CN202273586U

CN202273586U - 液压凿岩机液压承冲机构

Info

Publication number: CN202273586U
Application number: CN2011203674313U
Authority: CN
Inventors: 袁东海; 王旭; 袁长江; 张敏; 申启雷; 张大为
Original assignee: Hebei Hongyuan Hydraulic Machinery Co Ltd
Current assignee: Hebei Hongyuan Hydraulic Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2021-09-29

Abstract

一种液压凿岩机液压承冲机构，包括1#摩擦片、圆柱销、4#摩擦片和钎尾花键轴，1#摩擦片通过圆柱销与箱盖固定在一起，其特征是：该液压承冲机构还包括圆螺母、前推力圆柱滚子轴承、后推力圆柱滚子轴承、后轴承、后滚针轴承、油孔、密闭油腔、U型密封和O型密封。其优点为，结构合理、拆卸方便、便于维护、使用寿命长；大大延长了液压凿岩机整机的使用寿命，减少了使用单位频繁更换凿岩机的麻烦，减轻了工人的劳动强度，同时也减少了经济损失，带来了经济效益。

Description

液压凿岩机液压承冲机构

技术领域

本实用新型涉及一种承冲机构，特别是一种液压凿岩机液压承冲机构。

背景技术

目前，国内液压凿岩机承冲机构，都是滑动摩擦、机械承冲。这种结构的承冲机构，其摩擦承冲面难以进入润滑油，受到冲击时又没有缓冲；故摩擦面容易磨损，承冲件容易产生裂纹并直至破碎，从而影响了液压凿岩机整机的使用寿命。另外，该承冲机构拆卸不便，非专业人员难以维护，因此给使用单位带来许多经济损失，同时也增加了维修人员的劳动强度和不必要的麻烦。

如图1所示，为现有的液压凿岩机旋转机构，该液压凿岩机旋转机构上有钎尾1’、防尘盖35、水套螺母2’、缓冲垫3’、水套4’、箱盖5’、钎尾垫6’、圆柱轴承8’、两件齿轮9’、主动齿轮花键轴10’、箱体11’、球轴承12’、马达13’、联接套14’、后轴承16’、4#摩擦片23’、3#摩擦片24’、2#摩擦片27’、1#摩擦片28’、钎尾花键轴26’、前轴承31’、前圆柱销39、后圆柱销38、前平键36和后平键37；其中，箱盖5’、箱体11’、主动齿轮花键轴10’、两件齿轮9’、圆柱轴承8’和球轴承12’构成钎尾驱动部分；水套4’、缓冲垫3’、钎尾垫6’、水套螺母2’、防尘盖35、前轴承31’、后轴承16’和联接套14’构成钎尾导向部分；1#摩擦片28’、前圆柱销39、2#摩擦片27’、3#摩擦片24’、前平键36、后平键37、4#摩擦片23’、后圆柱销38和钎尾花键轴26’构成承冲部分，即承冲机构。在该液压凿岩机承冲机构上，钎尾花键轴26’同时也起到钎尾驱动作用；1#摩擦片28’通过前圆柱销39与箱盖5’固定成一体，4#摩擦片23’通过后圆柱销38与箱体11’固定成一体；2#摩擦片27’和3#摩擦片24’分别通过前平键36和后平键37与钎尾花键轴26’固定成一体。其承冲机构的工作原理为：马达13’带动主动齿轮花键轴10’及两件齿轮9’转动，两件齿轮9’带动钎尾花键轴26’及钎尾1’旋转。当活塞15’前冲撞击钎尾1’时，钎尾1’撞击岩石后反弹撞击3#摩擦片24’及4#摩擦片23’，3#摩擦片24’与4#摩擦片23’的接触面为滑动摩擦，并承受钎尾1’的反弹冲击；因3#摩擦片24’与4#摩擦片23’的接触面之间很难进入润滑油，致使3#摩擦片24’与4#摩擦片23’在旋转时，其接触面极易磨损；并且3#摩擦片24’与4#摩擦片23’在承受冲击时没有缓冲，故容易产生裂纹并直至破碎，从而造成液压凿岩机整机寿命短；再有，当钎尾1’的反弹力撞击3#摩擦片24’与4#摩擦片23’时，3#摩擦片24’与4#摩擦片23’吸收了大部分的震动，极少部分的震动通过4#摩擦片23’与3#摩擦片24’撞击2#摩擦片27’和1#摩擦片28’，又由于2#摩擦片27’与1#摩擦片28’的接触面也为滑动摩擦，其之间很难进入润滑油，所以虽然2#摩擦片27’与1#摩擦片28’承受的冲击较小，不易损坏，2#摩擦片27’与1#摩擦片28’之间的接触面还是会有一定的磨损。另外，其承冲机构拆卸不便，且难以维护，因此给使用单位带来许多经济损失，同时也增加了维修人员的劳动强度和不必要的麻烦。

