CN108206871B - 显示模组、移动终端和显示模组加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示模组加工方法。包括如下步骤：提供显示屏，显示屏包括具有可发光的显示部，及设置在显示部的边缘且不发光的非显示部；提供盖板，盖板包括朝向显示屏设置的内表面，内表面包括可视区域和非可视区域，非可视区域设置在可视区域的边缘；于整个内表面上贴附遮蔽油墨层；于遮蔽油墨层上贴附挡光油墨层；通过曝光和显影工艺去除覆盖全部可视区域的遮蔽油墨层、挡光油墨层，剩余未被去除而覆盖非可视区域的遮蔽油墨层、挡光油墨层的边缘相互平齐；将盖板贴附在显示屏上，覆盖非可视区域的遮蔽油墨层、挡光油墨层在显示屏上存在垂直投影，垂直投影覆盖全部非显示部。在防止显示模组无黑边的基础上避免漏光。
Description
技术领域
本发明涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种显示模组加工方法，显示模组和移动终端。
背景技术
在显示模组中，显示屏的边缘存在控制像素单元发光的驱动电路，该驱动电路所占的部分为不发光的非显示部(俗称黑边)，通常在盖板上贴附油墨层以遮挡非显示部，但是，显示屏的光线会经油墨层的侧端从盖板上透射出，即存在漏光问题，进而使得盖板上与油墨层对应的部位出现亮斑，这样会影响用户体验。
发明内容
本发明解决的一个技术问题是如何避免显示模组存在的漏光现象。
一种显示模组加工方法，包括如下步骤：
提供显示屏，所述显示屏包括具有可发光的显示部，及设置在所述显示部的边缘且不发光的非显示部；
提供盖板；
于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层；
于所述遮蔽油墨层上贴附挡光油墨层；
通过曝光和显影工艺去除覆盖所述表面的中间区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层，剩余未被去除而覆盖所述表面的边缘区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层的边缘相互平齐，所述中间区域界定所述盖板的可视区域，所述边缘区域界定所述盖板的非可视区域；
将盖板贴附在显示屏上，覆盖所述非可视区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层在所述显示屏上存在垂直投影，所述垂直投影覆盖全部所述非显示部。
在其中一个实施例中，于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层的步骤之后，还包括：
于整个所述遮蔽油墨层上贴附所述挡光油墨层；
采用遮光膜覆盖所述挡光油墨层上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层。
在其中一个实施例中，于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层的步骤之后，还包括：
采用遮光膜覆盖所述遮蔽油墨层上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述遮蔽油墨层进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述遮蔽油墨层；
于所述中间区域和显影后的所述遮蔽油墨层上贴附所述挡光油墨层；
采用遮光膜覆盖所述挡光油墨层上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述挡光油墨层进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述挡光油墨层。
在其中一个实施例中，所述遮蔽油墨层、挡光油墨层均采用丝印工艺成型。
在其中一个实施例中，丝印所述遮蔽油墨层所采用的印刷网板的目数小于丝印挡光油墨层所采用的印刷网板的目数。
在其中一个实施例中，在丝印所述遮蔽油墨层和所述挡光油墨层的步骤中，在所述遮蔽油墨层和所述挡光油墨层中加入质量比为0.2—0.4％的消泡剂。
在其中一个实施例中，在丝印所述遮蔽油墨层的步骤之前，对所述盖板进行抛光和超声波清洗处理。
在其中一个实施例中，所述遮蔽油墨层采用白色油墨层，通过丝印工艺层叠设置三层白色油墨膜以形成所述白色油墨层。
在其中一个实施例中，在丝印所述白色油墨层的步骤中，包括如下子步骤：
