JP6311541B2 - 駆動切換装置 - Google Patents

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Description

本発明は、四輪駆動車を3つの車両の駆動状態に切換可能な駆動切換装置に関する。この3つの車両駆動状態とは、例えば、左右一対の後輪のみに走行トルクを伝達する2輪駆動状態、左右一対の前輪及び後輪に走行トルクを伝達する4輪高速駆動状態及び4輪低速駆動状態との3つを指す。
四輪駆動車を3つの車両の駆動状態に切換える駆動切換装置は、3つの駆動状態に対応した3つのシフト位置に変位可能とされた駆動切換部材と、その駆動切換部材と連結されて回転により駆動切換部材を作動させる出力部材と、電気モータにより回転駆動され、出力軸を回転可能に連結されたギアと、出力軸とギア間に介在されて、電気モータの回転時且つ出力軸の作動不可時における電気モータの回転を吸収する回転吸収機構と、駆動切換部材のシフト位置を検出するシフト位置検出部を備えたものが知られている。(例えば、特許文献1参照)
特開2007-168575号公報
特許文献1に記載された技術では、回転吸収機構とは軸方向に離れた別の位置で出力軸に固設された樹脂製ホルダを設けて、その樹脂製ホルダに、駆動切換部材のシフト位置を検出するシフト位置検出部が設けられている。このように、駆動切換部材のシフト位置を検出するシフト位置検出部を設けるには、樹脂製ホルダ等専用の部材を必要とするため、構成が複雑であった。
本発明は、こうした事情に鑑み案出されたものであり、構造の簡略化ができる駆動切換装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の一つに係る駆動切換装置は、車両を3つの駆動状態に切換可能であり前記3つの駆動状態に対応した3つのシフト位置に変位可能とされた駆動切換部材と、前記駆動切換部材と連結されて回転により前記駆動切換部材を前記3つのシフト位置に変位させる出力部材と、電気モータに連結された入力部の回転を減速して出力部に出力する減速機構と、前記出力部と連結される入力要素と前記出力部材と連結される出力要素との間に介在された弾性部材を有し、前記入力要素の回転中に前記出力要素の回転が規制された場合における前記入力要素の回転を吸収する回転吸収機構と、前記出力要素に設けられ、前記駆動切換部材の前記シフト位置を検出するために、前記出力部材の回転位置に応じてスイッチをオン、オフ作動するスイッチ作動部と、を備え、前記スイッチ作動部は、2個のスイッチをそれぞれ作動するように2個設けられ、前記2個のスイッチ作動部の少なくとも1つは、前記出力要素の一部が前記出力部材の回転軸線方向に押出されて形成されたことを要旨とする。
上記課題を解決するために、本発明の別の一つに係る駆動切換装置は、車両を3つの駆動状態に切換可能であり前記3つの駆動状態に対応した3つのシフト位置に変位可能とされた駆動切換部材と、前記駆動切換部材と連結されて回転により前記駆動切換部材を前記3つのシフト位置に変位させる出力部材と、電気モータに連結された入力部の回転を減速して出力部に出力する減速機構と、前記出力部と連結される入力要素と前記出力部材と連結される出力要素との間に介在された弾性部材を有し、前記入力要素の回転中に前記出力要素の回転が規制された場合における前記入力要素の回転を吸収する回転吸収機構と、前記出力要素に設けられ、前記駆動切換部材の前記シフト位置を検出するために、前記出力部材の回転位置に応じてスイッチをオン、オフ作動するスイッチ作動部と、を備え、前記出力要素は板材で形成され、前記スイッチ作動部は、前記板材を塑性変形して形成されたことを要旨とする。
本発明の一つに係る駆動切換装置によれば、駆動切換部材のシフト位置を検出するスイッチ作動部は、回転吸収機構の出力要素に設けられるため、回転吸収機構の出力要素の兼用にて専用の部材を必要とせず、部品点数が少なくなり、構造の簡素化ができる。また、2個のスイッチの少なくとも1つは、出力要素への組み付けが不要となるため、製作が容易となる。
また、本発明の別の一つに係る駆動切換装置によれば、駆動切換部材のシフト位置を検出するスイッチ作動部は、回転吸収機構の出力要素に設けられるため、回転吸収機構の出力要素の兼用にて専用の部材を必要とせず、部品点数が少なくなり、構造の簡素化ができる。また、出力要素とスイッチ作動部とは板材にて一体に形成されるので、製作が容易である。
