JP6296666B2 - ボルト及びボルトを備えた削岩機 - Google Patents

Description

本発明は、ボルト及びボルトで一体に保持した複数のハウジング部品から成るハウジングを備えた削岩機に関するものである。

特定の種類の削岩機では、ハウジング部品は、ボルトの両端にネジ山を切られたボルトと偏心カラー（留環）とで一体に保持され、ハウジングの一部品は、第二のハウジング部品を一体に保持しながら、取り外し可能である。偏心カラーは、軸方向の偏奇力の基礎を構成している。偏心カラーは、カラーに最も近いボルトの円筒面と共にハウジングの一部品においてボルトを回転方向にロックする。これにより、その他のハウジング部品の偏倚が維持されると同時にナットを緩めることができる。

偏心カラーがボルトの円筒状表面と共に、ボルトを回転方向にロックする際に、ボルトの円筒面とハウジング部品との間、偏心カラーとハウジング部品との間のそれぞれの接触部位に大きな法線力が発生する。これにより、削岩機が動作中に振動すると、ボルトの円筒面に摩耗損傷が生じる。これらの摩耗損傷によって、ボルトの破壊を引き起こす疲労亀裂が入る恐れがある。

本発明の目的は、削岩機のハウジング部品を一体に保持し、摩損や疲労破壊に対して優れた耐性を有するボルトを提供することにある。

この目的は、本発明の一つの特徴によれば、中心軸を備えた細長い本体を有し、細長い本体の第一の端部に第一のネジ山を設け、第二の端部に第二のネジ山を設けたボルトによって達成される。第一の端部と第二の端部との間にある細長い本体の中間部にはカラーが設けられる。カラーには、少なくとも第一の平坦面が設けられ、第一の平坦面は中心軸線と実質的に平行に伸びている。

カラーには、少なくとも第一の平坦面が設けられ、第一の平坦面は中心軸線と実質的に平行に伸びているので、ボルトは回転に対して固定され得、第一の平坦面は例えば削岩機のハウジングの一部に当接する。ハウジング部品においてボルトの回転方向の固定を達成するために、ボルトの細長い本体はハウジングのいかなる部分にも当接する必要がない。それによって、先行技術による偏心カラーを備えたボルトの細長い本体の円筒面に起こる法線力を避けることができる。このように上記目的は達成される。

ボルトは、細長い本体がボルトと共に異なる直径のものであるように設計しもよい。ボルトは、カラーが最大径を備えたボルトの一部であるように設計してもよい。 カラーは、中心軸線から外側に垂直に半径方向に伸びてもよい。カラーに設けられているボルトの中間部は、ボルトの中心軸に沿って中央に配置される必要はなく、例えば第一のボルト端部よりも第二のボルト端部により近くに配置されてもよい。このように、ボルトにおけるカラーの配置は、ボルトで一体に保持されることになる削岩機のハウジング部品の数及び寸法に依存することができる。

実施形態によれば、第一の平坦面は、ボルトの回転方向の固定のために表面に当接するよう配置することができる。それによって、ボルトの部分と例えば削岩機のハウジングの一部との間の当接が、偏心カラーを備えた従来公知のボルトにおけるよりもさらに有利に達成でき、従って、ボルトの円筒面とハウジング部品との間、偏心カラーとハウジング部品との間のそれぞれの接触部位に摩耗を引き起こし得る好ましくない法線力は、回避することができる。

実施形態によれば、第一のネジ山は第一の直径を有し、カラーは中心軸線に沿って第一の距離伸びている。第一の距離は、第一の直径の０．５〜３倍内の長さを有することができる。それによってカラー及び第一の平坦面は、ボルトの回転固定で起こり得る力を分配するのに十分な大きい表面を得るために十分に大きな広がりをもつことができる。さらに中心軸線に沿ったせん断力を捕えるために、十分に大きな寸法のカラーによって達成することができる。力は削岩機のハウジング部品を一体保持する際に起こる。

