JP6349172B2 - 膜式ガスメータ - Google Patents

Description

本発明は、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関するものである。

従来より、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関する技術が種々提案されている。
例えば、下記特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、下部ケースの上面に分配室取付部が設けられている。この分配室取付部には、非円形凹部、例えば、略８の字形の単一の位置決孔を有するクランク台取付部が設けられている。

また、分配室取付部に取り付けられるバルブシートには、クランク台がネジ止めされている。このクランク台の下面には、クランク台取付部の位置決孔に係合位置決めされる、例えば、略８の字形の位置決めボスが突設されている。そして、クランク台取付部の上面もしくはバルブシート、クランク台の下面にシール剤を塗布する。次に、クランク台の位置決めボスをクランク取付部の位置決孔に嵌入して係合すると、バルブシート、クランク台が分配室取付部に位置決めされ、バルブシートの下面を分配室取付部に接着固定することにより、組み立て作業が完了するように構成されている。

特開２００６−２５０８１０号公報

しかしながら、前記した特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、クランク台をバルブシートにネジ止めするため、バルブシートに雌ねじ金具のインサート成形が必要となり、部品点数の増加、コスト高となる。また、クランク台及びバルブシートの下面にシール剤を塗布した後、クランク台の「位置決めボス」を「位置決孔」に嵌入しただけでバルブシートを取り付ける場合には、シール剤が固まるまでクランク台及びバルブシートを上から押さえて浮き上がりを防止する必要があり、組み立て作業が煩雑である。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、分配室のインサート成形の削減、及び、分配室の浮き上がりを防止して、組み立て作業の迅速化を図ることができる膜式ガスメータを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係る膜式ガスメータは、被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室と、前記膜部の往復運動をリンク機構部を介して回転運動に変換するクランク部材を回転可能に支持するクランク台と、を備えた膜式ガスメータにおいて、前記下部ケースは、前記クランク台を前記分配室取付部に対して位置決めするクランク台位置決め部と、前記クランク台位置決め部によって位置決めされた前記クランク台を該下部ケースに取り付けるクランク台取付部と、を有し、前記クランク台は、前記クランク台位置決め部によって位置決めされて前記クランク台取付部に取り付けられた場合に、前記分配室取付部に載置された前記分配室を該分配室取付部側へ押圧するアーム部を有し、前記分配室は、前記アーム部を介して前記分配室取付部に押圧された状態で、該分配室取付部に接着固定されることを特徴とする。

また、請求項２に係る膜式ガスメータは、請求項１に記載の膜式ガスメータにおいて、前記クランク台は、前記アーム部に形成されて前記分配室に設けられた分配室側位置決め部に嵌合されるアーム側位置決め部を有し、前記分配室は、前記分配室側位置決め部に嵌合された前記アーム側位置決め部を介して前記分配室取付部に対して位置決めされることを特徴とする。

また、請求項３に係る膜式ガスメータは、請求項２に記載の膜式ガスメータにおいて、前記アーム側位置決め部は、前記アーム部の前記分配室に当接する押圧面に形成され、前記分配室側位置決め部は、前記分配室の前記アーム部が当接する受け部に形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る膜式ガスメータは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の膜式ガスメータにおいて、前記分配室取付部は、所定高さ上方に突出するボス部を有し、前記分配室は、底面部に形成されて前記ボス部が嵌入される位置決め凹部を有することを特徴とする。

更に、請求項５に係る膜式ガスメータは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータにおいて、前記分配室は、外周面から底面部に対して平行に外側方向へ突出する位置決め凸部を有し、前記下部ケースは、前記分配室取付部の周縁部から外側方向へ窪んで前記位置決め凸部が上方から嵌入されるガイド部を有することを特徴とする。

