JPH08109749A - 電柱破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋コンクリート製等の電柱を極めて効率的
に破砕することができるとともに、電柱を構成している
鉄筋を極めて良好な状態に切断し、搬送，貯蔵，廃棄，
再利用等の後処理を効率的に行うこと。 【構成】 破砕機外筺１に左右対称一対とした可動顎体
３，３及び両可動顎体３，３をそれぞれ独立して開閉自
在に駆動する流体圧シリンダ４，４を設けること。両可
動顎体３，３の先端側には互い対向する破砕板６，６を
設けること。且つ可動顎体３，３の基部３ａ側は略平坦
状とした押圧面３ｐ，３ｐとすること。両押圧面３ｐ，
３ｐの幅方向略中心に切断刃８，８をそれぞれ設けるこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート製等の
電柱を極めて効率的に破砕することができるとともに、
電柱を構成している鉄筋を極めて良好な状態に切断し、
搬送，貯蔵，廃棄，再利用等の後処理を効率的に行うこ
とができる電柱破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鉄筋コンクリート製の電柱を
破砕するための種々の電柱破砕装置が存在している。そ
の多くのものは、単に電柱の外部より圧力を加えて圧砕
するタイプのものであるが、その破砕時に電柱内部の鉄
筋までも整然とした状態で切断することができるもので
はない。即ち、コンクリートを圧砕するときに鉄筋コン
クリートも一緒に砕くものであり、コンクリートと鉄筋
との分離までを行うものではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート製の
電柱を構成する鉄筋群の配列は一般的には電柱の円周方
向に沿って配置されており、電柱のコンクリート部を破
砕した後に残った鉄筋群を切断機等にてまとめて切断す
るときには切断刃の切断圧力により鉄筋群が一旦、束ね
られた状態となり、切断された瞬間にそれぞれの鉄筋の
反力にて鉄筋群が外方に拡がる等して、切断後の鉄筋群
を整然と束ねたり或いはまとめる等の後処理が困難とな
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を破砕機
外筺に左右対称一対とした可動顎体及び両可動顎体をそ
れぞれ独立して開閉自在に駆動する流体圧シリンダを設
け、両可動顎体の先端側には互い対向する破砕板を設
け、且つ可動顎体の基部側は略平坦状とした押圧面と
し、両押圧面の幅方向略中心に切断刃をそれぞれ設けて
なる電柱破砕機としたことにより、鉄筋コンクリート製
の電柱のコンクリート部を極めて効率的に破砕すること
ができ、さらに鉄筋群をまとめて切断することを極めて
良好に行うことができる。

【０００５】

【作用】本発明の電柱破砕機は一般には建設用車両のブ
ーム先端に装着し、鉄筋コンクリート製電柱Ｐの圧砕の
操作を行うものである。まず、鉄筋コンクリート製電柱
Ｐを両可動顎体３，３でくわえ込むようにして挟持する
（図５，図８参照）。そして、流体圧シリンダ４を作動
させて両可動顎体３，３を閉じる方向に移動させ、両破
砕板６，６で鉄筋コンクリート製電柱Ｐのコンクリート
部１２の圧砕を開始する（図６，図９，図１０等参
照）。

【０００６】この作業にて鉄筋コンクリート製電柱Ｐの
鉄筋群Ｐ₁ よりコンクリート部１２を崩して行く〔図７
（ａ），図１１参照〕。この作業を鉄筋コンクリート製
電柱Ｐの全長にわたって行い鉄筋コンクリート製電柱Ｐ
をコンクリート部１２をほとんど除去して略鉄筋群Ｐ₁
のみの状態にする〔図７（ｂ）参照〕。次に、鉄筋群Ｐ
₁ を長手方向の適宜の箇所において両切断刃８，８によ
り切断を行う（図１２，図１３参照）。

