JP6332683B2 - 溶接方法及び溶接装置 - Google Patents

Description

本発明は、相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部に、別部材を通電溶接する溶接方法及び溶接装置に関する技術分野に属する。

一般に、重ね合わせた板材同士を溶接する際、該両板材における溶接される部分間に生じるギャップをなくすために、該部分に治具を当接して該部位を押圧しながら溶接することが行われている。例えば特許文献１では、重ね合わせた板材同士をレーザ溶接する際、レーザビームを挟むように一対の回転治具（加圧ローラ）で板材表面を押圧することが開示されている。このように板材における溶接される部分の近傍を局所的に押圧するようにすれば、上記ギャップをなくすことができるとともに、該押圧部分の溶接熱による変形を抑制することもできる。

特開２００１−３８４８０号公報

ところで、相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部に、別部材を通電溶接する場合、該一方の面部と第３面部との角部の角度が溶接熱により変化して所定の部品形状が得られないという問題がある。特にその角部が溶接される部分の近傍にある場合には、その角部に溶接熱が伝わり易く、その溶接熱により板部材が上記角部で大きく変形し易くなる（上記角部の角度が大きくなるように変形し易くなる）。この場合、上記特許文献１のように板部材における溶接される部分の近傍を押圧しても、上記角部での変形は抑制できない。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部に、別部材を通電溶接する場合に、溶接熱により板部材が上記一方の面部と第３面部との角部で変形するのを容易に抑制できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、本発明では、貫通孔がそれぞれ形成された相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部の貫通孔の箇所に、別部材を通電溶接する溶接方法を対象として、上記第１面部及び第２面部のうちの他方の面部の貫通孔に、下側電極に立設したピン部材を挿入しながら、上記一方の面部が該他方の面部の真上側に位置するように上記板部材を該下側電極にセットするとともに、該板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、該貫通孔の上側から上記別部材をセットするセットステップと、上記セットステップでセットした上記別部材の上端部に上側電極を当接して、該上側電極及び上記下側電極間に所定の電流を印加することで、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上記別部材を通電溶接する通電溶接ステップとを備えるようにした。

上記の溶接方法により、板部材の一方の面部の貫通孔の箇所に、別部材を通電溶接するに際して、板部材の他方の面部の貫通孔に、下側電極に立設したピン部材を挿入するので、上記一方の面部と第３面部との角部の角度が溶接熱により変化しようとしても、ピン部材により、他方の面部が、板部材の上記角部の角度の変化に伴って下側電極に対して移動するのが規制されて、上記角部の角度は変化しない。したがって、溶接熱により板部材が上記一方の面部と第３面部との角部で変形するのを容易に抑制することができる。

上記溶接方法において、上記別部材は、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上下方向に延びるようにセットされる円筒状部材であり、上記円筒状部材の外周面に、該円筒状部材の中心軸に向かう横孔が形成されており、上記セットステップの後でかつ上記通電溶接ステップの前に、棒状治具を、上記一方の面部の貫通孔の箇所にセットされた上記円筒状部材の上記横孔に挿入する挿入ステップを更に備える、ことが好ましい。

このことにより、棒状治具によって、上下方向に延びる円筒状部材を倒れないように支持することができるとともに、円筒状部材の板部材に対する周方向の位置決めを行うことができる。また、棒状治具を、上記セットされた円筒状部材の横孔と略同じ高さ位置に位置させることで、円筒状部材の上記一方の面部に対する高さ方向の位置決めも行うことができ、これにより、円筒状部材を、通電溶接が良好に行えるように適切にセットすることができる。

上記溶接方法において、上記別部材は、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上下方向に延びるようにセットされる円筒状部材であり、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所にセットされた上記円筒状部材の下側部分に、該板部材に溶接される溶接部が設けられ、上記円筒状部材の上記溶接部は、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の径よりも大きい外径を有しており、上記通電溶接ステップは、上記溶接部を上記板部材の上記一方の面部の貫通孔にリングマッシュ溶接するステップである、ことが好ましい。

