JP6349174B2 - 膜式ガスメータ - Google Patents

Description

本発明は、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関するものである。

従来より、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関する技術が種々提案されている。
例えば、下記特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、上部ケースのガス流出口に連通するガス流出路の一部を閉塞するブリッジが、下部ケースに設けられている。このブリッジの上端面は、下部ケースの上端面と面一になるように設けられている。また、ブリッジの上面には、バルブシートとこのバルブシートに対して往復運動する扇形バルブが設けられ、この扇形バルブを回動自在に軸支する枢支軸がバルブシートを貫通してブリッジに固定されている。

特開２００２−１２２４６２号公報

しかしながら、前記した特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、枢支軸を扇形バルブの基端部に形成された枢支孔に嵌合した状態で、バルブシートの貫通孔に挿入してブリッジにねじ込み固定する必要があり、組み立て作業が煩雑である。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、分配室の横側からバルブを容易に取り付けることができ、組み立て作業の迅速化を図ることができる膜式ガスメータを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係る膜式ガスメータは、被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室と、前記分配室上に揺動可能に取り付けられて前記膜部の往復運動に伴って該分配室に対する相対位置が変更されて前記一対の計量室への前記被計測流体の給排出を制御する一対のバルブと、前記分配室の下側に配置されて、前記計量室から排出される前記被計測流体の前記流出口に連通する前記上部ケース内の流路への入口部を構成するバルブガイドブリッジと、を備えた膜式ガスメータにおいて、前記分配室は、前記一対のバルブの基端部をそれぞれ回転可能に支持するバルブガイド部が挿通される一対のガイド挿通孔を有し、前記一対のバルブは、それぞれの基端部に形成されて前記バルブガイド部の前記ガイド挿通孔から突出する回動支持部が嵌入される取付用貫通孔を有し、前記バルブガイドブリッジは、前記一対のガイド挿通孔に対向する位置に立設された一対の前記バルブガイド部を有し、前記取付用貫通孔は、前記ガイド挿通孔よりも小さな直径に形成されて、内周縁部の一部が基端部外周まで該取付用貫通孔の直径よりも狭い幅で全高さに渡って切り欠かれた切欠部を有し、前記回動支持部は、前記バルブガイド部の基端部よりも外径が小さくなるように同軸に形成され、該回動支持部は、全高さに渡って前記切欠部の幅よりも狭い距離で相対向するように外周部から互いに直径方向内側に窪むように形成された一対の凹み部と、軸方向先端部から前記取付用貫通孔よりも半径方向外側に延出されて、前記ガイド挿通孔を通過可能な突出部と、を有することを特徴とする。

また、請求項２に係る膜式ガスメータは、請求項１に記載の膜式ガスメータにおいて、前記バルブガイド部の基端部は、前記ガイド挿通孔の内径にほぼ等しい外径に形成され、前記ガイド挿通孔に嵌入されることを特徴とする。

また、請求項３に係る膜式ガスメータは、請求項１又は請求項２に記載の膜式ガスメータにおいて、前記一対の凹み部は、前記分配室上を往復揺動する前記バルブの前記切欠部に対して常に交差するように設けられていることを特徴とする。

また、請求項４に係る膜式ガスメータは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の膜式ガスメータにおいて、前記一対の凹み部は、前記一対のガイド挿通孔の両中心を通る軸線に対して直交するように設けられて、前記一対のバルブは、平面視略扇形に形成され、前記切欠部を前記バルブガイドブリッジ側から前記一対の凹み部に嵌入した後、分配室上に回動されて配置されることを特徴とする。

また、請求項５に係る膜式ガスメータは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータにおいて、一対の前記バルブガイド部は、前記バルブガイドブリッジに一体的に形成されていることを特徴とする。

更に、請求項６に係る膜式ガスメータは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータにおいて、一対の前記バルブガイド部は、下端面に立設された雄ねじ部を有し、前記バルブガイドブリッジは、前記雄ねじ部がねじ込まれる一対のネジ孔を有することを特徴とする。

