JP6349173B2

JP6349173B2 - 膜式ガスメータ

Info

Publication number: JP6349173B2
Application number: JP2014141019A
Authority: JP
Inventors: 克久花木; 勉野中; 石谷　聡; 聡石谷; 雅弘能登; 貴昭 ▲吉▼田; 泰広山本
Original assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Current assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2018-06-27
Anticipated expiration: 2034-07-09
Also published as: JP2016017859A

Description

本発明は、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関するものである。

従来より、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関する技術が種々提案されている。
例えば、下記特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、下部ケースは、前後に並設された２つの計量空間を有している。これら計量空間の内部には、各計量空間を前後の計量室に区画する計量膜が前後方向に往復自在に設けられている。回動翼の基端部が、この計量膜の径方向中心部に回動自在に連結され、先端部が計量膜の前面側に設けられた翼軸の基端部に固定されている。

また、翼軸の上端部には、クランク機構が連結されている。また、各計量室へガスを給排出するバルブ機構は、バルブシートと、その上側に基端部が回転可能に軸支されて揺動可能に配置される扇形バルブとから構成されている。バルブシートの近傍には、クランク機構の回転軸が回転可能に配置されている。例えば、図８に示すように、回転軸８１の上端部には、回転軸８１の軸心８１Ａを中心に旋回運動する旋回機構８２が設けられている。また、断面略四角の箱体状に形成されたクランク台８３が、バルブシートの側縁部にネジ止めにより取り付けられる。このクランク台８３の内側には、ポリアセタール等の合成樹脂製の略円筒状の軸受け８５が、上下方向に配置されている。回転軸８１は、軸受け８５に上側から嵌挿されて、回転可能に支持されている。

特開２００６−１７７８０５号公報

しかしながら、前記した特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、回転軸を回転可能に支持するため、クランク台の内側に軸受けを別部品で配置する必要があり、部品点数の増加、コスト高となる。また、バルブシートにクランク台と扇形バルブを取り付けるために、バルブシートに雌ねじ金具のインサート成形が必要となり、部品点数の増加、コスト高となる。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、部品点数の削減を図ることができる膜式ガスメータを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係る膜式ガスメータは、被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、前記膜部の往復運動をリンク機構部を介して回転運動に変換するクランク機構部と、を備え、前記クランク機構部は、回転軸部と、前記回転軸部を回転可能に支持するクランク台と、前記回転軸部の上端部に固定されて前記リンク機構部を介して該回転軸部の軸心回りに旋回するクランク部と、を有する膜式ガスメータにおいて、前記クランク台は、筒状に形成されて前記回転軸部が回転可能に嵌入される本体部と、前記本体部の外周面に一体的に設けられる取付部と、を有することを特徴とする。

また、請求項２に係る膜式ガスメータは、請求項１に記載の膜式ガスメータにおいて、前記本体部は、内周面の下端部近傍に半径方向内側に所定高さ突出する突出部を有し、前記回転軸部は、前記突出部に対向する外周面に全周に渡って該突出部に係合するように形成された溝部を有することを特徴とする。

また、請求項３に係る膜式ガスメータは、請求項１又は請求項２に記載の膜式ガスメータにおいて、前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室を備え、前記分配室は、前記取付部をネジ止めするネジを挿通する第１貫通孔と、前記第１貫通孔の下端部に形成されて雌ねじ金具が相対回転不能に嵌め込まれる第１凹部と、を有し、前記クランク台は、前記取付部の前記第１貫通孔に対向する位置に形成された取付孔を有し、該クランク台は、前記取付孔及び前記第１貫通孔に挿通されたネジを前記第１凹部に嵌め込まれた雌ねじ金具にネジ止めすることによって、前記分配室に取り付けられることを特徴とする。

