JP6873773B2 - 包装フィルム及び包装体 - Google Patents
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Description
本発明は、包装フィルム及び包装体に関する。
従来、湿気を嫌う被包装物の包装には乾燥剤を封入して包装することが広く行われている。しかし、乾燥剤を入れる手間がかかる。
特許文献１は、ポリエステル樹脂層と、アルミ箔と、ポリオレフィンとゼオライトのブレンド物からなる吸湿層とを有する湿度調節積層袋を提案している。特許文献１の発明によれば、袋内の吸湿を袋構成フィルムが行うため乾燥剤を封入する必要がない。
しかしながら、特許文献１の湿度調節積層袋では、ゼオライトが二次凝集（ゼオライトの一次粒子同士が結合し、粒径５０μｍ以上の二次粒子を形成すること）し、外観を損なうという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、吸湿性に優れると共に、外観に優れた包装フィルム及び包装体を提供することを目的とする。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、吸湿性に優れると共に、外観に優れた包装フィルム及び包装体を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の包装フィルム及び包装体が、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本発明は、以下の態様を有する。
［１］ゼオライトと、酸化カルシウムとを含む吸湿層を有するシーラント材を備える包装フィルムであって、
前記ゼオライトが、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とを含み、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表される質量比が１．０〜５．０であり、
前記酸化カルシウムの含有量が、前記吸湿層の総質量に対し、０．３〜２０質量％であり、
前記吸湿層の厚みが１０〜１００μｍである、包装フィルム。
［２］ゼオライト／酸化カルシウムで表される質量比が５０／０．３〜５０／１０である、［１］に記載の包装フィルム。
［３］前記ゼオライトが結晶水を含む、［１］又は［２］に記載の包装フィルム。
［４］前記シーラント材がシール層を有する、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の包装フィルム。
［５］前記シーラント材がラミネート層を有する、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の包装フィルム。
［６］さらにバリア材を備える［１］〜［５］のいずれか一項に記載の包装フィルム。
［７］［１］〜［６］のいずれか一項に記載の包装フィルムを製袋してなる包装体。
すなわち本発明は、以下の態様を有する。
［１］ゼオライトと、酸化カルシウムとを含む吸湿層を有するシーラント材を備える包装フィルムであって、
前記ゼオライトが、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とを含み、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表される質量比が１．０〜５．０であり、
前記酸化カルシウムの含有量が、前記吸湿層の総質量に対し、０．３〜２０質量％であり、
前記吸湿層の厚みが１０〜１００μｍである、包装フィルム。
［２］ゼオライト／酸化カルシウムで表される質量比が５０／０．３〜５０／１０である、［１］に記載の包装フィルム。
［３］前記ゼオライトが結晶水を含む、［１］又は［２］に記載の包装フィルム。
［４］前記シーラント材がシール層を有する、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の包装フィルム。
［５］前記シーラント材がラミネート層を有する、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の包装フィルム。
［６］さらにバリア材を備える［１］〜［５］のいずれか一項に記載の包装フィルム。
［７］［１］〜［６］のいずれか一項に記載の包装フィルムを製袋してなる包装体。
本発明によれば、吸湿性に優れると共に、外観に優れた包装フィルム及び包装体を提供することができる。
本発明の包装フィルムは、吸湿層を有するシーラント材を備える。実施形態を挙げて説明する。
（第一の実施形態）
≪包装フィルム≫
本発明の第一の実施形態における包装フィルム１０は、図１に示すように、吸湿層２がシール層１、ラミネート層３に挟まれたシーラント材４を備える。
≪包装フィルム≫
本発明の第一の実施形態における包装フィルム１０は、図１に示すように、吸湿層２がシール層１、ラミネート層３に挟まれたシーラント材４を備える。
［シーラント材］
＜吸湿層＞
吸湿層２は、ゼオライトと酸化カルシウム（生石灰）を含む層である。本発明の包装フィルム１０は、吸湿層２を有することにより、吸湿性に優れる。
吸湿層２を構成する樹脂としては、ポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」ともいう）、線状ＬＤＰＥ（以下、「ＬＬＤＰＥ」ともいう）、中密度ポリエチレン（以下、「ＭＤＰＥ」ともいう）、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」ともいう）等のポリエチレン（以下、「ＰＥ」ともいう）；二軸延伸ポリプロピレン（以下、「ＯＰＰ」ともいう）、無延伸ポリプロピレン（以下、「ＣＰＰ」ともいう）等のポリプロピレン（以下、「ＰＰ」ともいう）；エチレン−プロピレンの共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
