JP6286956B2 - 車両用サンルーフ装置 - Google Patents

Description

本発明は、車両用サンルーフ装置に関するものである。

従来、車両用サンルーフ装置としては、例えば特許文献１に記載されたもの（いわゆる、アウタスライドサンルーフ）が知られている。この装置において、可動パネルを支持するリンク機構は、第１のシューの摺動動作により揺動動作するリヤリフトリンクと、第２のシューの摺動動作により揺動動作するフロントリフトリンクと、リヤリフトリンク及び第２のシューを連結しリヤリフトリンクの揺動動作により第２のシューを摺動動作させるコネクティングロッドとを備える。そして、第１のシューを摺動動作させると、リヤリフトリンクが揺動動作して可動パネルの後端を持ち上げ、その過程で、リヤリフトリンクの揺動動作がコネクティングロッドを介して第２のシューに伝わる。これに伴う第２のシューの摺動動作によって、フロントリフトリンクを揺動動作させ、可動パネルの前端を持ち上げる。以上により、可動パネルがチルトアップ動作する。

この後、第１のシュー及び第２のシューを摺動させることで、可動パネルがチルトアップ状態のままアウタースライドして、ルーフに形成された開口を開状態とする。この場合、リヤリフトリンク及び第１のシューの間に設定された係合構造の作用によりリヤリフトリンクを揺動動作させることから、当該係合構造の設定によって、可動パネルのチルトアップ動作をゆっくりとした動作で行い得るとしている。

特開２０００−１０８６７６号公報 特許第４１０９５８３号公報

ところで、特許文献１の車両用サンルーフ装置では、全閉状態から全開状態に至るまでに要する第１のシュー等の移動量（作動ストローク）が、全閉状態〜チルトアップ状態〜全開状態の移動量となる。このため、全閉状態からチルトアップ状態に移行するまでの第１のシュー等の移動量（以下、「チルト作動ストローク」ともいう）を増加すると、全開状態に移行するまでの該第１のシュー等の移動量、即ち可動パネルの開口量の確保が困難となる。

一方、チルト作動ストロークは、可動パネルが昇降する高負荷状態の区間に相当することから、より長く確保することが好ましい。仮に、チルト作動ストロークを減少すると、単位作動ストローク当たりの負荷が増大して、その分、第１のシュー等を駆動する電気的駆動源（モータなど）の大型化を余儀なくされる。

なお、特許文献２に記載された車両用サンルーフ装置（アウタスライドサンルーフ）では、シューの摺動するガイドレールが前部フレーム（ハウジング）を貫通するようにガイドレールを前方に突出させることが提案されている。これにより、例えば可動パネルの開口量を増加させ、あるいは可動パネルの開口量を損なうことなく該可動パネルの支持スパンを拡大させることができるとしている。

しかしながら、前部フレームにガイドレールを貫通させることによる可動パネルの開口量の増加等の効果は僅かであり、該開口量の確保が依然として困難である。
本発明の目的は、チルトアップ状態のまま開作動する可動パネルの開口量をより増加することができる車両用サンルーフ装置を提供することにある。

上記課題を解決する車両用サンルーフ装置は、車両のルーフに形成された開口を開閉するよう適合される可動パネルと、前記開口の車両の幅方向各縁部に車両の前後方向に延設されるガイドレールと、電気的駆動源により前記ガイドレールに沿って移動するように駆動され、前記可動パネルの車両の幅方向各縁部に連係された摺動部材と、前記可動パネルのチルト動作を許容する状態でこれと一体で前記ガイドレールに沿って移動自在な第２の摺動部材と、前記可動パネルの全閉状態において、前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記可動パネルの前後方向の移動を規制して該可動パネルをチルトアップ状態に移行させ、該チルトアップ状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動した後に車両の後方に移動する際に前記チルトアップ状態を保持させて前記可動パネルの移動規制を解除するチェック機構と、前記摺動部材及び前記第２の摺動部材のいずれか一方及び他方にそれぞれ支持される第１部材及び第２部材を有し、前記第１部材及び前記第２部材間の押圧作用により、前記チルトアップ状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動した後に車両の後方に移動する際に前記第２の摺動部材が一体で移動するように前記第１部材及び前記第２部材を係合させる係脱切替機構とを備えた車両用サンルーフ装置であって、前記可動パネルは、開状態において前記第２の摺動部材と一体で前記摺動部材が車両の前方に移動する際に閉作動し、その後に前記摺動部材が前記第２の摺動部材との係合を解除しつつ車両の後方に移動する際に前記全閉状態に移行するように構成されており、前記摺動部材が車両の後方に移動する際に、前記係合の解除状態では前記第２の摺動部材を停止させ、前記係合の状態では前記第２の摺動部材を移動可能にする保持機構を前記チェック機構及び前記係脱切替機構とは別に備えた。

この構成によれば、前記可動パネルは、前記全閉状態において前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記チルトアップ状態に移行する。そして、前記摺動部材が更に車両の前方に移動した後に車両の後方に移動する際に前記摺動部材及び前記第２の摺動部材が係合して一体で移動し、前記可動パネルは前記チルトアップ状態のまま開作動する。一方、前記開状態において前記第２の摺動部材と一体で前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記可動パネルは前記チルトアップ状態のまま閉作動する。そして、その後に前記摺動部材が前記第２の摺動部材との係合を解除しつつ車両の後方に移動する際に前記可動パネルは前記全閉状態に移行する。この場合、前記可動パネルの全開状態を規定する前記摺動部材等の最大の移動量は、前記可動パネルを前記チルトアップ状態にする際の逆方向（車両の前方）の前記摺動部材の移動量に制約されることはない。従って、前記可動パネルの全開状態を規定する前記摺動部材等の最大の移動量、即ち前記可動パネルの開口量を増加することができる。

特に、前記摺動部材及び前記第２の摺動部材の係合状態でそれらが一体で車両の後方に移動する際、前記保持機構は、前記第２の摺動部材を移動可能にすることで、該第２の摺動部材の動作を阻害することはない。

一方、前記摺動部材及び前記第２の摺動部材の係合の解除状態で前記摺動部材が車両の後方に移動する際、該摺動部材から前記可動パネルを車両の後方に移動させようとする分力が作用したとしても、前記保持機構は、前記第２の摺動部材を停止させることで、該第２の摺動部材と共に前記可動パネルの移動を規制することができる。

上記車両用サンルーフ装置について、前記保持機構は、前記第２の摺動部材及び前記ガイドレール側の少なくとも一方に設けられ、前記摺動部材が車両の後方に移動する際に、前記第１部材及び前記第２部材の係合の解除状態では前記ガイドレール側に前記第２の摺動部材を保持するとともに、前記第１部材及び前記第２部材の係合状態では弾性変形に伴って前記ガイドレール側への前記第２の摺動部材の保持を解除する保持片を有することが好ましい。

特に、前記第１部材及び前記第２部材の係合状態で前記摺動部材と一体で前記第２の摺動部材が車両の後方に移動する際、前記保持片は、弾性変形に伴って前記ガイドレール側への前記第２の摺動部材の保持を解除することで、該第２の摺動部材の動作を阻害することはない。

特に、前記第１部材及び前記第２部材の係合の解除状態で前記摺動部材が車両の後方に移動する際、該摺動部材から前記可動パネルを車両の後方に移動させようとする分力が作用したとしても、前記保持片は、前記ガイドレール側に前記第２の摺動部材を保持することで、該第２の摺動部材と共に前記可動パネルの移動を規制することができる。