実施形態によれば、第二のネジ山は第二の直径を有し、また第二の直径は、第一の直径の０．８〜１．２倍の範囲内であることができる。

実施形態によれば、カラーは第一の円筒面及び第二の円筒面を有する。第一及び第二の円筒面は、中心軸線とほぼ平行であり得る。第一の円筒面と第二の円筒面との間の距離は第三の直径を構成する。第三の直径は、第一の直径の１．５〜３倍以内であり得る。それによって、ボルトの中心軸線に沿って力を吸収する寸法の断面を備えたカラーが達成され得る。第一の円筒面及び第二の円筒面は、互いに直接接続状態で配置することができ、或いは第一の平坦面及び別の少なくとも１つの平坦面によって互いに切り離されてもよい。

実施形態によれば、カラーは第二の平坦面を備え、第二の平坦面は第一の平坦面と平行であることができる。それによって、ボルトの回転固定で生じ得る力を分配するための２つの面が得られ得る。

実施形態によれば、第一の平坦面と第二の平坦面との間の距離は、第一の直径の１．２〜２．５倍の範囲内であることができる。それによって、ボルトの中心軸線に沿った力を吸収するのに十分な寸法の断面を備えたカラーが達成され得る。さらに、中心軸線に沿ったせん断力を吸収できる十分な大きさの寸法のカラーが得られ得る。

実施形態によれば、カラーは均質の部片で細長い本体と共に設計できる。それによって、カラーは中心軸線に沿った力に対し一定の抵抗を構成することができる。

実施形態によれば、細長い本体からカラーまでの移行部は１．５〜５ミリメートルの半径を有している。よって、細長い本体とカラーとの間の移行部でひび割れする危険は最小限にされる。

実施形態によれば、細長い本体は、第一のネジ山に隣接した第一の円筒支持面と、第二のネジ山に隣接した第二の円筒支持面とを備え得る。それにより、例えば、削岩機のハウジング部品は、第一及び第二の支持面に当接することによって、第一及び第二のネジ山に対して位置決めすることができる。

実施形態によれば、細長い本体は、第一の端部から中心軸線に沿って、第一のネジ山と第一の円筒支持面と第一の細長い部分とを連続して備えることができ、第一の細長い部分の直径は、第一の円筒支持面の直径よりも小さくできる。細長い本体は、第二の端部から中心軸線に沿って、第二のネジ山と第二の円筒支持面と第二の細長い部分とを連続して備えることができ、第二の細長い部分の直径は、第二の円筒支持面の直径よりも小さくできる。それぞれ第一及び第二の細長い部分の小さい直径のおかげで、ボルトの中心軸線に沿った振動は、第一及び第二円筒支持面と同じ厚さの直径の第一及び第二の細長い部分を備えたボルトで起こる振動よりも小さい張力振幅となる。張力振幅を減らすことによって疲労破壊までの期間は伸び、よってボルトの寿命は伸びる。

実施形態によれば、第一及び第二のネジ山は転造ネジであってもよい。転造ネジは、切削ネジとは対照的に、ボルトに施されたネジで作られる。このようにして強いネジを備えたボルトが得られる。

実施形態によれば、ボルトは焼入れ焼戻しを施した調質鋼で作ることができる。それによって、例えば、削岩機のハウジング部を一体で保持するのに適した強度のボルトが得られ得る。

本発明の別の目的は、削岩機の機械ハウジングのハウジング部が信頼出来る方法で一体に保持される削岩機を提供することにある。

本発明の一つの特徴によれば、この目的は、衝撃ピストン及びネックアダプタを収容して担持装着するための機械ハウジングを備える削岩機によって達成される。機械ハウジングは、第一のハウジング部と第二のハウジング部と第三のハウジング部とを備えている。第一のハウジング部は第二のハウジング部の第一の側部に設けられ、第三のハウジング部は第二のハウジング部の第二の側部に配置されている。少なくとも本明細書に記載した特徴或いは実施形態の何れかによるボルトによって、第一のハウジング部と第二のハウジング部と第三のハウジング部とは一体保持される。第二のハウジング部には、シートが設けられ、このシートには、ボルトのカラーが、カラーの第一の平坦面とシートの第一の平坦座面との間の少なくとも部分的な当接によって回転可能に固定して設けられ、第一の平坦座面は、ボルトの中心軸線と実質的に平行に伸びている。

