JP6285783B2 - 発光アプリケーションのための光取り込み構造 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は、光学素子全般に関する。詳細には、本発明は、導光体等の任意の中間要素を通しての、光源から標的環境及び標的実体への光の取り込み（ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ）に関する。

背景
導光体は、通常、種々の発光ソリューションにおいて、光源によって発光された光を誘導するために用いられる導波路である。導光体は、種々のアプリケーションの中で特に、ディスプレイの発光（例：バックライト、フロントライト）、キーパッド、キーボード、及び／又はボタンの発光、屋内照明、及び屋外照明に用いることができる。薄型と見なされる従来の導光体は、約０．８乃至約１．０ｍｍの厚さである場合があり、そこへ光を取り込むための、及び／又はそこから光を取り出す（ｏｕｔｃｏｕｐｌｉｎｇ）ためのマイクロ光学構造を含む。

図１は、平面型導光体１０２の実施形態の側面図を示し、光源１０４ａ又はもう一つの光源１０４ｂのいずれかによって発光され、全反射によって導光体１０２の中を伝達された光を取り出す１０８ための、導光体１０２の一方の側面に表面レリーフ形状として構築される複数のマイクロ光学構造１０６を含む。図１の例では、光は、底部表面の逆側にある最上部表面を通して導光体１０２から取り出され、底部は、図示したマイクロ光学構造１０６を含む。導光体は、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等の光学的に透明であるポリマー材料を含むことができる。導光体は、所望される照明パターンを正確に得ることができることで、特定アプリケーション向けである場合が多い。ＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源は、導光体の異なる部分を通して光取り込みを行うことができ：実体１０４ａは、境界領域／表面又は端部接続光源を表し、一方、実体１０４ｂは、最上部／底部表面での光取り込みの例を表す。

導光体は、数多くの種々のプロセスに従って製造することができる。導光体層の作製は、種々のオプションの中でも特に、連続ロール複製法、又は「ロールトゥロール」複製法を用いて完成させることができる。この製造方法を適用することにより、光学的に透明であるプラスチックフィルム等のバルク材料を、表面レリーフの複製に用いることができる。種々のロールトゥロール法が既知であり、多くの種々のアプリケーションに対して、屈折性又は回折性であるマイクロ光学表面レリーフ形状（例：構造）を製造するのに適している。いくつかのロールトゥロール法が利用可能であり、中でも特に、Ｒｅｆｌｅｘｉｔｅ、Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ、３Ｍ、Ｅｐｉｇｅｍ、Ｒｏｌｌｔｒｏｎｉｃｓ、Ｐｏｌｙｍｉｃｒｏ、Ｐｒｉｎｔｏ ｐｒｏｊｅｃｔによるもの等がある。その他の適切な作製方法としては、中でも特に、連続又は不連続キャスティング法（ＵＶ又は熱硬化）、圧縮成型法、射出成型法、ハードエンボス加工、ソフトエンボス加工、及びＵＶエンボス加工等の連続又は不連続エンボス加工を挙げることができる。メルトフィルムも用いることができる。

ここで図２を参照すると、実質的に点状の光源である２０４が、そこから発光される光が導光体２０２へ、その境界表面を通して取り込まれるように構成された、平面長尺型の導光体２０２の表面図を示す。伝播する光の主たる方向を示す矢印を付与した直線２０６は、光源２０４と導光体２０２との間の光取り込みを制御するための光取り込み構造を含むことを示すために記した。

図３ａは、ＬＥＤ３０４の前、導光体３０２の一つの端部表面に直接配置された、格子構造等の数多くの表面レリーフ形状から成る光取り込み構造３０６を含む、導光体３０２の一つの例を示す。

図３ｂは、導光体３０２とＬＥＤ３０４との間に、分離された光取り込み構造３０６を含む導光体３０２の例を示す。

導光体又はその他のある標的領域へ光を取り込むための、上述の、及び種々のその他の既存のソリューションにも関わらず、結合された光の特性に関して、いくつかの欠点が依然として存在する。例えば、配置が多少かさばり、従って、導光体、光源、及び関連する要素の位置決定のためのサイズの制限が厳しいマイクロスケールでのアプリケーションに適さない、又は、所定の光取り出し表面上で得られる許容されない程度の不規則な照明パターン、若しくは弱い光取り込み効率のために、機能的に、部分的に満足の行く結果しか得られない。

発明の概要
本発明の目的は、先行技術の配置で明らかである上述の欠点を少なくとも軽減することである。この目的は、本発明に従う光取り込み構造の実施形態によって達成される。

本発明の一つの態様によると、導光体等の発光アプリケーションのための光取り込み構造は、
‐光源によって発光された光を伝達するための、実質的に光学的に透明である媒体と、
‐媒体内にて、所定のその入力及び出力表面の間を最初に伝播する光を、該入力及び出力表面間の最初の伝播方向に対して媒体の側面方向へ向かって広げるための媒体中に配置された第一の光学要素であって、該第一の光学要素は、媒体中に、ブラインドホール又はスルーホール等の１個以上の実質的に「ｘ」字型の、又は鋭角の若しくは丸みを帯びた「ｖ」字型の形状を有する１個以上の穴部を画定する、第一の光学要素と、
‐媒体を通して伝播した光を再指向させるための、媒体に対して配置された複数のマイクロ光学表面レリーフ形状を含む第二の光学要素と、
を含み、
ここで、該第一の光学要素及び第二の光学要素は、伝播した光の均一性及びコリメーション（ｃｏｌｌｉｍａｔｉｏｎ）を高めるように、媒体と協調的に作用するように構成される。

光取り込み構造は、機能的に、任意に、導光体等の標的実体から物理的に分離された、又は少なくとも分離可能な実体であってよい。第二の光学要素は、例えば、実質的に光学的に透明である媒体の出力表面上に形成することができ、それによって、光の均一性及びコリメーションの向上が、出力表面ですでに達成される。別の実施形態では、第二の光学要素、又はさらなる光学要素を、媒体の出力表面に面するように構成された標的実体の表面から物理的に離して、及び／又はその表面上に形成することができる。光取り込み構造が標的実体と物理的に一体化されている場合は、第二の光学要素は、入力構造と導光体等の標的実体（の残り部分）との間の境界表面を画定することができる。

本発明の別の態様では、発光アプリケーションのための光取り込み構造は、
‐光源によって発光された光を伝達するための、実質的に光学的に透明である媒体と、
‐媒体内に配置された第一の光学要素であって、ここで、該第一の光学要素は、該媒体内の、実質的に円錐形状、若しくは円錐台形状であるブラインドホール、又はスルーホールの少なくとも一部分を画定する、第一の光学要素と、
を含み、
ここで、該第一の光学要素は、媒体と穴部との間の境界領域を通して、媒体へ向けて、好ましくは内部全反射で媒体内を伝播するように光を再指向するよう構成される。