請求項１に係る膜式ガスメータでは、分配室を分配室取付部に載置した後、クランク台をクランク台位置決め部によって位置決めしてクランク台取付部に取り付けることによって、クランク台のアーム部を介して分配室を分配室取付部に押圧できる。そして、分配室は、アーム部を介して分配室取付部に押圧された状態で、該分配室取付部に接着固定される。これにより、分配室にクランク台を取り付けるための雌ねじ金具のインサート成形を廃止することができる。また、アーム部の押圧によって分配室の浮き上がりを防止することができると共に、シール剤が固まるまで分配室を上から押さえる必要がなくなり、組み立て作業の迅速化を図ることができる。

また、請求項２に係る膜式ガスメータでは、アーム部に形成されたアーム側位置決め部を分配室に設けられた分配室側位置決め部に嵌合することによって、分配室を分配室取付部に対して位置決めできるため、簡易な構成で分配室の位置決めを行うことができる。

また、請求項３に係る膜式ガスメータでは、アーム部の分配室に当接する押圧面に形成されたアーム側位置決め部を、分配室のアーム部が当接する受け部に形成された分配室側位置決め部に嵌合することによって、分配室を分配室取付部に対して位置決めできる。これにより、クランク台のアーム部を介して分配室を位置決めすると共に、分配室を分配室取付部に押圧することができる。従って、簡易な構成で分配室の位置決めを行うことができると共に、組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

また、請求項４に係る膜式ガスメータでは、分配室の底面部に形成された位置決め凹部に分配室取付部に突出するボス部を嵌入することによって、分配室を分配室取付部に載置する位置決めを行うことができ、簡易な構成で組み立て作業の迅速化を図ることができる。

更に、請求項５に係る膜式ガスメータでは、分配室の外周部から突出する位置決め凸部を、分配室取付部の周縁部から外側方向へ窪むガイド部に上方から嵌入することによって、分配室を分配室取付部に載置する位置決めを行うことができ、簡易な構成で組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

本実施形態に係る膜式ガスメータの正面一部切り欠き断面図である。 上部ケースを除いた際の平面図である。 要部分解斜視図である。 分配室の底面図である。 図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。 クランク台の平面図である。 図６のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。

以下、本発明に係る膜式ガスメータについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係る膜式ガスメータ１の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る膜式ガスメータ１は、例えば、被計測流体の一例である都市ガスの流量を計測する都市ガスメータであって、都市ガスの配管２の途中に接続された縦長略直方体形状のメータケース３を備えている。

メータケース３は、上部ケース５と下部ケース６とから構成されている上部ケース５の上面からは、配管２に気密に接続される流入口７と流出口８が長手方向の両端部に突出して設けられており、メータケース３内に連通している。流入口７には配管２を介して都市ガスが供給され、中間室９に導入されるように構成されている。上部ケース５には、膜式ガスメータ１に供給されるガス圧力を検出する圧力センサ、地震の震動を検出する感震器、及び、ガスの供給を遮断する遮断弁、これらを制御するための制御回路部等の部品を収容する部品収容室が形成されている。

図１乃至図３に示すように、下部ケース６は、前後方向の中央を仕切壁１１によって仕切り、前後に仕切壁１１を底部とする略円筒形状の一対の計量室形成用空間１２が設けられている。そして、各計量室形成用空間１２の前後方向中央部には、前室及び後室に仕切る膜部１３が、前後方向に往復移動自在に設けられている。また、各計量室形成用空間１２の開口部は、不図示の蓋部材によって閉塞されている。これにより、各計量室形成用空間１２は、それぞれ膜部１３によって一対の計量室１５に区画されている。

また、一対の翼軸１６が各計量室形成用空間１２に対応して左右方向一端側（図１中、左側端部である。）に配置されている。各翼軸１６は、その軸心を上下方向に向けて、上端側を下部ケース６に設けた円筒状の各ボス１７にゴム等で形成されたシール部材１８を介して気密に挿通されて、略中央部を回動自在に支持されている。また、各翼軸１６の下端部は、下部ケース６に形成された凹部１９に嵌入されて、軸心回りに回転可能に支持されている。

