JP7479099B1 - アタッチメントとしての破砕機 - Google Patents

Abstract

【目的】本発明は、鉄筋コンクリートを破砕し、鉄筋コンクリート塊となった後でも、さらに小割するときに、前記鉄筋コンクリート塊となっている切断された鉄筋にて油圧シリンダを傷つけにくくすると共に、収納するときには、外側油圧ホースの損傷を防止すること。【構成】本体外筐１に下顎部２及び上顎部３が形成されて、上顎部３の揺動にてコンクリート塊を破砕可能とし、油圧駆動の油圧シリンダ５のシリンダ部５１は上顎部３の先端側に、ピストンロッド５２は本体外筐１の奥側にそれぞれ配置され、この状態下でピストンロッド５２の先端から２本内装する内部油圧ホース６，６は湾曲垂直状をなして本体外筐１内に収納され、本体外筐１内の分岐盤１８を介して２本の外部油圧ホース７，７のそれぞれが接続され、両外部油圧ホース７，７の他端は本体外筐１の上面隅部に設けられた孔部から本体外筐１内部に挿入できるようにされている。【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリートを破砕し、鉄筋コンクリート塊となった後でも、さらに破砕する（小割）ときにおいて、前記鉄筋コンクリート塊となっている切断された鉄筋にて油圧シリンダを傷つけにくくすると共に、収納するときには、外側油圧ホースの損傷を防止したアタッチメントとしての破砕機に関する。

従来より、可動刃を回動させる油圧シリンダの取付には、種々の取付構造が存在している。一般には、前記油圧シリンダのシリンダ部を機体の奥側で軸支し、シリンダロッドの先端を可動刃側で軸支している。この場合では、鉄筋コンクリートを破砕し、その後に、鉄筋コンクリート塊を適宜の大きさに小割して産業廃棄物ではなくコンクリート破砕物として作業し、この小割作業時においては、図７に示すように、鉄筋コンクリート塊には不規則で種々の方向を向く鉄筋が多くでている状態である。

この場合の小割作業時において、その鉄筋先端が破砕機の内容に入り、油圧シリンダのピストンロッドを傷つける場合が多く存在している。このため、これを防止するため、そのピストンロッドにカバーを設けた実施例も存在している。このような構成にして、小割作業時での鉄筋の侵入を防止している例も存在している。さらに、内部油圧ホースまでも傷つけてしますこともあった。

また、特許文献１には、前記油圧シリンダの方向を逆転させ、ピストンロッドを本体の奥側に設け、シリンダ部を可動顎側の手前に設けた構成としているが、この構成のみであるため、ピストンロッドの損傷を確実に防止できるかは不明瞭である。

このような破砕機は、油圧ショベルのアーム先端に、アタッチメントとして装着して使用するものであり、不使用時には、前記アーム先端から外して適宜の箇所に保管しておくものである。この場合、破砕機に設けられた外部油圧ホースは、図８（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、一般にはブラブラ状態下に置かれており、破砕機本体との間に挟まったりして傷ついてしまうこともしばしば生じていた。

特開平７－２０４５２６号公報

このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、アタッチメントとして装着して使用する破砕機であっても、油圧ショベルに装着して小割作業をする際には、油圧シリンダのピストンロッド及び内部油圧ホースの保護を図ると共に、油圧ショベルから外して破砕機の収納時には、外部油圧ホースを保護できるようにすることを求められている。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、箱状を成した本体外筐に対し側面より見て該本体外筐の下側位置の前後方向の前側に飛び出した下顎部が形成されると共に、前記本体外筐の上側位置の前後方向の前側に飛び出し且つ前記下顎部とで揺動運動をなす上顎部とから成り、該上顎部の駆動の油圧シリンダのシリンダ部は前記上顎部の先端側に、ピストンロッドは前記本体外筐の奥側にそれぞれ位置するようにして軸支され、
前記油圧シリンダのピストンロッド先端から２本内装する内部油圧ホースは湾曲されつつ前記本体外筐の前側から見て垂直状をなして前記本体外筐内に収納されると共に、該本体外筐内の分岐盤に接続され、前記油圧シリンダのピストンロッド端に接続される両前記内部油圧ホースの基部の両ホルダ部の間隔は前記油圧シリンダのロッド部の直径より小さくなるように形成されて成り、
前記分岐盤の箇所からの２本の外部油圧ホースのそれぞれの一端が接続され、該外部油圧ホースの全体は前記本体外筐の外側に配置され且つ前記外部油圧ホースの他端は前記本体外筐の隅部に設けた孔部に挿入できるように構成されてなることを特徴としたアタッチメントとしての破砕機としたことにより、前記課題を解決した。

