CN104174476A - 一种废电杆破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种废电杆破碎装置，包括防倾机架、锤击机构和螺旋推进机构，所述防倾机架的前部是用钢板弯曲后焊接而成，其截面呈半圆状态的钢筋骨架导槽，中部是用槽钢焊接而成的锤击机构导轨机架，尾部是由工字钢焊接而成的螺旋推进机构的导轨机架；所述锤击机构安装在防倾机架中部的锤击机构导轨机架上；所述螺旋推进机构安装在防倾机架尾部的螺旋推进机构的导轨机架上。本发明具有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，保证在装料、螺旋推进、破碎动作时平稳运行，能够实现快速破碎电杆，操作简单，降低劳动强度。

Description

一种废电杆破碎装置

技术领域

本发明涉及电力水泥制品生产技术领域，具体是一种废电杆破碎装置。

背景技术

电力线路建设用的水泥制品是由混凝土与钢筋骨架经过离心工艺生产而成的，一般电杆生产厂家产量为5-8万节/年，因生产过程中停电事故、材料问题、操作不当等多种原因，产生的废电杆约为3300根/年，折合270根/月或者10-17根/天。一直来传统的废电杆处理方法是用人工锤打破碎，提取钢筋骨架后经过修理再重复利用，人工锤打破碎提取骨架成本平均为25元/根左右，年需费用为：25*3300＝100800元/年，劳动强度大，效率很低，成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种废电杆破碎装置，能够快速实现破碎整段废电杆效果，回收利用的电杆钢筋骨架。该装置有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，能够保证在装料、螺旋推进、锤击破碎、卸料动作时保持平稳运转，动作准确，操作简单。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种废电杆破碎装置，包括防倾机架、锤击机构和螺旋推进机构，所述防倾机架的前部是用钢板弯曲后焊接而成，其截面呈半圆状态的钢筋骨架导槽，中部是用槽钢焊接而成的锤击机构导轨机架，尾部是由工字钢焊接而成的螺旋推进机构的导轨机架；所述锤击机构安装在防倾机架中部的锤击机构导轨机架上；所述螺旋推进机构安装在防倾机架尾部的螺旋推进机构的导轨机架上。

所述防倾机架是用型材焊接而成的宽1米，长17米和高4米的长型立体框架结构。

所述锤击机构包括第一减速电机、主动齿轮、被动齿轮、第一轴、第一链轮、链条、第二链轮、第二轴、拔轮以及锤头，所述主动齿轮套装在第一减速电机的输出轴上，被动齿轮套装在轴上，被动齿轮与主动齿轮啮合，第一链轮套装在第一轴上，第二链轮套装在第二轴上，链条缠绕于第一链轮和第二链轮上，拔轮连接在链条上，锤头卡套在机架的槽钢导轨上。

所述的螺旋推进机构包括第二减速电机、联轴器、锥形齿轮轴、大齿轮、第三轴、第三链轮、第二链条、第四链轮、第五链轮、第四轴、第一铁轮、第三链条、第六链轮、第五轴、第二铁轮、第七链轮、第四链条、第八链轮、第六轴以及托辊，所述联轴器一端刚性连接第二减速电机的输出轴，另一端刚性连接锥形齿轮轴，大齿轮套装在第三轴上，大齿轮与锥形齿轮轴锥齿面啮合，第三链轮套装在第三轴上，第四链轮、第五链轮和第一铁轮套装在第四轴上，第六链轮和第二铁轮套装在第五轴上，第二链条缠绕于第三链轮和第四链轮上，第三链条缠绕于第四链轮和第六链轮上，第七链轮套装在锥形齿轮轴上，第八链轮套装在轴上，链条缠绕于链轮和第八链轮上，托辊套装在第六轴上。

工作原理及过程：

第一减速电机输出低转速，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮旋转，从而带动轴及链轮一起旋转，链轮驱动链条旋转，从而带动固定于链条上的拔轮一起围绕链轮和链轮作旋转运动，当拔轮往上运动时即可拔动锤头，使锤头被提起，当拔轮往上提起锤头到一定高度后即产生运动轨迹改变，实现与锤头脱勾动作，锤头脱勾后作自由落体运动，实现锤击破碎电杆的动作。

第二减速电机输出低转速，通过刚性联轴器带动锥形齿轮轴旋转，锥形齿轮轴带动链轮和大齿轮旋转，大齿轮旋转带动轴和链轮旋转。链轮通过链条带动链轮旋转，链轮旋转带动轴及链轮和铁轮一起旋转，链轮带动链条和链轮一起旋转，链轮带动轴和铁轮一起旋转。铁轮在防倾机架的导轨上旋转，从而实现螺旋推进机构和放置于其上的电杆在导轨上的移动。同时，锥形齿轮轴旋转也带动链轮旋转，链轮带动链条和链轮一起旋转，链轮带动轴及托辊一起旋转，托辊的旋转驱动放置于其上的电杆作旋转运动。旋转运动与直线运动配合一起即产生螺旋前进运动效果。