請求項１に係る膜式ガスメータでは、分配室の一対のガイド挿通孔に、バルブガイドブリッジに立設された一対のバルブガイド部を挿通して、バルブガイドブリッジの上側に分配室を配置する。その後、分配室の一対のガイド挿通孔から突出する各バルブガイド部の回動支持部に形成された凹み部に、各バルブの基端部の取付用貫通孔に形成された切欠部を分配室の横側から挿入することができる。そして、各バルブを分配室上に回動することによって、回動支持部が取付用貫通孔に嵌入されると共に、突出部によって各バルブが回動支持部から抜けることを防止できる。従って、分配室の横側から各バルブを容易に取り付けることができ、組み立て作業の迅速化を図ることができる。

また、各バルブの取付用貫通孔に嵌入される回動支持部の外径をバルブガイド部の基端部の外径よりも小さくして、外周部に一対の凹み部を形成すると共に、回動支持部の軸方向先端部に突出部を形成する。一方、各バルブは、取付用貫通孔に一対の凹み部を挿入する切欠部を形成すればよいため、各バルブの取付構造の簡素化を図ることができる。

また、請求項２に係る膜式ガスメータでは、各バルブガイド部の基端部は、分配室の各ガイド挿通孔の内径にほぼ等しい外径に形成され、このガイド挿通孔に嵌入されるため、分配室とバルブガイドブリッジとの位置合わせを簡易な構成で行うことができる。これにより、バルブガイド部のガイド挿通孔から突出する回動支持部と分配室との位置合わせを行うことができ、各バルブの分配室に対する位置合わせを簡易な構成で行うことができる。

また、請求項３に係る膜式ガスメータでは、回動支持部に形成された一対の凹み部は、分配室上を往復揺動するバルブの切欠部に対して常に交差するように設けられているため、各バルブが分配室上を往復揺動している際に、回動支持部から外れることを確実に防止することができる。

また、請求項４に係る膜式ガスメータでは、平面視略扇形に形成された一対のバルブのうち、一方のバルブが分配室上に回動された状態で、他方のバルブの切欠部をバルブガイドブリッジ側から凹み部に嵌入して分配室上に回動させることができる。これにより、分配室のバルブガイドブリッジ側から各バルブを容易に取り付けることができ、組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

また、請求項５に係る膜式ガスメータでは、一対のバルブガイド部は、バルブガイドブリッジに一体的に形成されているため、部品点数の削減化を図ることができ、組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

更に、請求項６に係る膜式ガスメータでは、一対のバルブガイド部の下端面に立設された雄ねじ部を、バルブガイドブリッジに形成された一対のネジ孔にねじ込み固定することによって、バルブガイドブリッジに一対のバルブガイド部を立設することができ、構造の簡素化を図ることができる。

本実施形態に係る膜式ガスメータの正面一部切り欠き断面図である。 上部ケースを除いた際の平面図である。 要部分解斜視図である。 バルブガイドブリッジの上方からの斜視図である。 バルブガイドブリッジを入口部側から見た正面図である。 バルブガイドブリッジの平面図である。 分配室の底面図である。 図７のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。 クランク台の平面図である。 図９のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。 バルブの平面図である。 バルブの取付方法を説明する説明図である。 バルブを分配室上に取り付けた状態を示す斜視図である。

以下、本発明に係る膜式ガスメータについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係る膜式ガスメータ１の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る膜式ガスメータ１は、例えば、被計測流体の一例である都市ガスの流量を計測する都市ガスメータであって、都市ガスの配管２の途中に接続された縦長略直方体形状のメータケース３を備えている。

メータケース３は、上部ケース５と下部ケース６とから構成されている上部ケース５の上面からは、配管２に気密に接続される流入口７と流出口８が長手方向の両端部に突出して設けられており、メータケース３内に連通している。流入口７には配管２を介して都市ガスが供給され、中間室９に導入されるように構成されている。上部ケース５には、膜式ガスメータ１に供給されるガス圧力を検出する圧力センサ、地震の震動を検出する感震器、及び、ガスの供給を遮断する遮断弁、これらを制御するための制御回路部等の部品を収容する部品収容室が形成されている。