また、請求項４に係る膜式ガスメータは、請求項３に記載の膜式ガスメータにおいて、前記分配室上を揺動可能に取り付けられて、前記クランク部の前記回転軸部の軸心回りの旋回運動に伴って該分配室に対する相対位置が変更されて前記一対の計量室への前記被計測流体の給排出を制御する一対のバルブを備え、前記一対のバルブは、それぞれの基端部に、雄ねじ部を下端部に有するバルブガイドを回転可能に嵌挿するガイド孔を有し、前記分配室は、前記雄ねじ部を挿通する第２貫通孔と、前記第２貫通孔の下端部に形成されて雌ねじ金具が相対回転不能に嵌め込まれる第２凹部と、を有し、前記一対のバルブは、それぞれ前記ガイド孔に前記バルブガイドを嵌挿した後、前記雄ねじ部を前記第２貫通孔に挿通し、前記第２凹部に嵌め込まれた雌ねじ金具にネジ止めすることによって、前記分配室上に揺動可能に取り付けられることを特徴とする。

更に、請求項５に係る膜式ガスメータは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータにおいて、前記本体部は、ポリアセタールを含む合成樹脂により形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る膜式ガスメータでは、クランク機構部の回転軸部を回転可能に支持するクランク台は、筒状に形成されて回転軸部が回転可能に嵌入される本体部と、本体部の外周面に一体的に設けられる取付部とから構成されている。これにより、回転軸部は筒状の本体部によって回転可能に支持された状態で、取付部を介して取り付けることができ、軸受けを廃止してクランク台の部品点数の削減を図ることができる。

また、請求項２に係る膜式ガスメータでは、回転軸部を筒状の本体部に嵌入することによって、回転軸部の溝部に本体部の内周面に形成された突出部が係合するため、簡易な構成で回転軸部をクランク台に回転可能に保持することができる。

また、請求項３に係る膜式ガスメータでは、クランク台の取付孔及び分配室の第１貫通孔に挿通されたネジを第１凹部に嵌め込まれた雌ねじ金具にネジ止めすることによって、クランク台を分配室に取り付けることができる。これにより、分配室にクランク台を取り付けるための雌ねじ金具のインサート成形を廃止して、部品点数の削減を図ることができる。

また、請求項４に係る膜式ガスメータでは、一対のバルブの各ガイド孔にバルブガイドを嵌挿した後、バルブガイドの雄ねじ部を分配室の第２貫通孔に挿通し、第２凹部に嵌め込まれた雌ねじ金具にネジ止めすることによって、各バルブを分配室上に揺動可能に取り付けることができる。これにより、分配室に一対のバルブを取り付けるための雌ねじ金具のインサート成形を廃止して、部品点数の更なる削減を図ることができる。

更に、請求項５に係る膜式ガスメータでは、クランク台の本体部は、ポリアセタールを含む合成樹脂により形成されているため、軸受けを廃止しても、摩擦力を低減して回転軸部をスムーズに回転させることができる。

本実施形態に係る膜式ガスメータの正面一部切り欠き断面図である。上部ケースを除いた際の平面図である。要部分解斜視図である。分配室の底面図である。図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。クランク機構部の断面図である。図６のＸ２部分の拡大図である。従来のクランク機構部の一例を示す断面図である。

以下、本発明に係る膜式ガスメータについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係る膜式ガスメータ１の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る膜式ガスメータ１は、例えば、被計測流体の一例である都市ガスの流量を計測する都市ガスメータであって、都市ガスの配管２の途中に接続された縦長略直方体形状のメータケース３を備えている。

メータケース３は、上部ケース５と下部ケース６とから構成されている上部ケース５の上面からは、配管２に気密に接続される流入口７と流出口８が長手方向の両端部に突出して設けられており、メータケース３内に連通している。流入口７には配管２を介して都市ガスが供給され、中間室９に導入されるように構成されている。上部ケース５には、膜式ガスメータ１に供給されるガス圧力を検出する圧力センサ、地震の震動を検出する感震器、及び、ガスの供給を遮断する遮断弁、これらを制御するための制御回路部等の部品を収容する部品収容室が形成されている。

図１乃至図３に示すように、下部ケース６は、前後方向の中央を仕切壁１１によって仕切り、前後に仕切壁１１を底部とする略円筒形状の一対の計量室形成用空間１２が設けられている。そして、各計量室形成用空間１２の前後方向中央部には、前室及び後室に仕切る膜部１３が、前後方向に往復移動自在に設けられている。また、各計量室形成用空間１２の開口部は、不図示の蓋部材によって閉塞されている。これにより、各計量室形成用空間１２は、それぞれ膜部１３によって一対の計量室１５に区画されている。