上記の光取り込み構造は、例えば、光取り込み構造の媒体の所定の出力表面等の所定の表面上に配置される、第二の光学機能要素、及び任意に、さらなる光学機能要素も含むことができる。

本発明の種々の実施形態では、光学要素は、例えば、寸法及び媒体の材料を適切に選択することで、並びに／又は、例えば、そこへ表面レリーフ形状を配置することで形成することができ、それによって、伝播光は、例えば、関連する境界領域との相互作用により、所定の制御された方法で働くように構成される。

さらに種々の実施形態を考えると、穴部は、空気若しくはある種のその他の好ましい気体、又は、使用可能な固体、弾性体、又はさらにはゲル若しくは液体の媒体で充填することができる。所望される全体的な光学的機能性がそれによって得られるように、光学要素の寸法決定、及び位置決定と任意に組み合わせて、媒体の屈折率、従って、媒体そのものをアプリケーションに応じて選択することができる。

媒体材料の形は、第一の、及び、任意に第二の光学要素と合わせて、取り込まれた光の均一性、コリメーション、及び取り込み効率を協調的に高めるように、予め決定することができる。媒体の材料は、標的実体の材料と同じであってよい。別の選択肢として、異なる材料を使用してもよい。媒体は、例えば、実質的に六角形、又は四角形の断面形状を有することができる。六角形の場合、一つの好ましい形状は、例えば、二等辺台形がその長いほうの平行辺の側から四角形と繋がった集合体と見なすことができる。媒体は、光源及び／又は標的実体に対して対称に整列させることができる。例えば、媒体の入力表面は、光源の光軸上に対称に配置することができる。同様に、出力表面は、標的実体に対して対称に配置することができる。

光学要素によって画定され、例えば、「ｘ」又は「ｖ」字型の平面／断面形状を有する穴部は、媒体内で、光源及びそこから取り込まれた光に対して、例えば、光源の光軸に対して、対称に整列させることができる

特定の実施形態では、光学的に透明である媒体は、平面状であってよく、及び、例えば、少なくとも光学出力表面は、導光体等の標的実体の対応する（入力）寸法と一致するように適合させることができる。別の実施形態では、媒体は、標的実体と比べて実質的に異なるサイズであってよく、例えば、少なくとも一つの寸法がより大きく、それによって、例えば、単一の光取り込み構造を、類似の若しくは異なる複数の標的実体の中へ光を通すように構成することができる。出力表面を予め決定したにも関わらず、各々の特定のアプリケーションに応じて、その他の領域を通過することによっても、光の一部が媒体の外部へ漏れる場合がある。

本発明の一つの実施形態では、ＬＥＤ等の光源は、光取り込み構造と一体化することができ、及び、その集合体実体、すなわち、発光要素は、任意に、導光体等の標的実体とさらに一体化することができる。本発明の実施形態に従う光取り込み構造は、ＬＥＤ光学素子を例とする光源光学素子の少なくとも一部を形成することができる。別の実施形態では、光取り込み構造は、標的実態と一体化される。光取り込み構造は、その他の構成成分との物理的な一体化にも関わらず、それでも、少なくとも機能的に分離された要素であると見なすことができる。

本発明の実施形態の実用性は、各シナリオに応じた複数の問題点から生まれる。光取り込み構造は、一般に、光分布のホモジナイザー（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）として機能することができる。光取り込み構造は、特に、導光体等の標的実体へ提供される光を効率的にコリメート（ｃｏｌｌｉｍａｔｅ）及び／又は均一化するように構成することができる。別の選択肢として、光取り込み構造を用いて、周囲空間を例とする標的環境内へ向けて、両者の間に導光体等のさらなる実体を介さずに、直接光を結合することができる。

提案されるソリューションは、通常、光源と標的実体との間に小さめの空間を必要とするだけであり、多くの実施形態では、１若しくは２個以上の要素を合わせて一体化することができ、それによって、高いレベルで一体化されているが、依然として最高の光学性能を有する小型の光学製品を作製することができる。達成される光取り込み効率は、例えば、単に回折光取り込み格子を使用する場合と比較して優れる場合がある。さらに、本発明の実施形態に従う光取り込み構造は、射出成型、又は後工程で、必要な形状の穴開けを媒体に行うことによって容易に製造することができる。

本発明の実施形態に従うマイクロ光学表面レリーフ構造は、例えば、ブレーズ状（ｂｌａｚｅｄ）、台形状、正弦波状、平行四辺形状、バイナリ状（ｂｉｎａｒｙ）等の種々の断面形状を有する回折溝部、凹部、又は凸部等の回折性及び／又は屈折性表面レリーフ形状を含むことができる。

本発明に関して「ｘ」という用語は、互いに交差する線等の２個の長尺の実体から確立されると見なされ、従って、４個の凸部を有する共通の中心部分を形成する形状を意味し；しかし、この２個の実体の間の角度は、以降でレビューするように、様々であってよく、一般的な９０°でなくてもよい。２個の長尺の実体は交差点によって２個の部分に分けられ、それらは、異なる長さであってよい。