于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层丝印第一白色油墨膜，又于所述第一白色油墨膜上丝印第二白色油墨膜，再于第二白色油墨膜上丝印第三白色油墨膜；
采用遮光膜覆盖所述第三白色油墨膜上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述第一白色油墨膜、第二白色油墨膜和第三白色油墨膜进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述第一白色油墨膜、第二白色油墨膜和第三白色油墨膜。
在其中一个实施例中，在丝印所述白色油墨层的步骤中，所述第二白色油墨膜的粘度大于所述第一白色油墨膜的粘度，所述第三白色油墨膜的粘度大于所述第二白色油墨膜的粘度。
一种显示模组，所述显示模组采用上述任一项所述的显示模组加工方法制成。
一种移动终端，包括上述的显示模组。
本发明的一个实施例的一个技术效果是：通过对盖板上的遮蔽油墨层和挡光油墨层进行曝光和显影处理，使得贴附在盖板表面上边缘区域上的遮蔽油墨层和挡光油墨层的边缘相互平齐，挡光油墨层覆盖全部遮蔽油墨层，挡光油墨层对显示屏发出的光线进行反射和吸收后，光线无法经遮蔽油墨层的侧端从盖板上透射出，从而避免漏光现象。同时，贴附在盖板的非可视区域上的遮蔽油墨层和挡光油墨层在显示屏上存在垂直投影，该垂直投影覆盖全部非显示部，肉眼将无法看到非显示部的存在，即消除了用户感知黑边的存在，提高了用户体验。
附图说明
图1为一实施例提供的显示模组加工方法的工艺流程图；
图2为一实施例提供的显示模组中盖板的结构示意图；
图3为一实施例提供的显示模组的结构示意图；
图4为图3的盖板上贴附遮蔽油墨层的结构示意图；
图5为图4中的遮蔽油墨层上贴附挡光油墨层的结构示意图；
图6为图5中的挡光油墨层与可视区域对应的部位贴附遮光膜的结构示意图；
图7为图5中的挡光油墨层与非可视区域对应的部位贴附遮光膜的结构示意图；
图8为图6后图7中去除与可视区域对应的遮蔽油墨层和挡光油墨层的结构示意图；
图9为图4中遮蔽油墨层上与可视区域对应的部位贴附遮光膜的结构示意图；
图10为图9中去除遮蔽油墨层上与可视区域对应的部位的结构示意图；
图11为图9中的遮蔽油墨层上贴附挡光油墨层的结构示意图；
图12为另一实施例提供的显示模组的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
同时参阅图1至图3，一种显示模组加工方法，主要包括如下步骤：
S510，提供显示屏400，显示屏400包括显示部420和非显示部410，非显示部410设置在显示部420的边缘。显示部420可以发光，非显示部410为驱动电路结构(该驱动电路结构用于驱动显示部420中的像素发光)，非显示部410无法发光，非显示部410构成人们俗称的黑边。显示屏400可以为(Liquid Crystal Display，液晶显示屏400100)或OLCD(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二级管)等。
S520，提供盖板100，盖板100可以为玻璃盖板100，盖板100与显示屏400层叠连接，例如，盖板100通过OCA胶结层(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)与显示屏400进行贴合。盖板100包括内表面110，内表面110即为朝向显示屏400设置的表面。
S530，在盖板100的整个内表面110上贴附遮蔽油墨层200，遮蔽油墨层200的透光率低于1％，显示屏400发出的光线无法穿透遮蔽油墨层200。
S540，再于遮蔽油墨层200上贴附挡光油墨层300。
S550，通过曝光和显影工艺去除覆盖内表面110上中间区域的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300，换言之，遮蔽油墨层200和挡光油墨层300两者在盖板100上存在垂直投影，该垂直投影覆盖全部内表面110上的中间区域，遮蔽油墨层200和挡光油墨层300上形成该垂直投影的部分将通过显影去除。剩余未被去除的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300刚好覆盖在内表面110的边缘区域上，即该剩余部分的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300在盖板100上的垂直投影刚好覆盖该边缘区域。因此，盖板100上剩余未被去除的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300的边缘相互平齐。即剩余未被去除的遮蔽油墨层200的内边缘201和挡光油墨层300的内边缘301平齐，同时，两者的外边缘同样平齐。
