WO2024089974A1 - シールテープ及び液体用紙容器 - Google Patents

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WO2024089974A1
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heat
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俊文 榎戸
勝行 大久保
絵里 鈴木
七海 藤野
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日本製紙株式会社
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  • the present invention relates to a sealing tape and a paper container for liquids that uses the sealing tape.
  • a three-layer tape is known as a sealing tape used in the seal portion to cover the seam, in which a gas barrier resin layer is used as the core layer, and a polyethylene resin layer is bonded to the outermost layers on both the front and back sides of the core layer by dry lamination or extrusion lamination (see, for example, Patent Document 1).
  • the materials used to form the gas barrier resin layer include high-density polyethylene resin, oriented polyethylene terephthalate resin, saponified ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, and amorphous copolyester resin.
  • the present invention aims to provide a sealing tape that is used in paper containers for liquids and has high gas barrier properties, and a paper container for liquids that uses this sealing tape.
  • a sealing tape used to cover and vertically seal a longitudinal seam of a paper container for liquid formed through a process of overlapping both longitudinal ends of a strip-shaped packaging material to form a packaging material tube comprising: a polyethylene terephthalate resin layer; a PVDC-coated vapor-deposited PET layer having, on at least one side of the polyethylene terephthalate resin layer, a vapor deposition layer and a polyvinylidene chloride resin layer, in that order; and a first heat-sealable synthetic resin layer on both sides of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer.
  • the packaging material has a paperboard base layer and a second heat-sealable synthetic resin layer as the outermost layer on both the front and back sides of the base layer, the resin forming the first heat-sealable synthetic resin layer is a linear low-density polyethylene resin, and the resin forming the second heat-sealable synthetic resin layer is a linear low-density polyethylene resin.
  • the present invention provides a sealing tape with high gas barrier properties, and a paper container for liquids that uses this sealing tape and has high gas barrier properties.
  • FIG. 2 is a diagram showing the layer structure of the sealing tape of the present invention.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing a packaging tube that has been sealed vertically with a sealing tape and then sealed horizontally.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 2.
  • Fig. 1 is a diagram showing the layer structure of the sealing tape of the present invention.
  • Fig. 2 is a diagram explaining a packaging tube that has been sealed vertically and then horizontally with a sealing tape.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of line XX in Fig. 2.
  • the sealing tape 10 of the present invention is used for covering and vertically sealing a longitudinal seam of a liquid paper container 7 formed through a process of overlapping both longitudinal (vertical) ends 5a, 5b of a strip-shaped packaging material 5 to form a packaging material tube 6.
  • the sealing tape 10 is configured to include a polyethylene terephthalate (hereinafter also referred to as "PET") resin layer 12, a PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 having a vapor-deposited layer 14 and a polyvinylidene chloride resin layer 16, in this order, on one side of the PET resin layer 12, and first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b on both sides of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 provided in the sealing tape 10 of the present invention functions as a gas barrier layer.
  • the gas barrier layer is a layer for preventing deterioration of the quality of the contents due to oxidation or the like caused by the permeation of oxygen or the like. It is also a layer for preventing the contents from permeating to the outside.
  • the PET resin layer 12 constituting the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 is a base layer for the gas barrier layer.
  • the PET resin layer 12 it is possible to prevent interlayer peeling from occurring between the PET resin layer 12 and the vapor-deposited layer 14 described below.
  • the PET resin layer 12 is a resin having a relatively high rigidity, it is possible to improve the operability when using the sealing tape.
  • the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 has a vapor-deposited layer 14 on one side of the PET resin layer 12.
  • the deposition layer 14 is preferably made of an inorganic material (excluding metals) or an inorganic oxide.
  • the inorganic material or inorganic oxide ceramics exhibiting gas barrier properties, such as silicon oxide, aluminum oxide, zinc oxide, or magnesium oxide, can be used.
  • a sealing tape using aluminum (Al) as the deposition layer also has high barrier properties, but if a metal such as aluminum is used, electrical current will flow during electrical testing, and the measurement may not be successful. Therefore, by using the deposition layer 14 made of the above material, it is possible to obtain a sealing tape 10 that has high barrier properties and allows electrical testing.
  • the deposition method for forming the deposition layer 14 on the PET resin layer 12 is not particularly limited, and vacuum deposition, sputtering, chemical vapor deposition, or the like can be used.
  • the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 has a polyvinylidene chloride resin layer 16 on the outer layer of the vapor-deposited layer 14.
  • the polyvinylidene chloride resin forming the polyvinylidene chloride resin layer 16 has vinylidene chloride monomer as a main component as a structural unit of the resin, and the vinylidene chloride monomer is contained in the resin at more than 80 mass %.
