JPH08109748A - 電柱破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋コンクリート製等の電柱を極めて効率
的に破砕することができるとともに、電柱を構成してい
る鉄筋を極めて良好な状態に切断し、搬送，貯蔵，廃
棄，再利用等の後処理を効率的に行うこと。 【構成】 破砕機外筺１に固定顎体２と可動顎体３とを
開閉自在に設けること。固定顎体２及び可動顎体３の先
端側には互い対向させて平坦状の固定側破砕板５及び可
動側破砕板６をそれぞれ設けること。その固定顎体２及
び可動顎体３のそれぞれの基部側は略平坦状の固定側押
圧面２ｐ及び可動側押圧面３ｐとすること。固定側押圧
面２ｐ及び可動側押圧面３ｐの幅方向略中心に固定側切
断刃７及び可動側切断刃８をそれぞれ突設してなるこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート製等の
電柱を極めて効率的に破砕することができるとともに、
電柱を構成している鉄筋を極めて良好な状態に切断し、
搬送，貯蔵，廃棄，再利用等の後処理を効率的に行うこ
とができる電柱破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鉄筋コンクリート製の電柱を
破砕するための種々の電柱破砕装置が存在している。そ
の多くのものは、単に電柱の外部より圧力を加えて圧砕
するタイプのものであるが、その破砕時に電柱内部の鉄
筋までも整然とした状態で切断することができるもので
はない。即ち、コンクリートを圧砕するときに鉄筋コン
クリートも一緒に砕くものであり、コンクリートと鉄筋
との分離までを行うものではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート製の
電柱を構成する鉄筋群の配列は一般的には電柱の円周方
向に沿って配置されており、電柱のコンクリート部を破
砕した後に残った鉄筋群を切断機等にてまとめて切断す
るときには切断刃の切断圧力により鉄筋群が一旦、束ね
られた状態となり、切断された瞬間にそれぞれの鉄筋の
反力にて鉄筋群が外方に拡がる等して、切断後の鉄筋群
を整然と束ねたり或いはまとめる等の後処理が困難とな
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を破砕機
外筺に固定顎体と可動顎体とを開閉自在に設け、該固定
顎体及び可動顎体の先端側には互い対向させて平坦状の
固定側破砕板及び可動側破砕板をそれぞれ設け、且つそ
の固定顎体及び可動顎体のそれぞれの基部側は略平坦状
の固定側押圧面及び可動側押圧面とし、該固定側押圧面
及び可動側押圧面の幅方向略中心に固定側切断刃及び可
動側切断刃をそれぞれ突設してなる電柱破砕機としたこ
とにより、鉄筋コンクリート製の電柱のコンクリート部
を極めて効率的に破砕することができ、さらに鉄筋群を
まとめて切断することを極めて良好に行うことができ
る。

【０００５】

【作用】本発明の電柱破砕機は一般には建設用車両のブ
ーム先端に装着し、鉄筋コンクリート製電柱Ｐの圧砕の
操作を行うものである。まず、図７に示すように、鉄筋
コンクリート製電柱Ｐが固定顎体２と可動顎体３とでく
わえ込むようにして挟持する。そして、流体圧シリンダ
４を作動させて可動顎体３を固定顎体２側に移動させ、
図８に示すように、固定側破砕板５及び可動側破砕板６
とで鉄筋コンクリート製電柱Ｐのコンクリート部１２の
圧砕を開始する。

【０００６】この作業にて図１０乃至図１３に示すよう
な工程を経て鉄筋コンクリート製電柱Ｐの鉄筋群Ｐ₁ よ
りコンクリート部１２を崩して行く。この作業を鉄筋コ
ンクリート製電柱Ｐの全長にわたって行い、鉄筋コンク
リート製電柱Ｐをコンクリート部１２をほとんど除去し
て略鉄筋群Ｐ₁ のみの状態にする。次に、鉄筋群Ｐ₁を
長手方向の適宜の箇所において、図１４，図１５に示す
ように、固定側切断刃７と可動側切断刃８とにより切断
を行う。

