JP6338774B2 - 液晶ディスプレイモジュールとモバイル機器 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本願は、出願番号がＣＮ２０１５１０３１４００２２であって、出願日が２０１５年０６月０９日である中国特許出願に基づき優先権を主張し、当該中国特許出願のすべての内容を本願に援用する。

本発明は、端末技術分野に関し、特に、液晶ディスプレイモジュールとモバイル機器に関する。

科学技術の発展に伴い、スマートフォン、タブレットＰＣなどの各種タイプのモバイル機器はすでにユーザの日常生活や仕事の中にますます溶け込んでいる。メーカーでは、ユーザがモバイル機器に対して求める携帯便利さを図るとともに、モバイル機器の表示効果に悪影響がないようにするために、あらゆる手段を通じて、モバイル機器の画面サイズを変更せず、モバイル機器のサイズを縮小するようにしている。

本発明は、従来技術における不足点を解消するための液晶ディスプレイモジュールとモバイル機器を提供する。

本発明の実施例の第１の態様によれば、液晶ディスプレイモジュールであって、前記液晶ディスプレイモジュールとモバイル機器の枠フレーム構造とを組立てた状態において、前記枠フレーム構造内の収容空間中に位置する表示機能アセンブリと、前記表示機能アセンブリの上方に固設され、そのサイズが前記枠フレーム構造に整合し、且つ、前記液晶ディスプレイモジュールと前記モバイル機器の枠フレーム構造とを組立てた状態において、前記モバイル機器のカバーガラス構造を構成するフロントガラス構造とを含む液晶ディスプレイモジュールを提供する。

前記枠フレーム構造は、モバイル機器の側端部を形成する側端枠を含んでもよく、前記フロントガラス構造の縁部は、前記側端枠の位置で前記枠フレーム構造と接着される。

前記フロントガラス構造の強度が所定の強度に達するように、前記フロントガラス構造の厚さは所定の厚さ以上であってもよい。

前記フロントガラス構造には、前記表示機能アセンブリの非有効表示領域に対応する部位が存在し、前記フロントガラス構造の裏面における前記非有効表示領域に対応する部位には保護インク層が設けられてもよい。

前記保護インク層は、シルク印刷技術により形成されてもよい。

前記フロントガラス構造には、前記表示機能アセンブリの非有効表示領域に対応する部位が存在し、前記フロントガラス構造の裏面における前記非有効表示領域に対応する部位には表示制御回路が設けられてもよい。

前記表示制御回路は、黄色光によるフォトリソグラフィ技術により形成されてもよい。

前記表示機能アセンブリは、フロント偏光子構造を含んでもよく、前記フロントガラス構造には、前記表示機能アセンブリの有効表示領域に対応する部位が存在し、前記フロント偏光子構造は、真空蒸着技術により、前記フロントガラス構造の裏面における前記有効表示領域に対応する部位に形成される。

前記フロントガラス構造の裏面には、その位置及びサイズが前記表示機能アセンブリ中のチップ構造に整合する凹溝が設けられてもよく、前記チップ構造は前記凹溝により形成される収容空間内に設置される。

本発明の実施例の第２の態様によれば、上述のような実施例のいずれかに記載の液晶ディスプレイモジュールを含むモバイル機器を提供する。

本発明の実施例により提供される技術案によれば、以下のような有益な効果を奏することができる。

上述の実施例から分かるように、本発明では、液晶ディスプレイモジュール中のフロントガラス構造を調整することにより、モバイル機器のカバーガラス構造を代替することができ、モバイル機器の構成の簡素化を図ることができるとともに、液晶ディスプレイモジュールとフロントガラス構造との間の接着工程を省略することができるので、接着による製造工程公差の問題を考慮する必要さえなく、モバイル機器のコンパクト化に有利であり、狭額縁化効果の実現にも有利である。

以上の一般的な説明および以下の細部的な説明は、単なる例示及び解釈に過ぎず、本発明に対する限定として理解してはいけない。

ここの各図面は、明細書に取り込まれて本明細書の一部分を構成して、本発明に係る実施例を示すとともに、明細書と共に本発明の原理の解釈に用いられる。

図１は、従来技術に係るモバイル機器の構成を示す模式図である。 図２は、例示的な一実施例に係るモバイル機器の構成を示す模式図である。 図３は、例示的な一実施例に係る液晶ディスプレイモジュールと枠フレーム構造との組立て構成を示す模式図である。 図４は、従来技術に係るモバイル機器の構成を示す模式図である。 図５は、例示的な一実施例に係る液晶ディスプレイモジュールの構成を示す模式図である。 図６は、例示的な一実施例に係る液晶ディスプレイモジュールのフロントガラス構造の構成を示す模式図である。 図７は、例示的な一実施例に係る他のモバイル機器の構成を示す模式図である。

