JPH0742380A - 破砕切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 解体したコンクリート製の構造物または、
鉄骨構造物の残骸となった鉄筋，鉄骨，パイプ等の切断
作業を極めて効率的に行うこと。 【構成】 固定顎側切断体Ｃｆを形成した固定顎本体２
と、可動顎側切断体Ｃｍを形成した可動顎本体３とを開
閉自在として破砕切断機外筺１に設けること。固定顎本
体２には固定顎側括れ部２ｂを固定顎側切断体Ｃｆの切
断側面Ｃｆ₁ に沿って形成するとともに、該固定顎側括
れ部２ｂの開閉方向外方箇所に固定顎側補強部２ｃを形
成すること。可動顎本体３には可動顎側括れ部３ｂを可
動顎側切断体Ｃｍの切断側面Ｃｍ₁ に沿って形成すると
ともに、可動顎側括れ部３ｂの開閉方向外方箇所に可動
顎側補強部３ｃを形成すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、解体したコンクリート
製の構造物または、鉄骨構造物の残骸となった鉄筋，鉄
骨，パイプ等の切断作業を極めて効率的に行うことがで
きる破砕切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、解体した鉄筋コンクリート製或い
は鉄骨の構造物（ビル等）から出た鉄筋，鉄骨或いはパ
イプ等の残骸を切断可能とした装置が種々存在している
が、その多くは固定顎と可動顎とを油圧シリンダ機構等
にて開閉自在に設け、その固定顎と可動顎に、これらと
ともに開閉する切断刃をそれぞれ設けて残骸を切断する
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造としたときに、固定顎及び可動顎にそれぞれ形成した
切断刃が比較的外周の大きな残骸を切断すると、切断刃
はその残骸に切り込むことはできるが、切断刃にて残骸
を切断完了するまえに、その残骸の表面が固定顎及び可
動顎に当接してしまい、固定顎に対して可動顎が閉じる
方向に進まなくなり、残骸の切断ができなくなることが
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を固定
顎側切断体を形成した固定顎本体と、可動顎側切断体を
形成した可動顎本体とを開閉自在として破砕切断機外筺
に設け、その固定顎本体には固定顎側括れ部を固定顎側
切断体の切断側面に沿って形成するとともに、該固定顎
側括れ部の開閉方向外方箇所に固定顎側補強部を形成
し、その可動顎本体には可動顎側括れ部を可動顎側切断
体の切断側面に沿って形成するとともに、可動顎側括れ
部の開閉方向外方箇所に可動顎側補強部を形成してなる
破砕切断機としたことにより、構造物の大型の鉄骨或い
は鉄筋コンクリート製の柱等を破砕且つ切断することが
でき、上記課題を解決したものである。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、破砕切断機Ａは、図１，図２等に示すように、
主に破砕切断機外筺１，固定顎本体２及び可動顎本体３
から構成され、まず破砕切断機外筺１に固定顎本体２が
形成され、該固定顎本体２上において可動顎本体３が開
閉動作を行うものである。その可動顎本体３は略中間箇
所が破砕切断機外筺１に枢支Ｐ₁ されている。

【０００６】ここで、固定顎本体２及び可動顎本体３の
開閉方向において互いに対向する側を固定顎本体２及び
可動顎本体３の作業面側と称し、また該作業面側の反対
側を固定顎本体２及び可動顎本体３の外方側と称する。
さらに、固定顎本体２及び可動顎本体３の長手方向と
は、破砕切断機外筺１から外方に突出する方向とし、幅
方向はその長手方向に直交する方向とする。

【０００７】その固定顎本体２及び可動顎本体３は、内
部が中空に形成されたものであって、可動顎本体３は、
図１，図２に示すように、破砕切断機外筺１の内部に装
着されているシリンダ４により可動する。該シリンダ４
は、図１に示すように、シリンダ筒体４ａが破砕切断機
外筺１内に破砕切断機外筺１の垂直面上を回動自在に設
けられ、ピストンロッド４ｂの先端が可動顎本体３の刃
先反対側端に枢支Ｐ₂されている。

