JP6297615B2 - 結合された編み物及び該編み物を生産する方法 - Google Patents

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Description

本発明は、ステッチ(編み目)形成により互いに接続される経糸を備えた結合された編み物に関し、経糸は編み物の長手方向に延びている。更に、本発明は結合された編み物を生産する方法に関し、２つの編み針ヘッドと糸供給要素が用いられ、該糸供給要素は少なくとも部分的にジャガード要素として具体化される。
編み物は、経糸巻き構成にて隣同士に配置される経糸が経糸巻きから引き出され、ガイド針によって編み針の周りに案内されて、ステッチを形成するような方法で生産される。経糸の結束を達成して編み物を得るべく、隣同士に位置する経糸はこのタイプのステッチ形成中に一緒に縫合される。使用される接続のタイプによって、ステッチは最も接近した経糸に関して形成されるのみでなく、次に接近した又は更に離れた経糸に関しても形成される。どの場合においても、経糸は常に長手方向に延びる。
結合された編み物を形成する為に、以下に「単層」編み物と言及する純編み物(pure fabrics)がある。また、スペーサ編み物もある。スペーサ編み物の場合、表面層として具体化される２つの覆い層が配備される。これらの２つの覆い層は、スペーサ糸と言及され、また「パイル糸」とも言及される糸によって互いに接続される。更に、管状編み物として知られるものがある。管状編み物は２つの層の表面材を備えた編み物であり、２つの層は長手方向の縁にてのみ互いに接続されている。管状編み物は例えばホルダ、特にポーチ又はバッグを形成するのに用いられる。ここで、ホルダを閉じるためには、長手方向の端部にて管状編み物の２つの層を接続することのみが必要である。
スペーサ編み物は、当て物材としてしばしば用いられる。スペーサ編み物はまた、良好な空気透過性を示す覆いが所望される箇所にしばしば選択される。
目的が多重の効果を達成することであれば、別個の編み機で生産される個々の編み物を完成させること、即ち、編み物を適切なサイズに作り、互いに接続、例えば縫合することが通常は必要である。これは幾つかの機能を実行するための編み物の生産がコストが掛ることを意味する。
本発明の目的は、多重機能を有する繊維物の生産を簡単な方法で構成することである。
この目的は最初に記載した編み物について達成され、スペーサ編み物として具体化される少なくとも１つのセクションと、単層編み物として具体化されるセクションと、管状編み物として具体化されるセクションは長手方向に連続して配置される。
このタイプの編み物において、３つの異なるタイプの編み物がこのように次々に配置される。これらの３つのセクションは同じ経糸から形成されるから、３つのセクションは編み機から出ていくときは、互いに長手方向に接続される。従って、これらのセクションを互いに接続するのに更なるワークステップは不要である。同時に、各セクションは所望の且つ所定の特性を示すから、編み物は全体的に幾つかの機能を有する。異なるセクションを備えた編み物は、地筬(ガイドバー)及びジャガード筬(ジャガードバー)を用いて製作され、ジャガード編み物は例えば、スペーサを横たえ、糸を積み重ねるのに用いられる。
単層編み物は１×１リブの編み物として具体化されるのが好ましい。単層編み物は従って、平面状に互いに接続されて、互いの頂部に位置する２つの覆い層を備え、覆い層は最終的に１つの層のみを形成する。１×１リブの編み物は、二重セクション編み機上で生産され、同じ編み機は単層編み物と同様に、スペーサ編み物及び管状編み物の両方を生産するのにも用いられる。
単層編み物はスペーサ編み物と管状編み物の間に配置されるのが好ましい。単層編み物はスペーサ編み物と管状編み物との間で、一種のヒンジ機能を実行する。同時に単層編み物は管状編み物の端部にて、２つの覆い層間に接続部を生成し、その結果、バッグ又はポーチの「底」が形成され、他の壁(覆いを除き)は管状編み物から形成される。
スペーサ編み物は、管状編み物よりも長手方向に大きく延びているのが好ましい。スペーサ編み物は従って、管状編み物によって形成されてきたバッグ又はポーチの少なくとも１つのセクションにて片側だけでなく更に他方の側上を覆い且つ詰め物をするために用いられ得る。
ここで、スペーサ編み物は長手方向に管状編み物よりも少なくとも２倍延びているのが好ましい。管状編み物の両覆い層は従って、スペーサ編み物によって覆われ、管状編み物の十分な当て物が可能になる。