【０００７】その鉄筋群Ｐ₁ の切断作業では、それぞれ
の鉄筋１０，１０，…が切断とともに押圧面３ｐ，３ｐ
により押圧され（図１４参照）、それぞれの鉄筋１０の
切断箇所が切断の反動にて外方に飛散しないようにし
て、鉄筋群Ｐ₁ を整然として適当な長さに切断してゆく
ことができる。このようにして、切断した鉄筋群Ｐ₁ は
複数の鉄筋１０，１０，…がコンパクトに束ねられた状
態となり（図１５参照）、搬送，貯蔵，廃棄，再利用等
の後処理が極めて効率的にできるものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の電柱破砕機は、図１に示すように、破砕
機外筺１に左右対称一対の可動顎体３，３が設けられて
いる。そして両可動顎体３，３は、破砕機外筺１に対し
て回動自在となるように、それぞれの可動顎体３，３に
独立した二つの油圧シリンダ等の流体圧シリンダ４，４
が設けられ、両可動顎体３，３が開閉自在に設けられて
いる。具体的には、図１に示すように、可動顎体３の基
部３ａが破砕機外筺１の内部下端に設けた外筺軸杆１ａ
に軸支されている。

【０００９】また、流体圧シリンダ４の揺動基部４ａが
破砕機外筺１に揺動自在に枢支され、流体圧シリンダ４
が垂直方向に揺動自在となり、且つ流体圧シリンダ４の
ピストンロッド４ｂの先端が前記可動顎体３の先端頭部
に回動自在に軸支されている。両可動顎体３，３はその
長手方向への長さを種々変化させることで、その開放寸
法の大小が変化するものである。

【００１０】両可動顎体３，３の先端にそれぞれ適宜の
数の係止爪９，９，…が設けられている。そして、両可
動顎体３，３を閉じたときには、両係止爪９，９，…が
互い違いにかみ合い、一旦、くわえこんだ鉄筋コンクリ
ート製電柱Ｐを圧砕するときに両可動顎体３，３から脱
落しないようにするものである（図５参照）。両可動顎
体３，３には、図１，図２（ａ）等に示すように、破砕
板６，６が設けられている。その両破砕板６，６は略平
坦状に形成されており、該破砕板６，６によって鉄筋コ
ンクリート製電柱Ｐのコンクリート部１２を圧砕するも
のである。

【００１１】その破砕板６，６の具体的な実施例を示す
と、図３，図４等に示すように、横状破砕板片６ａ及び
複数の縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…とから構成され、そ
の配置は横状破砕板片６ａは略長方形状をなし、破砕板
６の長手方向に直交するよう設けられている。その横状
破砕板片６ａの破砕機外筺１側端縁より複数の略長方形
状の縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…が破砕板６の幅方向に
沿って平行状態に適宜の間隔をおいて設けられている。
また、その横状破砕板片６ａと縦状破砕板片６ｂは同一
厚さである。

【００１２】次に、両破砕板６，６の別の実施例を示す
と、それぞれの破砕板６は図１６に示すように、略正方
形状をなし、両可動顎体３，３の先端部分に設けられて
いる。即ち、両破砕板６，６は共に平坦面からなるもの
とし、その両平坦面のみで鉄筋コンクリート製電柱Ｐの
コンクリート部１２を圧砕するものである。次に、破砕
板６の第３の実施例としては図１７に示すように、前記
複数の縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…のみから構成される
ものであり、横状破砕板片６ａは存在しないタイプのも
のである。即ち、鉄筋コンクリート製電柱Ｐは複数の縦
状破砕板片６ｂ，６ｂ，…のみから圧砕されるものであ
る。

【００１３】次に、破砕板６は可動顎体３から着脱自在
とした実施例が存在する。該実施例は図１８に示すよう
に、可動顎体３上の破砕板６がボルト等の固着具ｂ，
ｂ，…にて適宜に着脱自在としたものであり、さらに破
砕板６が横状破砕板片６ａ及び縦状破砕板片６ｂ，６
ｂ，…から構成されている場合には、これらが一つずつ
固着具ｂ，ｂ，…にて可動顎体３上に着脱自在に固着さ
れるものである。