【０００８】その固定顎本体２の作業面側には、図２，
図３等に示すように、長手方向に沿って固定顎側切断体
Ｃｆが設けられており、また可動顎本体３の作業面側に
は長手方向に沿っ可動顎側切断体Ｃｍがそれぞれ設けら
れ、その固定顎本体２上を可動顎本体３が開閉するとき
に、これらとともに固定顎側切断体Ｃｆと可動顎側切断
体Ｃｍとが鋏状に可動して剪断により被切断物Ｓを切断
することができるものである（図１，図４参照）。

【０００９】その固定顎本体２と可動顎本体３との開閉
方向に直交する面にて、固定顎側切断体Ｃｆと可動顎側
切断体Ｃｍとが対向する側面を切断側面Ｃｆ₁ 及び切断
側面Ｃｍ₁ とする（図４参照）。その固定顎側切断体Ｃ
ｆは、固定顎側切断体Ｃｆ側の切断刃５及び切断刃受部
６とから構成され、また可動顎側切断体Ｃｍも同様に可
動顎側切断体Ｃｍ側の切断刃７及び切断刃受部８から構
成されている。

【００１０】そして、前記固定顎側切断体Ｃｆ及び可動
顎側切断体Ｃｍのそれぞれの切断側面Ｃｆ₁ 及び切断側
面Ｃｍ₁ は固定顎側切断体Ｃｆの切断刃５及び切断刃７
の側面に該当する。その切断刃５は、適宜の厚さを有す
る帯板状に形成されたり或いは略直方体状に形成された
ものであって、該直方体状に形成された金属材の長手方
向における一稜線が被切断物Ｓの切断作用に使用される
ものである。

【００１１】さらに、固定顎側切断体Ｃｆの切断刃受部
６及び可動顎側切断体Ｃｍの切断刃受部８は、固定顎本
体２及び可動顎本体３のそれぞれの作業面側２ａ，３ａ
に形成されており、具体的にはその固定顎本体２及び可
動顎本体３と一体形成されている。

【００１２】その固定顎側切断体Ｃｆ側の切断刃受部６
の幅方向の、切断刃５が納まるように切断刃収容凹部６
ａが形成され、該切断刃収容凹部６ａに切断刃５がボル
ト等の固着具９にて固着される。同様に可動顎側切断体
Ｃｍ側の切断刃受部８の幅方向の、切断刃７が納まるよ
うに切断刃収容凹部８ａが形成され、該切断刃収容凹部
８ａに切断刃７がボルト等の固着具９にて固着される
（図１４参照）。

【００１３】また、固定顎側切断体Ｃｆの切断刃受部６
の切断刃収容凹部６ａにはボルト等の複数の固着具用貫
通孔６ｂ，６ｂ，…が形成されており、該固着具用貫通
孔６ｂ，６ｂ，…と切断刃受部６の頂部との間に、図１
３及び図１４等に示すように、突出条６ｃが形成されて
いる。

【００１４】その突出条６ｃは、切断刃受部６の長手方
向に沿って形成されるもので、全ての固着具用貫通孔６
ｂ，６ｂ，…の開口箇所から極めて近い位置に形成さ
れ、且つ開口箇所に対して庇形状に形成されたものであ
る。

【００１５】その可動顎側切断体Ｃｍも、前記固定顎側
切断体Ｃｆと同様の構成であり、可動顎側切断体Ｃｍの
切断刃受部８の切断刃収容凹部８ａにはボルト等の複数
の固着具用貫通孔８ｂ，８ｂ，…が形成されており、該
固着具用貫通孔８ｂ，８ｂ，…と切断刃受部８の頂部と
の間に突出条８ｃが形成されている。

