JP6674829B2 - 膜式ガスメーター及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、膜とクランクシャフトとがレバーにより連結されている膜式ガスメーター及びその製造方法に関する。

この種の膜式ガスメーターとして、レバーとしての小ひじ金に磁石が取り付けられると共に、その磁石の移動範囲内に磁気センサーが設けられ、小ひじ金の回動数に基づいてガスの流量を検出するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２６７５１８号公報（段落［００１５］，図２等）

近年、上述した回動検出式の膜式ガスメーターに代えて、回転検出式の膜式ガスメーターが求められている。

本発明の目的は、回転検出式であり、かつ、製造が容易な膜式ガスメーター及びその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、前記クランクシャフトのうち前記連結シャフト部の下端部を支持する旋回支持部には、角部を挟んで隣り合いかつ前記支持シャフト部の回転中心と平行な平面である第１側面と第２側面とが備えられ、前記ホルダ位置決部は、前記連結シャフト部の上端部と、前記マグネットホルダに形成され、前記連結シャフト部の上端部が嵌合している嵌合孔と、前記第１側面及び前記第２側面と、前記マグネットホルダに形成され、前記第１側面及び前記第２側面に当接する２面当接部とを備えてなる膜式ガスメーターである。

請求項２の発明は、膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、前記ホルダ位置決部は、前記クランクシャフトのうち前記連結シャフト部の下端部を支持する旋回支持部に備えた２つの位置決孔と、前記マグネットホルダに設けられて、前記２つの位置決孔に嵌合する２つの位置決ピンとを備えてなる膜式ガスメーターである。

請求項３の発明は、膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、前記マグネットホルダは、前記レバーに形成された連結孔に受容される調整カラーと一体に設けられている膜式ガスメーターである。

請求項４の発明は、膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、前記連結シャフト部には、前記マグネットホルダと、前記レバーに形成された連結孔に受容される調整カラーと、が別個に取り付けられている膜式ガスメーターである。

請求項５の発明は、前記調整カラーにおける側面にネジ穴が設けられ、このネジ穴に、前記マグネットホルダを前記連結シャフト部に対して固定するための固定ネジが装着されている請求項３に記載の膜式ガスメーターである。

請求項６の発明は、膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、前記マグネットホルダは、前記磁石の底面が当接する主板と、前記主板から突出して前記磁石の側面に当接する当接壁と、前記当接壁に貫通形成された調整ネジ穴に調整ネジを挿通して前記磁石の位置を調整可能な調整機構と、を備える膜式ガスメーターである。

請求項７の発明は、膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた既存の膜式ガスメーターにおける前記連結シャフトに、マグネットホルダを２次元的に位置決めされた状態に取り付けて、前記支持シャフト部の回転軸上に磁石を配置し、前記支持シャフト部の回転軸上に配置された磁気センサーが磁気の変化に基づいて検出した前記クランクシャフトの回転量からガスの流量を計測する膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法において、前記連結シャフト部に嵌合し、かつ、前記レバーに形成された連結孔に受容される調整カラーと、前記マグネットホルダとを一体に形成し、既存の調整カラーを、前記マグネットホルダ付きの調整カラーに交換する膜式ガスメーターの製造方法である。

請求項８の発明は、膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた既存の膜式ガスメーターにおける前記連結シャフトに、マグネットホルダを２次元的に位置決めされた状態に取り付けて、前記支持シャフト部の回転軸上に磁石を配置し、前記支持シャフト部の回転軸上に配置された磁気センサーが磁気の変化に基づいて検出した前記クランクシャフトの回転量からガスの流量を計測する膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法において、前記マグネットホルダを、前記連結シャフト部に嵌合され、かつ、前記レバーに形成された連結孔に受容された既存の調整カラーの上に取り付ける膜式ガスメーターの製造方法である。

本発明によれば、既存の膜式ガスメーターの部品、特にクランクシャフトを流用することが可能となるので、回転検出型の膜式ガスメーターを容易に製造することができる。特に、都市ガスの需要家で使用されているガスメーターの場合、１０年ごとにその更新を行うことが法令上義務化されており、このような更新作業において引き上げて来た回動検出型の膜式ガスメーターから回転検出型の膜式ガスメーターを手間及び費用をかけずに製造することができる。