上記車両用サンルーフ装置について、前記ガイドレールに設けられたガイドブロックに形成された係合溝に係入可能な係合突部を有して前記第２の摺動部材に回動自在に連結され、前記全閉状態において、前記係合突部が前記係合溝に係入する状態で回動規制されて前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記第２の摺動部材の移動を規制して前記チルトアップ状態に移行させ、前記摺動部材が更に車両の前方に移動した際に回動が許容されて、その後に前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記係合溝から前記係合突部が外れるように回動案内されて前記チルトアップ状態を保持する状態で前記第２の摺動部材の移動規制を解除し、一方、前記可動パネルの開状態において、前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記係合突部が前記係合溝に係入するように回動案内されて前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記第２の摺動部材の移動を規制する回転チェックを前記チェック機構が備えており、前記可動パネルの開状態において、前記摺動部材が車両の前方に移動する際、前記係合突部が前記係合溝に係入するように前記回転チェックが回動案内されるときに、前記第２の摺動部材の当接面が前記ガイドブロックの被当接面に当接することで、前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記第２の摺動部材の移動を規制することが好ましい。

この構成によれば、前記係合突部が前記係合溝に係入するように前記回転チェックが回動案内されるときに、例えば前記係合突部自体を前記係合溝に当接させなくても、前記第２の摺動部材の車両の前方への移動を規制することができる。このため、前記係合突部（回転チェック）に要求される強度を軽減することができる。

上記車両用サンルーフ装置について、前記保持片は、前記第２の摺動部材に設けられており、前記ガイドブロックに形成された被保持部に掛止されて前記ガイドブロックに前記第２の摺動部材を保持するように構成されており、前記被当接面は、前記被保持部に形成されることが好ましい。

この構成によれば、前記ガイドブロックに前記被保持部及び前記被当接面を集約配置することができる。

本発明は、チルトアップ状態のまま開作動する可動パネルの開口量をより増加できる効果がある。

本発明の一実施形態を示す分解斜視図。 （ａ）、（ｂ）は、可動パネルの全閉状態及び第２のチルトアップ状態を示す側面図。 （ａ）、（ｂ）は、図２の３Ａ−３Ａ線及び３Ｂ−３Ｂ線に沿った断面図。 ガイドブロック及びその周辺構造を示す側面図。 係脱切替機構の周方向を展開して、該係脱切替機構の動作を示す説明図。 ガイドブロック及びスライドチェックを示す斜視図。 ガイドブロック及びスライドチェックを示す縦断面図。 ルーフを斜め上方から見た斜視図。 同実施形態を示す平面図。

以下、車両用サンルーフ装置の一実施形態について説明する。なお、以下では、車両の前後方向を「前後方向」といい、車両の高さ方向上方及び下方をそれぞれ「上方」及び「下方」という。また、車室内方に向かう車両の幅方向内側を「車内側」といい、車室外方に向かう車両の幅方向外側を「車外側」という。

図８に示すように、自動車などの車両のルーフ１０には、略四角形の開口１０ａが形成されるとともに、サンルーフ装置１１が搭載される。このサンルーフ装置１１は、前後方向に移動して開口１０ａを開閉する、例えばガラス板からなる略四角形の可動パネル１２を備える。

可動パネル１２は、その前側部位を支点に後側部位が上昇するチルトアップ動作及び前後方向へのスライド動作可能に取り付けられている。可動パネル１２による開口１０ａの開閉作動においては、チルトアップ状態のままスライド動作する、いわゆるアウタースライディング式が採用されている。

次に、可動パネル１２の開閉作動等に係るサンルーフ装置１１の構造について説明する。
図９に示すように、開口１０ａの車両の幅方向両縁部には、一対のガイドレール１３が配設されている。各ガイドレール１３は、例えばアルミニウム合金の押出材からなり、長手方向に一定断面を有して前後方向に延在する。そして、各ガイドレール１３には、機能部品２０が前後方向に移動可能に案内及び支持されている。両機能部品２０には、それらの間に橋渡しされる状態で前記可動パネル１２が連係及び支持されている。両機能部品２０は、ガイドレール１３に沿う前後方向への移動に伴い、可動パネル１２をチルトアップ動作又はスライド動作させる。

また、両ガイドレール１３の前端同士は、車両の幅方向に延在するフロントハウジング１４を介して連結されている。このフロントハウジング１４の長手方向中間部には、例えば出力ギヤを有する電動モータなどの電気的駆動源１５が設置されている。この電気的駆動源１５は、例えば樹脂材からなる略帯状の一対の駆動ベルト１６の各々を介して各機能部品２０に連結されており、両機能部品２０を同時に前後方向に移動させる。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、各ガイドレール１３には、上方に開口する断面略Ｃ字状の第１レール部１３ａが形成されるとともに、該第１レール部１３ａの車外側に隣接して第２レール部１３ｂが形成されている。なお、この第２レール部１３ｂは、第１レール部１３ａの側壁との協働で断面略Ｔ字状を呈しており、該側壁に形成された開口において第１レール部１３ａに連通している。また、各ガイドレール１３には、第１レール部１３ａの車外側部の上方にフランジ状のガイド部１７が形成されている。

図４に示すように、ガイド部１７には、車両の前方寄りの所定位置で切り欠き部１７ａが形成されている。そして、ガイドレール１３には、第１レール部１３ａの車外側部に載置され切り欠き部１７ａにおいてガイド部１７に嵌着されたガイドブロック１９が固定されている。このガイドブロック１９は、その車両の後方でガイド部１７の上方から下方に連通する係合溝１９ａを有してフック状に成形されている。係合溝１９ａは、車両の後方に向かうに従い下方に向かうように傾斜しており、その下端でガイド部１７の下方に連通している。

図１に示すように、ガイドレール１３（第１レール部１３ａ）には、例えば金属板及び樹脂を一体化させた摺動部材としての駆動シュー２１が前後方向に移動可能に装着されている。すなわち、駆動シュー２１は、前後方向に離隔配置されて第１レール部１３ａの車内側（図１において右下側）を摺動する一対のシュー部２２ａ，２２ｂを有するとともに、シュー部２２ｂよりも車両の後方で第１レール部１３ａの車外側（図１において左上側）を摺動するシュー部２２ｃを有する。また、駆動シュー２１は、第１レール部１３ａの車内側寄りの中間部で上方に立設されてシュー部２２ａ，２２ｂを接続する縦壁部２３を前後方向に延設するとともに、該縦壁部２３の下端部から車外側に略一定距離だけ隆起する突壁部２４を縦壁部２３の長手方向略全長に亘って前後方向に延設する。さらに、駆動シュー２１は、突壁部２４の後端部及びシュー部２２ｃの前端同士を車両の幅方向に接続する接続壁部２５を有するとともに、突壁部２４の車両の後方に隣接して縦壁部２３及びシュー部２２ｃの後端同士を車両の幅方向に接続する接続壁部２６を有する。

なお、駆動シュー２１は、シュー部２２ｃを貫通して車外側となる第２レール部１３ｂ内に進入する複数（３つ）の延出片２７を有する。これら延出片２７は、第２レール部１３ｂを前後方向に摺動する前記駆動ベルト１６に連結されている。つまり、電気的駆動源１５は、駆動シュー２１において機能部品２０に連結されている。そして、駆動シュー２１は、電気的駆動源１５により駆動ベルト１６がガイドレール１３（第２レール部１３ｂ）に沿って前後方向に移動させられることで、シュー部２２ａ，２２ｂ及びシュー部２２ｃを第１レール部１３ａの車内側及び車外側にそれぞれ摺動させつつ前後方向に移動する。

