JP6276345B2 - 太陽電池パネル用リボン及びその製造方法、並びに太陽電池パネル - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池パネル用リボン及びその製造方法、並びに太陽電池パネルに係り、より詳細には、構造を改善した太陽電池用リボン及びその製造方法、並びに太陽電池パネルに関する。

近年、石油や石炭のような既存エネルギー資源の枯渇が予想されながら、これらに代わる代替エネルギーへの関心が高まっている。その中でも、太陽電池は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換させる次世代電池として脚光を浴びている。

このような太陽電池は、複数個がリボンによって直列又は並列に接続され、複数の太陽電池を保護するためのパッケージング（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）工程によってモジュールの形態で製造される。太陽電池パネルの特性を向上させるためには、リボンの構造もまた最適化されなければならない。

本発明は、太陽電池パネルの特性を向上させることができる太陽電池パネル用リボン及びその製造方法、並びに太陽電池パネルを提供しようとする。

本発明の実施例に係る太陽電池パネル用リボンは、リボン本体と、少なくとも前記リボン本体の長手方向に沿う面上で少なくとも一側に位置する黒色層と、前記リボン本体の長手方向に沿う面上で前記黒色層を除いた部分に全体的に位置し、少なくとも前記一側と反対の他側に全体的に位置するソルダ層とを含む。

本発明の実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンの製造方法は、リボン本体上に部分的に、樹脂及び黒色物質を含む黒色層を形成するステップと、前記黒色層が形成された前記リボン本体をソルダ物質に浸漬し、前記黒色層を除いた部分で前記リボン本体上に全体的にソルダ層を形成するステップとを含む。

本発明の実施例に係る太陽電池パネルは、太陽電池と、前記太陽電池を外部回路に接続するバスリボンを含み、前記バスリボンは、バスリボン本体と、少なくとも前記バスリボン本体の長手方向に沿う面上で少なくとも前面に位置する黒色層と、前記バスリボン本体の長手方向に沿う面上で前記黒色層を除いた部分に全体的に位置し、少なくとも前記前面と反対の後面に全体的に位置するソルダ層とを含む。

本実施例に係るリボン及びそれを含む太陽電池パネルでは、黒色層を備えるリボンによって太陽電池パネルの美観を向上させ、絶縁特性を向上させることができる。そして、本実施例に係るリボンの製造方法によれば、黒色層及びソルダ層を備えたリボンを所望のパターンで簡単な工程により形成することができる。

本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池パネルの分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池の断面図である。 図３に示した太陽電池の平面図である。 本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを概略的に示した斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 本発明のいくつかの実施例に係るバスリボンの製造方法を説明するための概略的な図である。 銅板及び黒色層に対するソルダ物質の濡れ性を示すための写真である。 本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池パネルにおいて、隣り合う２つの太陽電池及びインターリボンを示した斜視図である。 図９に示した隣り合う２つの太陽電池及びインターリボンを示す断面図である。 図９に示したインターリボンを広げて示した概略的な平面図である。 本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを概略的に示した斜視図である。 図１２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを概略的に示した斜視図である。 図１４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

以下では、添付の図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。しかし、本発明がこれらの実施例に限定されるものではなく、様々な形態に変形可能であることはもちろんである。

図面では、本発明を明確且つ簡略に説明するために、説明と関係のない部分の図示を省略し、明細書全体において同一又は極めて類似の部分に対しては同一の図面参照符号を使用する。そして、図面では、説明をより明確にするために、厚さ、面積などを拡大又は縮小して示しており、本発明の厚さ、面積などは図面に示したものに限定されない。

そして、明細書全体において、ある部分が他の部分を「含む」とするとき、特に反対の記載がない限り、他の部分を排除するのではなく、他の部分をさらに含むことができる。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとするとき、これは、他の部分の「直上に」ある場合のみならず、それらの間に他の部分が位置する場合も含む。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「直上に」あるとするときは、それらの間に他の部分が位置しないことを意味する。

以下、添付の図面を参照して、太陽電池パネル用リボン及びその製造方法、そして、リボンを含む太陽電池パネルについて詳細に説明する。太陽電池パネルを先に説明した後、これに含まれるリボン及びその製造方法を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例に係る太陽電池パネルの分解斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例に係る太陽電池パネル１００は、複数個の太陽電池１５０、隣り合う太陽電池１５０を電気的に接続するインターリボン１４２、及び隣り合うインターリボン１４２を互いに接続したり、インターリボン１４２と外部回路（例えば、端子、ジャンクションボックス、バイパスダイオード、インバータなどの回路部又は他の太陽電池パネル１００）を接続したりするバスリボン１４５を含む。本明細書において、リボンは、インターリボン１４２とバスリボン１４５を通称するものである。そして、太陽電池パネル１００は、太陽電池１５０を包んで密封する密封材１３０と、密封材１３０の上で太陽電池１５０の後面に位置する後面基板１２０と、密封材１３０の上で太陽電池１５０の前面に位置する前面基板１１０とを含むことができる。これについてより詳細に説明する。

まず、太陽電池１５０は、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換部、及び光電変換部に電気的に接続される電極を含んで形成される。本実施例では、一例として、半導体基板（一例として、シリコンウエハ）と導電型領域を含む光電変換部が適用されてもよい。このような構造の太陽電池１５０の一例を、図３及び図４を参照して詳細に説明した後、再び図１及び図２を参照して太陽電池パネル１００について詳細に説明する。