以下、例示的な実施例について詳細に説明し、その例示的な実施例を図面に示すことにする。以下の図面に関する説明において、別途の説明がない限り、異なる図面中の同一の符号は、同一又は類似する要素を示すこととする。以下の例示的実施例において説明する実施形態は、本発明に合致する全ての実施形態を代表するわけではない。逆に、それらは、添付の特許請求の範囲に記載される本発明の一部の態様を示す装置及び方法の例に過ぎない。

図１は、従来技術に係るモバイル機器の構成を示す模式図である。図１に示すように、従来技術において、モバイル機器のフロント端面（又は、上部端面と称してもよい）にカバーガラス（Ｃｏｖｅｒ Ｇｌａｓｓ）構造１が設けられ、ユーザはモバイル機器のフロント端面から直接カバーガラス構造１をタッチすることができる。カバーガラス構造１の後方（又は、下方と称してもよい）には、当該モバイル機器の表示およびタッチ制御などの機能を実現するための液晶ディスプレイモジュール（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｍｏｄｕｌｅ：ＬＣＭ）２が設けられる。図１に示すように、カバーガラス構造１は、モバイル機器の側端部に揃えられて形成（又は、両側端部の間の幅よりやや狭い）されるが、液晶ディスプレイモジュール２は、その構造および製造プロセスなどの原因で、モバイル機器の有効表示領域（Ａｃｔｉｖｅ Ａｒｅａ：ＡＡ）よりやや広く形成される。

ここで、液晶ディスプレイモジュール２は、表示機能アセンブリ２１とフロントガラス（Ｆｒｏｎｔ Ｇｌａｓｓ）構造２２とを含み、フロントガラス構造２２とカバーガラス構造１との間を接着した（直接接着するか、又は、両者の間にフロント偏光子（Ｆｒｏｎｔ Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）などの別構造が存在する可能性もある）後、モバイル機器の枠フレーム構造３（図３を参照）内に装着される。

しかし、液晶ディスプレイモジュール２とカバーガラス構造１は、通常異なるメーカーにより製造され、その後、第三者のメーカーが両者の接着及び組立を行うので、液晶ディスプレイモジュール２とカバーガラス構造１との対称軸が一致しない問題が発生し易い。即ち、組立公差が存在し得る。従って、従来技術において、当該組立公差を考慮して、枠フレーム構造３の内に予め当該組立公差に対応する空間を供しているが、当該組立公差は通常約０．３ｍｍにも達し、モバイル機器の狭額縁化、薄型軽量化に深刻な影響を与えている

そこで、本発明は、液晶ディスプレイモジュール２の構成を改善することによって、従来技術における上述の技術的問題を解消するようにする。

図２は、例示的な一実施例に係るモバイル機器の構成を示す模式図である。図３は、例示的な一実施例に係る液晶ディスプレイモジュールと枠フレーム構造との組立て構成を示す模式図である。図２および図３に示すように、当該液晶ディスプレイモジュール２は、前記液晶ディスプレイモジュール２とモバイル機器の枠フレーム構造３とを組立てた状態において、前記枠フレーム構造３内の収容空間に位置する表示機能アセンブリ２１と、前記表示機能アセンブリ２１の上方に固設され、そのサイズが前記枠フレーム構造３に整合し、且つ、前記液晶ディスプレイモジュール２とモバイル機器の枠フレーム構造３とを組立てた状態において、前記モバイル機器のカバーガラス構造を構成するフロントガラス構造２２と、を含んでもよい。

本実施例において、液晶ディスプレイモジュール２の構成を改善することにより、つまり、フロントガラス構造２２のサイズを枠フレーム構造３に整合させることにより、フロントガラス構造２２が図１に示されるカバーガラス構造１の変わりに機能するようにすることができる。そして、フロントガラス構造２２によりカバーガラス構造１を代替することにより、モバイル機器の組立の過程での液晶ディスプレイモジュール２とカバーガラス構造１との間の接着工程を省略することができるので、モバイル機器の組立プロセスの簡素化に有利であるだけでなく、液晶ディスプレイモジュール２とカバーガラス構造１との接着による製造工程公差を避けることもでき、また、枠フレーム構造３内に当該製造工程公差を考慮した所定の空間を供する必要がなくなるため、モバイル機器の狭額縁化と薄型軽量化に有利である。