なお、図３（ｂ）に示すように、駆動シュー２１には、接続壁部２５よりも車両の前方となる突壁部２４の長手方向中間部で該突壁部２４の車外側端面から車内側に向かって凹む係入凹部２８が形成されている。係入凹部２８の後端面は、規制部２８ａを形成する。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、縦壁部２３には、その車外側端面から車内側に向かって凹むガイド溝３０が前後方向に延びるように形成されている。このガイド溝３０は、後方に向かうに従い上方に向かうように傾斜する第１傾斜部３０ａを有するとともに、該第１傾斜部３０ａの後端に連続してガイドレール１３と概ね平行に延在する直線部３０ｂを有し、更に該直線部３０ｂの後端に連続して後方に向かうに従い上方に向かうように傾斜する第２傾斜部３０ｃを有する。

一方、可動パネル１２の下面には、その車両の幅方向各縁部において、前後方向に延在する例えば金属板からなる支持ブラケット３１が固着されている。この支持ブラケット３１は、可動パネル１２の略全長に亘って延在しており、該可動パネル１２の下面に垂設された板状の縦壁部３２を有する。この縦壁部３２は、駆動シュー２１の突壁部２４の上方に配置されるように縦壁部２３の車外側に並設されている。

縦壁部３２の前端には、車内側に向かって屈曲された取付片３２ａが形成されており、該取付片３２ａの先端には、例えば樹脂材からなる略円柱状の従動シュー３３が車両の幅方向に延びる軸線周りに回動自在に連結されている。この従動シュー３３は、駆動シュー２１（シュー部２２ａ，２２ｂ）の車両の前方で、ガイドレール１３の第１レール部１３ａに対し前後方向に移動可能に装着されている。支持ブラケット３１に支持される可動パネル１２は、縦壁部３２が従動シュー３３に連結される前側部位（取付片３２ａ）を支点に後側部位を上昇させてチルトアップ動作するとともに、当該前側部位を支点に後側部位を下降させてチルトダウン動作する。駆動シュー２１及び従動シュー３３は機能部品２０を構成する。

支持ブラケット３１（縦壁部３２）の前端部には、車内側に突出して前記ガイド溝３０に移動自在に嵌入される略円柱状の昇降ガイドピン３４が一体的に設けられている。
図２（ａ）に示すように、昇降ガイドピン３４は、可動パネル１２の全閉状態でガイド溝３０（第１傾斜部３０ａ）の下端に配置されるように設定されている。従って、この状態で駆動シュー２１がガイドレール１３（第１レール部１３ａ）に沿って車両の前方に移動すると、ガイド溝３０に案内される昇降ガイドピン３４が第１傾斜部３０ａを上がって直線部３０ｂに達する。このとき、駆動シュー２１に対する支持ブラケット３１（昇降ガイドピン３４）の上昇により、可動パネル１２が支持ブラケット３１の前側部位を支点に回動することで、その後側部位が上昇するチルトアップ動作をする（第１のチルトアップ状態）。

続いて、駆動シュー２１がガイドレール１３（第１レール部１３ａ）に沿って車両の前方に更に移動すると、図２（ｂ）に示すように、ガイド溝３０に案内される昇降ガイドピン３４が第２傾斜部３０ｃを上がってその終端に達する。このとき、駆動シュー２１に対する支持ブラケット３１（昇降ガイドピン３４）の上昇により、可動パネル１２が支持ブラケット３１の前側部位を支点に更に回動することで、その後側部位が更に上昇するチルトアップ動作をする（第２のチルトアップ状態）。

一方、可動パネル１２のチルトアップ状態（第１又は第２のチルトアップ状態）から駆動シュー２１が車両の後方に移動すると、上述とは概ね逆順で動作する。
なお、支持ブラケット３１（縦壁部３２）の昇降ガイドピン３４よりも車両の前方となる前端部には、車外側に突出する略長円柱状の係止ピン３５が一体的に設けられている。

図１に示すように、ガイドレール１３（第１レール部１３ａ）には、縦壁部３２の車外側に隣接して、例えば樹脂材からなるスライドチェック４１が前後方向に移動可能に装着されている。すなわち、図３（ａ）に示すように、スライドチェック４１は、シュー部２２ｃよりも車両の前方で第１レール部１３ａの車外側部を摺動するシュー部４２を有するとともに、車両の幅方向における縦壁部３２及びガイド部１７間で上方に立設された縦壁部４３を有する。スライドチェック４１は、縦壁部４３に当接又は近接する縦壁部３２及びガイド部１７により車両の幅方向に位置決めされた状態で、シュー部４２を第１レール部１３ａの車外側部に摺動させることで、ガイドレール１３に沿って前後方向に移動自在となっている。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、縦壁部４３の前端部には、前記係止ピン３５が移動自在に嵌入される長孔状の許容孔４３ａが形成されている。この許容孔４３ａは、車両の後方に向かうに従い上方に向かうように直線状に傾斜する。つまり、スライドチェック４１は、許容孔４３ａに嵌入する係止ピン３５を介して支持ブラケット３１に連結されている。そして、スライドチェック４１は、支持ブラケット３１に支持される可動パネル１２がチルトアップ動作（又はチルトダウン動作）する際に、許容孔４３ａ内で係止ピン３５を空走させることで、ガイドレール１３上での上述の状態を維持する。換言すれば、スライドチェック４１は、許容孔４３ａ内で係止ピン３５を空走させることで、駆動シュー２１の前後方向への移動に伴う可動パネル１２のチルトアップ状態（又は全閉状態）への移行を許容する。また、スライドチェック４１は、可動パネル１２のチルト動作が規制されているとき、許容孔４３ａにて係止ピン３５（支持ブラケット３１）の前後方向の移動を規制する。従って、スライドチェック４１は、前後方向に移動することで、支持ブラケット３１に支持される可動パネル１２を一体で前後方向に移動（スライド動作）させる。

図３（ａ）に示すように、ガイド部１７よりも下方でスライドチェック４１のシュー部４２及び縦壁部４３を接続する略四半円柱状の肉盛部４４には、後端面から車両の前方に向かって凹む略円形の支持凹部４４ａが形成されている。そして、支持凹部４４ａには、前後方向に中心線の延びる略円柱状の支持軸４５が回動不能に挿設されている。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、支持軸４５のスライドチェック４１から突出する前端部には、該スライドチェック４１に隣接して、略円盤状の回転チェック４６が軸支されている。従って、回転チェック４６の軸線は、支持軸４５の中心線に一致する。

図３（ｂ）に示すように、この回転チェック４６は、支持軸４５を中心とする所定角度位置（図示右向きの角度位置）で径方向外側に突出する略鋸歯状の係合突部４６ａを有するとともに、支持軸４５を中心とする所定角度位置（図示左向きの角度位置）で径方向外側に突出する略三角歯状の被押圧部４６ｂを有する。そして、図３（ｂ）に２点鎖線にて描いたように、回転チェック４６は、例えば可動パネル１２の全閉状態において、係合突部４６ａが前記ガイドブロック１９の係合溝１９ａに係入するとともに、被押圧部４６ｂが第１レール部１３ａの底面及び突壁部２４の車外側面に当接又は近接する。従って、可動パネル１２の全閉状態では、回転チェック４６は、係合突部４６ａがガイドブロック１９の係合溝１９ａに係入する状態で、第１レール部１３ａの底面等により回動規制されている。これにより、回転チェック４６の前後方向への移動が規制され、該回転チェック４６と共にスライドチェック４１の前後方向への移動が規制される。そして、スライドチェック４１に許容孔４３ａ等を介して連結された支持ブラケット３１の前後方向への移動も規制されることで可動パネル１２は、全閉状態からチルトアップ状態への移行のみが許容される。ガイドブロック１９、スライドチェック４１及び回転チェック４６等は、チェック機構４０を構成する。

