JP6303602B2 - 陳列台、陳列台システム - Google Patents

Description

本発明は、折り畳み可能な陳列台、陳列台システムに関するものである。

従来、折り畳んだ状態から、使用時に組み立てる陳列台があった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の陳列台は、組み立て時には、多くの部品を組み合わせる必要があった。このため、従来の陳列台は、組み立て作業が複雑であった。

特許第４２８６９３２号公報

本発明の課題は、組み立てが容易な陳列台、陳列台システムを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、開状態及び閉状態の間で変形をする筒体（２０，３２０）と、前記筒体の上側に設けられ、陳列物を載置可能な上板（３０）と、前記筒体の内部に配置された中芯（４０，２４０，３４０）と、前記筒体が閉状態において、前記中芯及び前記上板の間の移動をロックするロック部（５０）と、を備え、前記筒体は、複数の板部（２１ａ〜２１ｆ）を接続して形成され、平行に対向配置された１組の対向板部（２１ａ，２１ｂ）と、前記複数の板部の間を、前記変形を可能に接続する筒体ヒンジ（２２ａ〜２２ｆ）を備え、前記上板は、前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの筒体−上板間ヒンジ（３４ａ，３４ｂ）によって接続され、前記上板の２つの部分を、回転可能に接続する上板ヒンジ（３５）を備え、前記中芯は、前記中芯の下端と、前記筒体の下端との位置が等しく、前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの中芯−筒体間ヒンジ（４４ａ，４４ｂ）によって接続され、前記中芯の２つの部分（４１ａ，４１ｂ，３４１）を、回転可能に接続する中芯ヒンジ（４５）とを備え、前記筒体が開状態において、前記中芯の２つの部分が屈曲した状態であり、前記中芯の上端が、前記上板の下面に接触し、前記筒体が閉状態において、前記中芯の２つの部分が中芯ヒンジの回りに回転することにより、開状態よりも平らに折り畳まれ、前記筒体の前記対向板部の相対移動と、前記上板の前記上板ヒンジの回りの回転と、前記筒体の前記対向板部及び前記中芯の間の回転と、前記中芯の２つの部分の中芯ヒンジの回りの回転とが連動すること、を特徴とする陳列台である。
・第２の発明は、第１の発明の陳列台において、前記ロック部（５０）は、前記上板（３０）の下側に設けられた上板切り欠き（３２ｃ）と、前記中芯（４０，２４０，３４０）の上端に設けられ、前記上板切り欠きに係合する中芯切り欠き（４２ｃ）とを備えること、を特徴とする陳列台である。
・第３の発明は、第２の発明の陳列台において、前記ロック部（５０）は、前記筒体（２０，３２０）の開状態から閉状態への変形に応じて、前記上板切り欠き（３２ｃ）及び前記中芯切り欠き（４２ｃ）が接近し、前記上板切り欠きの間口を広げるように設けられた案内部（３２ｄ）を備えること、を特徴とする陳列台である。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の陳列台において、前記筒体（３２０）板部のうち前記対向板部とは異なるもの（２１ｃ〜２１ｆ）を、内側に付勢する付勢部材（３６０）を備えること、を特徴とする陳列台である。
・第５の発明は、第４の発明の陳列台において、前記中芯（３４０）は、前記付勢部材（３６０）を逃げる逃げ孔（３２６Ｌ，３２６Ｒ）を備えること、を特徴とする陳列台である。
・第６の発明は、開状態及び閉状態の間で変形をする筒体（２０，３２０）と、前記筒体を閉状態から開状態になるように付勢する付勢部材（３６０）と、前記筒体（２０，３２０）の上側に設けられ、陳列物を載置可能な上板（３０）と、前記筒体の内部に配置された中芯（４０，２４０，３４０）と、を備え、前記筒体は、複数の板部（２１ａ〜２１ｆ）を接続して形成され、平行に対向配置された１組の対向板部（２１ａ，２１ｂ）と、前記複数の板部の間を、前記変形を可能に接続する筒体ヒンジ（２２ａ〜２２ｆ）とを備え、前記上板は、前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの筒体−上板間ヒンジ（３４ａ，３４ｂ）によって接続され、前記上板の２つの部分を、回転可能に接続する上板ヒンジ（３５）を備え、前記付勢部材は、前記筒体の板部のうち前記対向板部とは異なるもの（２１ｃ〜２１ｆ）を、内側に付勢し、前記中芯は、前記中芯の下端と、前記筒体の下端との位置が等しく、前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの中芯−筒体間ヒンジ（４４ａ，４４ｂ）によって接続され、前記中芯の２つの部分（４１ａ，４１ｂ，３４１）を、回転可能に接続する中芯ヒンジ（４５）と、前記付勢部材を逃げる逃げ孔（４２６Ｌ，４２６Ｒ）とを備え、前記筒体が開状態において、前記中芯の２つの部分が屈曲した状態であり、前記中芯の上端が、前記上板の下面に接触し、前記筒体が閉状態において、前記中芯の２つの部分が中芯ヒンジの回りに回転することにより折り畳まれ、前記筒体の前記対向板部の相対移動と、前記上板の前記上板ヒンジの回りの回転と、前記筒体の前記対向板部及び前記中芯の間の回転と、前記中芯の２つの部分の中芯ヒンジの回りの回転とが連動すること、を特徴とする陳列台である。
・第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明の陳列台（１０，２１０，３１０）と、前記陳列台に係合する表示部（７０）と、を備える陳列台システム（１）であって、前記表示部は、表裏反転して組み立てることにより、折り畳み状態の前記陳列台を収納可能な箱体であること、を特徴とする陳列台システムである。

