JP6353744B2 - 貯湯タンクユニット - Google Patents

Description

本発明は、貯湯タンクユニットに関する。

従来の貯湯タンクユニットとして、貯湯タンクの周囲を複数の成形断熱材で覆い、成形断熱材の周囲を外装ケースで覆うものが提案されている（特許文献１参照）。また、貯湯タンクユニットとして、貯湯タンクの周囲を真空断熱材などの断熱材で覆うものが提案されている（特許文献２参照）。

特開２０１１−１０６７９１号公報 特許第４７４５２６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の成形断熱材では、必ずしも断熱性能が良好とは言えない。そこで、特許文献２に記載のように、真空断熱材を併用する技術が開発されている。
一方、昨今貯湯タンクとこれを収容する外箱との間に、貯湯タンクと外箱との間の空間に発泡液を注入して発泡させる発泡断熱材が、断熱材として使用されつつある。

しかし、発泡断熱材の形成に際しての発泡時に貯湯タンクに接続される配管が動く場合がある。加えて、発泡断熱材が、貯湯タンクに接続される配管が外箱を貫通する箇所や、外箱のつなぎ目などから漏れるおそれがある。
上述の特許文献１、２には、この問題の解決策は記載されていない。

本発明は前記従来の問題を解決するものであり、配管の移動や発泡断熱材の成形時の漏れを抑制し、信頼性が高い貯湯タンクユニットを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、第１の本発明の貯湯タンクユニットは、加熱された温水が貯留される貯湯タンクと、前記貯湯タンクを内部に収容する外箱と、前記貯湯タンクと前記外箱との間に充填され発泡して形成される発泡断熱材と、前記外箱の内壁面に隣接して、配置される第１スペーサ部材とを備え、前記第１スペーサ部材は、前記貯湯タンクに接続される配管が嵌合されて固定される複数の分割スペーサ部材を有し、前記配管は、前記外箱内において、前記外箱の貫通孔に近接して配置される前記複数の分割スペーサ部材に外周を嵌合された状態で、前記外箱の貫通孔に近接して配置され、前記外箱の貫通孔を通って前記外箱の外に挿通されている。

本発明によれば、配管の移動や発泡断熱材の成形時の漏れを抑制し、信頼性が高い貯湯タンクユニットを提供できる。

実施形態１に係る貯湯タンクユニットを備えた給湯機を示す全体構成図。 実施形態１に係る貯湯タンクユニットを前方斜め上方向から見た一部切り欠き斜視図。 貯湯タンクユニットを略水平面で切断した横断面図。 貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図。 (ａ)は配管がスペーサ部材を挿通する構成を示す貯湯タンク、発泡断熱材、スペーサ部材を上方から見た平面模式図、(ｂ)は (ａ)のＡ−Ａ断面図を示し、(ｃ)はスペーサ部材に配管が嵌合される構成を上方から見た拡大平面模式図。 変形例１の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図。 変形例２の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図。 (ａ)は実施形態２の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図、(ｂ)は (ａ)のＢ部拡大図。 (ａ)は実施形態３の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図、(ｂ)は(ａ)のＣ部拡大図。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
＜＜実施形態１＞＞
図１は、実施形態１に係る貯湯タンクユニットを備えた給湯機を示す全体構成図である。
図２は、実施形態１に係る貯湯タンクユニットを前方斜め上方向から見た一部切り欠き斜視図である。なお、図２以降では、貯湯タンクに接続される配管の図示を一部省略して示している。

実施形態１の貯湯タンクユニット１を備える給湯機Ｋ(図１参照)について説明する。
図１に示す給湯機Ｋは、低温水を加熱して温水(お湯)を作るヒートポンプユニット１０と、該温水を貯留して供給する貯湯タンクユニット１とを備え構成されている。

貯湯タンクユニット１は、温水を貯める貯湯タンク２、貯湯タンク２を覆う外箱３、および外箱３内に形成され貯湯タンク２を断熱する発泡断熱材６(図３参照)を備えている。なお、図３は、貯湯タンクユニットを略水平面で切断した横断面図である。
外箱３内の前側および後側の両角部には、三角柱形状のスペーサ部材ｐ１〜ｐ４(詳細は後記)が発泡断熱材６に隣接して設けられている。