スペーサ編み物は単層編み物に対して厚み方向に対称に配置されているのが好ましい。この対称は数学的に厳密な意味での対称ではない。その代り、単層編み物が厚み方向にスペーサ編み物の略中央部に配置され、即ち、スペーサ編み物の厚みの略４０％と６０％の間が一方向にスペーサ編み物を通って突出すれば適切である。スペーサ編み物が単層編み物に関してどの方向に折られ又は曲がっているかは引き続き重要ではないので、編み物は従って比較的自由に構成される。
単層編み物は、長手方向に沿って単層編み物を通って突出するスペーサ編み物の厚みと少なくとも同じ長さであるのが好ましい。これはスペーサ編み物が管状編み物上に直に折り返されることにより達成される。少なくとも管状編み物の少なくとも片側にて、管状編み物への当て物を達成することも同様に可能である。
単層編み物は、長手方向に沿って管状編み物によって形成されるチューブの厚みと少なくとも同じ長さであるのが好ましい。これはまた、管状編み物によって形成されるホルダが、少なくとも片側にてスペーサ編み物にて覆われ当て物がされることを確実にする手段である。
スペーサ編み物を備えたセクションが管状編み物のセクションの片側に配置され、単層編み物を備えたセクションが管状編み物の他方側に配置されている。このように、スペーサ編み物は管状編み物によって形成されるホルダの開口から管状編み物の少なくとも片側の壁上に下向きに折り返され、この位置にて管状編み物に当て物をする。特に、スペーサ編み物がまた単層編み物の他端部に配置されていれば、管状編み物によって形成されるホルダの両側は高い信頼性を以て覆われ、当て物がされる。
スペーサ編み物は長手方向を横切る異なる厚さを備えたセクションを備えるのが好ましい。例えば、パターンはこのように達成され、又は管状編み物によって形成されるホルダの最終的な使用が受け入れられる。例えば、管状編み物は繊細な物体へのホルダとして提供され、該繊細な物体が特別な保護を要求する箇所に、厚みの大きなスペーサ編み物が選択され得る。
目的は冒頭に名付けられたタイプの方法に対して達成され、少なくとも４つの独立した糸供給要素が用いられて、所定の編み物構造に基づき、ジャガード要素が制御されて、パイルを形成し又は表面を形成するように使用される。
この方法に関し、異なる編み物構造、即ちスペーサ編み物、単層編み物及び管状編み物が１つの編み物の中に再び生産される。これは、一方又は両方の針ヘッド上にステッチ(編み目)を形成するための目標とする針を選択することによって簡単な方法で生じる。前部の針ヘッド及び後部の針ヘッド上にステッチを生成するための全ての針が選択されたならば、スペーサ編み物が形成される。縁だけが閉じられれば、チューブが生産される。後部の編み針ヘッド上に前部の糸供給要素が織られ、前部の編み針ヘッド上に後部の糸供給要素が組み上げられれば、１×１リブの編み物が生産される。
ジャガード要素は少なくとも１つの面に模様を付けるのに用いられるのが好ましい。ここで、例えば着色された糸が用いられて、多数の色の布地内に構造が生成される。
ステッチ形成時に、一行のジャガード要素が様々に制御されることは有利である。編み物の生産方向のみならず、編み物の幅方向にも織り構造を作動させることが出来る。例えば、個々のレポート(report)の入力及びシーケンスはパターン制御プロセッサによって達成される。
異なる構造は編み物の幅方向に生成される。編み物の生産における可成りの柔軟性はこのように達成される。
本発明は、図面と関連して好ましい典型的な実施形態に基づいて以下に記載される。
図１は、編み物の概略図である。 図２は、図１に従った編み物を生産するため筬(ガイドバー)の構成を示す。
図１は、高度に概略化した結合された編み物１を示す。図示は寸法通りではない。
編み物１は長手方向２に延びる多数の経糸がステッチによって互いに接続されて形成される。スペーサ編み物３として具体化される１つのセクションと、単層編み物４として具体化されるセクションと、管状編み物５として具体化されるセクションは長手方向２に連続して配置される。単層編み物４は、１×１のリブ編み物として具体化される。単層編み物４は、スペーサ編み物３と管状編み物５との間に配置される。
３つのセクション、即ちスペーサ編み物３、単層編み物４及び管状編み物５は連続した経糸によって形成され、即ちこれらの３つのセクションを一緒に結合するのに更なる手段は不要である。
このタイプの編み物１を生産する為に、図２に概略で示すガイドバー(筬)構成が用いられ得る。