本発明によれば、組み立てが容易な陳列台、陳列台システムを提供できる。

第１実施形態の陳列台システム１の斜視図である。 第１実施形態の陳列台１０の陳列状態の内部構成を説明する斜視図である。 第１実施形態の陳列台１０の折り畳み状態の斜視図である。 第１実施形態の陳列状態の陳列台１０の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。 第１実施形態の折り畳み状態の陳列台１０の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。 第１実施形態のロック部５０の構成を説明する図である。 第１実施形態の上板切り欠き３２ｃ及び上板切り欠き４２ｃが離間した状態からロックするまでを説明する図である。 第１実施形態の筒体２０の板材を説明する図である。 第１実施形態の上板３０の板材、中芯４０の板材を説明する図である。 第１実施形態の表示部７０を、手前側Ｙ１から見た図、右側Ｘ２から見た断面図、下側Ｚ１から見た図である。 第１実施形態の陳列台１０を、表示部７０に収容する状態を説明する斜視図である。 第１実施形態の表示部７０の展開図である。 第２実施形態の陳列台２１０の斜視図である。 第３実施形態の陳列台３１０の陳列状態の内部構成を説明する斜視図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の陳列台システム１の斜視図である。
図１（Ａ）は、陳列台システム１の陳列状態の斜視図である。
図１（Ｂ）は、陳列台１０及び表示部７０の係合を説明する斜視図である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、陳列台１０の鉛直方向Ｚ、左右方向Ｘ、奥行方向Ｙを表す。左右方向Ｘ、奥行方向Ｙは、水平方向の座標軸である。奥行方向Ｙのうち手前側Ｙ１は、表示部７０の表示面７０ａが向く方向である。また、実施形態では、筒体２０の中心軸を鉛直方向Ｚに平行に配置し、かつ、対向板部２１ａ，２１ｂの面を左右方向Ｘに平行な状態に配置した状態において、各方向を説明する。

陳列台システム１は、陳列台１０、表示部７０を備える。
表示部７０は、陳列台１０の上部縁部に係合する。
陳列台システム１は、例えば、商品の販売促進、販売等に利用される。陳列台１０には、販促品、商品等が載置される。表示部７０の手前側Ｙ１の面には、販促品、商品等の宣伝、説明等が印刷されている。

［陳列台１０］
陳列台１０の陳列状態の形態について説明する。
図２は、第１実施形態の陳列台１０の陳列状態の内部構成を説明する斜視図である。
図３は、第１実施形態の陳列台１０の折り畳み状態の斜視図である。
図４は、第１実施形態の陳列状態の陳列台１０の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。
図５は、第１実施形態の折り畳み状態の陳列台１０の上面図、手前側Ｙ１から見た断面図、左側Ｘ１から見た断面図を、模式的に示す図である。
図６は、第１実施形態のロック部５０（上板切り欠き３２ｃ、中芯切り欠き４２ｃ）の構成を説明する図である。
なお、図３、図５は、各部材の形態を分りやすく示すために、折り畳み状態からある程度開いた状態を図示した。
図２に示すように、陳列台１０は、筒体２０、上板３０、２つの中芯４０を備える。
筒体２０、上板３０は、それぞれ、ケント紙、段ボール等の板材により形成される（図８、図９参照）。
筒体２０は、鉛直方向Ｚに長い部材である。筒体２０を鉛直方向Ｚから見た形状は、六角形である。筒体２０は、開状態（図２、図４参照）及び閉状態（図３、図５参照）の間で変形をする。筒体２０が開状態では、陳列台１０が陳列状態であり、また、筒体２０が閉状態では、陳列台１０が折り畳み状態である。

筒体２０は、板部２１ａ〜２１ｆ、筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆを備える。
板部２１ａ〜２１ｆ（２つの対向板部２１ａ，２１ｂ、４つの斜板部２１ｃ〜２１ｆ）は、筒体２０の主要部を形成する。板部２１ａ〜２１ｆは、鉛直方向Ｚに延びる板状である。
板部２１ａ〜２１ｆの上端は、上板３０よりも突出している。そのため、上板３０に載置した販促物等は、落下しにくい。
筒体ヒンジ２２ａ〜２２ｆは、各板部２１ａ〜２１ｆを回転可能に接続する。

図４（Ａ）に示すように、筒体２０を鉛直方向Ｚから見た断面形状は、以下の通りである。
筒体２０は、左右方向Ｘに平行な中心線を対称軸として、線対称である。また、筒体２０は、奥行方向Ｙに平行な中心線を対称軸として、線対称である。
対向板部２１ａ，２１ｂによって形成される辺は、平行である。つまり、１組の対向板部２１ａ，２１ｂは、平行に対向配置されている。これらの辺の長さは、同じである。
斜板部２１ｃ〜２１ｆによって形成される４つの斜辺の長さは、同じである。

図２に示すように、上板３０は、筒体２０の上側Ｚ２に設けられている。陳列状態において、上板３０の上面は、水平である。上板３０は、筒体２０の内部に丁度収まるように、収容されている。
図２、図６に示すように、上板３０は、手前片３１ａ、奥片３１ｂ、下片３２ａ，３２ｂ、折り込み片３３ａ，３３ｂ、ヒンジ３４ａ，３４ｂ（筒体−上板間ヒンジ）、上板ヒンジ３５を備える。
手前片３１ａ及び奥片３１ｂ（上板の２つの部分）は、上板３０のうち、上板ヒンジ３５よりも手前側Ｙ１及び奥側Ｙ２を形成する部分である。