また、一対の翼軸１６が各計量室形成用空間１２に対応して左右方向一端側（図１中、左側端部である。）に配置されている。各翼軸１６は、その軸心を上下方向に向けて、上端側を下部ケース６に設けた円筒状の各ボス１７にゴム等で形成されたシール部材１８を介して気密に挿通されて、略中央部を回動自在に支持されている。また、各翼軸１６の下端部は、下部ケース６に形成された凹部１９に嵌入されて、軸心回りに回転可能に支持されている。

各翼軸１６の下部には、不図示の翼の一端が固定されると共に、翼の他端が膜部１３の中央部に蝶番等により揺動可能に連結されている。そして、各膜部１３の前後方向の往復移動に伴って、各翼軸１６が正転と逆転を繰り返し行うように構成されている。

図１及び図２に示すように、各翼軸１６の上端には、リンク機構部２１が設けられている。リンク機構部２１は、端部同士を互いに回転自在に連結した大肘金２２と小肘金２３の組を２組備え、各翼軸１６の上端には、各大肘金２２の一端が固定連結されている。また、各小肘金２３の先端部は、クランク部材２５の旋回軸２６に回転自在に連結されている。

図１乃至図３、図６に示すように、クランク部材２５は、クランク台２７の円筒状に形成された本体部２８の軸孔２８Ａに回転可能に嵌入されて回転軸部の一例として機能する細長円柱状の回転軸３１と、回転軸３１の上端部に基端部が固定された第１アーム３２と、第１アーム３２の先端部に立設された連結軸３３と、この連結軸３３の上端部に基端部が固定された第２アーム３５と、第２アーム３５の先端部に立設された旋回軸２６と、この旋回軸２６の上端部に基端部が固定された旋回板３６とから構成されている。

ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成された回転軸３１の中心軸３１Ａが、旋回板３６の先端部側約半分の部分の略中央部を通っている。また、第１アーム３２、第２アーム３５、及び旋回板３６は、回転軸３１の中心軸３１Ａに対して垂直な面上に位置している。

図１及び図３に示すように、下部ケース６の上面部には、翼軸１６が気密に挿通される各ボス１７に対してリンク機構部２１側の端部には、分配室３７を接着固定する分配室取付部３８が設けられている。分配室取付部３８には、各計量室１５に各別に連通する４個のガス給排口Ｐ１〜Ｐ４が設けられている。また、上部ケース５に設けられた流出口８と連通するガス排出口Ｑが、膜部１３を介して対向する一対の計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間に入り込むように仕切壁３９によって区画されている。

また、仕切壁１１を介して対向する各計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ２、Ｐ３は、仕切壁４１によって区画されて隣接して設けられている。仕切壁４１の上端面には、ボス１７側の端縁部に、分配室３７を分配室取付部３８に固定するネジ４０がねじ込まれるネジ孔４２が形成されている。また、仕切壁３９の上端部におけるガス排出口Ｑには、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３の入口に対向する前後方向の両上面部において、それぞれのネジ孔４２側の端縁部に所定幅、例えば、約５ｍｍの幅で段差４５が形成されている。

図１乃至図３に示すように、この段差４５には、ガス排出口Ｑの略中央部分を前後方向に閉塞するように、略横長四角形で分配室３７に対して反対側の両角部が斜め外側方向に延出されたブリッジ４７の長手方向の両端部が接着固定される。これにより、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３に対向する部分に、略５角形状の入口部４６が形成される。ブリッジ４７は、例えば、アルミニウムやステンレス等からなる板状体であり、ブリッジ４７の上面は、分配室取付部３８の上端面、つまり、各仕切壁３９、４１の上端面と面一になるように取り付けられている。

図１乃至図５に示すように、分配室取付部３８に接着固定される分配室３７は、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂の成形品からなり、各ガス給排口Ｐ１〜Ｐ４に対応して各ガス流路Ｒ１〜Ｒ４が形成されている。また、各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間のガス排出口Ｑに対応して、各ガス流路Ｒ１、Ｒ２間と、各ガス流路Ｒ３、Ｒ４間に、各排気導流路Ｔ１、Ｔ２が形成されている。