既述のように、駆動シュー２１の突壁部２４には、係入凹部２８が形成されている。従って、駆動シュー２１の車両の前方への移動に伴い、係入凹部２８が被押圧部４６ｂに到達すると、回転チェック４６は、係入凹部２８内で回動が許容される。従って、この状態で、駆動シュー２１と共に回転チェック４６が車両の後方に移動すると、該回転チェック４６は、係合突部４６ａが係合溝１９ａに案内されることで、図３（ｂ）に実線にて描いたように時計回りに回動する。そして、係合突部４６ａは、第１レール部１３ａとの間に挟まれるようにガイド部１７の下方に進入する。これにより、回転チェック４６の回動が規制される。同時に、被押圧部４６ｂは、係入凹部２８に係入される。このとき、被押圧部４６ｂは、前記駆動シュー２１の規制部２８ａの前後方向における移動軌跡上に配置される。

図２（ａ）に示すように、支持軸４５の後端には、略円盤状の拡径部４５ａが形成されている。そして、支持軸４５の後端部には、拡径部４５ａの車両の前方に隣接して、例えば樹脂材からなる第２部材としての回転カム４８が軸支されている。すなわち、回転カム４８は、支持軸４５の外径と同等の内径及び拡径部４５ａの外径と同等の外径を有する略円筒状の本体部４８ａを有しており、該本体部４８ａにおいて支持軸４５に軸支されている。従って、回転カム４８の軸線は、支持軸４５の中心線に一致する。つまり、回転カム４８は、回転チェック４６と同軸に配置されている。

なお、支持軸４５には、回転チェック４６及び回転カム４８間でコイルスプリング４７が巻回されている。このコイルスプリング４７は、その軸線方向に一致する前後方向に圧縮されており、回転チェック４６及び回転カム４８をそれぞれスライドチェック４１及び拡径部４５ａに当接する方向に向かって付勢する。拡径部４５ａにより回転カム４８が車両の後方に抜け止めされていることはいうまでもない。

図５に示すように、回転カム４８は、本体部４８ａの外周面に突設された一対の第２カム歯４８ｂを有する。これら第２カム歯４８ｂは、前後方向に長辺及び短辺の延びる略等脚台形状に成形されており、回転カム４８の軸線を中心とする径方向に互いに対向するように配設されている。各第２カム歯４８ｂは、回転カム４８の軸線を中心とする周方向で、所定角度（本実施形態では９０°）よりも小さい角度（本実施形態では４５°）の範囲に延在する。

一方、図１に示すように、駆動シュー２１には、両接続壁部２５，２６間に跨る状態で、例えば樹脂材からなる第１部材としての固定カム５１が載置されている。図２（ａ）に示すように、固定カム５１は、可動パネル１２が少なくとも全閉状態から第１のチルトアップ状態へと移行する際に相当する駆動シュー２１の位置では回転カム４８から離隔されている。また、図２（ｂ）に示すように、固定カム５１は、可動パネル１２が第２のチルトアップ状態へと移行する際に相当する駆動シュー２１の位置では回転カム４８と前後方向の位置が重なっている。なお、固定カム５１は、スライドチェック４１から離隔する側に配置された略有底円筒状の第１固定側部材５２を有するとともに、スライドチェック４１に近接する側に配置された略円筒状の第２固定側部材５３を有する。

図５に示すように、第１固定側部材５２の前端部（開口端部）には、その軸線周りに前記所定角度（９０°）ごとに配設され当該軸線方向に凹凸する複数の略三角歯状の第１カム歯５２ａが形成されている。一方、第２固定側部材５３の内周部には、その軸線方向に沿って連通する一対の開放部５３ａが径方向に対向するように形成されている。各開放部５３ａの図示上側の後端部は、後端に向かうに従い徐々に拡開されるように傾斜してガイド部５３ｂを形成する。第２固定側部材５３の軸線方向全長に亘って連通する開放部５３ａは、固定カム５１の軸線を中心とする周方向で、第１カム歯５２ａと同等の角度（４５°）の範囲に延在しており、ガイド部５３ｂを含む開放部５３ａは、当該周方向で、前記所定角度（９０°）の範囲に延在する。

さらに、第２固定側部材５３の後端部（開口端部）には、前記周方向における両開放部５３ａ間で、開放部５３ａからガイド部５３ｂに向かうに従い車両の前方に向かうように傾斜する一対の係止部５３ｃが形成されている。各係止部５３ｃは、固定カム５１の軸線を中心とする周方向で、前記所定角度（９０°）の範囲に延在する。また、各係止部５３ｃには、前記周方向における中間部で、第１カム歯５２ａの前後方向に転向する両頂点が当該方向に対向する。つまり、係止部５３ｃの前後方向に転向する両頂点と、第１カム歯５２ａの前後方向に転向する両頂点との間には、前記所定角度（９０°）よりも小さい所定角度の位相差が設定されている。

このような構成にあって、回転カム４８（スライドチェック４１）及び固定カム５１が前後方向に離隔されている状態（例えば、可動パネル１２が全閉状態から第１のチルトアップ状態に移行するまで）では、第２カム歯４８ｂの角度位置は、開放部５３ａの角度位置に一致するようにコイルスプリング４７の付勢力等で保持されている。従って、可動パネル１２を第２のチルトアップ状態に移行させるべく、駆動シュー２１と共に固定カム５１を車両の前方に移動させると、図５に示すように、第２カム歯４８ｂは、開放部５３ａにより第１カム歯５２ａへの進路が開放されていることで、開放部５３ａを通過して第１カム歯５２ａに押圧される。このとき、第２カム歯４８ｂは、第１カム歯５２ａに案内されて、係止部５３ｃ及び第１カム歯５２ａ間の前述の位相差分だけ回動する。これにより、その後、駆動シュー２１と共に固定カム５１を車両の後方に移動させる際、係止部５３ｃによって第１カム歯５２ａへの進路（第１カム歯５２ａからの退路）が閉塞される。

従って、可動パネル１２を車両の後方にスライド動作（即ち開作動）させるべく、駆動シュー２１と共に固定カム５１を車両の後方に移動させると、図５に示すように、第２カム歯４８ｂが係止部５３ｃに回動案内されつつ該係止部５３ｃに係合される。このように回転カム４８及び固定カム５１が係合することで、スライドチェック４１が一体で車両の後方に移動する。そして、係止ピン３５を介してスライドチェック４１に連結された支持ブラケット３１も一体で車両の後方に移動する。回転カム４８及び固定カム５１等は、係脱切替機構５０を構成する。

ここで、ガイドブロック１９及びスライドチェック４１について説明する。
図６及び図７に示すように、ガイドブロック１９の前端部には、車両の高さ方向において第１レール部１３ａ及びガイド部１７間に挟まれる位置で車内側に突出する略ブロック状の被保持部６１が形成されている。この被保持部６１の略平面状に広がる後端面は、被当接面６１ａを形成する。

一方、スライドチェック４１の前記肉盛部４４の略平面状に広がる後端面は、前後方向において被当接面６１ａに対向する当接面４４ｂを形成する。そして、スライドチェック４１は、当接面４４ｂ下部から車両の前方に保持片６２を突設する。この保持片６２は、当接面４４ｂ下部に片持ち支持の状態で車両の前方に略四角板状に延びる延出部６２ａを有するとともに、該延出部６２ａの前端に形成された略三角形の爪部６２ｂを有する。