本発明の第１実施形態に係る膜式ガスメーターの斜視図 膜式ガスメーターの概念図 マグネットホルダが組み付けられたクランクシャフトの斜視図 （Ａ）マグネットホルダが組み付けられたクランクシャフトの側面図、（Ｂ）マグネットホルダが組み付けられたクランクシャフトの側面図 マグネットホルダ周辺の分解斜視図 マグネットホルダ周辺の分解斜視図 既存の膜式ガスメーターに係るケース本体の斜視図 第２実施形態に係るマグネットホルダ周辺の分解斜視図 第２実施形態に係るマグネットホルダ周辺の分解斜視図 第３実施形態に係るマグネットホルダ周辺の分解斜視図 第３実施形態に係るマグネットホルダ周辺の分解斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の分解斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の分解断面図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の斜視図 変形例に係るマグネットホルダ周辺の斜視図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の膜式ガスメーター１０は、例えばアルミ鋳物のメーターケース１１を有している。メーターケース１１は、略直方体状をなしたケース本体２０と、その上部に組み付けられた上ケース１２とから構成されている。

ケース本体２０の上部には本体天井壁２２が設けられていて、図２に示すように、ケース本体２０のうち本体天井壁２２の下方には、仕切壁２３によって仕切られた２つの計量室２１，２１が形成されている。各計量室２１，２１内は、計量膜２４，２４（本発明の「膜」に相当する）によりそれぞれ二分されている。

また、メーターケース１１内のうち、ケース本体２０の本体天井壁２２の上方には、機構室２５が設けられている。機構室２５には、本体天井壁２２に形成され、計量室２１，２１と機構室２５とを連通する連通孔２２Ａ，２２Ａを開閉するバルブ３０，３０等が配されている。

計量膜２４，２４とバルブ３０，３０とは、本発明のクランクシャフト４０を含む、機構室２５に配された複数のリンク部材を介して連結されている。詳細には、図１に示すように、クランクシャフト４０が、本体天井壁２２に固定されたクランク台２６に回転可能に支持されていて、このクランクシャフト４０に対し、計量膜２４，２４が、計量膜２４，２４の往復運動に伴って回動する回動シャフト２７，２７、大ひじ金２８，２８、小ひじ金２９，２９（本発明の「レバー」に相当する）を介して連結され、バルブ３０，３０が、バルブレバー３１，３１を介して連結されている。

これにより、膜式ガスメーター１０では、ガスの流れに応じた計量膜２４，２４の動きに伴って、クランクシャフト４０が回転すると共に、バルブ３０，３０が往復運動する。

次に、クランクシャフト４０について説明する。本実施形態のクランクシャフト４０は、従来の膜式ガスメーターのクランクシャフトと同一構造をなしている。即ち、クランクシャフト４０は、図３に示すように、クランク台２６（図１参照）に回転可能に支持される支持シャフト部４１と、支持シャフト部４１の上端部から側方に張り出した第１旋回部４２と、第１旋回部４２のうち支持シャフト部４１からずれた位置から上方に起立しかつ上述したバルブレバー３１，３１（図１参照）が連結されている第１連結シャフト部４３と、第１連結シャフト部４３の上端部から側方に張り出した第２旋回部４４と、第２旋回部４４のうち支持シャフト部４１からずれた位置から上方に起立しかつ小ひじ金２９，２９（図１参照）が連結されている第２連結シャフト部４５（本発明の「連結シャフト部」に相当する）とを有している。

第１旋回部４２は略長方形状の金属板からなり、その両端部に支持シャフト部４１と第１連結シャフト部４３とが接続されていて、第２旋回部４４は略正方形状の金属板からなりかつ第１旋回部４２と平行に延び、１の対角線上の両端部に第１連結シャフト部４３と第２連結シャフト部４５とが接続されている。

第２連結シャフト部４５は、金属製のピンからなり、その断面形状は、「Ｄ」字形状（つまり、非円形状）をなしている。また、第２連結シャフト部４５の上端部には、溝４５Ｍが形成されている。

さて、本実施形態の膜式ガスメーター１０では、図３及び図４に示すように、クランクシャフト４０の上端部である第２連結シャフト部４５に、磁石５５を備えたマグネットホルダ５０が組み付けられている。マグネットホルダ５０は、第１旋回部４２や第２旋回部４４と平行に延びた略長方形状の樹脂性の主板部５０Ｓを有し、その一端部に、第２連結シャフト部４５に嵌合される嵌合孔５１が配される一方、他端部に、磁石５５を保持する磁石保持部５２が配されている。また、マグネットホルダ５０は、第２連結シャフト部４５の中心軸から支持シャフト部４１の回転軸へ向かう方向に延びていて、磁石５５を支持シャフト部４１の回転軸上に保持している。なお、磁石５５は多極構造をなしている。