整个装置使用时，开动锤击机构电气按钮，即可实现反复的锤击动作，开动螺旋推进机构电气按钮，即可实现螺旋推进机构推动电杆作螺旋前进的动作。工作时，每当电杆壁某一部位被完全破碎后，即可开动螺旋推进机构按钮，使待破碎的电杆螺旋前进，继续进行下一部位的破碎动作，电杆不断地被螺旋推进机构推进，从一端开始逐渐向整条破碎。所有过程，只需几分钟时间，即可以完成一节电杆破碎取钢筋骨架工作。

本发明的优点在于：

1、防倾机架可以防止重达1吨多的螺旋推进机构和电杆前后移动以及工作时吊装电杆或是锤头锤击电杆时发生振动而导致装置重心偏移而倾翻。

2、锤击机构能够实现反复锤击电杆壁的动作，螺旋推进机构能够实现电杆作螺旋前进，保证电杆壁均匀受到锤击破碎。反复锤击动作和电杆螺旋推进动作两个动作配合起来，即可实现水泥制品的完全破碎，所有过程，只需几分钟时间，即可以完成一节电杆破碎取钢筋骨架工作，工作效率高。

3、该装置有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，保证在装载电杆、螺旋推进、锤击破碎动作时保持平稳运行，操作简单，劳动强度低。

附图说明

图1是本发明所述的废电杆破碎装置的总装示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明所述的废电杆破碎装置的锤击结构示意图。

图5是图4的右视图。

图6是图4的俯视图。

图7是本发明所述的废电杆破碎装置的螺旋推进机构示意图。

图8是图7的右视图。

图9是图7的俯视图。

具体实施方式

以下通过附图和实例对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明所述的废电杆破碎装置，包括防倾机架1、锤击机构2以及螺旋推进机构3。具体结构和连接方式为：

所述的防倾机架1是用型材焊接而成的，宽1米，长17米和高4米的长型立体框架结构，具有刚度强、稳定性好特点。

如图4、5、6所示，所述锤击机构2包括第一减速电机4、主动齿轮5、被动齿轮6、第一轴7、第一链轮8、第一链条9、第二链轮10、第二轴11、拔轮12以及锤头13，所述主动齿轮5套装在第一减速电机4的输出轴上，被动齿轮6套装在第一轴7上，被动齿轮6与主动齿轮5啮合，第一链轮8套装在第一轴7上，第二链轮10套装在第二轴11上，第一链条9缠绕于第一链轮8和第二链轮10上，拔轮12固定连接在第一链条9上，锤头13卡套于机架1的槽钢导轨上。第一减速电机4输出低转速，带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动被动齿轮6旋转，从而带动第一轴7及第一链轮8一起旋转，第一链轮8驱动第一链条9旋转，从而带动固定于第一链条9上的拔轮12一起围绕第一链轮8和第二链轮10作旋转运动，当拔轮12往上运动时即可拔动锤头13，使锤头13被提起，当拔轮12往上提起锤头13到一定高度后即产生运动轨迹改变，实现与锤头脱勾动作，锤头13脱勾后作自由落体运动，实现锤击破碎电杆的动作。

如图7、8、9所示，所述的螺旋推进机构3包括第二减速电机14、联轴器15、锥形齿轮轴16、大齿轮17、第三轴18、第三链轮19、第二链条20、第四链轮21、第五链轮22、第四轴23、第一铁轮24、第三链条25、第六链轮26、第五轴27、第二铁轮28、第七链轮29、第四链条30、第八链轮31、第六轴32以及托辊33。所述联轴器15一端刚性连接第二减速电机14的输出轴，另一端刚性连接锥形齿轮轴16，大齿轮17套装在第三轴18上，大齿轮17与锥形齿轮轴16锥齿面啮合，第三链轮19套装在第三轴18上，第四链轮21、第五链轮22和第一铁轮24套装在第四轴23上，第六链轮26和第二铁轮28套装在第五轴27上，第二链条20缠绕于第三链轮19和第四链轮21上，第三链条25缠绕于第四链轮21和第六链轮26上，第七链轮29套装在锥形齿轮轴16上，第八链轮31套装在轴32上，第四链条30缠绕于第七链轮29和第八链轮31上，托辊33套装在第六轴32上。第二减速电机14输出低转速，通过刚性联轴器15带动锥形齿轮轴16旋转，锥形齿轮轴16带动第七链轮29和大齿轮17旋转，大齿轮17旋转带动第三轴18和第三链轮19旋转。第三链轮19通过第二链条20带动第四链轮21旋转，第四链轮21旋转带动第四轴23及第五链轮22和第一铁轮24一起旋转，第五链轮22带动第三链条25和第六链轮26一起旋转，第六链轮26带动第五轴27和第二铁轮28一起旋转。第一铁轮24和第二铁轮28在防倾机架的导轨上旋转，从而实现螺旋推进机构3和放置于其上的电杆在导轨上的移动。同时，锥形齿轮轴16旋转也带动第七链轮29旋转，第七链轮29带动第四链条30和第八链轮31一起旋转，第八链轮31带动第六轴32及托辊33一起旋转，托辊33的旋转驱动放置于其上的电杆作旋转运动。旋转运动与直线运动配合一起即产生螺旋前进运动效果。