図７に示すように、例えば可動パネル１２の全閉状態では、延出部６２ａが被保持部６１の下面に沿って車両の前方に延びるとともに、爪部６２ｂが被保持部６１の前端面に引っ掛かる。これにより、スライドチェック４１は、ガイドブロック１９に対する車両の後方への移動が軽微に規制されている。従って、ガイドブロック１９に対してスライドチェック４１を車両の後方に移動させようとする力が一定レベル以下の場合には、保持片６２は、スライドチェック４１の当該移動を規制する。一方、ガイドブロック１９に対してスライドチェック４１を車両の後方に移動させようとする力が一定レベルを超える場合には、図７に２点鎖線にて描いたように、保持片６２は、当接面４４ｂとの接続部位を起点に延出部６２ａを曲げ変形しつつ爪部６２ｂを被保持部６１の前端面から外す。これにより、スライドチェック４１は、ガイドブロック１９に対する車両の後方への移動が許容される。

また、例えば可動パネル１２の全閉状態では、肉盛部４４の当接面４４ｂが被保持部６１の被当接面６１ａに当接している。これにより、スライドチェック４１は、ガイドブロック１９に対する車両の前方への移動が規制されている。なおこのとき、回転チェック４６の係合突部４６ａは、既述のようにガイドブロック１９の係合溝１９ａに係入するものの、その前端面は係合溝１９ａの対向面とは非接触の状態にある。つまり、ガイドブロック１９に対してスライドチェック４１及び回転チェック４６が車両の前方に移動する際には、係合突部４６ａの前端面を係合溝１９ａの対向面に接触させることなく、当接面４４ｂが被保持部６１の被当接面６１ａに当接することで当該移動が規制される。これは、ガイドブロック１９に対してスライドチェック４１及び回転チェック４６が車両の前方に移動する際、係合突部４６ａの前端面を係合溝１９ａの対向面に接触させて当該移動を規制しようとすると、係合突部４６ａ（回転チェック４６）に十分な強度の確保を要するためである。

次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、可動パネル１２が全閉状態にあるものとする。このとき、回転チェック４６は、係合突部４６ａが前記ガイドブロック１９の係合溝１９ａに係入する状態で、第１レール部１３ａの底面等により回動規制されている。これにより、回転チェック４６の車両の後方への移動が規制され、該回転チェック４６と共にスライドチェック４１の車両の後方への移動が規制される。また、スライドチェック４１の当接面４４ｂがガイドブロック１９の被当接面６１ａに当接することで、スライドチェック４１の車両の前方への移動が規制され、該スライドチェック４１と共に回転チェック４６の車両の前方への移動が規制される。以上により、スライドチェック４１及び回転チェック４６の前後方向への移動が規制される。そして、スライドチェック４１に許容孔４３ａ等を介して連結された支持ブラケット３１の前後方向への移動も規制されることで可動パネル１２は、支持ブラケット３１の前側部位を支点に後側部位が上昇するチルトアップ動作のみが許容されている。

この状態で、駆動シュー２１が車両の前方に移動すると、係止ピン３５がスライドチェック４１の許容孔４３ａに沿って上昇するように該許容孔４３ａを空走するとともに、ガイド溝３０に案内される昇降ガイドピン３４が第１傾斜部３０ａを上がって直線部３０ｂに達する。これに伴い、駆動シュー２１に対して支持ブラケット３１（昇降ガイドピン３４）が上昇することで、可動パネル１２が第１のチルトアップ状態に移行する。

既述のように、可動パネル１２が少なくとも全閉状態から第１のチルトアップ状態へと移行する際に相当する駆動シュー２１の位置では、係脱切替機構５０の回転カム４８及び固定カム５１は前後方向に離隔されている。従って、可動パネル１２の第１のチルトアップ状態で、駆動シュー２１が車両の後方に移動すると、係止ピン３５がスライドチェック４１の許容孔４３ａに沿って下降するように該許容孔４３ａを空走するとともに、ガイド溝３０に案内される昇降ガイドピン３４が第１傾斜部３０ａを下がって第１傾斜部３０ａの終端に達する。これに伴い、駆動シュー２１に対して支持ブラケット３１（昇降ガイドピン３４）が下降することで、可動パネル１２が支持ブラケット３１の前側部位を支点に後側部位が下降するチルトダウン動作をして全閉状態に移行する。つまり、可動パネル１２は、全閉状態及び第１のチルトアップ状態間を推移する限り、駆動シュー２１の前後方向の移動に伴ってチルト動作のみ行う。

一方、可動パネル１２の第１のチルトアップ状態で、駆動シュー２１が車両の前方に更に移動すると、係止ピン３５がスライドチェック４１の許容孔４３ａに沿って更に上昇するように該許容孔４３ａを空走するとともに、ガイド溝３０に案内される昇降ガイドピン３４が第２傾斜部３０ｃを上がってその終端に達する。これに伴い、駆動シュー２１に対して支持ブラケット３１（昇降ガイドピン３４）が更に上昇することで、可動パネル１２が第２のチルトアップ状態に移行する。また、駆動シュー２１の車両の前方への移動に伴い、被押圧部４６ｂに係入凹部２８が到達することで、回転チェック４６の回動が許容される。

このとき、係脱切替機構５０の回転カム４８及び固定カム５１は、前後方向の位置が重なる。従って、回転カム４８の第２カム歯４８ｂは、開放部５３ａにより第１カム歯５２ａへの進路が開放されていることで、開放部５３ａを通過して第１カム歯５２ａに押圧される。そして、第２カム歯４８ｂは、第１カム歯５２ａに案内されて、係止部５３ｃ及び第１カム歯５２ａ間の前述の位相差分だけ回動する。

その後、駆動シュー２１が車両の後方に移動すると、回転カム４８の第２カム歯４８ｂが第２固定側部材５３の係止部５３ｃに回動案内されつつ該係止部５３ｃに係合される。このように回転カム４８及び固定カム５１が係合することで、回転チェック４６及びスライドチェック４１が一体で車両の後方に移動しようとする。

このとき、回転カム４８及び固定カム５１の係合状態で駆動シュー２１が車両の後方に移動するため、ガイドブロック１９に対してスライドチェック４１を車両の後方に移動させようとする力が一定レベルを超えることになる。これにより、保持片６２が弾性変形しつつガイドブロック１９へのスライドチェック４１の保持を解除することで、該スライドチェック４１が回転チェック４６と共に車両の後方に移動可能となる。

これに伴い、係入凹部２８内で回動が許容されている回転チェック４６は、係合突部４６ａが係合溝１９ａに案内されることで、係合突部４６ａがガイド部１７の下方に進入するように回動する。そして、回転チェック４６は、この状態で回動規制される。これにより、スライドチェック４１の車両の後方への移動規制が解除され、該スライドチェック４１に許容孔４３ａ等を介して連結された支持ブラケット３１の車両の後方への移動規制も解除される。同時に、被押圧部４６ｂは、係入凹部２８内に進入して、規制部２８ａの前後方向における移動軌跡上に配置される。

従って、駆動シュー２１が車両の後方に移動すると、固定カム５１と共に回転チェック４６及びスライドチェック４１が一体で車両の後方に移動する。このとき、回転チェック４６（スライドチェック４１）及び固定カム５１間の前後方向の距離が一定に保たれることで、駆動シュー２１及び支持ブラケット３１間の前後方向の距離も一定に保たれる。従って、支持ブラケット３１に支持される可動パネル１２は、第２のチルトアップ状態のまま車両の後方に移動して、開口１０ａを開放する。これにより、可動パネル１２は開状態となる。