貯湯タンク２の下部には、低温水(水道水などの水)が導入される給水管ｋ１(図１参照)が接続されている。貯湯タンク２内の下部の低温水は、ポンプ(図示せず)によって入水管ｋ２を介してヒートポンプユニット１０に導入される。ヒートポンプユニット１０で加熱され高温となった温水は、出湯管ｋ３を通って貯湯タンク２の上部に導入される。

貯湯タンク２は、例えば、ステンレス鋼などの材料を用いて、円筒形状の胴板２ａ、上部鏡板２ｂ、および下部鏡板２ｃの３部材を溶接して連結し構成されている。
上部鏡板２ｂは、胴板２ａの上部開口を覆う略お椀状の曲率をもった曲面形状を有している。また、下部鏡板２ｃは、胴板２ａの下部開口を覆う略お椀状の曲率をもった曲面形状を有している。

貯湯タンク２内の温水の温度は、下方から上方にいくにしたがって高くなる。すなわち、貯湯タンク２内の下部から上部にかけて、低温、中温、高温の温度分布の温水(または水)となっている。貯湯タンク２の外面には、鉛直方向に、貯湯タンク２内の温水または水の温度を測る温度センサ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ(図２参照)が間隔をおいて複数設けられている。温度センサ５ａ〜５ｅとしては、例えばサーミスタが用いられる。

＜ヒートポンプユニット１０＞
図１に示すヒートポンプユニット１０は、貯湯タンク２から取り出した水(低温水)を高温の温水に加熱するものであり、例えば、冷媒（例えば、二酸化炭素）を圧縮して高温・高圧にする圧縮機と、圧縮機から吐出された冷媒を貯湯タンク２からの水と熱交換することによって凝縮させて凝縮熱で水を加熱する凝縮器と、凝縮器からの冷媒を減圧する減圧弁と、大気中の熱を吸熱して減圧した冷媒を蒸発させる蒸発器とを備えて構成されている。

貯湯タンク２の上部から取り出された温水(湯)は、給湯管ｋ４を通り混合弁(図示せず)に送られ、混合弁で、給水管ｋ１から分岐した分岐給水管(図示せず)からの水と混合され所望温度の温水にされる。該温水は、給湯管ｋ７を通って給湯端末１８から出湯(供給)される。

＜外箱３＞
外箱３は、内部に貯湯タンク２を収容し、貯湯タンク２の保護、断熱などの用に供される。外箱３は、防錆性を有する薄い鋼板で構成されている。
図２に示すように、外箱３は、貯湯タンク２の前方に位置する前板３ａ、側方に位置する側板３ｂ，３ｂ、後方に位置する後板３ｃ、上方に位置する上板３ｄおよび下方に位置する底板３ｅによって縦長の直方体形状の箱形に構成されている。前板３ａ、側板３ｂ，３ｂ、後板３ｃ、上板３ｄ、底板３ｅは、必要箇所が嵌合、ボルト締めなどで接合され、外箱３が形成されている。

外箱３の前方（正面側）には、配管カバー３ｓが設けられている。配管カバー３ｓは、ヒートポンプユニット１０から貯湯タンク２に向かう出湯管ｋ３、分岐給水管、混合弁、給湯管ｋ７(図１参照)の一部などが配置され集められる機械室Ｍを収容して覆い、外部空間から保護している。

貯湯タンク２の下部には、３本の内脚２ｄが固定されている。貯湯タンク２は、３本の内脚２ｄが外箱３の底板３ｅの外側に取り付けられる外脚７に固定され支持されている。内脚２ｄおよび外脚７の数は、それぞれ３つ以上であってもよい。例示した３つの内脚２ｄおよび３つの外脚７の場合、３つの外脚７により貯湯タンクユニット１を設置する設置個所Ｇに一つの平面が定まり貯湯タンク２が最も安定する。そのため、３つの内脚２ｄ、外脚７の構成が最も望ましい。

