JP6361378B2 - ロール製品用コンテナ - Google Patents

Description

本発明は、ロール製品を収容し輸送等するための組み立て式コンテナであるロール製品用コンテナに関する。

ロール製品を収容し輸送や保管等を行うためのコンテナとして従来より知られているものとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載のコンテナを挙げることができる。特許文献１に開示の組み立て式コンテナは、１つの組み立て式コンテナで長さの異なるロール製品に対応可能であり、多種類のロール製品を収容対象とする場合に利便性が高い。また、特許文献２に開示のロール製品輸送用コンテナは、一度に複数のロール製品を収容し輸送等することができ、大量のロール製品を輸送する必要がある場合に利便性が高い。これらのコンテナにおいては、製品を収容しないときはできる限りコンパクトなサイズにしておくことが望まれており、折り畳み式（組み立て式）でかつ積み重ね可能な構成のものが広く用いられている。上述の特許文献１及び特許文献２に記載のコンテナもこの種の組み立て式コンテナである。

特開２０１０−１７３７１５号公報 特開平９−３１５４３３号公報

このようなロール製品用コンテナにおいて搬送対象となるロール製品としては、高度な電気機器や情報処理装置等に使用される精密部品材料や最先端の材料などもあり、近年、そのような製品を収容し搬送等する機会も増えている。しかしながら、そのような精密材料、最先端材料、特殊な特性を有する材料等は、その特性が敏感なものが多く、搬送時の環境を適切に保持することを要求される場合が少なくない。

具体的には、コンテナ等により物品を搬送等する場合には、搬送時に高温環境に曝されたり、逆に低温環境に置かれたりする場合があるが、環境温度が所定の範囲を超えると材料の特性に影響を与えてしまう場合があり、そのような場合にはコンテナ等によりその物品を搬送等することができないという状況となる。

また、精密部品や特殊な特性を有する材料等は、静電気によりその特性が影響を受ける場合もある。コンテナ内部収容空間のアースが適当でない場合には、収容した物品が帯電してしまいその静電気の作用により特性や性能に不具合が出る場合も予測される。特に、密閉性の高いコンテナにおいては、そのような静電気の悪影響が生じる可能性が高いと言える。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ロール製品用コンテナにおいて、内部収容空間の断熱性に優れており、換言すれば内部収容空間を所望の範囲内の温度に保持することができ、収容したロール製品が環境温度の異常により悪影響を受けることを防ぐことができるようなロール製品用コンテナを提供することにある。これに加えて本発明の目的は、内部収容空間及び構成部材の導電性及びアースが確保されており、換言すれば内部収容空間及び構成部材の帯電が防止されており、収容したロール製品が静電気の悪影響を受けることを防ぐことができるロール製品用コンテナを提供することにある。

前記課題を解決するために、本願発明のロール製品用コンテナは、金属製のパレットと、前記パレットの上面周縁に設置される下金枠と、前記パレットの上面に設置され内部収容空間の下面を規定する底板部であって、断熱材底板を有する底板部と、前記下金枠を介して前記パレットの上面周縁に着脱自在に立設され、前記内部収容空間の側面を形成する複数の側板と、収容対象のロール製品の両端部に突出した支管端部を支持し当該ロール製品を前記内部収容空間に保持する金属製の支管受け部と、前記パレット上に設置され、前記支管受け部及び当該支管受け部に保持された前記ロール製品を被覆する断熱部と、前記底板部を通過し、前記支管受け部と前記パレットとを電気的に接続する導通部と、前記側板で囲まれた前記内部収容空間の上部開口を閉塞する上蓋とを有することを特徴とする。

好適には、前記底板部は、前記パレットの上面に載置される底板と、前記底板の上面に設置される前記断熱材底板と、前記断熱材底板の上面に設置され、前記支管受け部の支柱が着脱自在に設置される金属製の支柱受けが設置された支柱取付用底板とを有し、前記導通部は、前記底板及び前記断熱材底板を貫通し、先端部が前記パレットに接触し、頭部が前記支柱取付用底板に設置された前記支柱受けに接触したねじ部材、又は、前記底板及び前記断熱材底板を貫通し、先端部が前記パレットにねじ部で接続されたねじ部材であることを特徴とする。

また好適には、前記断熱部は、前記側板の内側に設置され前記支管受け部及び当該支管受け部に保持された前記ロール製品の側面を被覆する複数の断熱材側板と、前記断熱材側板に被覆された空間の上部開口を閉塞し、前記支管受け部及び当該支管受け部に保持された前記ロール製品の上面を被覆する断熱材上蓋とを有することを特徴とする。

また好適には、前記断熱材側板及び前記断熱材上蓋は、発泡プラスチック部材にアルミシートを張り合わせた板状の断熱材であることを特徴とする。

また好適には、前記側板及び前記上蓋は、導電材料を含み導電性に形成された帯電防止プラスチック製の段ボール板を面材として有することを特徴とする。

本発明によれば、ロール製品用コンテナにおいて、内部収容空間の断熱性に優れており、換言すれば内部収容空間を所望の範囲内の温度に保持することができ、収容したロール製品が環境温度の異常により悪影響を受けることを防ぐことができるようなロール製品用コンテナを提供することができる。さらに、これに加えて、内部収容空間及び構成部材の導電性及びアースが確保されており、換言すれば内部収容空間及び構成部材の帯電が防止されており、収容したロール製品が静電気の悪影響を受けることを防ぐことができるロール製品用コンテナを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態のロール製品用コンテナの最外部の構造を示す模式的な斜視図である。 図２は、図１に示したロール製品用コンテナの内側に構成される支管受け部及び断熱部の構造を示す模式的な分解斜視図である。 図３は、図１に示したロール製品用コンテナの組み立て状態の構造を示す図であって、図３（Ａ）は、ロール製品用コンテナの平面図であって図３（Ｂ）のａ−ａ方向から見た図であり、図３（Ｂ）は、ロール製品用コンテナの長手方向側面図であって図３（Ａ）のｂ−ｂ方向から見た図であり、図３（Ｃ）は、ロール製品用コンテナの短手方向側面図であって図３（Ａ）のｃ−ｃ方向から見た図である。 図４は、図１に示したロール製品用コンテナを段積みする際に、下側のロール製品用コンテナの上蓋のズレ防止凸部に、上側のロール製品用コンテナのパレットの係合部が係合される状態を説明するための図である。 図５は、図１に示したロール製品用コンテナの仕切り板設置支柱受けの構成を示す斜視図であって、図５（Ａ）は、仕切り板設置支柱受けの第１の具体例の構成を示す図であり、図５（Ｂ）は、仕切り板設置支柱受けの第２の具体例の構成を示す図である。 図６は、図１に示したロール製品用コンテナの帯電防止用導通部の構造を示す部分断面図であって、図６（Ａ）は、帯電防止用導通部の第１の具体例の構成を示す図であり図５（Ａ）のｄ−ｄ方向から見た図であり、図６（Ｂ）は、帯電防止用導通部の第２の具体例の構成を示す図であり図５（Ｂ）のｄ−ｄ方向から見た図である。 図７は、図１に示したロール製品用コンテナの支管受け部の仕切り板設置枠の構成を示す斜視図である。 図８は、図１に示したロール製品用コンテナの仕切り板の構成を示す斜視図である。 図９は、図１に示したロール製品用コンテナの仕切り板により形成された支管保持部の構成を示す図であり、図９（Ａ）は正面図であり、図９（Ｂ）は側面図である。 図１０は、図１に示したロール製品用コンテナの支管受け部の最上段仕切り板を、仕切り板設置支柱に差し込み固定するための丸落とし金具及び係合金具の構成を説明するための図である。 図１１は、図１に示したロール製品用コンテナの断熱部の構成を説明するための図であり、図１１（Ａ）は断熱部が直方体形状に組み立てられた状態を示す図であり、図１１（Ｂ）各断熱材側板及び断熱材上蓋が面ファスナーにより接合される状態を示す図である。 図１２は、図１に示したロール製品用コンテナの折り畳まれた状態を示す模式的な断面図である。