こうすることで、短時間（数十ｍｓ）で通電溶接が完了するので、板部材に別部材を通電溶接してなる溶接品の製造コストを低減することができる。

本発明の別の態様は、貫通孔がそれぞれ形成された相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部の貫通孔の箇所に、別部材を通電溶接する溶接装置の発明であり、この発明では、上記第１面部及び第２面部のうちの他方の面部の貫通孔に挿入されるピン部材が立設され、該ピン部材が該貫通孔に挿入された状態で、上記一方の面部が上記他方の面部の真上側に位置するように上記板部材をセット可能な下側電極と、上記下側電極にセットされた上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、該貫通孔の上側からセットされた上記別部材の上端部に当接する上側電極とを備え、上記溶接装置は、上記上側電極及び上記下側電極間に所定の電流を印加することで、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上記別部材を通電溶接するように構成されている。

この発明により、上記溶接方法の発明と同様に、下側電極に立設したピン部材によって、上記他方の面部の下側電極に対する移動を規制することができ、溶接熱により板部材が上記一方の面部と第３面部との角部で変形する（該角部の角度が大きくなる）のを容易に抑制することができる。

以上説明したように、本発明の溶接方法及び溶接装置によると、略コ字状に折り曲げられた板部材における第１面部及び第２面部のうちの一方の面部の貫通孔の箇所に、別部材を通電溶接するに際して、上記第１面部及び第２面部のうちの他方の面部の貫通孔に、下側電極に立設したピン部材を挿入しながら、上記一方の面部が該他方の面部の真上側に位置するように上記板部材を該下側電極にセットするようにしたことにより、ピン部材によって、上記他方の面部の下側電極に対する移動を規制することができ、溶接熱により板部材が上記一方の面部と第３面部との角部で変形する（該角部の角度が大きくなる）のを容易に抑制することができる。

本発明の実施形態に係る溶接装置を示す斜視図である。 下側電極を図１のII−IIに沿って切断した断面図である。 溶接品を示す図である。 図３のIV方向矢示図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 溶接前の状態であって、円筒状部材の溶接部を第１面部の貫通孔の面取り部の上に載せた状態を示す拡大断面図である。 リフト部材が第２面部を押し上げた状態を示す図２相当図である。 ピン部材が有る場合と無い場合とについて、溶接前後で第２面部の貫通孔の中心位置が第１面部の貫通孔の中心に対してどのように移動するかを調べた結果を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る溶接装置１を示す。この溶接装置１は、図３〜図５に示すような溶接品３１を製造するためのものである。この溶接品３１は、円形の貫通孔３３ａ，３４ａがそれぞれ形成された相対向する第１面部３３及び第２面部３４と該第１面部３３及び第２面部３４同士を接続する第３面部３５とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材３２における該第１面部３３及び該第２面部３４のうちの一方の面部（本実施形態では、第１面部３３とする）の貫通孔３３ａの箇所に、別部材である円筒状部材４０を通電溶接してなるものである。

上記溶接品３１は、本実施形態では、マニュアルトランスミッションの変速機構に用いられてシフトロックを行うための部品である。円筒状部材４０の中心部を貫通する円形の貫通孔４０ａ並びに板部材３２の第１面部３３及び第２面部３４の貫通孔３３ａ，３４ａが同軸上に配置されており、円筒状部材４０の貫通孔４０ａ及び第２面部３４の貫通孔３４ａに、エンジンの出力軸に連結されたプライマリシャフトに対して平行に延びるコントロールロッドが挿通されるようになっている。第１面部３３と第３面部３５との角部は、第１面部３３の貫通孔３３ａの近傍に位置しており、その角度は９０°に設定されている。