また、分配室３７は、ボス１７側（図４中、上側である。）の側縁部の中央部に、上方からネジ４０が嵌挿される貫通孔４８が形成されている。この貫通孔４８の上端部には、ネジ４０の頭部の直径にほぼ等しい直径の平面視円形で、ネジ４０の頭部の厚さにほぼ等しい深さの凹部４８Ａが形成されている。また、分配室３７のボス１７側の側縁部には、図４に示すように、貫通孔４８に対して左右対称な位置から所定幅、例えば、約８ｍｍの幅で外側方向に所定長さ、例えば、約１０ｍｍの長さに全厚さに渡って垂直に突出された一対のクランク台固定部４９が設けられている。

各クランク台固定部４９の略中央部には、各取付ネジ５０が上側から挿通される第１貫通孔４９Ａが形成されている。各第１貫通孔４９Ａの下端部には、雌ねじ金具の一例として機能するナット５１が全高さに渡って回転不能に嵌入される断面六角形の第１凹部４９Ｂが同軸に形成されている。また、各排気導流路Ｔ１、Ｔ２のそれぞれのブリッジ４７側近傍位置には、下端部に雄ねじ部を有するバルブガイド５２が上側から嵌入される第２貫通孔５３が形成されている。

各第２貫通孔５３の下端部には、雌ねじ金具の一例として機能するナット５４が全高さに渡って回転不能に嵌入される断面六角形の第２凹部５５が同軸に形成されている。各バルブガイド５２は、分配室３７の上側に載置された平面視略扇形の各バルブ５６、５７の基端部に貫通して形成された各ガイド孔５６Ａ、５７Ａに嵌挿されて、分配室３７の第２貫通孔５３に嵌入された後、各第２凹部５５に嵌入された各ナット５４にねじ込まれて、各バルブ５６、５７を回動自在に支持する。

図１乃至図３、図６、図７に示すように、クランク部材２５の回転軸３１を回転可能に支持するクランク台２７は、ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成され、円筒状の本体部２８の下端部から少し外径が細い円筒状の段差部２８Ｂが軸方向外側に所定長さ、例えば、約５ｍｍの長さで同軸に延出されている。段差部２８Ｂの内周面の下端部には、全周に渡って半径方向内側にリブ状に突出する突出部２８Ｃが形成されて、軸孔２８Ａに嵌挿された回転軸３１の下端部に全周に渡って形成された係合溝３１Ｂに係合可能に構成されている。

また、本体部２８の軸方向略中央部には、外周面から直径方向両外側に、本体部２８の外径にほぼ等しい幅で延出された細長平板状の一対の取付部５８が設けられ、各取付ネジ５０を嵌入する取付孔５８Ａが、それぞれの直径方向外側の端縁部に形成されている。尚、各取付部５８の基端部には、側面視直角三角形状の補強板を設けるようにしてもよい。

そして、下部ケース６には、段差部２８Ｂが上方から嵌入されて、クランク台２７を分配室取付部３８に対して位置決めする円筒状のクランク台位置決め部６１が、仕切壁４１に対向して、分配室取付部３８の外側に隣接して設けられている。クランク台位置決め部６１の中心軸と、仕切壁４１の上端面に形成されているネジ孔４２の中心軸との距離Ｌ１は、分配室３７の各クランク台固定部４９に各取付ネジ５０で取り付けられたクランク台２７の本体部２８の中心軸と、分配室３７の貫通孔４８の中心軸との距離に等しくなるように設けられている。

次に、このように構成された分配室３７を分配室取付部３８に接着固定する取り付け方法について図１乃至図３に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、先ず、分配室３７の各クランク台固定部４９の底面部に形成された各第１凹部４９Ｂに各ナット５１を嵌入すると共に、各クランク台固定部４９の第１貫通孔４９Ａの上側に、クランク台２７の各取付部５８の取付孔５８Ａを重ねて、載置する。そして、上方から各取付孔５８Ａ及び各第１貫通孔４９Ａに各取付ネジ５０を嵌入して、各ナット５１にねじ込んで固定する。