図１乃至図３に示すように、下部ケース６は、前後方向の中央を仕切壁１１によって仕切り、前後に仕切壁１１を底部とする略円筒形状の一対の計量室形成用空間１２が設けられている。そして、各計量室形成用空間１２の前後方向中央部には、前室及び後室に仕切る膜部１３が、前後方向に往復移動自在に設けられている。また、各計量室形成用空間１２の開口部は、不図示の蓋部材によって閉塞されている。これにより、各計量室形成用空間１２は、それぞれ膜部１３によって一対の計量室１５に区画されている。

また、一対の翼軸１６が各計量室形成用空間１２に対応して左右方向一端側（図１中、左側端部である。）に配置されている。各翼軸１６は、その軸心を上下方向に向けて、上端側を下部ケース６に設けた円筒状の各ボス１７にゴム等で形成されたシール部材１８を介して気密に挿通されて、略中央部を回動自在に支持されている。また、各翼軸１６の下端部は、下部ケース６に形成された凹部１９に嵌入されて、軸心回りに回転可能に支持されている。

各翼軸１６の下部には、不図示の翼の一端が固定されると共に、翼の他端が膜部１３の中央部に蝶番等により揺動可能に連結されている。そして、各膜部１３の前後方向の往復移動に伴って、各翼軸１６が正転と逆転を繰り返し行うように構成されている。

図１及び図２に示すように、各翼軸１６の上端には、リンク機構部２１が設けられている。リンク機構部２１は、端部同士を互いに回転自在に連結した大肘金２２と小肘金２３の組を２組備え、各翼軸１６の上端には、各大肘金２２の一端が固定連結されている。また、各小肘金２３の先端部は、クランク部材２５の旋回軸２６に回転自在に連結されている。

図１乃至図３に示すように、クランク部材２５は、クランク台２７の円筒状に形成された本体部２８の軸孔２８Ａに回転可能に嵌入される細長円柱状の回転軸３１と、回転軸３１の上端部に基端部が固定された第１アーム３２と、第１アーム３２の先端部に立設された連結軸３３と、この連結軸３３の上端部に基端部が固定された第２アーム３５と、第２アーム３５の先端部に立設された旋回軸２６と、この旋回軸２６の上端部に基端部が固定された旋回板３６とから構成されている。

ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成された回転軸３１の中心軸３１Ａが、旋回板３６の先端部側約半分の部分の略中央部を通っている。また、第１アーム３２、第２アーム３５、及び旋回板３６は、回転軸３１の中心軸３１Ａに対して垂直な面上に位置している。

図１及び図３に示すように、下部ケース６の上面部には、翼軸１６が気密に挿通される各ボス１７に対してリンク機構部２１側の端部には、分配室３７を接着固定する分配室取付部３８が設けられている。分配室取付部３８には、各計量室１５に各別に連通する４個のガス給排口Ｐ１〜Ｐ４が設けられている。また、上部ケース５に設けられた流出口８と連通するガス排出口Ｑが、膜部１３を介して対向する一対の計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間に入り込むように仕切壁３９によって区画されている。

また、仕切壁１１を介して対向する各計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ２、Ｐ３は、仕切壁４１によって区画されて隣接して設けられている。仕切壁４１の上端面には、断面円形の位置決め用ボス４２が所定高さ、例えば、約３ｍｍの高さで突出している。また、仕切壁３９の上端部におけるガス排出口Ｑには、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３の入口に対向する前後方向の両上面部に、それぞれ段差４５が形成されている。