本明細書に記載した特徴及び実施形態によるボルトを使用し、且つカラーの第一の平坦面が第一平坦座面に当接するシートを第二のハウジング部に設けているので、ボルトは、削岩機のハウジング部が一体に保持される場合、ボルトの損耗及び疲労破壊に優れた耐性を達成するようにして回転可能に固定される。このようにして、上記目的は達成される。

実施形態によれば、ボルトは第二のハウジング部を通って伸び、シートは第二ハウジング部の第二の側部に関連して設けられる。カラーは、第一のレベルで、シートの第二のハウジング部に少なくとも部分的に当接し、第一のレベルは、ボルトの中心軸線に対してほぼ垂直に伸びている。これにより、削岩機の機械ハウジングのハウジング部はボルトによって一緒に偏奇され、第二のハウジング部におけるシートはカラーに対する抵抗を構成する。

実施形態によれば、細長い本体は、第二のハウジング部を介して半径方向に接触することなく、第一の平坦面からボルトの第一の端部に向かう方向に伸びることができる。これにより、ボルトが、カラーの第一の平坦面と第一平坦座面との間の当接によって、第二のハウジング部において回転可能に固定される場合に、ボルトの細長い本体と第二のハウジング部との間に法線力は発生しない。よって、削岩機が動作中に振動してもボルトの円筒面上の損耗を回避され得る。従って、回転固定はカラーの周辺だけで達成され、その結果、それは主に第二のハウジング部と接触するカラーの周辺部である。カラーの直径は、細長い本体の直径よりも大きいので、ボルトのこの部分に生じる損耗は、ハウジング部と一体で保持することに関連したボルトの強度には何ら重大に影響しない。

実施形態によれば、第一のネジ山に配置された第一のナットと第二のハウジング部との間で、第一のハウジング部はボルトによって偏奇されてもよく、第二のハウジング部のシートにおけるカラーは、中心軸線に沿った方向で第一のボルトに対する抵抗を構成する。第二のネジ山に配置された第二のナットと第二のハウジング部との間において、第三のハウジング部はボルトによって偏倚されてもよく、第一のボルトは、中心軸線に沿った方向で第二のナットに対する抵抗を構成する。

実施形態によれば、第一の円筒形の支持面は、第一のハウジング部に少なくとも部分的に放射状に当接し得、そして第二の円筒形の支持面は第三のハウジング部に少なくとも部分的に放射状に当接し得る。

本発明のその他の特徴及び利点は、特許請求の範囲及び以下の詳細な説明から明らかになる。当技術分野の当事者には、特許請求の範囲によって定義される本発明の保護の範囲から逸脱することなく、以下に説明する以外の実施形態を作るために、本発明の種々の特徴を組み合わせることができることが理解される。

特別な特徴及び利点を含む本発明の種々のアプローチは、以下の詳細な説明及び関連する図面から明らかになる。

本発明の実施形態による２本のボルトを示す。 本発明の実施形態による削岩機を断面図で示す。

本発明は、実施形態が例示されている添付図面を参照して以下により詳細に説明される。本発明は記載した実施形態の例に限定されてはならない。図中の同じ番号は、全体に同じ要素に関わるものである。説明を簡潔にするために、周知の機能及び構成は詳細には説明しない。

図１は、本発明の実施形態による第一及び第二のボルト２を示している。２本のボルト２は同じ種類のものである。明確にするために、図１における参照の一部は第一のボルト２に、また幾つかは第二のボルト２に言及している。以下の説明では、ボルト２だけを参照することとする。

ボルト２は、中心軸線Ｃの細長い本体４を備えている。ボルト２は、焼入れ焼戻しを施した鋼で作られている。細長い本体４は、第一の端部６に第一のネジ山８を設け、また第二の端部１０に第二のネジ山１２を設けている。第一のネジ山８と第二のネジ山１２は、転造のネジ山である。第一の端部６と第二の端部１０との間には、細長い本体４の中間部１４が設けられている。中間部１４にはカラー１６が設けられている。

