JP6299328B2 - 熱硬化性樹脂組成物、その製造方法、樹脂硬化物の製造方法、および、エポキシ化合物の自己重合を発生させる方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物、その製造方法、樹脂硬化物の製造方法、および、エポキシ化合物の自己重合を発生させる方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、新規な熱硬化性樹脂組成物、その製造方法、樹脂硬化物の製造方法、および、エポキシ化合物の自己重合を発生させる方法に関する。
発光ダイオード（ＬＥＤ）等の半導体デバイスの封止材料として、また、白色ＬＥＤ等において蛍光体を担持するマトリックスとして、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂（ポリシロキサン樹脂ともいう）が用いられている。また、シリコーン樹脂にエポキシ樹脂をハイブリッド化したエポキシ−シリコーン樹脂も開発されている（特許文献１、２、３）。さらには、用途に応じて、上記の樹脂にシリカ等の添加物を混合することも検討されている。
エポキシ樹脂の代表的な硬化剤として、ポリアミン系硬化剤、カルボン酸無水物系硬化剤、フェノール樹脂系硬化剤がよく知られている。これらの硬化剤はエポキシ基と反応する官能基を有する化合物である。その他の硬化剤として、エポキシ基の自己重合反応（開環を伴うカチオン重合反応）を触媒するタイプのものがある。この種の硬化剤として、シラノールと、金属錯体（Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、ＡｌまたはＺｒを含む錯体）とを組合せたものが知られている（特許文献４、５）。
縮合硬化型のシリコーン樹脂のための硬化触媒としてガリウム化合物が知られている（特許文献６）。
本発明の主たる目的は、エポキシ化合物を用いた新規な熱硬化性樹脂組成物、その製造方法、エポキシ化合物を用いた新規な樹脂硬化物の製造方法、および、エポキシ化合物の自己重合を発生させるための新規な方法の、少なくともいずれかを提供することにある。さらには新規な熱硬化性樹脂組成物の提供に新たに機能付与された硬化物の提供に資する樹脂組成物の提供を目的とする。
本発明者らは、２官能の脂環式エポキシ化合物に対して触媒量のガリウムアセチルアセトネートと、シラノールを含有する化合物とを添加した組成物が熱硬化性を示すことを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は以下に存する。
（１）エポキシ化合物と、ガリウム化合物と、シラノール源化合物とを含有する熱硬化性樹脂組成物。
（２）エポキシ化合物に、ガリウム化合物およびシラノール源化合物を混合するステップを有する、熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
（３）エポキシ化合物を、ガリウム化合物およびシラノールの存在下で加熱するステップを含む、樹脂硬化物の製造方法。
（４）エポキシ化合物の自己重合を発生させる方法であって、ガリウム化合物およびシラノールを触媒として添加するステップを含む方法。
すなわち本発明は以下に存する。
（１）エポキシ化合物と、ガリウム化合物と、シラノール源化合物とを含有する熱硬化性樹脂組成物。
（２）エポキシ化合物に、ガリウム化合物およびシラノール源化合物を混合するステップを有する、熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
（３）エポキシ化合物を、ガリウム化合物およびシラノールの存在下で加熱するステップを含む、樹脂硬化物の製造方法。
（４）エポキシ化合物の自己重合を発生させる方法であって、ガリウム化合物およびシラノールを触媒として添加するステップを含む方法。
本発明によれば、エポキシ化合物を用いた新規な熱硬化性樹脂組成物、その製造方法、エポキシ化合物を用いた新規な樹脂硬化物の製造方法、および、エポキシ化合物の自己重合を発生させるための新規な方法の、少なくともいずれかが提供される。そのような組成物の提供により、硬化物としては、高強度、耐熱性、幅広い温度領域での安定した線膨張率および弾性といった機能を付与することができる。
以下、本発明を実施の形態に即して説明するが、本発明は本明細書に明示的または黙示的に記載された実施の形態により限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更して実施することができる。
１．熱硬化性樹脂組成物
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ化合物、（Ｂ）ガリウム化合物、および（Ｃ）シラノール源化合物を含有する。この熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて上記（Ａ）〜（Ｃ）以外の成分を含有させてもよい。
この熱硬化性樹脂組成物は、その硬化機構の少なくとも一部に、ガリウム化合物とシラノール源化合物から供給されるシラノールとによって触媒されるエポキシ化合物の自己重合反応が関与するものである。この熱硬化性樹脂組成物は、該自己重合反応のみにより硬化するものであり得るが、限定されるものではない。
以下、この熱硬化性樹脂組成物の各成分について説明する。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ化合物、（Ｂ）ガリウム化合物、および（Ｃ）シラノール源化合物を含有する。この熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて上記（Ａ）〜（Ｃ）以外の成分を含有させてもよい。
この熱硬化性樹脂組成物は、その硬化機構の少なくとも一部に、ガリウム化合物とシラノール源化合物から供給されるシラノールとによって触媒されるエポキシ化合物の自己重合反応が関与するものである。この熱硬化性樹脂組成物は、該自己重合反応のみにより硬化するものであり得るが、限定されるものではない。
以下、この熱硬化性樹脂組成物の各成分について説明する。
１．１（Ａ）エポキシ化合物
エポキシ化合物は、分子中にエポキシ基を有する化合物であり、好ましくはシクロヘキシルエポキシ基を有する脂環式エポキシ化合物である。典型的な脂環式エポキシ化合物の構造例を式（１）〜（３）に示す。
エポキシ化合物は、分子中にエポキシ基を有する化合物であり、好ましくはシクロヘキシルエポキシ基を有する脂環式エポキシ化合物である。典型的な脂環式エポキシ化合物の構造例を式（１）〜（３）に示す。
エポキシ化合物はグリシジル基を有する化合物であってもよいが、脂環式エポキシ化合物に比べて自己重合反応の活性が低い場合がある。
グリシジル基を有するエポキシ化合物の好適例として、式（４）〜式（８）に示すような脂環構造を含むグリシジルエーテル、またはエステル化合物、式（９）に示すような脂環構造を含まないグリシジルエーテル化合物、式（１０）に示すようなジシロキサン骨格を有するグリシジルエーテル化合物、式（１１）に示すようなイソシアヌル酸骨格を有するグリシジルアミド化合物がある
グリシジル基を有するエポキシ化合物の好適例として、式（４）〜式（８）に示すような脂環構造を含むグリシジルエーテル、またはエステル化合物、式（９）に示すような脂環構造を含まないグリシジルエーテル化合物、式（１０）に示すようなジシロキサン骨格を有するグリシジルエーテル化合物、式（１１）に示すようなイソシアヌル酸骨格を有するグリシジルアミド化合物がある
また、エポキシ化合物は、芳香族エポキシ化合物であってもよい。かかるエポキシ化合物の例としては、式（１２）に示すようなビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＡＤ、テトラメチルビスフェノールＳ、テトラフルオロビスフェノールＡなどのビスフェノール類をグリシジル化したビスフェノール型エポキシ樹脂、式（１３）に示すようなビフェニル型のエポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン等の２価のフェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン等のトリスフェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂、１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のテトラキスフェノール類をグリシジル化したエポ
キシ樹脂、フェノールノボラック、クレゾールノボラック、ビスフェノールＡ、ノボラック、臭素化ビスフェノールＡノボラック等のノボラック類をグリシジル化したノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。
キシ樹脂、フェノールノボラック、クレゾールノボラック、ビスフェノールＡ、ノボラック、臭素化ビスフェノールＡノボラック等のノボラック類をグリシジル化したノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。
エポキシ化合物は、芳香族エポキシ化合物を水素化して得られる脂環構造を有するエポキシ化合物であってもよい。
エポキシ化合物は、エポキシ基を有するケイ素含有化合物であってもよい。ケイ素含有化合物とは、シラン化合物やシロキサン化合物である。
エポキシ基を有するケイ素含有化合物には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メチル）ジメトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エチル）ジメトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メチル）ジエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エチル）ジエトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル〕（メチル）ジメトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（エチル）ジメトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メチル）ジエトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（エチル）ジエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メトキシ）ジメチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メトキシ）ジエチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エトキシ）ジメチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メトキシ）ジメチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ エトキシ）ジメチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ エトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ジメチル）ジシロキサン、３−エポキシプロピル（フェニル）ジメトキシシランなどがある。
エポキシ化合物は、エポキシ基を有するケイ素含有化合物であってもよい。ケイ素含有化合物とは、シラン化合物やシロキサン化合物である。
エポキシ基を有するケイ素含有化合物には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メチル）ジメトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エチル）ジメトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メチル）ジエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エチル）ジエトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル〕（メチル）ジメトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（エチル）ジメトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メチル）ジエトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（エチル）ジエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メトキシ）ジメチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メトキシ）ジエチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エトキシ）ジメチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メトキシ）ジメチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ エトキシ）ジメチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ エトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ジメチル）ジシロキサン、３−エポキシプロピル（フェニル）ジメトキシシランなどがある。
