JP6415263B2 - 包装体用フィルム及び包装体 - Google Patents
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Description
本発明は、包装体用フィルム及び包装体に関する。
近年、コーヒーや茶等を、食後や食間等の日常生活の中で飲む機会が増えてきた。
コーヒーや茶は、その味だけでなく、香り（臭気）が多くの人に好まれている。特に、焙煎直後のコーヒー豆やこれを挽いた粉砕体からは、コーヒー独特の臭気が強く感じられる。
コーヒーや茶は、その味だけでなく、香り（臭気）が多くの人に好まれている。特に、焙煎直後のコーヒー豆やこれを挽いた粉砕体からは、コーヒー独特の臭気が強く感じられる。
コーヒー豆を焙煎すると、上記のようなコーヒー独特の臭気（コーヒー本来の臭気）とともに炭酸ガスが発生する。そのため、焙煎直後のコーヒー豆又はその粉砕体を包装体に充填して保管すると、保管中に、包装体が炭酸ガスにより膨らんだり、破裂したりするという問題があった。
かかる問題に対し、特許文献１、特許文献２には、ガス抜き弁が備えられた包装体が開示されている。
しかしながら、特許文献１、特許文献２の包装体に焙煎されたコーヒー豆を充填すると、ガス抜き弁から炭酸ガスが排出される際に、炭酸ガスとともにコーヒー本来の臭気も排出されてしまうという問題があった。
かかる問題に対し、特許文献１、特許文献２には、ガス抜き弁が備えられた包装体が開示されている。
しかしながら、特許文献１、特許文献２の包装体に焙煎されたコーヒー豆を充填すると、ガス抜き弁から炭酸ガスが排出される際に、炭酸ガスとともにコーヒー本来の臭気も排出されてしまうという問題があった。
本発明は、炭酸ガスの吸着性に優れ、かつ、内容物の本来の臭気を維持できる包装体用フィルムを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の包装体用フィルムが、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本発明の包装体用フィルムは、以下の構成を有する。
［１］バリア材と、該バリア材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、前記シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有するゼオライト含有層を備え、前記親水性ゼオライトは、Ｎａイオンを有するゼオライト及び／又はＣａイオンを有するゼオライトであり、前記ゼオライト含有層中、親水性ゼオライト／疎水性ゼオライトで表される質量比が５／５〜９／１であることを特徴とする、包装体用フィルム。
［２］前記シーラント材は、前記バリア材側から順にラミネート層と前記ゼオライト含有層とヒートシール層とが配されていることを特徴とする、［１］に記載の包装体用フィルム。
［３］焙煎されたコーヒー豆又はその粉砕体の包装用であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の包装体用フィルム。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載の包装体用フィルムが製袋されてなる、包装体。
すなわち本発明の包装体用フィルムは、以下の構成を有する。
［１］バリア材と、該バリア材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、前記シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有するゼオライト含有層を備え、前記親水性ゼオライトは、Ｎａイオンを有するゼオライト及び／又はＣａイオンを有するゼオライトであり、前記ゼオライト含有層中、親水性ゼオライト／疎水性ゼオライトで表される質量比が５／５〜９／１であることを特徴とする、包装体用フィルム。
［２］前記シーラント材は、前記バリア材側から順にラミネート層と前記ゼオライト含有層とヒートシール層とが配されていることを特徴とする、［１］に記載の包装体用フィルム。
［３］焙煎されたコーヒー豆又はその粉砕体の包装用であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の包装体用フィルム。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載の包装体用フィルムが製袋されてなる、包装体。
本発明の包装体用フィルムは、炭酸ガスの吸着性に優れ、かつ、内容物の本来の臭気を維持できる。
本発明の包装体用フィルムは、バリア材と、バリア材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有する。
以下、本発明の包装体用フィルムについて、実施形態を挙げて説明する。
以下、本発明の包装体用フィルムについて、実施形態を挙げて説明する。
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。図１の包装体用フィルム１は、基材１０と、バリア材２０と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。即ち、包装体用フィルム１は、バリア材２０と、バリア材２０の一方の面に設けられたシーラント材３０とを備える。
包装体用フィルム１の厚さは、特に限定されないが、例えば、４０〜２５０μｍが好ましく、５０〜２００μｍがより好ましく、６０〜１５０μｍがさらに好ましい。上記下限値未満では、包装体用フィルム１の強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装体用フィルム１の柔軟性が低下して取り扱いが煩雑になるおそれがある。
本発明の第一の実施形態にかかる包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。図１の包装体用フィルム１は、基材１０と、バリア材２０と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。即ち、包装体用フィルム１は、バリア材２０と、バリア材２０の一方の面に設けられたシーラント材３０とを備える。
