JP6319399B2 - インサート成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、所定の物理量を測定するセンサアッセンブリ等のプレ成形品を金型内にセットして、樹脂材によるモールド成形を行うインサート成形用金型に関するものである。

従来のインサート成形用金型として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１のインサート成形用金型（樹脂モールド装置）は、下型と上型とを有している。下型には、ワークが載置されるワーク収容凹部が設けられている。また、上型には、上型の下端面よりもワーク側に突出するキャビティ駒、およびこのキャビティ駒を上型に対して移動可能に支持するキャビティ弾性部材が設けられている。

下型のワーク収容凹部にワークがセットされた後、ワークをクランプするために型締めしていくと、まず、キャビティ駒がワークの一部に当接する。更に、型締めを進めていくと、キャビティ弾性部材が上型内で圧縮されて、キャビティ駒は最初のワークの当接位置で一定に保持されつつ、下型と上型との間が閉じられるようになっている。そして、ワークの周りに形成されたキャビティにモールド樹脂が充填されて、ワークは樹脂材によってモールドされた製品として完成されるようになっている。

特許文献１では、ワークの厚みにバラツキがあっても、キャビティ駒とキャビティ弾性部材とによって、このバラツキを吸収するように型締めすることが可能となり、ワークの確実なクランプを可能として、不要なバリの発生、およびワークへのダメージの発生を抑制することができるとしている。

特開２０１４−１４９５４号公報

しかしながら、上記のようなインサート成形用金型において、例えば、キャビティ駒と上型との摺動隙間に、溶融された樹脂材が浸入して、固化した後に固着等によってキャビティ駒（以下、可動ピン）に摺動不良が発生した場合、以下の問題が考えられる。即ち、可動ピンに摺動不良が発生すると、弾性部材による厚みバラツキの吸収は成されず、型締めの際に、可動ピンはワークに当接したのち、更にワーク側に移動して、ワークにダメージを与える可能性がある。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、可動ピンの摺動不良があった場合でも、ワークに対するダメージを与えないインサート成形用金型を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

本発明では、ワーク（１１０）が載置される第１型（２１０）と、
第１型に対向配置されて、第１型側に形成された凹部（２２１ａ）によって、第１型との型締め時に、ワークの周りにキャビティ（２３０）を形成する第２型（２２０）と、
第２型に摺動可能に設けられて、型締め時に先端部（２２６ｃ）がワークの一部に接触する可動ピン（２２６）と、
可動ピンの接触時に、ワークの厚さのバラツキを吸収するように、第２型に対する可動ピンの摺動量を調節する弾性部材（２２７）と、を備え、
キャビティ内に樹脂材（１２０）を供給して、ワークに樹脂材をモールドするインサート成形用金型において、
第２型は、可動ピンの摺動方向において、凹部を含む凹部側の型部（２２１、２２２）と、残りの型部（２２３）とに分割され、両者間の隙間が調整可能に連結されており、型締め時に、まず、凹部側の型部が、第１型に当接する第１型締めが行われ、その後に残りの型部が凹部側の型部に当接する第２型締めが行われるようになっており、
第１型締めのとき、可動ピンの先端部は、ワークと非接触状態となっており、
第２型締めのとき、可動ピンの先端部が、ワークの一部に接触することを特徴としている。

この発明によれば、第１型締めを行うときは、可動ピン（２２６）は、ワーク（１１０）と非接触状態となるように設定されている。仮に、可動ピン（２２６）が凹部側の型部（２２１、２２２）に対して固着等によって摺動不良を起こしている場合、第１型締めのとき、可動ピン（２２６）は、ワーク（１１０）に非接触の状態で凹部側の型部（２２１、２２２）に固着していることになる。そして、続く第２型締めを行ったとき、可動ピン（２２６）の凹部側の型部（２２１、２２２）に対する位置に変化はなく、第２型締めに伴う本来の可動ピン（２２６）の摺動すべき摺動量が、弾性部材（２２７）によって吸収される形となる。