図３は、本発明の実施例に係る太陽電池の断面図であり、図４は、図３に示した太陽電池の平面図である。図４では、半導体基板１６０と第１及び第２電極４２，４４を中心に示した。

図３を参照すると、本実施例に係る太陽電池１５０は、所定の導電型を有する不純物を含むベース領域１０を含む半導体基板１６０と、前記ベース領域の導電型と反対の導電型を有する不純物でドープされた第１導電型領域２０、及び前記ベース領域の導電型と同じ導電型を有する不純物でベース領域よりも不純物濃度が高くドープされた第２導電型領域３０を有する、導電型領域２０，３０と、第１導電型領域２０、第２導電型領域３０にそれぞれ接続される電極４２，４４とを含む。第１、第２などの用語は、相互間の区別のために使用したものに過ぎず、本発明がこれに限定されるものではない。そして、第１電極４２は第１導電型領域２０に電気的に接続され、第２電極４４はベース領域１０又は第２導電型領域３０に電気的に接続される。そして、パッシベーション膜２２，３２、反射防止膜２４などがさらに形成されてもよい。これをより詳細に説明する。

半導体基板１６０は、導電型領域２０，３０が形成される領域、及びベース領域１０を含む。

本実施例において、半導体基板１６０は結晶質半導体で構成することができる。一例として、半導体基板１６０は単結晶又は多結晶半導体（一例として、単結晶又は多結晶シリコン）で構成されてもよい。特に、半導体基板１６０は単結晶半導体（例えば、単結晶半導体ウエハ、より具体的には、半導体シリコンウエハ）で構成されてもよい。このように半導体基板１６０が含まれる場合、太陽電池１５０が、結晶質シリコン（単結晶シリコン）太陽電池を構成するようになる。このように、結晶質半導体（単結晶半導体）を有する半導体基板１６０を含む太陽電池１５０は、結晶性が高いため欠陥の少ない半導体基板１６０をベースとするため、電気的特性に優れる。

本実施例において、半導体基板１６０の一部を構成するベース領域１０と導電型領域２０，３０は、含まれるドーパントによって定義することができる。例えば、半導体基板１６０において、第１導電型ドーパントを含んで第１導電型を有する領域が第１導電型領域２０として定義され、第２導電型ドーパントを低いドーピング濃度で含んで第２導電型を有する領域がベース領域１０として定義され、第２導電型ドーパントをベース領域１０よりも高いドーピング濃度で含んで第２導電型を有する領域が第２導電型領域３０として定義され得る。すなわち、ベース領域１０、導電型領域２０，３０は、半導体基板１６０の結晶構造を有し、導電型、ドーピング濃度が異なる領域である。

本実施例では、導電型領域２０，３０が、半導体基板１６０の内部にドーパントをドープして形成されたドーピング領域である場合を例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１導電型領域２０及び第２導電型領域３０のうちの少なくとも１つが、半導体基板１６０の前面上に別途の層として構成される非晶質、微細結晶又は多結晶半導体層などで構成されてもよい。その他にも様々な変形が可能である。

第１導電型領域２０に含まれる第１導電型ドーパントがｎ型又はｐ型のドーパントであってもよく、ベース領域１０及び第２導電型領域３０に含まれる第２導電型ドーパントが、第１導電型領域２０の第１導電型と反対のｐ型又はｎ型のドーパントであってもよい。ｐ型のドーパントとしては、３族元素であるボロン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）などの３族元素を使用することができ、ｎ型のドーパントとしては、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、ビスマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）などの５族元素を使用することができる。ベース領域１０の第２導電型ドーパントと第２導電型領域３０の第２導電型ドーパントは、互いに同一又は異なる物質であってもよい。

一例として、第１導電型領域２０がｐ型を有し、ベース領域１０及び第２導電型領域３０がｎ型を有することができる。第１導電型領域２０とベース領域１０によって形成されたｐｎ接合に光が照射されると、光電効果によって生成された電子が半導体基板１６０の後面側に移動して第２電極４４によって収集され、正孔が半導体基板１６０の前面側に移動して第１電極４２によって収集される。これによって電気エネルギーが発生する。すると、電子よりも移動速度の遅い正孔が半導体基板１６０の後面ではなく前面へ移動し、これによって変換効率を向上させることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース領域１０及び第２導電型領域３０がｐ型を有し、第１導電型領域２０がｎ型を有することも可能である。

半導体基板１６０の前面及び／又は後面は、テクスチャリング（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）され、外面に傾斜面（前面基板１１０又は後面基板１２０に対して傾斜した面）を有する凹凸を備えることができる。このとき、凹凸の傾斜面は、半導体基板１６０の特定の面（例えば、シリコンの（１１１）面）からなることができ、凹凸は、（１１１）面を外面とするピラミッド形状を有することができる。このように、半導体基板１６０の前面などにテクスチャリングによる凹凸が位置すると、半導体基板１６０の前面などを通して入射する光の反射率を低下させることができる。したがって、ベース領域１０と第１導電型領域２０との界面に形成されたｐｎ接合まで到達する光量を増加させることができ、光損失を最小化することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、半導体基板１６０の前面及び後面にテクスチャリングによる凹凸が形成されなくてもよい。

半導体基板１６０の前面側には第１導電型領域２０を形成することができ、半導体基板１６０の後面側には第２導電型領域３０を形成することができる。このように、第１導電型領域２０と第２導電型領域３０はベース領域１０を挟んで位置し得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース領域１０、第１導電型領域２０、及び第２導電型領域３０の配置は、様々な変形が可能である。