包装体用フィルム１の厚さは、特に限定されないが、例えば、４０〜２５０μｍが好ましく、５０〜２００μｍがより好ましく、６０〜１５０μｍがさらに好ましい。上記下限値未満では、包装体用フィルム１の強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装体用フィルム１の柔軟性が低下して取り扱いが煩雑になるおそれがある。
＜基材＞
基材１０は、樹脂製フィルム、紙、及びこれらの積層体等が挙げられる。
樹脂製フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＡが好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＡがより好ましい。
積層体としては、上記樹脂製フィルム同士の積層体が挙げられる。
この基材１０は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
基材１０は、樹脂製フィルム、紙、及びこれらの積層体等が挙げられる。
樹脂製フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＡが好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＡがより好ましい。
積層体としては、上記樹脂製フィルム同士の積層体が挙げられる。
この基材１０は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
基材１０の厚さは、材質や構成等を勘案して決定され、例えば、５〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。上記下限値未満では、包装体用フィルム１の強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装体用フィルム１の柔軟性が損なわれ、取り扱いが煩雑になるおそれがある。
＜バリア材＞
バリア材２０は、内容物の臭気の透過を抑制する役割を有する。バリア材２０としては、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、二軸延伸ＰＥＴ、エチレン−ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等、従来、バリア材として用いられている樹脂製フィルム、前記樹脂製フィルムにアルミニウム等の金属又はシリカが蒸着された蒸着フィルム、及びこれらの積層体が挙げられる。バリア材２０としては、アルミニウム（Ａｌ）箔、ＥＶＯＨ、Ａｌ蒸着フィルムが好ましい。
バリア材２０は、内容物の臭気の透過を抑制する役割を有する。バリア材２０としては、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、二軸延伸ＰＥＴ、エチレン−ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等、従来、バリア材として用いられている樹脂製フィルム、前記樹脂製フィルムにアルミニウム等の金属又はシリカが蒸着された蒸着フィルム、及びこれらの積層体が挙げられる。バリア材２０としては、アルミニウム（Ａｌ）箔、ＥＶＯＨ、Ａｌ蒸着フィルムが好ましい。
バリア材２０のガス透過度は、５ｃｍ３／（ｍ２・ａｔｍ・２４ｈ）［＝４．９３ｃｍ３／（ｍ２・ＭＰａ・２４ｈ）］以下が好ましく、１ｃｍ３／（ｍ２・ａｔｍ・２４ｈ）［＝０．９８７ｃｍ３／（ｍ２・ＭＰａ・２４ｈ）］以下がより好ましい。上記上限値以下であれば、内容物の臭気がより失われにくくなる。ガス透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２６のモコン法により求められる。
バリア材２０の厚さは、材質や構成等を勘案して決定される。バリア材２０として金属箔を用いる場合、バリア材２０の厚さは、例えば、６〜２０μｍが好ましく、７〜１２μｍがより好ましい。上記下限値未満では、ガスバリア性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装体用フィルム１の柔軟性が損なわれ、取り扱いが煩雑になるおそれがある。
バリア材２０として樹脂製フィルムを用いる場合、バリア材２０の厚さは、例えば、１０〜３０μｍが好ましく、１２〜１５μｍがより好ましい。上記下限値未満では、ガスバリア性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装体用フィルム１の柔軟性が損なわれ、取り扱いが煩雑になるおそれがある。
バリア材２０として樹脂製フィルムを用いる場合、バリア材２０の厚さは、例えば、１０〜３０μｍが好ましく、１２〜１５μｍがより好ましい。上記下限値未満では、ガスバリア性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装体用フィルム１の柔軟性が損なわれ、取り扱いが煩雑になるおそれがある。
＜シーラント材＞
シーラント材３０は、バリア材２０側から順に、ラミネート層３２と、ゼオライト含有層３４と、ヒートシール層３６とが配された積層体である。
シーラント材３０は、バリア材２０側から順に、ラミネート層３２と、ゼオライト含有層３４と、ヒートシール層３６とが配された積層体である。
≪ラミネート層≫
ラミネート層３２は、主にシーラント材３０とバリア材２０との接着性を高める役割を有する。
ラミネート層３２を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＥＶＯＨ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ラミネート層３２は、主にシーラント材３０とバリア材２０との接着性を高める役割を有する。
ラミネート層３２を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ＥＶＯＨ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ラミネート層３２の厚さは、５〜５０μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。上記下限値未満では、バリア材２０に対するシーラント材３０の接着強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、包装体用フィルム１が厚くなりすぎて、柔軟性が損なわれるおそれがある。