  • the polyvinylidene chloride resin layer 16 may also contain one or more kinds of other monomers copolymerizable with the vinylidene chloride monomer.
  • the total thickness of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 consisting of the PET resin layer 12, the vapor-deposited layer 14, and the polyvinylidene chloride resin layer 16 is not particularly limited as long as it can impart gas barrier properties to the sealing tape 10 of the present invention, but is preferably 7 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less. By making the thickness 7 ⁇ m or more, sufficient gas barrier properties can be obtained, and by making it 15 ⁇ m or less, repulsion is not strong and paper pack molding is facilitated.
  • the thickness of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 is more preferably 9 ⁇ m or more and 12 ⁇ m or less. In FIG.
  • the vapor deposition layer 14 and the polyvinylidene chloride resin layer 16 are provided on only one side of the PET resin layer 12, but the vapor deposition layer 14 and the polyvinylidene chloride resin layer 16 may be provided in this order on both sides of the PET resin layer 12.
  • the sealing tape 10 of the present invention includes first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b on the outer layer of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18.
  • the first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b are layers that, when heated, become sealant layers that bond (heat seal) the sealing tape 10 to the liquid paper container 7. By providing the sealant layer, it becomes easier to form the packaging form, maintain the shape, and ensure airtightness.
  • the resin forming the first heat-sealable synthetic resin layer 20 is preferably a polyethylene resin mainly composed of LDPE resin, a linear low-density polyethylene resin (hereinafter referred to as LLDPE resin), a blend of LDPE resin and LLDPE resin, or a blend of LDPE resin and high-density polyethylene resin (hereinafter referred to as HDPE resin).
  • LLDPE resin linear low-density polyethylene resin
  • HDPE resin high-density polyethylene resin
  • the thickness of the first heat-fusible synthetic resin layers 20a, 20b is not particularly limited, but if it is too thin, poor sealing will occur, and if it is too thick, economic efficiency will be reduced and mechanical suitability will be impaired. Therefore, a thickness of 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less is preferable, a thickness of 20 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less is more preferable, and a thickness of 30 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less is even more preferable.
  • a thickness of 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less is preferable
  • a thickness of 20 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less is more preferable
  • a thickness of 30 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less is even more preferable.
  • the first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b are shown as being laminated in one layer each, but the first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b are not limited to being laminated in one layer, and may be laminated in multiple layers. In this case, the layers may be formed by combining the above-mentioned materials. In addition, it is preferable that the total thickness of the first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b, which is the thickness of the laminated layers, is within the above-mentioned range.
  • the sealing tape 10 of this embodiment may have a PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 and first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b laminated together via adhesive layers 22a, 22b.
  • the adhesion between the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 and the first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b is improved, resulting in better gas barrier properties.
  • the material for forming the adhesive layers 22a, 22b is not particularly limited as long as it has good adhesion between the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 and the first heat-sealable synthetic resin layers 20a, 20b, but for example, an ester-based adhesive can be used.
  • the thickness of the adhesive layer 22a, 22b is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. By making the thickness of the adhesive layer 22 1 ⁇ m or more, the adhesion between the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 and the first heat-sealable synthetic resin layer 20a, 20b is sufficient, and there is no concern of peeling.
  • the thickness of the adhesive layer 22 is more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and even more preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the method for forming the adhesive layers 22a, 22b is not particularly limited, but the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 can be molded into a sheet shape and then the adhesive layer 22 can be formed by a dry lamination method, a sand lamination method, or the like.
  • a vapor deposition layer 14 is formed on the PET resin layer 12 as a barrier layer, and further a polyvinylidene chloride resin layer 16 is formed, so that the gas barrier properties can be improved.
  • the silicon oxide vapor deposition layer 14 as the gas barrier layer, it is possible to carry out an electrical test of the sealing tape 10, and it is easy to evaluate the leakage properties of the sealing tape 10.
  • the gas barrier layer is not limited to silicon oxide, and silicon oxide, aluminum oxide, zinc oxide, magnesium oxide, etc. may also be used.
  • the paper container for liquid 7 of the present invention is formed through a process of overlapping both longitudinal (vertical) ends 5a, 5b of a strip-shaped packaging material 5 to form a packaging material tube 6.
  • the above-mentioned sealing tape 10 covers and seals the longitudinal seam formed on the inner surface of the formed packaging material tube 6.
  • the packaging material 5 of the liquid paper container 7 of the present invention has a multi-layer structure in which the base layer 2 is made of paperboard and a barrier layer, and the outermost layers on both sides are made of second heat-sealable synthetic resin layers 3 and 4.
  • the barrier layer is composed of aluminum foil, a vapor-deposited film on which silicon oxide and aluminum oxide are vapor-deposited, and an adhesive layer provided between each of these layers.
