JP6291727B2 - ガラスファイバの製造装置および製造方法 - Google Patents
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Description
ガラス母材を加熱して軟化させる加熱炉と、
前記加熱炉で軟化された前記ガラス母材から線引きされたガラスファイバを冷却する冷却装置と、を備え、
前記冷却装置は、線引き方向へ進行する前記ガラスファイバを通過させる挿通路を内部に有するとともに前記挿通路内に冷却ガスが供給される筒状の冷却管を有し、
前記冷却管は、前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離が、前記線引き方向の下流側に向かうほど小さい。
加熱して軟化させたガラス母材からガラスファイバを線引きし、線引き方向へ進行する前記ガラスファイバを、冷却ガスが供給される挿通路を内部に有する冷却管の前記挿通路に通過させて冷却する工程で、
前記冷却管の前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離を、前記線引き方向の下流側に向かうほど小さくしている。
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるガラスファイバの製造装置の一実施形態は、
(1)ガラス母材を加熱して軟化させる加熱炉と、
前記加熱炉で軟化された前記ガラス母材から線引きされたガラスファイバを冷却する冷却装置と、を備え、
前記冷却装置は、線引き方向へ進行する前記ガラスファイバを通過させる挿通路を内部に有するとともに前記挿通路内に冷却ガスが供給される筒状の冷却管を有し、
前記冷却管は、前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離が、前記線引き方向の下流側に向かうほど小さい。
(1)の構成によれば、冷却管の挿通路の内面とガラスファイバとの線引き方向に直交する距離が、線引き方向の下流側に向かうほど小さい。一般的にガラスファイバの線振れは一次モードの振動となるため、固定点の中間部で最大となる。つまり、通常の装置の配置を考えると、冷却装置の上部ほど線振れが大きくなるため、挿通路の内面とガラスファイバとの距離を上部ほど大きく取ることで、ガラスファイバの線振れが大きい箇所での挿通路の内面とガラスファイバとの接触を防ぐことができる。また、ガラスファイバにより冷却ガスが下流側に牽引されるので、挿通路の内面とガラスファイバとの距離が小さい下流側の冷却ガス濃度が高くなって、冷却効率がさらに向上する。これにより、ガラスファイバが冷却装置に接触して断線する不具合の発生を防止しつつ、良好な冷却効率でガラスファイバを冷却することができる。したがって、高品質なガラスファイバを歩留まりよく製造することができる。
(2)の構成によれば、冷却管の入口部を最も大きく、出口部を最も小さくしているため、入口部側でのガラスファイバの挿通路の内面との接触をさらに防ぎやすく、また、冷却効率をさらに向上させやすい。
(3)の構成によれば、挿通路における冷却ガスの流れを円滑にしやすくなり、冷却効率のさらなる向上を図ることができる。
(4)の構成によれば、複数の分割体を連結させて冷却管を構成しているので、長尺な冷却管を作製することが容易である。
(5)の構成によれば、挿通路における冷却ガスの流れを円滑にしやすくなり、冷却効率のさらなる向上を図ることができる。
(6)加熱して軟化させたガラス母材からガラスファイバを線引きし、線引き方向へ進行する前記ガラスファイバを、冷却ガスが供給される挿通路を内部に有する冷却管の前記挿通路に通過させて冷却する工程で、
前記冷却管の前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離を、前記線引き方向の下流側に向かうほど小さくしている。
(6)の構成によれば、(1)の製造装置と同様に、ガラスファイバが冷却管に接触して断線する不具合の発生を防止しつつ、良好な冷却効率でガラスファイバを冷却することができる。
以下、本発明に係るガラスファイバの製造装置および製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図1は、本実施形態に係るガラスファイバの製造装置を備えた光ファイバの製造装置の概略構成図である。
図1に示すように、ガラスファイバの製造装置1は、その最も上流側に、ガラス母材Gを加熱する加熱炉2を備え、その下流側に冷却装置7、外径測定器8を備えている。加熱炉2は、内側にガラス母材Gが供給される円筒状の炉心管3と、この炉心管3を囲む発熱体4とを備えている。発熱体4を発熱させることで炉心管3が昇温して、その内側の空間にガラス母材Gを加熱して軟化させる加熱領域が形成される。また、加熱炉2には、加熱領域にヘリウムや窒素等のパージガスを供給するガス供給部5が設けられている。
次に、上記のガラスファイバの製造装置1を構成する冷却装置7について説明する。
図2は、冷却装置7の概略断面図である。
このような冷却管21を備えた冷却装置7において、線引きされたガラスファイバG1は、上端近傍から冷却ガスが供給される冷却管21の挿通路22内を線引き方向Aの下流側へ進行して通過する。そして、ガラスファイバG1は、挿通路22内を通過する際に冷却ガスによって室温近くまで急速に冷却される。