貯湯タンクユニット１の外箱３の下面を成す底板３ｅには、複数の外脚７が外箱３内の貯湯タンク２を支持する内脚２ｄにボルトなどにより固定されている。そのため、外脚７における外箱３の底板３ｅに当接する外脚７の上板７ａ(図１参照)には、ボルトが挿通する取り付け穴が設けられている。

一方、外脚７の貯湯タンクユニット１の設置箇所Ｇの基礎(一般的にコンクリートで養生した土台)に当接する外脚７の下板７ｂには、基礎への固定用のアンカーボルトが挿通する取り付け穴が設けられている。

＜貯湯タンク２と外箱３との間の発泡断熱材６およびスペーサ部材ｐ１〜ｐ４＞
図３に示すように、直方体形状の外箱３内の前側角部には、三角柱形状のスペーサ部材ｐ１、ｐ２が一対設けられている。外箱３内の後側角部には、三角柱形状のスペーサ部材ｐ３、ｐ４が一対設けられている。

三角柱形状のスペーサ部材ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４は、三角形を成す上面と下面とがそれぞれ直方体形状の外箱３の上部側と下部側とに配置される。以下、スペーサ部材ｐ１、ｐ２をスペーサ部材ｐとして説明を行う。
三角柱形状の前側のスペーサ部材ｐの長方形を成す３つの長方形の側面のうち一つの側面ｐｓが外箱３の前板３ａと内部で隣接して配置され、一つの側面ｐｓが外箱３の側板３ｂと内部で隣接して配置される。

三角柱形状の後側のスペーサ部材ｐ３、ｐ４の長方形を成す３つの長方形の側面のうち一つの側面ｐｓが外箱３の後板３ｃと内部で隣接して配置され、一つの側面ｐｓが側板３ｂと内部で隣接して配置されている。
次に、前側のスペーサ部材ｐと給水管ｋ１、給湯管ｋ４、出湯管ｋ３などの配管ｋとの関係について説明する。

図４は、貯湯タンクユニットにおける貯湯タンク２と外箱３とを上方から見た上面図である。
貯湯タンクユニット１には、給水管ｋ１(図１参照)、給湯管ｋ４、出湯管ｋ３などの配管ｋが接続されている。
前側のスペーサ部材ｐ内には、給水管ｋ１、給湯管ｋ４、出湯管ｋ３などの配管ｋが嵌合されて挿通した状態で取り付けられる。配管ｋは、発泡断熱材６内から、スペーサ部材ｐを挿通して、外箱３を内部から外部に挿通される。

図５(ａ)に、配管がスペーサ部材を挿通する構成を示す貯湯タンク、発泡断熱材、スペーサ部材を上方から見た平面模式図を示し、図５(ｂ)に、図５(ａ)のＡ−Ａ断面図を示し、図５(ｃ)に、スペーサ部材に配管が嵌合される構成を上方から見た拡大平面模式図に示す。
スペーサ部材ｐは、配管ｋを両側から挟みこむように、配管ｋが嵌合される形状(ｐａｏ、ｐｂｏ)の空間が形成され(図５(ｃ)参照)、２つの形状に分割される構成とされている。

詳述すると、スペーサ部材ｐは２つの分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂに２分割されている。分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂには、図５(ｃ)に示すように、配管ｋが嵌合される形状が、半割状の凹形状ｐａｏ、ｐｂｏとして、それぞれ形成されている。
これにより、図５(ｃ)の矢印α１に示すように、２つの分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂを合わせることで、図５(ａ)に示すように、スペーサ部材ｐの凹形状ｐａｏ、ｐｂｏで、配管ｋを挟んで所定位置に配管ｋを固定することができる。

配管カバー３ｓで覆われる機械室Ｍには、図１、図４に示すように、配管ｋである給水管ｋ１、給湯管ｋ４、出湯管ｋ３などが外箱３内から出て配置されている。
配管ｋは、何れも上述の構成で、分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂの半割状の凹形状ｐａｏ、ｐｂｏに嵌合されスペーサ部材ｐ(ｐ１、ｐ２)に固定されている。

