JP6288334B1 - 床材接着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち実に直接接着剤を塗布することなく、フローリング材同士の継ぎ目に生ずる隙間にも接着剤を侵入させることで、継ぎ目部の目隙を従来技術より防止することができる、床材接着方法を提供することである。【解決手段】本願発明の床材接着方法は、隣接する床材同士を突き合わせながら下層材の上面に接着する方法であり、接着剤塗布工程と、床材設置工程を備えた方法である。接着剤塗布工程では、下層材上面のうち接合境界に沿って設定される塗布領域に接着剤を塗布し、床材設置工程では、接着剤が塗布された下層材上に凸形嵌合部の床材と凹形嵌合部の床材を隣接配置し、凸形嵌合部と凹形嵌合部を嵌合することで床材同士を接合する。そして床材設置工程で隣接する床材を接合する際、凸形嵌合部と凹形嵌合部の間に生じた空隙に、下層材上面に塗布された接着剤を侵入させる。【選択図】図７

Description

本願発明は、フローリング材等の床材を設置する方法に関するものであり、より具体的には、接着剤を用いて床材を設置する床材接着方法に関するものである。

従来、建築内装工事は釘打ちが主流とされていたが、建築用接着剤が目覚ましい発達を遂げた結果、現在では建築内装工事でも接着剤が幅広く使用されており、建築内装材の一つであるフローリング材の設置にも、近年ではやはり接着工法が多用されている。接着剤を使用すると、釘跡を残すことがなく、釘打ちが難しいコンクリート材やプラスチック建材なども容易に取り付けることができ、しかも釘打ちより迅速に施工ができることから、接着工法は極めて合理的な工法といえる。

フローリング材には、単一の木材から製作される無垢フローリング材や、複数枚の板材を積層して接着した合板フローリング材などいくつかの種類があり、この中でも、大量生産できる、価格が安い、といった理由から合板フローリング材が好んで使用されている。以前はラワン材を大量に輸入することができたことから、合板フローリング材の製作にはこのラワン材が主に使用されていたが、１９８０年代から各国で森林減少に歯止めをかける動きが活発になったこともあり、国内でラワン材製の合板フローリング材を製作することは以前に比べ減少している。

ラワン材の供給不安や価格高騰の背景のもと、他の材料で合板フローリング材が製作されるようになり、近年では、再生可能な樹脂といわれる針葉樹を利用した合板フローリング材が注目されているほか、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）を素材とするフローリング材の利用も増加している。ＭＤＦは、繊維状にほぐした木材と接着剤を配合して成型したいわゆる「繊維板」であり、大量生産に適していることからフローリング材としても利用されるようになった。

ところが、針葉樹製の合板フローリング材（以下、単に「針葉樹製合板」という。）やＭＤＦ素材のフローリング材（以下、単に「ＭＤＦ床材」という。）は、温度変化に伴う伸縮が比較的大きいことから、フローリング材間の目隙や端部の反りが生じやすいという難点がある。特に床暖房が設けられた床に設置する場合、設備のＯＮ／ＯＦＦによる寒暖の差が激しいため、これに応じて針葉樹製合板やＭＤＦ床材も著しく伸縮することとなり、その結果、目隙や反りも顕著に現れることとなる。

これまでも、床暖房設備の上に設置されたフローリング材の目隙や反りといった変形を防ぐため、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１や特許文献２では、床暖房設備上のフローリング材の変形を防止するため、フローリング材を接着剤で貼り付けることを提案している。

特開２０１１−０６９５８４号公報 特開２００５−２５７１８６号公報

特許文献１や特許文献２で提案される接着工法は、既述のとおり極めて合理的な工法であるうえ、広い範囲で固定できることから床暖房設備上でもフローリング材の目隙や反りが生じにくくなるという効果が期待できる。

しかしながら実際には、接着工法を採用して床暖房設備上にフローリング材を貼り付けたとしても、目隙や反りが生じるケースがあることが知られている。特に隣接するフローリング材同士の継ぎ目には接着剤が回りにくいことから、この部分には比較的目隙が生じやすい。

図１４は、従来工法によってフローリング材を床下地材に接着する状況を示す部分断面図である。この図に示すように従来工法では、潰れたときの広がりを勘案しフローリング材ＦＬ端部から１０ｍｍ程度の離隔を確保したうえで接着剤ＳＤ１を塗布するのが主流であった。したがって、隣接するフローリング材の継ぎ目に生ずる隙間（図１５）には、接着剤ＳＤ１が十分に行き渡らず、継ぎ目部分のフローリング材は自由な挙動が可能となり、この結果、目隙が生じやすくなるわけである。そこで、図１５に示す隙間内にも接着力を導入すべく、実の下面にも接着剤ＳＤ２を塗布することがあったが、この塗布作業は極めて高度かつ煩雑な作業であり、接着工法の合理性という効果が半減するうえ、適切に塗布しなければ接着効果も期待できないという危うさもあった。