本発明の様々な実施形態は、添付の従属請求項に開示される。

光源を有する先行技術の導光体の一つの例を示す図である。 光源を有する先行技術の導光体の回転平面図である。 導光体、関連する光取り込み構造、及び光源の例を示す図である。 導光体、関連する光取り込み構造、及び光源の別の例を示す図である。 本発明に従う光取り込み構造の実施形態を示す図である。 本発明に従う光取り込み構造の別の実施形態を示す図である。 見込まれる効果、及び典型的な寸法と共に、図４ａの実施形態を示す図である。 導光体に対するＬＥＤの位置決定、及びそこで得られる光伝播の実施形態の平面図である。 光取り込み構造における穴部の配置に対する設計パラメータを示す図である。 本発明に従う光取り込み構造のための媒体の形状の一つの実施形態を示す図である。 図６ｃの実施形態における光伝播の例を示す図である。 本発明に従う光取り込み構造の出力表面上の表面レリーフパターン設計の一つの実施形態を示す図である。 図６ｅのシナリオに関連する入射角及び取り出し角をより詳細に示す図である。 レリーフの傾斜角と配置の対称軸までの距離との間の依存性を示す図である。 最初の表面レリーフ構造の高さの一つの実施形態を示すグラフである。 標的導光体に対して達成可能である強度分布の例を示す図である。 複数の光源が適用される実施形態を示す図である。 端部を複数のセグメントに分割することによる、光取り込み構造媒体の最適化の実施形態を示す図である。 さらに一つのセグメントを示す図である。 複数の光源に対して最適化された光取り込み構造媒体の一つの実施形態を示す図である。 レリーフ傾斜角依存性を示す図である。 補正を施したレリーフ傾斜角を示す図である。 連続表面レリーフ構造を示す図である。 光取り込み構造のさらなる実施形態を示す図である。 光取り込み構造のなおさらなる実施形態を示す図である。 円錐形状の穴部を有する光取り込み構造の実施形態を示す図である。 円錐形状の光取り込み穴部、及び補助上部円錐形状（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｔｏｐ ｃｏｎｅ）を有する別の実施形態を示す図である。 円錐台形状の光取り込み穴部の配置を有するさらなる実施形態を示す図である。 円錐台形状の光取り込み穴部を有するなおさらなる実施形態を示す図である。 先端を切り取った穴の形状の光取り込み要素が、反射性の上部と共に提供される実施形態を示す図である。 図１１ｃの光取り込み配置の適用可能な、しかし、単なる典型例である寸法を示す図である。 アジマス格子（ａｚｉｍｕｔｈａｌ ｇｒａｔｉｎｇ）及び光取り込み円錐形状を有するハイブリッド型光取り込み構造の一つの実施形態を示す図である。 アジマス格子及び光取り込み円錐形状を有するハイブリッド型光取り込み構造の別の実施形態を示す図である。 アジマス対称格子（ａｚｉｍｕｔｈａｌｌｙ ｓｙｍｍｅｔｒｉｃａｌ ｇｒａｔｉｎｇ）のさらなる実施形態を示す図である。 ホワイトバランス補正のための円柱形状を含む光取り込み構造の実施形態を示す図である。 円柱形状要素を有する実施形態の別の選択肢としての設定を示す図である。 光源及び関連する光学素子を組み込んだ発光要素の実施形態を示す図である。

実施形態の詳細な説明
一般に、光源は導光体要素へ直接接続することができ、それによって、追加の手段を用いることなく、そこへ光を導入することができる。別の選択肢として、導光体を１若しくは２個以上の光取り込み構造と共に配置することができる。光取り込み構造は、上部表面又は底部表面の少なくとも一方に鏡面反射体を有するウェッジ、楕円形のライトパイプ、集光レンズ、及び／又は分割光ファイバー束（ｂｕｎｄｌｅ ｏｆ ｓｐｌｉｔ ｏｐｔｉｃ ｆｉｂｅｒｓ）を含むことができる。一方、光源及び光取り込み構造は、単一構造を形成することができる。導光体要素が複数の導光体層を有する場合、光取り込みは、層によって異なってもよい。

図４ａは、本発明に従う光取り込み構造４１０の一つの実施形態を示す。用いられる光源４０４としては、例えばＮＩＣＨＩＡ ＮＳＳＷ０２０ＢＴ等のＬＥＤが挙げることができる。標的実体は、この場合は導光体４０２であり、これは、実質的に平面型の導光体であってよく、厚さが例えば約０．５ｍｍ、及び照明領域の幅が例えば約１０ｍｍであってよい。コリメート光取り込み構造（ｃｏｌｌｉｍａｔｉｎｇ ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）４１０の長さは、短いことが好ましく、例えば、約３．５ｍｍ若しくはそれ未満である。構造の媒体４１４及び／又は導光体４０２等の標的実体の材料としては、例えば、屈折率（ｎ）が約１．４９３であるＰＭＭＡを挙げることができる。

複数の表面レリーフ形状等の表面レリーフ構造４０６をコリメーション構造として用いて、導光体４０２内の角度強度分布を改善、すなわち、通常は低下させる。利用される表面レリーフ構造４０６としては、例えば、フレネルプロフィール（Ｆｒｅｓｎｅｌ ｐｒｏｆｉｌｅ）を挙げることができる。望ましい角度強度は、例えば、度の単位での最大半値全幅（ＦＷＨＭ）の値を通して規定することができる。

導光体４０２へ伝播される光の均一性は、１若しくは２個以上の所定の屈折性及び／又は回折性の穴部、又は「空気スクラッチ（ａｉｒ ｓｃｒａｔｃｈｅｓ）」４０８、を媒体表面４１０に画定し、それによって、媒体と穴部との境界部分に到達した光線の少なくとも一部を媒体４１０内部においてより均一に広げることによって、高めることができる。図示した実施形態では、穴部４０８は、構造４１０上において、光源４０４（対称軸）、及び媒体４１４の寸法に対して対称に配置されており、すなわち、この二つの面から見て中心部に位置する。

有利に、光源４０４によって発光された光の少なくとも一部は、穴部の境界部分４０８への衝突により、光取り込み構造４１０の中央領域から側面部へと偏向され、それによって、所定の出口表面上の表面レリーフ構造４０６を通して構造４１０から光が指向される標的導光体４０２の所定の表面全体における光の均一性が向上する。光学要素４０６、４０８、及び媒体４１４のパラメータは、各々のアプリケーションに応じて、合わせて最適化され、この最適化は、光取り込み構造のみを考慮して実施しても、又は導光体４０２等の接続された標的実体と合わせて考慮して実施してもよい。

光源４０４によって導光体４０２へ向けて発光された光の一部は、光取り込み構造４１０の穴部４０８を通って実質的に直進する場合もある。穴部４０８は、ブラインドホール及び／又はスルーホールであってよく、例えば、光取り込み構造４１０上の１若しくは２本以上の輪郭線を画定する。穴部の材料としては、例えば、所定の屈折率等の好ましい特性を有する空気若しくはその他のある種の気体、又は選択された固体若しくは弾性材料を挙げることができる。穴部４０８によって形成される輪郭は、光取り込み構造４１０の媒体４１４内に、１若しくは２本以上の実質的に「交差する線」、又は「ｘ」字型形状を画定することができる。互いに交差する線の形状は、直線であっても僅かに波状であってもよい。形状の中心部は、異なって整列された２本の線の重ね合わせによる単なる組み合わせよりも大きい場合がある。光取り込み構造４１０の（表面）平面は、導光体４０２の面に対して平行であってよい。

光取り込み構造４１０は、導光体４０２及び／若しくは光源４０４から物理的に分離されていてもよく（図では、構造４１０と導光体４０２との間の間隔で示す）、又は、少なくとも分離可能であってよく、又は、それらと、例えば射出成型により、例えばシームレスに一体化されていてもよい。しかしながら、光取り込み構造４１０は、その機能により、少なくとも論理的には実質的に分離された独立した実体であると見なすことができる。従って、一つの実施形態では、論理的に光取り込み構造に属する表面レリーフ形状は、追加的に、又は別の選択肢として、例えば、導光体４０２の標的実体の入力表面上に物理的に形成することができる。