また、エポキシ基を含有するケイ素化合物には、式（１４）で表されるオルガノポリシロキサンも含まれる。
（Ｒ１１ ３ＳｉＯ１／２）ａ１（Ｒ１２ ２ＳｉＯ２／２）ｂ１（Ｒ１３ＳｉＯ３／２）ｃ１（ＳｉＯ４／２）ｄ１（Ｏ１／２Ｈ）ｅ１ ・・・（１４）
式（１４）において、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３はそれぞれ独立して１価の有機基を示し、かつ、１分子中において少なくとも１つがエポキシ基を含む有機基である。
（Ｒ１１ ３ＳｉＯ１／２）ａ１（Ｒ１２ ２ＳｉＯ２／２）ｂ１（Ｒ１３ＳｉＯ３／２）ｃ１（ＳｉＯ４／２）ｄ１（Ｏ１／２Ｈ）ｅ１ ・・・（１４）
式（１４）において、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３はそれぞれ独立して１価の有機基を示し、かつ、１分子中において少なくとも１つがエポキシ基を含む有機基である。
式（１４）において、Ｒ１１ ３ＳｉＯ１／２はＭユニット、Ｒ１２ ２ＳｉＯ２／２はＤユニット、Ｒ１３ＳｉＯ３／２はＴユニット、ＳｉＯ４／２はＱユニットを、それぞれ表している。ａ１、ｂ１、ｃ１およびｄ１は、それぞれが０以上の整数であり、かつ、ａ１
＋ｂ１＋ｃ１＋ｄ１≧３である。
式（１４）において、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３は、好ましくは、炭素数１〜１０の炭化水素基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、ノナフルオロブチルエチル基などの置換アルキル基が挙げられる。
＋ｂ１＋ｃ１＋ｄ１≧３である。
式（１４）において、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３は、好ましくは、炭素数１〜１０の炭化水素基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、ノナフルオロブチルエチル基などの置換アルキル基が挙げられる。
式（１４）において、エポキシ基を含む有機基としては、２，３−エポキシプロピル基、３，４−エポキシブチル基、４，５−エポキシペンチル基などのエポキシアルキル基；２−グリシドキシエチル基、３−グリシドキシプロピル基、４−グリシドキシブチル基などのグリシドキシアルキル基；β−（または２−）（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ−（または３−）（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル基などのエポキシシクロヘキシルアルキル基が例示される。
式（１４）においてｅ１は０以上の整数であり、ケイ素原子に直接結合する水酸基（シラノール）の個数を表している。
エポキシ化合物は、ケイ素原子に結合する加水分解性基を有するものであって、該加水分解性基を加水分解したときに、式（１４）で表されるオルガノポリシロキサン（ただし、ｅ１≧１）を生じる化合物であってもよい。換言すれば、式（１４）で表されるオルガノポリシロキサン（ただし、ｅ１≧１）において、ケイ素原子に直接結合した水酸基の全部または一部を加水分解性基に置き換えた化合物であってもよい。
エポキシ化合物は、ケイ素原子に結合する加水分解性基を有するものであって、該加水分解性基を加水分解したときに、式（１４）で表されるオルガノポリシロキサン（ただし、ｅ１≧１）を生じる化合物であってもよい。換言すれば、式（１４）で表されるオルガノポリシロキサン（ただし、ｅ１≧１）において、ケイ素原子に直接結合した水酸基の全部または一部を加水分解性基に置き換えた化合物であってもよい。
ここで、加水分解性基とは、加水分解によってケイ素原子に結合した水酸基（シラノール）を生じる基であり、具体例としては、ヒドロキシ基、アルコキシ基、水素、アセトキシ基、エノキシ基、オキシム基、ハロゲン基が挙げられる。好ましい加水分解性基はアルコキシ基であり、特に炭素数１〜３のアルコキシ基、すなわち、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基である。
上記式（１４）で表されるオルガノポリシロキサン型のエポキシ化合物は、例えば、次の方法で製造することができる。
（方法１）エポキシ基を有するシラン化合物と、エポキシ基を有しないシラン化合物および／またはそのオリゴマーとを、共加水分解および重縮合させる方法。
（方法２）ヒドロシリル基を有するポリシロキサンに、エポキシ基と炭素−炭素二重結合基を有する有機化合物を付加させる方法。
（方法３）炭素−炭素二重結合を含む有機基を有するポリシロキサンの該二重結合部分を酸化させて、エポキシ基に変換する方法。
（方法１）エポキシ基を有するシラン化合物と、エポキシ基を有しないシラン化合物および／またはそのオリゴマーとを、共加水分解および重縮合させる方法。
（方法２）ヒドロシリル基を有するポリシロキサンに、エポキシ基と炭素−炭素二重結合基を有する有機化合物を付加させる方法。
（方法３）炭素−炭素二重結合を含む有機基を有するポリシロキサンの該二重結合部分を酸化させて、エポキシ基に変換する方法。
上記方法１でポリシロキサン型のエポキシ化合物を製造する際に用いることのできる原料は次の通りである。
Ｍユニットを導入するための原料としては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルシラノールなどが例示される。
Ｍユニットを導入するための原料としては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルシラノールなどが例示される。
Ｄユニットを導入するための原料としては、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシランおよびこれらの加水分解縮合物（オリゴマー）が例示される。
両末端に水酸基を有するジアルキルシロキサンオリゴマーとして、ポリジメチルシロキ
サン、ポリメチルフェニルシロキサン、ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン共重合体、ポリジフェニルシロキサンなどの両末端をシラノール変性した化合物が市販されている。
両末端に水酸基を有するジアルキルシロキサンオリゴマーとして、ポリジメチルシロキ
サン、ポリメチルフェニルシロキサン、ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン共重合体、ポリジフェニルシロキサンなどの両末端をシラノール変性した化合物が市販されている。
Ｔユニットを導入するための原料としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシランおよびこれらの加水分解縮合物が例示される。
Ｑユニットを導入するための原料としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランおよびこれらの加水分解縮合物が例示される。
Ｑユニットを導入するための原料としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランおよびこれらの加水分解縮合物が例示される。
エポキシ基を導入するための原料としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メチル）ジメトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（ エチル）ジメトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メチル）ジエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エチル）ジエトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル〕（メチル）ジメトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（エチル）ジメトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メチル）ジエトキシシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（エチル）ジエトキシシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メトキシ）ジメチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（メトキシ）ジエチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エトキシ）ジメチルシラン、（γ−グリシドキシプロピル）（エトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メトキシ）ジメチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（メトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ エトキシ）ジメチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ エトキシ）ジエチルシラン、〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル〕（ジメチル）ジシロキサン、３−エポキシプロピル（フェニル）ジメトキシシランなどが例示される。
１．２（Ｂ）ガリウム化合物
ガリウム化合物は、後段で詳述するシラノール源化合物から供給されるシラノールと組み合わされて、エポキシ化合物の自己重合反応の触媒として作用する成分である。
ガリウム化合物は上記作用を示すものであればよく、次の候補化合物から選択することができる：キレート配位子を有するガリウム錯体、酢酸ガリウム、オキシ酢酸ガリウム、トリエトキシガリウム、トリス（８−キノリノラト）ガリウム、シュウ酸ガリウム、エチルキサントゲン酸ガリウム、ジエチルエトキシガリウム、マレイン酸ガリウム等。ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキサン酸、ナフテン酸などの長鎖カルボン酸のガリウム塩等。
ガリウム化合物は、後段で詳述するシラノール源化合物から供給されるシラノールと組み合わされて、エポキシ化合物の自己重合反応の触媒として作用する成分である。
ガリウム化合物は上記作用を示すものであればよく、次の候補化合物から選択することができる：キレート配位子を有するガリウム錯体、酢酸ガリウム、オキシ酢酸ガリウム、トリエトキシガリウム、トリス（８−キノリノラト）ガリウム、シュウ酸ガリウム、エチルキサントゲン酸ガリウム、ジエチルエトキシガリウム、マレイン酸ガリウム等。ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキサン酸、ナフテン酸などの長鎖カルボン酸のガリウム塩等。
キレート配位子としては、β−ジケトン型化合物と、ｏ−ケトフェノール型化合物が挙げられる。β−ジケトン型化合物には、次の式（１５）〜式（１７）に示す構造を有するものがある。
式（１５）〜式（１７）において、Ｒはアルキル基、またはハロゲン置換アルキル基を表している。
式（１５）の化合物の具体例としてはアセチルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、ペンタフルオロアセチルアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン等が、式（１６）の化合物の具体例としてはエチルアセトアセテート等が、式（１７）の化合物の具体例としてはジエチルマロネート等が挙げられる。
式（１５）の化合物の具体例としてはアセチルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、ペンタフルオロアセチルアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン等が、式（１６）の化合物の具体例としてはエチルアセトアセテート等が、式（１７）の化合物の具体例としてはジエチルマロネート等が挙げられる。
Ｏ−ケトフェノール型化合物は、次の式（１８）で表される化合物である。
式（１８）において、Ｒ’は水素原子、アルキル基、ハロゲン置換アルキル基またはアルコキシ基を表している。
式（１８）の化合物の具体例としては、サリチルアルデヒド、エチル−Ｏ−ヒドロキシフェニルケトン等が挙げられる。