各翼軸１６の下部には、不図示の翼の一端が固定されると共に、翼の他端が膜部１３の中央部に蝶番等により揺動可能に連結されている。そして、各膜部１３の前後方向の往復移動に伴って、各翼軸１６が正転と逆転を繰り返し行うように構成されている。

図１及び図２に示すように、各翼軸１６の上端には、リンク機構部２１が設けられている。リンク機構部２１は、端部同士を互いに回転自在に連結した大肘金２２と小肘金２３の組を２組備え、各翼軸１６の上端には、各大肘金２２の一端が固定連結されている。また、各小肘金２３の先端部は、クランク部材２５の旋回軸２６に回転自在に連結されている。

図１乃至図３に示すように、クランク部材２５は、クランク台２７の円筒状に形成された本体部２８の軸孔２８Ａに回転可能に嵌入される細長円柱状の回転軸３１と、回転軸３１の上端部に基端部が固定された第１アーム３２と、第１アーム３２の先端部に立設された連結軸３３と、この連結軸３３の上端部に基端部が固定された第２アーム３５と、第２アーム３５の先端部に立設された旋回軸２６と、この旋回軸２６の上端部に基端部が固定された旋回板３６とから構成されている。

ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成された回転軸３１の中心軸３１Ａが、旋回板３６の先端部側約半分の部分の略中央部を通っている。また、第１アーム３２、第２アーム３５、及び旋回板３６は、回転軸３１の中心軸３１Ａに対して垂直な面上に位置している。

図１及び図３に示すように、下部ケース６の上面部には、翼軸１６が気密に挿通される各ボス１７に対してリンク機構部２１側の端部には、分配室３７を接着固定する分配室取付部３８が設けられている。分配室取付部３８には、各計量室１５に各別に連通する４個のガス給排口Ｐ１〜Ｐ４が設けられている。また、上部ケース５に設けられた流出口８と連通するガス排出口Ｑが、膜部１３を介して対向する一対の計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間に入り込むように仕切壁３９によって区画されている。

また、仕切壁１１を介して対向する各計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ２、Ｐ３は、仕切壁４１によって区画されて隣接して設けられている。仕切壁４１の上端面には、断面円形の位置決め用ボス４２が所定高さ、例えば、約３ｍｍの高さで突出している。また、仕切壁３９の上端部におけるガス排出口Ｑには、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３の入口に対向する前後方向の両上面部に、それぞれ段差４５が形成されている。

図１乃至図３に示すように、この段差４５には、ガス排出口Ｑの略中央部分を閉塞すると共に、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３に対向する部分に、略５角形状に貫通する入口部４６が形成されたブリッジ４７が接着固定されている。ブリッジ４７は、例えば、アルミニウムやステンレス等からなる板状体であり、ブリッジ４７の上面は、分配室取付部３８の上端面、つまり、各仕切壁３９、４１の上端面と面一になるように取り付けられている。

図１乃至図５に示すように、分配室取付部３８に接着固定される分配室３７は、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂の成形品からなり、各ガス給排口Ｐ１〜Ｐ４に対応して各ガス流路Ｒ１〜Ｒ４が形成されている。また、各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間のガス排出口Ｑに対応して、各ガス流路Ｒ１、Ｒ２間と、各ガス流路Ｒ３、Ｒ４間に、各排気導流路Ｔ１、Ｔ２が形成されている。

また、分配室３７の底面部には、分配室取付部３８の仕切壁４１の上端面に突出する位置決め用ボス４２が嵌入される断面円形の位置決め凹部４８が形成されている。また、分配室３７のブリッジ４７側端部の両外側の外周面には、外周面から外側方向へ底面部に対して平行に所定厚さ、例えば、約３ｍｍの厚さで突出する平面視略四角形の一対の位置決め凸部４９が形成されている。一方、分配室３７を分配室取付部３８に載置した場合に、各位置決め凸部４９に対向する下部ケース６の上端両角部には、分配室取付部３８の周縁部から外側方向へ窪んで各位置決め凸部４９が上方から嵌入される各ガイド部５１が形成されている。