実施形態の性能をレビューするために、導波路全体での光の均一性Ｕｗ、ＬＥＤ４０４からの距離が約３．５ｍｍ及び約５ｍｍである導波路の前側面での均一性Ｕｆ、並びに光取り込み効率Ｅを、典型的な構成において測定した。Ｅは約７６％、Ｕｆ（３．５）は約８４％、Ｕｆ（５）は約８６％、及びＵｗは９３％超であった。従って、構造は、得られた均一性の特性に関して、全体としておおよそ満足の行くものであることが分かり、従って、例えば、ＦＷＨＭ値の必要条件が厳しくないバックライトのアプリケーションに適している。

図４ｂは、本発明の別の実施形態の平面図を示し、ここで、光取り込み構造４１０は、導光体４０２の端部、又は「入力」表面に物理的に位置するコリメート表面レリーフ構造４０６を含む。光取り込み媒体４１４は、上記で既に述べた原理に従って、得られる均一性を高めるために、１若しくは２個以上、例えば、図示するように３個の実質的に「ｖ」字型の穴部４０８を含む。さらに、（平）凸面レンズ等のレンズ４１２を追加して、穴部と協調的に光を広げ、均一性を向上した。ｖ字型の穴部は、鋭角の、若しくは曲線状の／丸みを帯びた、例えば「ｕ」字型に近いものであってよく、又は、複数の隣接する形状である場合は、「ｗ」字型、若しくは本質的に波状であってもよい。

図５は、図４ａの実施形態をさらに示し、ほんの一例として、適用可能な寸法も、ｍｍの単位で記した。白色ＬＥＤ等の光源５０４は、この特定の例では、寸法が１．９ｍｍ×０．４５ｍｍの四角形である。ＬＥＤによって発光された光は、寸法が１０ｍｍ×３．５ｍｍの光取り込み構造５０６内へ、所定の出力側面よりも短いその所定の入力側面表面を通して伝播する。効率的なエネルギー伝達のために、光取り込み構造の厚さは、ＬＥＤ５０４の厚さと等しいかそれより大きく、導光体５０２の厚さと等しいかそれより小さくなるように選択することができ；従って、厚さは、例えば、導光体５０２の厚さと等しい、すなわち０．５ｍｍを選択することができる。ＬＥＤ５０４は、構造５０６の入力側面に対して中央に位置することができる。これとは逆側の出口側では、ｘ軸に平行である表面レリーフ構造を、結合光がｙｚ面に対してコリメートされる、すなわち、光線のｘ成分が最小化され、従って、ｘｙ面のｙ軸に対する光角度発散の角度（ａｎｇｌｅ ｏｆ ｌｉｇｈｔ ａｎｇｕｌａｒ ｄｉｖｅｒｇｅｎｃｅ）が最大となり、光線が屈折してｙｚ面内を伝播するように構成する。次に、コリメートされたより均一である光は、例えば、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍである導光体５０２へ入射する。ＬＥＤから光取り込み構造までの距離は、例えば、０．１ｍｍであってよい。ＬＥＤ５０４、光取り込み構造５０６、及び導光体５０２は、例えば、約９９％の反射率である２枚の反射フィルムで覆うことで、接触領域での光漏れを最小限に抑えることができる。

穴部（構成成分）の傾きは、以下の条件を用いて設計した。穴部の配置は、ＬＥＤの対称軸に対して対称とすることができる。穴部自体は、その端部が、光をその中央領域から側面領域へ偏向するような位置とすることができる。参考として、図６ａに示した形状を選択することができる。穴部の境界部分から、内部全反射を起こす光線が存在する。このような光線は、光取り込み構造の媒体の中央領域から外へと再指向される。穴部の設計は、実質的に「ｘ」字型の穴部の場合、以下のパラメータを用いて説明することができる。図６ｂを参照すると、穴部の中心から光取り込み構造の入力側面までの距離をｄ、傾き角をα、穴部を構成する線の中心からの長さをｌ１及びｌ２として表示する。図示した例では、光取り込み構造の長さは３．５ｍｍである。

典型的な構成では、ＬＥＤへの光の逆反射を実質的に回避するためには、傾き角αは、所定の限界値である約３２°よりも小さく維持することが好ましいと考えられた。特定の傾き角を有する穴部は、有利に、中央領域へと通過する光を、光取り込み構造の逆側の端部の入力表面に面する表面等の所定の出力表面上の輝度の平均値まで制限することができる。

そして、α＝２０°において、領域Ｒの輝度（対称軸から約＋／−１ｍｍ）が平均と等しくなることが分かった。このような配置の実施は、光取り込み媒体の形状を変更し、基本的な四角形から図６ｃに示すようにさらに拡張することができ、それによって、光取り込み構造の側面からの光のロスが避けられるということを示している。ここで、ＬＥＤに面した入力側面に隣接する傾斜側面６０６は、最初に穴部によって偏向された光を、実質的に所望する出口方向、すなわち、媒体の入力側面の逆側である出口側面へ向かってより効果的に反射し、側面６０６を通しての漏れが軽減される。得られた光取り込み構造の断面形状は、従って、二つの隣接する実質的にシームレスに一体化された要素：ＬＥＤと協調する二等辺台形、及び導光体等の標的実体に面する四角形と見なすことができ、これら二つの要素の間の仮想の境界を、図６ｃ中、点線６０８で示す。

線ｌ１の長さを決定する一つのオプションを次に示す。図示した場合では、傾き角α＝２０°において、垂直の対称軸に対する角度βが２２°未満である光線はすべて穴部と光取り込み媒体との間の境界部分によって再指向され、これについては図６ｄを参照されたい。ＬＥＤの角部からコリメーション構造へ向けて、光取り込み構造表面の法線に対して３４°未満の角度で伝播する光線を考える。次に、光線は、この法線に対して２２°未満の角度で構造内へ屈折する。この光線は、穴部によって再指向されることが好ましい。従って、以下の条件を満たすべきであり、

ここで、ｌは図に示すようにＬＥＤの長さである。最適化されるべきパラメータは、構造の入力側面からの距離ｄ、線長さｌ２（図６ｂ参照）、距離ｓ１及びｓ２（図６ｃ参照）である。この計算では、光取り込み構造の逆側、すなわち出口側面は、吸収性であると仮定した。光取り込み構造に対するパラメータの最適化は、出口側面におけるエネルギーの吸収される部分Ｅ、及びエネルギーの均一性Ｕを最大化するために実施した。光取り込み構造の出口側面の強度均一性は、以下の関係を用いて算出され：