キレート配位子を有するガリウム錯体はガリウム化合物の好適例であり、その中でもガリウムアセチルアセトネートは特に好適に使用することができる。
Ｇａ触媒を用いるとＡｌ触媒に比べて硬化物の加熱による重量減少が少ない。特に硬化物がシロキサン構造を含む場合にはＡｌ触媒に比べて硬化物の加熱による重量減少が少ない。
式（１８）の化合物の具体例としては、サリチルアルデヒド、エチル−Ｏ−ヒドロキシフェニルケトン等が挙げられる。
キレート配位子を有するガリウム錯体はガリウム化合物の好適例であり、その中でもガリウムアセチルアセトネートは特に好適に使用することができる。
Ｇａ触媒を用いるとＡｌ触媒に比べて硬化物の加熱による重量減少が少ない。特に硬化物がシロキサン構造を含む場合にはＡｌ触媒に比べて硬化物の加熱による重量減少が少ない。
具体的には、１５０〜２００℃×５００時間で、重量減少が加熱前の２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。
（Ｂ）ガリウム化合物は、（Ａ）エポキシ化合物１００重量部に対して通常０．００１重量部以上、好ましくは０．０１重量部以上、また５．０重量部以下、好ましくは１．０重量部以下である。
（Ｂ）ガリウム化合物は、（Ａ）エポキシ化合物１００重量部に対して通常０．００１重量部以上、好ましくは０．０１重量部以上、また５．０重量部以下、好ましくは１．０重量部以下である。
１．３（Ｃ）シラノール源化合物
シラノール源化合物はシラノールの供給源たる化合物である。シラノールは、前述のガリウム化合物と組み合わされて、エポキシ化合物の自己重合反応の触媒として作用する。
シラノールの役割は、エポキシ化合物の自己重合反応の開始に必要なカチオン源であると考えられる。シラノール源化合物のケイ素原子にフェニル基等の芳香族基が結合している場合には、この芳香族基はシラノール水酸基の酸性度を高める働き、つまり、シラノールのカチオン源としての作用を強める働きをしていると考えられる。
シラノール源化合物はシラノールの供給源たる化合物である。シラノールは、前述のガリウム化合物と組み合わされて、エポキシ化合物の自己重合反応の触媒として作用する。
シラノールの役割は、エポキシ化合物の自己重合反応の開始に必要なカチオン源であると考えられる。シラノール源化合物のケイ素原子にフェニル基等の芳香族基が結合している場合には、この芳香族基はシラノール水酸基の酸性度を高める働き、つまり、シラノールのカチオン源としての作用を強める働きをしていると考えられる。
シラノール源化合物は、潜在的なシラノール源であってもよい。例えば、加水分解性基が結合したケイ素原子を有しており、該加水分解基が加水分解されたときにシラノールを生じる化合物である。加水分解性基の具体例としては、ヒドロキシ基、アルコキシ基、水素、アセトキシ基、エノキシ基、オキシム基、ハロゲン基が挙げられる。好ましい加水分解性基はアルコキシ基であり、特に炭素数１〜３のアルコキシ基、すなわち、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基である。
シラノール源化合物の一例は、フェニルジメチルシラノール、ジフェニルメチルシラノール、トリフェニルシラノール、ジヒドロキシジフェニルシラン（ジフェニルジシラノール）、トリメチルシラノール、トリエチルシラノール、ジヒドロキシジメチルシラン、トリヒドロキシメチルシランなどの水酸基が結合したケイ素原子を有するモノシラン化合物である。
シラノール源化合物の他の一例は、水酸基が結合したケイ素原子を有する、式（１９）で表されるオルガノポリシロキサンである。
（Ｒ２１ ３ＳｉＯ１／２）ａ２（Ｒ２２ ２ＳｉＯ２／２）ｂ２（Ｒ２３ＳｉＯ３／２）ｃ２（ＳｉＯ４／２）ｄ２（Ｏ１／２Ｈ）ｅ２ ・・・（１９）
式（１９）において、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３はそれぞれ独立して１価の有機基を示す。
（Ｒ２１ ３ＳｉＯ１／２）ａ２（Ｒ２２ ２ＳｉＯ２／２）ｂ２（Ｒ２３ＳｉＯ３／２）ｃ２（ＳｉＯ４／２）ｄ２（Ｏ１／２Ｈ）ｅ２ ・・・（１９）
式（１９）において、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３はそれぞれ独立して１価の有機基を示す。
式（１９）において、Ｒ２１ ３ＳｉＯ１／２はＭユニット、Ｒ２２ ２ＳｉＯ２／２はＤユニット、Ｒ２３ＳｉＯ３／２はＴユニット、ＳｉＯ４／２はＱユニットを、それぞれ表している。ａ２、ｂ２、ｃ２およびｄ２は、それぞれが０以上の整数であり、かつ、ａ２＋ｂ２＋ｃ２＋ｄ２≧３である。ｅ２は１以上の自然数であり、ケイ素原子に直接結合する水酸基（シラノール）の個数を表している。
式（１９）のＲ２１、Ｒ２２、Ｒ２３は、通常、炭素数１〜１０の炭化水素基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、ノナフルオロブチルエチル基などの置換アルキル基が挙げられる。
シラノール源化合物は、ケイ素原子に結合する加水分解性基を有するものであって、該加水分解性基を加水分解したときに、式（１９）で表されるオルガノポリシロキサンを生じる化合物であってもよい。換言すれば、式（１９）で表されるオルガノポリシロキサンにおいて、ケイ素原子に直接結合した水酸基の全部または一部を加水分解性基に置き換えた化合物であってもよい。
シラノール源化合物がオルガノポリシロキサンであって、これをシロキサン構造を含まないエポキシ化合物と共に用いる場合には、該オルガノポリシロキサンと該エポキシ化合
物との相溶性を確保する観点から、該オルガノポリシロキサンはケイ素原子に結合した芳香族基を有するものであることが好ましい。
シラノール源化合物がオルガノポリシロキサンである場合、その重量平均分子量については、熱硬化性樹脂組成物の硬化中あるいは硬化後に揮発しないように、５００以上であることが好ましく、７００以上であることがより好ましい。一方、重合度が高過ぎると粘度が高くなって取り扱い性が悪くなることから、該重量平均分子量は２０，０００以下であることが好ましく、１５，０００以下であることがより好ましい。
物との相溶性を確保する観点から、該オルガノポリシロキサンはケイ素原子に結合した芳香族基を有するものであることが好ましい。
シラノール源化合物がオルガノポリシロキサンである場合、その重量平均分子量については、熱硬化性樹脂組成物の硬化中あるいは硬化後に揮発しないように、５００以上であることが好ましく、７００以上であることがより好ましい。一方、重合度が高過ぎると粘度が高くなって取り扱い性が悪くなることから、該重量平均分子量は２０，０００以下であることが好ましく、１５，０００以下であることがより好ましい。
好適な実施形態では、シラノール源化合物は水酸基または加水分解性基が結合したケイ素原子を１分子中に２個以上有するオルガノポリシロキサンまたはシラン化合物であってもよい。かかるシラノール源化合物は、加熱されたときにガリウム化合物の作用により重縮合して高分子量化するので、硬化後にブリードアウトすることがない。
シラノール源化合物として好適に使用できるオルガノポリシロキサンとして、上記式（２）、式（２０）〜式（２３）で表される構造を有するものが挙げられる。
シラノール源化合物として好適に使用できるオルガノポリシロキサンとして、上記式（２）、式（２０）〜式（２３）で表される構造を有するものが挙げられる。
式（２２）で表されるオルガノポリシロキサンは、式（２）で表される化合物と式（２４）で表される化合物（ジヒドロキシジメチルシランまたは両末端に水酸基を有するポリジメチルシロキサン）とを、重縮合することにより得ることができる。重縮合触媒としては、酸、塩基の他、金属触媒を用いることができ、ガリウムアセトアセトネートのようなガリウム化合物を用いることもできる。
式（２３）で表されるオルガノポリシロキサンは、式（２１）で表される化合物と式（２４）で表される化合物とを、重縮合することにより得ることができる。重縮合触媒としては、酸、塩基の他、金属触媒を用いることができ、ガリウムアセトアセトネートのようなガリウム化合物を用いることもできる。
式（２０）〜式（２４）において、ｍ、ｎ、Ｍ、Ｎ、ｍ１、ｍ２は、それぞれ、１以上の整数である。これらの数を大きくし過ぎた場合、すなわちポリシロキサンの重合度を高くし過ぎた場合、粘度が高くなり過ぎてハンドリングが容易でなくなる他、シラノールの含有率が下がるために触媒能が低下する傾向が生じることに注意すべきである。ハンドリング性の観点からは、当該オルガノポリシロキサンの粘度あるいは当該オルガノポリシロキサンを用いて得られる熱硬化性樹脂組成物の粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下、特に５０００ｍＰａ・ｓ以下となるように、その重合度を設定することが好ましい。
式（２）、式（２０）〜式（２３）で表されるオルガノポリシロキサンから選ばれる１種以上を、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシランなどの３官能シラン化合物とともに重縮合させて得られるオルガノポリシロキサンも、（Ｃ）シラノール源化合物の好適例である。重縮合触媒としては、酸、塩基の他、金属触媒を用いることができ、ガリウムアセトアセトネートのようなガリウム化合物を用いることもできる。かかるオルガノポリシロキサンは、更に酸、塩基またはガリウム化合物などの金属化合物のような縮合触媒を作用させることにより硬化する性質を有する。シラノール源として、モノシラン化合物とオルガノポリシロキサンを併せて用いてもよい。
（Ｃ）シラノール源化合物は、（Ａ）エポキシ化合物１００重量部に対して通常０．０５重量部以上、好ましくは０．５重量部以上、また５００重量部以下、好ましくは２００重量部以下である。
また、（Ｂ）ガリウム化合物と（Ｃ）シラノール源化合物の含有比は重量比で１：０．０５〜０．００１：１００が好ましく、より好ましくは１：１０〜０．０１：１００である。
また、（Ｂ）ガリウム化合物と（Ｃ）シラノール源化合物の含有比は重量比で１：０．０５〜０．００１：１００が好ましく、より好ましくは１：１０〜０．０１：１００である。
１．４ エポキシシリコーン樹脂
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物においては、エポキシ化合物とシラノール源化合物のいずれか一方、または両方が、オルガノポリシロキサン構造部分を有し得る。その場合に、オルガノポリシロキサン構造部分にシラノールを導入すると、ガリウム化合物がシラノール間の脱水縮合触媒として作用するので、エポキシ化合物の自己重合反応とシラノール縮合反応の両方が硬化に関与する、耐熱性の良好な熱硬化性樹脂組成物が得られる。ガリウム化合物はシラノールとアルコキシ基の間の脱アルコール縮合反応の触媒にもなるので、オルガノポリシロキサン構造部分にシラノールとアルコキシ基を導入した場合も同様の効果が得られる。
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物においては、エポキシ化合物とシラノール源化合物のいずれか一方、または両方が、オルガノポリシロキサン構造部分を有し得る。その場合に、オルガノポリシロキサン構造部分にシラノールを導入すると、ガリウム化合物がシラノール間の脱水縮合触媒として作用するので、エポキシ化合物の自己重合反応とシラノール縮合反応の両方が硬化に関与する、耐熱性の良好な熱硬化性樹脂組成物が得られる。ガリウム化合物はシラノールとアルコキシ基の間の脱アルコール縮合反応の触媒にもなるので、オルガノポリシロキサン構造部分にシラノールとアルコキシ基を導入した場合も同様の効果が得られる。
他の一例では、エポキシ化合物が有するオルガノポリシロキサン構造部分とシラノール源化合物が有するオルガノポリシロキサン構造部分の一方にヒドロシリル基、他方にビニルシリル基を導入するとともに、白金化合物のようなヒドロシリル化反応触媒を添加することにより、エポキシ化合物の自己重合反応とヒドロシリル化反応の両方が硬化に関与する、硬化性の良好な熱硬化性樹脂組成物が得られる。
あるいは、エポキシ化合物とシラノール源化合物のいずれか一方または両方が有するオルガノポリシロキサン構造部分にヒドロシリル基を導入するとともに、ビニルシリル基を有するオルガノポリシロキサンとヒドロシリル化反応触媒を添加することによっても、エポキシ化合物の自己重合反応とヒドロシリル化反応の両方が硬化に関与する熱硬化性樹脂組成物が得られる。この例を変形して、エポキシ化合物とシラノール源化合物のいずれか一方または両方が有するオルガノポリシロキサン構造部分にビニルシリル基を導入し、添加するオルガノポリシロキサンをヒドロシリル基が導入されたものとしてもよい。
１．５ その他の成分
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物には、上述の成分の他に、物性改善、機能付与等の観点から、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、着色剤、変性剤、レベリング剤、光拡散剤、熱伝導性、難燃剤、反応性または非反応性の希釈剤、接着、密着性向上剤等の添加剤または各種フィラーをさらに含有してもよい。