１．組立接着

液晶ディスプレイモジュール２と枠フレーム構造３との間は、接着の方法により接合固定してもよい。例示的な一実施例として、図３に示すように、枠フレーム構造３は、モバイル機器の側端部を形成する側端枠を含み、フロントガラス構造２２の縁部は、当該側端枠の位置で枠フレーム構造３と接着される。当然のことながら、上述の方法は、説明の便宜上の例に過ぎず、その他の方法、例えば表示機能アセンブリ２１と枠フレーム構造３の側端枠の内壁との間を接着させるなどの方法により接着することも可能である。これに類似して、従来技術におけるカバーガラス構造１と枠フレーム構造３の間の接着方法、液晶ディスプレイモジュール２と枠フレーム構造３の間の接着方法のすべてを、本発明の液晶ディスプレイモジュール２と枠フレーム構造３との間の接着操作に用いることができるが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

２．底部凹溝

図４は、従来技術に係るモバイル機器の構成を示す模式図である。図４に示すように、従来技術におけるフロントガラス構造２２のサイズはカバーガラス構造１より小さく、当該フロントガラス構造２２は、表示機能アセンブリ２１のチップ構造２１１に隣接して設けられる。図４に示すように、チップ構造２１１は、カバーガラス構造１の底部とフロントガラス構造２２の左側の壁により囲まれた空間に設けられる。

フロントガラス構造２２のサイズを変更して、フロントガラス構造２２によりカバーガラスを代替する場合、元々チップ構造２１１を設けるための空間はフロントガラス構造２２により占有されるので、図５に示すように、フロントガラス構造２２の裏面に、その位置及びサイズがチップ構造２１１と整合する凹溝を設けることにより、チップ構造２１１を当該凹溝で形成される収容空間に設置することができる。当該実施例において、フロントガラス構造２２の裏面に凹溝を設けることにより、チップ構造２１１を従来技術と同様の位置に設置することができ、モバイル機器の内部の他の空間を占用することなく、モバイル機器の内部空間のレイアウトおよび利用に有利であるので、モバイル機器の狭額縁化、薄型軽量化の設計が実現可能となる。

３．厚さの増加

従来技術において、モバイル機器内にフロントガラス構造２２とカバーガラス構造１が同時に設けられ、カバーガラス構造１により耐震性、耐磨耗性などの高強度の要求を満たしているが、モバイル機器の薄型軽量化の設計を実現するためには、フロントガラス構造２２の厚さをなるべく抑える必要があり、フロントガラス構造２２の厚さを僅か０．１５ｍｍ程度にしている。

しかし、本実施例において、カバーガラス構造１を省略している（又は、フロントガラス構造２２が元のカバーガラス構造１を兼ねている）ため、フロントガラス構造２２より、元々カバーガラス構造１に加えられる衝撃に耐えなければならないので、フロントガラス構造２２の厚さを増加させて所定厚さ以上にすることができる。図６に示すように、フロントガラス構造２２の厚さを元のｄからＤまでに増加させることにより、当該フロントガラス構造２２の強度が所定強度に達するようにすることができる。

また、表示機能アセンブリ２１の有効表示領域に対し、フロントガラス構造２２の裏面における当該有効表示領域に対応する部位に、真空蒸着技術によりフロント偏光子構造（未図示）を蒸着形成することができる。従来技術において、フロント偏光子構造はフロントガラス構造２２とカバーガラス構造１の間に貼り付けられるが、カバーガラス構造１が省略される場合は、フロント偏光子構造をフロントガラス構造２２の裏面に形成することにより、フロント偏光子構造がモバイル機器の使用中に傷つけられるなどの問題を解消することができ、液晶ディスプレイモジュール２の使用寿命の延長に有利になる。

同時に、フロントガラス構造２２の厚さが増加すると、その透光率などの光学性能が変化してしまうこともあり得るが、上述のような真空蒸着技術によりフロントガラス構造２２に対し処理を施すことにより、その光学性能を改善してより良い光学効果を得ることも可能である。当然ながら、フロント偏光子構造を蒸着形成する以外にも、フロントガラス構造２２に対し真空蒸着技術による処理をさらに施して、最終的に希望の光学性能を得ることが可能である。