≪ゼオライト含有層≫
ゼオライト含有層３４は、ゼオライトを含有する樹脂フィルムであり、内容物から生じた炭酸ガスを吸着する。
ゼオライト含有層３４を構成する樹脂としては、ラミネート層３２を構成する樹脂と同様のものが挙げられる。
ゼオライト含有層３４は、ゼオライトを含有する樹脂フィルムであり、内容物から生じた炭酸ガスを吸着する。
ゼオライト含有層３４を構成する樹脂としては、ラミネート層３２を構成する樹脂と同様のものが挙げられる。
ゼオライト含有層３４に含まれるゼオライトは、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトであり、前記親水性ゼオライトは、Ｎａイオンを有するゼオライト及び／又はＣａイオンを有するゼオライトであり、前記ゼオライト含有層中の親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトの質量比は、親水性ゼオライト／疎水性ゼオライトで表される質量比で５／５〜９／１である。
ゼオライト含有層３４は、Ｎａイオンを有する親水性ゼオライト及び／又はＣａイオンを有する親水性ゼオライトと、疎水性ゼオライトとを、所定の質量比で含有することで、炭酸ガスを選択的に吸着できる。そのため、内容物から生じる炭酸ガスを選択的に吸着でき、かつ内容物の本来の臭気を良好に維持できる。
ゼオライト含有層３４は、Ｎａイオンを有する親水性ゼオライト及び／又はＣａイオンを有する親水性ゼオライトと、疎水性ゼオライトとを、所定の質量比で含有することで、炭酸ガスを選択的に吸着できる。そのため、内容物から生じる炭酸ガスを選択的に吸着でき、かつ内容物の本来の臭気を良好に維持できる。
親水性ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比（以下、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比ということがある）が５未満のものである。親水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比は、１〜４．９が好ましく、１〜３がより好ましい。上記下限値は、ゼオライトにおける理論上のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比の最低値である。上記上限値以下であれば、炭酸ガスの吸着性がより高まりやすくなる。
親水性ゼオライトは、Ｎａイオンを有するゼオライト（Ｎａ型ゼオライト）及び／又はＣａイオンを有するゼオライト（Ｃａ型ゼオライト）である。本発明においては、親水性ゼオライトとして、Ｎａイオンを有するゼオライト及び／又はＣａイオンを有するゼオライトを用いることで炭酸ガスの吸着性を高めている。
なお、ゼオライトは、ＳｉＯ２のＳｉの一部がＡｌで置換された構造を有しており正の電荷が不足している。ゼオライトは、この正の電荷を補うために置換可能なカチオンを有している。前記カチオンとして、Ｎａイオンを有するものがＮａ型ゼオライト、Ｃａイオンを有するものがＣａ型ゼオライト、Ｋイオンを有するものがＫ型ゼオライトである。
これらＮａ型、Ｃａ型、Ｋ型ゼオライトは、例えば、これらの金属イオンが含まれる水溶液中にゼオライトを投入しイオン交換することで得られる。また、これらＮａ型、Ｃａ型、Ｋ型ゼオライトは、モレキュラーシーブ等の商品名でそれぞれ市販されており市場から容易に入手できる。
本発明においては、これらＮａ型、Ｃａ型、Ｋ型ゼオライトの中から、親水性ゼオライトとして、Ｎａ型ゼオライト及び／又はＣａ型ゼオライトを用いることで炭酸ガスの吸着性を高めている。
なお、ゼオライトは、ＳｉＯ２のＳｉの一部がＡｌで置換された構造を有しており正の電荷が不足している。ゼオライトは、この正の電荷を補うために置換可能なカチオンを有している。前記カチオンとして、Ｎａイオンを有するものがＮａ型ゼオライト、Ｃａイオンを有するものがＣａ型ゼオライト、Ｋイオンを有するものがＫ型ゼオライトである。
これらＮａ型、Ｃａ型、Ｋ型ゼオライトは、例えば、これらの金属イオンが含まれる水溶液中にゼオライトを投入しイオン交換することで得られる。また、これらＮａ型、Ｃａ型、Ｋ型ゼオライトは、モレキュラーシーブ等の商品名でそれぞれ市販されており市場から容易に入手できる。
本発明においては、これらＮａ型、Ｃａ型、Ｋ型ゼオライトの中から、親水性ゼオライトとして、Ｎａ型ゼオライト及び／又はＣａ型ゼオライトを用いることで炭酸ガスの吸着性を高めている。
親水性ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量）は、親水性ゼオライト１モル当たり１００モル以上が好ましく、１５０モル以上がより好ましい。前記下限値以上であれば、炭酸ガスの吸着性が高まりやすくなる。
親水性ゼオライトとしては、例えば、モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ゼオラム（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
親水性ゼオライトとしては、例えば、モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ゼオラム（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
親水性ゼオライトの平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、５〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましく、５〜２０μｍがさらに好ましく、１０〜２０μｍが特に好ましい。上記下限値未満では、ゼオライト含有層３４を設ける際に、親水性ゼオライトが二次凝集して粒子径が大きくなりやすく、この二次凝集した粒子がゼオライト含有層３４を破損して、ゼオライト含有層３４を設けた効果が低下するおそれがある。上記上限値超では、親水性ゼオライトの粒子径が大きすぎて、親水性ゼオライトがゼオライト含有層３４を破損して、ゼオライト含有層３４を設けた効果が低下するおそれがある。