本発明のロール製品用コンテナの一実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。本実施形態においては、組み立て式のコンテナであって、６本のロール製品を収容可能なロール製品用コンテナ１を例示して本発明を説明する。ロール製品用コンテナ１は、また、断熱性に優れているとともに、静電気の帯電防止措置が施されているコンテナである。

図１は、ロール製品用コンテナ１の最外部の構造を示す模式的な斜視図であり、図２は、ロール製品用コンテナ１の内側に構成される支管受け部５００及び断熱部６００の構造を示す模式的な分解斜視図である。また、図３は、ロール製品用コンテナ１の組み立て状態の構造を示す図であって、図３（Ａ）は、ロール製品用コンテナ１の平面図であって図３（Ｂ）のａ−ａ方向から見た図であり、図３（Ｂ）は、ロール製品用コンテナ１の長手方向側面図であって図３（Ａ）のｂ−ｂ方向から見た図であり、図３（Ｃ）は、ロール製品用コンテナ１の短手方向側面図であって図３（Ａ）のｃ−ｃ方向から見た図である。

図１及び図２に示すように、ロール製品用コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板部３００、側板４００、支管受け部５００、断熱部６００及び上蓋７００を有する。底板部３００は、底板３１０、断熱材底板３２０、仕切り板設置支柱取付用底板３３０及び仕切り板設置支柱受け３４０を有し、側板４００は、各々一対の固定側板４１０及び差込側板４５０を有する。また、支管受け部５００は、仕切り板設置支柱５１０、仕切り板５２０及び連結棒５６０を有し、断熱部６００は、断熱材側板６１０及び断熱材上蓋６３０を有する。

以下、各部の構成について詳細に説明する。
パレット１００は、図１に示すように、ロール製品用コンテナ１の基台であって運搬台である。パレット１００は、ステンレス、アルミニウムあるいはスチール等の金属の角材、角筒パイプあるいは断面がＵ字あるいはＬ字の棒状部材を溶接等により格子状に連結して構成した金属製パレットであり、平面形状が略長方形で所定の高さを有する直方体形状のパレットである。

パレット１００には、四方側面に各々フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用開口１０１が形成されている。また、パレット１００の四隅角部には、図４に示すように、ロール製品用コンテナ１を段積みする場合に後述する上蓋７００のズレ防止凸部７１０が係合される係合部１０３が形成されている。また、パレット１００において、後述する仕切り板設置支柱受け３４０の下部に相当する箇所は、上からの加重を受けるために金属部材が補強されている。

下金枠２００は、パレット１００の上面の周縁に沿って設置されるスチール等の金属製の枠部材である。下金枠２００は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態において、側板４００の位置を規定するとともに、これらを立設あるいは折り畳むための支持部材となる。下金枠２００は、パレット１００の上面の四隅位置に設置されるコーナー金具２１０、パレット１００の長手方向の周縁に沿って設置され、隣接するコーナー金具部２１０間を接続する長手方向接続枠２３０、及び、パレット１００の短手方向の周縁に沿って設置され、隣接するコーナー金具部２１０間を接続する短手方向接続枠２５０を有する。下金枠２００は、溶接によりパレット１００上に設置される。

下金枠２００は、ロール製品用コンテナ１を折り畳んだときに、パレット１００の上面に４枚の側板４００（一対の固定側板４１０及び一対の差込側板４５０）、一対の支管受け部５００、４枚の断熱材側板６１０（一対の固定側板側断熱材側板６１１及び一対の差込側板側断熱材側板６１５）、及び、断熱材上蓋６３０を重ねて載置可能な高さ、すなわちこれらの部材をパレット１００上に収容可能な高さを有する。そしてロール製品用コンテナ１がそのように折り畳まれた場合、コーナー金具部２１０は、上蓋７００を直接に支持する支柱として用いられる。

長手方向接続枠２３０及び短手方向接続枠２５０は、図１及び図３に示すように、所定の高さに形成された水平面である段差面２３１及び２５１を有する。この段差面２３１及び２５１上に側板４００が載置される。すなわち、長手方向接続枠２３０の段差面２３１上に固定側板４１０が載置され、短手方向接続枠２５０の段差面２５１上に差込側板４５０が載置される。従って、段差面２３１及び２５１の幅は、固定側板４１０及び差込側板４５０の幅と略等しい。

また、長手方向接続枠２３０及び短手方向接続枠２５０において、段差面２３１及び２５１の外側上面には、図１に示すように、側板４００の下枠の外面を支持する上部枠２３２及び２５２が形成されている。また、段部の内側下面のパレット１００の上面との間は下部枠２３３及び２５３に形成されており、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の下部を囲んでいる。

コーナー金具２１０の上部には、長手方向接続枠２３０の段差面２３１に載置された固定側板４１０を回動可能に係合保持する係合部２１１が形成されている。係合部２１１は、固定側板４１０の側縁面両側下部に形成された係合ピン４１１と離脱可能に係合し、対向配置された固定側板４１０の対向する各側辺間に差込側板４５０が差し込まれ、ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態において、固定側板４１０が下金枠２００から抜けないようにこれを保持する。

また、ロール製品用コンテナ１が折り畳み可能な状態、すなわち、差込側板４５０が引き抜かれた状態においては、係合部２１１は、固定側板４１０を遊合状態にしてこれを保持する。すなわち、コーナー金具２１０の係合部２１１は、固定側板４１０が回動可能かつ離脱可能な状態で、固定側板４１０を保持する。ロール製品用コンテナ１を折り畳む場合には、通常、この遊合状態のまま、固定側板４１０はパレット１００の上面に折り畳まれる。