図１乃至図３、図６、図７に示すように、クランク部材２５の回転軸３１を回転可能に支持するクランク台２７は、ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成され、円筒状の本体部２８の下端部から少し外径が細い円筒状の段差部２８Ｂが軸方向外側に所定長さ、例えば、約５ｍｍの長さで同軸に延出されている。段差部２８Ｂの内周面の下端部には、全周に渡って半径方向内側に突出する突出リブ２８Ｃが形成されて、軸孔２８Ａに嵌挿された回転軸３１の下端部に全周に渡って形成された係合溝３１Ｂに係合可能に構成されている。

また、本体部２８の下端部には、外周面から直径方向両外側に、本体部２８の外径にほぼ等しい幅で延出された細長平板状の一対の取付板５３が設けられ、各取付ネジ５５を挿通する貫通孔５６が、それぞれの直径方向外側の端縁部に形成されている。また、各取付板５３の基端部には、側面視直角三角形状の各補強板５７が設けられている。

そして、下部ケース６には、段差部２８Ｂが上方から嵌入されて、クランク台２７を分配室取付部３８に対して位置決めする円筒状のクランク台位置決め部６１が、仕切壁４１に対向して、分配室取付部３８の外側に隣接して設けられている。また、下部ケース６には、クランク台２７を取り付ける各取付ネジ５５がねじ込まれる円筒状で雌ねじが内側に形成された一対のクランク台取付部６２が、クランク台位置決め部６１を挟んで前後方向に設けられている。

また、クランク台２７の本体部２８の軸方向略中央部には、各取付板５３に対して直交するように、本体部２８の外径よりも少し狭い幅で外周面から分配室取付部３８側に延出された細長平板状のアーム部６５が設けられている。アーム部６５の上面には、補強リブ６５Ａが幅方向中央部に全長に渡って立設されている。このアーム部６５は、クランク台２７をクランク台位置決め部６１及び各クランク台取付部６２に各取付ネジ５５で取り付けた場合に、分配室取付部３８に載置された分配室３７の各ガス流路Ｒ２、Ｒ３間の中央部に形成された、所定深さ、例えば、約２ｍｍの深さで窪んだ平面視略長四角形の受け部６６に当接して押圧するように構成されている。

アーム部６５は、受け部６６に当接して押圧する押圧面６５Ｂ、つまり、アーム部６５の底面部に、所定高さ、例えば、約２ｍｍの高さで突出した２個のアーム側位置決め部６５Ｃが、長手方向に沿って幅方向中央部に設けられている。一方、分配室３７の受け部６６の底面部には、アーム部６５の押圧面６５Ｂが受け部６６に当接した際に、２個のアーム側位置決め部６５Ｃが嵌合される所定深さで窪んだ２個の分配室側位置決め部６６Ａが、長手方向に沿って幅方向中央部に設けられている。

次に、このように構成された分配室３７を分配室取付部３８に接着固定する取り付け方法について図１乃至図３に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、先ず、ブリッジ４７を分配室取付部３８の段差４５に接着固定する。その後、分配室取付部３８及びブリッジ４７の上面、若しくは、分配室３７の底面部にシール剤を塗布する。そして、分配室３７の底面部に形成された位置決め凹部４８を仕切壁４１の上面に形成された位置決め用ボス４２に嵌入しつつ、分配室３７の各位置決め凸部４９を分配室取付部３８の周縁部から外側方向へ窪む各ガイド部５１に嵌入して、載置する。