よって、第２型締めが完了した時点でも、可動ピン（２２６）は、ワーク（１１０）に対しては非接触状態が維持されたままとなり（固着のままとなり）、仮に、可動ピン（２２６）の摺動不良があっても、可動ピン（２２６）の先端部（２２６ｃ）によってワーク（１１０）にダメージを与えることがない。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

インサート成形用金型によって成形される成形品の代表例を示す断面図である。 インサート成形用金型の構造を示す断面図である。 インサート成形用金型における通常の作動状態を示す断面図である。 可動ピンに固着が発生した場合の作動状態を示す断面図である。 従来技術の思想に基づくインサート成形用金型において、可動ピンに固着が発生した場合の作動状態を示す断面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図４に示す。本実施形態のインサート成形用金型２００は、例えば、図１に示すような、成形品１００を成形する金型となっている。まず、成形品１００（代表例）について、簡単に説明する。

成形品１００は、例えば、車両に搭載されて、所定の物理量を測定するセンサとなっている。成形品１００は、例えば、エンジンに供給される吸気（被測定気体）中の湿度を測定する湿度センサとなっている。成形品１００としては、湿度センサの他にも、例えば、圧力、あるいは温度等を測定するセンサとしてもよい。成形品１００は、プレ成形品１１０の周囲の所定領域に、インサート成形用金型２００によって樹脂部１２０がモールドされて、形成されている。

プレ成形品１１０は、樹脂部１２０がモールドされる前段階のものであり、例えば、基板１１１、センシング素子１１２、リードフレーム１１３、樹脂成形部１１４、およびフィルタ１１５等を有している。プレ成形品１１０は、本発明のワークに対応する。

基板１１１は、半導体素子を配置するための板部材となっている。

センシング素子１１２は、チップ形状を呈しており、吸気の湿度を測定するための素子となっている。具体的には、センシング素子１１２は、基板１１１上に容量素子等が設けられて形成されており、電気容量式検出法を採用するものとなっている。センシング素子１１２の基板１１１とは反対側の面は、センシング面１１２ａとなっている。尚、基板１１１には、センシング素子１１２に加えて、例えば、他の素子（コンデンサ等）１１２１も設けられている。

リードフレーム１１３は、例えば、センシング素子１１２、および他の素子１１２１等から得られる電気信号を処理するための配線が設けられたプリント基板（配線部材）である。リードフレーム１１３の一面には、基板１１１のセンシング素子１１２とは反対側の面が接合されている。そして、センシング素子１１２、および他の素子１１２１等は、基板１１１を介してボンディングワイヤ１１３ａによってリードフレーム１１３と電気的に接続（結線）されている。

樹脂成形部１１４は、基板１１１上で、センシング素子１１２の主に側面部を覆うように形成された樹脂製の部材となっている。樹脂成形部１１４には、センシング面１１２ａを覆わないように凹状に形成された凹部１１４ａが設けられている。凹部１１４ａは、センシング面１１２ａに向けてすり鉢状に形成されている。この凹部１１４ａによって、センシング面１１２ａは、外部に露出している。

フィルタ１１５は、センシング素子１１２のセンシング面１１２ａを保護する部材、つまり、吸気に含まれる異物や水滴等がセンシング面４ａに付着するのを防止する部材となっており、樹脂成形部１１４の凹部１１４ａの開口を覆うように設けられている。フィルタ１１５は、例えば、防水透湿性に優れた素材（例えば、ポリテトラフルオロエチレン等）で作られた不織布である。

樹脂部１２０は、上記プレ成形品１１０の周囲の所定領域（主に、基板１１１、他の素子１１２１、ボンディングワイヤ１１３ａ、および樹脂成形部１１４等）を、モールドするように形成された樹脂製の部材となっている。樹脂部１２０は、本発明の樹脂材に対応する。樹脂部１２０は、例えば、エポキシ系樹脂のような熱硬化性の樹脂材が使用されている。