本発明の実施形態における駆動切換装置の縦断面図である。 本発明の実施形態における回転吸収機構近傍の構成を一部切り欠いて示す図である。 本発明の実施形態におけるプレート部材の平面図である。 図3のA-A断面図である。 プレート部材と切換スイッチの配置を軸方向から見た説明図である。 プレート部材と切換スイッチの配置を軸方向と垂直な方向から見た説明図である。 駆動切換装置の電気回路図である。 本発明における駆動制御処理の一例を説明するためのタイミング図である。
本発明の一実施例に係る四輪駆動車用の駆動切換装置10は、図1に示す如く、ハウジング11を備え、ハウジング11内には、出力部材27が軸12上に回転可能に支持されている。ハウジング11内には、電気モータ13より回転駆動される減速機構14、電気モータ13の回転時かつ出力部材27の作動不可時に電気モータ13の回転を吸収する回転吸収機構15が備えられ、出力部材27は、減速機構14、回転吸収機構15を介して電気モータ13と回転可能に連結されている。
減速機構14は、電気モータ13の回転軸に固定されたウオームギア16と、ウオームギア16と噛合しているウオームホイール17と、ウオームホイール17と一体に回転する第1小径ギア18と、第1小径ギア18と噛合している第1大径ギア19と、第1大径ギア19と一体に回転する第2小径ギア20と、第2小径ギア20と噛合するとともに軸12にブッシュ22を介して相対回転自在に固定された第2大径ギア21を備える。ブッシュ22は軸12上に回転可能に装架されている。減速機構14の入力部には、ウオームギア16が相当し、出力部にはブッシュ22が相当する。しかして、減速機構14は、電気モータ13に連結された入力部なるウオームギア16の回転を減速して出力部なるブッシュ22に出力する。電気モータ13は、ウオームギア16を正逆方向に回転可能である。
回転吸収機構15は、減速機構14の出力部なるブッシュ22と例えばカシメにて連結された入力要素なるレバー部材23と、基部24aが軸12に回転可能に装架されたブッシュ部材24と、出力部材27に連結された出力要素なるプレート部材25と、レバー部材23とプレート部材25間に介在されて、レバー部材23とプレート部材25に付勢作用する弾性部材なるスパイラルスプリング26を備える。回転吸収機構15は、入力要素なるレバー部材23の回転中に出力要素なるプレート部材25の回転が規制された場合における入力要素なるレバー部材23の回転を吸収する。
レバー部材23は、全体として略L字型状を呈しており、第2大径ギア21に隣接する第1部23aと軸12と平行に且つ第2大径ギア21から遠ざかるように延在する第2部23bとからなる。
ブッシュ部材24の基部24aの右端部からは、半径方向に径延部24bが延在している。スパイラルスプリング26がブッシュ部材24の基部24a上に装架されており、スパイラルスプリング26の内端部26aが、図2に示す如く、ブッシュ部材24の基部24aに刻設された溝24a1内に密嵌・固定されている。また、スパイラルスプリング26の外端部26bは屈曲せられてレバー部材23の第2部23bと係合する。しかして、この係合により、レバー部材23を図2では反時計方向に付勢し、レバー部材23の第2部23bはブッシュ部材24の径延部24bと係合する。
プレート部材25の部25aが、出力部材27に固定されており、プレート部材25の第2部25bは、出力部材27の回転軸線方向の第2大径ギア21方向に延在し、ブッシュ部材24の径延部24bとスパイラルスプリング26との間に位置し、スパイラルスプリング26の外端部26bと係合可能な係合部を構成する。
回転吸収機構15は、レバー部材23の一方向への回転時には、その回転力はブッシュ部材24、スパイラルスプリング26及びプレート部材25の順に出力部材27に伝えられる。又、レバー部材23の他方向への回転時には、その回転力はスパイラルスプリング26、ブッシュ部材24、及びプレート部材25の順に出力部材27に伝えられる。
出力部材27は、フォークシャフト28とラックアンドピニオンにて連結される。しかして、フォークシャフト28は、シフト機構29と作用的に連結しており、出力部材27が一方向(他方向)に所定角度だけ回転すると、フォークシャフト28が一方向(他方向)に移動するようになっている。しかして、フォークシャフト28は、シフト機構29が2輪駆動状態である第1位置H2と、シフト機構29が4輪高速駆動状態である第2位置H4と、シフト機構29が4輪高速駆動状態よりも減速比が大である4輪低速駆動状態である第3位置L4のいずれかのシフト位置となるようになっており、フォークシャフト28が第1位置H2から第2位置H4に変移すると、シフト機構29が2輪駆動状態から4輪高速駆動状態へと切り換えられ、フォークシャフト28が第2位置H4から第3位置L4に変移するとシフト機構29が4輪高速駆動状態から4輪低速駆動状態へと切り換えられる。