請求項２の発明では、請求項１記載のアタッチメントとしての破砕機において、前記本体外筐の前記下顎部の下端に磁石盤を設けてなることを特徴とするアタッチメントとしての破砕機したことにより、前記課題を解決したものである。

請求項１の発明においては、特に、鉄筋コンクリート塊を適宜の大きさに小割して産業廃棄物ではなくなるようにする小割作業時（図７のような作業時）にいても、油圧シリンダの損傷を殆ど無くすと共に、アタッチメントとして小割作業をしない場合においては、外部油圧ホースの確実な収納ができ、外部に露出された外部油圧ホースの損傷を防止できるという優れた効果を奏する。特に、油圧ショベルからアタッチメントとしての破砕機を外したときの外部油圧ホースの保管が適正にでき損傷を確実に防止できる。請求項２の発明では、本体外筐の下端に磁石盤を設けた破砕装置においても、小割作業は行うものであり、請求項１と同様な効果を奏するものである。

本発明の稼働時であって、（Ａ）は最大限に開口させた状態時の本発明の断面図、（Ｂ）は閉じた状態時の本発明の断面図である。 （Ａ）は本発明の約半分を切除しつつ縦断面斜視図、（Ｂ）は油圧シリンダ箇所の断面図である。 （Ａ）は本発明の正面側から見た斜視図、（Ｂ）は油圧シリンダ箇所と内部油圧ホースとの関係図である。 本発明を油圧ショベルから外した直後の状態であって、（Ａ）は外部油圧ホースを外筐本体に収納する直前の状態斜視図、（Ｂ）は外部油圧ホースを外筐本体に収納した状態斜視図である。 本発明を油圧ショベルから外した状態であって、（Ａ）は外部油圧ホース先端側を外筐本体に収納した本体外筐の側板一部を切除した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の分岐盤箇所の斜視図である。 本発明を油圧ショベルから外した状態であって、（Ａ）は外部油圧ホース先端側を外筐本体に収納した破砕機の前側から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。 小割機の下側に電磁石を設けた本発明の別の実施形態であって、（Ａ）は下側から見た破砕機の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。 従来技術であって、（Ａ）はアタッチメントなる破砕機を油圧ショベル先端に設けて多くの鉄筋コンクリート塊に対して小割作業をしている状態図、（Ｂ）は鉄筋が付いたコンクリート塊を小割している要部拡大状態図、（Ｃ）は鉄筋コンクリート塊の一例の斜視図である。 従来技術であって、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、油圧ショベルからアタッチメントとしての破砕機を外して適宜保管等している状態図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本発明における小割用の破砕機Ａは、図１，図２等に示すように、主に、破砕機外筺１，固定顎２，可動顎３，切断刃４ａ，４ｂ及び油圧シリンダ５等を備えたものである。前記破砕機Ａは、油圧ショベル等の建設車両９のアーム先端にアタッチメントとして装着される。

小割用の破砕機Ａでは、前後方向及び幅方向が設定される。前後方向とは、図１に示すように、側面より見て破砕機外筺１と固定顎２との連続する左右方向であり、幅方向とは前後方向に直交する方向となる。また、上下方向とは前後方向（左右方向）に直交する方向である。

前記破砕機Ａは、破砕機外筺１の下方側外方に固定顎２が一体的に構成され、該固定顎２上において可動顎３が開閉動作を行うものである〔図１(Ａ)参照〕。前記可動顎３は、回動基部（根元部）が前記破砕機外筺１の軸回転可能に軸支１６されている〔図１及び図２（Ａ）参照〕。

破砕機外筺１は、幅方向両側に所定間隔をおいて金属板からなる２個の筐体側面部１１，１１が平行に配置され、両前記筐体側面部１１，１１の上面に筐体上面部１２が設けられ、両前記筐体側面部１１，１１の背面に筐体背面部１３が備わり、その底面に筐体底面部１４が設けられ、これらが筐体として溶接によって一体化され構成されている〔図１及び図２（Ａ）参照〕。