樹脂部１２０には、フィルタ１１５に対応する領域で凹状に形成された樹脂凹部１２１が設けられている。樹脂凹部１２１は、後述するインサート成形用金型２００の可動ピン２２６の先端部２２６ｃが、キャビティ２３０内に突出することによって形成される部位となっており、樹脂部１２０の外方に向けて開口している。樹脂凹部１２１は、フィルタ１１５に向けてすり鉢状に形成されている。樹脂凹部１２１の内径は、樹脂成形部１１４の凹部１１４ａの内径よりも大きく設定されており、樹脂凹部１２１および凹部１１４ａは、全体にわたってすり鉢状に形成されている。この樹脂凹部１２１および凹部１１４ａによって、吸気がフィルタ１１５を介してセンシング面１１２ａに導入されるようになっている。

次に、インサート成形用金型２００の構造について、図２を用いて説明する。インサート成形用金型２００は、下型２１０、および上型２２０を備えている。図２は、下型２１０と上型２２０とが開かれた状態（型開き状態）を示している。

下型２１０は、ここでは固定板に接合された固定型となっており、上記プレ成形品１１０が載置されるようになっている。下型２１０は、本発明の第１型に対応する。下型２１０には、プレ成形品１１０のリードフレーム１１３に対応するように凹状に形成されたセット部２１１が設けられており、このセット部２１１にプレ成形品１１０が載置されるようになっている。

上型２２０は、ここでは、下型２１０に対向配置されて、下型２１０と上型２２０とが並ぶ方向に可動して、型開き状態、および型締め状態を形成する可動型となっている。尚、上型２２０が下型２１０に対して可動する方向を、以下、可動方向と呼ぶことにする。上型２２０は、第１ブロック２２１、第２ブロック２２２、第３ブロック２２３、連結部２２４、可動板２２５、可動ピン２２６、およびバネ２２７等を有している。

第１ブロック２２１は、下型２１０に対向配置された板状のブロックとなっている。第１ブロック２２１の下型２１０と対向する面には成形品１００の樹脂部１２０に対応する凹部２２１ａが形成されている。第１ブロック２２１（上型２２０）が、下型２１０に対して型締めされたときに、凹部２２１ａによって、プレ成形品１１０の周りには、キャビティ２３０（樹脂部１２０が充填される空間）が形成されるようになっている（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。

また、第１ブロック２２１の凹部２２１ａには、プレ成形品１１０のフィルタ１１５に対応する位置で、可動方向に貫通された貫通孔２２１ｂが設けられている。貫通孔２２１ｂは、可動ピン２２６の主に先端部２２６ｃが、摺動する孔となっている。貫通孔２２１ｂと先端部２２６ｃとの径方向の隙間は、溶融された樹脂部１２０の浸入を抑制するために、先端部２２６ｃが摺動可能な範囲で、極めて小さく（高精度に）設定されている。

第２ブロック２２２は、第１ブロック２２１の下型２１０とは反対側に配置された板状のブロックとなっており、第１ブロック２２１の貫通孔２２１ｂに対応する位置で、可動方向に貫通された貫通孔２２２ａが設けられている。貫通孔２２２ａは、可動ピン２２６の主に本体部２２６ａ（先端部２２６ｃよりも頭部２２６ｂ側）が、摺動する孔となっている。貫通孔２２２ａと可動ピン２２６との径方向の隙間は、ある程度の寸法設定となっており、可動ピン２２６の摺動が適度にガイドされるようになっている。

第２ブロック２２２は、第１ブロック２２１に対して、例えば、ボルト等によって機械的に接合されており、第１ブロック２２１、および第２ブロック２２２は、一体的に可動するようになっている。第１ブロック２２１、および第２ブロック２２２は、本発明の凹部２２１ａを含む凹部側の型部に対応する。尚、第１、第２ブロック２２１、２２２は、一体品として形成されるものとしてもよい。

第３ブロック２２３は、第２ブロック２２２の第１ブロック２２１とは反対側に配置された板状のブロックとなっており、本発明の残りの型部に対応する。第３ブロック２２３において、貫通孔２２１ｂ、２２２ａに対応する位置に、可動ピン２２６の頭部２２６ｂ、およびバネ２２７が収容される収容部２２３ａ（空間部）が設けられている。収容部２２３ａは、可動方向に貫通される孔として形成されている。そして、収容部２２３ａの第２ブロック２２２側となる開口周囲には、内径側に突出して、可動ピン２２６の頭部２２６ｂの位置規制を行うストッパ部２２３ｂが設けられている。