また、仕切壁４１の段差４５側の端縁部と仕切壁３９との接続部分には、上端面部に仕切壁４１側方向へ平面視Ｕ字状に窪む位置決め溝部４６が形成されている。更に、位置決め溝部４６の底面部に連続するように、該位置決め溝部４６よりも幅広の平面視略三角形状でガス排出口Ｑ内へ突出する段差４７が形成されている。各段差４５、４７には、ガス排出口Ｑの略中央部分を閉塞すると共に、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３に対向する部分に、略５角形状に貫通する入口部４８が形成されたバルブガイドブリッジ５１が接着固定される。

図４乃至図６に示すように、バルブガイドブリッジ５１は、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂で一体成形され、略矩形で平板状のブリッジ部５２と、ブリッジ部５２の入口部４８に対して反対側の側縁部に立設された一対のバルブガイド部５３とから構成されている。図６に示すように、ブリッジ部５２の入口部４８に対して反対側の端縁部には、幅方向中心線５２Ａに沿って平面視Ｕ字状に突出した位置決め突起５２Ｂが設けられている。

この位置決め突起５２Ｂは、仕切壁４１の上端面に形成された位置決め溝部４６の幅にほぼ等しい幅で、位置決め溝部４６の長さにほぼ等しい長さに形成され、位置決め溝部４６に上方から嵌入可能に形成されている。そして、位置決め突起５２Ｂが位置決め溝部４６に上方から嵌入されて、各段差４５、４７に載置されたブリッジ部５２の上面は、分配室取付部３８の上端面、つまり、各仕切壁３９、４１の上端面と面一になるように取り付けられている。

各バルブガイド部５３は、略円柱状に形成され、基端部側約半分の下側支持部５３Ａは、分配室３７の各ガイド挿通孔５５（図３参照）の内径にほぼ等しい外径に形成されると共に、各ガイド挿通孔５５の高さ以下の高さに形成されている。また、各バルブガイド部５３の先端側約半分の回動支持部５３Ｂは、下側支持部５３Ａの外径よりも小さい外径で、且つ、各バルブ７８Ａ、７８Ｂ（図３参照）の外周部が一部切り欠かれた取付用貫通孔７９（図３参照）の内径にほぼ等しい外径に形成されると共に、各ガイド挿通孔５５から上側に突出する高さが、取付用貫通孔７９の高さにほぼ等しい高さになるように形成されている。

また、各下側支持部５３Ａは、中心線５２Ａに直交する方向の両側面部が、外周部から互いに直径方向内側に所定距離、例えば、約１ｍｍの距離だけ窪むように切り欠かれて、相対向する一対の凹み部５６が形成されている。また、各回動支持部５３Ｂは、中心線５２Ａに直交する方向の両側面部が、外周部から互いに直径方向内側に所定距離、例えば、約１ｍｍの距離だけ窪むように切り欠かれて、相対向する一対の凹み部５７が形成されている。従って、各回動支持部５３Ｂの一対の凹み部５７は、中心線５２Ａに対して平行な面を形成する。

この一対の凹み部５７は、平面視略扇形の各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に設けられた取付用貫通孔７９の切欠部７９Ａの幅Ｌ１（図１１参照）よりも狭い距離で相対向するように形成されている。また、各回動支持部５３Ｂの先端部には、この回動支持部５３Ｂの外径よりも大きい外径で、且つ、下側支持部５３Ａの外径以下の外径になるように半径方向外側に全周に渡って延出されたフランジ状の突出部５３Ｃが形成されている。

図１乃至図３、図７、図８に示すように、分配室取付部３８に接着固定される分配室３７は、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂の成形品からなり、各ガス給排口Ｐ１〜Ｐ４に対応して各ガス流路Ｒ１〜Ｒ４が形成されている。また、各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間のガス排出口Ｑに対応して、各ガス流路Ｒ１、Ｒ２間と、各ガス流路Ｒ３、Ｒ４間に、各排気導流路Ｔ１、Ｔ２が形成されている。

