CN201460720U - 全自动液压逆打凿岩机 - Google Patents

Abstract

一种全自动液压逆打凿岩机，包括冲击机构和旋转机构，冲击机构设在上部，旋转机构设在下部，其特点是：还包括设置在旋转机构下部的逆打机构，在逆打机构的逆打缸体上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R，在箱盖及水套上设有通风通水口。该凿岩机适用于煤炭、矿山行业开采巷道，冶金行业高炉炼铁开铁口等。其优点为，结构合理、操作方便，带有逆打机构，正逆冲击力大，钻销扭矩大，在钻深孔时能顺利退出而不卡钎，能够显著提高工作效率，并且具有良好的油雾润滑及防尘系统，能够延长凿岩机的使用寿命，是一种理想的全自动液压逆打凿岩机。

Description

全自动液压逆打凿岩机

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩机，特别是一种全自动液压逆打凿岩机，适用于煤炭、矿山行业开采巷道，冶金行业高炉炼铁开铁口等。

背景技术

目前，在煤炭、矿山行业开采巷道过程中，要求钻孔效率越来越高，在冶金行业，炼铁高炉容积越来越大，要求铁口深度越来越深，而现有国产液压凿岩机由于不带有逆向冲击机构，当钎杆钻入一定深度后，经常出现卡钎现象，致使钎杆卡死不能退出，严重影响生产效率；另外，现有液压凿岩机由于没有良好的润滑及防尘系统，严重影响凿岩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，设计一种结构合理、操作方便，带有逆打机构，正逆冲击力大，钻销扭矩大，在钻深孔时能顺利退出而不卡钎，能够显著提高工作效率，并且具有良好的油雾润滑及防尘系统，能够延长凿岩机使用寿命的全自动液压逆打凿岩机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本全自动液压逆打凿岩机，包括冲击机构和旋转机构，冲击机构设在上部，旋转机构设在下部，冲击机构上有缸体、换向阀、后盖、后堵环、后缸套、活塞、前缸套和前堵环；旋转机构上有马达、箱体、箱盖、轴端盖、圆柱轴承、球轴承、齿轮、主动齿轮花键轴、钎尾花键轴、前轴承、后轴承、联接套、1#摩擦片、2#摩擦片、3#摩擦片和4#摩擦片，其中齿轮有两件，其特征是：所述凿岩机还包括设置在旋转机构下部的逆打机构，逆打机构上有钎尾、导向套、逆打缸体、前支承、逆打活塞、后支承、前联接套、法兰和水套；钎尾位于逆打机构中间位置，钎尾的外面有逆打缸体，逆打缸体通过螺栓固定在箱盖前端的法兰上，导向套安装在逆打缸体的前端，逆打缸体的第二阶梯孔和第三阶梯孔内分别安装前支承和后支承，前支承和后支承的中间安装逆打活塞，逆打活塞与逆打缸体之间设有油腔，密封油腔的密封件安装在前支承和后支承的内圆周面及外圆周面上，前联接套的两端分别连接箱盖与逆打缸体，水套和前轴承安装在箱盖内，后轴承安装在箱体内，钎尾花键轴安装在前轴承与后轴承之间。

本实用新型的逆打缸体上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R。

本实用新型的箱盖及水套上设有通风通水口。

本实用新型的优点为：结构合理、操作方便，带有逆打机构，正逆冲击力大，钻销扭矩大，在钻深孔时能顺利退出而不卡钎，能够显著提高工作效率，并且具有良好的油雾润滑及防尘系统，能够延长凿岩机的使用寿命，是一种理想的全自动液压逆打凿岩机。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是逆打机构放大结构示意图。

具体实施方式

如图1——2所示，本全自动液压逆打凿岩机，包括冲击机构和旋转机构，冲击机构设在上部，旋转机构设在下部，冲击机构上有缸体17、换向阀18、后盖19、后堵环20、后缸套21、活塞22、前缸套23和前堵环24；旋转机构上有马达16、箱体14、箱盖10、轴端盖11、圆柱轴承12、球轴承15、齿轮30、主动齿轮花键轴13、钎尾花键轴29、前轴承33、后轴承26、联接套25、1#摩擦片32、2#摩擦片31、3#摩擦片28和4#摩擦片27，其中齿轮30有两件，其特征是：所述凿岩机还包括设置在旋转机构下部的逆打机构，逆打机构上有钎尾1、导向套2、逆打缸体3、前支承4、逆打活塞5、后支承6、前联接套7、法兰8和水套9；钎尾1位于逆打机构中间位置，钎尾1的外面有逆打缸体3，逆打缸体3通过螺栓固定在箱盖10前端的法兰8上，导向套2安装在逆打缸体3的前端，逆打缸体3的第二阶梯孔和第三阶梯孔内分别安装前支承4和后支承6，前支承4和后支承6的中间安装逆打活塞5，逆打活塞5与逆打缸体3之间设有油腔35，密封油腔35的密封件安装在前支承4和后支承6的内圆周面及外圆周面上，前联接套7的两端分别连接箱盖10与逆打缸体3，水套9和前轴承33安装在箱盖10内，后轴承26安装在箱体14内，钎尾花键轴29安装在前轴承33与后轴承26之间。逆打缸体3上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R。箱盖10及水套9上设有通风通水口34。

本实用新型的工作原理为：冲击机构接通压力油即可通过换向阀芯与活塞22交替换向实现正向冲击；马达16接通压力油即可驱动一对齿轮30带动钎尾1旋转，旋转动作可与正向冲击动作配合或独立进行，实现最大效率；当钎杆钻入一定深度，出现卡钎现象时，逆打机构上的进油口P接通压力油开始逆向冲击(如图2所示)，油腔35内充满高压油，推动逆打活塞5向右运动，逆打活塞5则推动钎尾1的台肩，施加一个拔钎力，当逆打活塞5的A边行程到泄油口L时，油腔35内高压油接通回油口T泄油，逆打活塞5在正向冲击作用下，钎尾1的台肩推动逆打活塞5向左运动，完成一次逆向冲击，如此循环使钎杆从钻孔中退出。

本实用新型的油雾润滑及防尘系统的作用原理为：在如图2箭头指示的油雾口R输入0.2-0.3Mpa的油雾，油雾向前润滑钎尾1与导向套2的结合面，并且从结合面处喷出以防止粉尘和污物进入凿岩机的机体内部(油雾润滑及喷出方向如图2中钎尾1下部的箭头指示方向)；油雾向后润滑钎尾1与钎尾花键轴29的花键及支承面(油雾润滑方向如图2中钎尾1上部的箭头指示方向)。通风通水口34的作用是，在煤炭、矿山行业开采巷道时，在通风通水口34中通入水，将钻孔过程中产生的碎岩渣冲出；在冶金行业高炉炼铁开铁口时，在通风通水口34中通入空气，将钻铁口时产生的灰尘吹出。

Claims (3)

1.一种全自动液压逆打凿岩机，包括冲击机构和旋转机构，冲击机构设在上部，旋转机构设在下部，冲击机构上有缸体(17)、换向阀(18)、后盖(19)、后堵环(20)、后缸套(21)、活塞(22)、前缸套(23)和前堵环(24)；旋转机构上有马达(16)、箱体(14)、箱盖(10)、轴端盖(11)、圆柱轴承(12)、球轴承(15)、齿轮(30)、主动齿轮花键轴(13)、钎尾花键轴(29)、前轴承(33)、后轴承(26)、联接套(25)、1#摩擦片(32)、2#摩擦片(31)、3#摩擦片(28)和4#摩擦片(27)，其中齿轮(30)有两件，其特征是：所述凿岩机还包括设置在旋转机构下部的逆打机构，逆打机构上有钎尾(1)、导向套(2)、逆打缸体(3)、前支承(4)、逆打活塞(5)、后支承(6)、前联接套(7)、法兰(8)和水套(9)；钎尾(1)位于逆打机构中间位置，钎尾(1)的外面有逆打缸体(3)，逆打缸体(3)通过螺栓固定在箱盖(10)前端的法兰(8)上，导向套(2)安装在逆打缸体(3)的前端，逆打缸体(3)的第二阶梯孔和第三阶梯孔内分别安装前支承(4)和后支承(6)，前支承(4)和后支承(6)的中间安装逆打活塞(5)，逆打活塞(5)与逆打缸体(3)之间设有油腔(35)，密封油腔(35)的密封件安装在前支承(4)和后支承(6)的内圆周面及外圆周面上，前联接套(7)的两端分别连接箱盖(10)与逆打缸体(3)，水套(9)和前轴承(33)安装在箱盖(10)内，后轴承(26)安装在箱体(14)内，钎尾花键轴(29)安装在前轴承(33)与后轴承(26)之间。

2.根据权利要求1所述的全自动液压逆打凿岩机，其特征是：逆打缸体(3)上设有进油口(P)、回油口(T)、泄油口(L)和油雾口(R)。

3.根据权利要求1或2所述的全自动液压逆打凿岩机，其特征是：箱盖(10)及水套(9)上设有通风通水口(34)。

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