カラー１６には、第一平坦面１８と第二平坦面２０とが設けられている。第一の平坦面１８は、中心軸線Ｃと実質的に平行に伸びている。第二の平坦面２０は、第一の平坦面１８と平行である。カラー１６は、細長い本体４と共に均質の部片で設計されている。細長い本体からカラーへの移行部は半径ｒを有し、半径ｒは１．５〜５ミリメートルである。

第一のネジ山８は、第一の直径ｄ_１を有する。第二のネジ山１２は、第二の直径ｄ_２を有する。第二の直径ｄ_２は、第一の直径ｄ_１の０．８〜１．２倍以内の長さであり得る。本発明の実施形態では、第二の直径ｄ_２は第一の直径ｄ_１と同じである。カラー１６は、中心軸線Ｃに沿って第一の距離Ｌにわたって伸びている。第一の距離Ｌは、第一の直径ｄ_１の０．５〜３倍以内の長さであり得る。本実施形態では、第一の距離Ｌは第一の直径ｄ_１とほぼ同じである。

カラー１６は、第二の円筒面部分２２と第二の円筒面部分２４とを有している。第一及び第二の円筒面部分２２、２４は、中心軸線Ｃと実質的に平行である。第一及び第二の円筒面部分２２、２４の間の距離は、第三の直径ｄ_３を構成している。第三の直径ｄ_３は、第一の直径ｄ_１の１．５〜３倍以内の長さであり得る。本実施形態では、第三の直径ｄ_３は、第一の直径ｄ_１の約１．８倍である。第一平坦面１８と第二の平坦面２０との間の距離は、第一の直径ｄ_１の１．２〜２．５倍以内であることができる。本実施形態では、第一の直径ｄ_１の約１．５倍の距離である。

細長い本体４は、第一のネジ山８に隣接する第一の円筒状の支持面２６と、第二のネジ山１２に隣接する第二の円筒状の支持面２８とを備えている。第一及び第二の円筒面部分２２、２４の中心軸線は、細長い本体４の中心軸線Ｃと一致している。中心軸線Ｃに沿って、細長い本体４は、第一のネジ山８を設けた第一の端部６から、第一の円筒状の支持面２６、そして第一の細長い部分３０へと連続している。第一の細長い部分３０の直径は、第一の円筒状の支持面２６の直径より小さい。中心軸線Ｃに沿って、細長い本体４は、第二のネジ山１２を設けた第二の端部１０から、第二の円筒状の支持面２８、そして第二の細長い部分３２と連続している。第二の細長い部分３２の直径は、第二の円筒状の支持面２８の直径よりも小さい。

図２は、本発明の実施形態による削岩機４０を示している。削岩機４０は機械ハウジング４２を備え、機械ハウジング４２には例えば、衝撃ピストン４４及びネックアダプタ４６が収容され、担持装着されている。機械ハウジング４２は、例えば、第一のハウジング部４８と、第二のハウジング部５０と、第三のハウジング部５２とを備えている。第一のハウジング部４８は、第二のハウジング部５０の第一の側部５４に配置され、第三のハウジング部５２は、第二のハウジング部５０の第二の側部５６に配置されている。

第一のハウジング部４８、第二のハウジング部５０及び第三のハウジング部５２は、本明細書に記載した特徴或いは実施形態の何れかによる２本のボルトによって一体に保持されている。この実施形態では、別の２つのハウジング部が２本のボルトによって一体で保持されている。他の２つのハウジング部は、第一のハウジング部４８と第二のハウジング部５０との間に配置されている。第二のハウジング部５０には、図１にも見られるようにケルシート５８が設けられ得る。シート５８において、カラー１６の第一の平坦面１８とシート５８の第一の平坦シート面６０との間が少なくとも部分的に当接することによって、それぞれのボルト２のカラー１６は、回転方向に固定され配置される。シート５８の第一の平坦シート面６０は、ボルト２の中央軸線Ｃとほぼ平行に伸びている。従って、第一の平坦面１８は、ボルト２の回転方向の固定のためにシート５８の表面に当接するよう設けられている。さらに、カラー１６の第二の平坦面２０はシート５８の平坦面すなわち第二の平坦シート面６２に少なくとも部分的に当接し、それによってボルト２の回転方向の固定に寄与する。