  • the material of the adhesive layer is not particularly limited as long as it is a resin with heat-sealing properties, but it is preferable to use LDPE resin or LLDPE resin, and LLDPE resin is particularly preferable.
  • the second heat-sealable synthetic resin layers 3, 4 preferably have a heat sealability that allows them to be bonded by overlapping the ends 5a, 5b of the packaging material 5 and heating them.
  • resins forming the second heat-sealable synthetic resin layers 3 and 4 include LDPE resin, medium density polyethylene resin (MDPE), and HDPE resin, but in consideration of heat sealability, it is preferable to use LDPE resin or LLDPE resin, and LLDPE resin is particularly preferable.
  • the first heat-sealing synthetic resin layers 20a, 20b provided on the outermost layer of the sealing tape 10 are layers that become sealant layers that are heat-sealed with the second heat-sealing synthetic resin layers 3, 4 of the packaging tube 6 (liquid paper container 7). Therefore, it is preferable to appropriately determine the first heat-sealing synthetic resin layers 20a, 20b depending on the type of the second heat-sealing synthetic resin 3, 4, and it is preferable that the resin forming the first heat-sealing synthetic resin layers 20a, 20b is the same resin as the resin forming the second heat-sealing synthetic resin layers 3, 4. For example, if the resin forming the second heat-sealing synthetic resin layers 3, 4 is LLDPE resin, it is preferable that the resin forming the first heat-sealing synthetic resin layers 20a, 20b is also LLDPE resin.
  • the longitudinal seam on the inner side formed in the heat-sealed portion is sealed vertically B using the sealing tape 10 configured as above so that the first heat-sealed synthetic resin layer 20b is on the packaging material 5 side, that is, the PET resin layer 12 side of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 is on the packaging material 5 side and the polyvinylidene chloride resin layer 16 is on the liquid side, to create a packaging material tube 6 of the packaging material 5.
  • the completed packaging material tube is filled with the liquid contents while making horizontal seals A at a constant width at a distance of one liquid paper container, and the middle part of the horizontal seal area is cut to form the final shape such as a brick type.
  • the vertical seal B is placed so that the polyvinylidene chloride resin layer 16 side of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 faces the liquid side, but the vertical seal B may be placed so that the polyvinylidene chloride resin layer 16 side of the PVDC-coated vapor-deposited PET layer 18 faces the packaging material 5. In either case, barrier properties can be imparted.
  • the sealing tape 10 with high gas barrier properties is used to seal the vertical seam where both longitudinal ends 5a, 5b of the strip-shaped packaging material 5 are overlapped, thereby providing the paper container for liquid 7 with high gas barrier properties.
  • Oxygen permeability Measured by the method specified in JIS K 7126-2 (isobaric method). Specifically, oxygen was supplied to one side of a sheet-like test piece or one side of a liquid paper container (pack) sealed vertically with a sheet-like test piece (sealing tape), and nitrogen carrier gas was passed through the other side at an equal pressure, and the permeated oxygen was measured using an oxygen detector.
  • Water vapor permeability (sheet) The measurement was performed according to the measurement method specified in JIS K 7129A (humidity sensor method). Specifically, one side separated by a sheet-like test piece was controlled to a high humidity atmosphere and the other side was controlled to a low humidity atmosphere, and the water vapor that permeated the test piece was measured using a humidity sensor.
  • Example 1 The sealing tape of Example 1 has the following configuration. First heat-sealable synthetic resin layer/adhesive layer/PVDC-coated vapor-deposited PET layer/adhesive layer/first heat-sealable synthetic resin layer (1) First heat-sealable synthetic resin layer: 40 ⁇ m-thick LLDPE layer (2) Adhesive layer: ester-based adhesive (3) PVDC-coated vapor-deposited PET layer: a film having a thickness of 12 ⁇ m, on one side of which silicon oxide is vapor-deposited (silicon oxide vapor-deposited layer) and further having a PVDC coating layer on the silicon oxide vapor-deposited layer, (4) Adhesive layer: Ester-based adhesive (5) First heat-sealable synthetic resin layer: LLDPE layer having a thickness of 40 ⁇ m
  • Comparative Example 1 As Comparative Example 1, a sealing tape having the following layer structure was used and evaluated. LDPE+LLDPE layer/HDPE layer/EVOH layer/HDPE layer/LDPE+LLDPE layer (1) LDPE+LLDPE layer; 35 ⁇ m thick layer of LDPE and LLDPE blend (2) HDPE layer: 5 ⁇ m thick HDPE layer (3) EVOH layer: 25 ⁇ m thick ethylene vinyl alcohol copolymer resin layer (4) HDPE layer: 5 ⁇ m thick HDPE layer (5) LDPE+LLDPE layer; 35 ⁇ m thick layer of LDPE and LLDPE mixed resin
  • Comparative Example 2 As Comparative Example 2, a sealing tape having the following layer structure was used and evaluated.