上記溶接装置１は、上側電極２と、基台４上に設けられた、略直方体をなすブロック状の下側電極３とを備えている。下側電極３の装置前側の面（図２の左側の面）の下部には、装置後側（図２の右側）へ凹む凹部３ａが形成されており、この凹部３ａの開口の下側部分は、下側電極３の装置前側の面に２つのねじ５により固定された閉塞部材６で閉塞されている。この閉塞部材６の凹部３ａ側の面には、凹部３ａ内に突出する突出部材７がねじ８により固定されている。この突出部材７に、ピン部材９が、その下端部のねじ部に螺号されたナット１０により固定されて立設されている。閉塞部材６及び突出部材７は下側電極３に固定されていることから、ピン部材９は下側電極３に立設されていると言える。

上記突出部材７の上側には、後述の如く、溶接後に板部材３２の第２面部３４（第１面部３３及び第２面部３４のうちの他方の面部に相当）を押し上げるためのリフト部材１１が配設されている。このリフト部材１１には、ピン部材９が貫通する貫通孔１１ａが形成されている。リフト部材１１は、駆動機構１２（図１にその一部が見えている）を介して、上下移動可能に構成されている。

下側電極３の上面には、第１面部３３（一方の面部）が第２面部３４（他方の面部）の真上側に位置しかつ第３面部３５が下側電極３の装置前側に位置するように板部材３２をセットするためのセット部１５が設けられている。板部材３２をセット部１５にセットする際、第２面部３４の貫通孔３４ａにピン部材９を挿入しながら、第１面部３３の下面をセット部１５上に当接させる。このセット部１５には、円筒状部材４０の貫通孔４０ａに嵌合可能な円柱部材１６が、下側電極３の上面から突出するように設けられており、第１面部３３の下面をセット部１５上に当接させる際、第１面部３３の貫通孔３３ａに円柱部材１６を挿通させる。第１面部３３の貫通孔３３ａの半径は、円柱部材１６の半径に対して、円筒状部材４０における後述の嵌合部４０ｃの径方向の肉厚の分だけ大きくなっている。

ピン部材９の径は、第２面部３４の貫通孔３４ａの径よりも少し小さく設定されている。セット部１５に板部材３２がセットされた状態では、ピン部材９の外周面の装置後側部分が第２面部３４の貫通孔３４ａにおける内周面の装置後側部分に略当接するようにピン部材９の位置が設定されている。これにより、第２面部３４のピン部材９（つまり下側電極３）に対する装置前側への移動が規制されることになる。尚、ピン部材９の径を第２面部３４の貫通孔３４ａに嵌合するような径にして、第２面部３４の上記移動を規制することも可能である。但し、この場合、板部材３２のセット時に第２面部３４の貫通孔３４ａにピン部材９を挿入し難くなる可能性がある。

板部材３２の第１面部３３の貫通孔３３ａの箇所に、該貫通孔３３ａの上側から円筒状部材４０が上下方向に延びるようにセットされる。溶接前の状態を拡大して示す図６に示すように、上下方向に延びる円筒状部材４０の下側部分に、板部材３２に溶接される溶接部４０ｂが設けられている。この溶接部４０ｂの下側には、第１面部３３の貫通孔３３ａに嵌合する嵌合部４０ｃが形成されている。この嵌合部４０ｃは、同じ径のまま円筒状部材４０の下端まで延設されている。上記溶接部４０ｂは、第１面部３３の貫通孔３３ａの径よりも大きい外径を有している。本実施形態では、溶接部４０ｂは、嵌合部４０ｃから上側に向かってテーパ状に拡径している。