そして、クランク台２７の段差部２８Ｂをクランク台位置決め部６１に嵌入しつつ、アーム部６５の押圧面６５Ｂに立設された各アーム側位置決め部６５Ｃを分配室３７の受け部６６に形成された各分配室側位置決め部６６Ａに嵌入する。尚、クランク台２７の段差部２８Ｂの外周面にシール剤を塗布してもよい。続いて、各取付ネジ５５をクランク台２７の各取付板５３の貫通孔５６に挿入して、各クランク台取付部６２にネジ止めする。これにより、分配室３７は、クランク台２７のアーム部６５を介して分配室取付部３８に押圧された状態で、クランク台位置決め部６１に対して位置決めされて、該分配室取付部３８に接着固定される。

次に、図１乃至図３に示すように、分配室３７の各ガス流路Ｒ１、Ｒ２及び排気導流路Ｔ１の上側に平面視略扇形のバルブ６８Ａを載置し、各ガス流路Ｒ３、Ｒ４及び排気導流路Ｔ２の上側に平面視略扇形のバルブ６８Ｂを載置する。各バルブ６８Ａ、６８Ｂは、フェノール樹脂等の硬質合成樹脂により形成されている。そして、各バルブ６８Ａ、６８Ｂの基端部に形成された貫通孔に、下端部に雄ねじが立設された各バルブガイド６９を嵌挿して、各排気導流路Ｔ１、Ｔ２のブリッジ４７側近傍位置にインサート成形により設けられた各雌ねじ金具７１（図４参照）にねじ込む。これにより、各バルブ６８Ａ、６８Ｂは、分配室３７上に揺動移動自在に設けられる。

また、２本のクランクロッド７２の一端部は、それぞれクランク部材２５の連結軸３３に回転自在に連結されている。そして、一方のクランクロッド７２の他端部は、バルブ６８Ａの上端面に立設されたピン７０Ａに回転自在に連結されている。他方のクランクロッド７２の他端部は、バルブ６８Ｂの上端面に立設されたピン７０Ｂに回転自在に連結されている。

そして、一対の膜部１３が前後方向に１往復すると、各翼軸１６が所定角度で回動し、その回動に伴って、クランク台２７の軸孔２８Ａに回転軸３１が回転可能に嵌挿されたクランク部材２５がリンク機構部２１により１回転する。その結果、各クランクロッド７２を介してクランク部材２５に連結された各バルブ６８Ａ、６８Ｂが分配室３７に対して摺動しつつ揺動し、各計量室１５に対する被計測流体である都市ガスの給排が制御される。

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係る膜式ガスメータ１では、分配室取付部３８の上面、若しくは、分配室３７の底面部にシール剤を塗布して、分配室３７を分配室取付部３８に載置する。その後、クランク台２７の段差部２８Ｂをクランク台位置決め部６１に嵌入しつつ、アーム部６５の押圧面６５Ｂに突設された各アーム側位置決め部６５Ｃを分配室３７の受け部６６に形成された各分配室側位置決め部６６Ａに嵌入する。そして、クランク台２７の各取付板５３を各クランク台取付部６２に各取付ネジ５５によってネジ止めする。

これにより、分配室３７にクランク台２７を取り付けるための雌ねじ金具のインサート成形を廃止することができる。また、アーム部６５の押圧によって分配室３７の浮き上がりを防止することができると共に、シール剤が固まるまで分配室３７を上から押さえる必要がなくなり、組み立て作業の迅速化を図ることができる。

また、アーム部６５の分配室３７に当接する押圧面６５Ｂに突設されたアーム側位置決め部６５Ｃを、分配室３７のアーム部６５が当接する受け部６６に形成された分配室側位置決め部６６Ａに嵌入することによって、分配室３７を分配室取付部３８に対して位置決めできる。これにより、クランク台２７のアーム部６５を介して分配室３７を位置決めすると共に、分配室３７を分配室取付部３８に押圧することができる。従って、簡易な構成で分配室３７の位置決めを行うことができると共に、組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

更に、分配室３７の底面部に形成された位置決め凹部４８を仕切壁４１の上面に形成された位置決め用ボス４２に嵌入しつつ、分配室３７の各位置決め凸部４９を分配室取付部３８の周縁部から外側方向へ窪む各ガイド部５１に嵌入して、載置する。これにより、分配室３７を分配室取付部３８に載置する位置決めを容易に行うことができ、簡易な構成で組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。