第１導電型領域２０は、ベース領域１０とｐｎ接合を形成するエミッタ領域を構成することができる。第２導電型領域３０は、後面電界（ｂａｃｋ ｓｕｒｆａｃｅ ｆｉｅｌｄ）を形成する後面電界領域を構成することができる。後面電界領域は、半導体基板１６０の表面（より正確には、半導体基板１６０の後面）で再結合によってキャリアの損失が発生することを防止する役割を果たす。

本実施例において、第１及び第２導電型領域２０，３０が、全体的に均一なドーピング濃度を持つ均一な構造（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する場合を例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、他の実施例として、第１導電型領域２０及び第２導電型領域３０のうちの少なくとも１つが選択的構造（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有することができる。選択的構造では、導電型領域２０，３０において電極４２，４４と隣接する部分で高いドーピング濃度及び低い抵抗を有し、その他の部分では低いドーピング濃度及び高い抵抗を有することができる。更に他の実施例として、第２導電型領域３０が局部的構造（ｌｏｃａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有することができる。局部的構造では、第２導電型領域３０が、第２電極４４が形成された部分に対応して局部的に形成されてもよい。

半導体基板１６０の表面上にはパッシベーション膜２２，３２、反射防止膜２４などの絶縁膜を形成することができる。このような絶縁膜は、別途にドーパントを含まないアンドープ絶縁膜で構成することができる。

より具体的には、半導体基板１６０の前面上に、より正確には半導体基板１６０に形成された第１導電型領域２０上にパッシベーション膜２２が形成（一例として、接触）され、パッシベーション膜２２上に反射防止膜２４が形成（一例として、接触）されてもよい。そして、半導体基板１６０の後面上に、より正確には、半導体基板１６０に形成された第２導電型領域３０上にパッシベーション膜３２が形成されてもよい。

パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４は、第１電極４２に対応する部分（より正確には、第１開口部１０２が形成された部分）を除いて実質的に半導体基板１６０の前面全体に形成することができる。これと同様に、パッシベーション膜３２は、第２電極４４に対応する部分（より正確には、第２開口部１０４が形成された部分）を除いて実質的に半導体基板１６０の後面全体に形成することができる。

パッシベーション膜２２，３２は、第１又は第２導電型領域２０，３０に接触して形成され、導電型領域２０，３０の表面又はバルク内に存在する欠陥を不動化させる。これによって、少数キャリアの再結合サイトを除去して太陽電池１５０の開放電圧（Ｖｏｃ）を増加させることができる。反射防止膜２４は、半導体基板１６０の前面に入射する光の反射率を減少させる。これによって、半導体基板１６０の前面を通して入射する光の反射率を低下させることによって、ベース領域１０と第１導電型領域２０との界面に形成されたｐｎ接合まで到達する光量を増加させることができる。これによって、太陽電池１５０の短絡電流（Ｉｓｃ）を増加させることができる。このように、パッシベーション膜３２，２２及び反射防止膜２４によって太陽電池１５０の開放電圧及び短絡電流を増加させることで、太陽電池１５０の効率を向上させることができる。

一例として、パッシベーション膜２２，３２又は反射防止膜２４は、シリコン窒化膜、含水素シリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜、アルミニウム酸化膜、ＭｇＦ₂、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂及びＣｅＯ₂からなる群から選択されたいずれか１つの単一膜、又は２つ以上の膜が組み合わされた多層膜構造を有することができる。一例として、パッシベーション膜２２，３２は、導電型領域２０，３０がｎ型を有する場合には、固定正電荷を有するシリコン酸化膜、シリコン窒化膜などを含むことができ、ｐ型を有する場合には、固定負電荷を有するアルミニウム酸化膜などを含むことができる。一例として、反射防止膜２４はシリコン窒化物を含むことができる。

しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、パッシベーション膜２２，３２、及び反射防止膜２４が様々な物質を含むことができる。そして、半導体基板１６０の前面及び／又は後面上に積層される絶縁膜の積層構造もまた様々な変形が可能である。例えば、上述した積層順序と異なる積層順序で絶縁膜が積層されてもよい。または、上述したパッシベーション膜２２，３２及び反射防止膜２４のうちの少なくとも１つを備えないか、または上述したパッシベーション膜２２，３２及び反射防止膜２４以外の他の絶縁膜を備えることもできる。その他にも様々な変形が可能である。

第１電極４２は、半導体基板１６０の前面に位置した絶縁膜（例えば、パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４）に形成された第１開口部１０２を通して第１導電型領域２０に電気的に接続される。第２電極４４は、半導体基板１６０の後面に位置した絶縁膜（例えば、パッシベーション膜３２）に形成された第２開口部１０４を通して第２導電型領域３０に電気的に接続される。一例として、第１電極４２は第１導電型領域２０に接触し、第２電極４４は第２導電型領域３０に接触することができる。

第１及び第２電極４２，４４は、様々な物質（一例として、金属物質）で構成され、様々な形状を有するように形成することができる。

図４を参照すると、第１及び第２電極４２，４４は、一定のピッチをもって互いに離隔する複数のフィンガー電極４２ａ，４４ａを含むことができる。図面では、フィンガー電極４２ａ，４４ａが互いに平行であり、半導体基板１６０の縁部に平行な場合を例示したが、本発明がこれに限定されるものではない。そして、第１及び第２電極４２，４４は、フィンガー電極４２ａ，４４ａと交差する方向に形成されてフィンガー電極４２ａ，４４ａを接続するバスバー電極４２ｂ，４４ｂを含むことができる。このようなバスバー電極４２ｂ，４４ｂは、一つのみが備えられてもよく、図４に示したように、フィンガー電極４２ａ，４４ａのピッチよりも大きいピッチをもって複数個備えられてもよい。このとき、フィンガー電極４２ａ，４４ａの幅よりもバスバー電極４２ｂ，４４ｂの幅が大きくてもよいが、本発明がこれに限定されるものではなく、同一又は小さい幅を有することもできる。