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物には、上述の成分の他に、物性改善、機能付与等の観点から、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、着色剤、変性剤、レベリング剤、光拡散剤、熱伝導性、難燃剤、反応性または非反応性の希釈剤、接着、密着性向上剤等の添加剤または各種フィラーをさらに含有してもよい。
１．５．１ フィラー
フィラーとしては、一般的な有機フィラー、無機フィラーのいずれも使用することができる。有機フィラーとしては、スチレン系ポリマー粒子、メタクリレート系ポリマー粒子、エチレン系ポリマー粒子、プロピレン系ポリマー粒子、ポリアミド系等の合成ポリマー粒子、デンプン、木粉等の天然物、変性されていてもよいセルロース、各種有機顔料などが挙げられる。無機フィラーとしては、無機物もしくは無機物を含む化合物であれば特に限定されないが、具体的に例えば、石英、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカ等のシリカ系無機フィラー、アルミナ、ジルコン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミ、炭化ケイ素、ガラス繊維、ガラスフレーク、アルミナ繊維、炭素繊維、マイカ、黒鉛、カーボンブラック、フェライト、グラファイト、ケイソウ土、白土、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マンガン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、無機バルーン、銀粉等を挙げることができる。
フィラーとしては、一般的な有機フィラー、無機フィラーのいずれも使用することができる。有機フィラーとしては、スチレン系ポリマー粒子、メタクリレート系ポリマー粒子、エチレン系ポリマー粒子、プロピレン系ポリマー粒子、ポリアミド系等の合成ポリマー粒子、デンプン、木粉等の天然物、変性されていてもよいセルロース、各種有機顔料などが挙げられる。無機フィラーとしては、無機物もしくは無機物を含む化合物であれば特に限定されないが、具体的に例えば、石英、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカ等のシリカ系無機フィラー、アルミナ、ジルコン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミ、炭化ケイ素、ガラス繊維、ガラスフレーク、アルミナ繊維、炭素繊維、マイカ、黒鉛、カーボンブラック、フェライト、グラファイト、ケイソウ土、白土、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マンガン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、無機バルーン、銀粉等を挙げることができる。
これらは、単独で用いてもよく、２種類以上併用してもよい。また、適宜表面処理をほどこしてもよい。表面処理としては、アルキル化処理、トリメチルシリル化処理、シリコーン処理、シランカップリング剤による処理等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
フィラーの添加量は特に限定されない。
フィラーの添加量は特に限定されない。
フィラーを用いることにより、得られる成形体の強度、硬度、弾性率、熱膨張率、熱伝導率、放熱性、電気的特性、光の反射率、難燃性、耐火性、チキソトロピー性、およびガスバリア性等の諸物性を改善することができる。
フィラーの混合の順序としては、特に限定されないが、混合時の発熱による硬化反応の進行を防ぐため、ガリウム化合物、シラノール源化合物、その他のエポキシ樹脂硬化に使用される触媒の非存在下でエポキシ化合物と混合することが望ましい。
フィラーの混合の順序としては、特に限定されないが、混合時の発熱による硬化反応の進行を防ぐため、ガリウム化合物、シラノール源化合物、その他のエポキシ樹脂硬化に使用される触媒の非存在下でエポキシ化合物と混合することが望ましい。
フィラーを混合する手段としては、特に限定されるものではないが、具体的に例えば、２本ロールあるいは３本ロール、遊星式撹拌脱泡装置、ホモジナイザー、ディゾルバー、プラネタリーミキサー等の撹拌機、プラストミル等の溶融混練機等が挙げられる。混合は
、常温で行ってもよいし加熱して行ってもよく、また、常圧下で行ってもよいし減圧状態で行ってもよい。混合する際の温度が高いと、成型する前に組成物が硬化する場合がある。
、常温で行ってもよいし加熱して行ってもよく、また、常圧下で行ってもよいし減圧状態で行ってもよい。混合する際の温度が高いと、成型する前に組成物が硬化する場合がある。
本樹脂組成物を封止材として使用する場合、隣接する部材との間に生じる熱膨張率差を抑えることを主目的として、無機フィラー、特に、シリカ微粒子を添加することがある。添加量を増やすことでより高い効果が得られ、エポキシ樹脂１００重量部に対し、４０重量部以上、好ましくは７０重量部以上、さらに好ましくは８０重量部以上の添加が望ましい。添加量を増やす手段として、粒径分布の制御がよく用いられる。粒径の異なるフィラーを混合することで、より高い充填率が得られる。
また、添加量が増加すると、組成物の粘度上昇が顕著になる。用途、成型法によっては、粘度上昇を抑制する必要があるが、その場合、フィラーの形状、表面構造が大きく影響する。形状は、繊維状、不定形のものよりも、球状のものを選択することで、粘度を低く抑えることが出来る。また、粒子表面官能基の種類、量により、粒子間および粒子−エポキシ樹脂等からなるマトリックス組成物間の相互作用を制御し、適当な粘度を得ることが出来る。
１．５．２ 酸化防止剤
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物には、使用環境下での黄変を抑制するために、酸化防止剤を含有させることができる。
フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系等が好適に用いられるが、なかでも、フェノール水酸基の片側あるいは両側のオルト位にアルキル基を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤が特に好適に用いられる。
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物には、使用環境下での黄変を抑制するために、酸化防止剤を含有させることができる。
フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系等が好適に用いられるが、なかでも、フェノール水酸基の片側あるいは両側のオルト位にアルキル基を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤が特に好適に用いられる。
１．５．３ エポキシ樹脂の硬化触媒
ガリウム化合物と、シラノール源化合物から供給されるシラノールの触媒作用を阻害しない限りにおいて、通常のエポキシ樹脂硬化に使用される触媒を併用することができる。例えば、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、シクロヘキシルジメチルアミン、トリエタノールアミン等の３ 級アミン類；２−メチルイミダゾール、２−ｎ−ヘプチルイミダゾール、２−ｎ−ウンデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−メチルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−ｎ−ウンデシルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジ（ヒドロキシメチル）イミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−フェニル−４，５−ジ〔（２’−シアノエトキシ）メチル〕イミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−ｎ−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテート、１−（２−シアノエチル）−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテート、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾリウムトリメリテート、２，４−ジアミノ−６−〔２ ’−メチルイミダゾリル−（１′）〕エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２ ’−ｎ−ウンデシルイミダゾリル）エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−〔２’−エチル−４’−メチルイミダゾリル−（１′）〕エチル−ｓ−トリアジン、２−メチルイミダゾールのイソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾールのイソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−〔２’−メチルイミダゾリル−（１′）〕エチル−ｓ−トリアジンのイソシアヌル酸付加物等のイミダゾール類；ジフェニルフォスフィン、トリフェニルフォスフィン、亜リン酸トリフェニル等の有機リン系化合物；ベンジルトリフェニルフォスフォニウムクロライド、テトラ−ｎ−ブチルフォスフ
ォニウムブロマイド、メチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド、エチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド、ｎ−ブチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド、テトラフェニルフォスフォニウムブロマイド、エチルトリフェニルフォスフォニウムヨーダイド、エチルトリフェニルフォスフォニウムアセテート、メチルトリブチルホスホニウムジメチルホスフェート、テトラブチルホスホニウムジエチルホスホジチオネート、テトラ−ｎ−ブチルフォスフォニウムベンゾトリアゾレート、テトラ−ｎ−ブチルフォスフォニウムテトラフルオロボレート、テトラ−ｎ−ブチルフォスフォニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルフォスフォニウムテトラフェニルボレート等の４ 級フォスフォニウム塩類；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７やその有機酸塩等のジアザビシクロアルケン類；オクチル酸亜鉛、アクチル酸錫、アルミニウムアセチルアセトン錯体等の有機金属化合物；テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩類；三フッ化ホウ素、ホウ酸トリフェニル等のホウ素化合物；塩化亜鉛、塩化第二錫等の金属ハロゲン化合物のほか、ジシアンジアミドやアミンとエポキシ樹脂との付加物等のアミン付加型促進剤等の高融点分散型潜在性硬化促進剤； 前記イミダゾール類、有機リン系化合物や４級フォスフォニウム塩類等の硬化促進剤の表面をポリマーで被覆したマイクロカプセル型潜在性硬化促進剤； アミン塩型潜在性硬化剤促進剤； ガリウム化合物以外のルイス酸塩、ブレンステッド酸塩等の高温解離型の熱カチオン重合型潜在性硬化促進剤等の潜在性硬化促進剤等を挙げることができる。
ガリウム化合物と、シラノール源化合物から供給されるシラノールの触媒作用を阻害しない限りにおいて、通常のエポキシ樹脂硬化に使用される触媒を併用することができる。例えば、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、シクロヘキシルジメチルアミン、トリエタノールアミン等の３ 級アミン類；２−メチルイミダゾール、２−ｎ−ヘプチルイミダゾール、２−ｎ−ウンデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−メチルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−ｎ−ウンデシルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジ（ヒドロキシメチル）イミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−フェニル−４，５−ジ〔（２’−シアノエトキシ）メチル〕イミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−ｎ−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテート、１−（２−シアノエチル）−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテート、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾリウムトリメリテート、２，４−ジアミノ−６−〔２ ’−メチルイミダゾリル−（１′）〕エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２ ’−ｎ−ウンデシルイミダゾリル）エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−〔２’−エチル−４’−メチルイミダゾリル−（１′）〕エチル−ｓ−トリアジン、２−メチルイミダゾールのイソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾールのイソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−〔２’−メチルイミダゾリル−（１′）〕エチル−ｓ−トリアジンのイソシアヌル酸付加物等のイミダゾール類；ジフェニルフォスフィン、トリフェニルフォスフィン、亜リン酸トリフェニル等の有機リン系化合物；ベンジルトリフェニルフォスフォニウムクロライド、テトラ−ｎ−ブチルフォスフ