続いて、分配室３７の底面部に形成された各第２凹部５５に各ナット５４を嵌入する。そして、分配室３７の各ガス流路Ｒ１、Ｒ２及び排気導流路Ｔ１の上側に平面視略扇形のバルブ５６を載置し、各ガス流路Ｒ３、Ｒ４及び排気導流路Ｔ２の上側に平面視略扇形のバルブ５７を載置する。各バルブ５６、５７は、フェノール樹脂等の硬質合成樹脂により形成されている。そして、各バルブ５６、５７の基端部に形成された各ガイド孔５６Ａ、５７Ａ、及び、分配室３７に形成された各第２貫通孔５３に、下端部に雄ねじが立設された各バルブガイド５２を嵌入して、各ナット５４にねじ込んで固定する。これにより、各バルブ５６、５７は、分配室３７上に揺動移動自在に設けられる。

その後、ブリッジ４７の長手方向両端部を分配室取付部３８の各段差４５に接着固定する。そして、分配室取付部３８及びブリッジ４７の上面、若しくは、分配室３７の底面部にシール剤を塗布する。そして、クランク台２７の段差部２８Ｂをクランク台位置決め部６１に嵌入しつつ、分配室３７の貫通孔４８の中心を仕切壁４１の上端面に形成されたネジ孔４２の中心に合わせて、分配室３７を分配室取付部３８に載置する。尚、クランク台２７の段差部２８Ｂの外周面にシール剤を塗布してもよい。

続いて、ネジ４０を分配室３７の貫通孔４８に上方から嵌入して、仕切壁４１の上端面に形成されたネジ孔４２にねじ込んで固定する。これにより、分配室３７は、ネジ４０を介して分配室取付部３８に押圧された状態で、クランク台位置決め部６１に対して位置決めされて、該分配室取付部３８に接着固定される。

次に、図１乃至図３に示すように、２本のクランクロッド６３の一端部は、それぞれクランク部材２５の連結軸３３に回転自在に連結されている。そして、一方のクランクロッド６３の他端部は、バルブ５６の上端面に立設されたピン５６Ｂに回転自在に連結されている。他方のクランクロッド６３の他端部は、バルブ５７の上端面に立設されたピン５７Ｂに回転自在に連結されている。

そして、一対の膜部１３が前後方向に１往復すると、各翼軸１６が所定角度で回動し、その回動に伴って、クランク台２７の軸孔２８Ａに回転軸３１が回転可能に嵌挿されたクランク部材２５がリンク機構部２１により１回転する。その結果、各クランクロッド６３を介してクランク部材２５に連結された各バルブ５６、５７が分配室３７に対して摺動しつつ揺動し、各計量室１５に対する被計測流体である都市ガスの給排が制御される。従って、クランク台２７の本体部２８にクランク部材２５の回転軸３１を嵌入することによって、膜部１３の往復運動をリンク機構部２１を介して回転運動に変換するクランク機構部６５が構成される。

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係る膜式ガスメータ１では、ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成されたクランク台２７は、円筒状に形成されて、クランク部材２５の回転軸３１が回転可能に嵌入される本体部２８と、本体部２８の外周面に一体的に設けられる細長平板状の一対の取付部５８とから構成されている。これにより、クランク部材２５の回転軸３１は、円筒状の本体部２８によって回転可能に支持された状態で、一対の取付部５８を介して分配室３７に取り付けることができ、回転軸３１を回転可能に支持する軸受けを別部品で設ける必要が無く、クランク台２７の部品点数の削減を図ることができる。

また、クランク部材２５の回転軸３１を円筒状の本体部２８の軸孔２８Ａに嵌入することによって、回転軸３１の下端部に形成された係合溝３１Ｂに本体部２８の段差部２８Ｂの内周面に形成されたリブ状に突出する突出部２８Ｃが係合するため、簡易な構成で回転軸３１をクランク台２７に回転可能に保持することができる。