また、長手方向接続枠２３０の外面中央上部には、図１に示すように、ロール製品用コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋７００のゴムバンド７２０を掛止するがゴムバンド受け金具２３５が設置されている。

底板部３００は、図１及び図２に示すように、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の下面を規定する。底板部３００は、底板３１０、断熱材底板３２０、仕切り板設置支柱取付用底板３３０及び仕切り板設置支柱受け３４０を有する。このうち、底板３１０、断熱材底板３２０及び仕切り板設置支柱取付用底板３３０は、パレット１００の上面からこの順序で順次積層されている。

底板３１０は、パレット１００の上部に載置される通常の底板であって、例えば合板製の板状部材である。

断熱材底板３２０は、底板３１０の上部に載置され、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間に対して下方向（床方向）への伝熱、及び、下方向からの伝熱を遮断するための板状断熱部材である。断熱材底板３２０は、比較的厚みのある（本実施形態においては３０ｍｍ程度）板状の発泡プラスチック部材により形成される。より具体的には、断熱材底板３２０は、例えばミラブロック（「ミラブロック」は株式会社ジェイエスピーの登録商標）等の発泡部材である。

仕切り板設置支柱取付用底板３３０は、断熱材底板３２０のさらに上部に載置され、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の底面を形成する例えば合板製の板状部材である。仕切り板設置支柱取付用底板３３０は、パレット１００の上部四隅位置（すなわち仕切り板設置支柱取付用底板３３０の四隅位置）に、仕切り板設置支柱受け３４０を設置するための部材である。なお、仕切り板設置支柱受け３４０は、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間に仕切り板設置支柱５１０を立設するための部材である。また、仕切り板設置支柱取付用底板３３０の上面周縁には、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間を被覆する後述する断熱部６００の断熱材側板６１０を固定設置するための面ファスナー３３１が設置されている。

仕切り板設置支柱取付用底板３３０の四隅に設置されている仕切り板設置支柱受け３４０は、上述したように、各々、仕切り板設置支柱５１０を立設するための基台である。仕切り板設置支柱受け３４０は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、平板状基材３４１の上面中央部に、基材３４１に対して垂直に、筒状部材である受けパイプ３４２が設置された構成である。この受けパイプ３４２に、仕切り板設置支柱５１０が抜き差しされる。平板状基材３４１と受けパイプ３４２はともにスチール等の金属製であり、溶接されて一の部材に一体化されている。

仕切り板設置支柱受け３４０は、平板状基材３４１の四隅に各々形成されたボルト用穴３４４に各々ボルト３４５を挿入し、各々、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように仕切り板設置支柱取付用底板３３０の裏面でナット３４６を締めることにより、仕切り板設置支柱取付用底板３３０に対して設置される。この状態で、受けパイプ３４２の筒状内部３４３に仕切り板設置支柱５１０の下端を挿入することにより、仕切り板設置支柱５１０は仕切り板設置支柱取付用底板３３０の四隅位置に、換言すればパレット１００上面のロール製品用コンテナ１の内部収容空間の四隅位置に立設される。

帯電防止用導通部３５０は、仕切り板設置支柱受け３４０とパレット１００とを電気的に接続し、ロール製品を収容保持する支管受け部５００が帯電するのを、換言すればロール製品が帯電するのを防ぐ構成である。帯電防止用導通部３５０は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、底板部３００の少なくとも断熱材底板３２０及び底板３１０を貫通するねじ部材３５３又は３５４により構成される。このねじ部材３５３又は３５４の好ましい例は、テクスねじ（「テクス」はイリノイ・ツール・ワークス・インコーポレイテッドの登録商標）あるいはタッピングビスと言われているドリリングタッピングスクリュー等のねじ部材である（以下、テクスねじ３５３又はテクスねじ３５４と称する場合もある）。

帯電防止用導通部３５０の好適な一具体例は、図６（Ａ）に示すように、仕切り板設置支柱取付用底板３３０に仕切り板設置支柱受け３４０を設置しているボルト−ナット３４５，３４６のうち（上述した実施形態においては、４箇所の仕切り板設置支柱取付用底板３３０に合計１６本のボルト−ナット３４５，３４６が装着されている。）少なくとも１つのボルト−ナット３４５，３４６に対して、そのボルト−ナット３４５，３４６の下端部とパレット１００の上面との両方に接触するようにテクスねじ３５３を設置するものである。

図６（Ａ）に示す帯電防止用導通部３５０においては、ねじ部材３５３を図示のごとく設置するために、パレット１００と導通させるボルト−ナット３４５，３４６が配置される位置の断熱材底板３２０の上面に座ぐり３５２を形成する。座ぐり３５２の深さは、テクスねじ３５３を締めたときにテクスねじ３５３の頭部の上面が、断熱材底板３２０の上面とほぼ同じか、断熱材底板３２０の上面よりわずかに突出する状態となるように、テクスねじ３５３の頭部の高さとほぼ同じか若干浅い程度が好ましい。

この座ぐり３５２に、締めると先端部がパレット１００に若干入り込む程度のねじ部分の長さを有するテクスねじ３５３を入れて締め、テクスねじ３５３が、断熱材底板３２０及び底板３１０を貫通し、その先端部がパレット１００に若干入り込む位置に達した状態とする。このように帯電防止用導通部３５０（テクスねじ３５３）を設置した断熱材底板３２０及び３１０に対して、仕切り板設置支柱受け３４０が設置された仕切り板設置支柱取付用底板３３０を断熱材底板３２０の上に載置することにより、帯電防止用導通部３５０が設置された箇所においては仕切り板設置支柱受け３４０を仕切り板設置支柱取付用底板３３０に設置しているボルト−ナット３４５，３４６の下端部が帯電防止用導通部３５０のテクスねじ３５３の頭部上面に接触する。その結果、金属製である仕切り板設置支柱受け３４０と金属製であるパレット１００とが金属製のテクスねじ３５３により接続されたこととなり、これらは電気的に接続され、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の帯電をコンテナ外に逃す導電路が形成される。

また、帯電防止用導通部３５０の好適な他の具体例は、図６（Ｂ）に示すように、仕切り板設置支柱取付用底板３３０の平板状基材３４１から直接、パレット１００に対して、底板部３００を貫通するテクスねじ３５４を設置するものである。
図６（Ｂ）に示す帯電防止用導通部３５０においては、４箇所の仕切り板設置支柱受け３４０のいずれか１つにおいて、平板状基材３４１の周辺部のいずれか２箇所のボルト−ナット３４５，３４６の間の位置に、テクスねじ３５４を、その平板状基材３４１を貫通し、さらに仕切り板設置支柱取付用底板３３０、断熱材底板３２０及び底板３１０が積層された底板部３００を貫通し、その先端部がパレット１００に若干入り込む位置に達した状態となるように、ねじ込む。その結果、金属製である仕切り板設置支柱受け３４０と金属製であるパレット１００とが金属製のテクスねじ３５４により接続されたこととなり、これらは電気的に接続され、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の帯電をコンテナ外に逃す導電路が形成される。