ォニウムブロマイド、メチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド、エチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド、ｎ−ブチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド、テトラフェニルフォスフォニウムブロマイド、エチルトリフェニルフォスフォニウムヨーダイド、エチルトリフェニルフォスフォニウムアセテート、メチルトリブチルホスホニウムジメチルホスフェート、テトラブチルホスホニウムジエチルホスホジチオネート、テトラ−ｎ−ブチルフォスフォニウムベンゾトリアゾレート、テトラ−ｎ−ブチルフォスフォニウムテトラフルオロボレート、テトラ−ｎ−ブチルフォスフォニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルフォスフォニウムテトラフェニルボレート等の４ 級フォスフォニウム塩類；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７やその有機酸塩等のジアザビシクロアルケン類；オクチル酸亜鉛、アクチル酸錫、アルミニウムアセチルアセトン錯体等の有機金属化合物；テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩類；三フッ化ホウ素、ホウ酸トリフェニル等のホウ素化合物；塩化亜鉛、塩化第二錫等の金属ハロゲン化合物のほか、ジシアンジアミドやアミンとエポキシ樹脂との付加物等のアミン付加型促進剤等の高融点分散型潜在性硬化促進剤； 前記イミダゾール類、有機リン系化合物や４級フォスフォニウム塩類等の硬化促進剤の表面をポリマーで被覆したマイクロカプセル型潜在性硬化促進剤； アミン塩型潜在性硬化剤促進剤； ガリウム化合物以外のルイス酸塩、ブレンステッド酸塩等の高温解離型の熱カチオン重合型潜在性硬化促進剤等の潜在性硬化促進剤等を挙げることができる。
１．５．４ 酸無水物
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物には、硬化助剤として酸無水物を含有させることができる。酸無水物の種類に特に制限はないが、該樹脂組成物を光半導体デバイスに使用する場合には、耐光性の観点から脂環式カルボン酸無水物を使用することが好ましい。
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物には、硬化助剤として酸無水物を含有させることができる。酸無水物の種類に特に制限はないが、該樹脂組成物を光半導体デバイスに使用する場合には、耐光性の観点から脂環式カルボン酸無水物を使用することが好ましい。
脂環式カルボン酸無水物としては、例えば、式（２５）〜式（３０）で表される化合物や、４−メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物のほか、α−テルピネン、アロオシメン等の共役二重結合を有する脂環式化合物と無水マレイン酸とのディールス・アルダー反応生成物やこれらの水素添加物等を挙げることができる。
なお、前記ディールス・アルダー反応生成物やこれらの水素添加物としては、任意の構造異性体および任意の幾何異性体を使用することができる。
また、前記脂環式カルボン酸無水物は、硬化反応を実質的に妨げない限り、適宜に化学的に変性して使用することもできる。
酸無水物を含有することで、エポキシ反応速度の制御、ハンドリング、レベリングの向上、着色防止等の効果が得られる場合がある。酸無水物の含有量としては特に制限はないが、エポキシ量に対して１．５当量以下であることが好ましい。より好ましくは１当量以下、更に好ましくは０．８当量以下である。
また、前記脂環式カルボン酸無水物は、硬化反応を実質的に妨げない限り、適宜に化学的に変性して使用することもできる。
酸無水物を含有することで、エポキシ反応速度の制御、ハンドリング、レベリングの向上、着色防止等の効果が得られる場合がある。酸無水物の含有量としては特に制限はないが、エポキシ量に対して１．５当量以下であることが好ましい。より好ましくは１当量以下、更に好ましくは０．８当量以下である。
１．５．５ シランカップリング剤
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、金属部品や無機フィラーに対する接着性を良好にするためにシランカップリング剤を含有させることができる。
具体例として、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、金属部品や無機フィラーに対する接着性を良好にするためにシランカップリング剤を含有させることができる。
具体例として、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
１．５．６ シラノールの縮合触媒
ガリウム化合物と、シラノール源化合物から供給されるシラノールの触媒作用によるエポキシの反応を阻害しない限りにおいて、通常のシラノール硬化に使用される触媒を併用することができる。
具体例として、脱水・脱アルコール縮合反応触媒が挙げられる。前記反応触媒には、有機金属錯体触媒、金属と有機酸の塩、ルイス酸・ルイス塩基触媒からなる群から選ばれる少なくとも１つを含有することが好ましい。脱水・脱アルコール縮合反応触媒に含まれる金属成分としては、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｂｉ、Ｈｆ、Ｙ、Ａｌ、Ｂ、Ｇａなどから選ばれる１以上を用いるのが好ましく、中でもＳｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｇａは反応活性が高いという点で好ましく、発光デバイス用部材として用いる場合に電極腐食や光吸収が少なく適度な触媒活性を有し、ジメチルポリシロキサン鎖の不要な切断劣化が起こりにくいＺｒやＨｆが特に好ましい。
ガリウム化合物と、シラノール源化合物から供給されるシラノールの触媒作用によるエポキシの反応を阻害しない限りにおいて、通常のシラノール硬化に使用される触媒を併用することができる。
具体例として、脱水・脱アルコール縮合反応触媒が挙げられる。前記反応触媒には、有機金属錯体触媒、金属と有機酸の塩、ルイス酸・ルイス塩基触媒からなる群から選ばれる少なくとも１つを含有することが好ましい。脱水・脱アルコール縮合反応触媒に含まれる金属成分としては、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｂｉ、Ｈｆ、Ｙ、Ａｌ、Ｂ、Ｇａなどから選ばれる１以上を用いるのが好ましく、中でもＳｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｇａは反応活性が高いという点で好ましく、発光デバイス用部材として用いる場合に電極腐食や光吸収が少なく適度な触媒活性を有し、ジメチルポリシロキサン鎖の不要な切断劣化が起こりにくいＺｒやＨｆが特に好ましい。
２．熱硬化性樹脂組成物の製造方法
本発明の実施形態に係る上記熱硬化性樹脂組成物は、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）と、必要に応じてフィラー、希釈剤、酸化防止剤などのその他の成分を混合することにより製造することができる。
この熱硬化性樹脂組成物は、保存安定性を考慮して２液硬化型としてもよい。
本発明の実施形態に係る上記熱硬化性樹脂組成物は、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）と、必要に応じてフィラー、希釈剤、酸化防止剤などのその他の成分を混合することにより製造することができる。
この熱硬化性樹脂組成物は、保存安定性を考慮して２液硬化型としてもよい。
２液硬化型とする場合は、例えば、Ａ液をエポキシ化合物を含む液とし、Ｂ液をガリウム化合物とシラノール源化合物を含む液とすることができる。また、Ａ液をエポキシ化合物とシラノール源化合物を含む液とし、Ｂ液をガリウム化合物を含む液とすることもできる。また、Ａ液をエポキシ化合物とガリウム化合物を含む液とし、Ｂ液をシラノール源化合物を含む液とすることもできる。
３．熱硬化性樹脂組成物の硬化方法
本発明の実施形態に係る上記熱硬化性樹脂組成物を硬化させるために行う加熱の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風循環式加熱、赤外線加熱、高周波加熱等の従来公知の方法を採用することができる。
熱処理条件は、熱硬化性樹脂組成物を所望の硬化状態にすることができればよく、特に制限はない。
本発明の実施形態に係る上記熱硬化性樹脂組成物を硬化させるために行う加熱の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風循環式加熱、赤外線加熱、高周波加熱等の従来公知の方法を採用することができる。
熱処理条件は、熱硬化性樹脂組成物を所望の硬化状態にすることができればよく、特に制限はない。
４．熱硬化性樹脂組成物の用途
本発明の実施形態に係る上記熱硬化性樹脂組成物の用途は特に限定されず、ＬＥＤデバイスのような発光デバイスを含む各種の半導体デバイスに、封止材等として用いることができる。
発光デバイスにおいては、例えば、半導体発光素子の封止材料、半導体発光素子をパッケージ、リードフレーム等に固定するための接着剤（ダイボンド剤）、パッケージを構成する構造材料、高反射コーティング材など、各種の用途に使用することができる。
本発明の実施形態に係る上記熱硬化性樹脂組成物の用途は特に限定されず、ＬＥＤデバイスのような発光デバイスを含む各種の半導体デバイスに、封止材等として用いることができる。
発光デバイスにおいては、例えば、半導体発光素子の封止材料、半導体発光素子をパッケージ、リードフレーム等に固定するための接着剤（ダイボンド剤）、パッケージを構成する構造材料、高反射コーティング材など、各種の用途に使用することができる。
用途に応じて、その他の成分を添加することができ、例えば、波長変換素子として用いる場合は蛍光体、フュームドシリカ、球状シリカなどを添加できる。ダイボンド剤として用いる場合は熱伝導剤、フュームドシリカなどを添加できる。パッケージ用の構造材料や高反射コーティング材として用いる場合はチタニア粒子やアルミナ粒子などを添加することができる。
ＬＥＤデバイスは、例えば図５に断面図を示す様に、ＬＥＤ素子１、樹脂成形体２、ボンディングワイヤ３、蛍光体を含有する封止材４、リードフレーム５から構成される。
ＬＥＤ素子１は、近紫外領域、紫領域または青領域の波長の光を発するＩｎＧａＮ系ＬＥＤである。
樹脂成形体２はリードフレーム５と共に成形されており、カップ型を呈している。
ＬＥＤ素子１は、近紫外領域、紫領域または青領域の波長の光を発するＩｎＧａＮ系ＬＥＤである。
樹脂成形体２はリードフレーム５と共に成形されており、カップ型を呈している。
リードフレーム５は導電性の金属からなり、構造部材であると同時に、外部からＬＥＤデバイスに供給される電流をＬＥＤ素子１に伝える役割を果たす。
ボンディングワイヤ３は、ＬＥＤ素子１とリードフレームの一方側とを電気的に接続している。
ＬＥＤ素子１は導電性粒子の添加により導電性を付与されたダイボンド剤を用いてリードフレームの他方側に接着固定されたうえ、蛍光体を混合した封止材４により封止されている。
ボンディングワイヤ３は、ＬＥＤ素子１とリードフレームの一方側とを電気的に接続している。
ＬＥＤ素子１は導電性粒子の添加により導電性を付与されたダイボンド剤を用いてリードフレームの他方側に接着固定されたうえ、蛍光体を混合した封止材４により封止されている。
本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、図５に示すＬＥＤデバイスにおいて、樹脂成形体２、封止材４、およびダイボンド剤（図示せず）の材料として用いることができる。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。まず、熱硬化性樹脂組成物の硬化機構の同定を行った。
１．硬化機構の同定
ガリウム化合物およびシラノール源化合物の存在下でエポキシ化合物を加熱したときに生じる反応の同定を試みた。以下に詳細を記す。
１．硬化機構の同定
