JP6294992B1

JP6294992B1 - 小割用破砕機

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Publication number: JP6294992B1
Application number: JP2017081130A
Authority: JP
Inventors: 誠一坂戸; 英雄清水; 正幸坂戸; 正太郎坂戸
Original assignee: 株式会社坂戸工作所
Priority date: 2017-04-17
Filing date: 2017-04-17
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2037-04-17
Also published as: JP2018176087A

Abstract

【目的】固定顎と可動顎の枢支箇所に、食い込んだ鉄筋の切断が確実にできる小割用破砕機に関する。【構成】破砕機外筐１と、固定顎２と、可動顎３と、固定側切断刃受台４に固定側切断刃５がボルト８にて取り付けられてなる固定側切断部Ａと、可動側切断刃受台６に可動側切断刃７がボルト８にて取り付けられてなる可動側切断部Ｂとを備えられること。固定側切断刃５と可動側切断刃７とは前後方向の後方側の少なくとも一部は破砕機外筐１の正面開口部１５よりも内部に位置されること。固定側切断刃受台４には、複数の取付ボルト孔４３を有する支持壁部４２が形成され、取付ボルト孔４３の大径部４３ａには該大径部４３ａと離間する位置との間に溝状部４４が形成されること。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート製等の構造物（ビル等）の解体した後において、そのコンクリート塊を小割すると共に、コンクリート塊に絡みついた鉄筋を切断することを主目的として使用するもので、特に、固定顎と可動顎の枢支箇所に、食い込んだ鉄筋の切断が確実にでき、コンクリート塊と鉄筋とを効率的に分別することができる小割用破砕機に関する。

近年より、一般的には、大割機と呼ばれる解体機（破砕機）で鉄筋コンクリート製等の構造物（ビル等）の壁，柱のコンクリート構造材を一定部分に切り取り、この工程が完了したら、次に約３０ｃｍ〜幅約６０ｃｍに割り分けてから小割機（破砕機）による工程に移る。粉砕されたコンクリート塊は、リサイクル工場に運ばれ、再度、小割機によって粉砕される。

小割機は，割り分けられたコンクリート塊をさらに小さく割り、概ね約１０ｃｍ×約２０ｃｍ程度に粉砕し内部の鉄筋を回収すると同時に、リサイクルし易いものとする。その目的は、現場で未回収であった鉄筋を完全に回収すると同時に、再生コンクリートガラ製造クラッシャーの効率を上げるためである。

ここで、リサイクル工場による上記解体現場とリサイクル工場とで同じ構造の小割機が使用される。粉砕されるコンクリート塊には一本又は複数本の鉄筋が含まれている。小割機は、通常コンクリート塊を破砕する破砕部と、鉄筋を切断するカッター部とを備えている。そして、コンクリート塊を破砕すると同時に、コンクリート塊に含まれている鉄筋を切断し、コンクリート塊の破砕片と、鉄筋とを分別し、コンクリート及び鉄筋を資源として再利用に供するものである。

実開平５−５４６５５号公報

ところで、前述したように小割機は、コンクリート塊を破砕する破砕部と、鉄筋を切断する切断部（カッター）を備えている。この種のものとして特許文献１が存在する。特許文献１では、破砕爪と先鋭部材と備えたものであり、先鋭部材に対して破砕爪が回動（開閉）し、コンクリート塊を破砕する。また、鉄筋の切断は、上側せん断刃と下側せん断刃によって行われる。

しかし、コンクリート塊から鉄筋を切断するときには、すでに鉄筋が直線状ではなく、Ｓ字形状等の複雑に折れ曲がった状態にある。そのために、先鋭部材と破砕爪にて鉄筋を挟持し、且つカッターにて切断しようとすると、その鉄筋の一部が筐体内に入り込むことがしばしば起こりうる。このような場合には、先鋭部材と破砕爪とを作動させたときに、鉄筋の切断しようとする部分が、カッター刃の届かない範囲に移動してしまうという事態が発生する（図９参照）。

このようなことが起きると、鉄筋の切断ができず、そのために、鉄筋を切断し易い状態となるように何度も摘み治して、鉄筋がカッター刃にて切断可能な状態となってから切断しなければならない。これでは、コンクリートの破砕及び鉄筋の切断における作業効率が極めて悪くなる。