また、第３ブロック２２３の収容部２２３ａの周囲には、複数の連結部２２４の連結ピン２２４ａの頭部側をそれぞれ収容するための複数の収容部２２３ｃ（空間部）が設けられている。収容部２２３ｃは、可動方向に貫通される孔として形成されている。そして、収容部２２３ｃの第２ブロック２２２側となる開口周囲には、内径側に突出して、連結ピン２２４ａの頭部の位置規制を行うストッパ部２２３ｄが設けられている。

連結部２２４は、第１、第２ブロック２２１、２２２と、第３ブロック２２３とにおいて、両者間の隙間（寸法Ａ）を調整可能に連結する部材となっており、連結ピン２２４ａ、およびバネ２２４ｂを有している。

連結ピン２２４ａは、頭部を有する棒状部材となっており、頭部とは反対側の先端部が、第２ブロック２２２に、機械的に固定されている。例えば、連結ピン２２４ａの先端部に雄ねじが形成され、第２ブロック２２２に雌ねじが形成されて、雄ねじが雌ねじに螺合されることで、連結ピン２２４ａは、第２ブロック２２２に固定されている。一方、連結ピン２２４ａの頭部は、第３ブロック２２３の収容部２２３ｃ内に収容されており、頭部側は、収容部２２３ｃ内を摺動可能となっている。また、連結ピン２２４ａにおいて、頭部が収容部２２３ｃのストッパ部２２３ｄに当接することで、第３ブロック２２３に対する頭部の位置が規制されるようになっている。

また、バネ２２４ｂは、連結ピン２２４ａに隣接する位置で、第２ブロック２２２と第３ブロック２２３との間に、複数介在される弾性部材となっている。バネ２２４ｂは、例えば、コイルバネが使用されている。バネ２２４ｂは、第１、第２ブロック２２１、２２２と、第３ブロック２２３にとの間の隙間（寸法Ａ）が大きくなる方向に、付勢力を与えるようになっている。

可動板２２５は、第３ブロック２２３の第２ブロック２２２とは反対側に配置されて、外部の駆動部によって可動方向に移動する板部材となっている。可動板２２５には、第３ブロック２２３が、例えば、ボルト等によって機械的に接合されている。つまり、第３ブロック２２３は、外部の駆動部によって、可動方向に移動可能となっている。尚、第１、第２ブロック２２１、２２２も、連結部２２４を介して、第３ブロック２２３と共に、可動方向に移動可能となっている。

可動ピン２２６は、型締め時におけるプレ成形品１１０のクランプ用の部材であり、棒状の本体部２２６ａの一端側に頭部２２６ｂが設けられている。可動ピン２２６の頭部２２６ｂとは反対側は、先端部２２６ｃとなっている。

可動ピン２２６の頭部２２６ｂは、第３ブロック２２３の収容部２２３ａ内に収容されており、収容部２２３ａ内を摺動可能となっている。可動ピン２２６の摺動方向は、上型２２０の可動方向と同じとなっている。また、頭部２２６ｂが収容部２２３ａのストッパ部２２３ｂに当接することで、第３ブロック２２３に対する頭部２２６ｂの位置が規制されるようになっている。

一方、可動ピン２２６の先端部２２６ｃ側は、貫通孔２２１ｂ、２２２ａに挿通されている。頭部２２６ｂがストッパ部２２３ｂに当接している状態で、且つ、連結ピン２２４ａの頭部がストッパ部２２３ｂに当接している状態（隙間Ａが最大のとき）で、先端部２２６ｃは、第１ブロック２２１の凹部２２１ａ（キャビティ２３０）内には突出しない位置となるように予め設定されている。つまり、先端部２２６ｃは、貫通孔２２１ｂ内に収まる位置となるように、予め設定されている。