また、分配室３７の底面部には、分配室取付部３８の仕切壁４１の上端面に突出する位置決め用ボス４２が嵌入される断面円形の位置決め凹部５８が形成されている。また、分配室３７のバルブガイドブリッジ５１側端部の両外側の外周面には、外周面から外側方向へ底面部に対して平行に所定厚さ、例えば、約３ｍｍの厚さで突出する平面視略四角形の一対の位置決め凸部５９が形成されている。一方、分配室３７を分配室取付部３８に載置した場合に、各位置決め凸部５９に対向する下部ケース６の上端両角部には、分配室取付部３８の周縁部から外側方向へ窪んで各位置決め凸部５９が上方から嵌入される各ガイド部６１が形成されている。

図１乃至図３、図９、図１０に示すように、クランク部材２５の回転軸３１を回転可能に支持するクランク台２７は、ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成され、円筒状の本体部２８の下端部から少し外径が細い円筒状の段差部２８Ｂが軸方向外側に所定長さ、例えば、約５ｍｍの長さで同軸に延出されている。段差部２８Ｂの内周面の下端部には、全周に渡って半径方向内側に突出する突出リブ２８Ｃが形成されて、軸孔２８Ａに嵌挿された回転軸３１の下端部に全周に渡って形成された係合溝３１Ｂに係合可能に構成されている。

また、本体部２８の下端部には、外周面から直径方向両外側に、本体部２８の外径にほぼ等しい幅で延出された細長平板状の一対の取付板６３が設けられ、各取付ネジ６５を挿通する貫通孔６６が、それぞれの直径方向外側の端縁部に形成されている。また、各取付板６３の基端部には、側面視直角三角形状の各補強板６７が設けられている。

そして、下部ケース６には、段差部２８Ｂが上方から嵌入されて、クランク台２７を分配室取付部３８に対して位置決めする円筒状のクランク台位置決め部７１が、仕切壁４１に対向して、分配室取付部３８の外側に隣接して設けられている。また、下部ケース６には、クランク台２７を取り付ける各取付ネジ６５がねじ込まれる円筒状で雌ねじが内側に形成された一対のクランク台取付部７２が、クランク台位置決め部７１を挟んで前後方向に設けられている。

また、クランク台２７の本体部２８の軸方向略中央部には、各取付板６３に対して直交するように、本体部２８の外径よりも少し狭い幅で外周面から分配室取付部３８側に延出された細長平板状のアーム部７５が設けられている。アーム部７５の上面には、補強リブ７５Ａが幅方向中央部に全長に渡って立設されている。このアーム部７５は、クランク台２７をクランク台位置決め部７１及び各クランク台取付部７２に各取付ネジ６５で取り付けた場合に、分配室取付部３８に載置された分配室３７の各ガス流路Ｒ２、Ｒ３間の中央部に形成された、所定深さ、例えば、約２ｍｍの深さで窪んだ平面視略長四角形の受け部７６に当接して押圧するように構成されている。

アーム部７５は、受け部７６に当接して押圧する押圧面７５Ｂ、つまり、アーム部７５の底面部に、所定高さ、例えば、約２ｍｍの高さで突出した２個のアーム側位置決め部７５Ｃが、長手方向に沿って幅方向中央部に設けられている。一方、分配室３７の受け部７６の底面部には、アーム部７５の押圧面７５Ｂが受け部７６に当接した際に、２個のアーム側位置決め部７５Ｃが嵌合される所定深さで窪んだ２個の分配室側位置決め部７６Ａが、長手方向に沿って幅方向中央部に設けられている。

次に、このように構成された分配室３７を分配室取付部３８に接着固定する取り付け方法について図１乃至図３に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、先ず、バルブガイドブリッジ５１のブリッジ部５２を分配室取付部３８の各段差４５、４７及び位置決め溝部４６に接着固定する。その後、分配室取付部３８及びブリッジ部５２の上面、若しくは、分配室３７の底面部にシール剤を塗布する。