前記破砕機外筺１の正面には、方形状の正面開口部１５が形成される。該正面開口部１５は、具体的には、両前記両筐体側面部１１，１１，筐体上面部１２，筐体背面部１３及び筐体底面部１４によって囲まれた空隙、すなわち、破砕機外筺１における内部と外部とを仕切る開口部分である。前記正面開口部１５から前記可動顎３が前記破砕機外筺１の上側一側から前側に飛び出し且つ前記下顎部２とで揺動運動を成すように構成されている。

つまり、破砕機外筺１における内部と外部とは、正面開口部１５を境界として区別される。前記破砕機外筺１の内部には、油圧機器等の種々の機器及び部材が備わる。具体的には、前記油圧シリンダ５、内部油圧ホース６，６及び分岐盤１８が設けられている〔図５（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。前記破砕機外筺１の外部には、外部油圧ホース７，７が設けられている。

前記固定顎２は、破砕機外筺１と同様に金属板が所定の形状に形成され、これらが溶接により組み合わせられて筐体状に形成されたものである。なお、本発明の説明において固定顎２は、前記正面開口部１５の直下より前記破砕機外筺１の前後方向前方（左右方向）に突出する部分のことをいう〔図１（Ａ），図２（Ａ）参照〕。前記固定顎２の破砕作業面２ａは平坦状に形成されると共に穴部も設けられている。該穴部は前記可動顎２の破砕刃に対応している。

前記可動顎３は、可動破砕部３１と、枢支側基部３２とから構成されている〔図１参照〕。前記可動顎３の枢支側基部３２は、破砕機外筺１の内部に設けられた支軸１６に支持され、回動自在に設けられ、固定顎２に対して垂直面上を揺動（開閉）する構造となっている。すると、前記可動破砕部３１の破砕刃と前記破砕作業面２ａとでコンクリート塊の破砕が行われる。

前記可動顎３の揺動動作は、破砕機外筺１の内部に設けられた油圧シリンダ５等の油圧装置にて揺動自在に設けられている。具体的には、前記可動顎３の枢支側基部３２が前記支軸１６に枢支され、前記可動顎３の先端側箇所に前記油圧シリンダ５のシリンダ部５１の外端５１Ｘが軸支３１Ｘされている〔図１及び図２（Ａ）参照〕。

前記油圧シリンダ５はシリンダ部５１とピストンロッド５２とで構成されており、該ピストンロッド５２が前記破砕機外筺１の奥側に位置するようにして配設されている。具体的には、前記ピストンロッド５２のロッド部５２ａの先端５２Ｘは、前記破砕機外筺１の奥側での両側板部に軸支１６されている〔図１及び図２（Ａ）参照〕。

また、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記ピストンロッド５２内には、２本のロッド内油圧路５２１、５２２が設けられている。前記ロッド内油圧路５２１は、前記ロッド部５２ａの先端５２Ｘからピストン部５２ｂの手前側に連通するように形成されている。前記ロッド内油圧路５２２は、前記ロッド部５２ａの先端５２Ｘからピストン部５２ｂを貫通してシリンダ部５１内に連通するように形成されている。

前記内部油圧ホース６，６は、それぞれホース本体部６１と両端のホルダ部６２，６２とで構成されている。それぞれの前記ホース本体部６１の一方側の前記ホルダ部６２は、前記ピストンロッド５２の端からピストンロッド５２の先端５２Ｘの接続ソケット５３から前記ロッド内油圧路５２１又は５２２に連通するように構成されている。

また、前記ホース本体部６１の他方側の前記ホルダ部６２は、前記破砕機外筺１内に備えられた分岐盤１８に連結されている。このとき、前記内部油圧ホース６のホース本体部６１が湾曲垂直状をなして前記本体外筐内に収納されている。さらに、前記両内部油圧ホース６，６は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、取り付けられた前記油圧シリンダ６を平面的（裏面的）に見たときに左右対称に配置されている。

図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記内部油圧ホース６，６は前記油圧シリンダ５と前記分岐盤１８とが連通するようにして設けられている。具体的には、前記内部油圧ホース６の上側一端のホルダ部６２が前記油圧シリンダ５の前記ピストンロッド５２の先端５２Ｘの接続ソケット５３に接続され、前記内部油圧ホース６の下側一端のホルダ部６２が前記分岐盤１８の接合部に接続され、前記内部油圧ホース６は破砕機Ａ全体側の側面から見て略４分の３円形状になるように形成され、且つその正面（又は背面）側から見て垂直面状を成して設けられている。