上記したフォークシャフト28のシフト位置の変移は、減速機構14の回転位置を検出する減速機構回転位置検出部30による検出信号に基づいて、電気モータ13の回転・静止の作動を制御することにより行われる。すなわち、図1に示されるように、減速機構回転位置検出部30は、電気モータ13により回転される第2大径ギア21の端面には電極(図示略)が貼付されており、この電極が、3つの駆動スイッチ30a、30bおよび30cと接触・離間してオン・オフするようになっている。図7に示す如く、3つの駆動スイッチ30a、30bおよび30cからのオン・オフ信号は、制御部32に送出される。図8に示す各駆動スイッチ30a、30bおよび30cのオン・オフの組み合わせにより、電気モータ13の回転制御がなされ、フォークシャフト28の第1位置H2、第2位置H4及び第3位置L4への変移制御がなされる。
なお、フォークシャフト28が第1位置H2から第2位置H4に変移する際、シフト機構29内においてフォークシャフト28により移動させられるスライダ(図示略)によりスプライン嵌合される2つのシフトギア(図示略)の位相がずれていると、フォークシャフト28は移動せず、出力部材27も回転しないが、電気モータ13の回転力は一旦スパイラルスプリング26に蓄えられる。そして、電気モータ13が停止した後に、2つのシフトギアの位相が一致したら、スパイラルスプリング26に蓄えられたトルクが出力部材27を回転せしめて、フォークシャフト28が移動し、スライダが2つのシフトギアをスプライン嵌合する。また、フォークシャフト28が第2位置H4から第1位置H2に変移する際、シフト機構29内においてフォークシャフト28により移動させられるスライダより解除されるべき2つのシフトギア間のスプライン嵌合が固いと、フォークシャフト28は移動せず、出力部材27も回転しないが、電気モータ13の回転力は一旦スパイラルスプリング26に蓄えられる。そして、電気モータ13が停止した後に、2つのシフトギア間のスプライン嵌合が緩むとスパイラルスプリング26に蓄えられたトルクが出力部材27を回転せしめて、フォークシャフト28が移動し、スライダが2つのシフトギアのスプライン嵌合を解除する。
シフト機構29が2輪駆動状態であるフォークシャフト28の第1位置H2と、シフト機構29が4輪高速駆動状態であるフォークシャフト28の第2位置H4と、シフト機構29が4輪高速駆動状態よりも減速比が大である4輪低速駆動状態であるフォークシャフト28の第3位置L4のシフト位置は、回転吸収機構15に設けられたシフト位置検出部31にて検出される。シフト位置検出部31は、回転吸収機構15の出力要素なるプレート部材25に設けられたスイッチ作動部なるカム部を構成する第1カム部25cと第2カム部25dと、ハウジング11に設けられて第1カム部25cと第2カム部25dと択一的に係合してオン・オフと切り換わるスイッチを構成する4WDスイッチ31aとLOWスイッチ31bを備える。
第1カム部25cと第2カム部25dは、図1、図3及び図4に示す如く、互いに出力部材27の回転軸線方向及びプレート部材25の周方向に離れて、板材にて形成されたプレート部材25に設けられている。第2カム部25dは、プレート部材25を基部25aから出力部材27の回転軸線方向且つ径方向外方へ押し出して形成されている。又、第1カム部25cと第2カム部25dは、板材で形成されたプレート部材25を、塑性変形例えばプレスして形成することができる。プレート部材25の前述の第2部25bは、プレート部材25における第2カム部25dを設けた側とは出力部材27の回転軸線方向の反対側に設けられている。
シフト位置検出部31における第1カム部25c、第2カム部25d、4WDスイッチ31a、LOWスイッチ31bとの配置は、図5に示す如くである。LOWスイッチ31bは、4WDスイッチ31aよりも、プレート部材25の径方向内方でプレート25に対して軸線方向に離れて設けられる。図5示は、フォークシャフト28が第1位置H2であり、この状態では、4WDスイッチ31aは第1カム部25cと非係合のためオフ、LOWスイッチ31bは第2カム部25dと非係合のためオフである。プレート部材25は、図5示の第1位置H2から、時計方向に回転して、第2位置H4になると、第1カム部25cが4WDスイッチ31aと係合することにより、4WDスイッチ31aがオンに切り換えられ、第2カム部25dは未だLOWスイッチ31bと非係合のままのため、LOWスイッチ31bはオフを保持している。プレート部材25は、第2位置H4から、更に時計方向に回転して、第3位置L4になると、4WDスイッチ31aは第1カム部25cとの係合を保持されているため4WDスイッチ31aはオンを保持し、第2カム部25dがLOWスイッチ31bと係合することにより、LOWスイッチ31bがオンに切り換えられる。図7に示す如く、4WDスイッチ31a、LOWスイッチ31bからのオン・オフ信号は、制御部32に送出される。