ここで、Ｉ_ｊは、点ｊにおける光強度、ｊは、導波路の前側表面の様々な点、Ｎは、測定点の総数；上線付きのＩは強度の平均値である。

例えば、パラメータの値を、ｌ２がおよそ０．９ｍｍ、ｄがおよそ１．２５ｍｍ、ｓ１がおよそ１．５ｍｍ、及びｓ２がおよそ２．３５ｍｍとすると、光取り込み構造の出口領域でのエネルギー及び均一性が高められることが分かった。ｌ１がおよそ０．５５ｍｍというパラメータは、ＬＥＤと光取り込み構造との間の空気の間隔が実質的に０．１ｍｍであることを考慮して決定した。以下に示す実験は、高いエネルギーパーセントでの均一性の最大値を示すものである。

典型的な構成において、表１に示すように、ｌ２の値を０．９ｍｍから変えることにより、均一性が低下するという結果を得ることができる。

同様に、表２に示すように、ｄの値を２．２５ｍｍから変えることにより、均一性が低下するという結果を得ることができる。

さらに、表３に示すように、ｓ_１の値を１．５ｍｍから変えることによって均一性が低下するという結果を得ることができる。

さらに、表４に示すように、ｓ_２の値を２．３５ｍｍから変えることによって均一性が低下するという結果を得ることができる。

従って、これらの実験は、コリメーション構造のパラメータが、与えられた形状に対して良好に作用していることを示している。

例えば、以下に示す条件を用いて、表面レリーフ構造の表面の湾曲を設計することができる。図面は、図６ｅを参照されたい。軸Ｈは、ＬＥＤに面する光取り込み構造の前側入力側面からの距離ｄＨに位置し、方向は入力側面に平行である。モデルによる研究では、距離ｄＨは、約３．５ｍｍと仮定した。対称軸Ｓは、ＬＥＤの中心を通り、方向は、光取り込み構造の前側面に垂直である。光角度分布の角度α１_ｉｎ及びα２_ｉｎは、軸Ｈ上の特定の点に対して決定され、これについては図６ｆの略図を参照されたい。軸Ｓからの距離ｄｓに位置する点におけるマイクロ構造表面の傾きの角度αを用いて、屈折光線の角度α１_ｏｕｔ及びα２_ｏｕｔを決定することができる。設計の最終目的として、屈折光線の角度α１_ｏｕｔ及びα２_ｏｕｔを最小化することができる。

傾き角αは、屈折光線の角度α１_ｏｕｔ及びα２_ｏｕｔが等しいという条件によって選択される。対称軸Ｓまでの距離がｄｓであるＨ軸上の点に対するレリーフ傾き角αの依存性を算出したものを図６ｇに示す。実線は、実際の強度角度分布に基づいて得られた依存性を表す。点線は、伝達エネルギーの最大化に基づいた最適化した依存性を表す。この依存性を用いれば、最初の連続レリーフを開発することが可能である。形状がＳ軸に対して対称であることから、図６ｈにおいて、レリーフ高さと距離との間の依存性の半分を表すのみで十分であると考えられる。

コリメートマイクロ構造の高さ及び形状（ｆｅａｔｕｒｅ）のサイズは、好ましくは、望ましくない回折効果及び白色ＬＥＤによって発光された光の色分散を回避するために、例えば、赤色光の波長よりも大きいものを選択することができる。

目的物である導波路の表面上で得られた強度分布を図６ｉに示す。導光体全体における強度分布の均一性は９３％を超えた。ＬＥＤから３．５ｍｍの距離にある導光体の前側面での強度分布の均一性は、約８４％であった（図示せず）。ＬＥＤから５ｍｍの距離にある導光体の前側面での強度分布の均一性は、約８６％であった（図示せず）。従って、均一性は、全体として、有利に高いが、均一性を高めると、伝達されたエネルギーの角度発散が大きくなり、光取り込み効果が僅かに低下する結果となり得る。結論としては、提案する穴部を適用することが、強度角度分布に対する必要条件が厳しくないバックライトにおいて均一性を高めるには効率的な方法である。

図７ａの実施形態では、３個、すなわち、複数のＬＥＤ等の光源に対して、伝播する光の一部が、埋設した穴部を介して構造の側面へ向けて再指向されるような光取り込み構造が設計される。次に、構造の側面で内部全反射を起こす光は、媒体の形状を適切に選択することにより、所定の出力側面へ向けて再指向される。光のある部分は、穴部を実質的に直進して通過し、再度、構造の出口側面へ伝播し得る。出口側面は、出力光をコリメートするために、ここでも、円柱形状マイクロレリーフ表面構造を有する。前記の実施形態の説明において定める原理に従って最適化された光取り込み構造の形状を、最適化手順の出発点とした。

構造は対称形であるため、図７ｂに示すように、最適化のために、最初の形状の半分のみを作製し、セグメントに分割した。この例では、光取り込み構造の長さｈは、約３．５ｍｍに等しい。

各セグメントは、傾き角α_ｋ及び長さｌ_ｋによって特徴付けることができる（図７ｃ参照）。

最適化の手順は、光取り込み構造の側面Ｈ上の輝度の均一性の最大化、及びｘｙ面内のｙ軸に対する光角度発散の最大角の最小化に基づいたものとすることができる。最初の最適化では、側面Ｈを完全吸収体と仮定した。逆側である、光取り込み構造の出口側面での強度均一性は、前述の均一性の数式を用いて算出し、それによって、以下に示す各セグメントに対する寸法及び傾きの値を得た。

複数の光源に対する媒体端部の最適化された形状（色の濃い線）を、最初の形状（色の薄い線）と比較して図７ｄに示す。以下の表は、最適化された新構造と最初の旧構造に対する、側面Ｈ上のＦＷＨＭ、側面Ｈ全体の均一性Ｕ、光取り込み効率Ｅ（側面Ｈへ伝達されたエネルギー）を含む。

実施した最適化により、側面Ｈまで伝達した光の角度発散が、４．６°低減された。さらに、光取り込み効率は、１．７％上昇した。しかし、光エネルギーの均一性は、少し低下した。

表面レリーフ構造の設計について考察すると、Ｓ軸からの距離ｄｓに応じた、構造の軸Ｈ上における強度角度分布のＦＷＨＭ角を、数値実験によって算出した。構造の最適化により、距離約３．７ｍｍ乃至約５ｍｍに対して、対称軸に対する角度発散が５乃至１０°シフトした。しかし、距離約２．３ｍｍ乃至約３．７ｍｍに対して、ＦＷＨＭ角は、特定のアプリケーションに対しては、依然として可能であるほどまで小さくはない。従って、この領域の角度は、穴部を追加することによって低下することが示唆される。