可動パネル１２の開状態では、回転チェック４６は、前述したように係合突部４６ａがガイド部１７の下方に進入する状態で回動規制されている。そして、被押圧部４６ｂは、規制部２８ａの前後方向における移動軌跡上に配置されている。従って、この状態で、駆動シュー２１が車両の前方に移動すると、規制部２８ａが被押圧部４６ｂを押圧することで、回転チェック４６と共にスライドチェック４１が一体で車両の前方に移動する。これは、可動パネル１２の開状態で駆動シュー２１が車両の前方に移動する際、回転カム４８の第２カム歯４８ｂ及び第１固定側部材５２の第１カム歯５２ａを前後方向に離隔配置して、該第１カム歯５２ａが第２カム歯４８ｂを押圧することがないようにするためである。この場合であっても、スライドチェック４１及び固定カム５１間の前後方向の距離が一定に保たれることで、駆動シュー２１及び支持ブラケット３１間の前後方向の距離も一定に保たれる。従って、支持ブラケット３１に支持される可動パネル１２は、第２のチルトアップ状態のまま車両の前方に移動して、開口１０ａを閉鎖する。

可動パネル１２の閉作動に伴い、該可動パネル１２が第２のチルトアップ状態に移行した当初の状態（復帰状態）に近付くと、回転チェック４６は、係合突部４６ａが係合溝１９ａに案内されることで、被押圧部４６ｂを係入凹部２８から外しつつ係合突部４６ａを係合溝１９ａの上端に向かって進入させるように回動する。

一方、スライドチェック４１の当接面４４ｂがガイドブロック１９の被当接面６１ａに当接することで、スライドチェック４１の車両の前方への移動が規制され、該スライドチェック４１と共に回転チェック４６の車両の前方への移動が規制される。そして、スライドチェック４１に許容孔４３ａ等を介して連結された支持ブラケット３１の車両の前方への移動も規制される。このとき、保持片６２は、爪部６２ｂが被保持部６１の下面に押圧されることで当接面４４ｂとの接続部位を起点に延出部６２ａを曲げ変形するとともに、爪部６２ｂが被保持部６１を通過することに伴って延出部６２ａを弾性復帰して爪部６２ｂを被保持部６１の前端面に引っ掛ける。これにより、スライドチェック４１は、回転チェック４６と共にガイドブロック１９に対する車両の後方への移動が軽微に規制される。

この状態で、駆動シュー２１が車両の前方に更に移動すると、係入凹部２８が被押圧部４６ｂを通過して該被押圧部４６ｂに突壁部２４の車外側面が当接又は近接することで、係合突部４６ａが係合溝１９ａから外れる方向への回転チェック４６の回動も規制される。同時に、スライドチェック４１と共に車両の前方への移動が規制された回転カム４８に対し、固定カム５１が車両の前方に更に移動する。これに伴い、第１カム歯５２ａが第２カム歯４８ｂを押圧することで、該第２カム歯４８ｂは、第１カム歯５２ａに案内されて、係止部５３ｃ及び第１カム歯５２ａ間の前述の位相差分だけ回動する。これにより、第２カム歯４８ｂは、その後、駆動シュー２１と共に固定カム５１を車両の後方に移動させる際に、ガイド部５３ｂによって回動案内されつつ開放部５３ａによって第１カム歯５２ａへの進路（第１カム歯５２ａからの退路）が開放される。従って、回転カム４８は、第２カム歯４８ｂを開放部５３ａに通過させつつ、第２固定側部材５３（固定カム５１）との係合を解除する。そして、固定カム５１は、回転カム４８等を残置したまま、駆動シュー２１と共に車両の後方に移動する。

このとき、係止ピン３５がスライドチェック４１の許容孔４３ａに沿って下降するように該許容孔４３ａを空走するとともに、昇降ガイドピン３４がガイド溝３０に沿って下降するように案内されることで、可動パネル１２がチルトダウン動作をし、第１のチルトアップ状態を経て全閉状態に移行する。

なお、回転カム４８及び固定カム５１の係合解除直後の状態で、駆動シュー２１が車両の後方に移動する際、係入凹部２８が被押圧部４６ｂに再び到達することで、係合突部４６ａが係合溝１９ａから外れる方向への回転チェック４６の回動が一時的に許容される。一方、チルトダウン動作させるべく昇降ガイドピン３４に押圧される可動パネル１２は、これを車両の後方に移動させようとする分力が作用することで、車両の後方に移動しようとする状態にある。しかしながら、スライドチェック４１は、保持片６２によりガイドブロック１９に対する車両の後方への移動が軽微に規制されていることで、可動パネル１２及び回転チェック４６が車両の後方に移動することがなく、係合突部４６ａが係合溝１９ａから外れる方向への回転チェック４６の回動は規制されたままとなる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、可動パネル１２の全閉状態において、駆動シュー２１が車両の前方に移動すると、回転チェック４６は、スライドチェック４１と共に可動パネル１２の移動を規制していることで、該可動パネル１２を第１のチルトアップ状態に移行させる。そして、第１のチルトアップ状態において、駆動シュー２１が更に車両の前方に移動すると、回転チェック４６は回動が許容される。そして、回転チェック４６は、その後に駆動シュー２１が車両の後方に移動する際に係合溝１９ａから係合突部４６ａが外れるように回動案内されて第２のチルトアップ状態を保持する状態でスライドチェック４１と共に可動パネル１２の移動規制を解除する。一方、固定カム５１及び回転カム４８間の押圧作用により、第１のチルトアップ状態において駆動シュー２１が更に車両の前方に移動した後に車両の後方に移動する際にスライドチェック４１と共に可動パネル１２を一体で移動させるべく固定カム５１及び回転カム４８が係合する。このように、固定カム５１及び回転カム４８が係合することで、駆動シュー２１が車両の後方に移動する際に、可動パネル１２は、第２のチルトアップ状態のまま開放される。この場合、可動パネル１２の全開状態を規定する駆動シュー２１等の最大の移動量は、可動パネル１２をチルトアップ状態にする際の逆方向（車両の前方）の駆動シュー２１の移動量に制約されることはない。従って、可動パネル１２の全開状態を規定する駆動シュー２１等の最大の移動量、即ち可動パネル１２の開口量を増加することができる。

特に、固定カム５１及び回転カム４８の係合状態で駆動シュー２１と一体でスライドチェック４１が車両の後方に移動する際、保持片６２は、弾性変形に伴ってガイドレール１３側（ガイドブロック１９）へのスライドチェック４１の保持を解除することで、該スライドチェック４１の動作を阻害することはない。

また、可動パネル１２の開状態において、駆動シュー２１が車両の前方に移動する際、前記復帰状態になるまで可動パネル１２は、回転チェック４６によりスライドチェック４１と共に移動規制が解除されたまま第２のチルトアップ状態に保持される。そして、可動パネル１２は、スライドチェック４１と共に駆動シュー２１と一体で車両の前方に移動し、第２のチルトアップ状態のまま閉鎖される。この際、被押圧部４６ｂにより、固定カム５１及び回転カム４８間の押圧作用が規制されることで、係脱切替機構５０の動作が不安定になることを回避できる。

その後、前記復帰状態になると、可動パネル１２は、回転チェック４６によりスライドチェック４１と共に移動が規制されるとともに、チルトアップ状態での保持が解除される。そして、駆動シュー２１が車両の後方に移動すると、回転チェック４６は、スライドチェック４１と共に可動パネル１２の移動を規制することで、該可動パネル１２を全閉状態に移行させる。一方、前記復帰状態において、駆動シュー２１が更に車両の前方に移動すると、被押圧部４６ｂにより、固定カム５１及び回転カム４８間の押圧作用の規制が解除される。これにより、当該押圧作用により、その後に駆動シュー２１が車両の後方に移動する際にスライドチェック４１と共に可動パネル１２が離脱するように固定カム５１及び回転カム４８の係合が解除される。このように、可動パネル１２の移動が規制されたまま固定カム５１及び回転カム４８の係合が解除されることで、駆動シュー２１が車両の後方に移動する際に、可動パネル１２は全閉状態となる。

特に、前記第１部材及び前記第２部材の係合の解除状態で前記摺動部材が車両の後方に移動する際、該摺動部材から前記可動パネルを車両の後方に移動させようとする分力が作用したとしても、前記保持片は、前記ガイドレール側に前記第２の摺動部材を保持することで、該第２の摺動部材と共に前記可動パネルの移動を規制することができる。

（２）本実施形態では、可動パネル１２の開状態において、駆動シュー２１が車両の前方に移動する際、係合突部４６ａが係合溝１９ａに係入するように回転チェック４６が回動案内されるときに、スライドチェック４１の当接面４４ｂがガイドブロック１９の被当接面６１ａに当接する。これにより、駆動シュー２１が更に車両の前方に移動する際にスライドチェック４１の移動が規制される。従って、係合突部４６ａ自体を係合溝１９ａに当接させなくても、スライドチェック４１の車両の前方への移動を規制することができる。このため、係合突部４６ａ（回転チェック４６）に要求される強度を軽減することができる。

（３）本実施形態では、保持片６２は、スライドチェック４１に設けられており、ガイドブロック１９に形成された被保持部６１に掛止されてガイドブロック１９にスライドチェック４１を保持するように構成されている。そして、ガイドブロック１９の被当接面６１ａは、被保持部６１に形成されている。このように、ガイドブロック１９に被保持部６１及び被当接面６１ａを集約配置することができる。

（４）本実施形態では、回転カム４８の第２カム歯４８ｂは、第１のチルトアップ状態において駆動シュー２１が更に車両の前方に移動する際に開放部５３ａを通過して第１カム歯５２ａに押圧され、その後に駆動シュー２１が車両の後方に移動する際に係止部５３ｃに押圧されることで、前記所定角度（９０°）だけ回動して係止部５３ｃに係合される。このように、係止部５３ｃ及び第２カム歯４８ｂの係合により固定カム５１及び回転カム４８が係合することで、駆動シュー２１が車両の後方に移動する際に可動パネル１２が一体で移動する。従って、開放部５３ａを通過した第２カム歯４８ｂを、第１カム歯５２ａ及び係止部５３ｃで順次押圧して前記所定角度だけ回動させるという極めて簡易な構造で、固定カム５１及び回転カム４８を係合させることができる。

あるいは、第２カム歯４８ｂは、前記復帰状態において駆動シュー２１が更に車両の前方に移動する際に第１カム歯５２ａに押圧され、その後に駆動シュー２１が車両の後方に移動する際に開放部５３ａ（ガイド部５３ｂ）に案内されつつ前記所定角度だけ回動して開放部５３ａを通過する。このように、係止部５３ｃ及び第２カム歯４８ｂの係合の解除により固定カム５１及び回転カム４８の係合が解除することで、駆動シュー２１が車両の後方に移動する際にスライドチェック４１と共に可動パネル１２が離脱する。従って、係脱切替機構５０は、係止部５３ｃと係合する第２カム歯４８ｂを、第１カム歯５２ａ及び開放部５３ａ（ガイド部５３ｂ）で順次押圧して前記所定角度だけ回動させるという極めて簡易な構造で、固定カム５１及び回転カム４８の係合を解除させることができる。

（５）本実施形態では、チェック機構４０による可動パネル１２の移動規制及び解除は、支持軸４５周りの回転チェック４６の回動に伴う係合突部４６ａ及び係合溝１９ａの係脱によって切り替えられる。一方、固定カム５１及び回転カム４８の係合は、第１のチルトアップ状態における駆動シュー２１の更なる車両の前方への移動、即ち支持軸４５の中心線に沿う移動によって実現される。従って、チェック機構４０による可動パネル１２の移動規制及び解除、並びに固定カム５１及び回転カム４８の係合は、共に駆動シュー２１の移動方向に沿う前後方向への移動に合わせて実現することができる。このように、支持軸４５の周りに回転カム４８及び回転チェック４６を集約配置することで、装置全体としてよりコンパクト化することができる。

（６）本実施形態では、回転カム４８は、チェック機構４０のスライドチェック４１に回動自在に連結されることで、回転カム４８をチェック機構４０に集約配置することができ、装置全体としてよりコンパクト化することができる。特に、回転チェック４６及び第２カム歯４８ｂを同軸に配置したことで、いっそうのコンパクト化をすることができる。

（７）本実施形態では、可動パネル１２のチルトアップ状態を規定する駆動シュー２１等の最大の移動量は、可動パネル１２を開状態にする際の逆方向（車両の後方）の駆動シュー２１の移動量に制約されることはない。従って、可動パネル１２のチルトアップ状態を規定する駆動シュー２１等の最大の移動量、即ち可動パネル１２のチルトアップ状態での開口量を増加することができる。

あるいは、可動パネル１２をチルトアップ状態から全閉状態にする際の駆動シュー２１の移動量を十分に確保できるため、該駆動シュー２１の単位移動量当たりの負荷（モータ出力）を減少することができ、ひいてはその電気的駆動源１５の大型化を回避することができる。

特に、可動パネル１２の開閉作動に伴いモータの回転速度変動が所定閾値（以下、「反転荷重」ともいう）を超えた際に可動パネル１２による挟み込みを判定して該可動パネル１２を反転動作させる機能を有する場合、通常動作時の回転速度変動が小さいことで反転荷重も低減することができる。つまり、反転荷重を低減しても、上記機能により挟み込みと誤判定される可能性を低減できる。この場合、例えば欧州法規における１００Ｎ以下を満足できる可能性があり、可動パネル１２をオートクローズ化できる可能性がある。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態において、スライドチェック４１の当接面４４ｂが当接可能な被当接面は、被保持部６１以外のガイドブロック１９の適宜部位に設けられていてもよい。

・前記実施形態においては、可動パネル１２の開状態において、駆動シュー２１が車両の前方に移動する際、係合突部４６ａが係合溝１９ａに係入するように回転チェック４６が回動案内されるときに、当接面４４ｂをガイドブロック１９の被当接面６１ａに当接させてスライドチェック４１等の移動を規制した。これに代えて、回転チェック４６の係合突部４６ａの前端面をガイドブロック１９の係合溝１９ａの対向面に当接させてスライドチェック４１等の車両の前方への移動を規制してもよい。

・前記実施形態において、スライドチェック４１の保持片６２を、ガイドブロック１９（被保持部６１）に代えてガイドレール１３の適宜部位と係合させるようにしてもよい。
・前記実施形態においては、スライドチェック４１に保持片６２を設けてこれをガイドブロック１９（被保持部６１）と係合させたが、例えばガイドブロック１９（又はガイドレール１３）に保持片を設けてこれをスライドチェック４１の適宜部位と係合させてもよい。

・前記実施形態においては、駆動シュー２１及び支持ブラケット３１（可動パネル１２の車両の幅方向縁部）に固定カム５１及び回転カム４８を配設したが、これらの配設関係は逆であってもよい。

・前記実施形態において、回転カムの第２カム歯の個数及び配置は任意である。この場合、第２カム歯の形成される角度範囲に合わせて第１カム歯等を配設すればよい。
・前記実施形態において、ガイド溝３０の直線部３０ｂはなくてもよい。

・前記実施形態においては、回転チェック４６と係脱切替機構５０（回転カム４８、固定カム５１）とを同軸に配置したが、前後方向に延びるのであればこれらの軸線は互いに異なっていてもよい。

・前記実施形態においては、可動パネル１２の開状態から閉作動させる際、規制部２８ａにて回転チェック４６の被押圧部４６ｂを押圧したが、その機能等に支障がないのであれば、規制部２８ａにて可動パネル１２側の適宜位置を押圧するようにしてもよい。

・前記実施形態においては、可動パネル１２のチルトアップ状態として、第１のチルトアップ状態と該第１のチルトアップ状態よりも更にチルトアップさせた第２のチルトアップ状態の２段階を採用した。これに対し、可動パネル１２が全閉状態から移行する当初のチルトアップ状態の姿勢と、可動パネル１２がスライド動作する際のチルトアップ状態の姿勢が一致していてもよい。

・前記実施形態において、駆動シュー２１及び支持ブラケット３１（可動パネル１２）の連係態様は一例である。例えば、支持ブラケット３１（縦壁部３２）にガイド溝３０と逆向きのガイド溝を形成し、該ガイド溝に移動可能に嵌入する昇降ガイドピンを駆動シュー２１に固着してもよい。

・前記実施形態において、ガイドブロック１９は、ガイドレール１３に一体に設けられていてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）上記車両用サンルーフ装置において、
前記第１部材は、
車両の前後方向に延びる軸線の周りに所定角度ごとに配設され該軸線方向に凹凸する複数の第１カム歯を有する第１固定側部材と、
前記第１固定側部材の前記第２部材側に配置され、前記軸線の周りに前記所定角度ごとに前記第１カム歯への進路を開放する開放部及び前記第１カム歯への進路を閉塞する係止部を有する第２固定側部材とを有し、
前記第２部材は、
前記軸線の周りに回動自在に連結され、前記チルトアップ状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記開放部を通過して前記第１カム歯に押圧され、その後に前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記係止部に押圧されることで、前記所定角度だけ回動して前記係止部に係合され、一方、前記復帰状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記第１カム歯に押圧され、その後に前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記開放部に案内されつつ前記所定角度だけ回動して前記開放部を通過する第２カム歯を有した、車両用サンルーフ装置。

この構成によれば、前記第２カム歯は、前記チルトアップ状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記開放部を通過して前記第１カム歯に押圧され、その後に前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記係止部に押圧されることで、前記所定角度だけ回動して前記係止部に係合される。このように、前記係止部及び前記第２カム歯の係合により前記第１部材及び前記第２部材が係合することで、前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記可動パネルが一体で移動する。従って、前記開放部を通過した前記第２カム歯を、前記第１カム歯及び前記係止部で順次押圧して前記所定角度だけ回動させるという極めて簡易な構造で、前記第１部材及び前記第２部材を係合させることができる。

あるいは、前記第２カム歯は、前記復帰状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記第１カム歯に押圧され、その後に前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記開放部に案内されつつ前記所定角度だけ回動して前記開放部を通過する。このように、前記係止部及び前記第２カム歯の係合の解除により前記第１部材及び前記第２部材の係合が解除することで、前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記第２の摺動部材と共に前記可動パネルが離脱する。従って、前記係止部と係合する前記第２カム歯を、前記第１カム歯及び前記開放部で順次押圧して前記所定角度だけ回動させるという極めて簡易な構造で、前記第１部材及び前記第２部材の係合を解除させることができる。

１０…ルーフ、１０ａ…開口、１１…サンルーフ装置、１２…可動パネル、１３…ガイドレール、１５…電気的駆動源、１９…ガイドブロック、１９ａ…係合溝、２１…駆動シュー（摺動部材）、２８…係入凹部、２８ａ…規制部、４０…チェック機構、４１…スライドチェック（第２の摺動部材）、４４ｂ…当接面、４５…支持軸、４６…回転チェック、４６ａ…係合突部、４６ｂ…被押圧部、４８…回転カム（第２部材）、４８ａ…本体部、４８ｂ…第２カム歯、５０…係脱切替機構、５１…固定カム（第１部材）、５２…第１固定側部材、５２ａ…第１カム歯、５３…第２固定側部材、５３ａ…開放部、５３ｂ…ガイド部、５３ｃ…係止部、６１…被保持部（保持機構）、６１ａ…被当接面、６２…保持片（保持機構）。

Claims (4)

1. 車両のルーフに形成された開口を開閉するよう適合される可動パネルと、
   前記開口の車両の幅方向各縁部に車両の前後方向に延設されるガイドレールと、
   電気的駆動源により前記ガイドレールに沿って移動するように駆動され、前記可動パネルの車両の幅方向各縁部に連係された摺動部材と、
   前記可動パネルのチルト動作を許容する状態でこれと一体で前記ガイドレールに沿って移動自在な第２の摺動部材と、
   前記可動パネルの全閉状態において、前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記可動パネルの前後方向の移動を規制して該可動パネルをチルトアップ状態に移行させ、該チルトアップ状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動した後に車両の後方に移動する際に前記チルトアップ状態を保持させて前記可動パネルの移動規制を解除するチェック機構と、
   前記摺動部材及び前記第２の摺動部材のいずれか一方及び他方にそれぞれ支持される第１部材及び第２部材を有し、前記第１部材及び前記第２部材間の押圧作用により、前記チルトアップ状態において前記摺動部材が更に車両の前方に移動した後に車両の後方に移動する際に前記第２の摺動部材が一体で移動するように前記第１部材及び前記第２部材を係合させる係脱切替機構とを備えた車両用サンルーフ装置であって、
   前記可動パネルは、開状態において前記第２の摺動部材と一体で前記摺動部材が車両の前方に移動する際に閉作動し、その後に前記摺動部材が前記第２の摺動部材との係合を解除しつつ車両の後方に移動する際に前記全閉状態に移行するように構成されており、
   前記摺動部材が車両の後方に移動する際に、前記係合の解除状態では前記第２の摺動部材を停止させ、前記係合の状態では前記第２の摺動部材を移動可能にする保持機構を前記チェック機構及び前記係脱切替機構とは別に備えた、車両用サンルーフ装置。
2. 請求項１に記載の車両用サンルーフ装置において、
   前記保持機構は、前記第２の摺動部材及び前記ガイドレール側の少なくとも一方に設けられ、前記摺動部材が車両の後方に移動する際に、前記第１部材及び前記第２部材の係合の解除状態では前記ガイドレール側に前記第２の摺動部材を保持するとともに、前記第１部材及び前記第２部材の係合状態では弾性変形に伴って前記ガイドレール側への前記第２
   の摺動部材の保持を解除する保持片を有する、車両用サンルーフ装置。
3. 請求項２に記載の車両用サンルーフ装置において、
   前記ガイドレールに設けられたガイドブロックに形成された係合溝に係入可能な係合突部を有して前記第２の摺動部材に回動自在に連結され、前記全閉状態において、前記係合突部が前記係合溝に係入する状態で回動規制されて前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記第２の摺動部材の移動を規制して前記チルトアップ状態に移行させ、前記摺動部材が更に車両の前方に移動した際に回動が許容されて、その後に前記摺動部材が車両の後方に移動する際に前記係合溝から前記係合突部が外れるように回動案内されて前記チルトアップ状態を保持する状態で前記第２の摺動部材の移動規制を解除し、一方、前記可動パネルの開状態において、前記摺動部材が車両の前方に移動する際に前記係合突部が前記係合溝に係入するように回動案内されて前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記第２の摺動部材の移動を規制する回転チェックを前記チェック機構が備えており、
   前記可動パネルの開状態において、前記摺動部材が車両の前方に移動する際、前記係合突部が前記係合溝に係入するように前記回転チェックが回動案内されるときに、前記第２の摺動部材の当接面が前記ガイドブロックの被当接面に当接することで、前記摺動部材が更に車両の前方に移動する際に前記第２の摺動部材の移動を規制した、車両用サンルーフ装置。
4. 請求項３に記載の車両用サンルーフ装置において、
   前記保持片は、前記第２の摺動部材に設けられており、前記ガイドブロックに形成された被保持部に掛止されて前記ガイドブロックに前記第２の摺動部材を保持するように構成されており、
   前記被当接面は、前記被保持部に形成された、車両用サンルーフ装置。