【００１６】その突出条８ｃも固定顎側切断体Ｃｆの突
出条６ｃと同様に、切断刃受部８の長手方向に沿って形
成されるもので、全ての固着具用貫通孔８ｂ，８ｂ，…
の開口箇所から極めて近い位置に形成され、且つ開口箇
所に対して庇形状に形成されている（図１３，図１４参
照）。

【００１７】その固定顎本体２には、図２，図４に示す
ように、固定顎側括れ部２ｂが形成され、さらに詳しく
は該固定顎側括れ部２ｂが前記固定顎側切断体Ｃｆの形
成箇所で、その切断側面Ｃｆ₁ に沿って、且つ該切断側
面Ｃｆ₁ と同一面（略同一面も含む）となるようにして
固定顎側括れ部２ｂが固定顎本体２の内部に食い込むよ
うに形成されている。

【００１８】また可動顎本体３にも図３，図４に示すよ
うに、可動顎側括れ部３ｂが形成されており、該可動顎
側括れ部３ｂが前記可動顎側切断体Ｃｍの形成箇所で、
その切断側面Ｃｍ₁ に沿って、且つ該切断側面Ｃｍ₁ と
同一面（略同一面も含む）となるようにして可動顎側括
れ部３ｂが可動顎本体３の内部に食い込むように形成さ
れている。

【００１９】上記固定顎側括れ部２ｂは、固定顎本体２
の作業面側２ａから外方側に向かって偏平状の窪みとし
て形成されたものであり、さらに換言すると固定顎本体
２の幅方向において部分的に薄く形成されたものであ
る。また可動顎側括れ部３ｂも固定顎側括れ部２ｂと同
様に可動顎本体３の作業面側３ａから外方側に向かって
偏平状の窪みとして形成されたものであって、その可動
顎側括れ部３ｂも可動顎本体３の幅方向において部分的
に薄く形成されたものである（図４参照）。

【００２０】上記固定顎側括れ部２ｂ及び可動顎側括れ
部３ｂは、切断刃５及び切断刃７により切断された鋼材
が固定顎本体２及び可動顎本体３のそれぞれの作業面側
２ａ，３ａに食い込むように移動するが、前記固定顎側
括れ部２ｂ及び可動顎側括れ部３ｂがそれぞれ形成され
ていることにより、被切断物Ｓが切断されて二つに分離
された鋼材小片ｓ，ｓとなり、それぞれが固定顎側括れ
部２ｂ及び可動顎側括れ部３ｂに逃げ込み、被切断物Ｓ
が固定顎本体２及び可動顎本体３の作業面側２ａ，３ａ
に当たることなく、極めて良好に切断作業を行うことが
できるものである。

【００２１】その固定顎本体２に形成した固定顎側括れ
部２ｂ及び可動顎本体３に形成した可動顎側括れ部３ｂ
の形成箇所には固定顎側補強部２ｃ及び可動顎側補強部
３ｃがそれぞれ形成されている。その固定顎側補強部２
ｃ及び可動顎側補強部３ｃは固定顎本体２及び可動顎本
体３の外方側に形成されたもので、固定顎側括れ部２ｂ
及び可動顎側括れ部３ｂに対して略直角状（固定顎本体
２と可動顎本体３の開閉方向に直交する方向）に突出状
に形成されたものである。

【００２２】上記固定顎側補強部２ｃを固定顎側括れ部
２ｂ箇所に、また可動顎側補強部３ｃを可動顎側括れ部
３ｂ箇所にそれぞれ形成したことにより、固定顎本体２
の固定顎側括れ部２ｂ箇所及び可動顎本体３の可動顎側
括れ部３ｂ箇所の断面係数が小さくなることがなく、充
分に力学的強度を維持することができる。

