JP2006250810A

JP2006250810A - 膜式ガスメータ

Info

Publication number: JP2006250810A
Application number: JP2005069649A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ishizeki; 淳石関
Original assignee: Kimmon Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kimmon Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2005-03-11
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2006-09-21

Abstract

【課題】位置決めの簡略化により、組立て作業工数の削減を図り、コストダウンを図ることができる膜式ガスメータを提供することにある。
【解決手段】ガス流入口及びガス流出口を形成する上部ケースと、ガス圧によって往復運動する計量膜を備えた計量室を形成する下部ケース１と、この下部ケース１に設けられた分配室取付け部２１と、この分配室取付け部２１に取付けられ、ガス流入口から流入されたガスを計量室２に分配する分配バルブ２９を含むクランク台２５とからなる膜式ガスメータにおいて、分配室取付け部２１の一ヶ所に位置決め穴２４を設け、分配バルブ２９を含むクランク台２５に位置決めボス２６を設け、位置決め穴２４と位置決めボス２６とを係合位置決めした状態で、分配バルブ２９を含むクランク台２５を分配室取付け部２１に接着固定したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、ガスの消費量を積算表示する膜式ガスメータに関する。

一般家庭に据え付けられる膜式ガスメータは、例えば、特許文献１で知られている。この膜式ガスメータは、ケース本体が上部ケースと下部ケースとに２分割されている。上部ケースにはガス流入口とガス流出口とが設けられ、内部にはクランク機構及びバルブ機構が設けられている。また、下部ケースには計量膜を備えた一対の計量室が設けられている。

そして、ガス流入口から上部ケースの内部に流入したガスはバルブ機構によって一対の計量室に交互に分配された後、計量室からガス流出口に流れる。計量室に流入したガスは、そのガス圧によって計量膜が往復運動し、この運動は翼軸によってクランク機構に伝動する。クランク機構はバルブ機構及び積算機構を駆動してガス消費量を積算表示するようになっている。

ところで、クランク機構及びバルブ機構は、下部ケースに対して次のように取付けられている。すなわち、図５〜図８に示す１はアルミニウムダイキャスト等によって成形された下部ケースであり、内部には計量膜（図示しない）を備える計量室２が設けられている。下部ケース１の上面３には上部ケース（図示しない）を取付けるための複数の取付け穴４ａを有する取付け座４が設けられている。

下部ケース１の上面３には該下部ケース１と一体に成形された分配室取付け部５が設けられている。分配室取付け部５には分配室を構成するバルブシート６とクランク台取付け部７が設けられている。クランク台取付け部７には円形の単一の位置決め穴８とバルブシート６を取付けるための複数（４ヶ所）のねじ穴からなる取付け穴９が設けられている。

クランク台取付け部７にはクランク台１０が設けられ、このクランク台１０の下面には位置決め穴８に挿入位置決めされる位置決めボス１１が突設されている。クランク台１０にはクランクロッド１２を有するクランク機構１３が設けられている。クランク機構１３はバルブシート６の上面をスライドする分配バルブ１４が連結され、分配バルブ１４はガス流入口から流入されたガスを計量室２に分配するようになっている。

そして、分配室を構成するバルブシート６及び分配バルブ１４を含むクランク台１０をクランク台取付け部７に取付ける場合、バルブシート6もしくは分配室取付け部５の上面にシール剤を塗布する。次に、クランク台１０の位置決めボス１１を位置決め穴８に挿入位置決めした上で、バルブシート６の取付け穴（図示しない）をクランク台取付け部７の複数（４ヶ所）の取付け穴９に位置決めする。次に、バルブシート６の取付け穴（図示しない）に取付けねじ１５を挿入し、取付けねじ１５を取付け穴９に締付け固定して接着する。
特開平５−１６４５８９号公報

ところで、前述したように、分配室を構成するバルブシート６及び分配バルブ１４を含むクランク台１０をクランク台取付け部７に取付ける場合、位置決めボス１１を位置決め穴８に挿入位置決めした上で、バルブシート６の取付け穴をクランク台取付け部７の複数（４ヶ所）の取付け穴９に位置決めし、取付けねじ１５を取付け穴９に締付ける必要がある。従って、位置決め箇所が多く、組立て作業が面倒になるとともに、下部ケース１にねじ穴加工を行うため、コストアップの原因となっている。

この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、位置決めの簡略化により、組立て作業工数の削減を図り、コストダウンを図ることができる膜式ガスメータを提供することにある。

この発明は、前記目的を達成するために、請求項１は、ガス流入口及びガス流出口を形成する上部ケースと、ガス圧によって往復運動する計量膜を備えた計量室を形成する下部ケースと、この下部ケースに設けられた分配室取付け部と、この分配室取付け部に取付けられ、前記ガス流入口から流入されたガスを前記計量室に分配する分配バルブを含むクランク台とからなる膜式ガスメータにおいて、前記分配室取付け部の一ヶ所に位置決め用凹凸部の一方を設け、前記分配バルブを含むクランク台に前記位置決め用凹凸部の他方を設け、前記凹部と凸部とを係合位置決めした状態で、前記分配バルブを含むクランク台を前記分配室取付け部に接着固定したことを特徴とする。