本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち実に直接接着剤を塗布することなく、フローリング材同士の継ぎ目に生ずる隙間にも接着剤を侵入させることで、継ぎ目部の目隙を従来技術より防止することができる、床材接着方法を提供することである。

本願発明は、フローリング材等の床材の端部際に接着剤を塗布し、この接着剤を継ぎ目に生ずる隙間に侵入させる、という点に着目してなされたものであり、これまでにない発想に基づいて行われたものである。

本願発明の床材接着方法は、隣接する床材同士を突き合わせながらこの床材を下層材の上面に接着する方法であり、塗布領域設定工程と、接着剤塗布工程、床材設置工程を備えた方法である。なお床材は、本体部を有するものであって、本体部の端面に凸形嵌合部又は凹形嵌合部が設けられたものである。塗布領域設定工程では、下層材の上面に塗布領域を設定する。この塗布領域は、接合境界（隣接する床材が設置されたときに形成される境界）に沿って設定される細幅の領域であって、接合境界から左方に配置される床材側に拡げた領域と、接合境界から右方に配置される床材側に拡げた領域を含む領域である。接着剤塗布工程では、下層材の上面のうち、接合境界（隣接する床材が設置されたときに形成される境界線）に沿って設定される塗布領域に接着剤を塗布する。このとき、接合境界から左方に配置される床材側に拡げた領域と、接合境界から右方に配置される床材側に拡げた領域それぞれに、接着剤を塗布する。また床材設置工程では、接着剤が塗布された下層材上に、まずは凸形嵌合部の床材を配置し、次にその隣接位置に凹形嵌合部の床材を隣接配置し、この凸形嵌合部と凹形嵌合部を嵌合することで床材同士を接合する。そして床材設置工程で隣接する床材を接合する際、凸形嵌合部と凹形嵌合部の間に生じた空隙に、下層材上面に塗布された接着剤を侵入させる。

本願発明の床材接着方法は、接着剤塗布工程が「本体部への接着剤塗布工程」と「凹形嵌合部への接着剤塗布工程」で構成される方法とすることもできる。本体部への接着剤塗布工程では、下層材に設定される塗布領域のうち、本体部（凸形嵌合部を有する床材）に相当する範囲内にビード状に接着剤を塗布する。一方の凹形嵌合部への接着剤塗布工程では、下層材に設定される塗布領域のうち、凹形嵌合部に相当する範囲内にビード状に接着剤を塗布する。この場合、複数の筒口を具備する接着剤塗布器を使用して、複数の接着部分（本体部への接着剤塗布工程で接着する部分と凹形嵌合部への接着剤塗布工程で接着する部分を含む）にビード状に接着剤を同時に塗布することもできる。

本願発明の床材接着方法は、添え具を利用して床材を接合する方法とすることもできる。この添え具は、胴部と脚部（胴部の下面の一部に設けられる）を有するもので、胴部下方の一部には接着剤収容部が形成される。この場合の床材設置工程では、一方の床材の端部（接合境界側とは反対側の端部）に当接するように、添え具を下層材２００上に載置し、この添え具に対して木ハンマ等で打撃を加えることで隣接する床材を接合する。なお、床材の端部に当接するように添え具を載置しても、既に塗布された下層材２００上の接着剤は接着剤収容部内に収容されることから、この接着剤と添え具は接触しない。

本願発明の床材接着方法は、床材側に接着剤を塗布する方法とすることもできる。
この場合の塗布領域設定工程では、床材の下面に塗布領域を設定する。この塗布領域は、接合境界（隣接する床材同士によって形成される境界）に沿って設定される細幅の領域であって、接合境界から左方に配置される床材側に拡げた領域と、接合境界から右方に配置される床材側に拡げた領域を含む領域である。また接着剤塗布工程では、床材の下面のうち、接合境界から左方に配置される床材側に拡げた領域と、接合境界から右方に配置される床材側に拡げた領域それぞれに、接着剤を塗布する。また床材設置工程では、接着剤が塗布された凸形嵌合部の床材と接着剤が塗布された凹形嵌合部の床材を下層材上に隣接配置し、この凸形嵌合部と凹形嵌合部を嵌合することで床材同士を接合する。そして、床材設置工程で隣接する床材を接合する際、凸形嵌合部と凹形嵌合部の間に生じた空隙に、床材下面に塗布された接着剤を侵入させる。凸形嵌合部の床材を配置し、