当然，提供盖板100和显示屏400的顺序是可以变化的，图1中的工艺流程顺序只是一种实例。
此时，参阅图3和图8，盖板100上没有覆盖遮蔽油墨层200和挡光油墨层300的部分为可视区域(即A区域)112，盖板100上覆盖有遮蔽油墨层200和挡光油墨层300的部分为非可视区域(即B区域)111，盖板100的中间区域刚好与可视区域112重合，盖板100的边缘区域刚好与非可视区域111重合，可视区域112与显示屏400的显示部420对应，显示部420发出的光线经可视区域112从盖板100上透射出，肉眼在盖板100上与该可视区域112对应的部分可以看到显示部420的图像，显示部420发出的光线不会经非可视区域111从盖板100上透射出，肉眼在盖板100上与该非可视区域111对应的部分无法看到显示部420的图像。
盖板100上剩余未被去除的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300两者的内边缘在盖板100上存在垂直投影，该垂直投影刚好同时落在可视区域112和非可视区域111的交界处。
S560，将经过曝光和显影处理后的盖板100贴附在显示屏400上，由于遮蔽油墨层200、挡光油墨层300仅贴附在盖板100的非可视区域111上，该部分遮蔽油墨层200、挡光油墨层300在显示屏400上存在垂直投影，该垂直投影覆盖全部非显示部410。因此，当从盖板100上朝向显示屏400观察时，肉眼将无法看到非显示部410的存在，即消除了黑边。
同时，遮蔽油墨层200的内边缘201和挡光油墨层300的内边缘301相互平齐，两者的外边缘同样平齐，即挡光油墨层300覆盖全部遮蔽油墨层200，遮蔽油墨层200上不存在没有被挡光油墨层300覆盖的部分，挡光油墨层300对显示屏400发出的光线进行反射和吸收后，光线无法经遮蔽油墨层200的侧端(即没有被挡光油墨层300覆盖的部分)从盖板100上透射出，从而避免漏光现象，防止盖板100上与非可视区域111对应的部分出现亮斑，在实现无黑边效果的基础上，进一步提高了显示模组的用户体验。
在一些实施例中，例如，参阅图4，于整个内表面110上贴附遮蔽油墨层200的步骤之后，参阅图5，再于整个遮蔽油墨层200上贴附挡光油墨层300，即挡光油墨层300完全覆盖遮蔽油墨层200远离盖板100的一面，参阅图6，采用遮光膜400覆盖挡光油墨层300上与可视区域112对应的部位，该部位在盖板100上的垂直投影刚好完全覆盖全部可视区域112。遮光膜400可以采用菲林膜，菲林膜可以通过真空吸附的方式贴附在挡光油墨层300上。菲林膜包含硅胶材料，菲林膜具有一定的柔性，易于发生形变且具有较好的恢复形变的记忆功能，这样能使菲林膜与挡光油墨层300紧密贴合，避免贴合后存在褶皱等缺陷，确保遮光膜400对该部分挡光油墨层300的遮挡效果。再采用紫外光对未被遮光膜400覆盖的遮蔽油墨层200、挡光油墨层300进行曝光处理，即通过紫外光对其进行一定时间的照射，曝光能量可以为450-550mj/cm2。由于遮光膜400能与挡光油墨层300紧密贴合，与可视区域112对应的遮蔽油墨层200、挡光油墨层300无法接受紫外光的照射而曝光，与可视区域112对应的遮蔽油墨层200、挡光油墨层300将在紫外光的照射下曝光。最后，撕除遮光膜400，通过显影液对盖板100进行显影处理，显影液可以为碱洗溶液，例如碳酸钠溶液或碳酸钾溶液等，显影液可以具有一定的温度，例如30-40℃，通过喷嘴将显影液喷射至贴附有遮蔽油墨层200和挡光油墨层300的盖板100，显影液的喷射压力可以为0.2-0.4MPa，喷射时间为30-90s。由于与可视区域112对应的遮蔽油墨层200、挡光油墨层300没有被曝光，该部分遮蔽油墨层200、挡光油墨层300将被显影液溶解而脱离盖板100，而与非可视区域111对应的遮蔽油墨层200、挡光油墨层300因被曝光处理，该部分遮蔽油墨层200、挡光油墨层300将无法被显影液溶解而贴附在盖板100上。因此，通过曝光显影后，参阅图8，盖板100上仅与非可视区域111对应的部位贴附有遮蔽油墨层200、挡光油墨层300，同时，遮蔽油墨层200、挡光油墨层300的边缘相互平齐，当盖板100安装在显示屏400上时，能有效防止盖板100发生漏光现象。