側板４００は、パレット１００の長手方向の周縁に沿って対向配置される一対の固定側板４１０と、その一対の固定側板４１０の対向する両側縁部を接続するように、パレット１００の短手方向の周縁に沿って対向配置される一対の差込側板４５０とを有する。ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態において、これら４枚の側板４００は下金枠２００に沿って下金枠２００の上部に設置され、換言すればパレット１００の周縁に沿って設置され、ロール製品用コンテナ１の上部空間を取り囲み、パレット１００の上にロール製品を収容する内部収容空間を形成する。また、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれたときには、側板４００は、パレット１００の上部に傾倒され重ねられて載置される。

固定側板４１０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように形成された係合ピン４１１が設置されており、下金枠２００のコーナー金具２１０の上部に形成された係合部２１１に回動可能に係合される。

また、固定側板４１０の側縁面両側の内側には、差込側板４５０を抜き差しするための図示せぬ溝が形成されている。一対の固定側板４１０を下金枠２００の長手方向接続枠２３０に沿って設置した後、対向する固定側板４１０の側縁面に各々形成された対向する溝の間に各々差込側板４５０を差し込むことにより、一対の差込側板４５０が、一対の固定側板４１０の対向する両側縁部を接続するように、その一対の固定側板４１０の間に設置される。

固定側板４１０の係合ピン４１１がパレット１００のコーナー金具２１０の係合部２１１に係合されて、固定側板４１０の下縁が下金枠２００の長手方向接続枠２３０の上部枠２３２側に寄せられた状態において、上述のように対向する固定側板４１０の間に差込側板４５０が設置されることにより、係合ピン４１１は係合部２１１と係合する位置に保持されることとなり、固定側板４１０は長手方向接続枠２３０（下金枠２００）から上方向に離脱不能な状態となる。また、その状態において固定側板４１０は、差し込まれた差込側板４５０のために内側方向への回動（傾倒）も不可能な状態となる。

一方で、固定側板４１０の係合ピン４１１がパレット１００のコーナー金具２１０の係合部２１１に係合されているが、差込側板４５０が抜き取られている場合には、固定側板４１０は係合ピン４１１を回転軸として回動可能な状態であり、特にパレット１００の上部に傾倒可能な状態である。ロール製品用コンテナ１が折り畳まれる場合には、固定側板４１０はこの状態で回動されて、パレット１００の上部に傾倒される。

また、固定側板４１０の係合ピン４１１が下金枠２００のコーナー金具２１０の係合部２１１の箇所に配置されているが、固定側板４１０の下縁が長手方向接続枠２３０の上部枠２３２から離れた側に寄せられた状態においては、係合ピン４１１は係合部２１１に対して上方に離脱可能な状態である。この状態において、係合ピン４１１が係合部２１１と離脱されることにより、固定側板４１０は下金枠２００から、すなわちパレット１００から分離される。

各側板４００（一対の固定側板４１０及び一対の差込側板４５０）は、各々、例えばプラスチック段ボール板の周囲をスチール製の枠部材で囲んだ構成である。本実施形態においては、側板４００の面材を構成するプラスチック段ボール板として、導電材料を含み導電性に形成された帯電防止プラスチック段ボール板を使用する。

固定側板４１０の外面中央上部には、ロール製品用コンテナ１を組み立てた状態において上蓋７００のゴムバンド７２０を掛止するがゴムバンド受け金具４１５が設置されている。

また、差込側板４５０の上部外面の両側付近には、隣接する固定側板４１０の上端部と差込側板４５０の上端部とを連結する連結具４５３が設けられており、これにより、一対の固定側板４１０と一対の差込側板４５０は、各々隣接する側板間で順次上端部が連結される。

支管受け部５００は、ロール製品用コンテナ１が収容する複数のロール製品が、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間に適切に収容されるように、ロール製品の各支管を保持する保持部である。
支管受け部５００は、図２に示すように、仕切り板設置支柱５１０、仕切り板５２０、及び、連結棒５６０を有する。

仕切り板設置支柱５１０は、パレット１００の上面の四隅位置に設置される４本の部材であり、仕切り板５２０を保持するための支柱である。仕切り板設置支柱５１０は、前述した仕切り板設置支柱受け３４０の受けパイプ３４２に嵌入されることによりパレット１００上に立設される。

短手方向に隣接する２本の仕切り板設置支柱５１０の間には、図７に示すように、最下段仕切り板５２１が溶接により既に連結されており、これにより２本の仕切り板設置支柱５１０及び最下段仕切り板５２１が一体化されている。なお、２本の仕切り板設置支柱５１０と最下段仕切り板５２１とが一体化された図７に示す部材を、以下、仕切り板設置枠５０５と称する。従って、支管受け部５００は、長手方向に対向配置される一対の仕切り板設置枠５０５を有することとなる。

各仕切り板設置枠５０５において、一対の仕切り板設置支柱５１０の内側の面、すなわち対向面には、仕切り板５２０を設置するための仕切り板設置溝５１１が形成されている。仕切り板設置支柱５１０の最下部には、既に最下段仕切り板５２１が溶接により連結されているので、仕切り板設置溝５１１は、最下段仕切り板５２１のすぐ上の位置から、仕切り板設置支柱５１０の最上部付近の間に設置される。各仕切り板設置枠５０５において、この仕切り板設置溝５１１に図８に示すような２枚の中間仕切り板５２２及び１枚の最上段仕切り板５２３を嵌挿し、最下段仕切り板５２１の上に順に積載することにより、図３（Ｃ）に示すような、６本のロール製品の支管を保持する支管受け部５００が構成される。

また、各仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１の上部には、最上段仕切り板５２３に設けられた丸落とし金具５５０のスピンドル５５１が嵌挿される係合孔５１３が形成された係合金具５１２が設置されている。係合金具５１２は、各仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１の外面であって、対向配置される一対の仕切り板設置枠５０５において、外側となる面に設置される。

また、各仕切り板設置支柱５１０の上部の仕切り板設置溝５１１が設置された面とは反対側の面には、連結棒５６０の端部掛止部５６１が嵌挿される連結棒受け金具５１４が設置されている。連結棒受け金具５１４は、Ｕ字状の部材を溶接により仕切り板設置支柱５１０の外面に設置し、内部に連結棒５６０の端部掛止部５６１が嵌挿される孔が形成されたものである。

仕切り板５２０は、上述したように、ロール製品用コンテナ１の長手方向の両端に対向配置される支管受け部５００ごとに、換言すれば収容するロール製品の両端に突出した支管端部を保持するために、さらに換言すれば各仕切り板設置枠５０５ごとに、１枚の最下段仕切り板５２１、２枚の中間仕切り板５２２、及び、１枚の最上段仕切り板５２３を有する。