本願発明の床材接着方法は、床材側に接着剤を塗布し、さらに接着剤塗布工程が「本体部への接着剤塗布工程」と「凹形嵌合部への接着剤塗布工程」で構成される方法とすることもできる。本体部への接着剤塗布工程では、本体部（凸形嵌合部を有する床材）に塗布領域が設定され、この塗布領域内にビード状に接着剤を塗布する。一方の凹形嵌合部への接着剤塗布工程では、凹形嵌合部に塗布領域が設定され、この塗布領域内にビード状に接着剤を塗布する。

本願発明の床材接着方法には、次のような効果がある。
（１）継ぎ目に生ずる隙間に接着剤を侵入させることから、従来よりも目隙の発生を抑制することができる。
（２）実など狭い領域や複雑な部分に接着剤を塗布する必要がないことから、塗布作業が容易となり、すなわち塗布作業の熟練者に頼ることなく作業することができ、しかも従来よりも短時間で作業できる。
（３）複数の筒口を具備する接着剤塗布器を使用すれば、さらに塗布作業が容易となり、ひいては床面にかかる内装工事の期間を短縮することができる。
（４）接着剤収容部を具備する添え具を利用すれば、既に塗布された接着剤に接触することなく添え具を下層材上に載置することができる。したがって、接合のため一方の床材に打撃を加える際、接着剤を気にすることなく添え具を利用することができる。

床材を示す平面図。 （ａ）は凸形嵌合部を見た床材の斜視図、（ｂ）は凹形嵌合部を見た床材の斜視図。 （ａ）は凸形嵌合部を模式的に示す部分断面図、（ｂ）は凹形嵌合部を模式的に示す部分断面図。 （ａ）は床下地材の上面に床材を直貼りした断面図、（ｂ）は根太の上に床材を貼り付けた断面図、（ｃ）は床暖房設備の上に床材を貼り付けた断面図。 （ａ）は床材に形成される接合境界と塗布領域を示す説明図、（ｂ）は下層材に形成される接合境界と塗布領域を示す説明図。 床面に複数の床材が敷き並べられた状態を示す部分斜視図。 第１の実施形態の主な工程の流れを示すフロー図。 （ａ）は第１の実施形態における接着領域の設定を説明するステップ図、（ｂ）は第１の実施形態における接着剤の塗布工程を説明するステップ図、（ｃ）は第１の実施形態における左側床材（凸形嵌合部を有する床材）の配置工程を説明するステップ図、（ｄ）は第１の実施形態における右側床材（凹形嵌合部を有する床材）の配置工程を説明するステップ図。 固定釘を打付けて、凸形嵌合部を有する床材を固定した状態を示す断面図。 （ａ）は添え具を下面側から見た平面図、（ｂ）は添え具を側方から見た側面図。 添え具を利用して床材に間接打撃を加える手順を説明する断面図。 第２の実施形態の主な工程の流れを示すフロー図。 （ａ）は第２の実施形態における接着領域の設定を説明するステップ図、（ｂ）は第２の実施形態における接着剤の塗布工程を説明するステップ図、（ｃ）は第２の実施形態における接着剤の塗布工程で接着剤が塗布された床材を示す断面図、（ｄ）は第２の実施形態における左側床材（凸形嵌合部を有する床材）の配置工程を説明するステップ図、（ｅ）は第２の実施形態における右側床材（凹形嵌合部を有する床材）の配置工程を説明するステップ図。 従来工法によってフローリング材を床下地材に接着する状況を示す部分断面図。 隣接するフローリング材の継ぎ目に生ずる隙間を示す部分断面図。 凸形嵌合部を収容部内に十分に挿入させるため、木ハンマで添え木に打撃を加える状況を示す断面図。 （ａ）は右側床材の後方側の下層材塗布領域に既に塗布された接着剤を示す平面図、（ｂ）は塗布された接着剤上に置かれる添え木を示す断面図。

本願発明の床材接着方法の実施形態の一例を、図に基づいて説明する。

１．定義
本願発明の実施形態の例を説明するにあたって、はじめにここで用いる用語の定義を示しておく。

（床材）
無垢フローリング材や、合板フローリング材、ＭＤＦ素材のフローリング材といったフローリング材を含む、床面に使用される種々の部材を、ここでは総称して「床材」ということとする。床材１００は、図１に示すように主体となる本体部１１０と、凸形嵌合部１２０や凹形嵌合部１３０を備えたものであり、図２の斜視図からも分かるように概ね板状の形状を呈している。

凸形嵌合部１２０や凹形嵌合部１３０は、本体部１１０の端面（床面に配置したときの本体部１１０の側面）に設けられ、長手方向（図１）に対向する両端面にはそれぞれ凸形嵌合部１２０と凹形嵌合部１３０の組み合わせが配置され、同じく短手方向（図１）に対向する両端面には凸形嵌合部１２０と凹形嵌合部１３０の組み合わせが配置される。なお、図１や図２に示す床材１００は、本体部１１０の４つの端面すべてに凸形嵌合部１２０もしくは凹形嵌合部１３０が形成されているが、長手方向に対向する端面にのみ凸形嵌合部１２０と凹形嵌合部１３０を形成したもの、あるいは短手方向に対向する端面にのみ凸形嵌合部１２０と凹形嵌合部１３０を形成したものを、床材１００として利用することもできる。