親水性ゼオライトの平均粒子径は、レーザー回折法により測定される体積標準のメジアン径である。
親水性ゼオライトの平均粒子径は、レーザー回折法により測定される体積標準のメジアン径である。
疎水性ゼオライトは、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表されるモル比が５以上のものである。疎水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比は、８以上が好ましく、４０以上がより好ましく、８０以上がさらに好ましい。前記下限値以上の疎水性ゼオライトを、親水性ゼオライトと併用すると、炭酸ガスの選択吸着性をより高め、内容物の本来の臭気を維持しやすくなる。
親水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比と疎水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比とは、５以上異なることが好ましく、４０以上異なることがより好ましい。上記下限値以上であれば、炭酸ガスの選択吸着性を高めやすくなり、内容物の本来の臭気を維持しやすくなる。
親水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比と疎水性ゼオライトのＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比とは、５以上異なることが好ましく、４０以上異なることがより好ましい。上記下限値以上であれば、炭酸ガスの選択吸着性を高めやすくなり、内容物の本来の臭気を維持しやすくなる。
疎水性ゼオライトが有するカチオンは、特に限定されないが、Ｎａイオン、Ｋイオン、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等が挙げられる。
疎水性ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量）は、親水性ゼオライト１モル当たり５０モル以下が好ましく、３０モル以下がより好ましい。
疎水性ゼオライトとしては、例えば、疎水性モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ハイシリカゼオライト（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
疎水性ゼオライト中の結晶水の量（結晶水量）は、親水性ゼオライト１モル当たり５０モル以下が好ましく、３０モル以下がより好ましい。
疎水性ゼオライトとしては、例えば、疎水性モレキュラーシーブ（商品名、ユニオン昭和株式会社製）、ハイシリカゼオライト（商品名、東ソー株式会社製）等が挙げられる。
疎水性ゼオライトの平均粒子径は、親水性ゼオライトの平均粒子径と同様である。
ゼオライト含有層３４中、親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトとの合計量（ゼオライト含有量）は、１０〜７０質量％が好ましく、２５〜５０質量％がより好ましい。ゼオライト総含有量が上記下限値以上であれば、炭酸ガスの吸着性をより高めやすくなる。ゼオライト総含有量が上記上限値以下であれば、ゼオライト含有層を欠損なく形成しやすい。
親水性ゼオライト／疎水性ゼオライトで表される質量比（以下、「親水／疎水比」ということがある）は、５／５〜９／１であり、５／５〜８／２がより好ましく、５／５〜７／３がさらに好ましい。親水／疎水比が前記の範囲であると、炭酸ガスの選択吸着性が高められ、内容物の本来の臭気を維持しやすくなる。
ゼオライト含有層３４の厚さは、１０〜１００μｍが好ましく、２０〜８０μｍがより好ましく、４０〜６０μｍがさらに好ましい。上記の好ましい範囲であると、炭酸ガスの吸着性が高まりやすくなる。
≪ヒートシール層≫
ヒートシール層３６としては、従来公知の材質が挙げられ、例えば、ラミネート層３２と同様のものが挙げられる。ヒートシール層３６は、単層構造でもよいし、多層構造でもよい。
また、例えば、ヒートシール層３６は、イージーピール性を有してもよい。イージーピール性を有するヒートシール層３６としては、相分離をする凝集剥離タイプ及び被着体との界面で剥離する界面剥離タイプ等のいずれの剥離タイプでもよい。
ヒートシール層３６としては、従来公知の材質が挙げられ、例えば、ラミネート層３２と同様のものが挙げられる。ヒートシール層３６は、単層構造でもよいし、多層構造でもよい。
また、例えば、ヒートシール層３６は、イージーピール性を有してもよい。イージーピール性を有するヒートシール層３６としては、相分離をする凝集剥離タイプ及び被着体との界面で剥離する界面剥離タイプ等のいずれの剥離タイプでもよい。
ヒートシール層３６の厚さは、材質等を勘案して決定され、例えば、５〜１３０μｍが好ましく、５〜９０μｍがより好ましく、１０〜６０μｍがさらに好ましく、１０〜５０μｍが特に好ましく、２０〜５０μｍが最も好ましい。上記の好ましい下限値未満では、ヒートシール強度が低下するおそれがある。上記の好ましい上限値超では、炭酸ガスの吸着性が低下するおそれがある。
＜包装体用フィルムの製造方法＞
包装体用フィルム１は、従来公知の製造方法に準じて製造される。
包装体用フィルム１の製造方法の一例について、以下に説明する。
本実施形態の包装体用フィルム１の製造方法は、基材１０を得る工程（基材製造工程）と、シーラント材３０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１０とバリア材２０とシーラント材３０とを積層する工程（積層工程）とを備える。
包装体用フィルム１は、従来公知の製造方法に準じて製造される。
包装体用フィルム１の製造方法の一例について、以下に説明する。
本実施形態の包装体用フィルム１の製造方法は、基材１０を得る工程（基材製造工程）と、シーラント材３０を得る工程（シーラント材製造工程）と、基材１０とバリア材２０とシーラント材３０とを積層する工程（積層工程）とを備える。
基材製造工程で基材１０を得る方法は、基材１０の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