そして、分配室３７の各ガイド挿通孔５５に、バルブガイドブリッジ５１の各バルブガイド部５３の下側支持部５３Ａを嵌入しつつ、分配室３７の底面部に形成された位置決め凹部５８を仕切壁４１の上面に形成された位置決め用ボス４２に嵌入する。また同時に、分配室３７の各位置決め凸部５９を分配室取付部３８の周縁部から外側方向へ窪む各ガイド部６１に嵌入して、分配室３７を分配室取付部３８上に載置する。これにより、各バルブガイド部５３の一対の凹み部５７は、各バルブガイド部５３が嵌入される分配室３７の一対のガイド挿通孔５５の両中心を通る軸線に対して直交するように設けられる。

その後、クランク台２７の段差部２８Ｂをクランク台位置決め部７１に嵌入しつつ、アーム部７５の押圧面７５Ｂに立設された各アーム側位置決め部７５Ｃを分配室３７の受け部７６に形成された各分配室側位置決め部７６Ａに嵌入する。尚、クランク台２７の段差部２８Ｂの外周面にシール剤を塗布してもよい。続いて、各取付ネジ６５をクランク台２７の各取付板６３の貫通孔６６に挿入して、各クランク台取付部７２にネジ止めする。これにより、分配室３７は、クランク台２７のアーム部７５を介して分配室取付部３８に押圧された状態で、クランク台位置決め部７１に対して位置決めされて、該分配室取付部３８に接着固定される。

次に、図３、図１１乃至図１３に基づいて各バルブ７８Ａ、７８Ｂの分配室３７への取り付けについて説明する。図３及び図１１に示すように、平面視略扇形の各バルブ７８Ａ、７８Ｂは、フェノール樹脂等の硬質合成樹脂により形成されている。平面視略扇形の各バルブ７８Ａ、７８Ｂは、中央部分が図３中、上側方向に膨出して、底面中央部分に内側へ所定深さ窪むガスリターン用凹部８１（図１参照）が形成されている。

また、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部には、バルブガイドブリッジ５１のバルブガイド部５３の回動支持部５３Ｂに嵌合可能な取付用貫通孔７９が形成されている。また、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの上端面の中央部よりも基端部に対して反対側へ寄った位置には、一対のピン８２Ａ、８２Ｂが取付用貫通孔７９の同心円上に並んで立設されている。また、各取付用貫通孔７９の各ピン８２Ａ、８２Ｂに対して反対側の内周縁部には、取付用貫通孔７９の直径よりも狭い幅Ｌ１で全高さに渡って基端部外周まで切り欠かれた切欠部７９Ａが形成されている。

従って、図１２に示すように、先ず、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された各切欠部７９Ａを、入口部４８側から、分配室３７の各ガイド挿通孔５５から突出するバルブガイドブリッジ５１の各回動支持部５３Ｂに対向するように配置する。従って、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの下端面と分配室３７の上面とは、ほぼ同一面上に位置している。そして、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの切欠部７９Ａが、回動支持部５３Ｂの両凹み部５７を挟むように押し込み（図１２中、矢印８３方向である。）、取付用貫通孔７９の内周面を回動支持部５３Ｂに当接させる。

続いて、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの取付用貫通孔７９の内周面を回動支持部５３Ｂに当接させた状態で、バルブ７８Ａを分配室３７の各ガス流路Ｒ１、Ｒ２及び排気導流路Ｔ１の上側に回動して（図１２中、矢印８５方向である。）載置する。また、バルブ７８Ｂを分配室３７の各ガス流路Ｒ３、Ｒ４及び排気導流路Ｔ２の上側に回動して載置する。これにより、図１３に示すように、各バルブ７８Ａ、７８Ｂは、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９の外周縁部が、分配室３７の各ガイド挿通孔５５の上端面と、各バルブガイド部５３の突出部５３Ｃとに挟まれた状態で、分配室３７上に各回動支持部５３Ｂを中心に揺動移動自在に設けられる。