請求項２は、請求項１の前記位置決め用凹部及び凸部は、ガスメータに対して平面視で、非円形であることを特徴とする。

請求項３は、請求項１の前記位置決め用凹部及び凸部は、ガスメータに対して平面視で、略８の字形であることを特徴とする。

この発明によれば、凹部と凸部とを係合するだけで、分配バルブを含むクランク台を分配室取付け部に位置決めでき、この状態で接着固定することにより、位置決めの簡略化が図れ、組立て作業工数の削減が図れるため、コストダウンを図ることができるという効果がある。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図４は第１の実施形態を示し、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図１は膜式ガスメータの下部ケースの縦断正面図、図２は平面図、図３は分配バルブを含むクランク台を取り外した状態の平面図、図４はクランク台を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。

下部ケース１の上面３には該下部ケース１と一体に成形された分配室取付け部２１が設けられている。分配室取付け部２１には分配室を構成するバルブシート２２とクランク台取付け部２３が設けられている。クランク台取付け部２３には非円形凹部、例えば、略８の字形の単一の位置決め穴２４が設けられている。

クランク台取付け部２３にはクランク台２５が設けられ、このクランク台２５の下面には位置決め穴２４に係合位置決めされる凸部、例えば、位置決めボス２６が突設されている。位置決めボス２６は平面視で、位置決め穴２４と同一の略８の字形をなしており、位置決めボス２６を位置決め穴２４に係合すると、クランク台２５は回転不能に分配室取付け部２１に位置決めされる。

クランク台２５にはクランクロッド２７を有するクランク機構２８が設けられている。クランク機構２８はバルブシート２２の上面をスライドする分配バルブ２９が連結され、分配バルブ２９はガス流入口から流入されたガスを計量室２に分配するようになっている。

そして、分配室を構成するバルブシート２２及び分配バルブ２９を含むクランク台２５をクランク台取付け部２３に取付ける場合、クランク台取付け部２３の上面もしくはバルブシート２２、クランク台２５の下面にシール剤を塗布する。次に、クランク台２５の位置決めボス２６を位置決め穴２４に係合すると、バルブシート２２、クランク台２５が分配室取付け部２１に位置決めされ、バルブシート２２の下面を分配室取付け部２１に接着固定することにより、組立て作業が完了する。

このように、凹部からなる位置決め穴２４と凸部からなる位置決めボス２６とを係合するだけで分配バルブ２９を含むクランク台２５をクランク台取付け部２３に位置決めできる。すなわち、分配バルブ２９を含むクランク台２５を分配室取付け部２１にねじ止めすることなく接着することにより固定される。従って、位置決めの簡略化が図れ、組立て作業工数の削減が図れる。

なお、前記実施形態においては、クランク台取付け部２３に略８の字形の位置決め穴２４を設け、クランク台２５に位置決め穴２４に係合位置決めされる略８の字形の位置決めボス２６を設けたが、略８の字形に限定されるものではなく、角形、楕円等の非円形であればよい。また、クランク台取付け部２３に非円形の位置決め凸部、クランク台２５に位置決め凸部に係合位置決めされる位置決め凹部を設けても同様の効果が得られる。

なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。

この発明の第１の実施形態を示し、膜式ガスメータの下部ケースの縦断正面図。同実施形態を示し、図１の平面図。同実施形態を示し、分配バルブを含むクランク台を取り外した状態の平面図。同実施形態を示し、クランク台を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図。従来の膜式ガスメータの下部ケースの縦断正面図。同じく図５の平面図。同じく分配バルブを含むクランク台を取り外した状態の平面図。同じくクランク台を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図。

符号の説明

１…下部ケース、２…計量室、２１…分配室取付け部、２４…位置決め穴（凹部）、２５…クランク台、２６…位置決めボス（凸部）、２９…分配バルブ

Claims

ガス流入口及びガス流出口を形成する上部ケースと、ガス圧によって往復運動する計量膜を備えた計量室を形成する下部ケースと、この下部ケースに設けられた分配室取付け部と、この分配室取付け部に取付けられ、前記ガス流入口から流入されたガスを前記計量室に分配する分配バルブを含むクランク台とからなる膜式ガスメータにおいて、
前記分配室取付け部の一ヶ所に位置決め用凹凸部の一方を設け、前記分配バルブを含むクランク台に前記位置決め用凹凸部の他方を設け、前記凹部と凸部とを係合位置決めした状態で、前記分配バルブを含むクランク台を前記分配室取付け部に接着固定したことを特徴とする膜式ガスメータ。
前記位置決め用凹部及び凸部は、ガスメータに対して平面視で、非円形であることを特徴とする請求項１記載の膜式ガスメータ。
前記位置決め用凹部及び凸部は、ガスメータに対して平面視で、略８の字形であることを特徴とする請求項１記載の膜式ガスメータ。