以上为现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，设计一种结构合理、拆卸方便、便于维护、使用寿命长的液压凿岩机液压承冲机构，该液压承冲机构减少了使用单位的经济损失以及维修人员的劳动强度和不必要的麻烦。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本液压凿岩机液压承冲机构，包括1#摩擦片、圆柱销、4#摩擦片和钎尾花键轴，1#摩擦片通过圆柱销与箱盖固定在一起，其特征是：该液压承冲机构还包括圆螺母、前推力圆柱滚子轴承、后推力圆柱滚子轴承、后轴承、后滚针轴承、油孔、密闭油腔、U型密封和O型密封；4#摩擦片安装在箱体与后轴承之间，钎尾花键轴安装在前轴承及前滚针轴承与后轴承及后滚针轴承之间，圆螺母安装在箱体的第一阶梯孔处，前推力圆柱滚子轴承安装在钎尾花键轴上，并位于1#摩擦片的后端位置，后推力圆柱滚子轴承安装在钎尾花键轴上，并位于4#摩擦片的前端位置，后轴承安装在箱体内，后滚针轴承安装在后轴承的内圆周面上，在后轴承的轴承座上设有油孔，4#摩擦片与后轴承之间有与油孔相连通的密闭油腔，U型密封装于4#摩擦片的后端密闭油腔内，O型密封装于后轴承的外圆周面上。

本实用新型在4#摩擦片上开有导油槽Ⅰ；在钎尾花键轴上第2台肩处开有导油槽Ⅱ。

本实用新型的优点是：该液压承冲机构结构合理、拆卸方便、便于维护、使用寿命长；因而，大大延长了液压凿岩机整机的使用寿命，减少了使用单位频繁更换凿岩机的麻烦，减轻了工人的劳动强度，同时也减少了经济损失，带来了经济效益。

附图说明

图1是现有的液压凿岩机旋转机构剖视图；

图2是本实用新型液压凿岩机旋转机构剖视图；

图3是图2的A部放大图。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型液压凿岩机旋转机构上有钎尾1、水套螺母2、缓冲垫3、水套4、箱盖5、钎尾垫6、端盖7、圆柱轴承8、齿轮9、主动齿轮花键轴10、箱体11、球轴承12、马达13、联接套14、后轴承16、油孔17、后旋转密封18、O型密封19、密闭油腔20、后滚针轴承21、U型密封22、4#摩擦片23、后推力圆柱滚子轴承24、圆螺母25、钎尾花键轴26、前推力圆柱滚子轴承27、1#摩擦片28、前滚针轴承29、前旋转密封30、前轴承31、密封挡圈32和圆柱销33；其中，箱盖5、箱体11、端盖7、主动齿轮花键轴10、齿轮9、圆柱轴承8和球轴承12构成钎尾驱动部分；水套4、缓冲垫3、钎尾垫6、水套螺母2、前轴承31、密封挡圈32、前旋转密封30、前滚针轴承29、后旋转密封18和联接套14构成钎尾导向部分；圆螺母25、1#摩擦片28、圆柱销33、4#摩擦片23、前推力圆柱滚子轴承27、后推力圆柱滚子轴承24、后轴承16、后滚针轴承21、油孔17、密闭油腔20、U型密封22、O型密封19和钎尾花键轴26构成液压承冲部分，即液压承冲机构。