図１及び図２の両図を参照して説明を続ける。各ボルト２は第二のハウジング部５０を通って伸びている。従って、第二のハウジング部５０には、この目的のために２つの貫通孔が設けられている。各シート５８は、部分的にそれぞれの貫通孔で構成される。シート５８は、第二のハウジング部５０の第二の側部５６に関連して設けられている。カラー１６は、シート５８において第一のレベル６４で第二のハウジング部５０に少なくとも部分的に当接する。第一のレベル６４は、ボルト２の中心軸線Ｃにほぼ垂直に伸びている。

第一のハウジング部４８とさらに２つのハウジング部とが、第二のハウジング５０に向かって或いは第二のハウジング部５０の第一の側部５４から、または第二のハウジング部５０の第一の側面５４に向かって、ボルト２によって互いに偏奇されると、シート５８はカラー１６に対する抵抗を構成する。従って、第一のハウジング部４８は、第一のネジ山８に設けられた第一のナット６６と第二のハウジング部５０との間で、２本のボルト２によって偏奇される。第二のハウジング部５０では、カラー１６は、シート５８において、中心軸線Ｃに沿った方向で、第一のナット６６に対する抵抗を構成する。対応する仕方において、第三のハウジング部５２は、第二のネジ山１２に設けた第二のナット６８と第二のハウジング部５０との間で、ボルト２によって、第二のハウジング５０の第二の側部５６からまたは第二のハウジング５０の第二の側面５６に向かって偏奇される。第二のナット６８によって、第一のナット６６は、中心軸線Ｃに沿った方向で抵抗を構成する。従って、第三のハウジング部５２は、第二ハウジング部５０からハウジング部４８を緩める必要なしに、第二のナット６８を緩めることによって第二のハウジング部５０から緩めることができる。

細長い本体４は、第二のハウジング部５０に径方向に接触することなく、同ハウジング部５０を通って、第一のレベル６４からボルト２の第一の端部６に至る方向に伸びている。従って、第二のハウジング部５０におけるボルト２の回転方向の固定は、カラー１６の外周と第二のハウジング部５０との間の接触により達成される。第一の円筒状の支持面２６は、少なくとも部分的に放射状（即ち、径方向に）に第一のハウジング部４８に当接し、また第二の円筒状の支持面２８は、少なくとも部分的に放射状に第三のハウジング部５２に当接する。こうして第一及び第二の支持面２６、２８は、それぞれ、第一及び第三のハウジング部４８、５２の案内要素を構成することができる。

当該分野の当業者には、上述した実施形態を組み合わせてもよいことが理解される。種々の変更が当事者には明らかである。例えば、カラー１６には、単に一つの第一の平坦面１８を設けてもよい。代りに、カラー１６には、２つ以上の例えば４つ、６つ、或いは８つの平坦面を設けてもよい。実施形態による削岩機４０のハウジング部を一体に保持するのに適当な２本のボルトのそれぞれは、以下の寸法を備えることができる。但し、寸法は例示目的において引用されているだけである：
ｄ_１＝２０ｍｍ、ｄ_２＝２０ｍｍ、ｄ_３＝３６ｍｍ、Ｌ＝１８ｍｍ、ａ＝３０ｍｍ

従って、本発明は、説明してきた実施形態に限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲によって定義された保護の範囲によってのみ制限されるものである。

２ ボルト
４ 細長い本体
６ 第一の端部
８ 第一のネジ山
１０ 第二の端部
１２ 第二のネジ山
１４ 中間部
１６ カラー
１８ 第一の平坦面
２０ 第二の平坦面
２２ 第一の円筒状の支持面部分
２４ 第二の円筒状の支持面部分
２６ 第一の円筒状の支持面
２８ 第二の円筒状の支持面
３０ 第一の細長い部分
３２ 第二の細長い部分
４０ 削岩機
４２ 機械ハウジング
４４ 衝撃ピストン
４６ ネックアダプタ
４８ ハウジングの第一の部分
５０ ハウジングの第二の部分
５２ ハウジングの第三の部分
５４ 第一の側部
５６ 第二の側部
５８ シート
６０ 第一の平坦座面
６２ 第二の平坦座面
６４ 第一のレベル
６６ 第一のナット
６８ 第二のナット
ａ 距離
Ｃ 中心軸線
ｄ 直径
Ｌ 距離
ｒ 半径