シーラント材製造工程でシーラント材３０を得る方法は、シーラント材３０の材質や構成等に応じて、従来公知の方法から選択される。
シーラント材３０を得る方法としては、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を用いた共押出法によって、ラミネート層３２とゼオライト含有層３４とヒートシール層３６との積層体であるシーラント材３０を得る方法が挙げられる。
シーラント材３０を得る方法としては、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を用いた共押出法によって、ラミネート層３２とゼオライト含有層３４とヒートシール層３６との積層体であるシーラント材３０を得る方法が挙げられる。
積層工程で基材１０とバリア材２０とシーラント材３０とを積層する方法としては、例えば、基材１０とバリア材２０とシーラント材３０とを重ね、これを押圧しつつ加熱する方法が挙げられる。この際、各材の間に接着剤を塗布してもよい。
＜包装体＞
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム１が用いられたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム１のヒートシール層３６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にヒートシール層３６を当接し、包装体用フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、特に限定されず、例えば、ＰＥＴ、金属、紙等が挙げられる。
本実施形態の包装体は、本実施形態の包装体用フィルム１が用いられたものである。包装体としては、例えば、包装体用フィルム１のヒートシール層３６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
また、例えば、包装体としては、開口部を有する容器本体と、包装体用フィルム１からなる蓋体とを備え、容器本体の開口部周縁にヒートシール層３６を当接し、包装体用フィルム１を容器本体にヒートシールした容器が挙げられる。この場合の容器本体の材質としては、特に限定されず、例えば、ＰＥＴ、金属、紙等が挙げられる。
本実施形態の包装体用フィルムによれば、Ｎａイオン及び／又はＣａイオンを含む親水性ゼオライトと、疎水性ゼオライトとを、所定の質量比で含有するゼオライト含有層を備えるため、炭酸ガスを選択的に吸着でき、内容物の本来の臭気を維持できる。
このため、本実施形態の包装体用フィルムは、コーヒー（コーヒー豆）、緑茶や紅茶等の茶（茶葉）、味噌等、保管中に炭酸ガスを発生する飲料や食品等の包装用として好適である。特に、炭酸ガスの選択吸着性に優れ、内容物の本来の臭気が維持される点から、焙煎されたコーヒー豆又はその粉砕体の包装用として好適である。
さらに、本発明の包装体用フィルムから製袋されてなる包装体によれば、上記の飲料や食品等を包装して保管した場合でも、保管中に発生する炭酸ガスが該包装体用フィルムに吸着・吸収され、その結果、炭酸ガスによる包装体の膨らみ等の変形や破裂を抑制できる。さらにまた、保管中の飲料や食品の本来の臭気が維持されるため、保管後に包装体を開封した際に、飲料や食品の本来の臭気が充分に感じられる。
加えて、本発明の包装体用フィルムから製袋されてなる包装体は、ガス抜き弁を備える必要がないため生産性に優れ安価に製造でき、かつ、保管中の棚等においてガス抜き弁のための余分なスペースや包装体が変形することにより生じる余分なスペースを省略でき保管性に優れる。
このため、本実施形態の包装体用フィルムは、コーヒー（コーヒー豆）、緑茶や紅茶等の茶（茶葉）、味噌等、保管中に炭酸ガスを発生する飲料や食品等の包装用として好適である。特に、炭酸ガスの選択吸着性に優れ、内容物の本来の臭気が維持される点から、焙煎されたコーヒー豆又はその粉砕体の包装用として好適である。
さらに、本発明の包装体用フィルムから製袋されてなる包装体によれば、上記の飲料や食品等を包装して保管した場合でも、保管中に発生する炭酸ガスが該包装体用フィルムに吸着・吸収され、その結果、炭酸ガスによる包装体の膨らみ等の変形や破裂を抑制できる。さらにまた、保管中の飲料や食品の本来の臭気が維持されるため、保管後に包装体を開封した際に、飲料や食品の本来の臭気が充分に感じられる。
加えて、本発明の包装体用フィルムから製袋されてなる包装体は、ガス抜き弁を備える必要がないため生産性に優れ安価に製造でき、かつ、保管中の棚等においてガス抜き弁のための余分なスペースや包装体が変形することにより生じる余分なスペースを省略でき保管性に優れる。
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態にかかる包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。図２の包装体用フィルム１００は、バリア材１２０と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。即ち、包装体用フィルム１００は、バリア材１２０と、バリア材１２０の一方の面に設けられたシーラント材３０とを備える。
本実施形態において、第一の実施形態と異なる点は、バリア材１２０が基材を兼ねている点である。
本発明の第二の実施形態にかかる包装体用フィルムについて、図面を参照して説明する。図２の包装体用フィルム１００は、バリア材１２０と、シーラント材３０とがこの順で積層されたものである。即ち、包装体用フィルム１００は、バリア材１２０と、バリア材１２０の一方の面に設けられたシーラント材３０とを備える。
本実施形態において、第一の実施形態と異なる点は、バリア材１２０が基材を兼ねている点である。
バリア材１２０は、第一の実施形態における基材１０とバリア材２０とを兼ねる材質である。バリア材１２０としては、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ等、第一の実施形態における基材１０と同様の樹脂製フィルムに、アルミニウム等の金属又はシリカが蒸着された蒸着フィルムが挙げられる。中でも、バリア材１２０としては、金属蒸着フィルムが好ましく、アルミニウム蒸着フィルムが好ましい。金属蒸着フィルムであれば、内容物の臭気がより失われにくくなる。