（Ａ）例えば、クランク台２７の本体部２８の外形を断面四角形、断面６角形等の多角形、楕円形等にしてもよい。但し、軸孔２８Ａは、断面円形で回転軸３１が回転可能に嵌入される。

（Ｂ）また、例えば、クランク台２７のアーム部６５に、アーム側位置決め部６５Ｃに替えて、２個の貫通孔を形成するようにしてもよい。一方、分配室３７の受け部６６に、分配室側位置決め部６６Ａに替えて、２個の所定高さ、例えば、約２ｍｍの高さで突出して、アーム部６５の貫通孔に嵌入される位置決めピンを立設するようにしてもよい。

これにより、クランク台２７の段差部２８Ｂをクランク台位置決め部６１に嵌入しつつ、アーム部６５に形成された各貫通孔に、分配室３７の受け部６６に立設された各位置決めピンを嵌入することによって、分配室３７を分配室取付部３８に対して位置決めできる。その結果、クランク台２７のアーム部６５を介して分配室３７を位置決めすると共に、分配室３７を分配室取付部３８に押圧することができる。従って、簡易な構成で分配室３７の位置決めを行うことができると共に、組み立て作業の迅速化を図ることができる。

１ 膜式ガスメータ
３ メータケース
５ 上部ケース
６ 下部ケース
７ 流入口
８ 流出口
１３ 膜部
１５ 計量室
２１ リンク機構部
２５ クランク部材
２７ クランク台
３７ 分配室
３８ 分配室取付部
４２ 位置決め用ボス
４８ 位置決め凹部
４９ 位置決め凸部
５１ ガイド部
６１ クランク位置決め部
６２ クランク台取付部
６５ アーム部
６５Ｂ 押圧面
６５Ｃ アーム側位置決め部
６６ 受け部
６６Ａ 分配室側位置決め部

Claims (5)

1. 被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、
   前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、
   前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室と、
   前記膜部の往復運動をリンク機構部を介して回転運動に変換するクランク部材を回転可能に支持するクランク台と、
   を備えた膜式ガスメータにおいて、
   前記下部ケースは、
   前記クランク台を前記分配室取付部に対して位置決めするクランク台位置決め部と、
   前記クランク台位置決め部によって位置決めされた前記クランク台を該下部ケースに取り付けるクランク台取付部と、
   を有し、
   前記クランク台は、前記クランク台位置決め部によって位置決めされて前記クランク台取付部に取り付けられた場合に、前記分配室取付部に載置された前記分配室を該分配室取付部側へ押圧するアーム部を有し、
   前記分配室は、前記アーム部を介して前記分配室取付部に押圧された状態で、該分配室取付部に接着固定されることを特徴とする膜式ガスメータ。
2. 前記クランク台は、前記アーム部に形成されて前記分配室に設けられた分配室側位置決め部に嵌合されるアーム側位置決め部を有し、
   前記分配室は、前記分配室側位置決め部に嵌合された前記アーム側位置決め部を介して前記分配室取付部に対して位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の膜式ガスメータ。
3. 前記アーム側位置決め部は、前記アーム部の前記分配室に当接する押圧面に形成され、
   前記分配室側位置決め部は、前記分配室の前記アーム部が当接する受け部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の膜式ガスメータ。
4. 前記分配室取付部は、所定高さ上方に突出するボス部を有し、
   前記分配室は、底面部に形成されて前記ボス部が嵌入される位置決め凹部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の膜式ガスメータ。
5. 前記分配室は、外周面から底面部に対して平行に外側方向へ突出する位置決め凸部を有し、
   前記下部ケースは、前記分配室取付部の周縁部から外側方向へ窪んで前記位置決め凸部が上方から嵌入されるガイド部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータ。

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