＜吸湿層＞
吸湿層２は、ゼオライトと酸化カルシウム（生石灰）を含む層である。本発明の包装フィルム１０は、吸湿層２を有することにより、吸湿性に優れる。
吸湿層２を構成する樹脂としては、ポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」ともいう）、線状ＬＤＰＥ（以下、「ＬＬＤＰＥ」ともいう）、中密度ポリエチレン（以下、「ＭＤＰＥ」ともいう）、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」ともいう）等のポリエチレン（以下、「ＰＥ」ともいう）；二軸延伸ポリプロピレン（以下、「ＯＰＰ」ともいう）、無延伸ポリプロピレン（以下、「ＣＰＰ」ともいう）等のポリプロピレン（以下、「ＰＰ」ともいう）；エチレン−プロピレンの共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ゼオライト中のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表される質量比（以下、Ｓｉ／Ａｌ比ともいう）は１．０〜５．０であり、１．０〜４．０がより好ましい。
Ｓｉ／Ａｌ比が上記範囲内であると、吸湿性を向上しやすくなる。
Ｓｉ／Ａｌ比が上記範囲内であると、吸湿性を向上しやすくなる。
ゼオライトの平均粒子径は、３〜１２μｍが好ましく、５〜１０μｍがより好ましい。
ゼオライトの平均粒子径が上記範囲内であると、二次凝集を防ぎやすくなる。
なお、平均粒子径は、レーザー回折法により測定される体積標準のメジアン径である。
ゼオライトの平均粒子径が上記範囲内であると、二次凝集を防ぎやすくなる。
なお、平均粒子径は、レーザー回折法により測定される体積標準のメジアン径である。
ゼオライトの含有量は、吸湿層２の総質量に対し、１０〜６０質量％が好ましく、２５〜５０質量％がより好ましい。
ゼオライトの含有量が上記上限値以下であると、ゼオライトの二次凝集を防ぎやすくなる。
ゼオライトの含有量が下限値以上であると、吸湿性を向上しやすくなる。
ゼオライトの含有量が上記上限値以下であると、ゼオライトの二次凝集を防ぎやすくなる。
ゼオライトの含有量が下限値以上であると、吸湿性を向上しやすくなる。
酸化カルシウムの平均粒子径は、１〜１２μｍが好ましく、３〜１０μｍがより好ましい。
酸化カルシウムの平均粒子径が上記範囲内であると、酸化カルシウムがダマになるのを防ぎやすくなる。
酸化カルシウムの平均粒子径が上記範囲内であると、酸化カルシウムがダマになるのを防ぎやすくなる。
酸化カルシウムの含有量は、吸湿層２の総質量に対し、０．３〜２０質量％であり、０．５〜５質量％がより好ましい。
酸化カルシウムの含有量が上記上限値以下であると、酸化カルシウムがダマになるのを防ぎやすくなる。
酸化カルシウムの含有量が上記下限値以上であると、吸湿性を向上しやすくなる。
酸化カルシウムの含有量が上記上限値以下であると、酸化カルシウムがダマになるのを防ぎやすくなる。
酸化カルシウムの含有量が上記下限値以上であると、吸湿性を向上しやすくなる。
吸湿層２の厚みは１０〜１００μｍであり、１５〜８０μｍがより好ましい。
吸湿層２の厚みが上記上限値以下であると、外観を向上しやすくなる。
吸湿層２の厚みが上記下限値以上であると、吸湿性を向上しやすくなる。
本明細書において、厚さはシックネスゲージで測定することができる。
吸湿層２の厚みが上記上限値以下であると、外観を向上しやすくなる。
吸湿層２の厚みが上記下限値以上であると、吸湿性を向上しやすくなる。
本明細書において、厚さはシックネスゲージで測定することができる。
＜シール層＞
シール層１は、シール層同士を対向させてヒートシール可能な層である。吸湿層の一方の面に積層される。
シール層１はポリオレフィンを含むことが好ましい。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」ともいう）、線状ＬＤＰＥ（以下、「ＬＬＤＰＥ」ともいう）、中密度ポリエチレン（以下、「ＭＤＰＥ」ともいう）、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」ともいう）等のポリエチレン（以下、「ＰＥ」ともいう）；二軸延伸ポリプロピレン（以下、「ＯＰＰ」ともいう）、無延伸ポリプロピレン（以下、「ＣＰＰ」ともいう）等のポリプロピレン（以下、「ＰＰ」ともいう）；エチレン−プロピレンの共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
シール層１は、シール層同士を対向させてヒートシール可能な層である。吸湿層の一方の面に積層される。
シール層１はポリオレフィンを含むことが好ましい。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」ともいう）、線状ＬＤＰＥ（以下、「ＬＬＤＰＥ」ともいう）、中密度ポリエチレン（以下、「ＭＤＰＥ」ともいう）、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」ともいう）等のポリエチレン（以下、「ＰＥ」ともいう）；二軸延伸ポリプロピレン（以下、「ＯＰＰ」ともいう）、無延伸ポリプロピレン（以下、「ＣＰＰ」ともいう）等のポリプロピレン（以下、「ＰＰ」ともいう）；エチレン−プロピレンの共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ポリオレフィンの含有量は、シール層１の総質量に対し、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。上記数値範囲内とすることにより、包装体としたときの密封性が良好となる。
シール層１の厚みは、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。
シール層１の厚みを上記範囲内とすることにより、外観を向上しやすくなる。
シール層１の厚みを上記範囲内とすることにより、外観を向上しやすくなる。
＜ラミネート層＞
ラミネート層３は吸湿層２の一方の面に積層される。吸湿層２とバリア材５との間に位置する。
ラミネート層３はポリオレフィンを含むことが好ましい。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」ともいう）、線状ＬＤＰＥ（以下、「ＬＬＤＰＥ」ともいう）、中密度ポリエチレン（以下、「ＭＤＰＥ」ともいう）、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」ともいう）等のポリエチレン（以下、「ＰＥ」ともいう）；二軸延伸ポリプロピレン（以下、「ＯＰＰ」ともいう）、無延伸ポリプロピレン（以下、「ＣＰＰ」ともいう）等のポリプロピレン（以下、「ＰＰ」ともいう）；エチレン−プロピレンの共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ラミネート層３は吸湿層２の一方の面に積層される。吸湿層２とバリア材５との間に位置する。
ラミネート層３はポリオレフィンを含むことが好ましい。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」ともいう）、線状ＬＤＰＥ（以下、「ＬＬＤＰＥ」ともいう）、中密度ポリエチレン（以下、「ＭＤＰＥ」ともいう）、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」ともいう）等のポリエチレン（以下、「ＰＥ」ともいう）；二軸延伸ポリプロピレン（以下、「ＯＰＰ」ともいう）、無延伸ポリプロピレン（以下、「ＣＰＰ」ともいう）等のポリプロピレン（以下、「ＰＰ」ともいう）；エチレン−プロピレンの共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ポリオレフィンの含有量は、ラミネート層３の総質量に対し、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。上記数値範囲内とすることにより、フィルムの反りを軽減できる。
ラミネート層３の厚みは、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２０μｍがより好ましい。
ラミネート層３の厚みを上記範囲内とすることにより、外観を向上しやすくなる。
ラミネート層３の厚みを上記範囲内とすることにより、外観を向上しやすくなる。
シーラント材の厚みは３０〜１２０μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。シーラント材の厚みを上記範囲内とすることにより、吸湿性を向上しやすくなる。
≪包装フィルムの製造方法≫
本実施形態における包装フィルムの製造方法としては、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法等のインフレーション法、Ｔダイ法等の共押出法が挙げられる。
本実施形態における包装フィルムの製造方法としては、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法等のインフレーション法、Ｔダイ法等の共押出法が挙げられる。
≪包装体≫
本実施形態における包装体は、包装フィルムが用いられ、シーラント材４におけるシール層１が内面を形成し、ラミネート層３が外面を形成することを特徴とする。ＭＤ方向が長さ方向、ＴＤ方向が幅方向とされることが好ましい。
包装体としては、例えば、包装フィルムのシール層同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
本実施形態における包装体は、飲料、食品、医薬品、化粧料等を包装する用途に好適である。
本実施形態における包装体は、包装フィルムが用いられ、シーラント材４におけるシール層１が内面を形成し、ラミネート層３が外面を形成することを特徴とする。ＭＤ方向が長さ方向、ＴＤ方向が幅方向とされることが好ましい。
包装体としては、例えば、包装フィルムのシール層同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
本実施形態における包装体は、飲料、食品、医薬品、化粧料等を包装する用途に好適である。
≪包装体の製造方法≫
本実施形態の包装体に用いる包装フィルムは、前記包装フィルムの製造方法と同様に製造することができる。
得られた包装フィルムは筒状のままで、上端と下端とをヒートシールして包装体としてもよく、筒状の包装フィルムの一部を切り裂いてシート状にしたのち、上端、下端、及び側部をヒートシールして包装体としてもよい。ヒートシールする際はシール層１側を内側にすることが好ましい。
本実施形態の包装体に用いる包装フィルムは、前記包装フィルムの製造方法と同様に製造することができる。