  • LLDPE layer/vapor-deposited PET/LLDPE layer (1) LLDPE layer; 30 ⁇ m thick LLDPE layer (2) Vapor-deposited PET; PET film as a base material, with silicon oxide vapor-deposited on one side, 12 ⁇ m thick (3)
  • a paper container for liquid was manufactured using a laminate having the following configuration, and the sealing tape used for vertical sealing was the sealing tape of the above-mentioned Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
  • the paper container for liquid was manufactured so that (1) the LDPE layer was on the outside of the paper container for liquid, and (6) the LLDPE layer was on the inside of the paper container for liquid.
  • LDPE layer thickness 12 ⁇ m
  • Clay-coated paper basis weight 226 g/ m2
  • LDPE layer thickness 15 ⁇ m
  • Aluminum 7 ⁇ m
  • Vapor-deposited PET a film made of a PET film substrate with silicon oxide vapor-deposited on one side, 12 ⁇ m thick
  • LLDPE layer thickness 37 ⁇ m
  • the sealing tape (sheet form) of Example 1 showed better results in both water vapor permeability and oxygen permeability than Comparative Examples 1 and 2. It was also shown that the sealing tape of the present invention has high gas barrier properties. Furthermore, the liquid paper container made using the sealing tape of Example 1 showed a lower oxygen permeability than Comparative Examples 1 and 2, indicating that it has high gas barrier properties.
  • Second heat-sealable synthetic resin layer 5 Packaging material 5a, 5b End 6 Packaging material tube 7 Liquid paper container 10 Sealing tape 12 Polyethylene terephthalate resin layer 14 Vapor deposition layer 16 Polyvinylidene chloride resin layer 18 PVDC-coated vapor-deposited PET layer 20a, 20b First heat-sealable synthetic resin layer 22a, 22b Adhesive layer A Horizontal seal B Vertical seal

Abstract

帯状の包材の長手方向の両端部を重ね合わせて包材チューブを形成する工程を経て成形される液体用紙容器の長手方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用されるシールテープ（１０）であって、ポリエチレンテレフタレート樹脂層（１２）と、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層（１２）の少なくとも一方の面に、蒸着層（１４）とポリ塩化ビニリデン樹脂層（１６）と、をこの順に有するＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層（１８）と、前記ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層（１８）の両面に第１の熱融着性合成樹脂層（２０ａ、２０ｂ）と、を備えるシールテープ（１０）である。高いガスバリア性を有するシールテープ（１０）、及び、このシールテープ（１０）を用いた液体用紙容器を提供することができる。

Description

シールテープ及び液体用紙容器
　本発明は、シールテープ及び該シールテープを用いた液体用紙容器に関する。
　飲料等を収容する液体用紙容器の技術分野においては、シール部に用いられ、その継ぎ目を被覆するためのシールテープとして、ガスバリア性樹脂層を芯層として、芯層の表裏両面の最外層にポリエチレン樹脂層をドライラミネーション法又は押出ラミネーション法によって貼り合わせた３層テープ等が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１においては、ガスバリア性樹脂層を形成する材料としては、高密度ポリエチレン樹脂、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体ケン化物樹脂或いは非晶性コポリエステル樹脂等が用いられる。
特開２００１－３５４９１６号公報
　近年、液体用紙容器に対して、従来のものより高いガスバリア性を有する液体用紙容器が求められており、そのため、液体用紙容器の継ぎ目からのガス漏れを更に抑えることができるシールテープが望まれている。
　以上から、本発明は、液体用紙容器に用いられ、高いガスバリア性を有するシールテープ、及び、このシールテープを用いた液体用紙容器を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために鋭意検討したところ、本発明者らは下記本発明に想到し、当該課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は下記のとおりである。