【０００７】その鉄筋群Ｐ₁ の切断作業では、図１６に
示すように、それぞれの鉄筋１０，１０，…が切断とと
もに固定側押圧面２ｐ，２ｐ及び可動側押圧面３ｐ，３
ｐにより押圧され、それぞれの鉄筋１０の切断箇所が切
断の反動にて外方に飛散しないようにして、鉄筋群Ｐ₁
を構成する複数の鉄筋１０，１０，…を整然として適当
な長さに切断してゆくことができる。このようにして、
切断した鉄筋群Ｐ₁ は複数の鉄筋１０，１０，…がコン
パクトに束ねられた状態となり、搬送，貯蔵，廃棄，再
利用等の後処理が極めて効率的にできるものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の電柱破砕機は、図１に示すように、破砕
機外筺１に固定顎体２及び可動顎体３が設けられてお
り、その固定顎体２はその基部２ａ側が破砕機外筺１に
一体的に形成されている。そして、可動顎体３は、破砕
機外筺１に回動自在に設けられ、固定顎体２に対して垂
直方向に開閉する構造となっている。その可動顎体３は
油圧シリンダ等の流体圧シリンダ４にて開閉自在に設け
られており、具体的には可動顎体３の基部３ａが破砕機
外筺１の内部下端に設けた外筺軸杆１ａに軸支されてい
る。

【０００９】また、流体圧シリンダ４の揺動基部４ａが
破砕機外筺１に揺動自在に枢支され、流体圧シリンダ４
が垂直方向に揺動自在となり、且つ流体圧シリンダ４の
ピストンロッド４ｂの先端が前記可動顎体３の先端頭部
に回動自在に軸支されている。その固定顎体２及び可動
顎体３はその長手方向への長さを種々変化させること
で、その開放寸法の大小が変化するものであり、また流
体圧シリンダ４もその形状に応じて種々のストロークの
ものが使用される。図２２に示す本発明の実施例は、小
径タイプの電柱の破砕に使用されるものである。

【００１０】その固定顎体２及び可動顎体３には、図
１，図５，図６等に示すように、先端にそれぞれ適宜の
数の係止爪９，９，…が設けられている。該係止爪９，
９，…は具体的には固定顎体２には３個設けられ、また
可動顎体３には２個設けられている（図５，図６参
照）。そして、固定顎体２上に可動顎体３を閉じたとき
には、固定顎体２側の係止爪９，９，…と可動顎体３側
の係止爪９，９，…とが互い違いにかみ合い、一旦、く
わえこんだ鉄筋コンクリート製電柱Ｐを圧砕するときに
固定顎体２と可動顎体３とから脱落しないようにするも
のである。その固定顎体２の先端側には固定側破砕板５
が設けられている。さらに可動顎体３の先端側には可動
側破砕板６が設けられている。ここで、固定顎体２及び
可動顎体３の先端側とは破砕機外筺１側、即ち基部２
ａ，３ａとの反対側の略半分箇所を言うものである。そ
の固定側破砕板５及び可動側破砕板６はそれぞれ略平坦
状に形成されており、該固定側破砕板５及び可動側破砕
板６によって鉄筋コンクリート製電柱Ｐのコンクリート
部１２を圧砕するものである（図７，図８参照）。

【００１１】その固定側破砕板５及び可動側破砕板６は
略同様な形状構成となっており、具体的な実施例を示す
と、固定側破砕板５では図３，図６に示すように、固定
側横状破砕板片５ａは略長方形状をなし固定側破砕板５
の長手方向に直交するよう設けられている。その固定側
横状破砕板片５ａの破砕機外筺１側端縁より複数の略長
方形状の固定側縦状破砕板片５ｂ，５ｂ，…が固定側破
砕板５の幅方向に沿って平行状態に適宜の間隔をおいて
設けられている。また、その固定側横状破砕板片５ａと
固定側縦状破砕板片５ｂは同一厚さである。

