JP6323801B1 - 加硫ゴム組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]天然ゴム及び合成ゴムからなる群より選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分と、無機充填材を含む充填材と、含硫黄シランカップリング剤とを含む混練物を得る第1の混練工程と、前記混練物に硫黄と加硫促進剤とを添加して混練して、未加硫のゴム組成物を得る第2の混練工程と、前記未加硫のゴム組成物を加硫して、ガラス転移温度が−30℃〜0℃の加硫ゴム組成物を得る加硫工程と、を有し、前記第1の混練工程において、下記式(1)、(2)及び(3)で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を添加して混練する、加硫ゴム組成物の製造方法。
[2]前記無機充填材がシリカを含む、[1]に記載の加硫ゴム組成物の製造方法。
[3]前記第1の混練工程における前記混練物を得るために用いる混練装置内の最高温度が120〜190℃である、[1]又は[2]に記載の加硫ゴム組成物の製造方法
[4]前記第1の混練工程において、前記式(1)、(2)及び(3)で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を添加する際の、前記混練物を得るために用いる混練装置内の温度が120℃以下である、[1]〜[3]のいずれか1つに記載の加硫ゴム組成物の製造方法。
[5]天然ゴム及び合成ゴムからなる群より選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分と、無機充填材と、含硫黄シランカップリング剤と、下記式(1)、(2)及び(3)で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種と、硫黄と、加硫促進剤とを含む加硫ゴム組成物であって、ガラス転移温度が−30℃以上0℃以下である、加硫ゴム組成物。
[6]前記無機充填材がシリカを含む、[5]に記載の加硫ゴム組成物。
(R3O)3−x(R4)xSiR5SyR5Si(OR3)3−z(R4)z (14a)
ここで、式中、R3は互いに同一であっても異なっていてもよく、各々、炭素数1〜8の直鎖、環状若しくは分枝のアルキル基又は炭素数2〜8の直鎖若しくは分枝のアルコキシアルキル基であり、R4は互いに同一であっても異なっていてもよく、各々、炭素数1〜8の直鎖、環状若しくは分枝のアルキル基であり、R5は互いに同一であっても異なっていてもよく、各々、炭素数1〜8の直鎖若しくは分枝のアルキレン基であり、yは平均値として2〜6であり、x及びzは、互いに同一であっても異なっていてもよく、各々、平均値として0〜3であり、ただし、x及びzが両方とも3である場合は除く。
(R6)p(R7)q(R8)rSiR9SC(=O)R10 (14b)
ここで、式中、R6は−Cl、−Br、R11O−、R11C(=O)O−、R11R12C=NO−、R11R12CNO−、R11R12N−及び−(OSiR11R12)h(OSiR11R12R13)から選ばれる1価の基(R11、R12及びR13は、互いに同一であっても異なっていてもよく、各々、水素原子又は炭素数1〜18の1価の炭化水素基であり、hは平均値として1〜4である。)であり、R7はR6、水素原子又は炭素数1〜18の1価の炭化水素基であり、R8はR6、R7、水素原子又は−[O(R14O)j]0.5−(R14は炭素数1〜18のアルキレン基であり、jは1〜4の整数である。)、R9は炭素数1〜18の2価の炭化水素基を示し、R10は炭素数1〜18の1価の炭化水素基を示し、p、q及びrは、p+q+2r=3、0≦p≦3、0≦q≦2、0≦r≦1の関係を満たす数である。
表1の組成に従い、ラボプラストミル((株)東洋精機製作所)にて混練した。
(第1の混練工程(混練工程(A)))
内部が70℃から100℃の間で推移しているラボプラストミルに、溶液重合スチレンブタジエンゴム(商品名「TUFDENE3835」、旭化成(株)製)を137.5phr投入し、アミノグアニジン炭酸塩(東京化成工業(株)製)を1.0phr、酸化亜鉛(和光純薬工業(株)製)を3.0phr、ステアリン酸(和光純薬工業(株)製)を2.0phr、シリカ(商品名「ULTRASIL7000GR」、エボニック ジャパン(株)製、CTAB表面積=160m2/g)を80phr、及びシランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、エボニック ジャパン(株)製)を6.4phr投入し、混練温度が150℃(最高温度)に達するまで混練して混練物を得た。その後、混練物をラボプラストミルから排出し、室温まで冷却した。
その後、53℃に加熱したミキサーに混練物を投入し、硫黄(細井化学工業(株)製、平均粒径:250μm)を1.5phr、加硫促進剤としてCBS(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、和光純薬工業(株)製)を2.0phr、及びDPG(ジフェニルグアニジン、和光純薬工業(株)製)を2.0phr、ミキサーに投入し、3分間混練して未加硫ゴム組成物を調製した。
続いて、プレス機(北川精機(株)製)を用いて、未加硫ゴム組成物を、160℃、10MPaの条件で20分間加硫することにより、加硫ゴム組成物を得た。
表1の組成に従い、シランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)の配合量を4.8phrに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作により未加硫ゴム組成物を調製し、加硫ゴム組成物を得た。
表1の組成に従い、シランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)の配合量を8.0phrに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作により未加硫ゴム組成物を調製し、加硫ゴム組成物を得た。
表1の組成に従い、アミノグアニジン炭酸塩を用いなかったこと以外は、実施例1と同様の操作により未加硫ゴム組成物を調製し、加硫ゴム組成物を得た。