得られた包装フィルムは筒状のままで、上端と下端とをヒートシールして包装体としてもよく、筒状の包装フィルムの一部を切り裂いてシート状にしたのち、上端、下端、及び側部をヒートシールして包装体としてもよい。ヒートシールする際はシール層１側を内側にすることが好ましい。
（第二の実施形態）
≪包装フィルム≫
本発明の第二の実施形態における包装フィルム２０は、図２に示すように、基材６、バリア材５、シーラント材４が積層されている。シーラント材４は、吸湿層２を有し、吸湿層２を挟むようにしてシール層１、ラミネート層３を有している。なお、第一の実施形態で説明した構成要素については同じ符号とし、その説明は省略する。
≪包装フィルム≫
本発明の第二の実施形態における包装フィルム２０は、図２に示すように、基材６、バリア材５、シーラント材４が積層されている。シーラント材４は、吸湿層２を有し、吸湿層２を挟むようにしてシール層１、ラミネート層３を有している。なお、第一の実施形態で説明した構成要素については同じ符号とし、その説明は省略する。
［バリア材］
バリア材５は、水蒸気バリア性を有する。即ち、本発明におけるバリア材５は、外部からの水蒸気の透過を抑制する役割を有する。
水蒸気の透過を抑制できるバリア材としては、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。
バリア材５は、水蒸気バリア性を有する。即ち、本発明におけるバリア材５は、外部からの水蒸気の透過を抑制する役割を有する。
水蒸気の透過を抑制できるバリア材としては、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。
バリア材５の水蒸気透過度は、３ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下が好ましく、１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下がより好ましい。
水蒸気透過度が上記上限値以下であると、外部からの湿気を防ぐことができる。
水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２９（２００８）のモコン法により求められる。
水蒸気透過度が上記上限値以下であると、外部からの湿気を防ぐことができる。
水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２９（２００８）のモコン法により求められる。
［基材］
基材６としては、樹脂製フィルム、紙、及びこれらの積層体等が挙げられる。
樹脂製フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、ＰＥＴ、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＡが好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、二軸延伸ナイロン、ＯＰＰがより好ましい。
積層体としては、上記樹脂製フィルム同士の積層体が挙げられる。
基材６は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
基材６の厚みは、９〜３０μｍが好ましく、１２〜２５μｍがより好ましい。
基材６の厚みを上記範囲内とすることにより、外観を向上しやすくなる。
基材６としては、樹脂製フィルム、紙、及びこれらの積層体等が挙げられる。
樹脂製フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、ＰＥＴ、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＡが好ましく、二軸延伸ＰＥＴ、二軸延伸ナイロン、ＯＰＰがより好ましい。
積層体としては、上記樹脂製フィルム同士の積層体が挙げられる。
基材６は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
基材６の厚みは、９〜３０μｍが好ましく、１２〜２５μｍがより好ましい。
基材６の厚みを上記範囲内とすることにより、外観を向上しやすくなる。
≪包装フィルムの製造方法≫
本実施形態における包装フィルムの製造方法としては、基材、バリア材、シーラント材の順に積層する方法が挙げられる。シーラント材の製造方法としては、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法等のインフレーション法、Ｔダイ法等の共押出法が挙げられる。
本実施形態における包装フィルムの製造方法としては、基材、バリア材、シーラント材の順に積層する方法が挙げられる。シーラント材の製造方法としては、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法等のインフレーション法、Ｔダイ法等の共押出法が挙げられる。
≪包装体≫
本実施形態における包装体は、包装フィルムが用いられ、シーラント材４におけるシール層１が内面を形成し、基材６が外面を形成することを特徴とする。ＭＤ方向が長さ方向、ＴＤ方向が幅方向とされることが好ましい。
包装体としては、例えば、包装フィルムのシール層同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
本実施形態における包装体は、飲料、食品、医薬品、化粧料等を包装する用途に好適である。
本実施形態における包装体は、包装フィルムが用いられ、シーラント材４におけるシール層１が内面を形成し、基材６が外面を形成することを特徴とする。ＭＤ方向が長さ方向、ＴＤ方向が幅方向とされることが好ましい。