この際、スペーサ部材ｐ内から隣接する外箱３の前板３ａを貫通する配管ｋは、前板３ａに対して略垂直方向に貫通するように構成されている(図５(ａ)、(ｂ)参照)。これにより、配管ｋが前板３ａを貫通する貫通孔３ｈを円形に形成できる。そのため、貫通孔３ｈの形成が容易で、生産性がよい。

ここで、図５(ａ)に示す貯湯タンク２からの配管ｋの分割スペーサ部材ｐａへの嵌入箇所は、分割スペーサ部材ｐａに切り欠き部を形成して、配管ｋを分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂの半割状の凹形状ｐａｏ、ｐｂｏまで挿入して、半割状の凹形状ｐａｏ、ｐｂｏに嵌合する構成としてもよい。

或いは、分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂを、配管ｋがスペーサ部材ｐに入る箇所から出る箇所までを配管ｋに沿った半割れ構造として、配管ｋを分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂの凹形状ｐａｏ、ｐｂｏに嵌合する構成としてもよい。

これに対して、本実施形態(本発明)と異なり、配管ｋを、前板３ａに対して略垂直方向より傾けて前板３ａを貫通させる構成では、配管ｋが前板３ａを貫通する貫通孔が楕円形などになり、貫通孔の形成が複雑化し、生産性が低下する。
そして、図３においてドット表示で示すように、貯湯タンク２と外箱３との間のスペーサ部材ｐ１〜ｐ４以外の隙間の空間には発泡性の断熱材である発泡断熱材６が充填され発泡されている。

発泡断熱材６は、貯湯タンク２と外箱３との間のスペーサ部材ｐ１〜ｐ４を除いた空間に、発泡断熱材６を形成する液状の発泡性の発泡液が充填され、充填後に発泡させて構成される。発泡断熱材６としては、例えば、硬質ポリウレタンフォームが用いられる。この硬質ポリウレタンフォームは、ポリオール成分とイソシアネート成分の２つのウレタン発泡液を、発泡剤、触媒、整泡剤の存在下で反応させることにより得られる。発泡剤としては、シクロペンタン、水、炭酸ガスなどである。なお、発泡断熱材６は、硬質ポリウレタンフォーム以外のものを用いてもよい。
なお、スペーサ部材ｐ３、ｐ４は、分割されることなく配管ｋが挿通されない構成である。

上記構成によれば、スペーサ部材ｐ１、ｐ２を外箱３の前側角部に配置し、スペーサ部材ｐ１、ｐ２に配管ｋを嵌合して抑える(固定する)構成である。そのため、配管ｋの位置出しが行え、発泡断熱材６が充填され発泡される際に、配管ｋが動くことがなく、配管ｋ構成の信頼性が高い。

また、配管ｋは、発泡断熱材６内から直接外箱３の外に挿通せず、発泡断熱材６から、スペーサ部材ｐを挿通して、外箱３の貫通孔３ｈを貫通する構成である。そのため、貫通孔３ｈの内部側にスペーサ部材ｐが隣接するため、発泡断熱材６が貫通孔３ｈと配管ｋとの隙間から外に漏出することを防ぐことができる。

加えて、外箱３内の角部にスペーサ部材ｐ１〜ｐ４を配置するので、外箱３の外側が風雨に晒された際に、外箱３内の角部に雨水が入った場合にも、雨がスペーサ部材ｐ１〜ｐ４に当たり、直接発泡断熱材６に当たることを防ぐことができる。

また、外箱３の４つの角部にスペーサ部材ｐ１〜ｐ４を設けることで、外箱３の形状を複雑にせずに、貯湯タンク２の外側の発泡断熱材６の厚さを、図３に示すように、均一に近い形に構成できる。そのため、貯湯タンク２が発泡断熱材６から受ける圧力が均一化し、貯湯タンク２が歪んだり、変形したりすることが抑制される。
以上のことから、発泡断熱材６などの発泡断熱材６の成形時の漏れや配管ｋの移動を抑制し、信頼性が高い貯湯タンクユニット１を実現できる。