ところで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、鉄筋がどのように複雑に折れ曲がって、筐体内に入り込んだとしても、常に鉄筋を確実に切断することができ、作業効率を向上させることにある。さらに、破砕機本体に対して、鉄筋を切断するための切断刃の装着及び交換等の作業が容易にできる構造にすることにある。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、正面開口部を有する破砕機外筐と、該破砕機外筐の下端に設けられた固定顎と、該固定顎上に位置すると共に前記破砕機外筐に回動可能に設けられた可動顎と、前記固定顎に設けられ且つ固定側切断刃受台に固定側切断刃がボルトにて取り付けられてなる固定側切断部と、前記可動顎に設けられ且つ可動側切断刃受台に可動側切断刃がボルトにて取り付けられてなる可動側切断部とを備え、前記固定側切断刃と前記可動側切断刃とは前後方向の後方側の少なくとも一部は前記破砕機外筐の前記正面開口部よりも内部に位置され、前記固定側切断刃受台の取付収納部には、複数の取付ボルト孔を有する支持壁部が形成され、該支持壁部の外面側には、前記取付ボルト孔の大径部が形成されると共に前後方向の少なくとも後方側に位置する前記大径部には該大径部と離間する位置との間に溝状部が形成され、該溝状部は前記ボルトの螺子軸部の直径と同等以上とし前記溝状部は、少なくとも前後方向後方側に位置する２以上の前記大径部同士が連通し、前記溝状部の溝幅寸法は、前記ボルトの螺子軸部の直径よりも大きく形成されると共に、前記溝状部の溝幅は、大径部の直径よりも小さく形成されてなる小割用破砕機としたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、請求項１において、正面開口部を有する破砕機外筐と、該破砕機外筐の下端に設けられた固定顎と、該固定顎上に位置すると共に前記破砕機外筐に回動可能に設けられた可動顎と、前記固定顎に設けられ且つ固定側切断刃受台に固定側切断刃がボルトにて取り付けられてなる固定側切断部と、前記可動顎に設けられ且つ可動側切断刃受台に可動側切断刃がボルトにて取り付けられてなる可動側切断部とを備え、前記固定側切断刃と前記可動側切断刃とは前後方向の後方側の少なくとも一部は前記破砕機外筐の前記正面開口部よりも内部に位置され、前記固定側切断刃受台の取付収納部には、複数の取付ボルト孔を有する支持壁部が形成され、該支持壁部の外面側には、前記取付ボルト孔の大径部が形成されると共に前後方向の少なくとも後方側に位置する前記大径部には該大径部と離間する位置との間に溝状部が形成され、該溝状部は前記ボルトの螺子軸部の直径と同等以上とし、前記溝状部は、少なくとも前後方向後方側に位置する前記大径部にそれぞれ個別に垂直方向に形成されてなる小割用破砕機としたことにより、上記課題を解決した。

請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記固定側切断刃は前後方向に沿って前方刃部と後方刃部とを備え、前記前方刃部と前記後方刃部とはそれぞれ別部材として前記固定側切断刃受台に取り付けられてなる小割用破砕機としたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項３において、前記前方刃部と前記後方刃部とは前後方向に沿って折れ線形状となるように前記固定側切断刃受台に取り付けられると共に後方刃部の刃面は後方が上方に傾斜してなる小割用破砕機としたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１又は２において、前記固定側切断刃は、前後方向に沿って一体物としてなる小割用破砕機としたことにより、前記課題を解決したものである。

請求項１の発明では、固定切断部と可動切断部とによって鉄筋を切断するときには、たとえ、鉄筋が破砕機外筺の正面開口部から内方側に食い込んでしまった場合でも、鉄筋を切断することができる。また、油圧ショベルなどの建設車両から、破砕機の固定切断部と可動切断部とによる鉄筋の切断動作を視認できるように、固定切断部を固定顎の幅方向の一方側に偏って配置された構成としている。

したがって、固定切断部の固定側切断刃受台は、破砕機外筺の筐体側面部と近接する位置にあり、固定側切断刃を固定側切断刃受台に固定するためのボルトをセットするスペースが極めて小さいものであるが、本発明では、固定側切断刃受台に固定側切断刃を装着又は交換する作業を簡易に行うことができる。

さらに、請求項１及び請求項２の発明では、固定側切断刃受台は、極めて簡単な構造でありながら、固定側切断刃受台に対して固定側切断刃を装着又は交換する場合に簡単にできる。請求項３の発明では、前記固定側切断刃は前後方向に沿って前方刃部と後方刃部とを備え、前記前方刃部と前記後方刃部とはそれぞれ別部材としたことにより、固定側切断刃受台に対する固定側切断刃の装着及び交換を極めて容易にできる。

請求項４の発明では、前方刃部と前記後方刃部とは前後方向に沿って折れ線形状となるように前記固定側切断刃受台に取り付けられると共に後方刃部の刃面は後方が上方に傾斜する構成としたことにより、鉄筋の切断効率を向上させることができる。請求項５の発明では、固定側切断刃は、前後方向に沿って一体物としたことにより、固定側切断刃受台における固定側切断刃の交換を容易にできる。

(Ａ)は本発明において固定切断部の第１実施形態を備えた側面図、(Ｂ)は(Ａ)の（α）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（α）部の反対側拡大図である。 (Ａ)は第１実施形態の固定切断部を備えた本発明における固定顎部及び固定切断部を中心とした要部の一部切除した斜視図、(Ｂ)は破砕機外筺と固定顎の一部断面とした平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（β）部の断面とした拡大図である。 (Ａ)は固定切断部における固定側切断刃受台と固定側切断刃とを分離した状態の斜視図、(Ｂ)は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視断面図、(Ｃ)は（Ｂ）のＸ1−Ｘ1矢視断面図である。 (Ａ)は固定切断部を中心とした要部の一部切除した斜視図、(Ｂ)は（Ａ）のＹ2−Ｙ2矢視断面図、(Ｃ)乃至（Ｆ）は固定側切断刃受台に固定側切断刃を装着する工程の要部横断平面図である。 (Ａ)は固定切断部の第２実施形態の側面図、(Ｂ)は固定切断部の第２実施形態の要部斜視図、（Ａ）は固定切断部の前方刃部と後方刃部とを直線状に配置した実施形態の固定切断部の要部斜視図、（Ｂ）は固定切断刃を一体構成とした固定切断部の要部斜視図である。（Ａ）本発明を装着したショベル車両にて鉄筋を含むコンクリート塊を小割破砕する状態を示す図、（Ｂ）は本発明を備えたショベル車両を上方より見た略示図、（Ｃ）本発明を装着したショベル車両にて鉄筋を含むコンクリート塊を小割破砕する状態を示す拡大図、（Ｄ）は鉄筋の含まれた小割破砕されたコンクリート塊の拡大図である。 (Ａ)は本発明により鉄筋を切断する要部縦断側面図、（Ｂ）は本発明により鉄筋を切断する要部横断側面図である。従来技術を示す要部横断平面図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本発明における小割用破砕機は、図１，図２等に示すように、主に破砕機外筺１，固定顎２，可動顎３，固定側切断部Ａ，可動側切断部Ｂを備えたものである。本発明の小割用破砕機は、油圧ショベル等の建設車両９に装着される。

本発明の小割用破砕機では、前後方向及び幅方向が設定される。前後方向とは、側面より見て破砕機外筺１と固定顎２との連続する方向であり、幅方向とは前後方向に直交する方向となる。また、上下方向とは前後方向に略直交する方向である。小割用破砕機は、破砕機外筺１に固定顎２が一体的に構成され、該固定顎２上において可動顎３が開閉動作を行うものである〔図１(Ａ)参照〕。前記可動顎３は、回動基部（根元部）が前記破砕機外筺１の枢支軸に枢支されている（図８参照）。

破砕機外筺１は、幅方向両側に所定間隔をおいて金属板からなる２個の筐体側面部１１が平行に配置され、両筐体側面部１１，１１の上面に筐体上面部１２が備わり，両筐体側面部１１，１１の背面に筐体背面部１３が備わり、その底面に筐体底面部１４が備わり、これらによって筐体が構成される〔図１（Ａ），図２（Ｂ）参照〕。

破砕機外筺１の正面には、正面開口部１５が形成される〔図２（Ａ），（Ｂ）等参照〕。該正面開口部１５は、両前記両筐体側面部１１，１１，筐体上面部１２，筐体背面部１３及び筐体底面部１４によって囲まれた空隙、すなわち、破砕機外筺１における内部と外部とを仕切る開口部分である。

つまり、破砕機外筺１における内部と外部とは、正面開口部１５を境界として区別される。破砕機外筺１の内部には、油圧機器等の種々の機器及び後述する枢支軸等の部材が備わる。また、破砕機外筺１の正面開口部１５から可動顎３が、破砕機外筺１の前方側に突出し、上下方向に回動動作する〔図１(Ａ)参照〕。

固定顎２は、破砕機外筺１と同様に金属板が所定の形状に形成され、これらが溶接により組み合わせられて筐体状に形成されたものである。なお、本発明の説明において固定顎２は、前記正面開口部１５の直下より破砕機外筺１の前後方向前方に突出する部分のことをいう〔図１（Ａ）参照〕。固定顎２の破砕作業面２ａには、小型の複数の破砕爪部が設けられている。

可動顎３は、可動破砕部３１と、枢支基部３２とから構成されている〔図８（Ａ）参照〕。可動顎３の枢支基部３２は、破砕機外筺１の内部に設けられた枢支軸１７に支持され、回動自在に設けられ、固定顎体２に対して垂直方向に開閉する構造となっている。可動顎３の開閉動作は、破砕機外筺１の内部に設けられた油圧シリンダ等の油圧装置にて開閉自在に設けられている。具体的には可動顎３の枢支基部３１が前記枢支軸１７に枢支され、可動顎３の先端が油圧シリンダのプランジャの先端に軸支されている。

固定顎２の破砕作業面２ａには固定切断部Ａが設けられ、可動顎３には可動切断部Ｂが設けられている〔図１，図８（Ａ）参照〕。そして、固定顎２上を可動顎３が開閉することにより、固定顎２と可動顎３とがコンクリート塊ｓを挟みつつ、可動顎３の破砕作業面３ａに設けられた可動側破砕刃３３にてコンクリート塊ｓ等を破砕する。そして、固定切断部Ａと可動切断部Ｂとが交差して剪断状態にて、鉄筋ｔを切断する（図８参照）。

固定切断部Ａと可動切断部Ｂとは、固定顎２及び可動顎３の幅方向の何れか一方側に偏って配置される（図２参照）。固定切断部Ａは、固定側切断刃受台４と固定側切断刃５とから構成される（図１乃至図４等参照）。固定側切断刃受台４は、前記固定顎２の破砕作業面２ａ上に形成され、固定側切断刃５を固定顎２に装着するための台座としての役目をなすものである。固定側切断刃受台４の前後方向の後方側の一部は、前記正面開口部１５から破砕機外筺１内に入り込んでいる(図１，図２参照)。

固定側切断刃受台４は、固定顎２の幅方向の外端寄りの位置に形成されている。つまり、固定側切断刃受台４は、破砕機外筺１の何れか一方の筐体側面部１１に近接して設けられている〔図２，図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。固定切断部Ａ及び可動切断部Ｂは、共に、破砕機外筺１と固定顎部２に亘って形成されると共に、固定顎部２の幅方向の何れか一方の筐体側面部１１に近接して設けられている。これによって、破砕作業において、ショベル車等の建設車両９のオペレータは、操縦席から固定顎２に設けられた固定切断部Ａの位置を視認することができ、鉄筋ｔの切断作業を行い易くできる〔図７(Ｂ)参照〕。

さらに、固定側切断刃受台４は、長手方向は、固定顎２の前後方向に一致するようにして設けられている（図２参照）。固定側切断刃受台４には、固定側切断刃５と略同等形状の空隙とした取付収納部４１が形成されている。そして、該取付収納部４１と共に支持壁部４２が形成されている。該支持壁部４２は、取付収納部４１として形成された直方体形状の空隙に隣接して形成された壁面形状体である〔図３（Ａ），（Ｃ）参照〕。前記取付収納部４１は固定顎２の幅方向内方側に位置しており、前記支持壁部４２は、固定顎２の幅方向の外方側つまり筐体側面部１１側に位置するように形成されている。

支持壁部４２には、固定側切断刃５を取り付けるための複数の取付ボルト孔４３が形成されている。各取付ボルト孔４３は、後述するボルト８の頭部８１が収納される大径部４３ａと、螺子軸部８２が挿入する小径部４３ｂとから構成される（図３参照）。また、小径部４３ｂには、ボルトの頭部８１は挿通することができない構造となっている。取付ボルト孔４３の大径部４３ａは、支持壁部４２の外面側４２ａに形成され、小径部４３ｂは支持壁部４２の内面側に形成されている。前記支持壁部４２の外面側４２ａの大径部４３ａには、溝状部４４が形成されている。該溝状部４４については、後述する。

固定側切断刃５は、前後方向に沿って前方刃部５１と後方刃部５２とを備えている〔図１，図２，図３（Ａ）参照〕。前方刃部５１及び後方刃部５２は、それぞれ独立した部材で、共に直方体形状に形成されている。そして、前方刃部５１は固定側切断刃受台４の前方側に配置固定され、後方刃部５２は固定側切断刃受台４の後方側に配置固定される〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

後方刃部５２は、全体又は略全体が破砕機外筺１の正面開口部１５よりも内方側に位置する（図１，図２参照）。また、前方刃部５１は、後方刃部５２よりも前後方向の寸法が長くなるように形成されている。前方刃部５１及び後方刃部５２に取付螺子孔５３が複数、形成されている。該取付螺子孔５３には、固定側切断刃受台４に固定側切断刃５を取り付けるためのボルト８と螺合する内螺子が形成されている。

取付螺子孔５３は、前方刃部５１及び後方刃部５２のそれぞれの前後方向における長さ寸法に応じた数だけ設けられている。実施形態では、前方刃部５１が後方刃部５２よりも長さが長いので前方刃部５１の取付螺子孔５３の個数が後方刃部５２の取付螺子孔５３の個数よりも多い〔図３（Ａ）参照〕。

固定切断部Ａの固定側切断刃５における前後方向後方側又はその後方側の一部が、破砕機外筺１の正面開口部１５から、破砕機外筺１の内部に位置している（図１，図２，図４等参照）。つまり、固定側切断刃５の前後方向後方側の一部が破砕機外筺１内入り込んで、且つ固定側切断刃５の後方側端部が可動顎３の枢支基部３２に近接している〔図８（Ａ）参照〕。同様に可動顎３側の可動切断部Ｂの可動側切断刃７の前後方向後方側又は後方側の一部が、破砕機外筺１の正面開口部１５から破砕機外筺１の内部に位置し、可動側切断刃７の後端が枢支基部３２に近接している〔図１（Ｂ），（Ｃ），図８（Ａ）参照〕。これによって、破砕機外筺１の内部に食い込んだ鉄筋ｔの切断が可能となる〔図８（Ｂ）参照〕。

前記支持壁部４２の取付ボルト孔４３における大径部４３ａには、前記溝状部４４が連通形成されている。該溝状部４４は、複数の前記大径部４３ａの中で、特に正面開口部１５よりも破砕機外筺１の内部に位置し、筐体側面部１１にて覆われた状態のものに形成されている〔図１（Ｂ），図２，図３，図４等参照〕。

そして、破砕機外筺１の内部に位置する大径部４３ａに破砕機外筺１の正面開口１５よりも外方の位置からボルト８を大径部４３ａの位置まで、破砕機外筺１の筐体側面部１１に干渉されることなくボルト８を移動案内する役目をなすものである〔図４（Ｃ）乃至（Ｆ）参照〕。つまり、破砕機外筺１の筐体側面部１１と固定切断部Ａの固定側切断刃受台４との間隔を可能な限り狭くしても、固定側切断刃受台４に固定側切断刃５を固定するためのボルト８を装着し易くするものである（図４参照）。

溝状部４４は、前記支持壁部４２の壁面に沿って直線状に連続する筋状の窪みである。溝状部４４は、大径部４３ａとその一端が連通し、他端は大径部４３ａから離れた位置に存在する。溝状部４４の他端の位置は、正面開口部１５よりも破砕機外筺１の外方で、つまり筐体側面部１１に覆われていない部分である。溝状部４４の溝幅寸法Ｗは、ボルト８の螺子軸部８２の直径Ｄよりも大きく形成される。

具体的にはボルト８の螺子軸部８２の先端部分が溝状部４４内に挿入した状態で、そのまま溝状部４４に沿って大径部４３ａの位置まで、円滑に移動することができればよい〔図４（Ｃ）乃至（Ｆ）参照〕。したがって、溝状部４４の溝幅寸法Ｗは、ボルト８の螺子軸部８２の直径Ｄよりも僅かに大きい程度が好ましい（図３参照）。

すなわち、

である。

また、溝状部４４の溝幅寸法Ｗは、ボルト８の螺子軸部８２の直径Ｄと略同等としたり、又は溝状部４４の溝幅は、小径部４３ｂの直径と略同等としてもよい。また、溝状部４４の溝幅は、大径部４３ａの直径よりも小さく形成されている。これによって、大径部４３ａは、溝状部４４と連通する構成であり、且つ大径部４３ａを構成する弧状内周壁面は部分的に残されている〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。そして、その弧状内周壁面にて、ボルト８の頭部８１はその全体が大径部４３ａ内に埋まり、これを包囲することができるようになっている。

固定側切断刃受台４は、前述したように、固定顎２の破砕作業面２ａの幅方向の何れか一端側に偏った位置に形成されている（図２参照）。したがって、固定側切断刃受台４の支持壁部４２の外面側４２ａは、破砕機外筺１の一方側の筐体側面部１１に近接する構造となっており、固定側切断刃受台４の外面側４２ａと、筐体側面部１１との間の隙間は小さくなる〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。そのため、正面開口部１５の位置から破砕機外筺１内に位置する固定側切断刃受台４の前後方向後方部における取付ボルト孔４３の外方からボルト８の螺子軸部８２を、そのまま通すことができる必要なスペースは存在しない。

そこで、正面開口部１５よりも破砕機外筺１の内方側に位置する固定側切断刃受台４の取付ボルト孔４３にボルト８を通すために、前記溝状部４４が利用される。ボルト８の螺子軸部８２の先端を溝状部４４に挿入することで、溝状部４４の深さ分だけボルト８が埋まり、その結果、ボルト８の全長は、溝状部４４に埋まった分だけ見かけ上、短くなる〔図４（Ｄ）参照〕。

破砕機外筺１の筐体側面部１１と、固定側切断刃受台４の支持壁部４２における外面側４２ａの間隔を、ボルト８の見かけ上、短くなった全長よりも僅かに大きくしておく〔図４（Ｂ）参照〕。これによって、ボルト８の螺子軸部８２の先端を溝状部４４内に挿入することで、軸支持壁部４２の外面側４２ａと、筐体側面部１１との間の隙間にボルト８を収めることができることになる。

また、溝状部４４の大径部４３ａと連通している側に対する反対側における端部は、破砕機外筺１の正面開口部１５よりも外方に位置している〔図４（Ａ）参照〕。そのために、筐体側面部１１に干渉されることなく、ボルト８の螺子軸部８２先端を溝状部４４内に容易に挿入することができる〔図４（Ｃ）乃至（Ｆ）参照〕。

そして、ボルト８をそのまま、溝状部４４に沿って大径部４３ａの位置まで移動させ、螺子軸部８２を大径部４３ａから小径部４３ｂに挿入する。そのために、筐体側面部１１と固定側切断刃受台４の間隔は、ボルト８の長さから溝状部４４の深さ寸法を差し引いたものを必要とするのみである。溝状部４４の深さは、大径部４３ａの深さと同等寸法である。また、溝状部４４の深さを大径部４３ａの深さよりも深い寸法としても構わない。

支持壁部４２の外面側４２ａに溝状部４４が形成されることによって、ボルト８を取付ボルト孔４３から挿入し、固定側切断刃５の取付螺子孔５３と螺合させ、固定側切断刃５を固定側切断刃受台４に固定することができる〔図４（Ｅ），（Ｆ）参照〕。溝状部４４を介してボルト８を破砕機外筺１内に位置する固定側切断刃受台４の取付ボルト孔４３の位置に挿入するときには、固定側切断刃受台４の外面側４２ａと筐体側面部１１との間の隙間より手の指を挿入し、ボルト８の頭部８１を摘まみ、所定位置に移動させることができる〔図４（Ｂ）参照〕。

大径部４３ａと溝状部４４との連通する構造の実施形態は複数存在する。その第１実施形態としては、破砕機外筺１の正面開口部１５よりも内方側に位置する大径部４３ａ同士が溝状部４４によって連通するものである。さらに、正面開口部１５よりも破砕機外筺１内に位置する大径部４３ａにおいて、最も外方側に近いものは、破砕機外筺１の外方側に位置する大径部４３ａと溝状部４４にて連通される（図３参照）。

そして、破砕機外筺１の外方側に位置する大径部４３ａに連通する溝状部４４内にボルト８の螺子軸部８２を挿入して、そのまま、破砕機外筺１の内方側に位置する大径部４３ａに向かって溝状部４４に沿って移動させ、取付ボルト孔４３にボルト８を挿入する。そして、固定側切断刃５の取付螺子孔５３に合わせて螺合し、固定側切断刃受台４に固定側切断刃５を固定する〔図４（Ｅ），（Ｆ）参照〕。

大径部４３ａと溝状部４４との連通する構造の第２実施形態としては、破砕機外筺１の正面開口部１５よりも内方側に位置する複数の大径部４３ａに対して、それぞれに溝状部４４が連通形成されるものである〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。それぞれの溝状部４４は、支持壁部４２に対して垂直状に形成され、該支持壁部４２の上端に突き出るように形成されている。

