ゼオライト含有層とヒートシール層とが配されている、請求項１又は２に記載の衛生マスク用の包装フィルム。
- 前記親水性ゼオライト中の結晶水の量が、親水性ゼオライト１モル当たり２００モル以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の衛生マスク用の包装フィルム。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生マスク用の包装フィルムが用いられた容器に、衛生マスクが収容されてなる衛生マスクの包装体。
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