［１］　帯状の包材の長手方向の両端部を重ね合わせて包材チューブを形成する工程を経て成形される液体用紙容器の長手方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用されるシールテープであって、ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層の少なくとも一方の面に、蒸着層とポリ塩化ビニリデン樹脂層と、をこの順に有するＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層と、前記ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層の両面に第１の熱融着性合成樹脂層と、を備えるシールテープ。
［２］　前記蒸着層が酸化珪素からなる［１］に記載のシールテープ。
［３］　前記第１の熱融着性合成樹脂層を形成する樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である［１］又は［２］に記載のシールテープ。
［４］　前記ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層と前記第１の熱融着性合成樹脂層との間に、接着剤層を有する［１］から［３］のいずれかに記載のシールテープ。
［５］　前記接着剤層はエステル系接着剤により形成される［４］に記載のシールテープ。
［６］　帯状の包材の長手方向の両端部を重ね合わせて包材チューブを形成する工程を経て成形される液体用紙容器であって、前記包材の長手方向の両端部の継ぎ目を被覆して縦シールするシールテープを有し、前記シールテープは、ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層の少なくとも一方の面に蒸着層とポリ塩化ビニリデン樹脂層と、をこの順に有するＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層と、前記ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層の両面に第１の熱融着性合成樹脂層と、を備える液体用紙容器。
［７］　前記蒸着層が酸化珪素からなる［６］に記載の液体用紙容器。
［８］　前記包材は、紙板をベース層とし、前記ベース層の表裏両面の最外層に第２の熱融着性合成樹脂層を有し、前記第１の熱融着性合成樹脂層を形成する樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、前記第２の熱融着性合成樹脂層を形成する樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である［６］又は［７］に記載の液体用紙容器。
　本発明によれば、高いガスバリア性を有するシールテープ、及び、このシールテープを用いた高いガスバリア性を有する液体用紙容器を提供することができる。
本発明のシールテープの層構成を示す図である。 シールテープで縦シールした後、横シールした包材チューブを示す説明図である。 図２のＸ－Ｘ線断面図である。
　以下、添付図面に従って、本発明に係るシールテープ及び液体用紙容器について説明する。
　図１は本発明のシールテープの層構成を示す図である。図２はシールテープで縦シールした後、横シールした包材チューブを説明する図である。図３は図２のＸ－Ｘ線断面図である。
　［シールテープ］
　本発明のシールテープ１０は、帯状の包材５の長手方向（縦方向）の両端部５ａ、５ｂを重ね合わせて包材チューブ６を形成する工程を経て成形される液体用紙容器７の長手方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用されるものである。シールテープ１０は、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ともいう。）樹脂層１２と、ＰＥＴ樹脂層１２の一方の面に蒸着層１４とポリ塩化ビニリデン樹脂層１６と、をこの順に有するＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８と、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８の両面に第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂと、を備えて構成される。
　（ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層）
　本発明のシールテープ１０に設けられたＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８は、ガスバリア層として機能する層である。ガスバリア層は、酸素等が透過することで、酸化等により内容物の品質が低下することを防止するための層である。また、内容物が外に透過することを防止するための層である。
　［ポリエチレンテレフタレート樹脂層］
　ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８を構成するＰＥＴ樹脂層１２は、ガスバリア層のベースとなる層である。ＰＥＴ樹脂層１２を用いることで、後述する蒸着層１４とで層間剥離が生じることを防止することができる。また、比較的剛性を有する樹脂であるため、シールテープを使用する際の操作性を向上させることができる。
　［蒸着層］
　ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８は、ＰＥＴ樹脂層１２の一方の面に蒸着層１４を有する。蒸着層１４を設けることで、高いバリア性を付与することができる。
　蒸着層１４は典型的には無機物（金属を除く）もしくは無機酸化物からなることが好ましい。無機物もしくは無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、又は、酸化マグネシウムなどのガスバリア性を示すセラミックを使用することができる。蒸着層１４を上記材料とすることで、製造したシールテープ１０の漏れ検査の際の通電チェックを行うことができる。アルミニウム（Ａｌ）を蒸着層に用いたシールテープも、高いバリア性を有するが、アルミニウムなどの金属を用いると通電チェックを行う際に通電してしまうため、うまく測定できない場合がある。したがって、蒸着層１４を上記材料とすることで、高いバリア性を有し、かつ、通電検査の実施が可能であるシールテープ１０とすることができる。