＜変形例１＞
図６は、変形例１の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図である。
なお、図６に示すように、外箱３の前側の配管ｋの固定構造、発泡断熱材６の漏れに着目して、外箱３の前側のスペーサ部材ｐ１、ｐ２を設け、外箱３の後側のスペーサ部材ｐ３、ｐ４を設けない構成としてもよい。

しかし、図３に示すように、スペーサ部材ｐ１〜ｐ４を、矩形断面をもつ外箱３の４隅に設けると、発泡断熱材６の厚みが均一化し、発泡断熱材６の発泡時の圧力がほぼ等しくでき貯湯タンク２の変形を抑制できる。そのため、外箱３の４隅にスペーサ部材ｐ１〜ｐ４を設ける方が好ましい。

＜変形例２＞
図７は、変形例２の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図である。
或いは、図７に示すように、スペーサ部材ｐ１、ｐ２を外箱３の前側にのみ設け、外箱３の後側の形状を、スペーサ部材ｐ１、ｐ２の傾斜面ｐｃとほぼ同じような形状の傾斜面３ｌとしてもよい。この構成により、後側のスペーサ部材ｐ３、ｐ４を設けることなく、発泡断熱材６の発泡時の圧力をほぼ等しくでき、貯湯タンク２の変形を抑制できる。

＜＜実施形態２＞＞
図８(ａ)は、実施形態２の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図であり、図８(ｂ)は、図８(ａ)のＢ部拡大図である。
実施形態２の貯湯タンクユニット１１は、図８(ａ)に示すように、外箱１３の前側の角部に実施形態１と同様なスペーサ部材ｐ１、ｐ２を一対設けている。

発泡断熱材６は水に弱い性質をもつことから、従来の外箱の板金の合わせ部(接合部)近くの構造が風雨に晒される易い構造であるため、発泡断熱材６の劣化のおそれがある。
そこで、実施形態２では、外箱１３の後側の側板１３ｂと後板１３ｃとが接合されて形成される角部の構成を、発泡断熱材６の発泡時の発泡液の漏出を防ぐ構成としたものである。これ以外の構成は、実施形態１と同様な構成なので、同様な構成要素には同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。

外箱１３の後側の両角部は対称な構成であり同様な構成であるから、一方の角部の形状の説明を行い、他方の角部の説明は省略する。
図８(ｂ）に示すように、側板１３ｂは、外箱１３の後側角部で後板１３ｃ方向(図８(ｂ)の紙面左方向)に折り曲げて所定距離、後板１３ｃ方向(図８(ｂ)の紙面左方向)に進んで(符号１３ｂ０)、ｒ形状１３ｂ１をもって折り返して折り返し部１３ｂ２が形成される。そして、折り返し部１３ｂ２は後側角部に沿って側板１３ｂに重なって前側に所定距離進んで、斜め後側に中央側に向かって曲げられ(符号１３ｂ３)、中央側にいくに従って左右方向からやや後に傾斜を有して形成される平面部１３ｂ４が所定距離形成される。図８(ｂ)の実線は、発泡断熱材６が形成された後の状態を示している。

このように、平面部１３ｂ４は予め中央側が後方に位置するように傾斜して形成されるが、発泡断熱材６の発泡液の発泡時の圧力により、後板１３ｃの第２の段差１３ｃ２(後記)に当接して左右方向に弾性変形して平行となる。

そして、平面部１３ｂ４の中央側端縁は、前中央側に斜めに折り曲げられる第１折り曲げ部１３ｂ５が所定距離形成され、第１折り曲げ部１３ｂ５の先端が前外側に曲げられ、所定距離前外側に延びる平面の第２折り曲げ部１３ｂ６が形成される。
上述の側板１３ｂのｒ形状１３ｂ１、折り返し部１３ｂ２、曲げ１３ｂ３、平面部１３ｂ４、第１・第２折り曲げ部１３ｂ５、１３ｂ６はロールフォーミング加工で形成される。