また、クランク台２７の各取付孔５８Ａ、及び、分配室３７の各クランク台固定部４９の第１貫通孔４９Ａに取付ネジ５０を嵌入して、各クランク台固定部４９の各第１凹部４９Ｂに嵌入された各ナット５１にねじ込むことによって、クランク台２７を分配室３７に取り付けることができる。これにより、分配室３７にクランク台２７を取り付けるための雌ねじ金具のインサート成形を廃止して、部品点数の削減を図ることができる。

更に、各バルブ５６、５７の基端部に形成された各ガイド孔５６Ａ、５７Ａ、及び、分配室３７に形成された各第２貫通孔５３に、下端部に雄ねじ部が形成された各バルブガイド５２を上側から嵌入して、第２凹部５５に嵌め込まれた各ナット５４にねじ込んで固定する。これにより、各バルブ５６、５７を分配室３７上に摺動しつつ揺動可能に取り付けることができ、分配室３７に一対のバルブ５６、５７を取り付けるための雌ねじ金具のインサート成形を廃止して、部品点数の更なる削減を図ることができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。

例えば、クランク台２７の本体部２８の外形を断面四角形、断面６角形等の多角形、楕円形等にしてもよい。但し、軸孔２８Ａは、断面円形で回転軸３１が回転可能に嵌入される。

１膜式ガスメータ
３メータケース
５上部ケース
６下部ケース
７流入口
８流出口
１３膜部
１５計量室
２１リンク機構部
２５クランク部材
２７クランク台
２８本体部
２８Ｃ突出部
３１回転軸
３１Ｂ係合溝
３７分配室
３８分配室取付部
４９クランク台固定部
４９Ａ第１貫通孔
４９Ｂ第１凹部
５１、５４ナット
５２バルブガイド
５３第２貫通孔
５５第２凹部
５６、５７バルブ
５６Ａ、５７Ａガイド孔
５８取付部
５８Ａ取付孔
６１クランク位置決め部
６５クランク機構部

Claims

被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、
前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、
前記膜部の往復運動をリンク機構部を介して回転運動に変換するクランク機構部と、
を備え、
前記クランク機構部は、
回転軸部と、
前記回転軸部を回転可能に支持するクランク台と、
前記回転軸部の上端部に固定されて前記リンク機構部を介して該回転軸部の軸心回りに旋回するクランク部と、
を有する膜式ガスメータにおいて、
前記クランク台は、
筒状に形成されて前記回転軸部が回転可能に嵌入される本体部と、
前記本体部の外周面に一体的に設けられる取付部と、
を有することを特徴とする膜式ガスメータ。
前記本体部は、内周面の下端部近傍に半径方向内側に所定高さ突出する突出部を有し、
前記回転軸部は、前記突出部に対向する外周面に全周に渡って該突出部に係合するように形成された溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の膜式ガスメータ。
前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室を備え、
前記分配室は、
前記取付部をネジ止めするネジを挿通する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔の下端部に形成されて雌ねじ金具が相対回転不能に嵌め込まれる第１凹部と、
を有し、
前記クランク台は、前記取付部の前記第１貫通孔に対向する位置に形成された取付孔を有し、
該クランク台は、前記取付孔及び前記第１貫通孔に挿通されたネジを前記第１凹部に嵌め込まれた雌ねじ金具にネジ止めすることによって、前記分配室に取り付けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の膜式ガスメータ。
前記分配室上を揺動可能に取り付けられて、前記クランク部の前記回転軸部の軸心回りの旋回運動に伴って該分配室に対する相対位置が変更されて前記一対の計量室への前記被計測流体の給排出を制御する一対のバルブを備え、
前記一対のバルブは、それぞれの基端部に、雄ねじ部を下端部に有するバルブガイドを回転可能に嵌挿するガイド孔を有し、
前記分配室は、
前記雄ねじ部を挿通する第２貫通孔と、
前記第２貫通孔の下端部に形成されて雌ねじ金具が相対回転不能に嵌め込まれる第２凹部と、
を有し、
前記一対のバルブは、それぞれ前記ガイド孔に前記バルブガイドを嵌挿した後、前記雄ねじ部を前記第２貫通孔に挿通し、前記第２凹部に嵌め込まれた雌ねじ金具にネジ止めすることによって、前記分配室上に揺動可能に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の膜式ガスメータ。
前記本体部は、ポリアセタールを含む合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータ。