JP6288854B2 - シート貼付装置及びシート貼付方法 - Google Patents
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Description
前記シート供給位置に供給された貼付用シートをシート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する押圧工程とを備えたシート貼付工程に加え、前記被着体が前記シート貼付位置に到達する前に当該被着体を検知可能な第1検知手段を配置し、前記第1検知手段に対して前記被着体の搬送方向上流側であって、前記所定の搬送速度で搬送される被着体が前記第1検知手段に検知されるまでに要する時間が、前記シート貼付工程での貼付能力時間に、前記第1供給手段が第1インクジェットヘッドを検査するのに必要な所定の時間を加えた時間以上空けた位置に第2検知手段を配置しておき、先行する被着体が前記第1検知手段で検知された後に、当該先行する被着体に続く次の被着体が前記第2検知手段で検知された場合に、前記第1供給手段が前記先行する被着体に対応する貼付用シートを前記シート供給位置に供給した後、前記第1供給手段が検査を行う第1検査工程を備えている。
なお、本明細書および図面におけるX軸、Y軸、Z軸は、それぞれが直交する関係にあり、X軸およびY軸は所定平面内の軸とし、Z軸は当該所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Y軸と平行な図1の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がZ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がX軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってY軸の矢印方向で、「後」がその逆方向とする。
第1供給手段20と第2供給手段70とは、実質的に同様の構成とされ、第1供給手段20の後側に第2供給手段70が配置されているので、本実施形態における第2供給手段70の説明は、次段落及び第1供給手段20の説明の中で括弧書きで説明する。
第1、第2検知手段50、60は、それぞれ被着体WKを認識可能な光学センサや撮像手段などによって構成されている。ここで、搬送手段90の被着体搬送速度をVA、シート貼付装置10の貼付能力時間をTA、検査に必要な所定の時間をTBとした場合、第1検知手段50と第2検知手段60との間隔DAは、“(TA+TB)×VA”で求められる距離以上離れている。なお、シート貼付装置10の貼付能力時間とは、当該シート貼付装置10が先行する被着体WKに貼付用シートSSを貼付してから、当該先行する被着体WKに続く次の被着体WKに貼付用シートSSを貼付するまでに最低限必要な時間である。
搬送手段90は、駆動機器としてのエアシリンダ91の出力軸91Aに支持され、当該搬送手段90で搬送される被着体WKをシート貼付位置SPで停止させるストッパ91Bを備えている。
先ず、各部材が初期位置で待機する図1中実線で示すシート貼付装置10に対し、オペレータが同図に示すように第1、第2供給手段20、70に第1、第2原反RS1、RS2をセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して運転開始の信号を入力する。すると、第1、第2供給手段20、70が回動モータ26、76及び図示しない駆動機器を駆動し、第1、第2原反RS1、RS2を繰り出し、剥離板25、75上の先頭の第1、第2接着シートAS1、AS2の繰出方向先端部がインクジェットヘッド21、71の下方右側に達したことを光学センサやカメラ等の図示しない検知手段に検知されると、第1、第2供給手段20、70が回動モータ26、76及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、スタンバイ状態となる。このとき、第1供給手段20が供給可能位置FPに位置している。
供給手段は、3台以上としてもよい。
第1、第2インクジェットヘッド21、71が形成する画像は、例えば、主にメッセージ性のある画像であって、文字、記号、図形、絵柄、及び、これらの組み合せなどであり、接着シートAS1、AS2が配送用の伝票の場合、送り先の住所や氏名などの文字や記号が例示でき、接着シートAS1が装飾用のシートの場合、図形や絵柄、さらには文字や記号も例示できる。
剥離手段は、剥離板25(75)に代えて、ローラで構成してもよい。
第1、第2検知手段50、60は、前側、上側又は下側から被着体WKを検出するようにしてもよい。
押圧手段40は、支持面42Aで保持した第1、第2接着シートAS1、AS2に支持プレート42側からエアを吹き付け、当該第1、第2接着シートAS1、AS2を被着体WKに押圧して貼付する構成でもよい。
押圧手段40は、被着体WKとの間に貼付用シートSSを挟み込み、被着体WKの搬送に同期又は追従して回転する押圧面を備えたローラでもよい。