最下段仕切り板５２１は、図７を参照して上述したように、ロール製品用コンテナ１の短手方向に隣接する仕切り板設置支柱５１０の間の下部に溶接により設置されている。最下段仕切り板５２１の上面には、ロール製品の一方の支管端部を受ける半円形状の支管受け５２４が２列形成されている。また、各支管受け５２４の外側は、ロール製品の離脱を防止するためのストッパー５２５が設置されている。

中間仕切り板５２２は、図８に示すように、下面に角型の支管押さえ５２６が２列形成されており、下段の最下段仕切り板５２１あるいは中間仕切り板５２２の支管受け５２４に載置されたロール製品の一方の支管端部を上方から押さえる構成となっている。中間仕切り板５２２の上面には、最下段仕切り板５２１と同様に、ロール製品の一方の支管端部を受ける半円計上の支管受け５２４が２列形成されており、また、その各支管受け５２４の外側に、ロール製品の離脱を防止するためのストッパー５２５が設置されている。

このような構成の中間仕切り板５２２を最下段仕切り板５２１あるいは下段の中間仕切り板５２２の上に設置することにより、図９に示すように、下側の最下段仕切り板５２１あるいは中間仕切り板５２２の支管受け５２４の上に、上側の中間仕切り板５２２の支管押さえ５２６が配置されることとなり、ロール製品の支管端部を四方から保持する支管保持部５２８が形成される。これにより、ロール製品の支管端部が確実に所望の位置に固定保持される。

最上段仕切り板５２３は、中間仕切り板５２２の下面と同様に、その下面に角型の支管押さえ５２６が２列形成されており、下段の中間仕切り板５２２の支管受け５２４に載置されたロール製品の一方の支管端部を上方から押さえる構成となっている。最上段仕切り板５２３の上面には、支管受け５２４及びストッパー５２５は形成されない。これにより、図９を参照して上述したのと同様に、中間仕切り板５２２の支管受け５２４の上に最上段仕切り板５２３の支管押さえ５２６が配置されることとなり、ロール製品の支管端部を四方から保持する支管保持部５２８が形成される。

最上段仕切り板５２３の上部外側の両端部には、最上段仕切り板５２３が仕切り板設置溝５１１から抜けないように最上段仕切り板５２３を仕切り板設置支柱５１０に係合させるための丸落とし金具５５０が設置されている。
仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１に２枚の中間仕切り板５２２を嵌挿し、最後に、図１０に示すように、最上部に最上段仕切り板５２３を嵌挿した後、作業者が丸落とし金具５５０を操作して、丸落とし金具５５０のスピンドル５５１が係合金具５１２の係合孔５１３に嵌挿されるようにする。その結果、最上段仕切り板５２３は仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１から抜けない状態となり、仕切り板５２０が仕切り板設置支柱５１０（仕切り板設置枠５０５）に設置された状態が保持できる。

なお、これら各仕切り板５２０、すなわち、最下段仕切り板５２１、中間仕切り板５２２及び最上段仕切り板５２３は、いずれもスチール板を重箱状に折り曲げ加工して形成される。

連結棒５６０は、一対の仕切り板設置枠５０５の広がり防止のために、対向配置された仕切り板設置枠５０５の上部を連結する部材である。連結棒５６０は、棒状部材あるいは筒状部材の両端に同じく棒状部材あるいは筒状部材の短片を略９０度の角度で溶接し、両端部に折り曲がった端部掛止部５６１を形成した部材である。この折り曲がった端部掛止部５６１を、図２に示すように、対向配置された仕切り板設置枠５０５の上部両側に設置されている連結棒受け金具５１４に挿入することにより、仕切り板設置枠５０５の上部が両側において実質的に連結された状態となり、仕切り板設置枠５０５の広がりが防止され、支管受け部５００の剛性が高まる。

このような構成の支管受け部５００においては、対向配置された仕切り板設置枠５０５が連結棒５６０により連結されることにより、各々が金属製の部材で形成されている各構成部は、全て連結されることとなる。換言すれば、電気的に導通状態となる。また、支管受け部５００は、前述したように、仕切り板設置支柱５１０が仕切り板設置支柱受け３４０に嵌挿されることによりパレット１００上に立設されるものであり、仕切り板設置支柱受け３４０を設置しているボルト−ナット３４５，３４６の１つは、前述した帯電防止用導通部３５０によりパレット１００と導通状態となっている。従って、支管受け部５００は、電気的にアースされた状態に維持されており、断熱材底板３２０の上部に配置されていたとしてもこれが帯電をすること、すなわち、静電気を帯びることはない。

断熱部６００は、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間を被覆するように載置され、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間に対して周囲への伝熱、及び、周囲からの伝熱を可能な限り遮断し、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間を所望の一定温度に保持する。
断熱部６００は、図２に示すように、４枚の断熱材側板６１０及び１枚の断熱材上蓋６３０を有する。４枚の断熱材側板６１０は、２枚の固定側板側断熱材側板６１１及び２枚の差込側板側断熱材側板６１５で構成される。
断熱材側板６１０及び断熱材上蓋６３０の各々は、比較的厚みのある（本実施形態においては３０ｍｍ程度）板状の発泡プラスチック部材にアルミシートを張り合わせた断熱材である。

断熱部６００は、図１１（Ａ）に示すように、４枚の断熱材側板６１０及び１枚の断熱材上蓋６３０を接合して下側が開口した直方体形状を形成し、ロール製品が収容されたロール製品用コンテナ１の支管受け部５００に覆いかぶせることにより設置する。そのために、断熱材側板６１０及び断熱材上蓋６３０の各々には、その側周面及び側周面と接合される周縁部に各々面ファスナー６４１が装着されている。これらを図１１（Ｂ）に示すように接合することにより、図１１（Ａ）に示すような直方体形状の断熱部６００が容易に形成できる。また、使用後は、直方体形状の断熱部６００を容易に解体することができる。

断熱部６００においては、さらに、４枚の断熱材側板６１０の側面部に、図１１（Ａ）に示すような補強面ファスナー６４２が装着されており、側周面及び周縁部の面ファスナー６４１で直方体形状の断熱部６００を形成した後、さらに、この補強面ファスナー６４２により断熱材側板６１０を順次強固に接続するようになっている。このような構成にすることにより、断熱部６００の密閉性を高くすることができ、断熱性能を一層高めることができる。