この様にして、図8に示す如く、シフト位置検出部31の4WDスイッチ31aとLOWスイッチ31bのオン・オフの組み合わせにより、フォークシャフト28の第1位置H2、第2位置H4及び第3位置L4への変移を検出できる。
減速機構回転位置検出部30の駆動スイッチ30a、30bおよび30cによる切換状態と、シフト位置検出部31の4WDスイッチ31a、LOWスイッチ31bによる実際のシフト位置H2、H4、L4の検出の制御は、ROM、RAM等の記憶装置に記憶されたプログラムデータを制御部32により読み込んで実行できることは明らかである。
駆動切換装置10は、例えば車両の運転席近傍の操作可能な部位に設けられた操作スイッチ33(図7示)から出力する各種の駆動状態即ち2輪駆動状態。4輪高速駆動状態、4輪低速駆動状態への切換信号が検出されると、その信号が制御部32に読み込まれ、制御部32からの指令に基づき駆動切換部材なるフォークシャフト28を介してシフト機構29を所定のストロークだけ移動させることで、各種の駆動状態への切換操作を行うようになっている。
なお、スイッチ作動部なる複数のカム部25c、25dの内の1個が回転吸収機構15の出力要素なるプレート部材25とは別に設けられて回転吸収機構15の出力要素なるプレート部材25と連結された別部材の作動にて複数の切換スイッチ31a、31bの1個を作動可能としても、複数のカム部25c、25dの内の1個が回転吸収機構15の出力要素なるプレート部材25に設けられて作動可能とした構成は、スイッチ作動部が回転吸収機構15の出力要素に設けられた構成に相当するものである。
第2カム部25dは、プレート部材25を基部25aから出力部材27の回転軸線方向且つ径方向外方へ押し出して形成された構成を示したが、これに代えて、第2カム部25dをプレート部材25とは別部材にて形成後、溶接あるいはスプライン嵌合にてプレート部材25と一体化する構成にできることは明らかである。
上述のように、本発明の実施形態の駆動切換装置10によれば、車両を3つの駆動状態に切換可能であり前記3つの駆動状態に対応した3つのシフト位置H2、H4、L4に変位可能とされた駆動切換部材28と、駆動切換部材28と連結されて回転により駆動切換部材28を3つのシフト位置H2、H4、L4に変位させる出力部材27と、電気モータ13に連結された入力部16の回転を減速して出力部22に出力する減速機構14と、出力部22と連結される入力要素23と出力部材27と連結される出力要素25との間に介在された弾性部材26を有し、入力要素23の回転中に出力要素25の回転が規制された場合における入力要素23の回転を吸収する回転吸収機構15と、駆動切換部材28のシフト位置H2、H4、L4を検出するために、出力部材27の回転位置に応じてスイッチ31a,31bをオン、オフ作動するスイッチ作動部25c、25dが出力要素25に設けられる。これにより、駆動切換部材28のシフト位置H2、H4、L4を検出するスイッチ作動部25c、25dは、回転吸収機構15の出力要素25に設けられるため、回転吸収機構15の出力要素25の兼用にて専用の部材を必要とせず、部品点数が少なくなり、構造の簡素化ができる。
上述のように、本発明の実施形態の駆動切換装置10によれば、スイッチ作動部25c、25dは、2個のスイッチ31a,31bをそれぞれ作動するように2個設けられ、2個のスイッチ作動部25c、25dの少なくとも1つ25dは、出力要素25の一部が出力部材27の回転軸線方向に押出されて形成される。これにより、2個のスイッチ作動部25c、25dの少なくとも1つ25dは、出力要素25への組み付けが不要となるため、製作が容易となる。
上述のように、本発明の実施形態の駆動切換装置10によれば、出力要素25は板材で形成され、スイッチ作動部25c、25dは、板材を塑性変形して形成される。これにより、出力要素25とスイッチ作動部25c、25dとは板材にて一体に形成されるので、製作が容易である。
上述のように、本発明の実施形態の駆動切換装置10によれば、出力要素25は、弾性部材26と係合可能な係合部25bを有し、係合部25bは、出力要素25におけるスイッチ作動部25dを設けた側とは出力部材27の回転軸線方向の反対側に設けられている。これにより、弾性部材26とスイッチ31a、31bとを離して配置することができ、弾性部材26とスイッチ31a、31bとの接触を防止することができる。