【００１２】同様に、可動側破砕板６も図４，図５に示
すように、可動側横状破砕板片６ａ及び複数の可動側縦
状破砕板片６ｂ，６ｂ，…とから構成され、その配置も
上記固定側破砕板５と同様に設けられている。即ち、固
定側破砕板５の固定側横状破砕板片５ａと可動側横状破
砕板片６ａとが対応し、また固定側縦状破砕板片５ｂ，
５ｂ，…と可動側縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…とが対応
するものである。

【００１３】また、可動顎体３は固定顎体２よりも幅方
向において狭く形成されているものであるが、鉄筋コン
クリート製電柱Ｐを圧砕する固定側破砕板５と可動側破
砕板６とは同一幅となるものである。そのために、可動
顎体３の可動側破砕板６の装着箇所にはベース６ｃが形
成され、該ベース６ｃの幅方向にはリブ６ｄ，６ｄ，…
が設けられ、補強されている（図５参照）。

【００１４】次に、固定側破砕板５及び可動側破砕板６
の別の実施例を示すと、その固定側破砕板５は、図１９
に示すように、略正方形状をなし、固定顎体２の先端部
分に設けられている。同様に可動側破砕板６も図１８に
示すように、略正方形状をなし前記固定側破砕板５に対
応するように構成されている。即ち、固定側破砕板５も
可動側破砕板６も共に平坦面からなるものとし、その両
平坦面のみで鉄筋コンクリート製電柱Ｐのコンクリート
部１２を圧砕するものである。

【００１５】次に、固定側破砕板５及び可動側破砕板６
の第３の実施例としては前記複数の固定側縦状破砕板片
５ｂ，５ｂ，…及び複数の可動側縦状破砕板片６ｂ，６
ｂ，…のみから構成されるものであり、固定側横状破砕
板片５ａ及び可動側横状破砕板片６ａは存在しないタイ
プのものである（図２０，図２１参照）。即ち、鉄筋コ
ンクリート製電柱Ｐは複数の固定側縦状破砕板片５ｂ，
５ｂ，…及び複数の可動側縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…
のみから圧砕されるものである。

【００１６】次に、固定側破砕板５は固定顎体２から、
また可動側破砕板６は可動顎体３からそれぞれ着脱自在
とした実施例が存在する。該実施例は図２３に示すよう
に、固定顎体２上の固定側破砕板５がボルト等の固着具
ｂ，ｂ，…にて適宜に着脱自在としたものであり、さら
に固定側破砕板５が固定側横状破砕板片５ａ及び固定側
歯状破砕板片５ｂ，５ｂ，…から構成されている場合に
は、これらが一つずつ固着具ｂ，ｂ，…にて固定顎体２
上に着脱自在に固着されるものである。また、可動顎体
３の可動側破砕板６の着脱構造についても、上記固定顎
体２側の固定側破砕板５の着脱構造と同様に固着具ｂ，
ｂ，…にて行われる。

【００１７】次に、固定顎体２には固定側切断刃７が設
けられ、可動顎体３には可動側切断刃８が設けられてい
る。その固定側切断刃７は固定顎体２の基部２ａ側に設
けられ、具体的には図１に示すように、前記固定側破砕
板５よりも破砕機外筺１寄りに設けられ、同様に可動側
切断刃８は前記可動側破砕板６よりも破砕機外筺１寄り
に設けられている。そして両固定側切断刃７と可動側切
断刃８とは固定顎体２に可動顎体３が閉じるときに交差
するように構成されている。前記固定顎体２及び可動顎
体３の基部２ａ，３ａ側とは、固定顎体２，可動顎体３
の基部２ａ，３ａより略中間箇所までを言う。また、そ
の固定側切断刃７及び可動側切断刃８は、切断刃部７
ａ，８ａが刃用ベース７ｂ，８ｂにそれぞれ装着されて
いる。