一方、後板１３ｃは、中央部の平板が縁部側で斜め前外側に曲げられてさらに左右方向(図８(ｂ)の紙面左右方向)に曲げられ左右に延びる平板の第１の段差１３ｃ１が形成される。そして、第１の段差１３ｃ１の外側縁部が斜め前外側に曲げられさらに左右方向(図８(ｂ)の紙面左右方向)に曲げられ左右に延びる平板の第２の段差１３ｃ２が形成される。
第２の段差１３ｃ２の外側縁部は斜めに後外側に曲げられ平板曲げ部１３ｃ３が形成される。
後板１３ｃの縁部(第１の段差１３ｃ１、第２の段差１３ｃ２、平板曲げ部１３ｃ３)は比較的単純な形状であり、プレス加工で容易に形成される。

ここで、側板１３ｂには、第１・第２折り曲げ部１３ｂ５、１３ｂ６が形成されるので、発泡断熱材６の発泡時に発泡断熱材６の発泡液が第１・第２折り曲げ部１３ｂ５、１３ｂ６内に案内され、発泡断熱材６の発泡液の圧力により、側板１３ｂの平面部１３ｂ４を後板１３ｃの第２の段差１３ｃ２に押圧して面接触とすることができる。これにより、側板１３ｂの平面部１３ｂ４と、後板１３ｃの第２の段差１３ｃ２とが面接触で圧接されてシールされる。

また、側板１３ｂの平面部１３ｂ４により後板１３ｃの第２の段差１３ｃ２が後方に押されるので、第２の段差１３ｃ２近くの後板１３ｃの第１の段差１３ｃ１が側板１３ｂのｒ形状１３ｂ１に押圧される。これにより、後板１３ｃの第１の段差１３ｃ１と側板１３ｂのｒ形状１３ｂ１とが圧接されシールされる。

そのため、発泡断熱材６の発泡時の発泡液が、側板１３ｂの平面部１３ｂ４と、後板１３ｃの第２の段差１３ｃ２との接触箇所から、漏れた場合にも、後板１３ｃの第１の段差１３ｃ１と側板１３ｂのｒ形状１３ｂ１との圧接箇所でシールを行える。
この構成により、側板１３ｂと後板１３ｃとで形成される角部には、スペースｓ１、ｓ２が形成される。
前記したように、他方の角部は、上述の一方の角部と同様な構成である。

実施形態２の構成によれば、側板１３ｂの平面部１３ｂ４と、後板１３ｃの第２の段差１３ｃ２とは平面をもって密接または圧接されシールされるので、発泡断熱材６の発泡時に発泡液が外に漏出することが抑制される。

また、たとえ、側板１３ｂの平面部１３ｂ４と、後板１３ｃの第２の段差１３ｃ２との間を発泡断熱材６の発泡液が漏れた際にも、後板１３ｃの第１の段差１３ｃ１と側板１３ｂのｒ形状１３ｂ１とが圧接されシールされるので、発泡液が外に漏出することが抑制される。

加えて、貯湯タンクユニット１の使用時、外箱３が風雨に晒された際にも、側板１３ｂと後板１３ｃとが接合される角部に、スペースｓ１、ｓ２が形成されるので、雨がスペースｓ１、ｓ２内を下方に向けて落下する。そのため、外箱１３内のスペースｓ１、ｓ２より中央側にある発泡断熱材６が雨水に触れることを抑制または阻止することができる。

＜＜実施形態３＞＞
図９(ａ)は、実施形態３の貯湯タンクユニットにおける貯湯タンクと外箱とを上方から見た上面図であり、図９(ｂ)は、図９(ａ)のＣ部拡大図である。
実施形態３の貯湯タンクユニット２１は、実施形態２の側板１３ｂと後板１３ｃとのシール構造を、異なる構造としたものである。