【００１４】次に、両可動顎体３，３には切断刃８，８
が設けられている。その切断刃８，８は、図１に示すよ
うに、前記破砕板６，６よりも破砕機外筺１寄りに設け
られ、両切断刃８，８は両可動顎体３，３が閉じるとき
に交差するように構成されている。また、それぞれの切
断刃８は、図２（ｂ），図３，図４等に示すように、切
断刃部８ａが刃用ベース８ｂにそれぞれ装着されてい
る。前述したように、切断刃８は、可動顎体３の基部３
ａ寄りで且つ幅方向略中央箇所に前記切断刃部８ａの切
断縁が存在するように構成されている。そして切断刃８
の設置箇所における両側の可動顎体３上は、図１，図
３，図４等に示すように、平坦状の押圧面３ｐ，３ｐと
して形成されている。

【００１５】上記構成により、図８乃至図１１に示すよ
うに、鉄筋コンクリート製電柱Ｐを前記両可動顎体３，
３で圧砕し、まず鉄筋コンクリート製電柱Ｐよりコンク
リート部１２を除去し、図７（ｂ）に示すように、鉄筋
群Ｐ₁ のみとした後に、図１２，図１３に示すように、
この鉄筋群Ｐ₁ を切断する際に両切断刃８，８にて切断
しつつ、その切断したそれぞれの鉄筋１０，１０，…を
両押圧面３ｐ，３ｐにて鉄筋を挟みながら押圧し（図１
４参照）、鉄筋群Ｐ₁ を切断後、整然とした状態とし搬
送，廃棄，貯蔵，再利用等の後処理を行い易くすること
ができるものである（図１５参照）。その鉄筋コンクリ
ート製電柱Ｐは複数の鉄筋１０，１０，…からなる鉄筋
群Ｐ₁ とコンクリート部１２とから構成されている。ま
た、鉄筋群Ｐ₁ を構成する複数の鉄筋１０，１０，…は
鉄筋コンクリート製電柱Ｐの周囲に円形状に配置され、
適宜の間隔をおいて結束用鉄筋１１にて略円柱状に束ね
られる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１においては、破砕機外筺１に左
右対称一対とした可動顎体３，３及び両可動顎体３，３
をそれぞれ独立して開閉自在に駆動する流体圧シリンダ
４，４を設け、両可動顎体３，３の先端側には互い対向
する破砕板６，６を設け、且つ可動顎体３，３の基部３
ａ側は略平坦状とした押圧面３ｐ，３ｐとし、両押圧面
３ｐ，３ｐの幅方向略中心に切断刃８，８をそれぞれ設
けてなる電柱破砕機としたことにより、鉄筋コンクリー
ト製電柱Ｐの圧砕処理を極めて効率的に行うことができ
るし、第２に鉄筋コンクリート製電柱Ｐの圧砕後の処理
を行いやすくすることができる。

【００１７】上記効果を詳述すると、本発明の電柱破砕
機では破砕機外筺１に開閉自在に設けた左右対称一対の
可動顎体３，３の先端部には互いに対向する平坦状の一
対の破砕板６，６をそれぞれ設けている。その破砕板６
は平坦状に形成したもので、鉄筋コンクリート製電柱Ｐ
を圧砕して鉄筋群Ｐ₁ からコンクリート部１２を崩して
行く場合に、両破砕板６，６とコンクリート部１２との
接触面より均一的にコンクリート部１２を崩してゆくこ
とができる。これにより、鉄筋群Ｐ₁ からのコンクリー
ト部１２の除去は効率的に行われるものであり、その作
業は比較的短時間にできることとなる。

【００１８】次に、両可動顎体３，３の破砕機外筺１側
は略平坦状面とした押圧面３ｐ，３ｐとし、該押圧面３
ｐの幅方向略中心箇所に切断刃８を設けている。それゆ
えに、前記両破砕板６，６により鉄筋コンクリート製電
柱Ｐからコンクリート部１２を除去した鉄筋群Ｐ₁ を両
切断刃８，８にて切断する際に、前記押圧面３ｐが各鉄
筋１０の両切断切り口箇所を瞬間的に押圧し、切断時の
圧力に対する各鉄筋１０の反動による切断箇所の外方へ
の飛散を押さえ、鉄筋群Ｐ₁ の切断箇所を複数の鉄筋１
０，１０，…が整然と束ねられた状態にまとめることが
できるものである。このようなことが、両切断刃８，８
により鉄筋群Ｐ₁ を切断する作業と略同時にできるもの
である（図１４，図１５参照）。