傾き角αは、屈折光線の角度α１_ｏｕｔ及びα２_ｏｕｔが等しいという条件によって選択される。対称軸Ｓまでの距離がｄｓであるＨ軸上の点におけるレリーフ傾き角αの依存性を、最初の、及び最適化した構造について算出し、図７ｅに示す。最適化構造のレリーフの傾きは、約０．２５ｍｍ乃至約１．２５ｍｍの距離、及び約３．７ｍｍ乃至約５ｍｍの距離において、最初の構造よりも小さい。

マイクロ構造レリーフの法線と入射光線との間の角度が大きいと、伝達されるエネルギーが低下する。従って、レリーフの傾き角を減少させることが、一般的に有利である。レリーフの傾き角の減少を小、中、及び大とする３種類の補正した依存性（補正１、補正２、補正３）についても実験により調べた。レリーフの傾きの補正した依存性を図７ｆに示す。

補正した依存性を用いて、連続プロフィールを構築した。関連する対称であるグラフの半分を図７ｇに示す。ここで、この分析データを用い、マイクロ構造の離散化されたプロフィール（ｄｉｓｃｒｅｔｉｚｅｄ ｐｒｏｆｉｌｅ）を開発することができる。

図８は、２個のプリズム８０６、８０８を用いた光取り込み構造の一つのさらなる実施形態を示す。両方のプリズム８０６、８０８は、入射光を広げて、導光体８０２等の標的実体中でのその均一性を高めるように構成される。追加の三角プリズム８０８は、従って、構造の中央に配置される。対称軸はＬＥＤの中心に位置し、方向は、先端を切り取った三角形の形状である構造８０６の前側面に対して垂直である。最初の構造８０６も、対称連続レリーフを有する。構造の中心にある小さい方のプリズム要素８０８を用いることにより、中央領域から側面へ、さらにより効率的に光を分布させることができる。

図９は、例えば、約０．９６ｍｍ×０．９６ｍｍのサイズの本体を有するＬＥＤ９０４から、例えば、厚さが約３乃至８ｍｍ、屈折率がおよそｎ＝１．２９‐１．６８の範囲である導光体９０２内へと光を結合するシナリオを示す。約１ｍｍより大きい厚さを例とするより厚い導光体（ｎ＝１．５）内へ光を結合するように光取り込み構造を最適化する手順は、薄型の導光体と接続する類似の要素に対するものと基本的に同一であってよい。一つの異なる点としては、表面レリーフマイクロ構造からの複数の反射の数が少ないことが考えられ、これによって、高い効率が得られる結果となる。

表面レリーフマイクロ構造は、導光体のＬＥＤに面する両方の壁部に適用される。底部側面は、屈折性マイクロレリーフで被覆され、一方、上部側面は、三角格子形状の反射性マイクロレリーフで被覆される。図は、光線の配置を模式的に示し、上部側の反射性格子によって、中央領域内のゼロ次エネルギーの部分をさらに結合することが可能となる（次数−１’及び１’）。単なる単一表面マイクロ構造とは対照的に、得られる光取り込み効率はさらに高められる。

図１０ａは、本発明の一つのさらなる実施形態の断面図を示し、ここで、円錐形状の穴部１００６が、光取り込み構造（媒体）に、又は直接導光体１００２に形成される。厚さがＨである導光体１００２は、頂角θ、深さｈ、及び直径Ｄの円錐形状の穴部を含む。導光体１００２の屈折率はｎである。穴部は、空気若しくはその他のある種の気体、又は周囲の導光体媒体１００２とは異なる所定の屈折率を有する固体媒体で充填してもよい。頂角θは、例えば、約２０°、３０°、４０°、又は５０°であってよい。好ましい穴部の直径は、発光本体のサイズに応じて異なり、本実施形態では、Ｄ＝約１．６ｍｍを選択する。

表７は、導光体の種々の屈折率に対する円錐形状穴部１００６の典型的な算出及びシミュレーション結果を示す。ηの値は、全ＬＥＤエネルギーのパーセントとして表される結合効率である。ＬＥＤの指向性図はランバーシアンである（Ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ）と見なす。導光体の厚さは、円錐高さｈ未満であってはならない。表中：設計ｎ＝スキームの最適な実施を可能とする設計屈折率、使用ｎ＝η値を算出した屈折率。

屈折率がｎ＝１．４１と等しいかそれ未満の場合、結合効率が著しく低下する。光の限られた一部が、導光体から、その最上部を通して放出されるため、１００％の効率を実質的に達成できないことに変わりはない。表７は、導光体厚さがＨ＞ｈである場合に有効である算出結果と共に、穴部深さｈを示す。

図１０ｂは、本発明の実施形態を示し、ここで、実質的に円錐‐円錐形状の２個の光学要素が、光結合（取り込み）の目的で用いられている。図１０ａの実施形態の性能は、特定の状況において、第二の１８０°裏返った形の円錐形状、「上部円錐形状」１００８を入力領域に追加することによって高めることができる。上部円錐形状１００８の頂点は下部円錐形状の頂点と向かい合っていてよく、極端な場合では、頂点は互いに限定し合っていてもよい（頂点が互いに重なり合っていてもよい）。上部円錐形状１００８の寸法は、アプリケーションに応じて選択することができる。

一つの構成において、得られた性能は以下の通りである。

鏡面（反射性）コーティングを上部円錐形状に施すことにより、結果が以下のように変化する。

最終目的が、広い範囲の屈折率を有する導光体へ光を結合させることである場合、上記の配置は、屈折率の全範囲にわたって非常に良好に機能する。屈折率がｎ＝１．２９（導光体の厚さは約３ｍｍ）である場合、さらに最適化された円錐形状により、約８３％の結合効率を得ることが可能であり、一方、上部円錐形状に鏡面コーティングを施すことにより、効率を約９８％まで高めることができる。導光体がより厚い場合は、さらに良好な結果を得ることが可能であり得る。表１０は、同一の光学構成で、導光体の厚さが８ｍｍである場合の分析結果に対する、結合効率及び屈折率についての知見を提供する。

図示した２個の円錐形状によるスキーム（ｔｗｏ‐ｃｏｎｅ ｓｃｈｅｍｅ）は、以下に示すパラメータ：導光体厚さ；導光体屈折率；ＬＥＤを例とする光源の発光本体のサイズ、並びにＸＺ面内、及びＹ軸上での光源の整列の（不）正確性、のうちの少なくともいくつかが既知であるという仮定に基づき、状況ごとに最適化することができる。