図９(ａ)に示すように、実施形態３の貯湯タンクユニット２１は、外箱２３の前側の角部に実施形態１と同様なスペーサ部材ｐ１、ｐ２を一対設けている。
そして、外箱２３の後側の側板２３ｂと後板２３ｃとが接合され形成される角部は、実施形態２と同様、発泡断熱材６の発泡時の発泡液の漏出を防ぐ構成としている。

外箱２３の後側の両角部は対称な構成であり同様な構造であるから、一方の角部の形状の説明を行い、他方の角部の説明は省略する。
側板２３ｂの端部の構成は、実施形態２の図８(ｂ)に示す側板１３ｂの構成と同様であるから、２０番台の符号を付して示し、説明は省略する。

図９(ｂ)に示すように、実施形態３の外箱２３を形成する後板２３ｃの縁部は、中央側の平板部から縁部に向けて斜め手前に向けて第１曲げ部２３ｃ１が形成されている。そして、第１曲げ部２３ｃ１の縁部側の端部が縁部後方側に向けて曲げて第２曲げ部２３ｃ２が形成され、第２曲げ部２３ｃ２の縁部側先端部が、側板２３ｂの折り返し部２３ｂ２の角部の後板と側板にｒ状部２３ｃ３で接している。そして、ｒ状部２３ｃ３の先端部２３ｃ４は、側板２３ｂの平面部２３ｂ４に当接している。側板２３ｂの平面部２３ｂ４が、発泡断熱材６の発泡時の発泡液の圧力により、弾性変形して後板２３ｃの先端部２３ｃ４に圧接され、シールされる構成である。

この構成により、側板２３ｂと後板２３ｃとで構成される角部には、スペース２ｓ１、２ｓ２が形成される。
そして、雨が外箱２３の後角部から内部に侵入した際、スペース２ｓ１、２ｓ２内を下方に向けて落下する。そのため、外箱２３内のスペースｓ１、ｓ２より中央側にある発泡断熱材６が雨水に触れることを抑制または阻止することができる。

実施形態３の構成によれば、側板２３ｂの平面部２３ｂ４が、弾性変形して後板２３ｃの先端部２３ｃ４に当接して圧接されるので、側板２３ｂの平面部２３ｂ４と後板２３ｃの先端部２３ｃ４とでシールされる。そのため、発泡断熱材６の発泡時に発泡液が、外箱２３の外部に漏れることが抑制される。また、発泡断熱材６の発泡液が、後板２３ｃの先端部２３ｃ４と側板２３ｂの平面部２３ｂ４との間から漏れても、後板２３ｃのｒ状部２３ｃ３が側板２３ｂの折り返し部２３ｂ２の角部の後板と側板とに接しているため、発泡断熱材６の発泡液の漏れを抑制または防ぐことができる。

加えて、貯湯タンクユニット２１の使用時、外箱２３が風雨に晒された際にも、側板２３ｂと後板２３ｃとで形成される角部に、スペース２ｓ１、２ｓ２が形成されるので、雨がスペース２ｓ１、２ｓ２内を下方に落下する。そのため、外箱２３内のスペース２ｓ１、２ｓ２より内方に配置される発泡断熱材６が雨水に触れることを抑制することができる。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．実施形態１では、配管ｋを一対の分割スペーサ部材ｐａ、ｐｂで固定する構成を例示したが、３つ以上の複数の分割スペーサ部材で固定する構成としてもよい。また、スペーサ部材ｐは、外箱３内の内壁面に隣接して配置すれば、外箱３の角部以外の場所に配置してもよい。

２．実施形態２、３ で説明した外箱(１３、２３)の角部を構成する側板(１３ｂ、２３ｂ)と後板(１３ｃ、２３ｃ)の構成を、側板(１３ｂ、２３ｂ)の角部の構成を後板(１３ｃ、２３ｃ)の角部の構成とし、後板(１３ｃ、２３ｃ)の角部の構成を側板(１３ｂ、２３ｂ)の角部の構成とし、入れ替えて構成してもよい。