そして、破砕機外筺１の内方側に位置する大径部４３ａに対してそれぞれに連通する溝状部４４からボルト８の螺子軸部８２を挿入して、そのまま、大径部４３ａに向かって溝状部４４に沿って移動させ、取付ボルト孔４３にボルト８を挿入する。この第２実施形態では、それぞれの溝状部４４は支持壁部４２の上端に突き出るように形成されており、破砕機外筺１の内部より手で摘まんだボルト８の螺子軸部８２先端を溝状部４４に挿入することができる。

固定切断部Ａにおいて、固定側切断刃５が前方刃部５１と後方刃部５２とから構成される場合では、前記前方刃部５１と前記後方刃部５２とは前後方向に沿って折れ線形状となるように前記固定側切断刃受台４に取り付けられる。そして、後方刃部５２の刃面は、後方が上方に傾斜する構成とすることもある〔図１，図３（Ａ）等参照〕。

このとき、固定側切断刃受台４の取付収納部４１の取付底面４１ａは、前後方向に亘って折れ線状に形成されている。そして、取付底面４１ａの前方底面４１ａ1に対して後方底面４１ａ2は上方上向きに傾斜する構成となっている。また、前方刃部５１と後方刃部５２とを前後方向に沿って折れ線状としないで、直線状とすることもある〔図６（Ａ）参照〕。

固定切断部Ａの固定側切断刃５及び可動切断部Ｂの可動側切断刃７は、直方体形状であり、それぞれは、長手方向に沿う角部が鉄筋ｔを切断する役目をなすものである。したがって、固定側切断刃５及び可動側切断刃７には、長手方向に沿う角部は４個存在するので、固定側切断刃５及び可動側切断刃７は、それぞれの１個の角部が鉄筋ｔの切断作業により摩耗しても、残り３個の角部が順番に使用できる。つまり、１個の角部が磨耗し又はかける等の損傷等をおこしたときに、固定側切断刃５及び可動側切断刃７は、それぞれの高さ方向の断面において反転、或いは長手方向において反転させることで、合計４回の新規なる切断体として使用可能となる。

また、前記固定側切断刃５を前方刃部５１と後方刃部５２とにそれぞれ直方体形状とした２個のブロックに分離したものでは、前方刃部５１と後方刃部５２とを固定側切断刃受台４に対して折れ線状に配置された場合においても、角部の位置、つまり固定側切断刃５を折れ線状に一体化したものでは、上限方向及び長手方向に対して反転して再利用することは、構造上不可能である。

これに対して、固定側切断刃５を前方刃部５１と後方刃部５２との２個の直方体形状に分離することで、前方刃部５１と後方刃部５２とをそれぞれ別々に上下方向及び長手方向に反転可能となり、それぞれの４個の角部を使用することができ、より一層、固定側切断刃５の使用期間を長くすることができる。

さらに、固定側切断刃５は、前方刃部５１と後方刃部５２に分離しないで一体構成とすることもある〔図６（Ｂ）参照〕。可動切断部Ｂについても、固定切断部Ａの構成と略同様であり、可動側切断刃受台６に可動側切断刃７がボルト８により装着される。また、ボルト８は、六角孔付ボルトが使用される。図４（Ｆ）では、固定側切断刃受台４に後方刃部５２を、六角孔付ボルトとしたボルト８にて固定する工程を示すものであり、工具として六角レンチＴ（図中の想像線参照）が使用される。

また、可動側切断刃受台６と可動側切断刃７については、その構成は固定側切断刃受台４と固定側切断刃５との構成と略同等である。可動側切断刃受台６には、固定側切断刃受台４と同様に、取付収納部６１及び支持壁部６２が備わっており、該支持壁部６２には取付ボルト孔６３が形成されている。

該取付ボルト孔６３は固定側切断刃受台４の取付ボルト孔４３の構成と同様に大径部６３ａと小径部６３ｂとを有している〔図１（Ｂ），（Ｃ）参照〕。可動側切断刃受台６に可動側切断刃７を装着する工程は、固定側切断刃受台４に固定側切断刃５を装着する工程と同様である。

本発明では、固定切断部Ａの固定側切断刃５と、可動切断部Ｂの可動側切断刃７とは、その前後方向の後方側の少なくとも一部は、前記破砕機外筺１の正面開口部１５よりも内部に位置する構成としている（図８参照）。これによって、大型破砕機によって、小割された小型となったコンクリート塊ｓを、本発明の小割用破砕機にてさらに破砕し〔図７（Ａ），（Ｃ）参照〕、且つ同時に鉄筋ｔを切断するときに、破砕機外筺１内で且つ可動顎体３の枢支基部３２付近にまで入り込んだ鉄筋ｔであっても、その切断は確実に行われる〔図８（Ｂ）参照〕。