上記セット部１５にセットされた板部材３２における第１面部３３の貫通孔３３ａの上側開口周縁部には、円筒状部材４０の溶接部４０ｂの形状に対応した面取り部３３ｂ（Ｃ面取り部）が形成されている。溶接に際しては、円筒状部材４０の嵌合部４０ｃを第１面部３３の貫通孔３３ａに嵌合しかつ円柱部材１６を円筒状部材４０の貫通孔４０ａに嵌合しながら、円筒状部材４０の溶接部４０ｂを第１面部３３の貫通孔３３ａの面取り部３３ｂ上に載せる。このようにして板部材３２の第１面部３３の貫通孔３３ａの箇所に、円筒状部材４０が上下方向に延びるようにセットされる（図２参照）。円筒状部材４０の嵌合部４０ｃを第１面部３３の貫通孔３３ａに嵌合しかつ円柱部材１６を円筒状部材４０の貫通孔４０ａに嵌合することで、円筒状部材４０の貫通孔４０ａと第１面部３３の貫通孔３３ａとが同軸上に位置することになる。

上記セットされた円筒状部材４０の貫通孔４０ａに円柱部材１６が嵌合していることで、該円筒状部材４０は、上下方向に延びるように支持されることになるが、この支持をより確実なものとするとともに、円筒状部材４０の周方向及び高さ方向の位置決めを行うために、本実施形態では、以下のようになされている。

すなわち、上記セットされた円筒状部材４０の外周面における所定の高さ位置でかつ所定の周方向の位置には、該円筒状部材４０の中心軸に向かう横孔４０ｄが形成されている。この横孔４０ｄに対向して横孔４０ｄと略同じ高さ位置に、棒状治具２１が水平に延びるように配設されている。この棒状治具２１は、エアーシリンダ２２によって、横孔４０ｄに対して水平方向に進退自在に構成されている。上記のように円筒状部材４０がセットされた後でかつ溶接前に、棒状治具２１が該円筒状部材４０の横孔４０ｄに向かって水平に進出して横孔４０ｄに挿入嵌合される。これにより、上下方向に延びる円筒状部材４０が、倒れないように確実に支持されることになる。

また、この横孔４０ｄの板部材３２に対する周方向の位置が決まっている。棒状治具２１を横孔４０ｄに挿入嵌合することで、円筒状部材４０（横孔４０ｄ）の板部材３２に対する周方向の位置決めを行うことができ、溶接中も上記挿入状態を維持しておくことで、横孔４０ｄの板部材３２に対する周方向の位置が溶接により変わるのを防止することができる。

さらに、棒状治具２１を横孔４０ｄに挿入嵌合することで、円筒状部材４０の第１面部３３に対する高さ方向の位置決めも行うことができる。すなわち、このような高さ方向の位置決めを行わない場合には、円筒状部材４０の溶接部４０ｂが第１面部３３の貫通孔３３ａの面取り部３３ｂ上にきっちりと載っていない、つまり円筒状部材４０の中心軸と第１面部３３の貫通孔３３ａの中心軸とが合っていない可能性がある。これに対し、棒状治具２１を横孔４０ｄに挿入嵌合して円筒状部材４０の第１面部３３に対する高さ方向の位置決めを行えば、円筒状部材４０の溶接部４０ｂが第１面部３３の貫通孔３３ａの面取り部３３ｂ上にきっちりと載っていることになり、円筒状部材４０は、通電溶接が良好に行えるように適切にセットされていることになる。

尚、本実施形態では、円筒状部材４０の上端部の周方向の一部に切欠部４０ｅが形成されているが、この切欠部４０ｅは、板部材３２に円筒状部材４０を溶接した後の機械加工により形成したものであり、図１、図２及び図７では存在しない。

上記上側電極２は、不図示のエアーシリンダにより上下方向に移動可能に構成されていて、溶接時に下降して、その下端部が円筒状部材４０の上端部に当接する。そして、溶接装置１は、上側電極２により円筒状部材４０を下側に加圧しながら、上側電極２及び下側電極３間に所定の電流（例えば数万Ａ乃至十万Ａの電流）を印加することで、板部材３２の第１面部３３の貫通孔３３ａの箇所に、円筒状部材４０を通電溶接する。本実施形態では、円筒状部材４０の溶接部４０ｂを第１面部３３の貫通孔３３ａにリングマッシュ溶接する。これにより、溶接部４０ｂは、軟化しながら貫通孔３３ａ内に押し込まれる。上側電極２は、溶接後に上昇する。