なお、磁石保持部５２は、マグネットホルダ５０の主板部５０Ｓから上方に突出して磁石５５の側面に当接する複数の位置決突起５２Ｓを有している。複数の位置決突起５２Ｓの一部には、磁石５５を保持するための爪部５２Ｔが形成されている。

マグネットホルダ５０には、調整カラー４７が一体に形成されている。調整カラー４７は、マグネットホルダ５０の主板部５０Ｓの前記一端部から下方へ延びた円柱体であり、小ひじ金２９，２９に形成された円形の連結孔２９Ａ，２９Ａ（図７参照）に受容される。嵌合孔５１は、この調整カラー４７と主板部５０Ｓとを合わせて貫通している。

ここで、図５及び図６に示すように、マグネットホルダ５０の嵌合孔５１は、第２連結シャフト部４５の断面形状に対応した「Ｄ」字形状をなしている。これによりマグネットホルダ５０がクランクシャフト４０に対して位置決めされ、磁石５５が支持シャフト部４１の回転軸上に保持される。なお、マグネットホルダ５０は、第２連結シャフト部４５の溝に取り付けられた図示しないＥリングにより抜け止めされている。なお、第２連結シャフト部４５が本発明の「非円形軸部」に相当し、嵌合孔５１が本発明の「非円形孔」に相当し、第２連結シャフト部４５と嵌合孔５１とが本発明の「ホルダ位置決部」に相当する。

図１に示すように、上ケース１２には機構室２５の天井壁となる支持壁１３が形成されていて、この支持壁１３に本発明の磁気センサー６０が備えられている。磁気センサー６０は、クランクシャフト４０における支持シャフト部４１の回転軸上、つまり、磁石５５と対向する位置に配され、磁石５５の回転（即ち、クランクシャフト４０の回転）による磁気の変化を検出し、パルス信号を出力する。そして、図示しない演算部が、このパルス信号に基づいてガスの流量を演算する。

本実施形態の膜式ガスメーター１０は以下のようにして製造される。

まず、既存の膜式ガスメーター１０Ｘを用意して、上ケースを外す。図７に示すように、既存の膜式ガスメーター１０Ｘには、クランクシャフト４０の第２連結シャフト部４５に、小ひじ金２９，２９の連結孔２９Ａ，２９Ａに受容される調整カラー４７Ｘが装着されている。

この既存の調整カラー４７Ｘを取り外して、調整カラー４７付きのマグネットホルダ５０を、第２連結シャフト部４５の断面形状と嵌合孔５１の形状とを合わせて装着する。そして、磁気センサー６０が磁石５５と対向する位置に配された上ケース１２を装着する。これにより、本実施形態の膜式ガスメーター１０が製造される。

本実施形態の構成は以上である。本実施形態によれば、既存の膜式ガスメーター１０Ｘの構造を流用して、クランクシャフト４０に装着された既存の調整カラー４７Ｘを調整カラー４７付きのマグネットホルダ５０に差し替えることで、回転検出型の膜式ガスメーター１０を容易に製造することができる。特に、組み付けに手間を要するクランクシャフト４０を流用しているため、変更にかかる手間及び費用をより減らすことができる。また、マグネットホルダ５０の嵌合孔５１は、第２連結シャフト部４５の非円形な断面形状に対応した非円形状となっているので、磁石５５がクランクシャフト４０に対して位置決めされる。

［第２実施形態］
本実施形態の膜式ガスメーター１０は、マグネットホルダ５０の構造が上記第１実施形態と異なっている。即ち、本実施形態のマグネットホルダ５０には、図８及び図９に示すように、調整カラー４７の下端部に位置決め部５３が設けられている。位置決め部５３は、第２旋回部４４（本発明の「旋回当接部」に相当する）の上面に当接される主板部５３Ｓと、主板部５３Ｓから下方へ突出し、第２旋回部４４の側面のうち１つの角部を挟んで隣り合う２面に当接する２面当接部５３Ｔとを有している。この２面当接部５３Ｔが第２旋回部４４の２面（本発明の「第１側面」及び「第２側面」に相当する）に当接することにより、マグネットホルダ５０がクランクシャフト４０に対して位置決めされる。なお、本実施形態の構成とした場合、嵌合孔５１は、Ｄ字形状であってもよいし、図８及び図９に示すように円形であってもよい。