ガリウム化合物およびシラノール源化合物の存在下でエポキシ化合物を加熱したときに生じる反応の同定を試みた。以下に詳細を記す。
１．１ 材料
エポキシ化合物として、シクロヘキセンオキシド（和光純薬工業社製）を用いた。この化合物は単官能エポキシ化合物であり、重合したときに３次元架橋構造を形成しない。
ガリウム化合物としては、ガリウムアセチルアセトネートを用いた。
シラノールとしては、式（３１）で表される、水酸基が結合しているケイ素原子を両末端に有する、ポリスチレン換算の重量平均分子量約９００のポリメチルフェニルシロキサン（ＢＬＵＥＳＴＡＲＳ ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ社製 ＦＬＤ５１６：以下、ＳＯＬ−１と称す）を用いた。
エポキシ化合物として、シクロヘキセンオキシド（和光純薬工業社製）を用いた。この化合物は単官能エポキシ化合物であり、重合したときに３次元架橋構造を形成しない。
ガリウム化合物としては、ガリウムアセチルアセトネートを用いた。
シラノールとしては、式（３１）で表される、水酸基が結合しているケイ素原子を両末端に有する、ポリスチレン換算の重量平均分子量約９００のポリメチルフェニルシロキサン（ＢＬＵＥＳＴＡＲＳ ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ社製 ＦＬＤ５１６：以下、ＳＯＬ−１と称す）を用いた。
１．２ サンプル
下記のようにしてサンプル１〜４を準備した。
５．０３ｇのシクロヘキセンオキシドに０．５９ｇのＳＯＬ−１を加え混合することによりサンプル１を得た。
シュレンク管を用いて、サンプル１（５．０３ｇのシクロヘキセンオキシドと０．５９ｇのＳＯＬ−１の混合物）を窒素気流下、１２０℃で７時間撹拌することによりサンプル２を得た。
下記のようにしてサンプル１〜４を準備した。
５．０３ｇのシクロヘキセンオキシドに０．５９ｇのＳＯＬ−１を加え混合することによりサンプル１を得た。
シュレンク管を用いて、サンプル１（５．０３ｇのシクロヘキセンオキシドと０．５９ｇのＳＯＬ−１の混合物）を窒素気流下、１２０℃で７時間撹拌することによりサンプル２を得た。
シュレンク管を用いて、５．００ｇのシクロヘキセンオキシドに０．００２ｇのガリウムアセチルアセトネート（Ｇａ（ａｃａｃ）３）を加えた混合物を窒素気流下、１２０℃で７時間撹拌することによりサンプル３を得た。
０．０４７ｇのガリウムアセトアセトナートを２．３６ｇのＳＯＬ−１に溶解して２．０％のＧａ（ａｃａｃ）３溶液を得た。
０．０４７ｇのガリウムアセトアセトナートを２．３６ｇのＳＯＬ−１に溶解して２．０％のＧａ（ａｃａｃ）３溶液を得た。
シュレンク管を用いて、５．０２ｇのシクロヘキセンオキシドに、上述のＧａ（ａｃａｃ）３溶液０．１０４ｇと、０．４９８ｇのＳＯＬ−１を加えた混合物を窒素気流下、１２０℃で７時間撹拌することによりサンプル４を得た。
サンプル４におけるＳＯＬ−１の含有量はサンプル１および２と同じく、シクロヘキセンオキシド１００重量部に対して１２重量部である。また、サンプル４におけるＧａ（ａｃａｃ）３の含有量はサンプル３と同じく、シクロヘキセンオキシド１００重量部に対して０．０４重量部である。
サンプル４におけるＳＯＬ−１の含有量はサンプル１および２と同じく、シクロヘキセンオキシド１００重量部に対して１２重量部である。また、サンプル４におけるＧａ（ａｃａｃ）３の含有量はサンプル３と同じく、シクロヘキセンオキシド１００重量部に対して０．０４重量部である。
１．３ 測定
サンプル１〜４のそれぞれについて、１Ｈ−ＮＭＲ分光法を用いてエポキシ基の反応率を評価するとともに、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィ）によりシクロヘキセンオキシドの重合体が含有されるか否かを調べた。
１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定はブルカーバイオスピン（株）製ＡＶＡＮＣＥ４００を用いて、磁場４００ＭＨｚ、温度２５℃という条件で行った。溶媒には重クロロホルムを用い、試料濃度は約５ｗｔ％とした。基準物質にはテトラメチルシランを用いた。
サンプル１〜４のそれぞれについて、１Ｈ−ＮＭＲ分光法を用いてエポキシ基の反応率を評価するとともに、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィ）によりシクロヘキセンオキシドの重合体が含有されるか否かを調べた。
１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定はブルカーバイオスピン（株）製ＡＶＡＮＣＥ４００を用いて、磁場４００ＭＨｚ、温度２５℃という条件で行った。溶媒には重クロロホルムを用い、試料濃度は約５ｗｔ％とした。基準物質にはテトラメチルシランを用いた。
１．４ １Ｈ−ＮＭＲ分光分析結果
サンプル１〜４の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを、図１〜４にそれぞれ示す。
シクロヘキセンオキシドのエポキシメチン基に由来する３．１ｐｐｍのシグナル、および、シクロヘキセンオキシドのメチレン基に由来する１〜２ｐｐｍのシグナル群は、４つのサンプルの全てで観測された。
サンプル１〜４の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを、図１〜４にそれぞれ示す。
シクロヘキセンオキシドのエポキシメチン基に由来する３．１ｐｐｍのシグナル、および、シクロヘキセンオキシドのメチレン基に由来する１〜２ｐｐｍのシグナル群は、４つのサンプルの全てで観測された。
サンプル１、２および４では、ＳＯＬ−１のメチル基に由来する０〜０．４ｐｐｍのシグナル、および、ＳＯＬ−１のフェニル基に由来する７．０〜７．６ｐｐｍのシグナルが観測された。
サンプル４では３．４ｐｐｍにオキシメチン基に由来するシグナルが観測された。３．１ｐｐｍのシグナルと３．４ｐｐｍのシグナルの積分強度比から、シクロヘキセンオキシドのエポキシ基の反応率（エポキシメチンからオキシメチンへの転化率）は３８％と見積
もられた。
サンプル４では３．４ｐｐｍにオキシメチン基に由来するシグナルが観測された。３．１ｐｐｍのシグナルと３．４ｐｐｍのシグナルの積分強度比から、シクロヘキセンオキシドのエポキシ基の反応率（エポキシメチンからオキシメチンへの転化率）は３８％と見積
もられた。
１．５ ＧＰＣ結果
サンプル１および２ではＧＰＣチャートにシクロヘキセンオキシド単量体のピークとＳＯＬ−１のピークが現れた。また、サンプル３ではシクロヘキセンオキシド単量体のピークのみが観察された。
一方、サンプル４ではＧＰＣチャートにシクロヘキセンオキシドの重合体のピークが観測され、その重量平均分子量（Ｍｗ）は１８００であった。
サンプル１および２ではＧＰＣチャートにシクロヘキセンオキシド単量体のピークとＳＯＬ−１のピークが現れた。また、サンプル３ではシクロヘキセンオキシド単量体のピークのみが観察された。
一方、サンプル４ではＧＰＣチャートにシクロヘキセンオキシドの重合体のピークが観測され、その重量平均分子量（Ｍｗ）は１８００であった。
１．６ 考察
ＧＰＣ結果は、ガリウムアセチルアセトネートおよびＳＯＬ−１の存在下で加熱処理を行ったサンプル４においてのみ、シクロヘキセンオキシドの重合が起こったことを示している。そして、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにオキシメチン基に由来するシグナル（３．４ｐｐｍ）が観測されたのは、そのサンプル４のみであった。このことは、ガリウムアセチルアセトネートおよびＳＯＬ−１の存在下で生じたシクロヘキセンオキシドの重合反応が、エポキシ基の開環を伴う自己重合反応であった可能性が高いことを示している。
ＧＰＣ結果は、ガリウムアセチルアセトネートおよびＳＯＬ−１の存在下で加熱処理を行ったサンプル４においてのみ、シクロヘキセンオキシドの重合が起こったことを示している。そして、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにオキシメチン基に由来するシグナル（３．４ｐｐｍ）が観測されたのは、そのサンプル４のみであった。このことは、ガリウムアセチルアセトネートおよびＳＯＬ−１の存在下で生じたシクロヘキセンオキシドの重合反応が、エポキシ基の開環を伴う自己重合反応であった可能性が高いことを示している。
［実施例１〜４、比較例１〜３］
１．硬化性の評価
１．１ 材料
この実験では以下に記す材料を使用した。
＜２官能エポキシ化合物＞
２官能エポキシ化合物として、式（３２）で表される構造を有する３，４−エポキシシクロヘキシルメチル‐３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート［（株）ダイセル製 ＣＥＬ２０２１Ｐ］を用いた（以下ではこの化合物をＥＰＣ−１と略して呼ぶ）。
１．硬化性の評価
１．１ 材料
この実験では以下に記す材料を使用した。
＜２官能エポキシ化合物＞
２官能エポキシ化合物として、式（３２）で表される構造を有する３，４−エポキシシクロヘキシルメチル‐３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート［（株）ダイセル製 ＣＥＬ２０２１Ｐ］を用いた（以下ではこの化合物をＥＰＣ−１と略して呼ぶ）。
＜ガリウム化合物＞
ガリウム化合物としては、３価ガリウムのアセチルアセトン錯体であるガリウムアセチルアセトネート（Ｓｔｒｅｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｉｎｃ．製）を用いた。この化合物は、ガリウムトリアセチルアセトネート、トリス（アセチルアセトナト）ガリウム、トリス（２，４−ペンタンジオナト）ガリウムなどとも呼ばれることがある。また、Ｇａ（ａｃａｃ）３と表記されることがある。
ガリウム化合物としては、３価ガリウムのアセチルアセトン錯体であるガリウムアセチルアセトネート（Ｓｔｒｅｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｉｎｃ．製）を用いた。この化合物は、ガリウムトリアセチルアセトネート、トリス（アセチルアセトナト）ガリウム、トリス（２，４−ペンタンジオナト）ガリウムなどとも呼ばれることがある。また、Ｇａ（ａｃａｃ）３と表記されることがある。
＜シラノール＞
３種類のシラノール化合物を用いた。
一番目のシラノール化合物は、式（３３）で表される、水酸基が結合したケイ素原子を両末端に有する、ポリスチレン換算の重量平均分子量約９００のポリメチルフェニルシロキサン（ＢＬＵＥＳＴＡＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ社製 ＦＬＤ５１６）である（以下ではこの化合物をＳＯＬ−１と略して呼ぶ）。
３種類のシラノール化合物を用いた。
一番目のシラノール化合物は、式（３３）で表される、水酸基が結合したケイ素原子を両末端に有する、ポリスチレン換算の重量平均分子量約９００のポリメチルフェニルシロキサン（ＢＬＵＥＳＴＡＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ社製 ＦＬＤ５１６）である（以下ではこの化合物をＳＯＬ−１と略して呼ぶ）。
二番目のシラノール化合物は、ジヒドロキシジフェニルシラン［信越化学工業（株）製
ＬＳ−４３２０］である（以下ではこの化合物をＳＯＬ−２と略して呼ぶ）。
三番目のシラノール化合物は、式（３４）で表される、水酸基が結合したケイ素原子を両末端に有する、ポリスチレン換算の重量平均分子量約５００のポリジメチルシロキサン［モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン（同）製 ＸＣ９６−７２３］である（以下ではこの化合物をＳＯＬ−３と略して呼ぶ）。
ＬＳ−４３２０］である（以下ではこの化合物をＳＯＬ−２と略して呼ぶ）。
三番目のシラノール化合物は、式（３４）で表される、水酸基が結合したケイ素原子を両末端に有する、ポリスチレン換算の重量平均分子量約５００のポリジメチルシロキサン［モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン（同）製 ＸＣ９６−７２３］である（以下ではこの化合物をＳＯＬ−３と略して呼ぶ）。
１．２ 組成物
上記材料を組み合わせて、表１に組成を示す７種類のエポキシ組成物（組成物１〜７）を調製した。
上記材料を組み合わせて、表１に組成を示す７種類のエポキシ組成物（組成物１〜７）を調製した。
なお、表１において、Ｇａ（ａｃａｃ）３溶液とは、０．０４７ｇのガリウムアセチルアセトネートを２．３６ｇのＳＯＬ−１に溶解して得た、２．０重量％のガリウムアセチルアセトネート溶液である。
組成物１及び２の調製時にはこのＧａ（ａｃａｃ）３溶液をＥＰＣ−１と混合したのに対し、組成物３〜５の調製時には固体のガリウムアセチルアセトネートを直接ＥＰＣ−１に溶解させた。なお、ＥＰＣ−１の量を基準としたガリウムアセチルアセトネートの使用量は、組成物１〜５のいずれにおいても同じである。