【００１９】次に請求項２においては、請求項１におい
て、前記破砕板６は横状破砕板片６ａ及び複数の縦状破
砕板片６ｂ，６ｂ，…からなり、前記可動顎体３の幅方
向に沿ってそれぞれ設け、縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…
は前記横状破砕板片６ａに略直交状態として適宜の間隔
をおいて設けてなる電柱破砕機としたことにより、鉄筋
コンクリート製電柱Ｐの圧砕にあたり、鉄筋群Ｐ₁ から
のコンクリート部１２の除去を行う際に、そのコンクリ
ート部１２の圧砕をより一層効率良く行うことができ、
またコンクリート部１２の圧砕をより細かく行うことが
できるものである。

【００２０】上記効果を詳述すると、各破砕板６は、横
状破砕板片６ａ及び複数の縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…
から構成されたものである。そして横状破砕板片６ａは
可動顎体３の幅方向に沿ってそれぞれ設けており、前記
縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…は前記横状破砕板片６ａに
略直交状態とし、これを適宜の間隔をおいて設けたもの
である。それゆえに、縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…は可
動顎体３において偏平状の凹凸面となる。

【００２１】そこで、可動顎体３の先端において平坦状
の両横状破砕板片６ａ，６ａとが面接触状態でコンクリ
ート部１２を圧砕するとともに、ある程度、圧砕状態が
進行したコンクリート部１２は、凹凸面状に構成された
縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…によりさらに細かく圧砕さ
れることとなる。また鉄筋コンクリート製電柱Ｐが両可
動顎体３，３による圧砕時において縦状破砕板片６ｂ，
６ｂ，…により圧砕が加えられることで、より確実に圧
砕されやすいように固定され、安定した圧砕作業とする
ことができる。

【００２２】次に、請求項３においては、請求項１にお
いて、前記破砕板６は、可動顎体３の幅方向に沿って適
宜の間隔をおいて設けた複数の略長方形状の縦状破砕板
片６ｂ，６ｂ，…のみからなる電柱破砕機としたことに
より、両可動顎体３，３とで鉄筋コンクリート製電柱Ｐ
を一旦くわえ込むと、そのくわえ込まれた鉄筋コンクリ
ート製電柱Ｐは圧砕作業において両可動顎体３，３から
脱落しにくいようにすることができる。

【００２３】即ち、各破砕板６は、可動顎体３の幅方向
に沿って適宜の間隔をおいて設けた複数の略長方形状の
縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…のみから構成していること
で、鉄筋コンクリート製電柱Ｐを圧砕するときにその凹
凸状面となる縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…の各凸状部分
がコンクリート部１２に食い込み、鉄筋コンクリート製
電柱Ｐがそれぞれの縦状破砕板片６ｂ，６ｂ，…から外
れにくくなり、一層安定した状態で鉄筋コンクリート製
電柱Ｐの圧砕作業が行われることとなる。

【００２４】次に、請求項４においては、請求項１，請
求項２又は請求項３において、前記両可動顎体３，３の
先端箇所には対向面側に向かって突出する係止爪９，
９，…をそれぞれ設けてなる電柱破砕機としたことによ
り、両可動顎体３，３で鉄筋コンクリート製電柱Ｐをく
わえ込むときに脱落することを防止することができる。

【００２５】即ち、両可動顎体３，３で鉄筋コンクリー
ト製電柱Ｐをくわえてから、次に両可動顎体３，３を閉
じて鉄筋コンクリート製電柱Ｐを圧砕するものである
が、その鉄筋コンクリート製電柱Ｐを両可動顎体３，３
でくわえてから、鉄筋コンクリート製電柱Ｐを別の箇所
に移動させて、別の箇所で圧砕することもある。このよ
うなときに、単に鉄筋コンクリート製電柱Ｐをくわえる
だけでも両可動顎体３，３の先端箇所に設けた突出する
係止爪９，９，…により鉄筋コンクリート製電柱Ｐをし
っかりと保持することができる（図５参照）。