包装体としては、例えば、包装フィルムのシール層同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装体の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋、これらのチャック付き袋等が挙げられる。
本実施形態における包装体は、飲料、食品、医薬品、化粧料等を包装する用途に好適である。
≪包装体の製造方法≫
本実施形態の包装体に用いる包装フィルムは、前記包装フィルムの製造方法と同様に製造することができる。
得られた包装フィルムは筒状のままで、上端と下端とをヒートシールして包装体としてもよく、筒状の包装フィルムの一部を切り裂いてシート状にしたのち、上端、下端、及び側部をヒートシールして包装体としてもよい。ヒートシールする際はシール層１側を内側にすることが好ましい。
本実施形態の包装体に用いる包装フィルムは、前記包装フィルムの製造方法と同様に製造することができる。
得られた包装フィルムは筒状のままで、上端と下端とをヒートシールして包装体としてもよく、筒状の包装フィルムの一部を切り裂いてシート状にしたのち、上端、下端、及び側部をヒートシールして包装体としてもよい。ヒートシールする際はシール層１側を内側にすることが好ましい。
（その他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されない。
第二の実施形態では、バリア材を有するが、本発明はこれに限定されず、基材とシーラント材が接合可能な場合、バリア材はなくてもよい。
第二の実施形態では、基材とバリア材との間、及びシーラント材及びバリア材との間にそれぞれ接着剤層を有していてもよい。
本発明の包装フィルムは、基材の上に印刷が施されていてもよい。
本発明の包装フィルムは、容器の開口部を塞ぐ蓋材として用いられてもよい。
本発明は上述の実施形態に限定されない。
第二の実施形態では、バリア材を有するが、本発明はこれに限定されず、基材とシーラント材が接合可能な場合、バリア材はなくてもよい。
第二の実施形態では、基材とバリア材との間、及びシーラント材及びバリア材との間にそれぞれ接着剤層を有していてもよい。
本発明の包装フィルムは、基材の上に印刷が施されていてもよい。
本発明の包装フィルムは、容器の開口部を塞ぐ蓋材として用いられてもよい。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
各例の樹脂の組成を表１に示す。
本実施例において使用した原料は下記の通りである。
各例の樹脂の組成を表１に示す。
本実施例において使用した原料は下記の通りである。
≪使用原料≫
＜基材＞
・ＰＥＴ：ＰＥＴフィルム、ルミラー（商品名）、東レフィルム加工株式会社製、厚さ：１２μｍ。
＜バリア材＞
・ＡＬ：アルミニウム箔、厚み：７μｍ、株式会社ＵＡＣＪ製。
・シリカ蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（商品名）、東レフィルム加工株式会社製、厚さ：１２μｍ。
＜シーラント材＞
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（商品名）、東洋紡株式会社製。
・ゼオライト（１）：平均粒子径：８μｍ、モレキュラーシーブ４Ａ、ユニオン昭和株式会社製、結晶水量：２１６モル、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１．０。
・ゼオライト（２）：平均粒子径：９μｍ、モレキュラーシーブ１３Ｘ、ユニオン昭和株式会社製、結晶水量：２４０モル、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝２．４。
・ゼオライト（３）：平均粒子径：９μｍ、疎水性モレキュラーシーブ、ユニオン昭和株式会社製、結晶水量：２４０モル、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１９．０。
・酸化カルシウム：平均粒子径：５μｍ、ＱＣ−Ｘ、井上石灰工業株式会社製。
＜基材＞
・ＰＥＴ：ＰＥＴフィルム、ルミラー（商品名）、東レフィルム加工株式会社製、厚さ：１２μｍ。
＜バリア材＞
・ＡＬ：アルミニウム箔、厚み：７μｍ、株式会社ＵＡＣＪ製。
・シリカ蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（商品名）、東レフィルム加工株式会社製、厚さ：１２μｍ。
＜シーラント材＞
・ＰＥ：ＬＬＤＰＥ、リックス（商品名）、東洋紡株式会社製。
・ゼオライト（１）：平均粒子径：８μｍ、モレキュラーシーブ４Ａ、ユニオン昭和株式会社製、結晶水量：２１６モル、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１．０。
・ゼオライト（２）：平均粒子径：９μｍ、モレキュラーシーブ１３Ｘ、ユニオン昭和株式会社製、結晶水量：２４０モル、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝２．４。
・ゼオライト（３）：平均粒子径：９μｍ、疎水性モレキュラーシーブ、ユニオン昭和株式会社製、結晶水量：２４０モル、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝１９．０。
・酸化カルシウム：平均粒子径：５μｍ、ＱＣ−Ｘ、井上石灰工業株式会社製。
［実施例１〜６、比較例１〜６］