下片３２ａ，３２ｂは、手前片３１ａの奥側Ｙ２の縁部、及び奥片３１ｂの手前側Ｙ１の縁部に、下側Ｚ１に向けてそれぞれ接続されている。
なお、図３、図５では、下片３２ａ，３２ｂの図示を省略した。また、図６では、手前片３１ａ、奥片３１ｂ、下片３２ａ，３２ｂを、一体の構成で図示した。
図６に示すように、下片３２ａ，３２ｂは、上板切り欠き３２ｃ、上板案内部３２ｄを備える。
上板切り欠き３２ｃは、中芯切り欠き４２ｃ（後述する）に係合する切り欠きである。上板切り欠き３２ｃは、上板３０の下側Ｚ１に配置される。上板案内部３２ｄは、上板切り欠き３２ｃの間口を、下片３２ａ，３２ｂの下端縁部に向けて広げるような形状である。

図２に示すように、折り込み片３３ａ，３３ｂは、手前片３１ａの手前側Ｙ１の縁部、及び奥片３１ｂの奥側Ｙ２の縁部に、それぞれ接続されている。つまり、折り込み片３３ａ，３３ｂは、上板３０のうち、対向板部２１ａ，２１ｂ側の縁部に設けられている。
折り込み片３３ａ，３３ｂは、対向板部２１ａ，２１ｂの内面にそれぞれ接着される。これにより、上板３０は、筒体２０に取り付けられる。

ヒンジ３４ａは、手前片３１ａ及び折り込み片３３ａの接続部、つまり、手前片３１ａ及び対向板部２１ａの接続部である。ヒンジ３４ａは、手前片３１ａ及び対向板部２１ａを、左右方向Ｘの軸回りに回転可能に接続する。
同様に、ヒンジ３４ｂは、奥片３１ｂ及び折り込み片３３ｂの接続部、つまり、奥片３１ｂ及び対向板部２１ｂの接続部である。ヒンジ３４ｂは、奥片３１ｂ及び対向板部２１ｂを、左右方向Ｘの軸回りに回転可能に接続する。

上板ヒンジ３５は、上板３０の左右方向Ｘに平行な中心線上に設けられている。つまり、上板ヒンジ３５は、対向板部２１ａ，２１ｂと平行な線上に設けられている。上板ヒンジ３５は、手前片３１ａ及び奥片３１ｂを、２つ折りの山折りに折り曲げ可能に接続する。

上板３０を鉛直方向Ｚから見た形状は、筒体２０の内側に収まる六角形である。つまり、上板３０の各辺の長さと、筒体２０の各板部２１ａ〜２１ｆの長さとは、等しい。上板３０は、筒体２０と同様に、左右方向Ｘに平行な中心線（つまり上板ヒンジ３５）を対称軸として線対称であり、また、奥行方向Ｙに平行な中心線を対称軸として線対称である。

図２、図４に示すように、中芯４０は、筒体２０の内部に配置されている。中芯４０は、筒体２０の内部に、鉛直方向Ｚに延在するように配置される。
２つの中芯４０は、左右対称の形状である。また、各中芯４０は、奥行方向Ｙにおいて、中心線を介して、線対称である。鉛直方向Ｚにおいて、中芯４０の下端の位置と、筒体２０の下端の位置とは、同じである。

各中芯４０は、中芯本体４１ａ，４１ｂ（中芯の２つの部分）、中芯切り欠き４２ｃ、中芯案内部４２ｄ、折り込み片４３ａ，４３ｂ、ヒンジ４４ａ，４４ｂ（中芯−筒体間ヒンジ）、中芯ヒンジ４５を備える。
中芯本体４１ａ，４１ｂは、中芯４０の本体部分である。中芯本体４１ａ，４１ｂは、同様な形状である。中芯本体４１ａ，４１ｂは、中芯ヒンジ４５によって、回転可能に接続されている。

中芯切り欠き４２ｃは、中芯本体４１ａ，４１ｂの接続部（つまり中芯ヒンジ４５）の上端に設けられている。中芯切り欠き４２ｃは、上板切り欠き３２ｃに係合する。中芯案内部４２ｄは、中芯切り欠き４２ｃの間口を、中芯４０（中芯本体４１ａ，４１ｂ）の上端縁部に向けて広げるような形状である。

折り込み片４３ａ，４３ｂは、中芯本体４１ａの手前側Ｙ１の縁部、及び中芯本体４１ｂ奥側Ｙ２の縁部に、それぞれ接続されている。折り込み片４３ａ，４３ｂは、対向板部２１ａ，２１ｂの内面にそれぞれ接着される。これにより、中芯４０は、筒体２０に取り付けられる。

ヒンジ４４ａは、中芯本体４１ａ及び折り込み片４３ａの接続部、つまり、中芯本体４１ａ及び対向板部２１ａの接続部である。ヒンジ４４ａは、中芯本体４１ａ及び対向板部２１ａを、鉛直方向Ｚの軸回りに回転可能に接続する。
同様に、ヒンジ４４ｂは、中芯本体４１ｂ及び折り込み片４３ｂの接続部、つまり、中芯本体４１ｂ及び対向板部２１ｂの接続部である。ヒンジ４４ｂは、中芯本体４１ｂ及び対向板部２１ｂを、鉛直方向Ｚの軸回りに回転可能に接続する。
中芯ヒンジ４５は、中芯本体４１ａ，４１ｂの接続部である。中芯ヒンジ４５は、中芯本体４１ａ，４１ｂを、鉛直方向Ｚの軸回りに回転可能に接続する。

図６に示すように、ロック部５０は、上記上板切り欠き３２ｃ、中芯切り欠き４２ｃを備える。
上板切り欠き３２ｃ及び中芯切り欠き４２ｃは、係合することにより、中芯４０及び上板３０間が相対移動しないようにロックする。

（陳列状態における構成）
陳列台１０の陳列状態の構成について説明する。
・ロック部５０
図６（Ｃ）に示すように、上板切り欠き３２ｃは、中芯４０の上部の中芯切り欠き４２ｃを挟み込む。これにより、中芯４０及び上板３０間は、左右方向Ｘにおいて、相対移動しないように規制される。つまり、ロック部５０は、左右方向Ｘにおいて、中芯４０及び上板３０間が相対移動しないようにロックする。なお、後述するように、この左右方向Ｘのロックによって、陳列台１０は、陳列状態が安定して維持される。
図６（Ｂ）に示すように、また、中芯切り欠き４２ｃは、上板３０の下片３２ａ，３２ｂの下部の上板切り欠き３２ｃを挟み込む。これにより、中芯４０及び上板３０間は、奥行方向Ｙにおいて、相対移動しないように規制される。つまり、ロック部５０は、奥行方向Ｙにおいて、中芯４０及び上板３０間が相対移動しないようにロックする。
このように、上板３０は、中芯４０の上端に当接した状態で、ＸＹ平面の移動が規制される。

また、陳列状態の陳列台１０は、以下の理由により、耐荷重を向上できる。
図２、図４に示すように、陳列状態の陳列台１０は、以下の状態である。
・中芯４０及び筒体２０の下端が、設置面に接地する。
・中芯４０の上端が、上板３０の下面に当接する。
このため、上板３０の上面にかかる荷重Ｆは、主に、筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂ及び中芯４０によって、支えられる。
２つの中芯本体４１ａ，４１ｂは、中芯ヒンジ４５の部分で屈曲した状態である。このため、中芯本体４１ａ，４１ｂは、座屈（折れ曲がり）を抑制できる。
これにより、左右にそれぞれ設けられた中芯４０は、上板３０の上面にかかる荷重Ｆを中芯４０の上端で受けて、座屈を抑制された状態で支えることができる（力Ｆ１参照）。

図４（Ａ）に示すように、左側Ｘ１の中芯４０の中芯本体４１ａは、筒体２０の対向板部２１ａの端部に接続されている。このため、機能上は、ヒンジ４４ａの位置と、筒体ヒンジ２２ａの位置とは、同じである。つまり、３つの板材（中芯本体４１ａ、筒体２０の板部２１ａ，２１ｃ）は、同じ軸に接続されている。これにより、これらの板材は、座屈等が抑制されるので、効果的に補強される。補強効果は、３つの板材を接続した方が、２つの板材を接続するよりも大きいからである。同様に、中芯本体４１ｂ、筒体２０の板部２１ｂ，２１ｄは、効果的に補強される。
右側Ｘ２の中芯４０、筒体２０の板部２１ａ，２１ｂ，２１ｅ，２１ｆについても、同様である。

このように、左右の中芯４０は、上板３０の上面にかかる荷重Ｆを受けて、座屈を抑制された状態で支えることができる。このため、陳列台１０は、耐荷重を向上できる。
また、ロック部５０が陳列台１０の歪み等を抑制し、また、筒体２０の各板材が座屈等を抑制される。これにより、陳列台１０は、全体の剛性を向上できる。

（折り畳み状態から陳列状態への変形）
図７は、第１実施形態の上板切り欠き３２ｃ及び上板切り欠き４２ｃが離間した状態からロックするまでを説明する図である。
陳列台１０を折り畳み状態から陳列状態に変形させるには、作業者は、対向板部２１ａ，２１ｂを離間するように広げればよい。
これに応じて、各部材は、以下のように作用する。
・筒体２０
斜板部２１ｃ，２１ｄがヒンジ２２ｂ回りに回転して開き、また、斜板部２１ｅ，２１ｆがヒンジ２２ｅ回りに回転して開く。つまり、斜板部２１ｃ〜２１ｆは、閉じた状態から開く。これにより、筒体２０は、開状態から閉状態へ変形する。

・上板３０
手前片３１ａ、奥片３１ｂは、ヒンジ３４ａ，３４ｂ、上板ヒンジ３５回りに回転することにより開く。
ヒンジ３４ａ，３４ｂ、上板ヒンジ３５は、軸方向が平行である。このため、鉛直方向Ｚから見たＸＹ断面において、上板３０は、２つの対向板部２１ａ，２１ｂが平行に配置された状態を維持させる。

・中芯４０
中芯本体４１ａ，４１ｂは、ヒンジ４４ａ，４４ｂ、中芯ヒンジ４５回りに回転して、閉じた状態から開く。
また、左側Ｘ１の中芯４０の中芯ヒンジ４５、筒体ヒンジ２２ｂ（ヒンジ４４ａ），２２ｃ（ヒンジ４４ｂ）は、軸方向が平行である。さらに、中芯本体４１ａ，４１ｂ及び斜板部２１ｃ，２１ｄは、板材である。このため、陳列台１０が折り畳み状態（図５（Ａ）の状態）から陳列状態（図４（Ａ）の状態）に変形する過程において、ヒンジ４４ａ，４４ｂ、中芯ヒンジ４５の各回転軸は、互いに平行な状態を維持する。そのため。上端から下端において中芯本体４１ａ，４１ｂ及び斜板部２１ｃ，２１ｄは、ほぼひし形の形状を維持して、一体で変形する。このため、中芯４０及び斜板部は、一方側（例えば下端側）が他端側（例えば上端側）よりも広く開く等、ということがほとんどない。
右側Ｘ２の中芯本体４１ａ，４１ｂ及び斜板部２１ｅ，２１ｆについても、同様である。
かつ、前述したように、ＸＹ断面において、２つの対向板部２１ａ，２１ｂは、平行に配置された状態がされる。
その結果、対向板部２１ａ，２１ｂは、奥行方向Ｙから見たＸＺ平面視における相対位置を維持しながら、奥行方向Ｙにおいて離間するように平行移動する。

・ロック部５０（上板切り欠き３２ｃ、中芯切り欠き４２ｃ）
図７（Ａ）に示すように、鉛直方向Ｚにおいて、上板切り欠き３２ｃは、下側Ｚ１に向けて移動し、一方、中芯切り欠き４２ｃは、移動しない。また、左右方向Ｘにおいて、上板切り欠き３２ｃは、移動せず、一方、中芯切り欠き４２ｃは、左右方向Ｘの外側に向けて移動する。このため、両者は、接近する。
図７（Ｂ）に示すように、両者が近接し続けると、中芯切り欠き４２ｃの奥部は、上板案内部３２ｄに当接する（点４２ｅ参照）。このため、中芯切り欠き４２ｃは、上板案内部３２ｄの周辺及び中芯切り欠き４２ｃの周辺を変形させながら、上板案内部３２ｄに沿って移動する。
図７（Ｃ）に示すように、そして、上板切り欠き３２ｃ及び中芯切り欠き４２ｃが係合することにより、上板３０及び中芯４０間がロックする。
ロックが解除されるためには、上板案内部３２ｄの周辺及び中芯切り欠き４２ｃの周辺を変形する必要がある。このため、ロックは、強固である。また、上板３０に陳列物が載置された状態では、通常は、上板３０は、上側Ｚ２に移動することはない。このため、ロックは、解除されにくい。
筒体２０、上板３０、中芯４０は、各ヒンジ回りの回転が連動する。このため、中芯４０及び上板３０間の移動がロックされることにより、筒体２０は、六角形の形状を、安定して維持できる。

なお、図示は省略するが、奥行方向Ｙにおいて、中芯切り欠き４２ｃと、上板３０の下片３２ａ，３２ｂの位置がずれていても、中芯案内部４２ｄは、下片３２ａ，３２ｂを中芯切り欠き４２ｃに導くことができる。

このように、対向板部２１ａ，２１ｂが離間するように広がれば、上板３０の上板ヒンジ３５回りの回転と、筒体２０の対向板部２１ａ，２１ｂ及び中芯４０間の回転と、中芯４０の２つの部分の中芯ヒンジ４５回りの回転とが連動する。かつ、対向板部２１ａ，２１ｂは、上記の通り平行移動する。
これにより、陳列台１０は、折り畳み状態から陳列状態へ容易に変形できるので、容易に組み立てることができる。また、陳列台１０は、ロック部５０によってロックされることにより、陳列状態を安定して維持できる。さらに、陳列台１０は、他の部品を組み合わせることなく、組み立てることができる。

なお、上記は、対向板部２１ａ，２１ｂを離間するように広げることにより、陳列台１０を陳列状態に変形する例を説明したが、これに限定されない。前述したように、筒体２０、上板３０、中芯４０の変形は、連動する。このため、作業者は、筒体２０、上板３０、中芯４０の一部を変形させることによって、陳列台１０を陳列状態に変形できる。例えば、作業者は、筒体２０の斜板部２１ｃ，２１ｄと、斜板部２１ｅ，２１ｆとに対して、左右方向Ｘの内側に力を加えてもよいし、中芯本体４１ａ，４１ｂを中芯ヒンジ４５回りに開いてもよい。

（陳列状態からの折り畳み状態への変形）
陳列台１０の折り畳み方法について説明する。
作業者は、上記「陳列状態からの折り畳み状態への変形」とは逆の作業をすればよい。
つまり、対向板部２１ａ，２１ｂを接近させるように変形させればよい。この場合、上板３０を上側Ｚ２に持ち上げるようにすると、上板切り欠き３２ｃ及び中芯切り欠き４２ｃが離間して、ロック部５０のロックを解除しやすい。
これにより、筒体２０、上板３０、中芯４０は、上記「陳列状態からの折り畳み状態への変形」とは逆に変形する。

・筒体２０
斜板部２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆは、閉じた状態に変形する。
・上板３０
手前片３１ａ、奥片３１ｂは、閉じる。
この場合にも、２つの対向板部２１ａ，２１ｂは、平行に配置された状態を維持される。
・中芯４０
中芯本体４１ａ，４１ｂは、中芯ヒンジ４５回りに回転することにより、開状態よりも平らに折り畳まれる。

また、この場合にも、対向板部２１ａ，２１ｂは、奥行方向Ｙから見たＸＺ平面視における相対位置を維持しながら、奥行方向Ｙにおいて接近するように平行移動する。
以上により、陳列台１０は、折り畳み状態に変形する。
なお、折り畳み状態に変形させる場合にも、作業者は、筒体２０、上板３０、中芯４０の一部を変形させることによって、陳列台１０を折り畳み状態に変形できる。

次に、陳列台１０を構成する各部品の具体例について説明する。
図８は、第１実施形態の筒体２０の板材を説明する図である。
図９は、第１実施形態の上板３０の板材、中芯４０の板材を説明する図である。
なお、組み込み時等に折り込まれる部分や、ヒンジとして機能する折り罫等を、二点鎖線で示した。つまり、陳列台１０のヒンジは、段ボール等の折り罫等によって形成される。

図８（Ａ）に示すように、筒体２０は、２枚の板材を加工して構成される。板材は、ケント紙等によって形成される。
筒体２０の板材の周囲には、補強片２０ａが設けられている。また、左右には、接着片２０ｂ，２０ｃが設けられている。

作業者は、筒体２０を、以下のようにして作製できる。
（１）図８（Ｂ）に示すように、板材の補強片２０ａを内側に折り込んで、補強片２０ａ及び板部２１ａ〜２１ｆを貼り合わせる。また、左右の接着片２０ｂ，２０ｃを、罫線（ヒンジ）部分で内側に折り込む。
（２）２つの板材の接着片２０ｂ同士を、貼り合わせる。また、接着片２０ｃを、斜板部２１ｃ，２１ｆの内面に接着する。
以上の工程により、筒体２０が完成する。
筒体２０の上端、下端は、補強片が折り込まれるので、強度が向上する。
なお、詳細な説明は省略するが、筒体２０の強度を向上するために、適宜、他の板材を貼付してもよい。

図９（Ａ１）に示すように、上板３０は、２枚の板材を加工して構成される。板材は、段ボール等によって形成される。
上板３０の各板材は、折り込み片３３ａ、手前片３１ａ、下片３２ａが順に連設されている。

作業者は、上板３０を、以下のようにして作製できる。
（１）図９（Ａ２）に示すように、２つの上板３０を、罫線（ヒンジ）部分で内側に折り込む。
（２）下片３２ａ，３２ｂ同士を接着する。
以上の工程により、上板３０が完成する。

図９（Ｂ１）に示すように、２つの中芯４０は、同様な形状の２つの板材を加工して構成される。板材は、段ボール等によって形成される。
中芯４０の各板材は、折り込み片４３ａ、中芯本体４１ａ、中芯本体４１ｂ、折り込み片４３ｂが順に連設されている。

作業者は、中芯４０を、以下のようにして作製できる。
（１）図９（Ｂ２）に示すように、一方の中芯４０の板材を罫線（ヒンジ）部分で折り込む。
（２）他方の中芯４０の板材を、罫線（ヒンジ）部分で上記（１）とは反対側に折り込む。
以上の工程により、２つの中芯４０がそれぞれ完成する。

作業者は、以上の工程で完成させた筒体２０、上板３０、中芯４０を接着することにより、陳列台１０を製造することができる。

［表示部７０］
表示部７０について説明する。
図１０は、第１実施形態の表示部７０を、手前側Ｙ１から見た図、右側Ｘ２から見た断面図、下側Ｚ１から見た図である。
図１１は、第１実施形態の陳列台１０を、表示部７０に収容する状態を説明する斜視図である。

図１０に示すように、表示部７０は、下側Ｚ１に開口部７２を有する箱体である。
前述したように、表示部７０は、手前側Ｙ１の板部に切込み７１を有している。
図１１に示すように、陳列台システム１は、搬送時、保管時等には、折り畳んだ状態の陳列台１０を、表示部７０に収容できる。

表示部７０の各寸法について説明する。
図１（Ｂ）に示すように、切込み７１間の間隔Ｘ７１と、筒体２０の対向板部２１ｂの左右方向Ｘの長さＸ２１ｂとは、等しい。切込み７１の鉛直方向Ｚの長さＺ７１と、対向板部２１ｂが上板３０から突出する長さＺ２１ｂとは、等しい。このため、表示部７０は、切込み７１を対向板部２１ｂに挿入されることにより、陳列台１０に装着される。
図１１に示すように、表示部７０は、折り畳んだ状態の陳列台１０を収容できるように、表示部７０の内寸は、筒体２０を折り畳んだ状態の外寸Ｘ１０，Ｙ１０，Ｚ１０よりも大きい。

表示部７０を構成する板材の具体例について説明する。
図１２は、第１実施形態の表示部７０の展開図である。
図１２（Ａ）に示すように、表示部７０は、板部７２ａ〜７２ｄ、蓋部７３、継ぎしろ７４ａ、面ファスナ７５ａ，７５ｄを備える。
板部７２ａ〜７２ｄは、左側Ｘ１、手前側Ｙ１、右側Ｘ２、奥側Ｙ２を構成する部分である。
蓋部７３は、上面を構成する部分である。蓋部７３は、先端に差し込み部を有する差し込み蓋のタイプである。
なお、蓋部は、下側Ｚ１にも設けて、上下を閉じる構成にしてもよい。この構成の場合、下側Ｚ１の蓋部は、板部７２ｄの下端に接続すればよい。

継ぎしろ７４ａは、板部７２ａ，７２ｄ間を接続する部分である。
面ファスナ７５ａ，７５ｄは、継ぎしろ７４ａ、板部７２ｄにそれぞれ設けられている。
上記構成により、作業者は、表示面７０ａが外側になるように、継ぎしろ７４ａ、板部７２ｄを面ファスナ７５ａ，７５ｄで接続した後、蓋部７３を閉じることにより、表示部７０を組み立てることができる。

図１２（Ｂ）に示すように、作業者は、各部材の折り曲げ方向が、図１２（Ａ）とは反対側になるように各折り罫で折り込むことにより、表示面７０ａが内側になり、かつ、裏面７０ｂが外側になるように、表示部７０を組み立てることができる。このように表裏反転して組み立てた表示部７０内に、陳列台１０を収容すれば、表示面７０ａへの汚れ等を抑制できる。
すなわち、搬送時、収容時等には、表示部７０の露出部が、汚れてしまう場合が多い。このように表裏反転した状態で、露出部である裏面７０ｂが汚れてしまっても、その後の使用時には、表示部７０を一度展開して、図１２（Ａ）のように、表示面７０ａが外側になるように組み立てる。このため、陳列台システム１は、搬送時、収容時等に、表示面７０ａを保護でき、使用時には、表示面７０ａを、きれいな状態で組み立てることができる。
これにより、搬送時、収容時等に保護のためのカバー等が不要であり、低コストであり、かつ、組み立て後の廃棄物を減らして環境負荷を軽減できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。また、表示部、上板の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
図１３は、第２実施形態の陳列台２１０の斜視図である。
図１３（Ａ）は、第２実施形態の中芯２４０（２４０Ｌ，２４０Ｒ）を説明する図である。
図１３（Ｂ）は、第２実施形態の中芯２４０（２４０Ｌ，２４０Ｒ）を、筒体２０に組み込む工程を説明する図である。
第２実施形態の陳列台２１０は、中芯２４０の構成が、第１実施形態とは異なる。
左側Ｘ１の中芯２４０Ｌの折り込み片２４３ａの左右方向Ｘの長さは、筒体２０の対向板部２１ａの長さと等しい。
右側Ｘ２の中芯２４０Ｒの折り込み片２４３ｂの左右方向Ｘの長さは、筒体２０の対向板部２１ｂの長さと等しい。
図１３（Ａ）に示すように、中芯２４０の組み立て方法は、左側Ｘ１の中芯２４０Ｌの折り込み片２４３ａと、右側Ｘ２の中芯２４０Ｒの折り込み片４３ａを接着する。また、右側Ｘ２の中芯２４０Ｒの折り込み片２４３ｂと、左側Ｘ１の中芯２４０Ｌの折り込み片４３ｂを接着する。これにより、２つの中芯２４０Ｌ，２４０Ｒが一体化したアッセンブリが完成する。

図１３（Ｂ）に示すように、このアッセンブリは、筒体２０に挿入された後、左側Ｘ１の中芯２４０Ｌの折り込み片２４３ａと、対向板部２１ａの内面とが接着される。また、右側Ｘ２の中芯２４０Ｒの折り込み片２４３ｂと、対向板部２１ｂの内面とが接着される。
このため、陳列台２１０は、対向板部２１ａ，２１ｂを、中芯２４０Ｌ，２４０Ｒの折り込み片２４３ａ，２４３ｂで補強できる。このため、陳列台２１０は、強度、耐荷重を向上できる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図１４は、第３実施形態の陳列台３１０の陳列状態の内部構成を説明する斜視図である。
陳列台３１０は、ゴム３６０（付勢部材）を備える。
ゴム３６０は、筒体３２０を閉状態から開状態になるように付勢するための部材である。ゴム３６０は、輪ゴム等である。
筒体３２０は、ゴム掛け部３２６Ｌ，３２６Ｒを備える。
ゴム掛け部３２６Ｌ，３２６Ｒは、ゴム３６０を引っ掛ける部分である。ゴム掛け部３２６Ｌ，３２６Ｒは、筒体ヒンジ２２ｂ，２２ｅに対応した領域に配置されている。ゴム掛け部３２６Ｌ，３２６Ｒは、接着片（図８に示す接着片２０ｂ参照）の形状を変更することにより、設けることができる。

中芯３４０は、逃げ孔３４６を備える。
逃げ孔３４６は、ゴム３６０を中芯３４０に対して貫通させることにより、ゴム３６０を逃げる孔である。逃げ孔３４６は、中芯本体３４１のうち、ゴム掛け部３２６Ｌ，３２６Ｒに引っ掛けたゴム３６０を通る領域を、孔開け加工等することにより設けることができる。
このように、中芯３４０が逃げ孔３４６を備えるので、陳列台３１０は、中芯３４０を横切ってゴム３６０を配置できる。

上記構成により、ゴム３６０は、筒体３２０の筒体ヒンジ２２ｂ，２２ｅを左右方向Ｘの内側に付勢する。このため、筒体３２０の板部のうち対向板部２１ａ，２１ｂとは異なる板部２１ｃ〜２１ｆは、左右方向Ｘの内側に付勢される。これにより、対向板部２１ａ，２１ｂは、離間するように付勢される。
また、陳列台３１０は、第１実施形態と同様に、筒体３２０、上板、中芯３４０の各ヒンジ回りに回転が連動する。このため、折り畳み状態の陳列台３１０は、陳列状態に自ら変形する。これにより、作業者は、陳列台３１０を、折り畳み状態から陳列状態へ、容易に変形させることができる。
なお、第３実施形態の構成は、第２実施形態に適用してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
実施形態において、陳列台の外形は、六角形である例を示したが、これに限定されない。例えば、陳列台の外形は、四角形又は七角形以上でもよい。陳列台の外形を四角形する場合には、陳列状態において、上板を四角形にし、板部２１ｃ，２１ｄが一体で平板状になり、また、板部２１ｅ，２１ｆが一体で平板状になるようにすればよい。