バネ２２７は、第３ブロック２２３の収容部２２３ａ内に収容された弾性部材となっている。バネ２２７は、例えば、コイルバネが使用されている。バネ２２７の伸縮方向の一端側は、可動ピン２２６の頭部２２６ｂに当接しており、また、他端側は、可動板２２５に当接している。バネ２２７は、可動ピン２２６に対して、下型２１０側（プレ成形品１１０側）に摺動させるための付勢力を与えると共に、プレ成形品１１０の厚み寸法のバラツキに応じて、第１ブロック２２１の凹部２２１ａ内に突出する突出量を調節可能に伸縮するようになっている。

次に、上記構成に基づくインサート成形用金型２００の作動について、図３、図４を加えて説明する。インサート成形用金型２００においては、型開き状態のときに、プレ成形品１１０が下型２１０に載置され、第１型締め、および第２型締めが行われた後に、キャビティ２３０内に樹脂部１２０（溶融状態の樹脂材）が充填（供給）されるようになっている。

１．型開き
外部の駆動部によって、図３（ａ）に示す型開き状態が形成される。型開き時においては、型締め状態（図３（ｃ））に対して、外部の駆動部によって第３ブロック２２３が、下型２１０とは反対側に最大量（後述する寸法Ａ＋寸法Ｂ）、移動される。

このとき、連結部２２４のバネ２２４ｂによって、第２ブロック２２２は、第３ブロック２２３から離れる方向に付勢され、連結ピン２２４ａの頭部が第３ブロック２２３のストッパ部２２３ｄに当接することで、第２ブロック２２２と第３ブロック２２３との隙間（寸法Ａ）が、最大隙間をとる状態となる。そして、最大隙間Ａが形成された状態で、第２ブロック２２２（および第１ブロック２２１）は、連結部２２４によって第３ブロック２２３と共に、下型２１０とは反対側に移動される。そして、下型２１０と第１ブロック２２１との間は、寸法Ｂの型開き状態が形成される。

このとき、可動ピン２２６の頭部２２６ｂは、バネ２２７によって、下型２１０側に付勢されて、頭部２２６ｂが第３ブロック２２３のストッパ部２２３ｂに当接することで位置規制される。一方、可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、第１ブロック２２１の凹部２２１ａ内には突出せず、貫通孔２２１ｂ内に収められた状態となる。そして、プレ成形品１１０が、上型のセット部２１１にセットされる。

２．第１型締め
次に、外部の駆動部によって、図３（ｂ）に示す第１型締めが行われる。第１型締めにおいては、上記の型開き状態に対して、外部の駆動部によって、第３ブロック２２３が、寸法Ｂだけ下型２１０側に移動されたとき完了する型締めとなっている。このとき、連結部２２４のバネ２２４ｂによって、第２ブロック２２２と第３ブロック２２３との隙間が、寸法Ａを維持した状態で、第１、第２、第３ブロック２２１、２２２、２２３が、一体的に下型２１０側に移動する。そして、第１ブロック２２１の下型２１０側の端部が、下型２１０に当接し、寸法Ｂはゼロとなって、凹部２２１ａによってプレ成形品１１０の周りにキャビティ２３０が形成される。

このときも、上記の型開き状態と同様に、可動ピン２２６の頭部２２６ｂは、バネ２２７によって、下型２１０側に付勢されて、頭部２２６ｂが第３ブロック２２３のストッパ部２２３ｂに当接することで位置規制される。そして、可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、第１ブロック２２１の凹部２２１ａ内には突出せず、貫通孔２２１ｂ内に収められた状態となっている。つまり、第１型締めの段階では、先端部２２６ｃは、プレ成形品１１０に対して、非接触状態となる。

３．第２型締め
次に、外部の駆動部によって、図３（ｃ）に示す第２型締めが行われる。第２型締めにおいては、第１型締め状態に対して、外部の駆動部によって、第３ブロック２２３が、更に、寸法Ａだけ下型２１０側に移動されたとき完了する型締めとなっている。このとき、連結部２２４のバネ２２４ｂは、外部の駆動部の力によって収縮され、また、連結ピン２２４ａの頭部が第３ブロック２２３の収容部２２３ｃ内を可動板２２５側に相対的に摺動することで、第３ブロック２２３は、第２ブロック２２２に当接し、両ブロック２２２、２２３の間の隙間Ａがゼロとなる。