また、図１及び図２に示すように、２本のクランクロッド８６の一端部は、それぞれクランク部材２５の連結軸３３に回転自在に連結されている。そして、一方のクランクロッド８６の他端部は、バルブ７８Ａの上端面に立設されたピン８２Ａに回転自在に連結されている。他方のクランクロッド８６の他端部は、バルブ７８Ｂの上端面に立設されたピン８２Ｂに回転自在に連結されている。

そして、一対の膜部１３が前後方向に１往復すると、各翼軸１６が所定角度で回動し、その回動に伴って、クランク台２７の軸孔２８Ａに回転軸３１が回転可能に嵌挿されたクランク部材２５がリンク機構部２１により１回転する。その結果、各クランクロッド８６を介してクランク部材２５に連結された各バルブ７８Ａ、７８Ｂが分配室３７に対して摺動しつつ揺動し、各計量室１５に対する被計測流体である都市ガスの給排が制御される。

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係る膜式ガスメータ１では、分配室３７の一対のガイド挿通孔５５に、バルブガイドブリッジ５１に立設された一対のバルブガイド部５３を嵌入して、バルブガイドブリッジ５１の上側に分配室３７を配置する。その後、分配室３７の一対のガイド挿通孔５５から突出する各バルブガイド部５３の回動支持部５３Ｂに形成された両凹み部５７に、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部の取付用貫通孔７９に形成された切欠部７９Ａを分配室３７の横側から挿入することができる。

そして、各バルブ７８Ａ、７８Ｂを分配室３７上に回動することによって、回動支持部５３Ｂが取付用貫通孔７９に嵌入されると共に、突出部５３Ｃによって各バルブ７８Ａ、７８Ｂが回動支持部５３Ｂから抜けることを防止できる。従って、分配室３７の横側から各バルブ７８Ａ、７８Ｂを容易に取り付けることができ、組み立て作業の迅速化を図ることができる。更に、一対のバルブガイド部５３は、バルブガイドブリッジ５１に一体的に形成されているため、部品点数の削減化を図ることができ、組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

また、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの取付用貫通孔７９に嵌入される回動支持部５３Ｂの外径をバルブガイド部５３の下側支持部５３Ａの外径よりも小さくして、回動支持部５３Ｂの外周部に一対の凹み部５７を形成すると共に、回動支持部５３Ｂの軸方向先端部に突出部５３Ｃを形成する。一方、各バルブ７８Ａ、７８Ｂは、取付用貫通孔７９に一対の凹み部５７を挿入する切欠部７９Ａを形成すればよいため、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの取付構造の簡素化を図ることができる。

また、各バルブガイド部５３の下側支持部５３Ａは、分配室３７の各ガイド挿通孔５５の内径にほぼ等しい外径に形成され、このガイド挿通孔５５に嵌入されるため、分配室３７とバルブガイドブリッジ５１との位置合わせを簡易な構成で行うことができる。これにより、各バルブガイド部５３の各ガイド挿通孔５５から突出する回動支持部５３Ｂと分配室３７との位置合わせを行うことができ、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの分配室３７に対する位置合わせを簡易な構成で行うことができる。

また、回動支持部５３Ｂに形成された一対の凹み部５７は、分配室３７上を往復揺動する各バルブ７８Ａ、７８Ｂの切欠部７９Ａに対して常に交差するように設けられているため、各バルブ７８Ａ、７８Ｂが分配室３７上を往復揺動している際に、回動支持部５３Ｂから外れることを確実に防止することができる。

更に、平面視略扇形に形成された一対のバルブ７８Ａ、７８Ｂのうち、一方が分配室３７上に回動された状態で、他方の切欠部７９Ａをバルブガイドブリッジ５１側から各凹み部５７に嵌入して分配室３７上に回動させることができる。これにより、分配室３７のバルブガイドブリッジ５１側から各バルブ７８Ａ、７８Ｂを容易に取り付けることができ、組み立て作業の更なる迅速化を図ることができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