図３（ａ）は、凸形嵌合部１２０を模式的に示す部分断面図であり、図３（ｂ）は、凹形嵌合部１３０を模式的に示す部分断面図である。この図に示すように、凸形嵌合部１２０は、本体部１１０よりも肉薄の板状材が本体部１１０の端面から突出して形成されるものであり、いわゆる実（さね）のことである。一方の凹形嵌合部１３０は、肉厚方向の略中央部が一部刳り貫かれるようにして形成されるもので、上下の薄肉の部材（以下、「上下薄肉部１３１」という。）に挟まれた空間（以下、「収容部１３２」という。）は凸形嵌合部１２を収容することができる程度の大きさとなっている。なお、凸形嵌合部１２０と凹形嵌合部１３０は、図１や図２に示すように本体部１１０の端面の略全長（全幅）にわたって形成することもできるし、その一部にのみ形成することもできる。

（下層材）
床材１００の下方に置かれる部材、つまり床材１００を載置するための部材を、ここでは総称して「下層材」ということとする。例えば、図４（ａ）は床下地材の上面に床材１００を直接貼り付けた（直貼りした）断面図であり、この場合は床下地材が下層材２００となる。また図４（ｂ）は根太の上に床材１００を貼り付けた断面図であり、この場合は根太が下層材２００となる。さらに図４（ｃ）は床暖房設備の上に床材１００を貼り付けた断面図であり、この場合はヒーターパネル（加温手段をもつパネル材）が下層材２００となる。

（接合境界と塗布領域）
隣接配置された床材１００同士が接合されると、２つの床材１００間には境界線が形成される。この境界線をここでは「接合境界」ということとする。そして、この接合境界に沿って設定される細幅の領域を、ここでは「塗布領域」ということとする。図５（ａ）は、床材１００に形成される接合境界（以下、「床材接合境界１００Ｌ」という。）と、この床材接合境界１００Ｌに沿って床材１００に設定される塗布領域（以下、「床材塗布領域１００Ｓ」という。）を示す説明図であり、図５（ｂ）は、下層材２００に形成される接合境界（以下、「下層材接合境界２００Ｌ」という。）と、この下層材接合境界２００Ｌに沿って下層材２００に設定される塗布領域（以下、「下層材塗布領域２００Ｓ」という。）を示す説明図である。

図５（ａ）（ｂ）の断面図に示すように、凸形嵌合部１２０が凹形嵌合部１３０の収容部１３２内に収容される（嵌合する）ことで、隣接配置された床材１００は接合される。つまり、隣接する２つの床材１００のうち、一方は凸形嵌合部１２０を有する床材１００であり、他方は凹形嵌合部１３０を有する床材１００である。ここでは便宜上、凸形嵌合部１２０を有する床材１００を左側に配置し、凹形嵌合部１３０を有する床材１００を右側に配置した例で説明することとし、以下、凸形嵌合部１２０を有する床材１００を「左側床材１００ａ」、凹形嵌合部１３０を有する床材１００を「右側床材１００ｂ」ということとする。また、左側床材１００ａと右側床材１００ｂを接合したとしても、凸形嵌合部１２０と収容部１３２の間には若干の隙間が生じる。ここでは、この隙間を「接合隙間」ということとする。

左側床材１００ａと右側床材１００ｂを接合すると、左側床材１００ａの本体部１１０と、右側床材１００ｂの上下薄肉部１３１の端面が、略当接することで床材接合境界１００Ｌが形成される。そして、隣接する床材１００を下層材２００上に配置したときに、下層材２００のうちこの床材接合境界１００Ｌに相当する部分が下層材接合境界２００Ｌとなる。

床材塗布領域１００Ｓは、床材接合境界１００Ｌに沿って床材１００下面に設定される。具体的には、図５（ａ）の平面図に示すように、床材接合境界１００Ｌから所定幅だけ拡げた（セットバックした）領域を床材１００に設定したのが床材塗布領域１００Ｓであり、左側床材１００ａでは本体部１１０に設定され、右側床材１００ｂでは凹形嵌合部１３０を含む（あるいは凹形嵌合部１３０内の）範囲に設定される。