　ＰＥＴ樹脂層１２に蒸着層１４を形成する蒸着方法としては特に限定されず、真空蒸着法、スパッタ法、又は化学蒸着法などを用いることができる。
　［ポリ塩化ビニリデン樹脂層］
　ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８は、蒸着層１４の外層にポリ塩化ビニリデン樹脂層１６を有する。ポリ塩化ビニリデン樹脂層１６を、蒸着層１４を介して設けることで、ガスバリア性を向上させることができる。
　ポリ塩化ビニリデン樹脂層１６を形成するポリ塩化ビニリデン樹脂は、樹脂の構成単位として塩化ビニリデン単量体を主成分に有し、樹脂中の塩化ビニリデン単量体が８０質量％を超えて含まれる。また、ポリ塩化ビニリデン樹脂層１６には、塩化ビニリデン単量体と共重合できるその他の単量体の一種又は二種以上とを含んでいてもよい。
　上記ＰＥＴ樹脂層１２、蒸着層１４及びポリ塩化ビニリデン樹脂層１６からなるＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８の全体の膜厚は、本発明のシールテープ１０にガスバリア性を付与することができれば、特に限定されないが、７μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。膜厚を７μｍ以上とすることで、十分なガスバリア性を得ることができ、１５μｍ以下とすることで、反発が強くならず、紙パック成形が容易となる。ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８の膜厚は、９μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましい。
　なお、図１においては、蒸着層１４及びポリ塩化ビニリデン樹脂層１６が、ＰＥＴ樹脂層１２の一方の面にのみ設けられているが、蒸着層１４及びポリ塩化ビニリデン樹脂層１６はこの順番でＰＥＴ樹脂層１２の両面に設けられていても良い。
　（第１の熱融着性合成樹脂層）
　本発明のシールテープ１０は、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８の外層に、第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂを備える。第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂは、加熱することで、シールテープ１０を液体用紙容器７に接着させる（ヒートシールする）シーラント層となる層である。シーラント層を設けることで、包装形態の成形及び形状の維持、及び密閉性の確保などが容易となる。
　第１の熱融着性合成樹脂層２０を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂（以下、ＬＤＰＥ樹脂という。）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下、ＬＬＤＰＥ樹脂という。）、またはＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂とのブレンド品、もしくはＬＤＰＥ樹脂と高密度ポリエチレン樹脂（以下、ＨＤＰＥ樹脂という。）とのブレンド品を用いたＬＤＰＥ樹脂を主体とするポリエチレン樹脂によって形成することが好ましい。第１の熱融着性合成樹脂層２０を形成する樹脂は、シールテープ１０により被覆する対象となる材質との相性、例えば、液体用紙容器の第２の熱融着性合成樹脂層３、４との相性により、適宜決定される。
　第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂの厚みは、特に限定されないが、薄すぎるとシール不良が生じたり、厚すぎると経済性を損ねたり、機械適正が損なわれたりするので、１０μｍ以上６０μｍ以下の厚みが好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下の厚みがより好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下の厚みがさらに好ましい。
　なお、図１においては、第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂが、それぞれ１層ずつ積層された実施形態を示しているが、第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂは、１層に限定されず、複数層を積層して形成されていてもよい。この場合、上記の材料を組み合わせて形成することができる。また、第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂの厚みは、複数層が積層された合計の厚みが、上記範囲内となることが好ましい。
　（接着剤層）
　図１に示すように、本実施形態のシールテープ１０は、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８と第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂとが接着剤層２２ａ、２２ｂを介して積層されていてもよい。接着剤層２２ａ、２２ｂを設けることで、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８と第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂとの密着性が向上し、よりガスバリア性が良好となる。
　接着剤層２２ａ、２２ｂを形成する材料は、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８と第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂとが良好な接着性を有することができれば特に限定されないが、例えば、エステル系接着剤を用いることができる。
　接着剤層２２ａ、２２ｂの厚みは、特に限定されないが、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。接着剤層２２の厚みを１μｍ以上とすることで、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８と第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂとの密着性が十分となり、剥離等の懸念がない。一方、２０μｍ以下とすることで、反発が強くならず、縦シールを容易に行うことができる。接着剤層２２の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がさらに好ましい。