下側電極３には、冷却媒体が流れる冷却媒体通路２５が、装置前側から見て左右方向に延びるように設けられており、上記溶接中（リングマッシュ溶接中）に、該下側電極３を冷却するべく、冷却媒体通路２５に冷却媒体を流す。

上記リフト部材１１は、溶接後（詳細には、上側電極２の上昇後）に上側に移動して、板部材３２の第２面部３４（つまり溶接品１全体）を、凹部３ａの上側壁面近傍まで押し上げる（図７参照）。これにより、ピン部材９が第２面部３４の貫通孔３４ａから外れる。リフト部材１１は、その移動時に、該リフト部材１１に設けられた貫通孔１１ａにより、ピン部材９とは干渉しない。リフト部材１１による第２面部３４の押し上げにより、第１面部３３がセット部１５に対して上昇するとともに、円柱部材１６が円筒状部材４０の貫通孔４０ａから外れる。

凹部３ａの装置後側の壁部には、装置前後方向に延びる押出しピン用孔３ｂが設けられている。この押出しピン用孔３ｂは、リフト部材１１によって押し上げられた第２面部３４と略同じ高さ位置に位置している。押出しピン用孔３ｂ内には、押出しピン２７が装置前後方向に摺動可能に嵌装されており、この押出しピン２７は、不図示の駆動機構によって、該押出しピン２７の先端部が凹部３ａ内に進出したり押出しピン用孔３ｂ内に後退したりするように構成されている。そして、リフト部材１１によって第２面部３４が押し上げられた後、押出しピン２７の先端部が凹部３ａ内に進出して第２面部３４を装置前側へ押し出す。こうして溶接品３１が溶接装置１から取り出される。

次に、上記溶接装置１を用いて上記溶接品３１を得るには、最初に、第１面部３３が第２面部３４の真上側に位置するように板部材３２を下側電極３にセットする。このとき、溶接装置１の上側電極２は上昇した位置にあり、押出しピン２７は後退した位置にあり、棒状治具２１は後退した位置にある。

板部材３２を下側電極３にセットする際、第２面部３４を下側電極３の凹部３ａ内に入れて第２面部３４の貫通孔３４ａにピン部材９を挿入しながら、第１面部３３の貫通孔３３ａに円柱部材１６を挿通させて第１面部３３の下面をセット部１５上に当接させる。

続いて、上記セットした板部材３２の第１面部３３の貫通孔３３ａの箇所に、該貫通孔３３ａの上側から円筒状部材４０をセットする（図１及び図２参照）。このとき、円筒状部材４０の嵌合部４０ｃを第１面部３３の貫通孔３３ａに嵌合しかつ円柱部材１６を円筒状部材４０の貫通孔４０ａに嵌合しながら、円筒状部材４０の溶接部４０ｂを第１面部３３の貫通孔３３ａの面取り部３３ｂ上に載せる。尚、この円筒状部材４０のセットは、第１面部３３の下面をセット部１５上に当接させるのと略同時に行うことも可能である。

次いで、エアーシリンダ２２により棒状治具２１を、上記セットされた円筒状部材４０の横孔４０ｄに向かって進出させて横孔４０ｄに挿入する。

次に、上側電極２を下降して、該上側電極２の下端部を円筒状部材４０の上端部に当接させ、続けて、上側電極２により円筒状部材４０を下側に加圧しながら、上側電極２及び下側電極３間に上記所定の電流を印加することで通電溶接（リングマッシュ溶接）を行う。

この溶接時、第１面部３３の貫通孔３３ａの近傍に位置する、第１面部３３と第３面部３５との角部が、溶接熱により、該角部の角度が９０°よりも大きくなるように変形しようとする。このような変形が生じたとすると、第３面部３５が、上記角部を基点にして装置前側に撓み、第２面部３４が下側電極３に対して装置前側へ移動することになる。しかし、本実施形態では、ピン部材９によって、第２面部３４のピン部材９（下側電極３）に対する装置前側への移動が規制されているので、上記角部は、その角度が９０°よりも大きくなるように変形することはない。