例えば、ガイドバーＧＢ１は前面層６に横たわる。ガイドバーＧＢ７及びＧＢ８は後面層７用の糸に横たわる。ガイドバーＧＢ６はスペーサ糸とも言及されるパイル糸８に横たわる。更に、４つのジャガードバーＪＢ２、ＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ５が付与されて、それらはステッチ(編み目)形成工程中に、ステッチ形成への経糸を受け、又はステッチ形成から経糸を除去する。
パイル糸８を横たえるのに、ガイドバーＧＢ６に代えて、ジャガードバーＪＢ２-ＪＢ５が使用され得る。
２つの面層６、７を形成すべく、二重セクションの経糸編み機が用いられ、即ち編み針用の２つの針床を備えた編み機(両板機)が用いられ得る。
単層編み物４は、「単一」編み物として具体化される。このタイプの単層編み物４はしかし、ステッチ形成工程中に互いに直に支え、互いに接続される２つの面層６、７を備えている。従って、２つの面層６、７は密に且つ密接不可分に接続される。
管状編み物５は基本的に２つの面層６、７から構成され、長手方向２に延びる長手方向の縁にて互いに直で接続されるのみである。
３つの異なるタイプの編み物を備えた結合された編み物１は、少なくとも４つの独立した糸供給要素を備えた編み技術に基づいた２つの針床を備えた機械を使用して生産される。ここで、糸供給要素は少なくともジャガードバーＪＢ２-ＪＢ５の場合、ピエゾジャガード技術に基づく。それにより、ジャガード要素の配置は、ジャガードバーＪＢ２-ＪＢ５がパイルの形成及び表面の模様付けの両方に用いられるように選択される。パイル(スペーサ糸３)、単層(単層編み物４)及びチューブ(管状編み物５)を備えた異なるセクションは１つの生産物内で再び生産される。
示された編み物は更に、多くの布地製品に処理される。例えば携帯電話である繊細な物体用のホルダに基づいて以下に記載される。
管状編み物５は開口した前側９を備えたホルダを形成し、該開口を通って携帯電話が挿入される。
いわゆる下はりでホルダを閉じる単層編み物４は管状編み物５に接続して、挿入された携帯電話が下向き方向に落ちることが出来ないようにする。スペーサ編み物３は管状編み物５上で折られて、管状編み物５の外側に当たる(pad)。ここでスペーサ編み物３は、管状編み物５よりも長手方向２に大きな長さを有する。この長さは長手方向２に管状編み物５の長さの少なくとも２倍である。従って、スペーサ編み物３が管状編み物の片側に沿って延び、スペーサ編み物３を折り重ねた後に管状編み物の他方上に下向きに折られることが可能である。スペーサ編み物３は次に、前側９の開口を閉じる。パイル糸８を備えたスペーサ編み物３が衝撃と圧力を吸収できるから、管状編み物５により形成されたホルダは全ての側部に自動的に当て物がされる。
単層編み物４はスペーサ編み物３の略中間部に配置され、即ち、スペーサ編み物３は単層編み物４に対して厚み方向に対称に配置されているのが好ましい。しかし、この場合、単層編み物４の厚みがスペーサ編み物３の厚みの４０％から６０％の範囲に構成され、該スペーサの厚みは前面層６と後面層７の間の距離である。
示されていない他の実施形態において、単層編み物４はまた単層編み物が２つの面６、７の１つの続きであるような方法でスペーサ編み物３に接続される。
単層編み物４は、管状編み物５により形成されるポーチ又はバッグの底の閉じを形成するのみならず、あるタイプのヒンジをも形成するのが好ましい。従って、単層編み物４が長手方向２に延び、該延びた長さが単層編み物４を通って突出するスペーサ編み物３の厚みと少なくとも同じであれば、それは有益である。従って、如何なる問題も発生することなく、スペーサ編み物３が管状編み物５上に折られることが確実になる。
このタイプのホルダが特定の生産物に完成されるのが一般的であるならば、管状編み物５によって形成される充填されたホルダの「厚み」が幾らかが知られれば、単層編み物４が長手方向２に延びて、該延びた長さが管状編み物５によって形成されるチューブの厚みと少なくとも同じ大きさであることは有利である。この場合において、スペーサ編み物３は単層編み物４によって管状編み物５の長手方向の全長に亘って折られることがまた確実になる。
スペーサ編み物３は長手方向２を横切る方向に異なる厚みを有する。この場合において、スペーサ編み物３及びそれに伴う当て物の効果は、管状編み物がバッグ又はポーチに用いられるならば、管状編み物５内に収納され得る物体に適用される。例えば、物体の特に繊細な領域にスペーサ編み物３の厚みの大きな部分が付与されて、これらのセクションをより良く保護することが出来る。