この第２型締めの段階で、可動ピン２２６は、第３ブロック２２３の移動に伴って、バネ２２７によって下型２１０側に付勢され、先端部２２６ｃがキャビティ２３０内に突出する。そして、可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、プレ成形品１１０のフィルタ１１５（一部）に当接（接触）する。プレ成形品１１０の厚み寸法にバラツキがあっても、このバラツキは、バネ２２７の伸縮動作により吸収され、フィルタ１１５に対する先端部２２６ｃの当接位置が維持される。

４．樹脂部１２０の成形
次に、キャビティ２３０内に、溶融された樹脂材が充填されて、所定温度、所定時間保持されることで、樹脂部１２０が形成される。つまり、プレ成形品１１０は、成形品１００の形状となる。そして、図３（ｃ）→図３（ｂ）→図３（ａ）の順に、型開きが行われ、成形品１００が下型２１０から取り出される。

ここで、図４に示すように、第１ブロック２２１の貫通孔２２１ｂと可動ピン２２６の先端部２２６ｃとの隙間に浸入した溶融樹脂材（樹脂部１２０）が、固化してしまうと、第１ブロック２２１に対して、可動ピン２２６が固着して、摺動不良を起こすことが考えられる。

本実施形態では、上型２２０は、凹部２２１ａを含む凹部側の型部（第１、第２ブロック２２１、２２２）と、残りの型部（第３ブロック２２３）とに分割され、両者間の隙間Ａが連結部２２４によって調整可能に連結されている。そして、型締め時に、まず、第１、第２ブロック２２１、２２２が、下型２１０に当接する第１型締めが行われ、その後に第３ブロック２２３が、第１、第２ブロック２２１、２２２に当接する第２型締めが行われるようになっている。

更に、第１型締めのとき、可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、プレ成形品１１０と非接触状態となるように設定されており、この後の第２型締めのとき、先端部２２６ｃが、プレ成形品１１０の一部に接触するようになっている。

仮に、上記のように可動ピン２２６が第１ブロック２２１に対して固着等によって摺動不良を起こしている場合、第１型締めのとき、可動ピン２２６は、プレ成形品１１０に対して、非接触の状態で第１ブロック２２１に固着していることになる。そして、続く第２型締めを行ったとき、可動ピン２２６の第１ブロック２２１に対する位置に変化はなく、第２型締めに伴う本来の可動ピン２２６の摺動すべき摺動量が、バネ２２７によって吸収される形となる。

よって、第２型締めが完了した時点でも、可動ピン２２６は、プレ成形品１１０に対しては非接触状態が維持されたままとなり（固着のままとなり）、仮に、可動ピン２２６の摺動不良があっても、可動ピン２２６の先端部２２６ｃによってプレ成形品１１０にダメージを与えることがない。

また、本実施形態では、正常作動時において、樹脂材１２０には、可動ピン２２６の先端部２２６ｃに対応する領域が樹脂凹部１２１となって形成されるようになっている。そして、可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、第１型締めのときはまだ、キャビティ２３０内に突出しない位置に設定されている。

これにより、仮に、可動ピン２２６に固着による摺動不良があった場合、成形品１００としては、樹脂材１２０に樹脂凹部１２１は形成されず、逆に樹脂材１２０に凸部が形成されたものとなる。よって、完成した成形品１００における樹脂凹部１２１の有無を目視チェックすることで、容易に良否判定を行うことができる。

また、正常作動時において、第２型締めが行われて、樹脂部１２０が形成された後、型開きする際に、キャビティ２３０内に突出していた可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、第１ブロック２２１の貫通孔２２１ｂ内に収容される形となる。よって、先端部２２６ｃに付着した樹脂材が貫通孔２２１ｂの開口部でそぎ落とされることになり、固着に関連する不安を減らすことができる。尚、そぎ落とされた樹脂材は、次の成形前の段階で吸引等して、除去することが望ましい。

尚、図５は、本実施形態の比較用として、従来技術の思想を用いたインサート成形用金型２００Ａを示している。上型２２０Ａは、第１ブロック２２１と第３ブロック２２３とによって一体的に形成されており、第１型締め、第２型締めを行う機能は有していない。そして、可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、凹部２２１ａ側に常に突出しているものとなる。