組成物１及び２の調製時にはこのＧａ（ａｃａｃ）３溶液をＥＰＣ−１と混合したのに対し、組成物３〜５の調製時には固体のガリウムアセチルアセトネートを直接ＥＰＣ−１に溶解させた。なお、ＥＰＣ−１の量を基準としたガリウムアセチルアセトネートの使用量は、組成物１〜５のいずれにおいても同じである。
１．３ 硬化性の評価
硬化性を評価するために、表１に示す７種類のエポキシ組成物に対して下記の熱処理を
行いゲル化率を測定した。
ゲル化率については、ＥＰＣ−１がＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に対して高い溶解性を示すことから、熱処理後のエポキシ組成物に含まれるＴＨＦ不溶成分の重量比とすることにした。
硬化性を評価するために、表１に示す７種類のエポキシ組成物に対して下記の熱処理を
行いゲル化率を測定した。
ゲル化率については、ＥＰＣ−１がＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に対して高い溶解性を示すことから、熱処理後のエポキシ組成物に含まれるＴＨＦ不溶成分の重量比とすることにした。
熱処理およびゲル化率測定の手順は下記の通りである。
＜熱処理＞
約２ｇのエポキシ組成物を内径５ｃｍのアルミカップに入れ、恒温槽中にて、まず１２０℃で３０分間保持し、次いで１５０℃で１５０分間保持した。
＜ゲル化率の測定＞
上記熱処理後のエポキシ組成物１．０ｇに対し５０ｇのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を加え、室温下で撹拌した。１時間の撹拌後、ＴＨＦに溶解しなかった成分を吸引濾過によって回収し、８０℃にて真空乾燥したうえでその重量を測定した。このＴＨＦ不溶成分の重量を、ＴＨＦを加える前のエポキシ組成物の重量（１．０ｇ）で除算することにより、ゲル化率を算出した。
＜熱処理＞
約２ｇのエポキシ組成物を内径５ｃｍのアルミカップに入れ、恒温槽中にて、まず１２０℃で３０分間保持し、次いで１５０℃で１５０分間保持した。
＜ゲル化率の測定＞
上記熱処理後のエポキシ組成物１．０ｇに対し５０ｇのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を加え、室温下で撹拌した。１時間の撹拌後、ＴＨＦに溶解しなかった成分を吸引濾過によって回収し、８０℃にて真空乾燥したうえでその重量を測定した。このＴＨＦ不溶成分の重量を、ＴＨＦを加える前のエポキシ組成物の重量（１．０ｇ）で除算することにより、ゲル化率を算出した。
＜熱処理後の流動性の評価＞
エポキシ組成物が入ったアルミカップを恒温槽から取り出し、温度が室温まで下がったところで該アルミカップを約４５度傾けたときに、内部のエポキシ組成物が流動した場合には「流動性あり」、流動しなかった場合には「流動性なし」と判定した。
結果は表２に示す。
エポキシ組成物が入ったアルミカップを恒温槽から取り出し、温度が室温まで下がったところで該アルミカップを約４５度傾けたときに、内部のエポキシ組成物が流動した場合には「流動性あり」、流動しなかった場合には「流動性なし」と判定した。
結果は表２に示す。
１．４ 考察
表２に示すように、熱処理により流動性が喪失したのは組成物１〜４であり、これらの組成物においてはゲル化率が９０％を超える値となった。
組成物１〜４の共通点は、ガリウムアセチルアセトネートとシラノールの両方を含有することである。
表２に示すように、熱処理により流動性が喪失したのは組成物１〜４であり、これらの組成物においてはゲル化率が９０％を超える値となった。
組成物１〜４の共通点は、ガリウムアセチルアセトネートとシラノールの両方を含有することである。
対照的に、ガリウムアセチルアセトネートを含有するがシラノールを含有しない組成物５、シラノールを含有するがガリウムアセチルアセトネートを含有しない組成物６及び７は、熱処理の後も流動性を保ったままであり、ゲル化率も０％であった。
この結果は、ガリウムアセチルアセトネートおよびシラノールの両方の存在が、２官能エポキシ化合物であるＥＰＣ−１が重合して３次元架橋構造を形成するための必要十分条件であることを証拠付けるものといえる。
この結果は、ガリウムアセチルアセトネートおよびシラノールの両方の存在が、２官能エポキシ化合物であるＥＰＣ−１が重合して３次元架橋構造を形成するための必要十分条件であることを証拠付けるものといえる。
補足すると、ガリウムアセチルアセトネートに触媒されるＳＯＬ−１、ＳＯＬ−２及び
ＳＯＬ−３の重縮合が主たる要因となって、組成物１〜４が熱硬化した可能性は無いと考えられる。その理由として、組成物１〜４におけるＳＯＬ−１、ＳＯＬ−２及びＳＯＬ−３の含有量が、重量比でＥＰＣ−１の１０分の１以下であることが挙げられる。また、ＳＯＬ−１、ＳＯＬ−２及びＳＯＬ−３はいずれも１分子中のシラノール水酸基の数が２個であり、重縮合しても３次元架橋構造を形成しない化合物であることが挙げられる。ただし、組成物１〜４において、ＳＯＬ−１、ＳＯＬ−２及びＳＯＬ−３の重縮合が生じた可能性を否定するものではない。
ＳＯＬ−３の重縮合が主たる要因となって、組成物１〜４が熱硬化した可能性は無いと考えられる。その理由として、組成物１〜４におけるＳＯＬ−１、ＳＯＬ−２及びＳＯＬ−３の含有量が、重量比でＥＰＣ−１の１０分の１以下であることが挙げられる。また、ＳＯＬ−１、ＳＯＬ−２及びＳＯＬ−３はいずれも１分子中のシラノール水酸基の数が２個であり、重縮合しても３次元架橋構造を形成しない化合物であることが挙げられる。ただし、組成物１〜４において、ＳＯＬ−１、ＳＯＬ−２及びＳＯＬ−３の重縮合が生じた可能性を否定するものではない。
［実施例５〜９］
＜合成例１＞
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン２３．０ｇ、エポキシ基含有アルコキシシランとして２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン６０ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．２５０ｇ、トルエン５０ｇを混合した後、５０℃で９時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してポリシロキサンＥＰＳｉ−１を得た。
＜合成例１＞
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン２３．０ｇ、エポキシ基含有アルコキシシランとして２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン６０ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．２５０ｇ、トルエン５０ｇを混合した後、５０℃で９時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してポリシロキサンＥＰＳｉ−１を得た。
＜合成例２＞
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン６４．８ｇ、トリメチルエトキシシラン４０．１ｇ、イソプロピルアルコール４５ｇ及び１Ｎ塩酸２４．３９ｇを混合し、室温で３ｈ攪拌し、さらに水酸化カリウム１．５１ｇとイソプロピルアルコール１４８ｇを加えてイソプロピルアルコールの還流条件で４時間過熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝１０００のポリシロキサンＥＰＳｉ−２を得た。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン６４．８ｇ、トリメチルエトキシシラン４０．１ｇ、イソプロピルアルコール４５ｇ及び１Ｎ塩酸２４．３９ｇを混合し、室温で３ｈ攪拌し、さらに水酸化カリウム１．５１ｇとイソプロピルアルコール１４８ｇを加えてイソプロピルアルコールの還流条件で４時間過熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝１０００のポリシロキサンＥＰＳｉ−２を得た。
また、式（３５）で表される構造を有するＹＸ−４０００Ｈ（三菱化学株式会社製）を用いた。（以下ではこの化合物をＥＰＣ−２と呼ぶ）
上記材料を組み合わせて、表３に組成を示す５種類のエポキシ組成物（組成物８〜１２）を調製した。
フィラーは真球状フィラーＭＳＲ−ＳＦ６３０（株式会社龍森製）を用いた。
流動性の評価は、上述の実施例１に準じて行った。また、本実施例では、熱処理後の硬度も測定した。硬度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、硬度計としてアスカーゴム硬度計Ａ型（高分子計器株式会社製測定器）を、荷重器としてゴム硬度計用定圧荷重器ＣＬ−１５０（高分子計器株式会社製）を用いて、ショアＡ硬さを測定した。
流動性の評価は、上述の実施例１に準じて行った。また、本実施例では、熱処理後の硬度も測定した。硬度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、硬度計としてアスカーゴム硬度計Ａ型（高分子計器株式会社製測定器）を、荷重器としてゴム硬度計用定圧荷重器ＣＬ−１５０（高分子計器株式会社製）を用いて、ショアＡ硬さを測定した。
表４に示すように、熱処理により組成物８〜１２は流動性を喪失し、これらの組成物の熱処理後の硬度（ｓｈｏｒｅＡ）は９０を超える値となった。
＜合成例３＞
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン５０．０ｇ、エポキシ基含有アルコキシシランとして２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン３．４５ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．２５０ｇ、トルエン５．９４ｇを混合した後、５０℃で９時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝２００００のポリシロキサン（Ａ）−１を得た。
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン５０．０ｇ、エポキシ基含有アルコキシシランとして２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン３．４５ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．２５０ｇ、トルエン５．９４ｇを混合した後、５０℃で９時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝２００００のポリシロキサン（Ａ）−１を得た。
得られたポリシロキサン（Ａ）−１は式（３６）において、ａ＝０、ｂ＝０．９６３、ｃ＝０．０３６７、ｄ＝０であった。
（Ｒ１Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ４Ｒ５ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ６ＳｉＯ３／２）ｃ（ＳｉＯ４／２）ｄ（Ｏ１／２Ｒ７）ｅ ・・・（３６）
（Ｒ１Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ４Ｒ５ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ６ＳｉＯ３／２）ｃ（ＳｉＯ４／２）ｄ（Ｏ１／２Ｒ７）ｅ ・・・（３６）
＜合成例４＞
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン５０．０ｇ、フェニルトリメトキシシラン０．９１ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．２５ｇ、トルエン２１．８ｇを混合した後、８０℃で６時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝１３０００のポリシロキサン（Ｂ）−１を得た。
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン５０．０ｇ、フェニルトリメトキシシラン０．９１ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．２５ｇ、トルエン２１．８ｇを混合した後、８０℃で６時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝１３０００のポリシロキサン（Ｂ）−１を得た。
得られたポリシロキサン（Ｂ）−１は式（３７）において、ａｌ＝０、ｂｌ＝０．９８７、ｃｌ＝０．０１３２、ｄｌ＝０であった。
（Ｒ８Ｒ９Ｒ１０ＳｉＯ１／２）ａｌ（Ｒ１１Ｒ１２ＳｉＯ２／２）ｂｌ（Ｒ１３ＳｉＯ３／２）ｃｌ（ＳｉＯ４／２）ｄｌ（Ｏ１／２Ｒ１４）ｅｌ ・・・（３７）
（Ｒ８Ｒ９Ｒ１０ＳｉＯ１／２）ａｌ（Ｒ１１Ｒ１２ＳｉＯ２／２）ｂｌ（Ｒ１３ＳｉＯ３／２）ｃｌ（ＳｉＯ４／２）ｄｌ（Ｏ１／２Ｒ１４）ｅｌ ・・・（３７）
＜合成例５＞