一方、下層材塗布領域２００Ｓは、下層材接合境界２００Ｌに沿って下層材２００上に設定される。具体的には、図５（ｂ）の平面図に示すように、下層材接合境界２００Ｌから左右に所定幅だけ拡げた（セットバックした）領域を下層材２００に設定したのが下層材塗布領域２００Ｓである。この下層材塗布領域２００Ｓのうち下層材接合境界２００Ｌの左側の領域は、左側床材１００ａを下層材２００上に配置したときの左側床材１００ａの本体部１１０に相当し、下層材接合境界２００Ｌの右側の領域は、右側床材１００ｂを下層材２００上に配置したときの右側床材１００ｂの凹形嵌合部１３０を含む（あるいは凹形嵌合部１３０内の）部分に相当する。

２．第１の実施形態
以下、本願発明の実施形態の例について詳しく説明する。なお本願発明は、下層材２００の上面に接着剤を塗布する形態と、床材１００の下面に接着剤を塗布する形態に大別されることから、それぞれ「第１の実施形態」、「第２の実施形態」として順に説明することとする。

図６は、床面に複数の床材１００が敷き並べられた状態を示す部分斜視図である。通常、隣接する床材１００を順次接合しながら貼り付けていくことで、図６のような床面が形成される。以下、隣接する１組の床材１００（左側床材１００ａと右側床材１００ｂ）に着目して説明する。図７は、第１の実施形態の主な工程の流れを示すフロー図であり、図８は、このフロー図に示す各工程を説明するステップ図である。

はじめに、床材１００を配置する範囲に対して、油分やほこりなどの不要物を除去するための清掃を行い、その上で床材１００の配置計画にしたがって下層材２００上に隅出しを行う（Ｓｔｅｐ１１０）。このとき、下層材接合境界２００Ｌも合わせて示しておくとよい。

次に、図８（ａ）に示すように下層材２００の上面に下層材接合境界２００Ｌに沿って下層材塗布領域２００Ｓを設定する（Ｓｔｅｐ１２０）。なお、この下層材塗布領域２００Ｓは、下層材２００上に実際にマーキングしてもよいし、定規など寸法が把握できるものを周辺に置くだけでもよい。

下層材塗布領域２００Ｓが設定できると、図８（ｂ）に示すように下層材塗布領域２００Ｓ内に接着剤３００を塗布する（Ｓｔｅｐ１３０）。図８（ｂ）では、上方に平面図、下方に断面図を示している。このとき、面状に接着剤３００を塗布してもよいし、図に示すようにビード状に接着剤３００を塗布してもよい。ビード状に接着剤３００を塗布する場合の径は、例えば６〜８ｍｍとすることができる。なお、使用する接着剤は、後述するように凸形嵌合部１２０と凹形嵌合部１３０の間に形成される接合隙間に侵入させることから、狭いスペースにも比較的侵入しやすい物性（粘性や流動性、等）を持ち、しかも塗布後の形状が容易に崩れにくい（いわゆる、ダレない）物性を持つ接着剤を採用するとよい。

また、下層材塗布領域２００Ｓのうち接着剤３００を塗布する位置は、やはり接着剤３００が接合隙間に侵入しやすいよう、下層材接合境界２００Ｌの近傍とするとよい。例えば、凸形嵌合部１２０がある床材１００（つまり、左側床材１００ａ）を接着するための接着剤３００は、本体部１１０に相当する範囲のうち下層材接合境界２００Ｌに近い領域（例えば、端部から１０ｍｍ未満）に、下層材接合境界２００Ｌに沿ってビード状に塗布し（本体部への接着剤塗布工程）、凹形嵌合部１３０がある床材１００（つまり、右側床材１００ｂ）を接着するための接着剤３００は、凹形嵌合部１３０に相当する領域（例えば、端部から１０ｍｍ未満）に、下層材接合境界２００Ｌに沿ってビード状に塗布するとよい（凹形嵌合部への接着剤塗布工程）。また、複数（例えば４つ）の筒口（ノズル）を持つ接着剤塗布用の器具を使用して接着剤３００を塗布すると、一度に複数のビード状の接着部が形成されて塗布作業が効率的となる。このとき、本体部１１０（左側床材１００ａ）に相当する領域に塗布するビード状の接着剤３００と、凹形嵌合部１３０（右側床材１００ｂ）に相当する領域に塗布するビード状の接着剤３００も含めて、同時に複数のビード状の接着部を形成するとよい。

接着剤３００を塗布すると、図８（ｃ）に示すように隅出し（Ｓｔｅｐ１１０）に合わせて、まずは凸形嵌合部１２０がある左側床材１００ａを配置する（Ｓｔｅｐ１４０）。図８（ｃ）にも示すように左側床材１００ａを配置すると、左側床材１００ａの下方に塗布された接着剤３００が押し潰されるとともに、その一部が本体部１１０の外側（凸形嵌合部１２０の下方）にはみ出す。なお図９に示すように、配置された左側床材１００ａは、略４５°に傾けた固定釘を凸形嵌合部１２０部分にタッカー等で打付けることによって、下層材２００に固定することもできる。