断面視で、第１電極４２のフィンガー電極４２ａ及びバスバー電極４２ｂは、いずれもパッシベーション膜２２及び反射防止膜２４を貫通して形成されてもよい。すなわち、開口部１０２が、第１電極４２のフィンガー電極４２ａ及びバスバー電極４２ｂの両方に対応して形成され得る。そして、第２電極４４のフィンガー電極４４ａ及びバスバー電極４４ｂは、いずれもパッシベーション膜３２を貫通して形成されてもよい。すなわち、開口部１０４が、第２電極４４のフィンガー電極４４ａ及びバスバー電極４４ｂの両方に対応して形成され得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。他の例として、第１電極４２のフィンガー電極４２ａがパッシベーション膜２２及び反射防止膜２４を貫通して形成され、バスバー電極４２ｂがパッシベーション膜２２及び反射防止膜２４の上に形成されてもよい。そして、第２電極４４のフィンガー電極４４ａがパッシベーション膜３２を貫通して形成され、バスバー電極４４ｂはパッシベーション膜３２上に形成されてもよい。

本実施例では、太陽電池１５０の第１及び第２電極４２，４４が一定のパターンを有するため、太陽電池１５０が、半導体基板１６０の前面及び後面に光が入射し得る両面受光型（ｂｉ−ｆａｃｉａｌ）構造を有する。これによって、太陽電池１５０で使用される光量を増加させ、太陽電池１５０の効率向上に寄与することができる。

図面では、第１電極４２と第２電極４４が互いに同じ形状を有する場合を例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、第１電極４２のフィンガー電極及びバスバー電極の幅、ピッチなどは、第２電極４４のフィンガー電極４４ａ及びバスバー電極４４ｂの幅、ピッチなどと異なる値を有することもできる。また、第１電極４２と第２電極４４の形状が異なっていてもよく、その他の様々な変形が可能である。

上述した説明では、図３及び図４を参照して太陽電池１５０の一例を説明した。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、太陽電池１５０の構造、方式などは様々に変形可能である。一例として、太陽電池１５０は、化合物半導体を用いたり、染料感応物質を用いるなどの様々な構造を有する光電変換部が適用されてもよい。

再び図１及び図２を参照すると、太陽電池パネル１００は、太陽電池１５０が複数個備えられ、複数個の太陽電池１５０がインターリボン１４２によって電気的に直列、並列又は直並列に接続されてもよい。具体的に、インターリボン１４２は、太陽電池１５０の前面に形成された第１電極（図３及び図４の参照符号４２）と、隣接する他の太陽電池１５０の後面に形成された第２電極（図３及び図４の参照符号４４）とをタビング（ｔａｂｂｉｎｇ）工程によって接続することができる。タビング工程は、太陽電池１５０の電極４２，４４にフラックス（ｆｌｕｘ）を塗布し、フラックスが塗布された電極４２，４４上にインターリボン１４２を位置させた後、焼成過程を実施することによって行われてもよい。フラックスは、ソルダリングを妨げる酸化膜を除去するためのもので、必ずしも含まれなければならないものではない。

または、太陽電池１５０とインターリボン１４２との間に伝導性フィルム又はペースト（図示せず）を付着させた後、熱圧着により複数の太陽電池１５０を直列又は並列に接続することができる。伝導性フィルム又はペースト（図示せず）は、導電性に優れた金、銀、ニッケル、銅などで形成された導電性粒子がエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂などで形成されたフィルム内に分散されたものであってもよい。このような伝導性フィルムに熱を加えながら圧着すると、導電性粒子がフィルムの外部に露出し、露出された導電性粒子によって太陽電池１５０とインターリボン１４２が電気的に接続され得る。このように、伝導性フィルム（図示せず）によって複数の太陽電池１５０を接続してモジュール化する場合は、工程温度を低下させることができるため、太陽電池１５０の反りを防止することができる。

また、バスリボン１４５は、インターリボン１４２によって連結された一つの列の太陽電池１５０（すなわち、太陽電池ストリング）を接続するか、または外部回路に接続されてもよい。一例として、バスリボン１４５は、太陽電池１５０が生産した電気を集め、電気が逆流することを防止するジャンクションボックスなどの外部回路と接続されてもよい。

バスリボン１４５は、一つの列をなす太陽電池ストリングの端部で太陽電池ストリングと交差する方向に配置される部分を含むことができる。バスリボン１４５において、太陽電池１５０の端部で太陽電池ストリングと交差する方向に配置される部分が、太陽電池１５０に重ならない位置に位置して、太陽電池１５０によって遮られずに外部から認識され得る。本実施例では、少なくとも太陽電池１５０などによって遮られずに外部から認識できる部分では、バスリボン１４５が黒色を有することができる。これについては、より詳細に後述する。図面では、一例として、バスリボン１４５が太陽電池ストリングの端部で複数の太陽電池ストリングを交互に接続する場合を例示した。しかし、これは、一例として提示されたものに過ぎす、バスリボン１４５と太陽電池ストリングの端部の接続構造などは様々に変形可能である。

しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、太陽電池１５０間の接続構造、及び太陽電池１５０と外部の接続構造などは様々に変形可能である。

密封材１３０は、太陽電池１５０の前面に位置する第１密封材１３１、及び太陽電池１５０の後面に位置する第２密封材１３２を含むことができる。第１密封材１３１及び第２密封材１３２は、水分と酸素が流入することを防止し、太陽電池パネル１００の各要素を化学的に結合する。第１及び第２密封材１３１，１３２は、透光性及び接着性を有する絶縁物質で構成されてもよい。一例として、第１密封材１３１と第２密封材１３２には、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール、ケイ素樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂などを使用することができる。第１及び第２密封材１３１，１３２を用いたラミネーション工程などにより、後面基板１２０、第２密封材１３２、太陽電池１５０、第１密封材１３１、前面基板１１０が一体化されて太陽電池パネル１００を構成することができる。

前面基板１１０は、第１密封材１３１上に位置して太陽電池パネル１００の前面を構成し、後面基板１２０は、第２密封材１３２上に位置して太陽電池１５０の後面を構成する。前面基板１１０及び後面基板１２０は、それぞれ外部の衝撃、湿気、紫外線などから太陽電池１５０を保護することができる絶縁物質で構成されてもよい。そして、前面基板１１０は、光が透過し得る透光性物質で構成され、後面基板１２０は、透光性物質、非透光性物質、又は反射物質などで構成される後面シートで構成されてもよい。一例として、前面基板１１０がガラス基板などで構成されてもよく、後面基板１２０が、ＴＰＴ（Ｔｅｄｌａｒ／ＰＥＴ／Ｔｅｄｌａｒ）タイプを有したり、またはベースフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））の少なくとも一面に形成されたポリフッ化ビニリデン（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）樹脂層を含む後面シートで構成されてもよい。一例として、本実施例では、美観を向上させるために、後面基板１２０が、黒色又は灰黒色を有する黒色後面シートで構成されてもよい。

上述したバスリボン１４５及びその製造方法を、図５乃至図８を参照してより詳細に説明する。

図５は、本発明の実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを概略的に示した斜視図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

図５及び図６を参照すると、バスリボン１４５の一端が、インターリボン１４２によって一つ列をなすように連結された太陽電池ストリングの端部に位置したインターリボン１４２に接続されたり、太陽電池ストリングの端部に位置した太陽電池１５０に接続される。そして、バスリボン１４５における少なくとも一部が第２密封材１３２を貫通し、当該バスリボン１４５の他端が外部回路に接続される。バスリボン１４５において、太陽電池ストリングと交差する方向に形成された部分が、太陽電池１５０に重ならない位置で前面から認識できる位置に位置し得る。

このとき、バスリボン１４５は、バスリボン本体１４５０と、少なくともバスリボン本体１４５０において長手方向に沿う面（すなわち、図面のｘｙ面及びｙｚ面）上で一側に位置する黒色層１４５２と、バスリボン本体１４５０の長手方向に沿う面上で黒色層１４５２を除いた部分に全体的に位置するソルダ層１４５４とを含む。このとき、ソルダ層１４５４は、少なくとも前記一側と反対の他側に全体的に位置する。

参考に、バスリボン本体１４５０の長手方向での両端部を構成する面（すなわち、図面のｘｚ面）には、黒色層１４５２及び／又はソルダ層１４５４が備えられてもよく、備えられなくてもよい。すなわち、バスリボン本体１４５０が所望の長さに切断された状態で黒色層１４５２及びソルダ層１４５４を形成する工程を行う場合には、バスリボン本体１４５０の長手方向での両端部を構成する面にも黒色層１４５２及び／又はソルダ層１４５４を備えることができる。所望の長さよりも長いバスリボン本体１４５０に黒色層１４５２及びソルダ層１４５４を形成した後に所望の長さに切断する場合には、上述したバスリボン本体１４５０の両端部において黒色層１４５２及び／又はソルダ層１４５４が一面にのみ位置したり、両面ともに位置しなくてもよい。

バスリボン本体１４５０は、伝導性物質（一例として、金属）を含み、バスリボン１４５内で最も大きい体積を有することによって、実質的に電気的な接続を行う部分である。バスリボン本体１４５０は、電気伝導性に優れた物質（一例として、金属）を含むことができる。例えば、バスリボン本体１４５０が、銅、銀、金などの様々な金属を主成分（例えば、５０重量％以上含む、一例として、９０重量％以上含む、より具体的には、９９重量％以上含む）として含むことができる。特に、バスリボン本体１４５０が銅を主成分とする場合には、低い材料コストで優れた電気伝導性及び物理的特性を有することができる。そして、バスリボン本体１４５０は、上述した物質によって高い反射度を有することができる。

一例として、バスリボン本体１４５０は１μｍ〜１０００μｍの厚さを有することができる。バスリボン本体１４５０の厚さが１μｍ未満であると、バスリボン本体１４５０の電気伝導性が低くなり得る。バスリボン本体１４５０の厚さが１０００μｍを超えると、バスリボン本体１４５０の材料コストが増加し得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、バスリボン本体１４５０の厚さは、バスリボン本体１４５０の幅、物質などに応じて様々な値を有することができ、好ましくは、約２００〜４５０μｍの厚さを有する。

そして、黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０の長手方向に沿う面上で一側に位置することができる。特に、黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０の長手方向に沿って形成された面のうち前面に位置又は対向する面に位置する。これによって、バスリボン１４５が太陽電池パネル１００に位置した状態で、黒色層１４５２が前面基板１１０及び第１密封材１３１側に隣接して位置し得、より具体的には、バスリボン本体１４５０と第１密封材１３１との間に位置し得る。