円錐形状が、導光体にブラインドホールを開けることによって作製される場合、Ｙ軸上の壁部の荒れ（質の低い穴開けによる環状の溝）は、スキームが設計した屈折率及び高さｈで作動する場合に、導光体の最上部からの放射線の放出を引き起こす可能性があるため、円錐形状表面の平滑性を考慮するべきである。ＸＺ面内に見られる円錐形状表面の小さい荒れ（円錐軸に平行な溝）は、それほど重大ではない可能性がある。

両方のスキームにおいて、ＬＥＤの発光本体は、導光体の（底部）側面に丁度接して配置されることが好ましい。この配置を製造する場合、円錐形状内へＬＥＤを僅かに埋設することが一つのオプションである。これによって、結合効率を高めることができ（例：約０．１〜０，２％）、導光体の外部表面に対して鋭角にＬＥＤを見る可能性を排除することができる。ＬＥＤを埋設する深さは、状況に応じて決定することができる。

図１１ａは、光を（薄型）導波路へ伝達させるための、屈折性円錐形状補助光取り込み構造（ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｃｏｎｅ‐ａｉｄｅｄ ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の別の実施形態の断面を示す。例えば、ＬＥＤ等の光源１１０４からの光を、屈折率がｎ＝約１．５であり、厚さが僅かに約０．１５ｍｍであり得る導光体１１０２へ結合するスキームを考えることができる。穴部によって画定される円錐形状１１０６は、実質的に、円錐台形等、例えば、円形に先端部を切り取られた形状であってよく、導光体１１０２に穴開けを施して得られるものであっても、又は、例えば、適切な金型を用いて得られるものであってもよい。

この実施形態では、さらに、光取り込み構造１１１２は、導光体に、この場合では導光体を貫通して、穴開けを施すことによって装備させることができ、その結果、まっすぐに傾斜した壁部、又は導光体表面に対して垂直な壁部となる。後者の場合、周囲の導光体媒体１１０２と類似する、又は異なる媒体材料を含み、空気若しくはその他のある種の媒体で充填された円錐台形状穴部１１０６を画定し、任意にＬＥＤ等の光源を有する光取り込みモジュール１１１２等の発光要素が、穴部へ配置される。

図に示すスキームでは、結合効率は、屈折率がｎ＝約１．５である導光体に対して、約６１％であり得る。屈折率と共に、効率は上昇し、一方、屈折率の低下は、効率の低下を引き起こし得る。従って、ｎ＝１．６８の場合、結合効率は、約６７％であり得る。

図１１ｂは、円錐台形状を含む光取り込み構造の別の実施形態を示す。この実施形態では、光取り込み構造１１０６の周囲の導光体媒体１１０２に、局所的に厚みを加え、それにより、追加の結合表面、局所的な媒体深さ、及び結果として得られる改善された角度を通して、光取り込み構造の性能が向上する。光取り込み構造は、徐々に厚さを増す媒体部分１１０８、円錐形状物質（存在する場合）１１０６、及び／又はＬＥＤ等の光源１１０４が組み込まれたモジュール１１１４等の発光要素として提供することができる。分析により、例えば、ｎ＝１.６８に対して、約７２％の結合効率に到達することができる。

特定のアプリケーションにおいて、反射性円錐形状を検討中のスキームへ導入することにより、結合効率をさらに高めることができる。従って、本発明に従う光取り込み構造の一つのさらなる実施形態を、図１１ｃに示す。穴部（底部）の断面の輪郭線が、実質的に「ｍ」の字を画定するように、図中、矢印で示す反射性コーティング１１１８を図示するように提供する。光取り込み構造は、ここでも、モジュール１１１６等の発光要素として提供することができる。「ｍ」字型は、その形状を媒体へ刻み込むか、又は、まずスルーホールを開け、続いて三角形１１２０（複合体、（例：反射性材料＋媒体材料）又はすべて選択された反射性材料から製造）を配置することによって得ることができ、それによって、スルーホールを、「ｍ」のプロフィールを有するブラインドホールへ変換する。穴部は、望ましい屈折率及びその他のその特性に応じて、上記で述べたように、空気、若しくはその他の好ましいある種の気体、又は、適する固体、弾性体、又はゲル若しくは液体材料で充填することができる。さらに、例えば、白色光発光アプリケーションに対するブルーチップの場合、例えば、蛍光体を用いることができる。

図１１ａ、１１ｂ、及び１１ｃの実施形態において、円錐形状の形状パラメータは、特定のアプリケーションに応じて、その最大結合効率を、算出し、及び／又は実験的に最適化することができる。反射体なしの円錐台形状による実施形態は、光の一部が、実際、優先的に先端の穴部（ａｐｅｘ ｈｏｌｅ）を通って導光体を直接通過し得る場合に特に適切である。

図１１ｄは、図１１ｃの実施形態に従う光取り込み構造の一つの考えられる具体化における寸法を表す。寸法はｍｍで表し、角度は度で表す。

図１２ａは、本発明のさらなる実施形態の表面図１２１０及び断面図１２２０を示し、ここで、性能が向上した光取り込み構造を提供するために、いわゆるアジマス格子が円錐形状である中央部分と組み合わされる。バイナリ回折格子、又はその他の好ましい格子構造は、前記で述べたように、例えば、円錐形状若しくは円錐台形状を有する穴部１２０６の周囲に放射状に位置する等、対称に位置する、区分的に平行である溝部１２０８を媒体内に含む。格子ソリューションのみでは、光取り込み効率は、すべての入射角において不十分であり；従って、ハイブリッド型ソリューションにより、光取り込み効率が改善される。ＬＥＤを例とする実質的に点状光源である場合、円錐形状１２０６は、円錐形状の垂直軸とＬＥＤが重なり合うように位置する直円錐形状であってよい。格子は、例えば、ＬＥＤ１２０４によって発光され、円錐形状１２０６をはずれた光線を取り込むように構成される。ＬＥＤ１２０４と導光体／円錐形状１２０６との間の距離が長くなると、円錐形状１２０６ではなく格子１２０８に最初に衝突する光が増加するが、それでも、光取り込み効率は、円錐形状のみの光取り込み配置よりも高く維持される。従って、この実施形態は、ＬＥＤを導光体表面とシームレスに一体化したり、又はさらに若干その内部へ配置したりすることができないアプリケーションに対して特に適している。図１２ａは、穴部１２０６周囲の区分的に平行である溝部の一つのゾーンを示すが、格子周期及び／又は溝高さ等の、例えばゾーンに応じて異なるパラメータを有する追加のゾーンもさらに遠い位置にてソリューションに付与してもよい。