又如，根据遮蔽油墨层200和挡光油墨层300材质的不同特性，不同的特性体现在：遮蔽油墨层200和挡光油墨层300中可以均含有负向光阻，经过曝光后的部分不会溶解于显影液；遮蔽油墨层200和挡光油墨层300中也可以均含有正向光阻，经过曝光后的部分将溶解于显影液。根据上述不特性的油墨层，也可以采用不同的曝光和显影工艺，即遮光膜400的贴附位置有变化。具体操作时，遮光膜400不是贴附在挡光油墨层300上与可视区域112对应的部位，参阅图7，而是将遮光膜400贴附在挡光油墨层300上与非可视区域111对应的部位，该部位在盖板100上垂直投影刚好完全覆盖全部非可视区域111。在曝光过程，与可视区域112对应的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300接收紫外光照射，而与非可视区域111对应的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300无法接收紫外光照射。在撕除遮光膜400后的显影过程中，没有接受紫外光照射的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300将被显影液溶解去除，接受紫外光照射的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300无法被显影液溶液而继续贴附在盖板100上，因此，仅与非可视区域111对应的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300将贴附在盖板100上，与可视区域112对应的遮蔽油墨层200和挡光油墨层300将被去除。
在一些实施例中，于整个内表面110上贴附遮蔽油墨层200的步骤之后，例如，参阅图9，采用遮光膜400覆盖遮蔽油墨层200上与可视区域112对应的部位，该部位的遮蔽油墨层200在盖板100上的垂直投影刚好完全覆盖整个可视区域112，接着进行曝光处理，由于遮光膜400的遮盖作用，遮蔽油墨层200上与可视区域112对应的部分无法曝光，遮蔽油墨层200上与非可视区域111对应的部分将被曝光，撕除遮光膜400后，参阅图10，采用显影液去除没有被曝光的遮蔽油墨层200，因此，盖板100上仅非可视区域111上贴附有遮蔽油墨层200。
参阅图11，然后，于盖板100的可视区域112和贴覆在非可视区域111上的遮蔽油墨层200上贴附挡光油墨层300，再采用遮光膜400覆盖挡光油墨层300上与可视区域112对应的部位，在曝光的过程中，挡光油墨层300上与可视区域112对应的部分无法曝光，挡光油墨层300上与非可视区域111对应的部分将被曝光，撕除遮光膜400后，采用显影液去除没有被曝光的挡光油墨层300，因此，参阅图8，贴附在盖板100的可视区域112上的挡光油墨层300被去除，剩余的挡光油墨层300仅贴附在遮蔽油墨层200上，从而有效确保挡光油墨层300与遮蔽油墨层200的边缘相互平齐。
当然，根据挡光油墨层300与遮蔽油墨层200的不同特性，可以将遮光膜400贴附在挡光油墨层300与遮蔽油墨层200上的不同部位，通过曝光和显影工艺后，同样能使遮蔽油墨层200与挡光油墨层300仅贴附在盖板100的非可视区域111上。
在一些实施例中，遮蔽油墨层200和挡光油墨层300均采用丝印工艺成型，在其他实施例中，遮蔽油墨层200和挡光油墨层300也可以均采用喷涂工艺成型。遮蔽油墨层200可以为黑色油墨膜，黑色油墨膜对显示屏400发出的光线有很好的吸收作用，避免光线透过遮蔽油墨层200从盖板100上透射出去，进一步提高遮蔽油墨层200的遮盖和防漏光性能。
在丝印遮蔽油墨层200或挡光油墨层300的步骤中，可以在遮蔽油墨层200或挡光油墨层300中加入质量比为0.2—0.4％的消泡剂。消泡剂可以采用破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物等。由于遮蔽油墨层200或挡光油墨层300粘度、丝印温度和刮刀移动速度等因素的影响，在丝印遮蔽油墨层200或挡光油墨层300的过程中，会产生气泡，从而导致遮蔽油墨层200或挡光油墨层300形成凹凸不平的皱褶表面以影响丝印质量，消泡剂将有效消除丝印过程中所产生的气泡，提高遮蔽油墨层200或挡光油墨层300丝印后的平整度。