黒色層１４５２を備えないと、バスリボン１４５のバスリボン本体１４５０又はソルダ層１４５４が前面に露出するため、反射特性を有するバスリボン本体１４５０又はソルダ層１４５４で光が反射され得る。これによって、バスリボン本体１４５０の形態が使用者によって認識され得る。特に、審美性を向上させるために、後面基板１２０が黒色で構成される場合に、本実施例とは異なり黒色層１４５２を備えないと、バスリボン１４５が位置した部分でのみ反射が起こってしまい、バスリボン１４５が容易に認識され得る。そのため、美観が大幅に低下することがある。

一方、本実施例では、バスリボン本体１４５０の前面に黒色層１４５２を位置させることによって、バスリボン１４５が前面から認識されることを防止することができる。これによって、バスリボン１４５によって太陽電池パネル１００の美観が損なわれることを防止することができる。そして、黒色層１４５２が、樹脂を主成分（例えば、５０重量％以上含まれる物質）として絶縁特性を有するため、太陽電池パネル１００の厚さ方向での絶縁特性を向上させることができる。

このとき、黒色層１４５２が、バスリボン本体１４５０の前面全体を覆うように全体的に形成されてもよい。すると、バスリボン１４５が外部から認識されることを効果的に防止することができる。そして、黒色層１４５２の一面がバスリボン本体１４５０に接触し得、黒色層１４５２の他面上には別途の層が位置しないため、黒色層１４５２の他面がバスリボン１４５の外表面を構成することができる。これによれば、バスリボン１４５の構造を単純化することができ、このような黒色層１４５２は、ディスペンシング（塗布）などの簡単な工程により形成することができる。また、バスリボン本体１４５０において黒色層１４５２が隣接する面に別の層を備えないため、別の層との積層による問題を防止することができる。例えば、バスリボン本体１４５０と黒色層１４５２との間にソルダ層１４５４がさらに位置した場合には、黒色層１４５２が安定的に形成されず、熱特性の差などにより黒色層１４５２が損傷したり、割れることがある。そして、黒色層１４５２上に、金属などを含むソルダ層１４５４が位置すると、黒色層１４５２によって外部からの認識を防止する効果を実現することができない。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、黒色層１４５２の他面上に、透明又は黒色を有するため、黒色層１４５２による効果を妨げない層が位置することも可能である。

ここで、黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０において長手方向に延びた面のうち前面全体と共に、前面と後面とを連結する両側面（すなわち、図面のｚｙ面）に位置することができる。一例として、黒色層１４５２は、両側面において前面に隣接する部分に部分的に位置することができる。これは、黒色層１４５２の形成工程中に前面に黒色層１４５２を形成するとき、前面に隣接する側面の一部にも黒色層１４５２が形成され得るためである。一例として、黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０の両側面において、それぞれ４０％〜６０％の面積比率で形成されてもよい。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

一例として、黒色層１４５２の他面（すなわち、外表面）が全体的に丸い形状を有する曲面からなることができる。すなわち、バスリボン１４５の断面において、黒色層１４５２の他面が全体的に丸く形成され得る。これは、黒色層１４５２が、インク（図７の参照符号１４５２ａ、以下同様）を塗布した後に硬化することによって形成されるためである。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、黒色層１４５２の断面が様々な形状を有することができる。

黒色層１４５２は、黒色を有して、バスリボン本体１４５０が外部に露出しないようにしなければならない。ここで、黒色は、黒い色、灰色などを含む色を意味し得る。一例として、黒色は、国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅ ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ、ＣＩＥ）の色座標を基準として、Ｌが０〜７０であり、ａ＊が−３０〜＋３０であり、ｂ＊が−３０〜＋３０であることを意味し得る。

本実施例において、黒色層１４５２は、黒色物質と樹脂を含むインク１４５２ａをディスペンスし、硬化させることによって形成することができる。

樹脂としては、様々な物質を使用することができ、熱によって硬化する熱硬化性有機バインダーを含むことができる。すると、ディスペンシング後に熱を加えることによって容易に硬化することができる。一例として、熱硬化性有機バインダーとしてアクリル系バインダーを使用することができる。アクリル系バインダーは、コストが安く、容易に入手することができ、バスリボン本体１４５０上に強い接着力で接着することができる。または、樹脂として、エチレンビニルアセテート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅＭ、ＥＶＡ）、オレフィンなどを含むことができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な物質を黒色層１４５２の樹脂として使用することができる。

黒色物質としては、黒色を示すことができる様々な物質を使用することができ、例えば、カーボンブラックを使用することができる。カーボンブラックは、安価であり、粒径が１００ｎｍ〜２００ｎｍで微細であるため、体積に比べて表面積が広く、そのため、樹脂との接着特性に優れ、樹脂内に均一に分散することができる。これによって、黒色層１４５２に均一に分布し、黒色層１４５２が均一な色を有し得るようにする。そして、優れた電気絶縁特性を有し得るため、黒色層１４５２の絶縁特性を向上させることができる。また、ソルダ物質との反応性が非常に小さいため、黒色層１４５２が形成された部分にソルダ層１４５４が形成されないようにすることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、黒色物質として、様々な物質を使用することができる。