バリア材１２０の厚さは、第一の実施形態における基材１０の厚さと同様である。
包装体用フィルム１００の製造方法としては、従来公知の製造方法を採用できる。例えば、バリア材１２０として蒸着フィルムを得、バリア材１２０の蒸着面とラミネート層３２とが当接するように、バリア材１２０とシーラント材３０とを重ね、これを押圧しつつ加熱する方法が挙げられる。
包装体用フィルム１００の製造方法としては、従来公知の製造方法を採用できる。例えば、バリア材１２０として蒸着フィルムを得、バリア材１２０の蒸着面とラミネート層３２とが当接するように、バリア材１２０とシーラント材３０とを重ね、これを押圧しつつ加熱する方法が挙げられる。
本実施形態によれば、包装体用フィルムを薄肉化できるため、柔軟性のさらなる向上を図れる。
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、シーラント材がラミネート層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ラミネート層を省略し、ゼオライト含有層がラミネート層を兼ねてもよい。ただし、バリア材とシーラント材との接着性をより高める観点からは、ラミネート層を備えることが好ましい。
上述の実施形態では、シーラント材がラミネート層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ラミネート層を省略し、ゼオライト含有層がラミネート層を兼ねてもよい。ただし、バリア材とシーラント材との接着性をより高める観点からは、ラミネート層を備えることが好ましい。
上述の実施形態では、ヒートシール層を備えるが、本発明はこれに限定されず、ヒートシール層を省略し、ゼオライト含有層がヒートシール層を兼ねてもよい。ただし、ヒートシール強度をより高める観点からは、ヒートシール層を備えることが好ましい。
以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した材料は下記のとおりである。
本実施例において使用した材料は下記のとおりである。
（使用材料）
＜基材＞
・ＰＡ：ナイロン、ハーデンフィルム Ｎ１１０２（商品名）、東洋紡株式会社製。
・Ａｌ蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（商品名）、東レフィルム加工株式会社製。
＜バリア材＞
・Ａｌ蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（商品名）、東レフィルム加工株式会社製。
・ＥＶＯＨ：エバール（商品名）、クラレ株式会社製。
＜シーラント材＞
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（商品名）、東洋紡株式会社製。
＜ゼオライト＞
・親水性ゼオライトａ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝２．３、結晶水量＝２４０モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｂ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｃａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝２．３、結晶水量＝２４０モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｃ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｋイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝３、結晶水量＝２１モル、ユニオン昭和株式会社製。
・疎水性ゼオライト：疎水性モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝５０、結晶水量＝１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
＜基材＞
・ＰＡ：ナイロン、ハーデンフィルム Ｎ１１０２（商品名）、東洋紡株式会社製。
・Ａｌ蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（商品名）、東レフィルム加工株式会社製。
＜バリア材＞
・Ａｌ蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（商品名）、東レフィルム加工株式会社製。
・ＥＶＯＨ：エバール（商品名）、クラレ株式会社製。
＜シーラント材＞
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（商品名）、東洋紡株式会社製。
＜ゼオライト＞
・親水性ゼオライトａ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝２．３、結晶水量＝２４０モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｂ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｃａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝２．３、結晶水量＝２４０モル、ユニオン昭和株式会社製。
・親水性ゼオライトｃ：モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｋイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝３、結晶水量＝２１モル、ユニオン昭和株式会社製。
・疎水性ゼオライト：疎水性モレキュラーシーブ（商品名）、平均粒子径＝１０μｍ、Ｎａイオン、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝５０、結晶水量＝１６モル、ユニオン昭和株式会社製。
（実施例１〜１１、比較例１〜４）
＜実施例１〜１１、比較例２〜４＞