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン４０．０ｇ、エポキシ基含有アルコキシシランとして２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン７．９０ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．４００ｇ、２−プロパノール１７．０ｇを混合した後、８０℃で５時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝２５００のポリシロキサン（Ａ）−２を得た。
得られたポリシロキサン（Ａ）−２は前記式（３６）において、ａ＝０、ｂ＝０．９０２、ｃ＝０．０９８４、ｄ＝０であった。
Ｍｗ＝９００のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン４０．０ｇ、エポキシ基含有アルコキシシランとして２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン７．９０ｇ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン０．４００ｇ、２−プロパノール１７．０ｇを混合した後、８０℃で５時間加熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝２５００のポリシロキサン（Ａ）−２を得た。
得られたポリシロキサン（Ａ）−２は前記式（３６）において、ａ＝０、ｂ＝０．９０２、ｃ＝０．０９８４、ｄ＝０であった。
［実施例１０〜１４、比較例４，５］
以下に示す各成分を表５に示す割合で配合し、以下に示す方法にしたがって熱硬化性樹脂組成物を調製した。なお、各成分としては、以下に示すものを用いた。
（Ａ） エポキシ基を有するポリシロキサン
（Ａ）−１：合成例３で作成したポリシロキサン
（Ａ）−２：合成例５で作成したポリシロキサン
（Ｂ） 芳香族基を有するポリシロキサン
（Ｂ）−１：合成例４で作成したポリシロキサン
（Ｂ）−２：ヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン（Ｍｗ＝９００）
（Ｃ） ガリウム化合物（（Ｃ）−２はその他の硬化触媒）
（Ｃ）−１：ガリウムアセチルアセトナート
（Ｃ）−２：アルミニウムエチルアセチルアセトナート
（Ｄ） 酸無水物化合物
（Ｄ）−１：４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸／ヘキサヒドロ無水フタル酸混合物 ＭＨ７００（新日本理化株式会社）
（表５において、ｆの値は、組成物中のエポキシ総量に対する酸無水物のモル比を示す。）
（Ｅ） エポキシ化合物
（Ｅ）−１：３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート
以下に示す各成分を表５に示す割合で配合し、以下に示す方法にしたがって熱硬化性樹脂組成物を調製した。なお、各成分としては、以下に示すものを用いた。
（Ａ） エポキシ基を有するポリシロキサン
（Ａ）−１：合成例３で作成したポリシロキサン
（Ａ）−２：合成例５で作成したポリシロキサン
（Ｂ） 芳香族基を有するポリシロキサン
（Ｂ）−１：合成例４で作成したポリシロキサン
（Ｂ）−２：ヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン（Ｍｗ＝９００）
（Ｃ） ガリウム化合物（（Ｃ）−２はその他の硬化触媒）
（Ｃ）−１：ガリウムアセチルアセトナート
（Ｃ）−２：アルミニウムエチルアセチルアセトナート
（Ｄ） 酸無水物化合物
（Ｄ）−１：４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸／ヘキサヒドロ無水フタル酸混合物 ＭＨ７００（新日本理化株式会社）
（表５において、ｆの値は、組成物中のエポキシ総量に対する酸無水物のモル比を示す。）
（Ｅ） エポキシ化合物
（Ｅ）−１：３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート
上述のエポキシ基を有するポリシロキサン、芳香族基を有するポリシロキサン、酸無水物化合物、エポキシ化合物を、表５に示す割合（重量比）で配合し、室温、大気雰囲気下で混合し、全体が均一になるまで撹拌を行ったのちに、（Ｃ）ガリウム化合物を加えてさらに撹拌をおこなった。
得られた液を８０℃で０．５時間、次いで、１５０℃で２．５時間加熱し、硬化試験を行った。
得られた液を８０℃で０．５時間、次いで、１５０℃で２．５時間加熱し、硬化試験を行った。
表５に記載の熱硬化性樹脂組成物は上述の方法により硬化し、得られた硬化物の硬化状態を観察した。結果は表６に示す。
表６の結果から明らかなとおり、（Ｃ）−１：ガリウムアセチルアセトナートの代わりに（Ｃ）−２ ：アルミニウムエチルアセチルアセトナートを用いた組成物では、膜の硬化が不良であったり、硬化反応が早すぎて、室温での攪拌時にゲル化が認められた。
＜合成例６＞
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン３７．６ｇ、Ｍｗ＝７００のヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサン１４．６ｇ、イソプロピルアルコール２２．５ｇ及び１Ｎ塩酸１１．００ｇを混合し、室温で３ｈ攪拌し、さらに水酸化カリウム０．７４ｇとイソプロピルアルコール１６０ｇを加えてイソプロピルアルコールの還流条件で４時間過熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝２０００のポリシロキサンＥＰＳｉ−３を得た。
＜合成例６＞
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン３７．６ｇ、Ｍｗ＝７００のヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサン１４．６ｇ、イソプロピルアルコール２２．５ｇ及び１Ｎ塩酸１１．００ｇを混合し、室温で３ｈ攪拌し、さらに水酸化カリウム０．７４ｇとイソプロピルアルコール１６０ｇを加えてイソプロピルアルコールの還流条件で４時間過熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝２０００のポリシロキサンＥＰＳｉ−３を得た。
上述のポリシロキサン、酸無水物化合物を、表７に示す通りに配合し、室温、大気雰囲気下で混合し、全体が均一になるまで撹拌を行ったのちに、ガリウム化合物またはアルミニウム化合物を加えてさらに撹拌をおこなった。
得られた液を８０℃で０．５時間、次いで、１５０℃で２．５時間加熱し、硬化試験を行った。
流動性およびゲル化率の評価は、上述の実施例１に準じて行った。
結果を表８に示す。
流動性およびゲル化率の評価は、上述の実施例１に準じて行った。
結果を表８に示す。
表８の結果から明らかな通り、ガリウムアセチルアセトナートの代わりに酢酸ガリウムを用いても硬化状態は良好であったが、アルミニウムエチルアセチルアセトナートを用いた組成物では、硬化反応が早すぎて、室温での攪拌時にゲル化が認められた。また、ガリウムアセチルアセトナートを除いた場合には加熱後も流動性を保ったままであり、ゲル化率も０％であった。
＜合成例７＞
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン６４．８ｇ、トリメチルエトキシシラン４０．１ｇ、イソプロピルアルコール４５ｇ及び１Ｎ塩酸２４．３９ｇを混合し、室温で３ｈ攪拌し、さらに水酸化カリウム１．５１ｇとイソプロピルアルコール１４８ｇを加えてイソプロピルアルコールの還流条件で４時間過熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝１０００のポリシロキサンＥＰＳｉ−４を得た。
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン６４．８ｇ、トリメチルエトキシシラン４０．１ｇ、イソプロピルアルコール４５ｇ及び１Ｎ塩酸２４．３９ｇを混合し、室温で３ｈ攪拌し、さらに水酸化カリウム１．５１ｇとイソプロピルアルコール１４８ｇを加えてイソプロピルアルコールの還流条件で４時間過熱攪拌操作を行った。その後、リン酸二水素ナトリウム水溶液（１０質量％）で反応液を中和してから、洗浄後の水が中性になるまで水洗後、減圧下で揮発成分を除去してＭｗ＝１０００のポリシロキサンＥＰＳｉ−４を得た。
＜実施例１９―２１、比較例８＞
合成例７で作製したＥＰＳｉ−４、ポリスチレン換算の重量平均分子量約９００のポリメチルフェニルシロキサン（ＢＬＵＥＳＴＡＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ社製 ＦＬＤ５１６）、トリエトキシガリウム、酸無水物ＭＨ７００（新日本理化社製）、及び脂環式エポキシＣ２０２１Ｐ（ダイセル社製）を表１の割合（重量比）で混合した。
合成例７で作製したＥＰＳｉ−４、ポリスチレン換算の重量平均分子量約９００のポリメチルフェニルシロキサン（ＢＬＵＥＳＴＡＲ ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ社製 ＦＬＤ５１６）、トリエトキシガリウム、酸無水物ＭＨ７００（新日本理化社製）、及び脂環式エポキシＣ２０２１Ｐ（ダイセル社製）を表１の割合（重量比）で混合した。
得られた液を８０℃で０．５時間、次いで、１５０℃で２．５時間加熱し、硬化試験を行った。
結果は表１０に示した。
結果は表１０に示した。
以上より、トリエトキシガリウム及びシラノールによりエポキシの硬化触媒となることがわかった。
１ ＬＥＤ素子
２ 樹脂成形体
３ ボンディングワイヤ
４ 封止材
５ リードフレーム
２ 樹脂成形体
３ ボンディングワイヤ
４ 封止材
５ リードフレーム
Claims (12)
- エポキシ化合物と、ガリウムトリアセチルアセトネートと酢酸ガリウムを除くガリウム
化合物と、シラノール源化合物とを含有し、該エポキシ化合物が、エポキシ基を２個以上
有する脂環式エポキシ化合物を含み、該ガリウム化合物が、キレート配位子を有するガリ
ウム錯体、オキシ酢酸ガリウム、トリエトキシガリウム、トリス（８−キノリノラト）ガ
リウム、シュウ酸ガリウム、エチルキサントゲン酸ガリウム、ジエチルエトキシガリウム
、マレイン酸ガリウム、長鎖カルボン酸のガリウム塩から選ばれるガリウム化合物であり
、該シラノール源化合物がシラノール基を２個以上有するシラン化合物であることを特徴
とする熱硬化性樹脂組成物。 - 上記キレート配位子がβ−ジケトン型化合物又はｏ−ケトフェノール型化合物である、
請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 上記シラノール源化合物がオルガノポリシロキサンを含む、請求項１または請求項２に
記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 上記ガリウム化合物が、トリエトキシガリウムを含む、請求項１〜３のいずれかに記載
の熱硬化性樹脂組成物。 - エポキシ化合物に、ガリウムトリアセチルアセトネートと酢酸ガリウムを除くガリウム
化合物およびシラノール源化合物を混合するステップを有し、該エポキシ化合物が、エポ
キシ基を２個以上有する脂環式エポキシ化合物を含み、該ガリウム化合物が、キレート配
位子を有するガリウム錯体、オキシ酢酸ガリウム、トリエトキシガリウム、トリス（８−
キノリノラト）ガリウム、シュウ酸ガリウム、エチルキサントゲン酸ガリウム、ジエチル
エトキシガリウム、マレイン酸ガリウム、長鎖カルボン酸のガリウム塩から選ばれるガリ
ウム化合物であり、該シラノール源化合物がシラノール基を２個以上有するシラン化合物
であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成物の製造方法。 - 上記キレート配位子がβ−ジケトン型化合物又はｏ−ケトフェノール型化合物である、
請求項５に記載の製造方法。 - 上記シラノール源化合物がオルガノポリシロキサンを含む、請求項５または６に記載の
製造方法。 - 上記ガリウム化合物が、トリエトキシガリウムを含む、請求項５〜７のいずれかに記載
の製造方法。 - エポキシ化合物を、ガリウムトリアセチルアセトネートと酢酸ガリウムを除くガリウム
化合物およびシラノール源化合物の存在下で加熱するステップを含み、該エポキシ化合物
が、エポキシ基を２個以上有する脂環式エポキシ化合物を含みむ、該ガリウム化合物が、
キレート配位子を有するガリウム錯体、オキシ酢酸ガリウム、トリエトキシガリウム、ト
リス（８−キノリノラト）ガリウム、シュウ酸ガリウム、エチルキサントゲン酸ガリウム
、ジエチルエトキシガリウム、マレイン酸ガリウム、長鎖カルボン酸のガリウム塩から選
ばれるガリウム化合物であり、該シラノール源化合物がシラノール基を２個以上有するシ
ラン化合物であることを特徴とする、樹脂硬化物の製造方法。 - 上記キレート配位子がβ−ジケトン型化合物又はｏ−ケトフェノール型化合物である、
請求項９に記載の製造方法。 - 上記シラノール源化合物の供給源としてオルガノポリシロキサンを用いる、請求項９ま
たは１０に記載の製造方法。 - 上記ガリウム化合物として、トリエトキシガリウムを含む請求項９〜１１のいずれかに
記載の製造方法。
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