図3に示す、長手方向にわたって同一内径の冷却管121において、冷却ガス供給管123から供給される冷却ガスによる冷却効率を向上させるために、挿通路122の内径を小さくすると、特に、線振れが大きくなるガラスファイバG1の無拘束区間Lの中央部Lcに近い位置で挿通路122の内面122aに接触し、ガラスファイバG1が断線するおそれが高くなる。
(変形例1)
図4は、変形例1に係る冷却管の概略断面図である。
図4に示すように、変形例1に係る冷却管21Aは、長手方向にわたって外径が同一径である。そして、この冷却管21Aの場合も、挿通路22の内面22aとガラスファイバG1との線引き方向Aに直交する距離が、冷却管21Aの入口部21aから出口部21bへ向かって徐々に小さくなるように形成されている。これにより、冷却管21Aは、挿通路22の内面22aとガラスファイバG1との線引き方向Aに直交する距離が、冷却管21Aの入口部21aで最も大きく、冷却管21Aの出口部21bで最も小さくなっている。
図5は、変形例2に係る冷却管の概略断面図である。
図5に示すように、変形例2に係る冷却管21Bは、筒状に形成された複数の分割体31a,31bがガラスファイバG1の線引き方向Aに沿って連結されて構成されている。それぞれの分割体31a,31bは、下端側へ向かって次第に縮径する貫通孔32a,32bを有しており、冷却管21Bは、各分割体31a,31bを連結することで貫通孔32a,32bが連通し、挿通路22を形成している。
図6は、変形例3に係る冷却管の概略断面図である。
図6に示すように、変形例3に係る冷却管21Cは、冷却管21Bと同様に、筒状に形成された複数の分割体35a,35bがガラスファイバG1の線引き方向Aに沿って連結されて構成されている。この冷却管21Cでは、例えば、互いに同一形状の分割体35a,35bが用いられている。それぞれの分割体35a,35bは、下端側へ向かって次第に縮径する貫通孔36a,36bを有しており、冷却管21Cは、各分割体35a,35bを連結することで貫通孔36a,36bが連通し、挿通路22を形成している。
2:加熱炉
3:炉心管
4:発熱体
5:ガス供給部
6:送り手段
7:冷却装置
8:外径測定器
9:ダイス
10:紫外線照射装置
11,12:ガイドローラ
13:キャプスタン
14:スクリーニング装置
15,16:ダンサローラ
17:巻き取りボビン
21,21A,21B,21C,121:冷却管
21a:入口部
21b:出口部
22,122:挿通路
23,123:冷却ガス供給管
22a,122a:内面
31a,31b,35a,35b:分割体
32a,32b,36a,36b:貫通孔
A:線引き方向
G:ガラス母材
G1:ガラスファイバ
G2:光ファイバ
L:無拘束区間
Lc:中央部
Claims (5)
- ガラス母材を加熱して軟化させる加熱炉と、
前記加熱炉で軟化された前記ガラス母材から線引きされたガラスファイバを冷却する冷却装置と、を備え、
前記冷却装置は、線引き方向へ進行する前記ガラスファイバを通過させる挿通路を内部に有するとともに前記挿通路内に冷却ガスが供給される筒状の冷却管を1つ有し、
前記冷却管にはその上端近傍に、前記冷却ガスを供給する冷却ガス供給管が接続されており、
前記冷却管は、
前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離が、前記線引き方向の下流側に向かうほど小さく、
前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離が、前記冷却管の入口部で最も大きく、前記冷却管の出口部で最も小さい、ガラスファイバの製造装置。 - 前記冷却管は、前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離が、前記冷却管の入口部から前記冷却管の出口部へ向かって徐々に小さくなる、請求項1に記載のガラスファイバの製造装置。
- 前記冷却管は、筒状に形成された複数の分割体が前記線引き方向に沿って連結されている、請求項1または請求項2に記載のガラスファイバの製造装置。
- 前記冷却管は、前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離が、前記分割体の接続部で連続して変化している、請求項3に記載のガラスファイバの製造装置。
- 加熱して軟化させたガラス母材からガラスファイバを線引きし、線引き方向へ進行する前記ガラスファイバを、冷却ガスが供給される挿通路を内部に有する1つの冷却管の前記挿通路に通過させて冷却する工程で、
前記冷却管にはその上端近傍に、前記冷却ガスを供給する冷却ガス供給管が接続されており、
前記冷却管の前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離を、前記線引き方向の下流側に向かうほど小さくすると共に、
前記挿通路の内面と前記ガラスファイバとの前記線引き方向に直交する距離が、前記冷却管の入口部で最も大きく、前記冷却管の出口部で最も小さくしている、ガラスファイバの製造方法。
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