表１の構成に従い、実施例１〜１１及び比較例２〜４の包装体用フィルムを製造した。シーラント材は、各層の構成原料が共押出機により成形されたものである。ラミネート層がバリア材と当接するように基材とバリア材とシーラント材とを重ね、これを押圧（０．４ＭＰａ）しつつ加熱（５５℃）して、実施例１〜１１及び比較例２〜４の包装体用フィルムを得た。
なお、実施例２においては、基材のＰＥＴが最外層となるように配置した。実施例１〜２、実施例５〜１１及び比較例２〜４においては、バリア材のＰＥＴが基材と当接するように配置した。
＜比較例１＞
バリア材を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にして、包装体用フィルムを製造した。この際、ラミネート層が基材と当接するように基材とシーラント材とを配置した。
＜実施例１〜１１、比較例２〜４＞
表１の構成に従い、実施例１〜１１及び比較例２〜４の包装体用フィルムを製造した。シーラント材は、各層の構成原料が共押出機により成形されたものである。ラミネート層がバリア材と当接するように基材とバリア材とシーラント材とを重ね、これを押圧（０．４ＭＰａ）しつつ加熱（５５℃）して、実施例１〜１１及び比較例２〜４の包装体用フィルムを得た。
なお、実施例２においては、基材のＰＥＴが最外層となるように配置した。実施例１〜２、実施例５〜１１及び比較例２〜４においては、バリア材のＰＥＴが基材と当接するように配置した。
＜比較例１＞
バリア材を設けなかったこと以外は、実施例１と同様にして、包装体用フィルムを製造した。この際、ラミネート層が基材と当接するように基材とシーラント材とを配置した。
（評価方法）
各例で得られた包装体用フィルムを用い、２００ｍｍ×３００ｍｍの平袋を作製した。
次いで、コーヒー豆を焙煎し、焙煎後のコーヒー豆を、２３℃、湿度５０％ＲＨにおいて１時間静置した。静置後のコーヒー豆５００ｇを上記の平袋に入れ密封してサンプルとした。
このサンプルを２３℃で８時間保管した。
保管後のサンプルについて、膨らみ度、臭気の強さ、コーヒー本来の臭気の残存性を下記のように評価した。評価結果を表１に示す。
各例で得られた包装体用フィルムを用い、２００ｍｍ×３００ｍｍの平袋を作製した。
次いで、コーヒー豆を焙煎し、焙煎後のコーヒー豆を、２３℃、湿度５０％ＲＨにおいて１時間静置した。静置後のコーヒー豆５００ｇを上記の平袋に入れ密封してサンプルとした。
このサンプルを２３℃で８時間保管した。
保管後のサンプルについて、膨らみ度、臭気の強さ、コーヒー本来の臭気の残存性を下記のように評価した。評価結果を表１に示す。
＜膨らみ度＞
上記保管後の袋の膨らみの度合いを目視で観察し、下記評価基準に基づいて評価した。
［膨らみ度の評価基準］
◎：保管前と比較して、変化がほとんど認められない。
○：保管前と比較して、僅かな膨らみが認められる。
△：保管前と比較して、膨らみが認められる。
×：保管前と比較して、大きな膨らみが認められる。
××：保管中に袋が破裂した。
上記保管後の袋の膨らみの度合いを目視で観察し、下記評価基準に基づいて評価した。
［膨らみ度の評価基準］
◎：保管前と比較して、変化がほとんど認められない。
○：保管前と比較して、僅かな膨らみが認められる。
△：保管前と比較して、膨らみが認められる。
×：保管前と比較して、大きな膨らみが認められる。
××：保管中に袋が破裂した。
＜臭気の強さ及びコーヒー本来の臭気の残存性＞
上記保管後の袋を開封し、その際に感じる臭気の強さと、コーヒー本来の臭気の残存性を、パネラー５名が下記判断基準により採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を下記評価基準に分類して評価した。
上記保管後の袋を開封し、その際に感じる臭気の強さと、コーヒー本来の臭気の残存性を、パネラー５名が下記判断基準により採点した。パネラー５名の採点結果の平均値を下記評価基準に分類して評価した。
［臭気の強さの判断基準］
４点：非常に強い臭気を感じる。
３点：やや強い臭気を感じる。
２点：弱い臭気を感じる。
１点：臭気を僅かに感じる。
０点：臭気を全く感じない。
［臭気の強さの評価基準］
◎：３点以上。
○：２点以上３点未満。
△：１点以上２点未満。
×：１点未満。
４点：非常に強い臭気を感じる。
３点：やや強い臭気を感じる。
２点：弱い臭気を感じる。
１点：臭気を僅かに感じる。
０点：臭気を全く感じない。
［臭気の強さの評価基準］
◎：３点以上。
○：２点以上３点未満。
△：１点以上２点未満。
×：１点未満。
［コーヒー本来の臭気の残存性の判断基準］
４点：本来の臭気が弱まらずに残存している。
３点：本来の臭気がやや弱まっている。
２点：本来の臭気が半分程度に弱まっている。
１点：本来の臭気が非常に弱まっている。
０点：本来の臭気を感じない。
［コーヒー本来の臭気の残存性の評価基準］
◎：３点以上。
○：２点以上３点未満。
△：１点以上２点未満。
×：１点未満。
４点：本来の臭気が弱まらずに残存している。
３点：本来の臭気がやや弱まっている。
２点：本来の臭気が半分程度に弱まっている。
１点：本来の臭気が非常に弱まっている。
０点：本来の臭気を感じない。
［コーヒー本来の臭気の残存性の評価基準］
◎：３点以上。
○：２点以上３点未満。
△：１点以上２点未満。
×：１点未満。
（総合評価）
上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」、「コーヒー本来の臭気の残存性」の評価結果に基づき、各例の包装体用フィルムを下記のように分類して総合評価した。総合評価がＡ〜Ｃのものを合格とした。
Ａ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果がすべて「◎」のもの。
Ｂ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果が、１つ以上「○」であり、かつ、「△」、「×」及び「××」がないもの。
Ｃ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果が、１つが「△」であり、かつ、「×」及び「××」がないもの。
Ｄ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果が、２つ以上「△」であるか、又は、１つ以上「×」若しくは「××」であるもの。