【００１８】前述したように固定側切断刃７は、固定顎
体２の破砕機外筺１寄りで且つ幅方向略中央箇所に前記
切断刃部７ａの切断縁が存在するように構成されてい
る。そして固定側切断刃７の設置箇所における両側の固
定顎体２上は平坦状の固定側押圧面２ｐ，２ｐとして形
成されている〔図２（ｂ）参照〕。同様に可動側切断刃
８は、可動顎体３の基部３ａ寄りで且つ幅方向略中央箇
所に前記切断刃部８ａの切断縁が存在するように構成さ
れている。そして可動側切断刃８の設置箇所における両
側の可動顎体３上は平坦状の可動側押圧面３ｐ，３ｐと
して形成されている〔図２（ｂ）参照〕。

【００１９】鉄筋コンクリート製電柱Ｐは、図９（ａ）
に示すように、複数の鉄筋１０，１０，…からなる鉄筋
群Ｐ₁ とコンクリート部１２とから構成されている。ま
た、鉄筋群Ｐ₁ を構成する複数の鉄筋１０，１０，…は
鉄筋コンクリート製電柱Ｐの周囲に円形状に配置され、
適宜の間隔をおいて結束用鉄筋１１にて略円柱状に束ね
られる。

【００２０】本発明は上記構成により、鉄筋コンクリー
ト製電柱Ｐを前記固定側破砕板５と可動側破砕板６とで
圧砕し、まず図９（ｂ）に示すように、鉄筋コンクリー
ト製電柱Ｐよりコンクリート部１２を除去し、鉄筋群Ｐ
₁ のみとした後に、この鉄筋群Ｐ₁ を切断する際に固定
側切断刃７及び可動側切断刃８にて切断しつつ、その切
断したそれぞれの鉄筋を固定側押圧面２ｐ，２ｐ及び可
動側押圧面３ｐ，３ｐにて鉄筋１０，１０，…を挟みな
がら押圧し、鉄筋１０，１０，…を切断後、図１７に示
すように、整然とした状態とし搬送，廃棄，貯蔵，再利
用等の後処理を行い易くすることができるものである。

【００２１】

【発明の効果】請求項１においては、破砕機外筺１に固
定顎体２と可動顎体３とを開閉自在に設け、該固定顎体
２及び可動顎体３の先端側には互い対向させて平坦状の
固定側破砕板５及び可動側破砕板６をそれぞれ設け、且
つその固定顎体２及び可動顎体３のそれぞれの基部側は
略平坦状の固定側押圧面２ｐ及び可動側押圧面３ｐと
し、該固定側押圧面２ｐ及び可動側押圧面３ｐの幅方向
略中心に固定側切断刃７及び可動側切断刃８をそれぞれ
突設してなる電柱破砕機としたことにより、鉄筋コンク
リート製電柱Ｐの圧砕処理を極めて効率的に行うことが
できるし、第２に鉄筋コンクリート製電柱Ｐの圧砕後の
処理を行いやすくすることができる。

【００２２】上記効果を詳述すると、本発明の電柱破砕
機では破砕機外筺１に開閉自在に設けた固定顎体２と可
動顎体３の先端部には互い対向する平坦状の固定側破砕
板５及び可動側破砕板６をそれぞれ設けている。その固
定側破砕板５と可動側破砕板６は平坦状に形成したもの
で、鉄筋コンクリート製電柱Ｐを圧砕して鉄筋群Ｐ₁か
らコンクリート部１２を崩して行く場合に、固定側破砕
板５及び可動側破砕板６とコンクリート部１２との接触
面より均一的にコンクリート部１２を崩してゆくことが
できる。これにより、鉄筋群Ｐ₁ からのコンクリート部
１２の除去は効率的に行われるものであり、その作業は
比較的短時間にできることとなる。