図１１（Ａ）のように直方体形状に形成した断熱部６００は、ロール製品が収容された支管受け部５００の周囲に上から被せ、下側開口部の周縁に装着されている面ファスナー６４１を、前述した仕切り板設置支柱取付用底板３３０の周縁に装着されている面ファスナー３３１と接合させる。これにより、断熱部６００は底板部３００（仕切り板設置支柱取付用底板３３０）の上周縁に容易に離脱不能に装着されることとなる。そして、底板部３００には断熱材底板３２０が配置されているので、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の全周囲は、断熱部６００と断熱材底板３２０により被覆されることとなる。従って、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間は、極めて高い断熱性能を有することとなる。

上蓋７００は、パレット１００上に固定側板４１０及び差込側板４５０により形成される内部収容空間の上部開口を閉塞する平板状部材である。上蓋７００の上面の四隅には、ロール製品用コンテナ１にロール製品を収容した状態で、あるいは、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれた状態で、各々ロール製品用コンテナ１が順次段積み可能なように、ズレ防止凸部７１０が形成されている。ズレ防止凸部７１０は、パレット１００の下面に形成される係合部１０３に係合可能な配置、形状で上蓋７００に形成されている。図４に示すように、上蓋７００の上面のズレ防止凸部７１０をパレット１００の下面の係合部１０３に係合させてロール製品用コンテナ１を順次段積みすることにより、段積みしたロール製品用コンテナ１のズレ等が防止される。

また、上蓋７００の長手方向の両側面には、ゴムバンド７２０が設置されている。ゴムバンド７２０は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態においては固定側板４００のゴムバンド受け金具４１５に、また、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００のゴムバンド受け金具２３５に掛止され、いずれの場合も、上蓋７００が容易に開放されないようにこれを保持する。
なお、上蓋７００も、固定側板４１０及び差込側板４５０と同様の、帯電防止プラスチック段ボール板を使用する。

次に、このような構造のロール製品用コンテナ１の使用方法及び使用形態について説明する。まず、折り畳まれているロール製品用コンテナ１を組み立てて、ロール製品を収容して搬送等する際のロール製品用コンテナ１の使用方法及び使用形態について説明する。
ロール製品用コンテナ１を組み立てる場合には、まず、側板４００が設置されていない状態で、支管受け部５００の仕切り板設置枠５０５の仕切り板設置支柱５１０を仕切り板設置支柱取付用底板３３０の仕切り板設置支柱受け３４０に嵌挿し、一対の仕切り板設置枠５０５をパレット１００上に立設する。

その状態で、最下段に収容する２本のロール製品を、その両端の支管端部が仕切り板設置枠５０５の下部に設置されている最下段仕切り板５２１の支管受け５２４に載置収容されるように、ロール製品用コンテナ１に搬入する。

最下段のロール製品を搬入し収容したら、一対の仕切り板設置枠５０５の各々について、２段目の仕切り板としての中間仕切り板５２２を設置する。中間仕切り板５２２は、仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１に両側部を嵌挿し、最下段仕切り板５２１に当たるまで仕切り板設置溝５１１内を下方にずらすことにより、仕切り板設置枠５０５に設置される。

中間仕切り板５２２を設置したら、２段目に収容する２本のロール製品を、その両端の支管端部が仕切り板設置枠５０５に設置した中間仕切り板５２２の支管受け５２４に載置収容されるように、ロール製品用コンテナ１に搬入する。そして、２段目のロール製品を搬入し収容したら、３段目の仕切り板としての２枚目の中間仕切り板５２２を１枚目の中間仕切り板５２２と同様に設置し、さらに設置した中間仕切り板５２２の支管受け５２４に、３段目に収容する２本のロール製品を搬入し収容する。

３段目のロール製品を搬入し収容したら、一対の仕切り板設置枠５０５の各々について最上段仕切り板５２３を設置する。最上段仕切り板５２３は、仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１に両側部を嵌挿し仕切り板設置枠５０５の最上部に設置するとともに、各最上段仕切り板５２３の上部両側に設置されている丸落とし金具５５０を操作し、そのスピンドル５５１が、仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１の上部に設置されている係合金具５１２の係合孔５１３に嵌挿されるようにする。その結果、最上段仕切り板５２３はもとより、その下段に嵌挿設置された２枚の中間仕切り板５２２も仕切り板設置溝５１１から抜けなくなり、中間仕切り板５２２及び最上段仕切り板５２３が仕切り板設置枠５０５上に保持される。すなわちこの状態で、６本のロール製品は、支管受け部５００に適切に保持されたこととなる。

上述のように最上段仕切り板５２３を設置したら、さらに連結棒５６０を対向する仕切り板設置枠５０５の上端部を両側で各々連結するように設置する。すなわち、連結棒５６０の一方の端部掛止部５６１を、一方の仕切り板設置枠５０５の連結棒受け金具５１４に嵌挿させるとともに、連結棒５６０の他方の端部掛止部５６１を、他方の仕切り板設置枠５０５の連結棒受け金具５１４に嵌挿させ、これらを連結棒５６０により連結する。仕切り板設置枠５０５の両側の上部を各々連結棒５６０で連結することにより、仕切り板設置枠５０５の上部が広がることは略完全に防止でき、ロール製品の脱落等が確実に防止できる安全な状態となる。

このようにロール製品を支管受け部５００に収容したら、断熱部６００を、図１１を参照して前述したように直方体形状に組立て、これをロール製品を収容した支管受け部５００を被覆するように上から被せる。そして下縁に装着された面ファスナー６４１を、仕切り板設置支柱取付用底板３３０に装着された面ファスナー３３１に押圧してこれらを接合する。その結果、断熱部６００がパレット１００上に設置されるとともに、ロール製品が収容された空間は周囲から断熱される。

断熱部６００を設置したら、固定側板４１０をパレット１００の長手方向に沿って設置し、対向設置された固定側板４１０の対向する両側縁部に形成されている溝に差込側板４５０を挿入することにより差込側板４５０を設置し、連結具４５３により、固定側板４１０の上端部と差込側板４５０の上端部とを連結する。そして、固定側板４１０及び差込側板４５０で囲まれたロール製品用コンテナ１の収容空間の上部開口を上蓋７００により閉塞し、ゴムバンド７２０を固定側板４１０のゴムバンド受け金具４１５に掛止する。
これにより、ロール製品用コンテナ１の組み立て及びロール製品の収容作業が終了する。

次に、ロール製品を収容して輸送されたロール製品用コンテナ１からロール製品を取り出し、ロール製品用コンテナ１を折り畳み回送等する場合のロール製品用コンテナ１の使用方法及び使用形態について説明する。
ロール製品を収容したロール製品用コンテナ１を輸送等し目的地に到着したら、上蓋７００を開放し、固定側板４１０と差込側板４５０の上部を結合している連結具４５３を解除し、２枚の差込側板４５０を引き抜く。続いて、固定側板４１０の下縁をロール製品用コンテナ１の内部方向に移動させて係合ピン４１１と下金枠２００の係合部２１１との係合状態を解除し、固定側板４１０も下金枠２００から、すなわちロール製品用コンテナ１本体から分離する。