しかも、固定切断部Ａでは、固定側切断刃５は、その前後方向後方側の一部が破砕機外筺１の正面開口部１５よりも内方に入り込んでおり、ボルト８を移動させるスペースがほとんど無いにもかかわらず、固定側切断刃受台４の取付ボルト孔４３の大径部４３ａに溝状部４４を連通形成したことで、ボルト８の螺子軸部８２を固定側切断刃受台４の最後位置の大径部４３ａに容易に移動且つ挿入でき、固定側切断刃５の装着，交換作業を簡単且つ効率的にできるようにしたものである。

Ａ…固定側切断部、Ｂ…可動側切断部、１…破砕機外筐、１５…正面開口部、
２…固定顎、３…可動顎、４…固定側切断刃受台、５…固定側切断刃、
６…可動側切断刃受台、７…可動側切断刃、８…ボルト、８２…螺子軸部、
４３…取付ボルト孔、４２…支持壁部、４２ａ…外面側、４３ａ…大径部、
４４…溝状部、５１…前方刃部、５２…後方刃部。

Claims

正面開口部を有する破砕機外筐と、該破砕機外筐の下端に設けられた固定顎と、該固定顎上に位置すると共に前記破砕機外筐に回動可能に設けられた可動顎と、前記固定顎に設けられ且つ固定側切断刃受台に固定側切断刃がボルトにて取り付けられてなる固定側切断部と、前記可動顎に設けられ且つ可動側切断刃受台に可動側切断刃がボルトにて取り付けられてなる可動側切断部とを備え、前記固定側切断刃と前記可動側切断刃とは前後方向の後方側の少なくとも一部は前記破砕機外筐の前記正面開口部よりも内部に位置され、前記固定側切断刃受台の取付収納部には、複数の取付ボルト孔を有する支持壁部が形成され、該支持壁部の外面側には、前記取付ボルト孔の大径部が形成されると共に前後方向の少なくとも後方側に位置する前記大径部には該大径部と離間する位置との間に溝状部が形成され、該溝状部は前記ボルトの螺子軸部の直径と同等以上とし前記溝状部は、少なくとも前後方向後方側に位置する２以上の前記大径部同士が連通し、前記溝状部の溝幅寸法は、前記ボルトの螺子軸部の直径よりも大きく形成されると共に、前記溝状部の溝幅は、大径部の直径よりも小さく形成されてなることを特徴とする小割用破砕機。
正面開口部を有する破砕機外筐と、該破砕機外筐の下端に設けられた固定顎と、該固定顎上に位置すると共に前記破砕機外筐に回動可能に設けられた可動顎と、前記固定顎に設けられ且つ固定側切断刃受台に固定側切断刃がボルトにて取り付けられてなる固定側切断部と、前記可動顎に設けられ且つ可動側切断刃受台に可動側切断刃がボルトにて取り付けられてなる可動側切断部とを備え、前記固定側切断刃と前記可動側切断刃とは前後方向の後方側の少なくとも一部は前記破砕機外筐の前記正面開口部よりも内部に位置され、前記固定側切断刃受台の取付収納部には、複数の取付ボルト孔を有する支持壁部が形成され、該支持壁部の外面側には、前記取付ボルト孔の大径部が形成されると共に前後方向の少なくとも後方側に位置する前記大径部には該大径部と離間する位置との間に溝状部が形成され、該溝状部は前記ボルトの螺子軸部の直径と同等以上とし、前記溝状部は、少なくとも前後方向後方側に位置する前記大径部にそれぞれ個別に垂直方向に形成されてなることを特徴とする小割用破砕機。
請求項１又は２において、前記固定側切断刃は前後方向に沿って前方刃部と後方刃部とを備え、前記前方刃部と前記後方刃部とはそれぞれ別部材として前記固定側切断刃受台に取り付けられてなることを特徴とする小割用破砕機。
請求項３において、前記前方刃部と前記後方刃部とは前後方向に沿って折れ線形状となるように前記固定側切断刃受台に取り付けられると共に後方刃部の刃面は後方が上方に傾斜してなることを特徴とする小割用破砕機。
請求項１又は２において、前記固定側切断刃は、前後方向に沿って一体物としてなることを特徴とする小割用破砕機。