特に、重要なことは、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、前記油圧シリンダ５のピストンロッド５２に接続される前記内部油圧ホース６，６の基部のホルダ部６２，６１の間隔δは、前記油圧シリンダ５のピストンロッド５２のロッド部５２ａの直径φよりは小さくなるように形成されている。これによって、本発明の破砕機Ａを使って鉄筋ｓ入りコンクリート塊の破砕中において鉄筋ｓの先端が侵入しようとしても、前記シリンダ部５１に当たることがあっても前記ピストンロッド５１や前記内部油圧ホース６，６に著しく傷つけにくくできる利点がある。

また、前記外部油圧ホース７，７は、それぞれホース本体部７１と両端のホルダ部７２，７２とで構成され、一方側基部のホルダ部７２は、図５（Ｂ）に示すように、前記筐体側面部１１の外側に設けられた接続ソケット１８１端に略直角に屈曲されつつ回動自在に連結されている。前記接続ソケット１８１は前記分岐盤１８の横に連結されている。

また、図５（Ａ）及び図６に示すように、前記外部油圧ホース７の他方側のホルダ部７２は、前記破砕機外筺１の筐体上面部１２の前側箇所に設けられた孔部１９から前記破砕機外筺１の内部に挿入できるように構成されている。具体的には、前記外部油圧ホース７，７の他端側は、前記破砕機外筺１の両側の筐体側面部１１，１１の外側に左右対称にしてそれぞれ孔部１９，１９に挿入されるように構成されている。

前記外部油圧ホース７，７の端部のホルダ部７２と前記ホース本体部７１の一部が前記孔部１９から挿入されていても前記破砕機外筺１内では他の部材の何ら邪魔にならないように構成されている。このようにしてセットするのは、アタッチメントとしてなる破砕機Ａを、油圧ショベルから外した時にのみに行うものである。このようにすることにより、前記破砕機Ａにて記外部油圧ホース７を挟んだり傷つけたりすることを一切防止できる。

固定顎２の破砕作業面２ａには固定切断部４ａが設けられ、可動顎３には可動切断部４ｂが設けられている〔図１参照〕。そして、固定顎２上を可動顎３が開閉することにより、固定顎２と可動顎３とがコンクリート塊ｋを挟みつつ、可動顎３の破砕作業面２ａに設けられた可動側破砕部３３にてコンクリート塊ｋ等を破砕する。そして、固定切断部４ａと可動切断部４ｂとが交差して剪断状態にて、鉄筋ｋを切断する（図８参照）。

また、図７に示すように、破砕機の本体外筺１の下側に磁石盤９を設けた電磁石付きの破砕機とすることもある。この場合の破砕機Ａは、鉄筋コンクリート塊から分離させた鉄筋ｓを磁力にて一度に束ねるようにして片付け処理が簡単にできる利点がある。

１…本体外筐、１８…分岐盤、２…下顎部、３…上顎部、５…油圧シリンダ、
５１…シリンダ部、５２…ピストンロッド、５２ａ…ロッド部、φ…直径、
６…内部油圧ホース、６２…ホルダ部、δ…間隔、１９…孔部、７…外部油圧ホース、
９…磁石盤。

Claims (2)

1. 箱状を成した本体外筐に対し側面より見て該本体外筐の下側位置の前後方向の前側に飛び出した下顎部が形成されると共に、前記本体外筐の上側位置の前後方向の前側に飛び出し且つ前記下顎部とで揺動運動をなす上顎部とから成り、該上顎部の駆動の油圧シリンダのシリンダ部は前記上顎部の先端側に、ピストンロッドは前記本体外筐の奥側にそれぞれ位置するようにして軸支され、
   前記油圧シリンダのピストンロッド先端から２本内装する内部油圧ホースは湾曲されつつ前記本体外筐の前側から見て垂直状をなして前記本体外筐内に収納されると共に、該本体外筐内の分岐盤に接続され、前記油圧シリンダのピストンロッド端に接続される両前記内部油圧ホースの基部の両ホルダ部の間隔は前記油圧シリンダのロッド部の直径より小さくなるように形成されて成り、
   前記分岐盤の箇所からの２本の外部油圧ホースのそれぞれの一端が接続され、該外部油圧ホースの全体は前記本体外筐の外側に配置され且つ前記外部油圧ホースの他端は前記本体外筐の隅部に設けた孔部に挿入できるように構成されてなることを特徴としたアタッチメントとしての破砕機。
2. 請求項１記載のアタッチメントとしての破砕機において、前記本体外筐の前記下顎部の下端に磁石盤を設けてなることを特徴とするアタッチメントとしての破砕機。

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