上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」、「コーヒー本来の臭気の残存性」の評価結果に基づき、各例の包装体用フィルムを下記のように分類して総合評価した。総合評価がＡ〜Ｃのものを合格とした。
Ａ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果がすべて「◎」のもの。
Ｂ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果が、１つ以上「○」であり、かつ、「△」、「×」及び「××」がないもの。
Ｃ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果が、１つが「△」であり、かつ、「×」及び「××」がないもの。
Ｄ：上記「膨らみ度」、「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」の各評価において、評価結果が、２つ以上「△」であるか、又は、１つ以上「×」若しくは「××」であるもの。
表１に示すように、本発明を適用した実施例１〜１１は、総合評価が「Ａ」〜「Ｃ」であった。
一方、バリア材を有さない包装体用フィルム（比較例１）を用いた場合、保管後の袋に臭気が残存せず、コーヒー本来の臭気が感じられなかった。
ゼオライト含有層に含まれる親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトの質量比（親水／疎水比）が、本発明の下限値未満の包装体用フィルム（比較例２）を用いた場合、炭酸ガスの吸着性が不充分であり、保管後の袋が大きく膨らんだ。これは、ゼオライト含有層の疎水性が高くなりすぎ、炭酸ガスを充分に吸着、吸収できないためと考えられる。
ゼオライト含有層の「親水／疎水比」が、本発明の上限値を超える包装体用フィルム（比較例３）を用いた場合、炭酸ガスの吸着性が不充分であり、保管後の袋が膨らんだ。これは、ゼオライト含有層の親水性が高くなりすぎ、ゼオライト含有層に炭酸ガスよりも水蒸気（水分子）や窒素ガスが優先的に吸着、吸収され、その結果、炭酸ガスの吸着量が低下したためと考えられる。さらに、比較例３の包装体用フィルムを用いた場合、コーヒー本来の臭気の残存性が充分でなかった。これは、ゼオライト含有層に、コーヒー本来の臭気（臭気成分）が吸着、吸収されたためと考えられる。
ゼオライト含有層に含まれる親水性ゼオライトの金属イオンがカリウムイオンである包装体用フィルム（比較例４）を用いた場合、炭酸ガスの吸着性が不充分であり、保管中に袋が破裂した。これは、カリウムイオンを含む親水性ゼオライトは、該ゼオライト中の細孔が小さく、炭酸ガスを吸着、吸収できないためと考えられる。なお、比較例４については、保管中に袋が破裂したため保管後の「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」についての評価は行わなかった。
以上の結果から、本発明を適用することで、炭酸ガスの吸着性に優れ、かつ、内容物の本来の臭気を維持できることが確認できた。
一方、バリア材を有さない包装体用フィルム（比較例１）を用いた場合、保管後の袋に臭気が残存せず、コーヒー本来の臭気が感じられなかった。
ゼオライト含有層に含まれる親水性ゼオライトと疎水性ゼオライトの質量比（親水／疎水比）が、本発明の下限値未満の包装体用フィルム（比較例２）を用いた場合、炭酸ガスの吸着性が不充分であり、保管後の袋が大きく膨らんだ。これは、ゼオライト含有層の疎水性が高くなりすぎ、炭酸ガスを充分に吸着、吸収できないためと考えられる。
ゼオライト含有層の「親水／疎水比」が、本発明の上限値を超える包装体用フィルム（比較例３）を用いた場合、炭酸ガスの吸着性が不充分であり、保管後の袋が膨らんだ。これは、ゼオライト含有層の親水性が高くなりすぎ、ゼオライト含有層に炭酸ガスよりも水蒸気（水分子）や窒素ガスが優先的に吸着、吸収され、その結果、炭酸ガスの吸着量が低下したためと考えられる。さらに、比較例３の包装体用フィルムを用いた場合、コーヒー本来の臭気の残存性が充分でなかった。これは、ゼオライト含有層に、コーヒー本来の臭気（臭気成分）が吸着、吸収されたためと考えられる。
ゼオライト含有層に含まれる親水性ゼオライトの金属イオンがカリウムイオンである包装体用フィルム（比較例４）を用いた場合、炭酸ガスの吸着性が不充分であり、保管中に袋が破裂した。これは、カリウムイオンを含む親水性ゼオライトは、該ゼオライト中の細孔が小さく、炭酸ガスを吸着、吸収できないためと考えられる。なお、比較例４については、保管中に袋が破裂したため保管後の「臭気の強さ」及び「コーヒー本来の臭気の残存性」についての評価は行わなかった。
以上の結果から、本発明を適用することで、炭酸ガスの吸着性に優れ、かつ、内容物の本来の臭気を維持できることが確認できた。
１、１００ 包装体用フィルム
２０、１２０ バリア材
３０ シーラント材
３４ ゼオライト含有層
２０、１２０ バリア材
３０ シーラント材
３４ ゼオライト含有層
Claims (4)
- バリア材と、該バリア材の一方の面に設けられたシーラント材とを備え、
前記シーラント材は、親水性ゼオライト及び疎水性ゼオライトを含有するゼオライト含有層を備え、
前記親水性ゼオライトは、Ｎａイオンを有するゼオライト及び／又はＣａイオンを有するゼオライトであり、
前記ゼオライト含有層中、親水性ゼオライト／疎水性ゼオライトで表される質量比が５／５〜９／１であることを特徴とする、包装体用フィルム。 - 前記シーラント材は、前記バリア材側から順にラミネート層と前記ゼオライト含有層とヒートシール層とが配されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装体用フィルム。
- 焙煎されたコーヒー豆又はその粉砕体の包装用であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の包装体用フィルム。
- 請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装体用フィルムが製袋されてなる、包装体。
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