　また、接着剤層２２ａ、２２ｂの形成方法は、特に限定されないが、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８をシート状に成形した後、接着剤層２２を形成するため、ドライラミネート法やサンドラミネート法などにより成形することができる。
　本実施形態のシールテープ１０によれば、バリア層として、ＰＥＴ樹脂層１２に、蒸着層１４を形成し、さらに、ポリ塩化ビニリデン樹脂層１６を形成しているので、ガスバリア性を向上させることができる。また、ガスバリア層に酸化珪素蒸着層１４を用いることで、シールテープ１０の通電検査の実施が可能となり、シールテープ１０の漏れ性の評価を容易に行うことができる。ガスバリア層は酸化珪素に限定するものではなく、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどを用いてもよい。
　［液体用紙容器］
　次に本発明の液体用紙容器について説明する。本発明の液体用紙容器７は、図２に示すように、帯状の包材５の長手方向（縦方向）の両端部５ａ、５ｂを重ね合わせて包材チューブ６を形成する工程を経て形成される。そして、形成された包材チューブ６の内面に形成された長手方向の継ぎ目を被覆してシールする上述したシールテープ１０を備える。
　また、本発明の液体用紙容器７の包材５は、図３に示すように、紙板及びバリア層をベース層２とし、表裏両面の最外層が第２の熱融着合成樹脂層３、４で形成された、複数積層構造を有する。バリア層としては、アルミニウム箔、酸化珪素及び酸化アルミニウムを蒸着した蒸着フィルム、及び、これらの各層の間に設けられた接着層により構成される。接着層の素材は熱融着性を有する樹脂であれば特に問わないが、ＬＤＰＥ樹脂又はＬＬＤＰＥ樹脂を用いることが好ましく、特にＬＬＤＰＥ樹脂が好ましい。バリア層を有することで、酸化等により内容物の品質が低下することを防止することができる。
　第２の熱融着合成樹脂層３、４は、包材５の端部５ａ、５ｂを重ね合わせて加熱することで、接着するヒートシール性を有することが好ましい。
　第２の熱融着合成樹脂層３、４を形成する樹脂としては、ＬＤＰＥ樹脂、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＨＤＰＥ樹脂が挙げられるが、ヒートシール性を考慮するとＬＤＰＥ樹脂又はＬＬＤＰＥ樹脂を用いることが好ましく、特にＬＬＤＰＥ樹脂が好ましい。第２の熱融着性合成樹脂層３、４がヒートシール性を有することで、本発明の液体用紙容器を容易に作製することができ、また液体用紙容器からの液漏れを防止することができる。
　また、上述したシールテープ１０を縦シールする際に、シールテープ１０の最外層に設けられた第１の熱融着合成樹脂層２０ａ、２０ｂは、包材チューブ６（液体用紙容器７）の第２の熱融着合成樹脂層３、４と熱融着するシーラント層となる層である。したがって、第１の熱融着合成樹脂層２０ａ、２０ｂは、第２の熱融着合成樹脂３、４の種類により、適宜、決定することが好ましく、第１の熱融着合成樹脂層２０ａ、２０ｂを形成する樹脂は、第２の熱融着性合成樹脂層３、４を形成する樹脂と同じ樹脂とすることが好ましい。例えば、第２の熱融着性合成樹脂層３、４を形成する樹脂が、ＬＬＤＰＥ樹脂である場合は、第１の熱融着性合成樹脂層２０ａ、２０ｂを形成する樹脂もＬＬＤＰＥ樹脂とすることが好ましい。
　次に、本実施形態の液体用紙容器７の成形方法について説明する。まず、上記のように構成された帯状の包材５の長手方向端部５ｂとシールテープ１０の端部を重ね合わせて熱融着する。その後包材５の長手方向両端部５ａと５ｂ（及び先ほど長手方向端部５ｂに熱融着したシールテープ１０）を重ね合わせて熱融着する。次に、熱融着した部分に形成される内面側の縦方向の継ぎ目を、上記の様に構成されたシールテープ１０を用いて、第１の熱融着合成樹脂層２０ｂが包材５側になる、すなわち、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８のＰＥＴ樹脂層１２側が包材５側、ポリ塩化ビニリデン樹脂層１６が液側になるように縦シールＢをして包材５の包材チューブ６を作る。そして、できた包材チューブを、液体用紙容器１個分の距離をおいて一定幅で横シールＡをしながら中身の液体を充填し、その横シール領域の中間部を切断してブリック型等の最終形態に成形する。なお、図３においては、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８のポリ塩化ビニリデン樹脂層１６側が液側になるように縦シールＢを行っているが、ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層１８のポリ塩化ビニリデン樹脂層１６側が包材５側になるように、縦シールＢをしてもよい。いずれの場合においても、バリア性を付与することができる。
　本発明の液体用紙容器によれば、帯状の包材５の長手方向両端部５ａ、５ｂ同士を重ね合わせた縦方向の継ぎ目をシールするシールテープ１０に、上記のガスバリア性の高いシールテープ１０を用いることで、液体用紙容器７に高いガスバリア性を持たせることができる。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　（評価方法）
（１）酸素透過度
　ＪＩＳ　Ｋ　７１２６－２(等圧法)で規定される測定方法により測定した。具体的には、シート状の試験片の一方、又は、シート状の試験片（シールテープ）を用いて縦シールした液体用紙容器（パック）の一方に酸素を供給し、もう一方に等圧で窒素キャリアーガスを流し、透過した酸素を酸素検知器を用いて測定した。
（２）水蒸気透過度（シート）
　ＪＩＳ　Ｋ　７１２９Ａ(感湿センサ法)で規定される測定方法により測定した。具体的には、シート状の試験片によって隔てられた一方を高湿度雰囲気に、もう一方を低湿度雰囲気に制御し、試験片を透過してくる水蒸気を感湿センサを用いて計測した。
（実施例１）
　実施例１のシールテープは以下の構成を有する。
　第１の熱融着性合成樹脂層／接着剤層／ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層／接着剤層／第１の熱融着性合成樹脂層
（１）第１の熱融着性合成樹脂層；厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥ層