【００２３】次に、固定顎体２及び可動顎体３の破砕機
外筺１側は略平坦状面とした固定側押圧面２ｐ及び可動
側押圧面３ｐとし、該固定側押圧面２ｐの幅方向略中心
部分に固定側切断刃７を設け、且つ可動側押圧面３ｐの
幅方向略中心箇所に可動側切断刃８を設けている。それ
ゆえに、前記固定側破砕板５及び可動側破砕板６により
鉄筋コンクリート製電柱Ｐからコンクリート部１２を除
去した鉄筋群Ｐ₁ を固定側切断刃７及び可動側切断刃８
にて切断する際に、前記固定側押圧面２ｐ及び可動側押
圧面３ｐが図１６に示すように、各鉄筋１０の両切断切
り口箇所を瞬間的に押圧し、切断時の圧力に対する各鉄
筋１０の反動による切断箇所の外方への飛散を押さえ、
鉄筋群Ｐ₁ の切断箇所を複数の鉄筋１０，１０，…が整
然と束ねられた状態にまとめることができるものであ
る。このようなことが、固定側切断刃７及び可動側切断
刃８により鉄筋群Ｐ₁ を切断する作業と略同時にできる
ものである。

【００２４】次に請求項２においては、請求項１におい
て、前記固定側破砕板５は固定側横状破砕板片５ａ及び
複数の固定側縦状破砕板片５ｂ，５ｂ，…からなり、可
動側破砕板６は可動側横状破砕板片６ａ及び複数の可動
側縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…からなり、固定側横状破
砕板片５ａ及び可動側横状破砕板片６ａは固定顎体２及
び可動顎体３の幅方向に沿ってそれぞれ設け、前記固定
側縦状破砕板片５ｂ，５ｂ，…及び可動側縦状破砕板片
６ｂ，６ｂ，…は前記固定側横状破砕板片５ａ及び可動
側横状破砕板片６ａに略直交状態として適宜の間隔をお
いて設けてなる電柱破砕機としたことにより、鉄筋コン
クリート製電柱Ｐの圧砕にあたり、鉄筋群Ｐ₁ からのコ
ンクリート部１２の除去を行う際に、コンクリート部１
２の圧砕をより一層効率良く行うことができ、またコン
クリート部１２の圧砕をより細かく行うことができるも
のである。

【００２５】上記効果を詳述すると、固定側破砕板５は
固定側横状破砕板片５ａ及び複数の固定側縦状破砕板片
５ｂ，５ｂ，…から構成され、可動側破砕板６は可動側
横状破砕板片６ａ及び複数の可動側縦状破砕板片６ｂ，
６ｂ，…から構成されたものである。そして、固定側横
状破砕板片５ａ及び可動側横状破砕板片６ａは固定顎体
２及び可動顎体３の幅方向に沿ってそれぞれ設けてお
り、前記固定側縦状破砕板片５ｂ，５ｂ，…及び可動側
縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…は前記固定側横状破砕板片
５ａ及び可動側横状破砕板片６ａに略直交状態とし、こ
れを適宜の間隔をおいて設けたものである。

【００２６】それゆえに、固定側縦状破砕板片５ｂ，５
ｂ，…及び可動側縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…はそれぞ
れ固定顎体２及び可動顎体３において、図２０，図２１
に示すように、偏平状の凹凸面となる。そこで、固定顎
体２及び可動顎体３の先端において平坦状の両固定側横
状破砕板片５ａと可動側横状破砕板片６ａとが面接触状
態でコンクリート部１２を圧砕するとともに、ある程
度、圧砕状態が進行したコンクリート部１２は、凹凸面
状に構成された固定側縦状破砕板片５ｂ，５ｂ，…及び
可動側縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…によりさらに細かく
圧砕されることとなる。また鉄筋コンクリート製電柱Ｐ
が固定顎体２と可動顎体３との圧砕時において固定側縦
状破砕板片５ｂ，５ｂ，…と可動側縦状破砕板片６ｂ，
６ｂ，…により圧砕が加えられることで、より確実に圧
砕されやすいように固定され、安定した圧砕作業とする
ことができる。