一例として、黒色層１４５２全体１００重量部に対して黒色物質が１〜５０重量部含まれてもよい。黒色物質が１重量部未満含まれると、バスリボン１４５が認識されることを防止する黒色層１４５２の効果が十分でないことがある。黒色物質が５０重量部を超えると、樹脂の量が十分でないため、黒色層１４５２の物理的特性が低下することがある。一例として、黒色物質が１〜３０重量部（より具体的には、３〜１０重量部）含まれると、黒色層１４５２の効果を十分に実現しながら、黒色層１４５２の物理的特性などをさらに向上させることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、黒色物質の含量が他の値を有してもよい。

インク１４５２ａは、樹脂及び黒色物質以外の他の物質を含むことができ、インク１４５２ａの他の物質及び組成と、インク１４５２ａを用いた黒色層１４５２の具体的な工程は、後で図７を参照してより詳細に説明する。

一例として、黒色層１４５２の厚さは１μｍ〜１００μｍであってもよい。黒色層１４５２の厚さが１μｍ未満であると、黒色層１４５２による効果が十分でないことがある。黒色層１４５２の厚さが１００μｍを超えると、黒色層１４５２の材料コスト、工程時間などが増加し得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、黒色層１４５２の厚さは様々な値を有することができる。好ましくは、約２０〜６０μｍの厚さを有することができる。

そして、ソルダ層１４５４は、バスリボン本体１４５０の長手方向に沿う面において黒色層１４５２が形成された部分を除いた部分に形成することができる。少なくともソルダ層１４５４は、バスリボン本体１４５０の長手方向に沿う面において黒色層１４５２が位置した一側（すなわち、前面）と反対の他側（すなわち、後面）に全体的に位置することができる。バスリボン本体１４５０の他側は、インターリボン１４２又は太陽電池１５０（より具体的には、太陽電池１５０の電極４２，４４）と接続される部分であり、ソルダ層１４５４によって電気的接続特性を向上させるためである。そして、バスリボン本体１４５０の他側は、前面に露出しない部分であるため、黒色層１４５２を備えなくてもよい面であるためである。

本実施例において、部分的に黒色層１４５２が形成されたバスリボン本体１４５０を、ソルダ層１４５４を構成するソルダ物質（図７の参照符号１４５４ａ、以下同様）に浸漬することで、ソルダ層１４５４を形成する。このとき、ソルダ物質１４５４ａの濡れ性が、バスリボン本体１４５０よりも黒色層１４５２でさらに低いため、黒色層１４５２が位置した部分ではソルダ層１４５４が形成されず、黒色層１４５２が形成されていない部分にソルダ層１４５４が位置するようになる。これについては、後で図７を参照してより詳細に説明する。

バスリボン１４５が太陽電池パネル１００に装着された状態で、ソルダ層１４５４は、バスリボン本体１４５０とインターリボン１４２との間に位置して、バスリボン１４５をインターリボン１４２に物理的に固定し、インターリボン１４２に電気的に接続する役割を果たす。ソルダ層１４５４は、インターリボン１４２との物理的固定及び電気的接続が可能な物質で構成することができる。例えば、ソルダ層１４５４が錫（Ｓｎ）を含み、追加的に、その他の様々な金属を含むことができる。一例として、ソルダ層１４５４は、３０〜１００ｗｔ％の錫を含み、０〜５０ｗｔ％の鉛（Ｐｂ）、０〜２０ｗｔ％の銀（Ａｇ）、０〜６０ｗｔ％のビスマス（Ｂｉ）、０〜６０ｗｔ％の亜鉛（Ｚｎ）、０〜５０ｗｔ％の銅を含むことができる。このようなソルダ層１４５４の組成は、バスリボン本体１４５２とインターリボン１４２とを優れた接着力で接着することができる範囲に限定されたものであるが、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、ソルダ層１４５４の組成は様々に変化可能である。

このとき、上述したように、黒色層１４５２が、バスリボン本体１４５０において長手方向に沿う面のうち前面に全体的に位置するため、ソルダ層１４５４は、バスリボン本体１４５０において長手方向に沿う面のうち後面に位置することができる。そして、バスリボン本体１４５０において長手方向に延びた面のうち両側面では、ソルダ層１４５４が、黒色層１４５２が形成されていない部分、すなわち、後面に隣接する部分に形成され得る。これによって、バスリボン本体１４５０の両側面において、それぞれソルダ層１４５４と黒色層１４５２が、互いに異なる領域で混在して形成され、両側面をそれぞれ全体的に覆うように形成され得る。一例として、ソルダ層１４５４は、バスリボン本体１４５０の両側面において、それぞれ４０％〜６０％の面積比率で形成されてもよい。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

一例として、ソルダ層１４５４の外表面が全体的に丸い形状を有する曲面からなることができる。すなわち、バスリボン１４５の断面において、ソルダ層１４５４の外表面が全体的に丸く形成され得る。これは、ソルダ層１４５４が、ペースト又はインクなどのように流動性を有するソルダ物質１４５４ａを塗布した後に乾燥されて形成されるためである。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ソルダ層１４５４の断面が様々な形状を有することができる。

そして、ソルダ層１４５４の一面がバスリボン本体１４５０に接触することができ、ソルダ層１４５４の他面上には別途の層が位置しないため、ソルダ層１４５４の他面がバスリボン１４５の外表面を構成することができる。これによって、バスリボン本体１４５０の表面を全体的に覆うように位置するソルダ層１４５４と黒色層１４５２の表面が、全体的にバスリボン１４５の長手方向に延びた面の全体的な外表面を構成する。