表１に示すシーラント材の仕様となるように、共押出しによってシーラント材を得た。得られたシーラント材を、基材、バリア材、シーラント材の順に積層し、包装フィルムを得た。
表１に示すシーラント材の仕様となるように、共押出しによってシーラント材を得た。得られたシーラント材を、基材、バリア材、シーラント材の順に積層し、包装フィルムを得た。
＜吸湿性の評価＞
ＪＩＳ Ｋ ７２０９に従い吸湿性を測定し、以下の評価基準により吸湿性を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：吸湿率が５．０ｇ／ｍ２以上。
○：吸湿率が２．０ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２未満。
△：吸湿率が１．０ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２未満。
×：吸湿率が１．０ｇ／ｍ２未満。
ＪＩＳ Ｋ ７２０９に従い吸湿性を測定し、以下の評価基準により吸湿性を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：吸湿率が５．０ｇ／ｍ２以上。
○：吸湿率が２．０ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２未満。
△：吸湿率が１．０ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２未満。
×：吸湿率が１．０ｇ／ｍ２未満。
＜外観の評価＞
得られた包装フィルムを観察し、以下の評価基準により外観を評価した。得られた結果を表１に示す。
○：ゼオライトの二次凝集も、酸化カルシウムのダマも確認されなかった。
×：ゼオライトの二次凝集、酸化カルシウムのダマのうち、いずれか一方が確認された。
××：ゼオライトの二次凝集、酸化カルシウムのダマのいずれも確認された。
得られた包装フィルムを観察し、以下の評価基準により外観を評価した。得られた結果を表１に示す。
○：ゼオライトの二次凝集も、酸化カルシウムのダマも確認されなかった。
×：ゼオライトの二次凝集、酸化カルシウムのダマのうち、いずれか一方が確認された。
××：ゼオライトの二次凝集、酸化カルシウムのダマのいずれも確認された。
本発明を適用した実施例１〜６はいずれも吸湿性、外観において優れていた。
吸湿層にゼオライト、酸化カルシウムを含まない比較例１は、吸湿性において劣っていた。
吸湿層の厚みが１０μｍ未満の比較例２は、吸湿性において劣っていた。
吸湿層にゼオライトを含むが酸化カルシウムを含まない比較例３は、吸湿性、外観において劣っていた。
酸化カルシウムの含有量が２０質量％超である比較例４は、外観において劣っていた。
ゼオライト中のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が０．５超である比較例５は、外観において劣っていた。
酸化カルシウムの含有量が０．３質量％未満である比較例６は、吸湿性、外観において劣っていた。
吸湿層にゼオライト、酸化カルシウムを含まない比較例１は、吸湿性において劣っていた。
吸湿層の厚みが１０μｍ未満の比較例２は、吸湿性において劣っていた。
吸湿層にゼオライトを含むが酸化カルシウムを含まない比較例３は、吸湿性、外観において劣っていた。
酸化カルシウムの含有量が２０質量％超である比較例４は、外観において劣っていた。
ゼオライト中のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が０．５超である比較例５は、外観において劣っていた。
酸化カルシウムの含有量が０．３質量％未満である比較例６は、吸湿性、外観において劣っていた。
１ シール層
２ 吸湿層
３ ラミネート層
４ シーラント材
５ バリア材
６ 基材
１０、２０ 包装フィルム
２ 吸湿層
３ ラミネート層
４ シーラント材
５ バリア材
６ 基材
１０、２０ 包装フィルム
Claims (7)
- ゼオライトと、酸化カルシウムとを含む吸湿層を有するシーラント材を備える包装フィルムであって、
前記ゼオライトが、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とを含み、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３で表される質量比が１〜２．４であり、
前記酸化カルシウムの含有量が、前記吸湿層の総質量に対し、１．０〜２．０質量％であり、
前記吸湿層の厚みが３０〜５０μｍである、包装フィルム。 - ゼオライト／酸化カルシウムで表される質量比が５０／１．０〜５０／２．０である、請求項１に記載の包装フィルム。
- 前記ゼオライトが結晶水を含む、請求項１又は２に記載の包装フィルム。
- 前記シーラント材がシール層を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装フィルム。
- 前記シーラント材がラミネート層を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装フィルム。
- さらにバリア材を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装フィルム。
- 請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装フィルムを製袋してなる包装体。
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