左側床材１００ａが配置できると、次に凹形嵌合部１３０がある右側床材１００ｂを配置する（Ｓｔｅｐ１５０）。このとき、図８（ｄ）に示すように、右側床材１００ｂの凹形嵌合部１３０の収容部１３２内に左側床材１００ａの凸形嵌合部１２０を挿入するように、つまり両者が嵌合するように右側床材１００ｂを配置し、左側床材１００ａと右側床材１００ｂを接合する。

凸形嵌合部１２０を収容部１３２内に十分に挿入させるため、図１６に示すように木ハンマ等で床材１００に対して間接的に打撃を加えることがある。具体的には、左側床材１００ａの隣接位置に右側床材１００ｂを配置すると、右側床材１００ｂの端部（接合境界側とは異なる側の端部）に添え木を置き、この添え木に対して木ハンマ等で打撃を加えて凸形嵌合部１２０を収容部１３２内に押し込むわけである。なおここでは便宜上、図１６にも示すように、打撃を加えられる床材１００（図１６では右側床材１００ｂ）において、接合境界側（つまり左側床材１００ａ側）を「前方」とし、その反対側を「後方」として説明する。

ところで接着剤３００の塗布工程（Ｓｔｅｐ１３０）では、隣接する床材１００を配置するたびに必要な分だけ接着剤３００を塗布することもできるし、対象となる全ての（あるいは部分的な）下層材塗布領域２００Ｓを先行して塗布することもできる。このようにまとまった範囲を先行塗布するケース（以下、「先行塗布ケース」という。）では、図１７（ａ）に示すように、右側床材１００ｂの後方側の下層材塗布領域２００Ｓには既に接着剤３００が塗布されることとなる。添え木を木ハンマ等で力強く叩くためには、その添え木は下層材２００上に置かれるが、図１７（ｂ）に示すように、その位置に接着剤３００が塗布されているとこれが障害となって添え木を下層材２００上に置くことができない。

そこで、先行塗布ケースにおいて床材１００に間接打撃を加えるためには、図１０に示す「添え具４００」を利用するとよい。図１０は添え具４００を示す図であり、（ａ）は下面側から見た平面図、（ｂ）は側方から見た側面図である。この図に示すように添え具４００は、胴部４１０と脚部４２０を有し、胴部４１０下面の一部に脚部４２０を固定することで形成される。なお図１０（ｂ）では、２つの脚部４２０をもつ添え具４００を示しているが、載置時に安定すれば、１つの脚部４２０をもつ添え具４００とすることもできるし、３以上の脚部４２０をもつ添え具４００とすることもできる。また、胴部４１０は木ハンマ等の打撃を床材１００に伝達するものであり、換言すると床材１００に接触して衝撃を与えるものであるから、木製や合成樹脂製（ゴム等）とするなど床材１００に損傷を与えない材質で形成することが望ましい。金属製など床材１００に損傷を与えやすい材質で形成する場合は、その接触面（図１０（ｂ））に緩衝材を設置するとよい。

図１０（ｂ）から分かるように、脚部４２０を下にした状態で添え具４００を下層材２００上に載置すると、脚部４２０によって胴部４１０が一段高い位置に配置される。この結果、胴部４１０下面のうち脚部４２０が設けられていない部分では、胴部４１０の下方に空間（以下、この空間を「接着剤収容部４３０」という。）が形成される。この接着剤収容部４３０は、塗布された接着剤３００を収容することができる程度の大きさであり、これにより接着剤３００に触れることなく添え具４００を下層材２００上に載置することができるわけである。

図１１を参照しながら、添え具４００を利用して床材１００に間接打撃を加える手順を説明する。なお、この図に示す右側床材１００ｂは図１６に示す右側床材１００ｂと同じ状況であり、すなわちその先方にある収容部１３２内に凸形嵌合部１２０を十分挿入しようとする直前の状態であって、後方側の下層材塗布領域２００Ｓには既に接着剤３００が塗布されている。

図１１に示すように、まず右側床材１００ｂの後方側端部に当接するように、添え具４００を下層材２００上に載置する。このとき、胴部４１０の下方に形成された接着剤収容部４３０内に接着剤３００が収容されるため、接着剤３００と添え具４００は接触しない。そして、木ハンマ等を利用して添え具４００に打撃（前方方向）を加え、すなわち右側床材１００ｂに対して間接的に前方方向の打撃力を与える。この結果、右側床材１００ｂの収容部１３２内に、左側床材１００ａの凸形嵌合部１２０が十分挿入されるわけである。