３．実施形態２、３では、外箱(１３、２３)を構成する側板(１３ｂ、２３ｂ)と後板(１３ｃ、２３ｃ)とで形成される角部で接合する場合を例に挙げて説明したが、外箱を構成する板と板であれば、外箱(１３、２３)を構成する他の板同士でもよい。

４．実施形態２、３ では、外箱(１３、２３)を構成する側板(１３ｂ、２３ｂ)と後板(１３ｃ、２３ｃ)とで形成される両角部で接合する場合を例示したが、何れか一方側の角部に本構成を適用してもよい。

５．以上、様々な構成を説明したが、これらの構成を適宜選択して組み合わせて構成してもよい。

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものでなく、様々な実施形態が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分り易く説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、説明した構成の一部を含むものであってもよい。

１、１１、２１ 貯湯タンクユニット
２ 貯湯タンク
３、１３、２３ 外箱
３ｓ 配管カバー(カバー)
６ 発泡断熱材
１３ｂ、２３ｂ 側板(一方の板)
１３ｂ４、２３ｂ４ 平面部(圧接部)
１３ｃ、２３ｃ 後板(他方の板)
１３ｃ２ 第２の段差(圧接部)
２３ｃ４ 先端部(圧接部)
ｋ 配管
ｋ３ 出湯管(配管)
ｋ４ 給湯管(配管)
Ｍ 機械室
ｐ１、ｐ２ スペーサ部材(第１スペーサ部材)
ｐ３、ｐ４ スペーサ部材(第２スペーサ部材)
ｐａ、ｐｂ 分割スペーサ部材
ｐａｏ、ｐｂｏ 凹形状(凹部)
ｓ１、ｓ２、２ｓ１、２ｓ２ スペース(空間)

Claims (4)

1. 加熱された温水が貯留される貯湯タンクと、
   前記貯湯タンクを内部に収容する外箱と、
   前記貯湯タンクと前記外箱との間に充填され発泡して形成される発泡断熱材と、
   前記外箱の内壁面に隣接して、配置される第１スペーサ部材とを備え、
   前記第１スペーサ部材は、
   前記貯湯タンクに接続される配管が嵌合されて固定される複数の分割スペーサ部材を有し、
   前記配管は、前記外箱内において、前記外箱の貫通孔に近接して配置される前記複数の分割スペーサ部材に外周を嵌合された状態で、前記外箱の貫通孔に近接して配置され、前記外箱の貫通孔を通って前記外箱の外に挿通されている
   ことを特徴とする貯湯タンクユニット。
2. 請求項１に記載の貯湯タンクユニットにおいて、
   前記分割スペーサ部材は、
   前記配管を収容する凹部が形成され、
   前記配管は、複数の前記分割スペーサ部材の凹部内に収容されて固定される
   ことを特徴とする貯湯タンクユニット。
3. 加熱された温水が貯留される貯湯タンクと、
   前記貯湯タンクを内部に収容する外箱と、
   前記貯湯タンクと前記外箱との間に充填され発泡して形成される発泡断熱材と、
   前記外箱の内壁面に隣接して、配置される第１スペーサ部材と、
   前記貯湯タンクに接続される配管が嵌合されることなく、分割しないで構成される第２スペーサ部材とを備え、
   前記第１スペーサ部材は、
   前記配管が嵌合されて固定される複数の分割スペーサ部材を有し、前記配管が引き出されカバーで覆われる機械室が配置される側の前記外箱の角部に配置され、
   前記第２スペーサ部材は、前記機械室が配置される反対側の前記外箱の角部の内壁面に隣接して配置される
   ことを特徴とする貯湯タンクユニット。
4. 請求項１または請求項３に記載の貯湯タンクユニットにおいて、
   前記外箱の角部を構成する前記外箱の側部を形成する一方の板と前記外箱の前部または後部を形成する他方の板とは、前記外箱の角部において、圧接部で圧接して形成されるとともに前記圧接部の外側に前記一方の板と前記他方の板とで形成される空間を有して形成される
   ことを特徴とする貯湯タンクユニット。

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