【００２３】その固定顎本体２及び可動顎本体３の長手
方向先端には固定顎側先端部２ｄ及び可動顎側先端部３
ｄが形成されており、その幅方向における一方側は前記
切断側面Ｃｆ₁ 及び切断側面Ｃｍ₁ の面上に近づいて形
成されている。その固定顎本体２の場合では、図１７
（ａ）に示すように、固定顎側先端部２ｄの幅方向一方
側側面と切断側面Ｃｆ₁ の面上との距離をｔ₂ とする
と、該寸法ｔ₂ は極めて小さい数値となり、両者が近接
状態となっている。

【００２４】そして固定顎側先端部２ｄについては、図
１７（ａ）に示すように、一般の従来形破砕機の幅方向
の寸法をＷ₂₀（想像線にて図示）とすると、本発明の固
定顎側先端部２ｄの幅方向寸法はＷ₂ であり、幅方向寸
法Ｗ₂ は幅方向寸法がＷ₂₀より小さく、本実施例では略
半分としている。

【００２５】同様に、図１７（ｂ）に示すように、可動
顎側先端部３ｄの幅方向一方側側面と切断側面Ｃｍ₁ の
面上との距離をｔ₃ とすると、該寸法ｔ₃ は極めて小さ
い数値となり、両者が近接状態となっている。また可動
顎本体３の可動顎側先端部３ｄは、１７（ｂ）に示すよ
うに、一般の従来形破砕機の幅方向の寸法をＷ₃₀とする
と本発明の可動顎側先端部３ｄの幅方向寸法はＷ₃ であ
り、幅方向寸法Ｗ₃ は幅方向寸法がＷ₃₀より小さく本実
施例では略半分となっている。

【００２６】さらに、可動顎本体３の先端箇所には縦割
り大刃１１が設けられ、図１に示すように、半円算盤珠
形状をなしている。その断面扁平長手方向と可動顎本体
３の長手方向とは一致しており、可動顎本体３の開閉面
上に沿って縦割り大刃１１もともに移動する構成となっ
ている。

【００２７】さらに、可動顎本体３の先端に設けられた
可動側先端刃１２は、前記縦割り大刃１１とともに鉄筋
コンクリート等の被切断物Ｓの破砕を行うものであり、
図１，図２に示すように、可動顎本体３の先端部に設け
られている。

【００２８】本発明にてＨ形鋼等の鉄骨材の被切断物Ｓ
を切断するときには、その被切断物Ｓが剪断状態で切断
されるもので、図５乃至図８に示すように、固定顎側括
れ部２ｂ及び可動顎側括れ部３ｂに被切断物Ｓの切断箇
所両側部分ｓ₁ ，ｓ₁ が逃げ込むことができる構造とな
っている。

【００２９】さらに、被切断物Ｓが鉄筋コンクリートの
場合には、まず図９に示すように、表面のコンクリート
を破砕し、内部の鉄筋ｓ₂ ，ｓ₂ ，…を外部に露出させ
て、該鉄筋ｓ₂ ，ｓ₂ ，…を固定顎側切断体Ｃｆと可動
顎側切断体Ｃｍにて内部の鉄筋を切断するものである。

【００３０】

【発明の効果】請求項１においては、固定顎側切断体Ｃ
ｆを形成した固定顎本体２と、可動顎側切断体Ｃｍを形
成した可動顎本体３とを開閉自在として破砕切断機外筺
１に設け、その固定顎本体２には固定顎側括れ部２ｂを
固定顎側切断体Ｃｆの切断側面Ｃｆ₁ に沿って形成する
とともに、該固定顎側括れ部２ｂの開閉方向外方箇所に
固定顎側補強部２ｃを形成し、その可動顎本体３には可
動顎側括れ部３ｂを可動顎側切断体Ｃｍの切断側面Ｃｍ
₁ に沿って形成するとともに、可動顎側括れ部３ｂの開
閉方向外方箇所に可動顎側補強部３ｃを形成してなる破
砕切断機としたことにより、先ず第１に極めて大型の被
切断物Ｓを極めて良好に切断することができるし、第２
に大きな切断力を有しながら、なお且つ固定顎本体２及
び可動顎本体３が大型化することなく製造できる等の効
果を奏する。