（２）接着剤層：エステル系接着剤
（３）ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層；ＰＥＴフィルムを基材として、その片面に酸化珪素を蒸着し（酸化珪素蒸着層）、さらに酸化珪素蒸着層の上にＰＶＤＣコート層を有するフィルム、厚さ１２μｍ
（４）接着剤層：エステル系接着剤
（５）第１の熱融着性合成樹脂層；厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥ層
（比較例１）
　比較例１として、以下の層構成を示すシールテープを用いて評価した。
　ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層／ＥＶＯＨ層／ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥ層
（１）ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥ層；厚さ３５μｍのＬＤＰＥとＬＬＤＰＥがブレンドされた層
（２）ＨＤＰＥ層：厚さ５μｍのＨＤＰＥ層
（３）ＥＶＯＨ層：厚さ２５μｍのエチレンビニルアルコール共重合樹脂層
（４）ＨＤＰＥ層：厚さ５μｍのＨＤＰＥ層
（５）ＬＤＰＥ＋ＬＬＤＰＥ層；厚さ３５μｍのＬＤＰＥとＬＬＤＰＥの混合樹脂の層
（比較例２）
　比較例２として、以下の層構成を示すシールテープを用いて評価した。
　ＬＬＤＰＥ層／蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ層
（１）ＬＬＤＰＥ層；厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥ層
（２）蒸着ＰＥＴ；ＰＥＴフィルムを基材として、その片面に酸化珪素を蒸着したフィルム、厚さ１２μｍ
（３）ＬＬＤＰＥ層；厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥ層
　また、以下の構成を有する積層体を用いて、縦シールに使用するシールテープに上記実施例１及び比較例１、２のシールテープを用いて、液体用紙容器を製造した。液体用紙容器は、（１）ＬＤＰＥ層が液体用紙容器の外側、（６）ＬＬＤＰＥ層が液体用紙容器の内側になるように製造した。
　＜積層体の構成＞
（１）ＬＤＰＥ層：厚さ１２μｍ
（２）クレーコート紙：坪量２２６ｇ／ｍ２
（３）ＬＤＰＥ層：厚さ１５μｍ
（４）アルミ：７μｍ
（５）蒸着ＰＥＴ；ＰＥＴフィルムを基材として、その片面に酸化珪素を蒸着したフィルム、厚さ１２μｍ
（６）ＬＬＤＰＥ層：厚さ３７μｍ
　結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１に示すように、実施例１のシールテープ（シート状）は、水蒸気透過度、酸素透過度のいずれも比較例１、２より良好な結果を示した。また、本発明のシールテープは、高いガスバリア性を有することが示された。また、実施例１のシールテープを用いて作成した液体用紙容器は、比較例１、２より低い酸素透過度を示し、高いガスバリア性を有することが示された。
２　ベース層
３、４　第２の熱融着性合成樹脂層
５　包材
５ａ、５ｂ　端部
６　包材チューブ
７　液体用紙容器
１０　シールテープ
１２　ポリエチレンテレフタレート樹脂層
１４　蒸着層
１６　ポリ塩化ビニリデン樹脂層
１８　ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層
２０ａ、２０ｂ　第１の熱融着性合成樹脂層
２２ａ、２２ｂ　接着剤層
Ａ　横シール
Ｂ　縦シール

 

Claims (8)

  1. 　帯状の包材の長手方向の両端部を重ね合わせて包材チューブを形成する工程を経て成形される液体用紙容器の長手方向の継ぎ目を被覆して縦シールするために使用されるシールテープであって、
    　ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層の少なくとも一方の面に、蒸着層とポリ塩化ビニリデン樹脂層と、をこの順に有するＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層と、
    　前記ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層の両面に第１の熱融着性合成樹脂層と、
    　を備えるシールテープ。
  2. 　前記蒸着層が酸化珪素からなる請求項１に記載のシールテープ。
  3. 　前記第１の熱融着性合成樹脂層を形成する樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請求項１又は２に記載のシールテープ。
  4. 　前記ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層と前記第１の熱融着性合成樹脂層との間に、接着剤層を有する請求項１又は２に記載のシールテープ。
  5. 　前記接着剤層はエステル系接着剤により形成される請求項４に記載のシールテープ。
  6. 　帯状の包材の長手方向の両端部を重ね合わせて包材チューブを形成する工程を経て成形される液体用紙容器であって、
    　前記包材の長手方向の両端部の継ぎ目を被覆して縦シールするシールテープを有し、
    　前記シールテープは、
    　ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層の少なくとも一方の面に蒸着層とポリ塩化ビニリデン樹脂層と、をこの順に有するＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層と、
    　前記ＰＶＤＣコート蒸着ＰＥＴ層の両面に第１の熱融着性合成樹脂層と、を備える液体用紙容器。
  7. 　前記蒸着層が酸化珪素からなる請求項６に記載の液体用紙容器。
  8. 　前記包材は、紙板をベース層とし、前記ベース層の表裏両面の最外層に第２の熱融着性合成樹脂層を有し、
    　前記第１の熱融着性合成樹脂層を形成する樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、
    　前記第２の熱融着性合成樹脂層を形成する樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請求項６又は７に記載の液体用紙容器。

     
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