该液压凿岩机旋转机构上，各零部件的连接装配关系为：钎尾1位于旋转机构中间位置，钎尾1的外面有箱盖5和箱体11，箱盖5通过螺钉Ⅰ40与箱体11固定在一起，端盖7通过四个螺钉Ⅱ41与箱盖5固定在一起，圆螺母25安装在箱体11的第一阶梯孔处，水套螺母2通过内螺纹安装在箱盖5的前端，水套4安装在箱盖5内前端位置，在箱盖5内水套4的前端和后端分别安装缓冲垫3和钎尾垫6，前轴承31安装在箱盖5内，密封挡圈32、前旋转密封30和前滚针轴承29从前到后依次安装在前轴承31的内圆周面上，后轴承16安装在箱体11内，联接套14装于后轴承16的后端内圆周面上，后滚针轴承21和后旋转密封18从前到后依次安装在后轴承16的内圆周面上，钎尾花键轴26安装在前轴承31及前滚针轴承29与后轴承16及后滚针轴承21之间,主动齿轮花键轴10安装在箱体11内，并由圆柱轴承8和球轴承12支撑，主动齿轮花键轴10的内花键与马达13的花键轴连接，主动齿轮花键轴10的外花键与齿轮9连接，齿轮9与钎尾花键轴26啮合；1#摩擦片28通过圆柱销33与箱盖5固定在一起，4#摩擦片23安装在箱体11与后轴承16之间，前推力圆柱滚子轴承27安装在钎尾花键轴26上，并位于1#摩擦片28的后端位置，后推力圆柱滚子轴承24安装在钎尾花键轴26上，并位于4#摩擦片23的前端位置，在后轴承16的轴承座上设有油孔17，4#摩擦片23与后轴承16之间有与油孔17相连通的密闭油腔20，U型密封22装于4#摩擦片23的后端密闭油腔20内，O型密封19装于后轴承16的外圆周面上。在钎尾花键轴26上第2台肩处开有导油槽Ⅱ34；在4#摩擦片23上开有导油槽Ⅰ33。

如图2、3所示，本液压凿岩机液压承冲机构，包括1#摩擦片28、圆柱销33、4#摩擦片23和钎尾花键轴26，1#摩擦片28通过圆柱销33与箱盖5固定在一起，其特征是：该液压承冲机构还包括圆螺母25、前推力圆柱滚子轴承27、后推力圆柱滚子轴承24、后轴承16、后滚针轴承21、油孔17、密闭油腔20、U型密封22和O型密封19；4#摩擦片23安装在箱体11与后轴承16之间，钎尾花键轴26安装在前轴承31及前滚针轴承29与后轴承16及后滚针轴承21之间，圆螺母25安装在箱体11的第一阶梯孔处，前推力圆柱滚子轴承27安装在钎尾花键轴26上，并位于1#摩擦片28的后端位置，后推力圆柱滚子轴承24安装在钎尾花键轴26上，并位于4#摩擦片23的前端位置，后轴承16安装在箱体11内，后滚针轴承21安装在后轴承16的内圆周面上，在后轴承16的轴承座上设有油孔17，4#摩擦片23与后轴承16之间有与油孔17相连通的密闭油腔20，U型密封22装于4#摩擦片23的后端密闭油腔20内，O型密封19装于后轴承16的外圆周面上。在4#摩擦片23上开有导油槽Ⅰ33；在钎尾花键轴26上第2台肩处开有导油槽Ⅱ34。