Claims (17)

1. 削岩機における複数のハウジング部分を一緒に保持するためのボルトであって、前記ハウジング部分が前記ボルトを受け入れるための貫通孔を有するものであり、
   該ボルトが、
   中心軸線（Ｃ）を備えた細長い本体（４）を有し、
   細長い本体（４）が、第一の端部（６）に第一のネジ山（８）を備え、第二の端部（１０）に第二のネジ山（１２）を備え、
   細長い本体（４）の第一の端部（６）と第二の端部（１０）との間の中間部（１４）にはカラー（１６）が設けられ、
   カラー（１６）が、中心軸線（Ｃ）とほぼ平行に伸びる少なくとも１つの第一の平坦面（１８）を備え、
   また、細長い本体（４）が、中心軸線（Ｃ）に沿って第一の端部（６）から第一のネジ山（８）、第一の円筒状の支持面（２６）、そして第一の細長い部分（３０）を連続して備え、
   第一の円筒状の支持面（２６）が、該ボルトを前記貫通孔に挿入した時に、少なくとも一つのハウジング部分と径方向に当接する直径を有し、
   第一の細長い部分（３０）の直径が第一の円筒状の支持面（２６）の直径よりも小さく、
   さらに、細長い本体（４）が、中心軸線（Ｃ）に沿って第二の端部（１０）から第二のネジ山（１２）、第二の円筒状の支持面（２８）、そして第二の細長い部分（３２）を連続して備え、
   第二の円筒状の支持面（２８）が、ボルトを貫通孔に挿入した時に、少なくとも一つのハウジング部分と径方向に当接する直径を有し、
   第二の細長い部分（３２）の直径が第二の円筒状の支持面（２８）の直径よりも小さく、
   それにより、前記複数のハウジング部分を保持する時に、前記第一の細長い部分（３０）及び前記第二の細長い部分（３２）が、前記ハウジング部分と径方向に接触することなく、ハウジング部分を通ってのびるように構成されている
   ことを特徴とするボルト（２）。
2. 第一の平坦面（１８）が、ボルト（２）の回転方向を固定するための表面に当接するように構成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のボルト（２）。
3. 第一のネジ山（８）が第一の直径（ｄ_１）を有し、カラー（１６）が中心軸線（Ｃ）に沿って第一の距離（Ｌ）にわたって伸び、第一の距離（Ｌ）が第一の直径（ｄ_１）の０．５〜３倍以内の長さであること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボルト（２）。
4. 第二のネジ山（１２）が第二の直径（ｄ_２）を有し、第二の直径（ｄ_２）が第一の直径（ｄ_１）の０．８〜１．２倍以内であること
   を特徴とする請求項３に記載のボルト（２）。
5. カラー（１６）が、第一の円筒状の表面部分（２２）と第二の円筒状の表面部分（２４）とを有し、
   第一及び第二の円筒状の表面部分（２２、２４）が、中心軸線（Ｃ）とほぼ平行であり、
   第一の円筒状の表面部分（２２）と第二の円筒状の表面部分（２４）との距離が第三の直径（ｄ_３）を構成し、
   第三の直径（ｄ_３）が第一の直径（ｄ_１）の１．５〜３倍以内であること
   を特徴とする請求項３又は請求項４に記載のボルト（２）。
6. カラー（１６）が第二の平坦面（２０）を備え、
   第二の平坦面（２０）が第一の平坦面（１８）と平行であること
   を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のボルト（２）。
7. 第一の平坦面（１８）と第二の平坦面（２０）との間の距離（ａ）が、第一の直径（ｄ１）の１．２〜２．５倍以内であること
   を特徴とする請求項６及び請求項３〜５の何れか一項に記載のボルト（２）。
8. カラー（１６）が、細長い本体（４）と共に均質の部片で構成されていること
   を特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のボルト（２）。
9. 細長い本体（４）からカラー（１６）への移行部が１．５〜５ミリメートルの半径（ｒ）を有すること
   を特徴とする請求項８に記載のボルト（２）。
10. 細長い本体（４）が、第一のネジ山（８）に隣接する第一の円筒状の支持面（２６）と、第二のネジ山（１２）に隣接する第二の円筒状の支持面（２８）とを備えていること