被着体WKを他の装置で搬送する場合、本発明において搬送手段90は不要であり、その他、本願発明の独立請求項に構成要件として記載されていない構成要素については、それぞれ必要に応じて採用すればよく、なくてもよい。
20 第1供給手段
21 第1インクジェットヘッド
22 第1検査手段
40 押圧手段
50 第1検知手段
60 第2検知手段
70 第2供給手段
71 第2インクジェットヘッド
72 第2検査手段
80 入替手段
AS1 第1接着シート
AS2 第2接着シート
FP 供給可能位置
PP シート供給位置
SP シート貼付位置
SS 貼付用シート
WK 被着体
Claims (4)
- 所定の搬送速度で順次搬送される被着体に貼付用シートを貼付するシート貼付装置であって、
第1インクジェットヘッドにより第1接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第1インクジェットヘッドの検査を行う第1検査手段を有する第1供給手段と、
前記シート供給位置に供給された貼付用シートをシート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する押圧手段と、
前記被着体が前記シート貼付位置に到達する前に当該被着体を検知可能な第1検知手段と、
前記第1検知手段に対して前記被着体の搬送方向上流側に設けられるとともに、前記所定の搬送速度で搬送される被着体を検知してから前記第1検知手段に検知されるまでの時間が、当該シート貼付装置の貼付能力時間に前記検査に必要な所定の時間を加えた時間以上空けて配置された第2検知手段とを備え、
前記第1供給手段は、先行する被着体が前記第1検知手段で検知された後、当該先行する被着体に続く次の被着体が前記第2検知手段で検知された場合に、前記先行する被着体に対応する貼付用シートを前記シート供給位置に供給した後、前記第1検査手段で検査を行うことを特徴とするシート貼付装置。 - 第2インクジェットヘッドにより第2接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能な第2供給手段と、
前記第1供給手段又は第2供給手段が供給する貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能となる供給可能位置に、当該第1供給手段又は第2供給手段を配置する入替手段とを備え、
前記入替手段は、前記供給可能位置に配置されている第1供給手段が前記第1検査手段による検査を行った結果、前記第1インクジェットヘッドが画像形成に不適な状態であることを検知した場合、前記第2供給手段を前記供給可能位置に配置することを特徴とする請求項1に記載のシート貼付装置。 - 第2インクジェットヘッドにより第2接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能に設けられるとともに、所定の時間内で第2インクジェットヘッドの検査を行う第2検査手段を有する第2供給手段と、
前記第1供給手段又は第2供給手段が供給する貼付用シートを前記シート供給位置に供給可能となる供給可能位置に、当該第1供給手段又は第2供給手段を配置する入替手段とを備え、
前記入替手段は、前記供給可能位置に配置されている第1供給手段及び第2供給手段のうちの一方が前記第1検査手段又は第2検査手段による検査を行った結果、前記第1インクジェットヘッド又は第2インクジェットヘッドが画像形成に不適な状態であることを検知した場合、前記第1供給手段又は第2供給手段のうちの他方を前記供給可能位置に配置することを特徴とする請求項1に記載のシート貼付装置。 - 所定の搬送速度で順次搬送される被着体それぞれに対応する貼付用シートを貼付するシート貼付方法であって、
第1供給手段の第1インクジェットヘッドにより第1接着シートに複数色のインクで画像の形成を行って前記貼付用シートを形成し、当該貼付用シートをシート供給位置に供給する供給工程と、
前記シート供給位置に供給された貼付用シートをシート貼付位置に到達した被着体に押圧して貼付する押圧工程とを備えたシート貼付工程に加え、
前記被着体が前記シート貼付位置に到達する前に当該被着体を検知可能な第1検知手段を配置し、
前記第1検知手段に対して前記被着体の搬送方向上流側であって、前記所定の搬送速度で搬送される被着体が前記第1検知手段に検知されるまでに要する時間が、前記シート貼付工程での貼付能力時間に、前記第1供給手段が第1インクジェットヘッドを検査するのに必要な所定の時間を加えた時間以上空けた位置に第2検知手段を配置しておき、
先行する被着体が前記第1検知手段で検知された後に、当該先行する被着体に続く次の被着体が前記第2検知手段で検知された場合に、前記第1供給手段が前記先行する被着体に対応する貼付用シートを前記シート供給位置に供給した後、前記第1供給手段が検査を行う第1検査工程を備えていることを特徴とするシート貼付方法。
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