例えば、バルブガイドブリッジ５１のブリッジ部５２と、一対のバルブガイド部５３とをアルミニウムやステンレス等で別体に形成してもよい。そして、一対のバルブガイド部５３の下端部に雄ねじ部を立設し、ブリッジ部５２に一対のネジ孔を形成するようにしてもよい。そして、ブリッジ部５２の各ネジ孔に各バルブガイド部５３の雄ねじ部をねじ込み固定して、バルブガイドブリッジ５１を構成するようにしてもよい。

これにより、一対のバルブガイド部５３の下端面に立設された雄ねじ部を、ブリッジ部５２に形成された一対のネジ孔にねじ込み固定することによって、バルブガイドブリッジ５１に一対のバルブガイド部５３を立設することができ、構造の簡素化を図ることができる。

１ 膜式ガスメータ
３ メータケース
５ 上部ケース
６ 下部ケース
７ 流入口
８ 流出口
１３ 膜部
１５ 計量室
３７ 分配室
３８ 分配室取付部
４３ 流路
４８ 入口部
５１ バルブガイドブリッジ
５２ ブリッジ部
５３ バルブガイド部
５３Ｂ 回動支持部
５３Ｃ 突出部
５５ ガイド挿通孔
５６、５７ 凹み部
７８Ａ、７８Ｂ バルブ
７９ 取付用貫通孔
７９Ａ 切欠部

Claims (6)

1. 被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、
   前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、
   前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室と、
   前記分配室上に揺動可能に取り付けられて前記膜部の往復運動に伴って該分配室に対する相対位置が変更されて前記一対の計量室への前記被計測流体の給排出を制御する一対のバルブと、
   前記分配室の下側に配置されて、前記計量室から排出される前記被計測流体の前記流出口に連通する前記上部ケース内の流路への入口部を構成するバルブガイドブリッジと、
   を備えた膜式ガスメータにおいて、
   前記分配室は、前記一対のバルブの基端部をそれぞれ回転可能に支持するバルブガイド部が挿通される一対のガイド挿通孔を有し、
   前記一対のバルブは、それぞれの基端部に形成されて前記バルブガイド部の前記ガイド挿通孔から突出する回動支持部が嵌入される取付用貫通孔を有し、
   前記バルブガイドブリッジは、前記一対のガイド挿通孔に対向する位置に立設された一対の前記バルブガイド部を有し、
   前記取付用貫通孔は、前記ガイド挿通孔よりも小さな直径に形成されて、内周縁部の一部が基端部外周まで該取付用貫通孔の直径よりも狭い幅で全高さに渡って切り欠かれた切欠部を有し、
   前記回動支持部は、前記バルブガイド部の基端部よりも外径が小さくなるように同軸に形成され、
   該回動支持部は、
   全高さに渡って前記切欠部の幅よりも狭い距離で相対向するように外周部から互いに直径方向内側に窪むように形成された一対の凹み部と、
   軸方向先端部から前記取付用貫通孔よりも半径方向外側に延出されて、前記ガイド挿通孔を通過可能な突出部と、
   を有することを特徴とする膜式ガスメータ。
2. 前記バルブガイド部の基端部は、前記ガイド挿通孔の内径にほぼ等しい外径に形成され、前記ガイド挿通孔に嵌入されることを特徴とする請求項１に記載の膜式ガスメータ。
3. 前記一対の凹み部は、前記分配室上を往復揺動する前記バルブの前記切欠部に対して常に交差するように設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の膜式ガスメータ。
4. 前記一対の凹み部は、前記一対のガイド挿通孔の両中心を通る軸線に対して直交するように設けられて、
   前記一対のバルブは、平面視略扇形に形成され、前記切欠部を前記バルブガイドブリッジ側から前記一対の凹み部に嵌入した後、分配室上に回動されて配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の膜式ガスメータ。
5. 一対の前記バルブガイド部は、前記バルブガイドブリッジに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータ。
6. 一対の前記バルブガイド部は、下端面に立設された雄ねじ部を有し、
   前記バルブガイドブリッジは、前記雄ねじ部がねじ込まれる一対のネジ孔を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータ。

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