右側床材１００ｂを配置する際（左側床材１００ａと右側床材１００ｂを接合する際）、右側床材１００ｂの下方に塗布された接着剤３００が押し潰されるとともに、その一部が上下薄肉部１３１の外側（左側床材１００ａ側）にはみ出す。そして、この上下薄肉部１３１の外側にはみ出した接着剤３００と、左側床材１００ａの本体部１１０の外側にはみ出した接着剤３００が、その行き場を求めて接合隙間に侵入していく。すなわち、接着剤３００を押し潰すと、その一部が本体部１１０や上下薄肉部１３１の外側にはみ出し、このはみ出した接着剤３００が接合隙間に圧入されるわけである。なお、接着剤３００を押し潰してはみ出させ、さらに接合隙間に圧入させるにあたっては、床材１００の自重に頼ることもできるし、床材１００の接合部付近を上方から積極的に押し付けてもよい。

以上説明した一連の工程を、床材１００が床面全体に設置されるまで繰り返し行って、作業を終了する。

３．第２の実施形態
続いて、本願発明の第２の実施形態の例について詳しく説明する。図１２は、第２の実施形態の主な工程の流れを示すフロー図であり、図１３は、このフロー図に示す各工程を説明するステップ図である。第１の実施形態と同様、はじめに床材１００を配置する範囲の清掃を行い、床材１００の配置計画にしたがって下層材２００上に隅出しを行う（Ｓｔｅｐ２１０）。このとき、下層材接合境界２００Ｌも合わせて示しておくとよい。

次に、図１３（ａ）に示すように隣接する１組の床材１００の下面に、床材接合境界１００Ｌに沿って床材塗布領域１００Ｓを設定する（Ｓｔｅｐ２２１、Ｓｔｅｐ２２２）。左側床材１００ａは、床材接合境界１００Ｌ（この場合、本体部１１０と凸形嵌合部１２０の境界）から所定幅を取って本体部１１０に床材塗布領域１００Ｓを設定し、右側床材１００ｂは、床材接合境界１００Ｌ（この場合、上下薄肉部１３１の端部）から所定幅を取って床材１００の凹形嵌合部１３０を含む（あるいは凹形嵌合部１３０内の）範囲に床材塗布領域１００Ｓを設定する。

左側床材１００ａ、右側床材１００ｂそれぞれに床材塗布領域１００Ｓが設定できると、図１３（ｂ）に示すように床材塗布領域１００Ｓ内に接着剤３００を塗布する（Ｓｔｅｐ２３１、Ｓｔｅｐ２３２）。図１３（ｃ）では、接着剤３００が塗布された左側床材１００ａと右側床材１００ｂの断面図を示している。なお、塗布形状（面状又はビード状）や使用する接着剤、あるいは塗布方法（接着剤塗布用の器具の使用）に関しては第１の実施形態と同様であり、ここでは詳しい説明を省略する。

床材塗布領域１００Ｓのうち接着剤３００を塗布する位置は、接着剤３００が凸形嵌合部１２０と収容部１３２の間にできる接合隙間に侵入しやすいよう、床材接合境界１００Ｌの近傍とするとよい。例えば、左側床材１００ａに塗布する接着剤３００は、本体部１１０のうち床材接合境界１００Ｌに近い領域（例えば、端部から１０ｍｍ未満）に、床材接合境界１００Ｌに沿ってビード状に塗布し（本体部への接着剤塗布工程）、右側床材１００ｂに塗布する接着剤３００は、凹形嵌合部１３０領域（例えば、端部から１０ｍｍ未満）に、床材接合境界１００Ｌに沿ってビード状に塗布するとよい（凹形嵌合部への接着剤塗布工程）。

接着剤３００を塗布すると、図１３（ｄ）に示すように隅出し（Ｓｔｅｐ２１０）に合わせて、まずは凸形嵌合部１２０がある左側床材１００ａを配置する（Ｓｔｅｐ２４０）。
図１３（ｄ）にも示すように左側床材１００ａを配置すると、左側床材１００ａに塗布された接着剤３００が押し潰されるとともに、その一部が本体部１１０の外側（凸形嵌合部１２０の下方）にはみ出す。なお、第１の実施形態と同様、配置された左側床材１００ａを固定釘で下層材２００に固定することもできる（図９）。

左側床材１００ａが配置できると、次に凹形嵌合部１３０がある右側床材１００ｂを配置する（Ｓｔｅｐ２５０）。このとき、図１３（ｅ）に示すように、右側床材１００ｂの凹形嵌合部１３０の収容部１３２内に左側床材１００ａの凸形嵌合部１２０を挿入するように、つまり両者が嵌合するように右側床材１００ｂを配置し、左側床材１００ａと右側床材１００ｂを接合する。