在丝印遮蔽油墨层200或挡光油墨层300的步骤中，根据实际情况情况的需要，为了使遮蔽油墨层200或挡光油墨层300的厚度均匀，减少摩擦，提高印刷网板的使用寿命，确保遮蔽油墨层200或挡光油墨层300的印刷质量，丝印刮板硬度的取值范围为50—60A(邵氏硬度)，丝印刮板运动速度的取值范围为2—3m/min，丝印刮板对印刷网板的压力的取值范围为1—1.5Mpa。当遮蔽油墨层200或挡光油墨层300丝印完毕后，对其进行加热以固化，其中，固化温度的取值范围为230—240℃，固化时间的取值范围为15—20min。
为提高挡光油墨层300与遮蔽油墨层200之间的吸附力，丝印遮蔽油墨层200所采用的印刷网板的目数小于丝印挡光油墨层300所采用的印刷网板的目数。同样的，为提高遮蔽油墨层200与盖板100之间的吸附力，在丝印遮蔽油墨层200的步骤之前，首先，通过抛光液对盖板100进行抛光处理，然后，经过酸洗和碱洗，去除盖板100表面贴附的油污和其它杂质，最后，将盖板100放入清洗剂中(例如水基清洗剂)，采用超声波清洗工艺对盖板100进行进一步清洗，清洗时间可以控制在20min至25min之间。
参阅图12，在一些实施例中，遮蔽油墨层200可以采用白色油墨层，白色油墨层的层数为三层，通过丝印三层白色油墨膜以形成白色油墨层。在丝印白色油墨层的步骤中，包括如下子步骤：
于整个内表面110上丝印第一白色油墨膜210，对第一白色油墨进行烘干以固化处理，又于第一白色油墨膜210上丝印第二白色油墨膜220，对第二白色油墨进行烘干以固化处理，再于第二白色油墨膜220上丝印第三白色油墨膜230。
采用遮光膜400覆盖第三白色油墨膜230上与可视区域112对应的部位，接着进行曝光处理，被遮光膜400遮盖的第一白色油墨膜210、第二白色油墨膜220和第三白色油墨膜230无法接收紫外光照射而曝光，没有被遮光膜400覆盖的第一白色油墨膜210、第二白色油墨膜220和第三白色油墨膜230将接收紫外光照射而曝光。撕除遮光膜400进行显影处理，显影液去除覆盖全部可视区域112的第一白色油墨膜210、第二白色油墨膜220和第三白色油墨膜230，盖板100上仅非可视区域111上对应层叠设置有第一白色油墨膜210、第二白色油墨膜220和第三白色油墨膜230。
在丝印白色油墨层的步骤中，第二白色油墨膜220的粘度大于第一白色油墨膜210的粘度，第三白色油墨膜230的粘度大于第二白色油墨膜220的粘度。这样能提高丝印效率，也确保丝印后各白色油墨膜的平整度以及相互之间的粘接强度。
当然，非可视区域111内还存在摄像头区域和红外传感器区域等，这些区域为透明区域，但通过该区域无法观察到显示屏400所显示的图像，这些区域与摄像头与红外传感器相对应，因此，通过参考上述曝光和显影工艺，可以使这些区域上不覆盖遮蔽油墨层200和挡光油墨层300。
在其它实施例中，可以在丝印第一白色油墨膜210后，通过曝光和显影方式去除贴附在可视区域112上的部分，然后再于第一白色油墨膜210和可视区域112上贴附第二白色油墨膜220，再通过曝光和显影方式去除贴附在可视区域112上的第二白色油墨，依次类推，最后在盖板100的非可视区域111上层的设置第一白色油墨膜210、第二白色油墨膜220、第三白色油墨膜230和黑色油墨膜。
本发明还提供一种采用该方法制成的显示模组，以及包含该显示模组的移动终端，由于遮蔽油墨层200与挡光油墨层300的边缘相互平齐，在确保移动终端无黑边的基础上，防止产生漏光现象。
作为在此使用的“终端”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”以及/或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种显示模组加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供显示屏，所述显示屏包括具有可发光的显示部，及设置在所述显示部的边缘且不发光的非显示部；
提供盖板；
于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层；
于所述遮蔽油墨层上贴附挡光油墨层；
通过曝光和显影工艺去除覆盖所述表面的中间区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层，剩余未被去除而覆盖所述表面的边缘区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层的边缘相互平齐，所述中间区域界定所述盖板的可视区域，所述边缘区域界定所述盖板的非可视区域；