図１２ｂは、円錐形状の穴部（図示せず）と共に用いられる別の選択肢としてのアジマス格子１２１２を示す。この実施形態では、格子ゾーンは、放射状に広がり、幅が増加する形の溝を含む。従って、格子周期Ｔも、例えば、Ｒ及び／又はｘ、すなわち、全体の対称中心からのゾーン出発点及び／又はゾーン内位置までの距離の関数として変化する。この例では、穴部１２１４は、前記で説明したように、例えば、「ｍ」字型の断面形状、又はその他の形状であってよい。

一般に、例えばＬＥＤの代わりにレーザーを光源として使用することにより、レーザーは元々コリメートされていることから、結合効率を高めることができ；従って、導光体の厚さと同等の小さい領域へ集光させ、次に、マイクロ光学素子を用いて導光体内へ結合させることができる。結合効率は、入力領域を小さくする（従って、光源の大きさを小さくする）ことによって、及び／又は導光体の厚さを大きくすることによって高めることができる。

図１２ｃは、導光体内にて光取り込みの目的で、円錐型中心要素と共に用いるのに適するアジマス対称バイナリ回折格子（ａｚｉｍｕｔｈａｌｌｙ ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ ｂｉｎａｒｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ ｇｒａｔｉｎｇ）のさらなる実施形態の平面図を示す。本実施形態において、格子溝は、構造全体にわたって連続的であり、すなわち、分割されたゾーンは存在しない。

図１３ａは、光取り込み構造の実施形態を開示しており、ここで、ＬＥＤ等の複数の光源を用いて、白色光等の所定の色の組み合わせを形成する。導光体へ入射する前に複数のＬＥＤからの光を効果的に混合するために、円柱形状１３０６が用いられ、これに、ＬＥＤ（各々が、例えば、それぞれ、６１７ｎｍ（ｎ＝１．４９０１）、５２５ｎｍ（ｎ＝１．４９４７３）、及び４６９ｎｍ（ｎ＝１．４９７）等、対応する波長／屈折率の赤色、緑色、又は青色光を発光する）が所定の深さＳまで設置され、それによって、円柱形状１３０６の拡散性／反射性内壁によって得られるいくつかの結合により、実際の導光体へ既に向かいつつある光線が混合される。従って、この配置は、例えば、ホワイトバランス調整、及び色混合に適しており、前記で示した円錐（台形）形状型の先細の穴部等のその他の光取り込み構造と共に合わせて構築することができる。さらに、導波路の厚さが増すことにより、結合効率をさらに高めることができる。導波路面からの距離Ｓの効果を一般的に考察すると、距離Ｓが大きいほど、導光体で測定される均一性が良好となる。

図１３ｂは、本発明に従う、円柱形状の光取り込み構造の別の実施形態を図示するものである。ＬＥＤ等の光源（例：カラー用マルチチップ）を、円柱形状内へより深く配置し、それによって、光線が導波路に向かって伝播する間により多くの反射が発生し、このことは、好ましく、色混合効果を向上させる。

図１４は、本発明の実施形態を具体的に示しており、ここで、発光要素１４０２は、ＬＥＤチップ等の光源、及び前記で述べた原理に従う一体化された光学素子を含む。この光学素子は、例えば、ブラインドホール又はスルーホール等の前述の構造を含むことができる。さらに、反射層、断面「ｍ」字型等の特定の形状１４０４、格子構造、又は種々のその他の表面レリーフ形状を、光学素子に含むことができる。図１４は、従って、そのような一体化された要素のほんの一例を示すだけである。

本発明の種々の実施形態は、当業者によって理解されるように、所望するように適合させ、及び組み合わせることができる。例えば、光取り込み構造は、ディスプレイ、ランプ、移動端末等の携帯用製品、リストコンピュータ、ＰＤＡ、腕時計、車両ライト等の種々の発光製品に用いるように適応させることができる。従って、光取り込み構造は、多目的バージョンとして構築しておき、次に、キーパッドアセンブリのキーマットを例とするさらなる特定のアプリケーション向けの機能層と一体化することができる。

本発明の範囲は、添付の請求項により、その同等物と合わせて、決定される。当業者であれば、ここでも、明示的に開示された実施形態が、説明目的のためだけに構築されたものであるという事実が理解され、範囲は、さらなる実施形態、実施形態の組み合わせ、及び本発明の各々の特定の使用の場合により良く適する同等物を包含する。

Claims (9)

1. 発光アプリケーションのための光取り込み構造であって、前記光取り込み構造は、
   光源によって発光された光を伝達するための光学的に透明な媒体と、
   前記媒体内に配置された第一の光学要素であって、前記第一の光学要素は、前記媒体内の第一の円錐形状のブラインドホールを含み、前記第一の光学要素は、前記媒体と穴部との間の境界領域を通して前記媒体内へ、前記媒体内を伝播するように光を再指向するよう構成される、第一の光学要素と、
   前記第一の光学要素に対して前記媒体の逆側に配置された第二の円錐形状のブラインドホールを含む第二の光学要素であって、前記第一の円錐形状のブラインドホールの頂点及び前記第二の円錐形状のブラインドホールの頂点は、前記媒体の内部で互いに接触している、第二の光学要素と、
   を含む、光取り込み構造。
2. 再指向された光が内部全反射で前記媒体内を伝播する、請求項１に記載の光取り込み構造。
3. 所定の厚さの前記第一の光学要素を異なる厚さの標的媒体と接続するための、徐々に厚さを増す部分、
   をさらに含む、請求項１に記載の光取り込み構造。
4. 前記標的媒体が導光体を含む、請求項３に記載の光取り込み構造。
5. 前記第二の光学要素が、前記第一の光学要素の周囲に整列された複数の表面レリーフ形状を含む、請求項１に記載の光取り込み構造。
6. 前記第二の光学要素の表面レリーフ形状が、前記第一の光学要素の周囲に対称に位置する、区分的に平行な溝部の少なくとも１つのゾーンを含む、請求項５に記載の光取り込み構造。
7. 前記第二の光学要素の表面レリーフ形状が、前記第一の光学要素からの距離の関数として互いから離れるように構成された溝部を含む、請求項５に記載の光取り込み構造。
8. 前記表面レリーフ形状の寸法が、前記第一の光学要素からの距離の関数として変化するように構成される、請求項７に記載の光取り込み構造。
9. １つ以上の所定の深さで複数の光源を収容するための円柱形状の要素であって、前記円柱形状の要素は、前記複数の光源によって発光された光線が、前記円柱形状の要素の中を伝播する間に、拡散性及び／又は反射性のその内壁との相互作用によって混合するように構成される、円柱形状の要素、
   をさらに含む、請求項１に記載の光取り込み構造。

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