【００３１】上記効果を詳述すると、固定顎本体２に設
けた固定顎側切断体Ｃｆと可動顎本体３に設けた可動顎
側切断体Ｃｍにより柱状の被切断物Ｓを挟んで切断する
ときに、被切断物Ｓは固定顎側切断体Ｃｆと可動顎側切
断体Ｃｍから受ける剪断力にて、その切断箇所を中心と
して回転モーメントがかかり、図６，図７に示すよう
に、固定顎本体２及び可動顎本体３の開閉方向に対して
傾斜状態となる。

【００３２】そのために、被切断物Ｓは切断箇所より両
側部分が固定顎本体２及び可動顎本体３の表面にぶつか
り、それ以上切断が進まなくなる現象が生じることがあ
った。しかし、本発明において、固定顎本体２には固定
顎側括れ部２ｂを形成しており、また可動顎本体３には
可動顎側括れ部３ｂを形成しているので、図７に示すよ
うに、被切断物Ｓの切断箇所の一方側が固定顎側括れ部
２ｂに逃げ込み、他方側が可動顎側括れ部３ｂに逃げ込
むこととなり、被切断物Ｓが固定顎本体２及び可動顎本
体３の表面にぶつかり切断作業が邪魔されることなく、
固定顎本体２と可動顎本体３と完全に閉鎖状態にするこ
とができ、良好な切断作業とすることができる。

【００３３】さらに、固定顎側切断体Ｃｆ及び可動顎側
切断体Ｃｍにて被切断物Ｓの切断作業が進み、被切断物
Ｓの切断が完了する直前の状態では、切断箇所を中心と
してその両側が上下又は左右に大きくずれることになる
が、そのよう状態で二つに分断された切断箇所両側部分
ｓ₁ ，ｓ₁ は、図８に示すように、前記固定顎側括れ部
２ｂ及び可動顎側括れ部３ｂにそれぞれ収容することが
でき、被切断物Ｓの不完全な切断を防止し、完璧な切断
を行うことができる。

【００３４】次に、前述したように、被切断物Ｓを二つ
の切断箇所両側部分ｓ₁ ，ｓ₁ は、その逃げ場を固定顎
側括れ部２ｂ及び可動顎側括れ部３ｂとして固定顎本体
２及び可動顎本体３に形成したものであるが、その固定
顎本体２及び可動顎本体３の外方箇所には固定顎側括れ
部２ｂ及び可動顎側括れ部３ｂのために固定顎側補強部
２ｃ及び可動顎側補強部３ｃをそれぞれ形成しており、
該固定顎側補強部２ｃ，可動顎側補強部３ｃにより、固
定顎本体２及び可動顎本体３の断面係数を大きくし、充
分な力学的強度を確保することができるものである。

【００３５】それゆえに、固定顎本体２及び可動顎本体
３の開閉方向（前記幅方向に直交する方向）における寸
法を小さくしても断面係数を充分なものにすることがで
き、固定顎本体２及び可動顎本体３を比較的小型なもの
にでき、ひいては切断破砕機の形状を比較的コンパクト
なものにすることができる。

【００３６】請求項２においては、前記固定顎側切断体
Ｃｆ及び可動顎側切断体Ｃｍは複数の固着具用貫通孔６
ｂ，８ｂを形成した切断刃受部６，８に、切断刃５，７
を固着具９を介して固着するものとし、前記固着具用貫
通孔６ｂ，８ｂと切断刃受部６，８の頂部との間に突出
条６ｃ，８ｃを形成してなる破砕切断機としたことによ
り、固定顎側切断体Ｃｆ及び可動顎側切断体Ｃｍの切断
刃５，７の固定するための固着具用貫通孔６ｂ，６ｂ，
…及び固着具用貫通孔８ｂ，８ｂ，…が切断作業時に潰
されて塞がれてしまうことを防止することができる。