上述のように、本発明の実施形態の駆動切換装置10によれば、2個のスイッチ作動部25c、25dの少なくとも1つ25dは、出力要素25を基部25aから出力部材27の回転軸線方向且つ径方向外方へ押し出して形成される。これにより、2個のスイッチ作動部25c、25dの少なくとも1つ25dは、出力要素25への組み付けが不要となるため、製作が容易となる。2個のスイッチ作動部25c、25dの少なくとも1つ25dは、が径方向外方へ押し出して形成されるため、スイッチ作動部25dと係合して切換るスイッチ31bを出力要素25の干渉を避け易い位置に配置可能となる。
上述のように、本発明の実施形態の駆動切換装置10によれば、減速機構14の回転位置を検出する減速機構回転位置検出部30を備え、減速機構回転位置検出部30の検出信号に応じて、電気モータ13の作動が制御される。これにより、駆動切換部材28の変位制御を行うことができる。
なお、複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組合せることが可能であることは、明らかである。
10・・・駆動切換装置
11・・・ハウジング
13・・・電気モータ
14・・・減速機構
15・・・回転吸収機構
16・・・ウオームギア(減速機構の入力部)
22・・・ブッシュ(減速機構の出力部)
23・・・レバー部材(回転吸収機構の入力要素)
25・・・プレート部材(回転吸収機構の出力要素)
25b・・・第2部(係合部)
25c・・・第1カム部(スイッチ作動部)
25d・・・第2カム部(スイッチ作動部)
26・・・スパイラルスプリング(弾性部材)
27・・・出力部材
28・・・フォークシャフト(駆動切換部材)
30・・・減速機構回転位置検出部
31・・・シフト位置検出部
31a・・・4WDスイッチ(スイッチ)
31b・・・LOWスイッチ(スイッチ)

Claims (6)

  1. 車両を3つの駆動状態に切換可能であり前記3つの駆動状態に対応した3つのシフト位置に変位可能とされた駆動切換部材と、
    前記駆動切換部材と連結されて回転により前記駆動切換部材を前記3つのシフト位置に変位させる出力部材と、
    電気モータに連結された入力部の回転を減速して出力部に出力する減速機構と、
    前記出力部と連結される入力要素と前記出力部材と連結される出力要素との間に介在された弾性部材を有し、前記入力要素の回転中に前記出力要素の回転が規制された場合における前記入力要素の回転を吸収する回転吸収機構と、
    前記出力要素に設けられ、前記駆動切換部材の前記シフト位置を検出するために、前記出力部材の回転位置に応じてスイッチをオン、オフ作動するスイッチ作動部と、を備え、
    前記スイッチ作動部は、2個のスイッチをそれぞれ作動するように2個設けられ、前記2個のスイッチ作動部の少なくとも1つは、前記出力要素の一部が前記出力部材の回転軸線方向に押出されて形成された駆動切換装置。
  2. 車両を3つの駆動状態に切換可能であり前記3つの駆動状態に対応した3つのシフト位置に変位可能とされた駆動切換部材と、
    前記駆動切換部材と連結されて回転により前記駆動切換部材を前記3つのシフト位置に変位させる出力部材と、
    電気モータに連結された入力部の回転を減速して出力部に出力する減速機構と、
    前記出力部と連結される入力要素と前記出力部材と連結される出力要素との間に介在された弾性部材を有し、前記入力要素の回転中に前記出力要素の回転が規制された場合における前記入力要素の回転を吸収する回転吸収機構と、
    前記出力要素に設けられ、前記駆動切換部材の前記シフト位置を検出するために、前記出力部材の回転位置に応じてスイッチをオン、オフ作動するスイッチ作動部と、を備え、
    前記出力要素は板材で形成され、前記スイッチ作動部は、前記板材を塑性変形して形成された駆動切換装置。
  3. 前記2個のスイッチ作動部の少なくとも1つは、前記出力要素を基部から前記出力部材の回転軸線方向且つ径方向外方へ押し出して形成された請求項に記載の駆動切換装置。
  4. 前記出力要素は板材で形成され、前記スイッチ作動部は、前記板材を塑性変形して形成され請求項動切換装置。
  5. 前記出力要素は、前記弾性部材と係合可能な係合部を有し、前記係合部は、前記出力要素における前記スイッチ作動部を設けた側とは前記出力部材の回転軸線方向の反対側に設けられた請求項1〜のいずれか1項に記載の駆動切換装置。
  6. 前記減速機構の回転位置を検出する減速機構回転位置検出部を備え、前記減速機構回転位置検出部の検出信号に応じて、前記電気モータの作動が制御される請求項1〜5のいずれか1項に記載の駆動切換装置。
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