【００２７】次に、請求項３においては、請求項１にお
いて、固定側破砕板５及び可動側破砕板６は、固定顎体
２及び可動顎体３の幅方向に沿って適宜の間隔をおいて
設けた複数の略長方形状の固定側縦状破砕板片５ｂ，５
ｂ，…及び可動側縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…のみから
なる電柱破砕機としたことにより、固定顎体２と可動顎
体３とで鉄筋コンクリート製電柱Ｐを一旦くわえ込む
と、そのくわえ込まれた鉄筋コンクリート製電柱Ｐは圧
砕作業において固定顎体２と可動顎体３から脱落しにく
いようにすることができる。

【００２８】即ち、固定側破砕板５及び可動側破砕板６
は、固定顎体２及び可動顎体３の幅方向に沿って適宜の
間隔をおいて設けた複数の略長方形状の固定側縦状破砕
板片５ｂ，５ｂ，…及び可動側縦状破砕板片６ｂ，６
ｂ，…のみから構成していることで、鉄筋コンクリート
製電柱Ｐを圧砕するときにその凹凸状面となる固定側縦
状破砕板片５ｂ，５ｂ，…及び可動側縦状破砕板片６
ｂ，６ｂ，…の各凸状部分がコンクリート部１２に食い
込み、鉄筋コンクリート製電柱Ｐがそれぞれの固定側縦
状破砕板片５ｂ，５ｂ，…及び可動側縦状破砕板片６
ｂ，６ｂ，…から外れにくくなり、一層安定した状態で
鉄筋コンクリート製電柱Ｐの圧砕作業が行われることと
なる。

【００２９】次に、請求項４においては、請求項１，請
求項２又は請求項３において、固定顎体２及び可動顎体
３の先端箇所には対向面側に向かって突出する係止爪
９，９，…をそれぞれ設けてなる電柱破砕機としたこと
により、固定顎体２と可動顎体３とで鉄筋コンクリート
製電柱Ｐをくわえ込むときに脱落することを防止するこ
とができる。即ち、固定顎体２と可動顎体３とで鉄筋コ
ンクリート製電柱Ｐをくわえてから、次に可動顎体３を
固定顎体２に移動させて鉄筋コンクリート製電柱Ｐを圧
砕するものであるが、その鉄筋コンクリート製電柱Ｐを
固定顎体２と可動顎体３とでくわえてから、鉄筋コンク
リート製電柱Ｐを別の箇所に移動させて、別の箇所で圧
砕することもある。このようなときに、単に鉄筋コンク
リート製電柱Ｐをくわえるだけでも固定顎体２及び可動
顎体３の先端箇所に設けた突出する係止爪９，９，…に
より、図７に示すように、鉄筋コンクリート製電柱Ｐを
しっかりと保持することができる。

【００３０】次に、請求項５においては、請求項１，請
求項２又は請求項３において、固定側破砕板５及び可動
側破砕板６は着脱自在としてなる電柱破砕機としたこと
により、固定側破砕板５及び可動側破砕板６が常時交換
自在となり、たとえ固定側破砕板５及び可動側破砕板６
が長時間の鉄筋コンクリート製電柱Ｐの圧砕作業で表面
が磨耗しても固定顎体２及び可動顎体３ごと交換する必
要がなく、電柱破砕機の寿命を長くし、保守，管理も極
めて簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す縦断側面図