将盖板贴附在显示屏上，覆盖所述非可视区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层在所述显示屏上存在垂直投影，所述垂直投影覆盖全部所述非显示部；
所述遮蔽油墨层、挡光油墨层均采用丝印工艺成型，丝印所述遮蔽油墨层所采用的印刷网板的目数小于丝印挡光油墨层所采用的印刷网板的目数；
于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层丝印第一白色油墨膜，又于所述第一白色油墨膜上丝印第二白色油墨膜，再于第二白色油墨膜上丝印第三白色油墨膜；所述第二白色油墨膜的粘度大于所述第一白色油墨膜的粘度，所述第三白色油墨膜的粘度大于所述第二白色油墨膜的粘度；
在丝印所述遮蔽油墨层和所述挡光油墨层的步骤中，在所述遮蔽油墨层和所述挡光油墨层中加入质量比为0.2—0.4％的消泡剂，所述消泡剂采用破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物。
2.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层的步骤之后，还包括：
于整个所述遮蔽油墨层上贴附所述挡光油墨层；
采用遮光膜覆盖所述挡光油墨层上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述遮蔽油墨层、挡光油墨层。
3.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，于所述盖板的其中一个表面上全部贴附遮蔽油墨层的步骤之后，还包括：
采用遮光膜覆盖所述遮蔽油墨层上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述遮蔽油墨层进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述遮蔽油墨层；
于所述中间区域和显影后的所述遮蔽油墨层上贴附所述挡光油墨层；
采用遮光膜覆盖所述挡光油墨层上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述挡光油墨层进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述挡光油墨层。
4.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，所述质量比的取值为0.2％。
5.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，在丝印过程中，丝印刮板运动速度的取值范围为2—3m/min。
6.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，在丝印过程中，丝印刮板对印刷网板的压力的取值范围为1—1.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，在丝印所述遮蔽油墨层的步骤之前，对所述盖板进行抛光和超声波清洗处理。
8.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，所述遮蔽油墨层采用白色油墨层，通过丝印工艺层叠设置三层白色油墨膜以形成所述白色油墨层。
9.根据权利要求8所述的显示模组加工方法，其特征在于，在丝印所述白色油墨层的步骤中，还包括如下子步骤：
采用遮光膜覆盖所述第三白色油墨膜上与所述表面的中间区域或边缘区域对应的部位；
对未被所述遮光膜覆盖的所述第一白色油墨膜、第二白色油墨膜和第三白色油墨膜进行曝光处理；
采用显影液去除覆盖全部所述中间区域的所述第一白色油墨膜、第二白色油墨膜和第三白色油墨膜。
10.根据权利要求1所述的显示模组加工方法，其特征在于，丝印刮板硬度的取值范围为50—60A。
11.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组采用如权利要求1至10中任一项所述的显示模组加工方法制成。
12.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求11中所述的显示模组。
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