在该液压凿岩机液压承冲机构上，后轴承16与后滚针轴承21同时也起到钎尾导向作用；钎尾花键轴26同时也起到钎尾驱动作用。

本液压凿岩机液压承冲机构的工作原理为：马达13带动主动齿轮花键轴10及齿轮9转动，齿轮9带动钎尾花键轴26及钎尾1旋转。当活塞15前冲撞击钎尾1时，钎尾1撞击岩石后反弹，并通过钎尾花键轴26撞击后推力圆柱滚子轴承24及4#摩擦片23，后推力圆柱滚子轴承24与4#摩擦片23的接触面为滚动摩擦，并承受钎尾1的反弹冲击；因后推力圆柱滚子轴承24与4#摩擦片23的接触面之间极易进入润滑油，故后推力圆柱滚子轴承24与4#摩擦片23在旋转时，其接触面润滑充足、磨损极小；而此时，液压油通过油孔17进入到由U型密封22和O型密封19密封的密闭油腔20内，当钎尾1通过反弹力撞击钎尾花键轴26，进而撞击后推力圆柱滚子轴承24及4#摩擦片23时，反弹力通过4#摩擦片23作用于密闭油腔20内的液压油，而液压油有缓冲作用，因此4#摩擦片23不会被撞坏；另外，钎尾1的反弹力通过钎尾花键轴26撞击后推力圆柱滚子轴承24与4#摩擦片23时，由于密闭油腔20里的液压油吸收了大部分的震动，极少部分的震动通过4#摩擦片23、后推力圆柱滚子轴承24以及钎尾花键轴26撞击前推力圆柱滚子轴承27与1#摩擦片28，又由于前推力圆柱滚子轴承27与1#摩擦片28的接触面也为滚动摩擦，因此前推力圆柱滚子轴承27与1#摩擦片28的接触面之间也极易进入润滑油，进而，前推力圆柱滚子轴承27与1#摩擦片28之间的接触面也润滑充足、磨损极小，所以前推力圆柱滚子轴承27与1#摩擦片28即使没有液压油缓冲也不易损坏。再有，由于本液压凿岩机液压承冲机构在4#摩擦片23上还开有导油槽Ⅰ33，在钎尾花键轴26上第2台肩处开有导油槽Ⅱ34，当齿轮油按照图3所示的箭头方向流动时，就带走了后滚针轴承21与钎尾花键轴26在旋转运动中所产生的热量，因而大大地提高了后滚针轴承21的使用寿命。

Claims

1.一种液压凿岩机液压承冲机构，包括1#摩擦片（28）、圆柱销（33）、4#摩擦片（23）和钎尾花键轴（26），1#摩擦片（28）通过圆柱销（33）与箱盖（5）固定在一起，其特征是：该液压承冲机构还包括圆螺母（25）、前推力圆柱滚子轴承（27）、后推力圆柱滚子轴承（24）、后轴承（16）、后滚针轴承（21）、油孔（17）、密闭油腔（20）、U型密封（22）和O型密封（19）；4#摩擦片（23）安装在箱体（11）与后轴承（16）之间，钎尾花键轴（26）安装在前轴承（31）及前滚针轴承（29）与后轴承（16）及后滚针轴承（21）之间，圆螺母（25）安装在箱体（11）的第一阶梯孔处，前推力圆柱滚子轴承（27）安装在钎尾花键轴（26）上，并位于1#摩擦片（28）的后端位置，后推力圆柱滚子轴承（24）安装在钎尾花键轴（26）上，并位于4#摩擦片（23）的前端位置，后轴承（16）安装在箱体（11）内，后滚针轴承（21）安装在后轴承（16）的内圆周面上，在后轴承（16）的轴承座上设有油孔（17），4#摩擦片（23）与后轴承（16）之间有与油孔（17）相连通的密闭油腔（20），U型密封（22）装于4#摩擦片（23）的后端密闭油腔（20）内，O型密封（19）装于后轴承（16）的外圆周面上。

2.根据权利要求1所述的液压凿岩机液压承冲机构，其特征是：在4#摩擦片（23）上开有导油槽Ⅰ（33）；在钎尾花键轴（26）上第2台肩处开有导油槽Ⅱ（34）。