溶接後、上側電極２が上昇し、その後、図７に示すように、リフト部材１１が上側に移動して、板部材３２の第２面部３４（溶接品１全体）を押し上げる。これにより、ピン部材９が第２面部３４の貫通孔３４ａから外れるとともに、円柱部材１６が円筒状部材４０の貫通孔４０ａから外れる。

リフト部材１１によって第２面部３４が押し上げられた後、押出しピン２７の先端部が凹部３内に進出して第２面部３４を装置前側へ押し出す。こうして溶接品３１が溶接装置１から取り出される。

こうして完成した溶接品３１においては、第１面部３３と第３面部３５との角部が変形しておらず、溶接前と同様に、第１面部３３の貫通孔３３ａ（円筒状部材４０の貫通孔４０ａ）と第２面部３４の貫通孔３４ａとが同軸上に位置している。この結果、円筒状部材４０の貫通孔４０ａ及び第２面部３４の貫通孔３４ａに、上記コントロールロッドをスムーズに挿通することができるようになる。

ここで、上記溶接装置１を用いて、溶接前後で第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が第１面部３３の貫通孔３３ａの中心に対してどのように移動するかを調べた。また、比較のために、溶接装置１からピン部材９を無くした場合についても、溶接前後で第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が第１面部３３の貫通孔３３ａの中心に対してどのように移動するかを調べた。その結果を図８に示す。

図８において、Ｘ方向は、装置前側から見たときの左右方向であり、マイナス側は左側であり、プラス側は右側である。Ｙ方向は、装置前後方向であり、マイナス側は装置前側であり、プラス側は装置後側である。座標（Ｘ，Ｙ）の点は、第１面部３３の貫通孔３３ａの中心（座標原点）に対する第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置の、Ｘ方向及びＹ方向の相対位置を示す。

溶接前においては、第１面部３３の貫通孔３３ａの中心に対する第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置は、二点鎖線で囲った範囲にある。すなわち、溶接前においては、第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が第１面部３３の貫通孔３３ａの中心に対して、装置前側に僅かにずれていることになる。

ピン部材９が無い場合、溶接後には、第１面部３３の貫通孔３３ａの中心に対する第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が、破線で囲った範囲に移動する。すなわち、溶接後における第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が、溶接前の当該中心位置に対して、特に装置前側に大きく移動している。これは、第１面部３３と第３面部３５との角部が、溶接熱により、該角部の角度が９０°よりも大きくなるように変形したためであり、ピン部材９が無いために、その変形を抑制することができなかったからである。

これに対し、ピン部材９が有る場合、溶接後には、第１面部３３の貫通孔３３ａの中心に対する第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が、実線で囲った範囲に移動する。すなわち、溶接後における第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が、溶接前の当該中心位置に対して、装置前側には殆ど移動していない。ここでは、溶接後における第２面部３４の貫通孔３４ａの中心位置が、溶接前の当該中心位置に対して左側に移動しているが、これは、ピン部材９の径が第２面部３４の貫通孔３４ａの径よりも少し小さくされていて、第２面部３４が左右方向に移動できるからである。この左右方向の移動を極力小さくするためには、ピン部材９の径と第２面部３４の貫通孔３４ａの径との差を極力小さくすればよい。

したがって、本実施形態では、略コ字状に折り曲げられた板部材３２の第１面部３３の貫通孔３３ａの箇所に、円筒状部材４０を通電溶接するに際して、第２面部３４の貫通孔３４ａに、下側電極３に立設したピン部材９を挿入して、第２面部３４の下側電極３に対する装置前側への移動を規制するようにしたので、溶接熱により板部材３２が第１面部３３と第３面部３５との角部で変形する（該角部の角度が大きくなる）のを容易に抑制することができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。