１…陳列台システム １０，２１０，３１０…陳列台 ２０，３２０…筒体 ２１ａ，２１ｂ…対向板部 ２１ｃ〜２１ｆ…斜板部 ２２ａ〜２２ｆ…筒体ヒンジ ３０…上板 ３１ａ…手前片 ３１ｂ…奥片 ３２…上板切り欠き ３２ａ，３２ｂ…下片 ３２ｄ…上板案内部 ３４ａ，３４ｂ…ヒンジ ３５…上板ヒンジ ４０，２４０（２４０Ｌ，２４０Ｒ），３４０…中芯 ４１ａ，４１ｂ，３４１…中芯本体 ４２ｃ…中芯切り欠き ４２ｄ…中芯案内部 ４４ａ，４４ｂ…ヒンジ ４５…中芯ヒンジ ５０…ロック部 ７０…表示部 ３２６Ｌ，３２６Ｒ…ゴム掛け部 ３４６…逃げ孔 ３６０…ゴム

Claims (5)

1. 開状態及び閉状態の間で変形をする筒体と、
   前記筒体の上側に設けられ、陳列物を載置可能な上板と、
   前記筒体の内部に配置された中芯と、
   前記筒体が閉状態において、前記中芯及び前記上板の間の移動をロックするロック部と、
   を備え、
   前記筒体は、
   複数の板部を接続して形成され、
   平行に対向配置された１組の対向板部と、
   前記複数の板部の間を、前記変形を可能に接続する筒体ヒンジとを備え、
   前記上板は、
   前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの筒体−上板間ヒンジによって接続され、
   前記上板の２つの部分を、回転可能に接続する上板ヒンジを備え、
   前記中芯は、
   前記中芯の下端と、前記筒体の下端との位置が等しく、
   前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの中芯−筒体間ヒンジによって接続され、
   前記中芯の２つの部分を、回転可能に接続する中芯ヒンジを備え、
   前記筒体が開状態において、
   前記中芯の２つの部分が屈曲した状態であり、
   前記中芯の上端が、前記上板の下面に接触し、
   前記筒体が閉状態において、
   前記中芯の２つの部分が中芯ヒンジの回りに回転することにより、開状態よりも平らに折り畳まれ、
   前記筒体の前記対向板部の相対移動と、前記上板の前記上板ヒンジの回りの回転と、前記筒体の前記対向板部及び前記中芯の間の回転と、前記中芯の２つの部分の中芯ヒンジの回りの回転とが連動し、
   前記ロック部は、
   前記上板の下側に設けられた上板切り欠きと、
   前記中芯の上端に設けられ、前記上板切り欠きに係合する中芯切り欠きとを備え、
   前記ロック部は、
   前記筒体の開状態から閉状態への変形に応じて、前記上板切り欠き及び前記中芯切り欠きが接近し、
   前記上板切り欠きの間口を広げるように設けられた案内部を備えること、
   を特徴とする陳列台。
2. 請求項１に記載の陳列台において、
   前記筒体の板部のうち前記対向板部とは異なるものを、内側に付勢する付勢部材を備えること、
   を特徴とする陳列台。
3. 請求項２に記載の陳列台において、
   前記中芯は、前記付勢部材を逃げる逃げ孔を備えること、
   を特徴とする陳列台。
4. 開状態及び閉状態の間で変形をする筒体と、
   前記筒体を閉状態から開状態になるように付勢する付勢部材と、
   前記筒体の上側に設けられた上板と、
   前記筒体の内部に配置された中芯と、
   を備え、
   前記筒体は、
   複数の板部を接続して形成され、
   平行に対向配置された１組の対向板部と、
   前記複数の板部の間を、前記変形を可能に接続する筒体ヒンジとを備え、
   前記上板は、
   前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの筒体−上板間ヒンジによって接続され、
   前記上板の２つの部分を、回転可能に接続する上板ヒンジを備え、
   前記付勢部材は、
   前記筒体の板部のうち前記対向板部とは異なるものを、内側に付勢し、
   前記中芯は、
   前記中芯の下端と、前記筒体の下端との位置が等しく、
   前記筒体の前記対向板部に対して、それぞれ２つの中芯−筒体間ヒンジによって接続され、
   前記中芯の２つの部分を、回転可能に接続する中芯ヒンジと、
   前記付勢部材を逃げる逃げ孔とを備え、
   前記筒体が開状態において、
   前記中芯の２つの部分が屈曲した状態であり、
   前記中芯の上端が、前記上板の下面に接触し、
   前記筒体が閉状態において、
   前記中芯の２つの部分が中芯ヒンジの回りに回転することにより折り畳まれ、
   前記筒体の前記対向板部の相対移動と、前記上板の前記上板ヒンジの回りの回転と、前記筒体の前記対向板部及び前記中芯の間の回転と、前記中芯の２つの部分の中芯ヒンジの回りの回転とが連動すること、
   を特徴とする陳列台。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の陳列台と、
   前記陳列台に係合する表示部と、
   を備える陳列台システムであって、
   前記表示部は、
   表裏反転して組み立てることにより、折り畳み状態の前記陳列台を収納可能な箱体であること、
   を特徴とする陳列台システム。

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