【００２６】次に、請求項５においては、請求項１，請
求項２又は請求項３において、前記破砕板６は着脱自在
としてなる電柱破砕機としたことにより、両破砕板６，
６が常時交換自在となり、たとえ両破砕板６，６が長時
間の鉄筋コンクリート製電柱Ｐの圧砕作業で表面が磨耗
しても可動顎体３，３ごと交換する必要がなく、電柱破
砕機の寿命を長くし、保守，管理も極めて簡単にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す縦断側面図

【図２】（ａ）は可動顎体の先端側要部断面図 （ｂ）は可動顎体の基部側要部断面図

【図３】可動顎体の破砕側平面図

【図４】可動顎体の破砕側斜視図

【図５】両可動顎体で鉄筋コンクリート製電柱をくわえ
た状態を示す縦断側面図

【図６】両可動顎体とで鉄筋コンクリート製電柱の圧砕
を始めた状態を示す縦断側面図

【図７】（ａ）は鉄筋群を露出させた鉄筋コンクリート
製電柱の斜視図 （ｂ）は鉄筋群の斜視図

【図８】両可動顎体が鉄筋コンクリート製電柱を挟んだ
初期状態を示す略示図

【図９】両可動顎体が鉄筋コンクリート製電柱のコンク
リート部に食い込み始めた状態を示す略示図

【図１０】両可動顎体により圧砕されて鉄筋コンクリー
ト製電柱から鉄筋が露出し始めた状態を示す略示図

【図１１】両可動顎体により圧砕されて鉄筋コンクリー
ト製電柱から鉄筋群の一部が露出した状態を示す略示図

【図１２】両切断刃で鉄筋群を切断し始める状態を示す
略示図

【図１３】両切断刃で鉄筋群の一部を切断し始めた状態
を示す略示図

【図１４】両切断刃で鉄筋群を切断し且つ固定側押圧面
と可動側押圧面とで鉄筋を束ねた状態を示す略示図

【図１５】切断部分が束ねられた状態の鉄筋群の斜視図

【図１６】別の実施例の破砕板を設けた可動顎体の斜視
図

【図１７】別の実施例の破砕板を設けた固定顎体の斜視
図

【図１８】可動顎体から破砕板を着脱自在とした構造を
示す略示図

【符号の説明】

１…破砕機外筺 ３…可動顎体 ３ｐ…押圧面 ４…流体圧シリンダ ６…破砕板 ６ａ…横状破砕板片 ６ｂ…縦状破砕板片 ８…切断刃 ９…係止爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 幸夫 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内 (72)発明者 永吉 勇 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機外筺に左右対称一対とした可動顎
   体及び両可動顎体をそれぞれ独立して開閉自在に駆動す
   る流体圧シリンダを設け、両可動顎体の先端側には互い
   対向する破砕板を設け、且つ可動顎体の基部側は略平坦
   状とした押圧面とし、両押圧面の幅方向略中心に切断刃
   をそれぞれ設けてなることを特徴とした電柱破砕機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記破砕板は横状破
   砕板片及び複数の縦状破砕板片からなり、前記可動顎体
   の幅方向に沿ってそれぞれ設け、縦状破砕板片は前記横
   状破砕板片に略直交状態として適宜の間隔をおいて設け
   てなることを特徴とした電柱破砕機。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記破砕板は、可動
   顎体の幅方向に沿って適宜の間隔をおいて設けた複数の
   略長方形状の縦状破砕板片のみからなることを特徴とし
   た電柱破砕機。
4. 【請求項４】 請求項１，請求項２又は請求項３におい
   て、前記両可動顎体の先端箇所には対向面側に向かって
   突出する係止爪をそれぞれ設けてなることを特徴とした
   電柱破砕機。
5. 【請求項５】 請求項１，請求項２又は請求項３におい
   て、前記破砕板は着脱自在としてなることを特徴とした
   電柱破砕機。