［第３実施形態］
本実施形態の膜式ガスメーター１０は、マグネットホルダ５０を位置決めする構成が上記第１実施形態と異なっている。以下に、上記第１実施形態との相違点を図１０及び図１１に基づいて説明する。

本実施形態の膜式ガスメーター１０では、第２旋回部４４に、２つの位置決孔４４Ａ，４４Ａが形成されている。この位置決孔４４Ａ，４４Ａは、例えば、支持シャフト部４１を受容する治具にクランクシャフト４０を固定した状態で、第２旋回部４４の特定位置に孔を開けることで形成される。これにより、位置決孔４４Ａ，４４Ａが、支持シャフト部４１の回転軸に対して位置決めされる。

そして、マグネットホルダ５０には、調整カラー４７の下端部に位置決め部５３が設けられている。位置決め部５３は、第２旋回部４４の上面に載置される主板部５３Ｓと、主板部５３Ｓから下方へ突出し、上述した位置決孔４４Ａ，４４Ａに嵌合される２つの位置決ピン５３Ｐ，５３Ｐと、を有している。これら位置決ピン５３Ｐ，５３Ｐが位置決孔４４Ａ，４４Ａに嵌合されることにより、マグネットホルダ５０がクランクシャフト４０に対して位置決めされる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、マグネットホルダ５０が樹脂製であったが、金属製であってもよい。

（２）上記実施形態では、調整カラーがマグネットホルダ５０に一体形成されていたが、図１２に示すように、調整カラーとマグネットホルダ５０とを別個に設けた構成としてもよい。この場合、既存の調整カラー４７Ｘを流用することができる。

調整カラーとマグネットホルダ５０とを別個にする場合、マグネットホルダ５０の素材を調整カラーの素材と同じにしてもよいし、異ならせてもよい。例えば、調整カラーを金属製として、マグネットホルダ５０を樹脂製としてもよい。この場合、図１３に示すように、マグネットホルダ５０における嵌合孔５１の近傍部を金属製の環状部材５０Ｋから構成し、その環状部材５０Ｋを樹脂性の主板部５０Ｓにインサート成形等により一体に取り付けておくことが好ましい。

（３）上記実施形態では、マグネットホルダ５０の主板部５０Ｓと位置決突起５２Ｓとが樹脂により一体形成されていたが、例えば、樹脂製の位置決突起５２Ｓが金属製の主板部５０Ｓに一体に取り付けられた構成であってもよい。

（４）上記実施形態では、磁石５５が主板部５０Ｓから上方に突出した位置決突起５２Ｓにより固定される構成となっていたが、例えば、図１４に示すように、マグネットホルダ５０の主板部５０Ｓに接着等により固定される構成であってもよいし、図１５に示すように、マグネットホルダ５０の主板部５０Ｓに対して上方から取り付けられて磁石５５を保持するカバー部材５０Ｌを取り付ける構成であってもよい。

（５）上記実施形態では、磁石保持部５２がマグネットホルダ５０の主板部５０Ｓに一体に形成される構成であったが、例えば、図１６に示すように、磁石保持部５２を主板部５０Ｓと別体とし、スナップフィット等により固定される構成としてもよい。

（６）上記実施形態では、マグネットホルダ５０が第２連結シャフト部４５の溝４５Ｍに装着されたＥリング（図示せず）によって抜け止めされていたが、図１７に示すように、マグネットホルダ５０の嵌合孔５１の内面に、第２連結シャフト部４５の溝４５Ｍ（本発明の「係合溝」に相当する）に係合する係合突条５０Ｔを設ける構成であってもよい。

（７）また、図１８に示すように、調整カラー４７の側面にネジ穴４７Ｎを設け、固定ネジ（図示せず）によって固定する構成であってもよい。

（８）また、図１９に示すように、第２連結シャフト部４５にネジ穴を形成し、そのネジ穴に、マグネットホルダ５０の上からワッシャー５６と共に固定ネジ５７を装着する構成であってもよい。

（９）図２０に示すように、位置決突起５２Ｓ（本発明の「当接壁」に相当する）の一部に調整ネジ穴５２Ｎを設け、磁石５５の位置を調整ネジ５８によって微調整可能に構成してもよい。これら調整ネジ穴５２Ｎと調整ネジ５８とが本発明の「調整機構」に相当する。