次に、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間を被覆している断熱部６００を取り外す。断熱部６００の取り外しは、図１１（Ａ）に示すように下方向に開口した直方体形状の断熱部６００を一体的にロール製品用コンテナ１から取り外し、その後断熱部６００を断熱材上蓋６３０と４枚の断熱材側板６１０とに分解するようにしてもよいし、断熱部６００がロール製品用コンテナ１に設置されている状態で、まず断熱材上蓋６３０を取り外し、その後順次断熱材側板６１０を取り外すようにしてもよい。いずれにしても、断熱材側板６１０と断熱材上蓋６３０、断熱材側板６１０相互、あるいは、断熱材側板６１０とロール製品用コンテナ１の仕切り板設置支柱取付用底板３３０とは、いずれも面ファスナー３３１，６４１，６４２により接合されているので、少し強い力を加えることにより取り外すことができる。

断熱部６００を取り外したら、次に、支管受け部５００からロール製品を搬出できるようにする。そのために、まず、一対の仕切り板設置枠５０５の上端部間を連結している連結棒５６０を取り外す。次に、一対の仕切り板設置枠５０５から、各々最上段仕切り板５２３を取り外す。最上段仕切り板５２３は、丸落とし金具５５０のスピンドル５５１が仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１に設置された係合金具５１２の係合孔５１３に嵌挿されることにより仕切り板設置支柱５１０に係合されているので、丸落とし金具５５０を操作しスピンドル５５１の係合状態を解除する。その結果、最上段仕切り板５２３は仕切り板設置溝５１１に沿って上方に移動可能となり、上に抜き取ることができる。

このようにして一対の仕切り板設置枠５０５の各々から最上段仕切り板５２３を抜き取ると、最上段の２本のロール製品は取り出し可能となる。パレット１００の長手方向には何ら側板パネル等がないので、作業者はロール製品にワイヤー、ロープ等をかける等の作業を容易に行うことができ、これによりロール製品用コンテナ１からロール製品を搬出することができる。

最上段のロール製品を搬出したら、ロール製品の支管の支持から解放された上側の中間仕切り板５２２を取り外す。上側の中間仕切り板５２２は、支管受け５２４におけるロール製品の支管の支持がなくなった時点で仕切り板設置溝５１１に沿って上方に移動可能になっているので、単にこれを上方にずらして取り外せばよい。

一対の仕切り板設置枠５０５から各々上側の中間仕切り板５２２を取り外したら、２段目の２本のロール製品は取り出し可能となる。最上段のロール製品と同様に、作業者はロール製品にワイヤー、ロープ等をかける等してロール製品用コンテナ１からロール製品を搬出する。
続いて、同様に下側の中間仕切り板５２２を取り外し、３段目（最下段）の２本のロール製品を取り出す。これにより、６本全てのロール製品が搬出されたこととなる。

全てのロール製品を搬出したら、回送等に備えてロール製品用コンテナ１を折り畳む。ロール製品用コンテナ１を折り畳む際には、まず、ロール製品を搬出する際に各仕切り板設置枠５０５から分離した２枚の中間仕切り板５２２及び１枚の最上段仕切り板５２３を、再度仕切り板設置枠５０５に装着する。すなわち、これらの部材を仕切り板設置支柱５１０の仕切り板設置溝５１１の間に嵌挿し、最上段の最上段仕切り板５２３の丸落とし金具５５０を仕切り板設置支柱５１０の係合金具５１２に係合させる。これにより、支管受け部５００は、一対の板状の部材となる。

支管受け部５００を板状に復帰させたら、図１２に示すように、この一対の仕切り板設置枠５０５をパレット１００上に載置する。続いて、取り外した２枚の差込側板４５０をその上に載置する。さらに、その上に、４枚の断熱材側板６１０及び断熱材上蓋６３０に分解した断熱部６００を載置する。そして、ロール製品用コンテナ１を組み立てるときと同様に、固定側板４１０を下金枠２００に設置する。すなわち、固定側板４１０の係合ピン４１１を下金枠２００のコーナー金具２１０の係合部２１１に係合させ、固定側板４１０を下金枠２００の長手方向接続枠２３０に沿って回動可能に連結した状態とする。そして、２枚の固定側板４１０を各々パレット１００の上部空間側に傾倒させ、パレット１００の上面に積載された断熱部６００の上面に重ねる。そして最後に、これらの上部を上蓋７００で被覆し、上蓋７００のゴムバンド７２０を、下金枠２００のゴムバンド受け金具２３５に係合させ、上蓋７００が容易に外れないようにする。これによりロール製品用コンテナ１の折り畳みが完了し、ロール製品用コンテナ１は小さい容積で回送等することができる。

このように、本発明のロール製品用コンテナ１においては、複数の仕切り板５２０の間にロール製品の支管を保持する構成において、最下段仕切り板５２１は仕切り板設置支柱５１０に溶接により強固に一体化されており、また、最上段仕切り板５２３は丸落とし金具５５０により仕切り板設置支柱５１０に係合するように構成されている。従って、搬送等中にロール製品が浮き上がる等の不具合を完全に防止することができ、ロール製品を安全に搬送等することができる。

また、対向配置される一対の仕切り板設置枠５０５は、ロール製品を収容して搬送等する際には連結棒５６０によりその上部間が連結されている。そのため、仕切り板設置枠５０５の広がりが防止され、ロール製品の支管端部が支管受け５２４から脱落する等の不具合を完全に防止することができる。また、支管受け部５００全体の剛性も高まり、ロール製品を一層安全に搬送等することができる。

また、特に本願発明のロール製品用コンテナ１においては、ロール製品を収容したロール製品用コンテナ１の内部収容空間は、断熱材により完全に囲まれている。すなわち、下側は底板部３００に断熱材底板３２０が配置されており、上側及び四方横側は断熱部６００で被覆される。従って、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間と外部との熱伝導が抑制され、実質的にロール製品用コンテナ１の内部収容空間を所望温度の恒温状態に維持することができる。その結果、温度により特性が変化してしまうような精密材料や特殊材料等についても、本願発明のロール製品用コンテナ１により適切に搬送等することができる。

さらにまた、本願発明のロール製品用コンテナ１においては、側板４００及び上蓋７００としては導電材料を含み導電性に形成された帯電防止プラスチック段ボール板を使用し、断熱部６００を構成する断熱材側板６１０及び断熱材上蓋６３０としては発泡プラスチック部材にアルミシートを張り合わせた断熱材を使用している。また、底板部３００には、断熱材底板３２０及び底板３１０を貫通してパレット１００に接続する帯電防止用導通部３５０が形成されており、仕切り板設置支柱受け３４０を底板部３００に設置するためのボルト−ナット３４５，３４６のいずれかが、帯電防止用導通部３５０に接続するように形成されている。また、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間においては、支管受け部５００は全て金属製であるとともに、支管受け部５００は仕切り板設置支柱５１０が仕切り板設置支柱受け３４０に嵌挿されることによりパレット１００上に設置されており、また、一対の仕切り板設置枠５０５間は連結棒５６０を介して接続されている。