このような従来技術の思想では、可動ピン２２６の固着により、バネ２２７による可動ピン２２６の摺動調節ができなくなり、先端部２２６ｃがプレ成形品１１０に対して損傷を与えてしまう可能性がある。この場合、先端部２２６ｃによって成形品１００には、樹脂凹部１２１が形成されてしまうので、完成された成形品１００の外観からは、不良品であると見分けることが難しい。本実施形態では、このような従来技術思想に対する問題を改善できるのである。

（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、第１型締めのときに、可動ピン２２６の先端部２２６ｃは、キャビティ２３０内に突出しないように、第１ブロック２２１の貫通孔２２１ｂ内に収まるようにした。しかしながら、先端部２２６ｃは、プレ成形品１１０に非接触状態となれば、凹部２２１ａの開口に面一となる位置、あるいは、プレ成形品１１０に当接しない範囲で、キャビティ２３０側に突出する位置に設定してもよい。

先端部２２６ｃを凹部２２１ａの開口に面一の位置にすると、完成された成形品１００には、樹脂凹部１２１が形成されないので、完成品の目視チェックの項目とすることができる。尚、先端部２２６ｃをプレ成形品１１０に当接しない範囲で、キャビティ２３０側に突出する位置にすると、本来よりも浅い樹脂凹部１２１が形成されることになり、完成品の目視チェックの項目とすることは、多少難が生ずる。

また、上記第１実施形態では、下型２１０を固定型とし、上型２２０を可動型としたが、逆に、下型２１０を可動型としてもよい。この場合は、下型２１０が第１ブロック２２１に当接して、第１型締めが形成され、更に下型２１０の移動に伴って、下型２１０と共に第１、第２ブロック２２１、２２２が第３ブロック２２３に当接して第２型締めが形成されるものとなる。

１１０ プレ成形品（ワーク）
１２０ 樹脂部（樹脂材）
１２１ 樹脂凹部
２００ インサート成形用金型
２１０ 下型（第１型）
２２０ 上型（第２型）
２２１ 第１ブロック（凹部側の型部）
２２１ａ 凹部
２２２ 第２ブロック（凹部側の型部）
２２３ 第３ブロック（残りの型部）
２２６ 可動ピン
２２６ｃ 先端部
２２７ バネ（弾性部材）
２３０ キャビティ

Claims (2)

1. ワーク（１１０）が載置される第１型（２１０）と、
   前記第１型に対向配置されて、前記第１型側に形成された凹部（２２１ａ）によって、前記第１型との型締め時に、前記ワークの周りにキャビティ（２３０）を形成する第２型（２２０）と、
   前記第２型に摺動可能に設けられて、型締め時に先端部（２２６ｃ）が前記ワークの一部に接触する可動ピン（２２６）と、
   前記可動ピンの接触時に、前記ワークの厚さのバラツキを吸収するように、前記第２型に対する前記可動ピンの摺動量を調節する弾性部材（２２７）と、を備え、
   前記キャビティ内に樹脂材（１２０）を供給して、前記ワークに前記樹脂材をモールドするインサート成形用金型において、
   前記第２型は、前記可動ピンの摺動方向において、前記凹部を含む凹部側の型部（２２１、２２２）と、残りの型部（２２３）とに分割され、両者間の隙間が調整可能に連結されており、型締め時に、まず、前記凹部側の型部が、前記第１型に当接する第１型締めが行われ、その後に前記残りの型部が前記凹部側の型部に当接する第２型締めが行われるようになっており、
   前記第１型締めのとき、前記可動ピンの前記先端部は、前記ワークと非接触状態となっており、
   前記第２型締めのとき、前記可動ピンの前記先端部が、前記ワークの一部に接触するインサート成形用金型。
2. 正常作動時において、前記樹脂材の前記可動ピンの前記先端部に対応する領域が樹脂凹部（１２１）となって形成されるようになっており、
   前記可動ピンの前記先端部は、前記第１型締めのとき、前記キャビティ内に突出しない位置に設定されている請求項１に記載のインサート成形用金型。

Images