【００３７】上記効果を詳述すると前記固定顎側切断体
Ｃｆ及び可動顎側切断体Ｃｍは複数の固着具用貫通孔６
ｂ及び固着具用貫通孔８ｂを形成した固定顎側切断体Ｃ
ｆの切断刃受部６と可動顎側切断体Ｃｍの切断刃受部８
に、切断刃５及び切断刃７を固着具９，９，…を介して
固着するものであるが、例えば図１６（ｂ）に示すよう
に、従来タイプ切断刃受１６では、固着具用貫通孔１６
ｂが被切断物Ｓの鉄筋ｓ₂ の切断時に該鉄筋ｓ₂ のはね
返りにより潰され、その開口部分が小さくなり、内部の
六角孔付きボルト等の固着具９が取り出せなくなり、ひ
いては切断刃１５の交換さえも不可能となることがあっ
た。

【００３８】ここに、本発明では固着具用貫通孔６ｂ，
６ｂ，…及び固着具用貫通孔８ｂ，８ｂ，…を庇状に保
護する突出条６ｃ及び突出条８ｃを形成することで、図
１５（ａ），（ｂ）及び図１６（ａ）に示すように、切
断時の鉄筋ｓ₂ のはね返りが前記突出条６ｃ及び８ｃに
て防御されることとなり、直接固着具用貫通孔６ｂ及び
８ｂの開口部分に当たることがなく、固着具用貫通孔６
ｂ及び８ｂが保護されるものである。

【００３９】そのために、固着具用貫通孔６ｂ及び８ｂ
の周囲が潰されて閉鎖状態となるように開口部分が狭く
なることがなく、ひいては切断刃５及び７を固定する固
着具９，９，…の取出しが不可能となることを防止し、
いかに激しい使用条件であっても切断刃５及び６の交換
を常時、良好に行うことができるものである。

【００４０】請求項３においては、固定顎本体２と可動
顎本体３の長手方向先端箇所の固定顎側先端部２ｄ及び
可動顎側先端部３ｄの幅方向一方側を切断側面Ｃｆ₁ ，
Ｃｍ₁ の面上に近接するようにして形成してなる破砕切
断機としたことにより、被切断物Ｓに食い込んだ固定顎
本体２及び可動顎本体３の先端部分が前記被切断物Ｓに
からみつきにくく、容易に抜き出すことができる。

【００４１】上記効果を詳述すると、固定顎本体２と可
動顎本体３の長手方向先端箇所の固定顎側先端部２ｄ及
び可動顎側先端部３ｄをそれぞれ切断側面Ｃｆ₁ 及び切
断側面Ｃｍ₁ の面上に近づけて形成したもので、これに
よって固定顎側切断体Ｃｆ及び可動顎側切断体Ｃｍによ
る切断状態に略近接したものにできる。

【００４２】それゆえに、鉄筋が入っている鉄筋コンク
リート等の被切断物Ｓでは、食い込んだ固定顎本体２及
び可動顎本体３が内部の鉄筋ｓ₂ ，ｓ₂ ，…が絡みつ
き、固定顎本体２と可動顎本体３とが被切断物Ｓから抜
き出しにくくなるものであり、作業員の操作も極めて面
倒となるものであった。

【００４３】そこで、固定顎本体２の固定顎側先端部２
ｄを切断側面Ｃｆ₁ の面上に近づけて形成し、また可動
顎本体３の可動顎側先端部３ｄを切断側面Ｃｍ₁ の面上
に近づけて形成したものである。

【００４４】それゆえに、固定顎本体２と可動顎本体３
との先端が幅方向において極めて小寸法のものとなり、
切断側面Ｃｆ₁ と固定顎側先端部２ｄ、及び切断側面Ｃ
ｍ₁と可動顎側先端部３ｄとがそれぞれ略直線上に並ぶ
状態となる。