示されたスペーサ編み物３、単層編み物４及び管状編み物５は単に例示で示される。スペーサ編み物３を備えたセクションが管状編み物５を備えたセクションの片側に配置され、単層編み物４を備えたセクションが管状編み物５の反対側に配置されることも可能である。後者の場合、スペーサ編み物３を備えたセクションは、単層編み物４を備えたセクションに接続されて、例えばスペーサ編み物３の短いセクションを備えた管状編み物５の両側を覆う。
従って、３つの異なる機能又は特性を備えた編み物が、複雑な改革又は編み物の仕上げの必要なく生産され得る。これにより仕上げの努力が劇的に最小となり、同時に生産コストが減じられる結果となる。生産中に欠陥が生じるリスクもまた減じられる。
より薄い１×１のリブ通路が容易に覆われる(draped)。個々の構造の表面は自由に設計される。空気透過性を備えた機能的ゾーン及び適切な補強を備えた通気性のある領域のためにパターンが集積され、複数の色及び形状を備えた編み物を形作るべく表面が用いられる。用いられる経糸織り機の構成により、異なる領域に必要な所望数の針又は糸供給要素が可能となる。この方法で異なる構造が編み物の生産方向のみならず、編み物の幅方向にももたらされる。例えば、個々のレポート(report)の入力及びシーケンスはパターン制御プロセッサによって達成される。
上記のホルダに加えて、靴、衣類物、バックパック、ジャケット、着座家具及びマットレス材、包装等が生産され得る。

Claims (14)

  1. ステッチ形成によって互いに接続された経糸を備えた結合された編み物(１)であって、経糸が編み物の長手方向(２)に延びた編み物(１)において、
    スペーサ編み物(３)として具体化される少なくとも１つのセクション、単層編み物(４)として具体化される１つのセクション及び管状編み物(５)として具体化される１つのセクションが、前記長手方向(２)に連続して配置された、編み物(１)。
  2. 前記単層編み物(４)は、１×１リブの編み物として具体化される、請求項１に記載の編み物。
  3. 前記単層編み物(４)は、前記スペーサ編み物(３)と前記管状編み物(５)との間に配置された、請求項１又は２に記載の編み物。
  4. 前記スペーサ編み物(３)は長手方向(２)に、前記管状編み物(５)よりも長く延びた、請求項３に記載の編み物。
  5. 前記スペーサ編み物(３)は長手方向(２)に延び、その長さは前記管状編み物(５)の少なくとも２倍の長さである、請求項４に記載の編み物。
  6. 前記スペーサ編み物(３)は厚み方向に前記単層編み物(４)に対し対称的に配置された、請求項１乃至５の何れかに記載の編み物。
  7. 前記単層編み物(４)は長手方向(２)に延び、その長さは前記単層編み物(４)を通って突出する前記スペーサ編み物(３)の厚みと少なくとも同じである、請求項１乃至６の何れかに記載の編み物。
  8. 前記単層編み物(４)は長手方向(２)に延び、その長さは前記管状編み物(５)によって形成されるチューブの厚みと少なくとも同じ大きさである、請求項１乃至７の何れかに記載の編み物。
  9. 前記スペーサ編み物(３)を備えたセクションは、前記管状編み物(５)を備えたセクションの片側に配置され、前記単層編み物(４)を備えたセクションは前記管状編み物(５)を備えたセクションの反対側に配置された、請求項１乃至８の何れかに記載の編み物。
  10. 前記スペーサ編み物(３)は、長手方向(２)を横切る方向に異なる厚みを有するセクションを備える、請求項１乃至９の何れかに記載の編み物。
  11. ２つの編み針ヘッドと糸供給要素が用いられる編み物を生産する方法であって、該編み物はスペーサ編み物(３)として具体化される少なくとも１つのセクション、単層編み物(４)として具体化される１つのセクション及び管状編み物(５)として具体化される１つのセクションが、長手方向(２)に連続して配置され、前記糸供給要素は少なくとも部分的にジャガード要素(ＪＢ２-ＪＢ５)として具体化される方法において、
    少なくとも４つの独立した糸供給要素(ＪＢ２-ＪＢ５)が用いられて、ジャガード要素(ＪＢ２-ＪＢ５)は、所定の編み物構造に基づいてパイルを形成し又は表面を形成するのに用いられるように制御される、方法。
  12. 前記ジャガード要素(ＪＢ２-ＪＢ５)は少なくとも１つの面に模様を付けるのに用いられる、請求項１１に記載の方法。
  13. ステッチ形成工程時に、前記ジャガード要素(ＪＢ２-ＪＢ５)が様々に制御される、請求項１１又は１２に記載の方法。
  14. 異なる構造が、前記編み物(１)の幅方向に生成される、請求項１３に記載の方法。
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