例えば上記実施形態では、ピン部材９によって、板部材３２における第１面部３３と第３面部３５との角部の変形を抑制するようにしたが、これに加えて、溶接中に第３面部３５に対して装置前側から当接して装置後側へ押圧する押圧治具を溶接装置１に設けるようにしてもよい。これにより、第３面部３５が、溶接熱により該第３面部３５の上下方向中央が両端に対して装置前側に突出するように湾曲することが規制され、上記角部の変形及び第３面部３５の変形を効果的に抑制することができるようになる。

また、上記実施形態では、板部材３２に溶接する別部材を円筒状部材４０としたが、第１面部３３の貫通孔３３ａの箇所に通電溶接することが可能な部材であれば、どのような形状であってもよい。

上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明は、貫通孔がそれぞれ形成された相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部の貫通孔の箇所に、別部材を通電溶接する溶接方法及び溶接装置に有用である。

１ 溶接装置
２ 上側電極
３ 下側電極
９ ピン部材
２１ 棒状治具
３１ 溶接品
３２ 板部材
３３ 第１面部
３４ 第２面部
３５ 第３面部
４０ 円筒状部材（別部材）

Claims (4)

1. 貫通孔がそれぞれ形成された相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部の貫通孔の箇所に、別部材を通電溶接する溶接方法であって、
   上記第１面部及び第２面部のうちの他方の面部の貫通孔に、下側電極に立設したピン部材を挿入しながら、上記一方の面部が該他方の面部の真上側に位置するように上記板部材を該下側電極にセットするとともに、該板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、該貫通孔の上側から上記別部材をセットするセットステップと、
   上記セットステップでセットした上記別部材の上端部に上側電極を当接して、該上側電極及び上記下側電極間に所定の電流を印加することで、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上記別部材を通電溶接する通電溶接ステップとを備えることを特徴とする溶接方法。
2. 請求項１記載の溶接方法において、
   上記別部材は、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上下方向に延びるようにセットされる円筒状部材であり、
   上記円筒状部材の外周面に、該円筒状部材の中心軸に向かう横孔が形成されており、
   上記セットステップの後でかつ上記通電溶接ステップの前に、棒状治具を、上記一方の面部の貫通孔の箇所にセットされた上記円筒状部材の上記横孔に挿入する挿入ステップを更に備えることを特徴とする溶接方法。
3. 請求項１又は２記載の溶接方法において、
   上記別部材は、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上下方向に延びるようにセットされる円筒状部材であり、
   上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所にセットされた上記円筒状部材の下側部分に、該板部材に溶接される溶接部が設けられ、
   上記円筒状部材の上記溶接部は、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の径よりも大きい外径を有しており、
   上記通電溶接ステップは、上記溶接部を上記板部材の上記一方の面部の貫通孔にリングマッシュ溶接するステップであることを特徴とする溶接方法。
4. 貫通孔がそれぞれ形成された相対向する第１面部及び第２面部と該第１面部及び第２面部同士を接続する第３面部とを有する、略コ字状に折り曲げられた板部材における該第１面部及び該第２面部のうちの一方の面部の貫通孔の箇所に、別部材を通電溶接する溶接装置であって、
   上記第１面部及び第２面部のうちの他方の面部の貫通孔に挿入されるピン部材が立設され、該ピン部材が該貫通孔に挿入された状態で、上記一方の面部が上記他方の面部の真上側に位置するように上記板部材をセット可能な下側電極と、
   上記下側電極にセットされた上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、該貫通孔の上側からセットされた上記別部材の上端部に当接する上側電極とを備え、
   上記溶接装置は、上記上側電極及び上記下側電極間に所定の電流を印加することで、上記板部材の上記一方の面部の貫通孔の箇所に、上記別部材を通電溶接するように構成されていることを特徴とする溶接装置。

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