【００４５】そのために、固定顎側切断体Ｃｆと可動顎
側切断体Ｃｍとで被切断物Ｓを切断し、該被切断物Ｓか
ら固定顎本体２と可動顎本体３とを抜き出すときには、
図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、鉄筋ｓ₂ ，
ｓ₂ ，…が絡みつきにくくなり、被切断物Ｓから受ける
抵抗が極めて小さくなって容易に抜き出すことができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側面図

【図２】本発明の要部斜視図

【図３】可動顎本体の要部斜視図

【図４】固定顎本体と可動顎本体の縦断正面図

【図５】固定顎側切断体と可動顎側切断体にて被切断物
を切断する直前の略示図

【図６】固定顎側切断体と可動顎側切断体とが被切断物
に食い込んだ状態の略示図

【図７】固定顎側切断体と可動顎側切断体とが被切断物
に深く食い込んだ状態の略示図

【図８】被切断物が略切断状態となった状態の略示図

【図９】固定顎側切断体と可動顎側切断体にて鉄筋コン
クリートの鉄筋部分を切断しようとする状態を示す略示
図

【図１０】固定顎側切断体と可動顎側切断体にて鉄筋部
分を切断した状態を示す略示図

【図１１】固定顎側括れ部及び可動顎側括れ部に被切断
物が逃げ込んだ状態を示す略示図

【図１２】可動側先端刃にて鉄筋を摘む様子を示す略示
図

【図１３】固定顎本体の要部斜視図

【図１４】（ａ）は固定顎本体及び可動顎本体の一部を
示す縦断正面図 （ｂ）は固定顎側切断体箇所の断面図

【図１５】（ａ）は鉄筋を切断するところの略示図 （ｂ）は鉄筋が突出条にかかる状態の略示図

【図１６】（ａ）は鉄筋が突出条にかかる状態の拡大略
示図 （ｂ）は従来タイプの拡大略示図

【図１７】（ａ）は固定顎側先端部の平面図 （ｂ）は可動顎側先端部の平面図

【図１８】（ａ）及び（ｂ）は固定顎本体が鉄筋から抜
け出す状態を示す略示図

【符号の説明】

１…破砕切断機外筺 ２…固定顎本体 ２ｂ…固定顎側括れ部 ２ｃ…固定顎側補強部 ２ｄ…固定顎側先端部 ３…可動顎本体 ３ｂ…可動顎側括れ部 ３ｃ…可動顎側補強部 ３ｄ…可動顎側先端部 Ｃｆ…固定顎側切断体 Ｃｆ₁ …切断側面 Ｃｍ…可動顎側切断体 Ｃｍ₁ …切断側面 ５，７…切断刃 ６，８…切断刃受部 ６ｂ，８ｂ…固着具用貫通孔 ６ｃ，８ｃ…突出条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永吉 勇 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内 (72)発明者 久野 利之 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定顎側切断体を形成した固定顎本体
   と、可動顎側切断体を形成した可動顎本体とを開閉自在
   として破砕切断機外筺に設け、その固定顎本体には固定
   顎側括れ部を固定顎側切断体の切断側面に沿って形成す
   るとともに、該固定顎側括れ部の開閉方向外方箇所に固
   定顎側補強部を形成し、その可動顎本体には可動顎側括
   れ部を可動顎側切断体の切断側面に沿って形成するとと
   もに、可動顎側括れ部の開閉方向外方箇所に可動顎側補
   強部を形成してなることを特徴とした破砕切断機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記固定顎側切断体
   及び可動顎側切断体は複数の固着具用貫通孔を形成した
   切断刃受部に、切断刃を固着具を介して固着するものと
   し、前記固着具用貫通孔と切断刃受部の頂部との間に突
   出条を形成してなることを特徴とした破砕切断機。
3. 【請求項３】 請求項１において、固定顎本体と可動顎
   本体の長手方向先端箇所の固定顎側先端部及び可動顎側
   先端部の幅方向一方側を切断側面の面上に近接するよう
   にして形成してなることを特徴とした破砕切断機。