各零部件的作用原理是：防倾机架可以防止螺旋推进电杆时和锤击水泥制品时产生振动而失稳倾翻；锤击机构由第一减速电机4输出低转速，经由主动齿轮5、被动齿轮6、第一轴7和第一链轮8，从而驱动第一链条9作旋转运动，固定于第一链条9上的拔轮12与第一链条9一起作旋转运动，从而实现反复提起锤头动作，锤头反复作自由落体动作，实现锤击破碎电杆的效果；螺旋推进机构由第二减速电机14经由联轴器15，带动锥形齿轮轴16旋转，通过大齿轮17、第三轴18、第三链轮19、第二链条20、第四链轮21、第五链轮22、第四轴23、第三链条25、第六链轮26和第五轴27的传动，从而驱动第一铁轮24和第二铁轮28在机架导轨上作旋转运动，实现推动水泥制品前进的动作。同时，锥形齿轮轴16的旋转带动第七链轮29旋转，通过第四链条30、第八链轮31和第六轴32的传动，实现托辊33旋转，从而驱动放置于托辊33上的电杆作旋转动作。电杆的旋转和前进动作配合，最终实现电杆螺旋前进动作。整个装置能够在短时间内实现电杆的破碎和提取钢筋骨架工作，操作简单，效率高，降低劳动强度，并且有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，保证设备在装载电杆、螺旋推进、锤击破碎电杆时保持平稳运行，经久耐用。

Claims (4)

1.一种废电杆破碎装置，其特征在于，包括防倾机架、锤击机构和螺旋推进机构，所述防倾机架的前部是用钢板弯曲后焊接而成，其截面呈半圆状态的钢筋骨架导槽，中部是用槽钢焊接而成的锤击机构导轨机架，尾部是由工字钢焊接而成的螺旋推进机构的导轨机架；所述锤击机构安装在防倾机架中部的锤击机构导轨机架上；所述螺旋推进机构安装在防倾机架尾部的螺旋推进机构的导轨机架上。

2.如权利要求1所述的废电杆破碎装置，其特征在于，所述防倾机架是用型材焊接而成的宽1米，长17米和高4米的长型立体框架结构。

3.如权利要求1所述的废电杆破碎装置，其特征在于，所述锤击机构包括第一减速电机、主动齿轮、被动齿轮、第一轴、第一链轮、链条、第二链轮、第二轴、拔轮以及锤头，所述主动齿轮套装在第一减速电机的输出轴上，被动齿轮套装在轴上，被动齿轮与主动齿轮啮合，第一链轮套装在第一轴上，第二链轮套装在第二轴上，链条缠绕于第一链轮和第二链轮上，拔轮连接在链条上，锤头卡套在机架的槽钢导轨上。

4.如权利要求1所述的废电杆破碎装置，其特征在于，所述的螺旋推进机构包括第二减速电机、联轴器、锥形齿轮轴、大齿轮、第三轴、第三链轮、第二链条、第四链轮、第五链轮、第四轴、第一铁轮、第三链条、第六链轮、第五轴、第二铁轮、第七链轮、第四链条、第八链轮、第六轴以及托辊，所述联轴器一端刚性连接第二减速电机的输出轴，另一端刚性连接锥形齿轮轴，大齿轮套装在第三轴上，大齿轮与锥形齿轮轴锥齿面啮合，第三链轮套装在第三轴上，第四链轮、第五链轮和第一铁轮套装在第四轴上，第六链轮和第二铁轮套装在第五轴上，第二链条缠绕于第三链轮和第四链轮上，第三链条缠绕于第四链轮和第六链轮上，第七链轮套装在锥形齿轮轴上，第八链轮套装在轴上，链条缠绕于链轮和第八链轮上，托辊套装在第六轴上。