表1の組成に従い、アミノグアニジン炭酸塩を用いず、シランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)の配合量を4.8phrに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作により未加硫ゴム組成物を調製し、加硫ゴム組成物を得た。
表1の組成に従い、アミノグアニジン炭酸塩を用いず、シランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)の配合量を8.0phrに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作により未加硫ゴム組成物を調製し、加硫ゴム組成物を得た。
溶液重合スチレンブタジエンゴム(商品名「TUFDENE3835」、旭化成(株)製)を用いず、ミキサー内を30℃に加熱したラボプラストミルを用いて、天然ゴム凝固体(RSS♯1、加藤産商(株)製)を5分間素練りした。表1の組成に従い、素練り後の天然ゴムを100.5phr用い、シリカの配合量を50phr、シランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)の配合量を3.0phr、硫黄の配合量を1.8phr、加硫促進剤(CBS)の配合量を1.0phr、加硫促進剤(DPG)の配合量を0.50phrに変更した。また、プレス機を用いた加硫の条件を、145℃、10MPa、30分間に変更した。上記以外は、実施例1と同様の操作により未加硫ゴム組成物を調製し、加硫ゴム組成物を得た。
溶液重合スチレンブタジエンゴム(商品名「TUFDENE3835」、旭化成(株)製)及びアミノグアニジン炭酸塩を用いず、ミキサー内を30℃に加熱したラボプラストミルを用いて、天然ゴム凝固体(RSS♯1)を5分間素練りした。表1の組成に従い、素練り後の天然ゴムを100phr用い、シリカの配合量を50phr、シランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)の配合量を3.0phr、硫黄の配合量を1.8phr、加硫促進剤(CBS)の配合量を1.0phr、加硫促進剤(DPG)の配合量を0.50phrに変更した。また、プレス機を用いた加硫の条件を、145℃、10MPaで30分間に変更した。上記以外は、実施例1と同様の操作により未加硫ゴム組成物を調製し、加硫ゴム組成物を得た。
上記加硫ゴム組成物に対し、動的粘弾性測定装置(セイコ−インスツル(株)製型式名「DMS6100」)を用い、温度―50℃〜80℃、歪み0.5%、周波数10Hzの条件にて、貯蔵弾性率(E')、損失弾性率(E")、及び損失正接(tanδ)を測定した。得られた温度−tanδ曲線から、tanδのピークに対応する温度をガラス転移温度Tgとして算出した。
上記加硫ゴム組成物に対し、動的粘弾性測定装置(セイコ−インスツル(株)製型式名「DMS6100」)を用い、温度60℃、歪み0.5%、周波数10Hzの条件にて、貯蔵弾性率(E')、損失弾性率(E")、及び損失正接(tanδ)を測定した。比較例1の損失正接の値を100としてそれぞれ指数値として示した。指数値が小さい程、ヒステリシスロスが小さく、発熱性が低いことを示す。
上記加硫ゴム組成物に対し、動的粘弾性測定装置(セイコ−インスツル(株)製型式名「DMS6100」)を用い、温度0℃、歪み0.5%、周波数10Hzの条件にて、貯蔵弾性率(E')、損失弾性率(E")、及び損失正接(tanδ)を測定した。比較例1の損失正接の値を100としてそれぞれ指数値として示した。指数値が大きい程、ウェットグリップ性能に優れることを示す。
上記加硫ゴム組成物に対し、JIS K6251:2010に準拠してオートグラフ(SHIMADZU製作所製、型式名「AGS−X」)を用いて引張試験を行い、引張応力を測定した。試験片の伸びが100%になるまで引っ張った際の応力をM100、試験片の伸びが300%になるまで引っ張った際の応力をM300とし、M300/M100の値を算出し、比較例1の値を100としてそれぞれ指数値として示した。指数値が大きい程、補強性に優れることを示す。
Claims (6)
- 天然ゴム及び合成ゴムからなる群より選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分と、無機充填材を含む充填材と、含硫黄シランカップリング剤とを含む混練物を得る第1の混練工程と、
前記混練物に硫黄と加硫促進剤とを添加して混練して、未加硫のゴム組成物を得る第2の混練工程と、
前記未加硫のゴム組成物を加硫して、ガラス転移温度が−30℃以上0℃以下の加硫ゴム組成物を得る加硫工程と、を有し、
前記第1の混練工程において、下記式(1)、(2)及び(3)で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を添加して混練する、加硫ゴム組成物の製造方法。
- 前記無機充填材がシリカを含む、請求項1に記載の加硫ゴム組成物の製造方法。
- 前記第1の混練工程における前記混練物を得るために用いる混練装置内の最高温度が120℃以上190℃以下である、請求項1又は2に記載の加硫ゴム組成物の製造方法
- 前記第1の混練工程において、前記式(1)、(2)及び(3)で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を添加する際の、前記混練物を得るために用いる混練装置内の温度が120℃以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の加硫ゴム組成物の製造方法。
- 天然ゴム及び合成ゴムからなる群より選ばれる少なくとも1種を含むゴム成分と、無機充填材と、含硫黄シランカップリング剤と、下記式(1)、(2)及び(3)で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種と、硫黄と、加硫促進剤とを含む加硫ゴム組成物であって、
ガラス転移温度が−30℃以上0℃以下である、加硫ゴム組成物。
- 前記無機充填材がシリカを含む、請求項5に記載の加硫ゴム組成物。
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