１０ 膜式ガスメーター
１１ メーターケース
２４ 計量膜（膜）
２５ 機構室
２９ 小ひじ金（レバー）
４０ クランクシャフト
４１ 支持シャフト部
４４ 第２旋回部（旋回支持部）
４５ 第２連結シャフト部（連結シャフト部）
４７ 調整カラー
５０ マグネットホルダ
５１ 嵌合孔（非円形孔）
５５ 磁石
６０ 磁気センサー

Claims (8)

1. 膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、
   前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、
   前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、
   前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、
   前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、
   前記クランクシャフトのうち前記連結シャフト部の下端部を支持する旋回支持部には、角部を挟んで隣り合いかつ前記支持シャフト部の回転中心と平行な平面である第１側面と第２側面とが備えられ、
   前記ホルダ位置決部は、前記連結シャフト部の上端部と、前記マグネットホルダに形成され、前記連結シャフト部の上端部が嵌合している嵌合孔と、前記第１側面及び前記第２側面と、前記マグネットホルダに形成され、前記第１側面及び前記第２側面に当接する２面当接部とを備えてなる膜式ガスメーター。
2. 膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、
   前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、
   前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、
   前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、
   前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、
   前記ホルダ位置決部は、前記クランクシャフトのうち前記連結シャフト部の下端部を支持する旋回支持部に備えた２つの位置決孔と、前記マグネットホルダに設けられて、前記２つの位置決孔に嵌合する２つの位置決ピンとを備えてなる膜式ガスメーター。
3. 膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、
   前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、
   前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、
   前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、
   前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、
   前記マグネットホルダは、前記レバーに形成された連結孔に受容される調整カラーと一体に設けられている膜式ガスメーター。
4. 膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、
   前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、
   前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、
   前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、
   前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、
   前記連結シャフト部には、前記マグネットホルダと、前記レバーに形成された連結孔に受容される調整カラーと、が別個に取り付けられている膜式ガスメーター。
5. 前記調整カラーにおける側面にネジ穴が設けられ、
   このネジ穴に、前記マグネットホルダを前記連結シャフト部に対して固定するための固定ネジが装着されている請求項３に記載の膜式ガスメーター。
6. 膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた膜式ガスメーターにおいて、
   前記連結シャフト部の上端部に取り付けられて、磁石を支持シャフト部の回転軸上に配置するマグネットホルダと、
   前記メーターケースのうち前記クランクシャフトに上方から対向する天井壁の上側に固定されて前記支持シャフト部の回転軸上に配置され、前記磁石による磁気の変化に基づいて前記クランクシャフトの回転量を検出するための磁気センサーと、
   前記磁気センサーにて検出した前記クランクシャフトの回転量に基づいてガスの流量を演算する演算部と、
   前記支持シャフト部の中心軸と直交する２次元平面内で、前記マグネットホルダを前記クランクシャフトに対して２次元的に位置決めするホルダ位置決部と、を備え、
   前記マグネットホルダは、前記磁石の底面が当接する主板と、前記主板から突出して前記磁石の側面に当接する当接壁と、前記当接壁に貫通形成された調整ネジ穴に調整ネジを挿通して前記磁石の位置を調整可能な調整機構と、を備える膜式ガスメーター。
7. 膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた既存の膜式ガスメーターにおける前記連結シャフトに、マグネットホルダを２次元的に位置決めされた状態に取り付けて、前記支持シャフト部の回転軸上に磁石を配置し、前記支持シャフト部の回転軸上に配置された磁気センサーが磁気の変化に基づいて検出した前記クランクシャフトの回転量からガスの流量を計測する膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法において、
   前記連結シャフト部に嵌合し、かつ、前記レバーに形成された連結孔に受容される調整カラーと、前記マグネットホルダとを一体に形成し、
   既存の調整カラーを、前記マグネットホルダ付きの調整カラーに交換する膜式ガスメーターの製造方法。
8. 膜式ガスメーターの膜に接続されたレバーが連結されている連結シャフト部を上端部に有しかつ、メーターケースに回転可能に支持されている支持シャフト部を下端部に有するクランクシャフトを備えた既存の膜式ガスメーターにおける前記連結シャフトに、マグネットホルダを２次元的に位置決めされた状態に取り付けて、前記支持シャフト部の回転軸上に磁石を配置し、前記支持シャフト部の回転軸上に配置された磁気センサーが磁気の変化に基づいて検出した前記クランクシャフトの回転量からガスの流量を計測する膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法において、
   前記マグネットホルダを、前記連結シャフト部に嵌合され、かつ、前記レバーに形成された連結孔に受容された既存の調整カラーの上に取り付ける膜式ガスメーターの製造方法。

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