４．他のプロセス

図７に示すように、領域Ａはモバイル機器の有効表示領域であり、領域Ａの外側の領域Ｂは非有効表示領域である。

例示的な一実施例として、フロントガラス構造２２の裏面における非有効表示領域に対応する部位に、保護インク層（未図示）を設けてもよく、これにより、ユーザが対応領域からモバイル機器の内部構成を直接見られることを避けることができる。ここで、当該保護インク層は、シルク印刷技術により形成されてもよい。

他の例示的な一実施例として、フロントガラス構造２２の裏面における非有効表示領域に対応する部位に、表示制御回路（未図示）を設けてもよく、これにより、液晶ディスプレイモジュール２により収集されたタッチ信号などの伝送を行う。ここで、当該表示制御回路は、黄色光によるフォトリソグラフィ技術により形成してもよい。

当然ながら、本発明の実施例に係るフロントガラス構造２２は、上述の保護インク層と表示制御回路を同時に含んでもよい。

本発明は、上述の実施例中のいずれかに記載の液晶ディスプレイモジュール２を含むモバイル機器を提供する。

当業者は、明細書を理解し、且つここに開示した発明を実施することにより、本発明の他の実施例を容易に想到することができる。本願は、本発明のあらゆる変更、用途又は適応性変化を含むことをその趣旨とする。これらの変更、用途または適応性変化は、本発明の一般の原理を遵守し、本願において開示されていない本技術分野の公知常識又は慣用技術手段を含む。明細書及び実施例は例示的なものに過ぎず、本発明の真の範囲及び主旨は以下の特許請求の範囲により示される。

本発明は、以上の記載および図面により示される正確な構成のみに限定されず、その範囲を逸脱しない限り様々な修正や変更が可能である、と理解すべきである。本発明の範囲は、添付された特許請求の範囲のみにより限定される。

Claims (8)

1. 液晶ディスプレイモジュールであって、
   前記液晶ディスプレイモジュールとモバイル機器の枠フレーム構造とを組立てた状態において、前記枠フレーム構造内の収容空間中に位置する表示機能アセンブリと、
   前記表示機能アセンブリの上方に固設され、そのサイズが前記枠フレーム構造に整合し、且つ、前記液晶ディスプレイモジュールと前記モバイル機器の枠フレーム構造とを組立てた状態において、前記モバイル機器のカバーガラス構造を構成するフロントガラス構造と
   を含み、
   前記フロントガラス構造の裏面には、その位置及びサイズが前記表示機能アセンブリのチップ構造に整合する、チップ構造を設置するための凹溝が設けられ、前記チップ構造は前記凹溝により形成される収容空間内に設置されることを特徴とする液晶ディスプレイモジュール。
2. 前記枠フレーム構造は、モバイル機器の側端部を形成する側端枠を含み、
   前記フロントガラス構造の縁部は、前記側端枠の位置で前記枠フレーム構造と接着される
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイモジュール。
3. 前記フロントガラス構造には、前記表示機能アセンブリの非有効表示領域に対応する部位が存在し、
   前記フロントガラス構造の裏面における前記非有効表示領域に対応する部位には保護インク層が設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイモジュール。
4. 前記保護インク層はシルク印刷技術により形成される
   ことを特徴とする請求項３に記載の液晶ディスプレイモジュール。
5. 前記フロントガラス構造には、前記表示機能アセンブリの非有効表示領域に対応する部位が存在し、
   前記フロントガラス構造の裏面における前記非有効表示領域に対応する部位には表示制御回路が設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイモジュール。
6. 前記表示制御回路は、黄色光によるフォトリソグラフィ技術により形成される
   ことを特徴とする請求項５に記載の液晶ディスプレイモジュール。
7. 前記表示機能アセンブリは、フロント偏光子構造を含み、
   前記フロントガラス構造には、前記表示機能アセンブリの有効表示領域に対応する部位が存在し、前記フロント偏光子構造は、真空蒸着技術により、前記フロントガラス構造の裏面における前記有効表示領域に対応する部位に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイモジュール。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の液晶ディスプレイモジュールを含むことを特徴とするモバイル機器。
   

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