【図２】（ａ）は固定顎体及び可動顎体の先端側要部断
面図 （ｂ）は固定顎体及び可動顎体の基部側要部断面図

【図３】固定顎体の破砕側平面図

【図４】可動顎体の破砕側平面図

【図５】可動顎体の破砕先端側より見た斜視図

【図６】固定顎体の破砕先端側より見た斜視図

【図７】固定顎体と可動顎体とで鉄筋コンクリート製電
柱をくわえた状態を示す縦断側面図

【図８】固定顎体と可動顎体とで鉄筋コンクリート製電
柱の圧砕を始めた状態を示す縦断側面図

【図９】（ａ）は鉄筋群を露出させた鉄筋コンクリート
製電柱の斜視図 （ｂ）は鉄筋群の斜視図

【図１０】固定顎体と可動顎体とが鉄筋コンクリート製
電柱を挟んだ初期状態を示す略示図

【図１１】固定顎体と可動顎体とが鉄筋コンクリート製
電柱のコンクリート部に食い込み始めた状態を示す略示
図

【図１２】固定顎体と可動顎体とにより圧砕されて鉄筋
コンクリート製電柱から鉄筋が露出し始めた状態を示す
略示図

【図１３】固定顎体と可動顎体とにより圧砕されて鉄筋
コンクリート製電柱から鉄筋群の一部が露出した状態を
示す略示図

【図１４】固定側切断刃と可動側切断刃とで鉄筋群を切
断し始める状態を示す略示図

【図１５】固定側切断刃と可動側切断刃とで鉄筋群の一
部を切断し始めた状態を示す略示図

【図１６】固定側切断刃と可動側切断刃とで鉄筋群を切
断し且つ固定側押圧面と可動側押圧面とで鉄筋を束ねた
状態を示す略示図

【図１７】切断部分が束ねられた状態の鉄筋群の斜視図

【図１８】別の実施例の可動側破砕板を設けた可動顎体
の斜視図

【図１９】別の実施例の可動側破砕板を設けた固定顎体
の斜視図

【図２０】別の実施例の可動側破砕板を設けた可動顎体
の斜視図

【図２１】別の実施例の可動側破砕板を設けた固定顎体
の斜視図

【図２２】本発明の別の実施例の縦断側面図

【図２３】固定顎体から固定側破砕板を着脱自在とした
構造を示す略示図

【符号の説明】

１…破砕機外筺 ２…固定顎体 ２ｐ…固定側押圧面 ３…可動顎体 ３ｐ…可動側押圧面 ５…固定側破砕板 ５ａ…固定側横状破砕板片 ５ｂ…固定側縦状破砕板片 ６…可動側破砕板 ６ａ…可動側横状破砕板片 ６ｂ…可動側縦状破砕板片 ７…固定側切断刃 ８…可動側切断刃 ９…係止爪

フロントページの続き (72)発明者 山下 幸夫 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内 (72)発明者 永吉 勇 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機外筺に固定顎体と可動顎体とを開
   閉自在に設け、該固定顎体及び可動顎体の先端側には互
   い対向させて平坦状の固定側破砕板及び可動側破砕板を
   それぞれ設け、且つその固定顎体及び可動顎体のそれぞ
   れの基部側は略平坦状の固定側押圧面及び可動側押圧面
   とし、該固定側押圧面及び可動側押圧面の幅方向略中心
   に固定側切断刃及び可動側切断刃をそれぞれ突設してな
   ることを特徴とした電柱破砕機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記固定側破砕板は
   固定側横状破砕板片及び複数の固定側縦状破砕板片から
   なり、可動側破砕板は可動側横状破砕板片及び複数の可
   動側縦状破砕板片からなり、固定側横状破砕板片及び可
   動側横状破砕板片は固定顎体及び可動顎体の幅方向に沿
   ってそれぞれ設け、前記固定側縦状破砕板片及び可動側
   縦状破砕板片は前記固定側横状破砕板片及び可動側横状
   破砕板片に略直交状態として適宜の間隔をおいて設けて
   なることを特徴とした電柱破砕機。
3. 【請求項３】 請求項１において、固定側破砕板及び可
   動側破砕板は、固定顎体及び可動顎体の幅方向に沿って
   適宜の間隔をおいて設けた複数の略長方形状の固定側縦
   状破砕板片及び可動側縦状破砕板片のみからなることを
   特徴とした電柱破砕機。
4. 【請求項４】 請求項１，請求項２又は請求項３におい
   て、固定顎体及び可動顎体の先端箇所には対向面側に向
   かって突出する係止爪をそれぞれ設けてなることを特徴
   とした電柱破砕機。
5. 【請求項５】 請求項１，請求項２又は請求項３におい
   て、固定側破砕板及び可動側破砕板は着脱自在としてな
   ることを特徴とした電柱破砕機。