右側床材１００ｂを配置する際（左側床材１００ａと右側床材１００ｂを接合する際）、右側床材１００ｂに塗布された接着剤３００が押し潰されるとともに、その一部が上下薄肉部１３１の外側（左側床材１００ａ側）にはみ出す。そして、この上下薄肉部１３１の外側にはみ出した接着剤３００と、左側床材１００ａの本体部１１０の外側にはみ出した接着剤３００が、その行き場を求めて接合隙間に侵入していく。すなわち、接着剤３００を押し潰すと、その一部が本体部１１０や上下薄肉部１３１の外側にはみ出し、このはみ出した接着剤３００が接合隙間に圧入されるわけである。なお、接着剤３００を押し潰してはみ出させ、さらに接合隙間に圧入させるにあたっては、床材１００の自重に頼ることもできるし、床材１００の接合部付近を上方から積極的に押し付けてもよい。

以上説明した一連の工程を、床材１００が床面全体に設置されるまで繰り返し行って、作業を終了する。

本願発明の床材接着方法は、マンションなどの集合住宅や戸建住宅といった居住用建築物や、オフィスビルあるいは店舗といった商用建築物で利用できるほか、校舎や倉庫など様々な建築物で利用することができる。特に、床暖房設備が設置されるなど床面の温度が変化しやすい建築物に有効である。

１００ 床材
１００ａ 左側床材
１００ｂ 右側床材
１００Ｌ 床材接合境界
１００Ｓ 床材塗布領域
１１０ （床材の）本体部
１２０ （床材の）凸形嵌合部
１３０ （床材の）凹形嵌合部
１３１ （凹形嵌合部の）上下薄肉部
１３２ （凹形嵌合部の）収容部
２００ 下層材
２００Ｌ 下層材接合境界
２００Ｓ 下層材塗布領域
３００ 接着剤
４００ 添え具
４１０ （添え具の）胴部
４２０ （添え具の）脚部
４３０ （添え具の）接着剤収容部
ＦＬ フローリング材
ＳＤ 接着剤

Claims (3)

1. 隣接する床材同士を突き合わせながら、該床材を下層材の上面に接着する方法において、
   前記床材は本体部を有するとともに、該本体部の端面には凸形嵌合部又は凹形嵌合部が設けられ、
   前記下層材の上面に、塗布領域を設定する工程と、
   前記塗布領域に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   接着剤が塗布された前記下層材上に、まずは前記凸形嵌合部を有する前記床材を配置し、次に前記凸形嵌合部を有する前記床材の隣接位置に前記凹形嵌合部を有する前記床材を配置し、該凸形嵌合部と該凹形嵌合部を嵌合することで隣接する前記床材を接合する床材設置工程と、を備え、
   前記塗布領域は、隣接する前記床材が設置されたときに形成される接合境界に沿って設定される細幅の領域であって、該接合境界から前記凸形嵌合部を有する前記床材側に拡げた領域と、該接合境界から前記凹形嵌合部を有する前記床材側に拡げた領域と、を含み、
   前記接着剤塗布工程では、前記接合境界から前記凸形嵌合部を有する前記床材側に拡げた領域に接着剤を塗布するとともに、前記接合境界から前記凹形嵌合部を有する前記床材側に拡げた領域に接着剤を塗布し、
   前記床材設置工程では、一方の前記床材の端部であって前記接合境界側とは異なる側の端部に当接するように、添え具を前記下層材上に載置し、該添え具に対して打撃を加えることで、隣接する前記床材を接合し、
   前記添え具は、胴部と、該胴部の下面の一部に設けられる脚部を有するとともに、該胴部下方の一部には接着剤収容部が形成され、
   前記床材の端部に当接するように前記添え具を前記下層材上に載置すると、該下層材上に先行して前記塗布領域に塗布された接着剤が前記接着剤収容部内に収容されることで、当該接着剤と前記添え具が接触せず、
   前記床材設置工程で隣接する前記床材を接合する際、前記凸形嵌合部と前記凹形嵌合部の間に生じた空隙に、前記下層材上面に塗布された接着剤を侵入させる、
   ことを特徴とする床材接着方法。
2. 前記接着剤塗布工程は、さらに本体部への接着剤塗布工程と凹形嵌合部への接着剤塗布工程を有し、
   前記本体部への接着剤塗布工程では、前記下層材に設定される前記塗布領域のうち、前記凸形嵌合部を有する前記床材の前記本体部に相当する範囲内にビード状に接着剤を塗布し、
   前記凹形嵌合部への接着剤塗布工程では、前記下層材に設定される前記塗布領域のうち、前記凹形嵌合部に相当する範囲内にビード状に接着剤を塗布する、
   ことを特徴とする請求項１記載の床材接着方法。
3. 前記接着剤塗布工程では、複数の筒口を具備する接着剤塗布器を使用し、前記本体部への接着剤塗布工程で塗布される接着剤と前記凹形嵌合部への接着剤塗布工程で塗布される接着剤を含む複数のビード状接着剤を同時に塗布する、
   ことを特徴とする請求項２記載の床材接着方法。

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