    を特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載のボルト（２）。
11. 第一のネジ山（８）及び第二のネジ山（１２）が、転造のネジ山であること
    を特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のボルト（２）。
12. ボルト（２）が、焼入れ焼戻しを施した鋼で作られていること
    を特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のボルト（２）。
13. 衝撃ピストン（４４）及びネックアダプタ（４６）を収容して担持装着するための機械ハウジング（４２）を備える削岩機（４０）であって、
    機械ハウジング（４２）が第一のハウジング部（４８）と、第二のハウジング部（５０）と、第三のハウジング部（５２）とを備え、
    第一のハウジング部（４８）が第二のハウジング部（５０）の第一の側部（５４）に設けられ、
    第三のハウジング部（５２）が第二のハウジング部（５０）の第二の側部（５６）に設けられている削岩機において、
    第一のハウジング部（４８）、第二のハウジング部（５０）及び第三のハウジング部（５２）が直線上に連続する貫通孔を備え、請求項１〜請求項１２の何れかに記載された少なくとも１本のボルト（２）を前記貫通孔に貫通させることにより、第一のハウジング部（４８）と第二のハウジング部（５０）と第三のハウジング部（５２）とが一体に保持され、
    第二のハウジング部（５０）がシート（５８）を備え、
    シート（５８）においてカラー（１６）の第一の平坦面（１８）とシート（５８）の第一の平坦座面（６０）とが少なくとも部分的に当接することによって、ボルト（２）のカラー（１６）が回転方向に固定されて構成され、
    第一の平坦座面（６０）がボルト（２）の中心軸線とほぼ平行に伸び、
    第一の円筒状の支持面（２６）が、少なくとも部分的に第一のハウジング部（４８）と径方向に当接し、
    第二の円筒状の支持面（２８）が、少なくとも部分的に第三のハウジング部（５２）と径方向に当接し、
    前記第一の細長い部分（３０）及び前記第二の細長い部分（３２）が第一及び第三のハウジング部（４８，５２）と径方向に接触しないように、ハウジング部を通ってのびるように構成されている
    ことを特徴とする削岩機（４０）。
14. ボルト（２）が、第二のハウジング部（５０）を通って伸び、
    第二のハウジング部（５０）の第二の側部（５６）にシート（５８）が設けられ、
    ボルト（２）の中心軸線（Ｃ）に対してほぼ垂直に伸びる第一のレベル（６４）において、カラー（１６）が少なくとも部分的にシート（５８）で第二のハウジング部（５０）と当接すること
    を特徴とする請求項１３に記載の削岩機（４０）。
15. 細長い本体（４）が、第二のハウジング部（５０）を通って径方向に接触することなく第一のレベル（６４）からボルト（２）の第一の端部（６）に向かう方向に伸びていること
    を特徴とする請求項１４に記載の削岩機（４０）。
16. 第一のハウジング部（４８）が、第一のネジ山（８）に設けた第一のナット（６６）と第二のハウジング部（５０）との間でボルト（２）によって偏奇され、
    第二のハウジング部（５０）でシート（５８）内のカラー（１６）が中心軸線（Ｃ）に沿った方向で第一のナット（６６）に対して抵抗を構成し、
    第三のハウジング部（５２）が、第二のハウジング部（５０）と第二のネジ山（１２）に設けた第二のナット（６８）との間でボルト（２）によって偏奇され、
    第一のナット（６６）が中心軸線（Ｃ）に沿った方向で第二のナット（６８）に対して抵抗を構成すること
    を特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の削岩機（４）。
17. 第一の円筒状の支持面（２６）が、少なくとも部分的に径方向に第一のハウジング部（４８）に当接し、第二の円筒状の支持面（２８）が少なくとも部分的に径方向に第三のハウジング部（５２）に当接すること
    を特徴とする請求項１３〜１６の何れか一項に記載の削岩機（４０）。

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