このように、本発明のロール製品用コンテナ１においては、導電性材料で形成された各構成部は必ず金属製のパレット１００に電気的に接続された状態に構成されておりお、帯電した状態、すなわち静電気が作用するような状態になることがない。したがって、静電気に対して敏感な精密材料や特殊材料等についても、本願発明のロール製品用コンテナ１により適切に搬送等することができる。

断熱性能を有するコンテナ等においては、通常、発泡プラスチック材料により断熱性を得ている場合が多いが、発泡プラスチック材料を用いた場合には、コンテナ内部が電気的に絶縁された状態となったり、部分的に放電不可能な構成部分が生じることが多く、そのような場合、帯電状態となった部材が静電気による悪影響を収容物に与える可能性がある。本発明のロール製品用コンテナ１は、そのような発泡プラスチック材料による断熱性能を効率よく利用する一方で、帯電防止用導通部３５０等によりロール製品用コンテナ１の各構成部は常に放電可能な状態に形成したものであって、断熱性能と帯電防止という通常矛盾すると言っても過言ではない両性能を同時に実現したものであり、温度や静電気に敏感な精密材料や特殊材料等を適切に搬送等することができる。極めて優れたコンテナである。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

例えば、上述したロール製品用コンテナ１は断熱部６００及び断熱材底板３２０により断熱性能を実現したものであるが、本発明を改変したロール製品用コンテナとして、より積極的にロール製品用コンテナの内部収容空間の温度を管理することのできるロール製品用コンテナも実現可能である。具体的には、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間に、蓄冷剤、蓄熱材等の部材を設置すれば、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の温度を積極的に所望の温度に設定することができ、そして上述した本発明の断熱性能を発揮する各構造により、その所望の設定温度を効率よく維持することができる。

設置する蓄冷剤、蓄熱材の量を、ロール製品用コンテナ、その内部収容空間、あるいは、収容対象のロール製品の熱容量、収容、搬送の時間等を考慮して算出すれば、極めて高い精度でロール製品用コンテナの内部収容区間の温度を一定に保持することができる。
蓄冷剤、蓄熱材等の部材を設置する方法は任意の方法でよいが、例えば、それらの部材を収容製品と干渉しないように天井から吊るす等の方法により、ロール製品用コンテナの内部収容空間に設置するようにしてよい。
このような格子柄のロール製品用コンテナも、本発明のロール製品用コンテナの改変の範囲内である。

１…ロール製品用コンテナ
１００…パレット
１０１…リフト用開口
１０３…係合部
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…係合部
２３０…長手方向接続枠
２３１…段差面
２３２…上部枠
２３３…下部枠
２３５…ゴムバンド受け金具
２５０…短手方向接続枠
２５１…段差面
２５２…上部枠
２５３…下部枠
３００…底板部
３１０…底板
３２０…断熱材底板
３３０…仕切り板設置支柱取付用底板
３３１…面ファスナー
３４０…仕切り板設置支柱受け
３４１…平板状基材
３４２…受けパイプ
３４３…筒状内部
３４４…ボルト用穴
３４５…ボルト
３４６…ナット
３５０…帯電防止用導通部
３５２…座ぐり
３５３，３５４…ねじ部材（テクスねじ）
４００…側板
４１０…固定側板
４１１…係合ピン
４１５…ゴムバンド受け金具
４５０…差込側板
４５３…連結具
５００…支管受け部
５０５…仕切り板設置枠
５１０…仕切り板設置支柱
５１１…仕切り板設置溝
５１２…係合金具
５１３…係合孔
５１４…連結棒受け金具
５２０…仕切り板
５２１…最下段仕切り板
５２２…中間仕切り板
５２３…最上段仕切り板
５２４…支管受け
５２５…ストッパー
５２６…支管押さえ
５２８…支管保持部
５５０…丸落とし金具
５５１…スピンドル
５６０…連結棒
５６１…端部掛止部
６００…断熱部
６１０…断熱材側板
６１１…固定側板側断熱材側板
６１５…差込側板側断熱材側板
（３２０…断熱材底板）
６３０…断熱材上蓋
６４１…面ファスナー
６４２…補強面ファスナー
７００…上蓋
７１０…ズレ防止凸部
７２０…ゴムバンド

Claims (5)

1. 金属製のパレットと、
   前記パレットの上面周縁に設置される下金枠と、
   前記パレットの上面に設置され、前記下金枠で囲まれた範囲に載置され、内部収容空間の下面を規定する底板部であって、断熱材底板を有する底板部と、
   前記下金枠を介して前記パレットの上面周縁に着脱自在に立設され、前記内部収容空間の側面を形成する複数の側板と、
   収容対象のロール製品の両端部に突出した支管端部を支持し当該ロール製品を前記内部収容空間に保持する金属製の支管受け部と、
   前記パレット上に設置され、前記支管受け部及び当該支管受け部に保持された前記ロール製品を被覆する断熱部と、
   前記底板部を通過し、前記支管受け部と前記パレットとを電気的に接続する導通部と、
   前記側板で囲まれた前記内部収容空間の上部開口を閉塞する上蓋と
   を有することを特徴とするロール製品用コンテナ。
2. 前記底板部は、前記パレットの上面に載置される底板と、前記底板の上面に設置される前記断熱材底板と、前記断熱材底板の上面に設置され、前記支管受け部の支柱が着脱自在に設置される金属製の支柱受けが設置された支柱取付用底板とを有し、
   前記導通部は、前記底板及び前記断熱材底板を貫通し、先端部が前記パレットに接触し、頭部が前記支柱取付用底板に設置された前記支柱受けに接触したねじ部材、又は、前記底板及び前記断熱材底板を貫通し、先端部が前記パレットにねじ部で接続されたねじ部材であることを特徴とする請求項１に記載のロール製品用コンテナ。
3. 前記断熱部は、前記側板の内側に設置され前記支管受け部及び当該支管受け部に保持された前記ロール製品の側面を被覆する複数の断熱材側板と、前記断熱材側板に被覆された空間の上部開口を閉塞し、前記支管受け部及び当該支管受け部に保持された前記ロール製品の上面を被覆する断熱材上蓋とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のロール製品用コンテナ。
4. 前記断熱材側板及び前記断熱材上蓋は、発泡プラスチック部材にアルミシートを張り合わせた板状の断熱材であることを特徴とする請求項３に記載のロール製品用コンテナ。
5. 前記側板及び前記上蓋は、導電材料を含み導電性に形成された帯電防止プラスチック製の段ボール板を面材として有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール製品用コンテナ。

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