これによれば、バスリボン１４５の構造を単純化することができ、黒色層１４５２が形成されたバスリボン本体１４５０を浸漬する簡単な工程によりソルダ層１４５４を形成することができる。また、バスリボン本体１４５０においてソルダ層１４５４が隣接する面に別の層を備えないため、別の層との積層による問題を防止することができる。例えば、バスリボン本体１４５０とソルダ層１４５４との間に別途の層がさらに位置した場合には、ソルダ層１４５４が安定的に形成されないことがある。そして、ソルダ層１４５４上に別途の層を含む場合、インターリボン１４２とバスリボン１４５との間の接着力を低下させることがある。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、バスリボン本体１４５０とソルダ層１４５４との間に、これらの間の接着力を向上させる別途の層を含むこともできる。

ソルダ層１４５４の厚さは、黒色層１４５２の厚さよりも小さくてもよい。これは、黒色層１４５２が、黒色を確保できるように十分な厚さを有するように形成されるためである。一例として、ソルダ層１４５４の厚さは０．５μｍ〜５０μｍであってもよい。ソルダ層１４５４の厚さが０．５μｍ未満であると、ソルダ層１４５４による接着力が十分でないことがある。ソルダ層１４５４の厚さが５０μｍを超えると、ソルダ層１４５４の材料コスト、工程時間などが増加し得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ソルダ層１４５４の厚さが様々な値を有することができる。好ましくは１５〜５０μｍの厚さを有する。

次いで、図１２及び図１３を参照して、本発明の他の実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを説明する。

図１２は、本発明の他の実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを概略的に示した斜視図である。図１３は、図１２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

本実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンは、図５及び図６を参照して説明した太陽電池パネル用バスリボンと比較して、バスリボン本体１４５０の側面上に配置された黒色層１４５２とソルダ層１４５４の配置形状を除いては実質的に同一である。したがって、同一の参照番号は同一の構成要素を示し、反復説明は省略できる。

図１２及び図１３を参照すると、バスリボン１４５は、バスリボン本体１４５０の側面上に配置された黒色層１４５２及びソルダ層１４５４を含む。

具体的には、バスリボン本体１４５０の側面上で、黒色層１４５２の下面とソルダ層１４５４の上面とが当接することができる。黒色層１４５２の側面のプロファイルとソルダ層１４５４の側面のプロファイルとは連続的に連結されてもよいが、これに制限されるものではない。また、図１３において、黒色層１４５２の下面とソルダ層１４５４の上面とが完全に当接しているものと図示されているが、これに制限されるものではない。したがって、黒色層１４５２及びソルダ層１４５４がバスリボン本体１４５０の側面上に配置された状態で、黒色層１４５２の下面の一部がソルダ層１４５４の上面と当接することもできる。

本実施例において、黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０の側面まで延びるため、バスリボン本体１４５０の前面を安定的に覆うことができる。バスリボン１４５の前面を覆う黒色層１４５２とバスリボン本体１４５０とは、濡れ性（ｗｅｔｔｉｎｇ）の差が存在する。すなわち、黒色層１４５２を形成する物質と、バスリボン本体１４５０を形成する物質との濡れ性の差が存在するため、黒色層１４５２がバスリボン本体１４５０の前面を十分に覆うことができないか、または側面が露出し得る。黒色層１４５２がバスリボン本体１４５０の前面を十分に覆うことができない場合には、バスリボン本体１４５０の前面からソルダ層１４５４が露出し得るため、太陽電池パネル１００の外観品質が低下するおそれがある。また、前面が十分にコーティングされても、側面が十分にカバーされないと、側面に形成されたソルダ層が前面から露出してしまい、視認性が低下する。

したがって、太陽電池パネル１００の外観品質が低下することを防止するために、黒色層１４５２がバスリボン本体１４５０の側面の一定部分まで延びることができる。

黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０の側面の全長の３０％〜７０％を覆うことができる。黒色層１４５２がバスリボン本体１４５０の側面の全長の３０％〜７０％を覆う場合に、バスリボン１４５は、太陽電池パネル１００で安定した付着力を維持すると同時に、バスリボン本体１４５０の前面からソルダ層１４５４が露出することを防止することができる。

すなわち、黒色層１４５２が、バスリボン本体１４５０の側面の全長の３０％未満を覆う場合には、バスリボン本体１４５０の前面からソルダ層１４５４が露出するおそれがあり、黒色層１４５２が、バスリボン本体１４５０の側面の全長の７０％を超えて覆う場合には、バスリボン１４５の接着性が問題となり得る。

本実施例において、黒色層１４５２がバスリボン本体１４５０の側面領域の一定の範囲まで延びるため、バスリボン本体１４５０の上面上でより安定したコーティング率を維持することができる。

次いで、図１４及び図１５を参照して、本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを説明する。

図１４は、本発明のいくつかの実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンを概略的に示した斜視図である。図１５は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

本実施例に係る太陽電池パネル用バスリボンは、図１２及び図１３を参照して説明した太陽電池パネル用バスリボンと比較して、バスリボン本体１４５０の形状を除いては実質的に同一である。したがって、同一の参照番号は同一の構成要素を示し、反復説明は省略できる。

図１２及び図１３を参照すると、バスリボン１４５は、バスリボン本体１４５０の側面上に配置された黒色層１４５２及びソルダ層１４５４を含む。また、バスリボン本体１４５０は、バスリボン本体１４５０の前面上に突出した突出部１４５３、及び突出部１４５３を有するバスリボンの側面の表面に形成された突起１４５３ａをさらに含むことができる。前記突起は、リボンの長手方向に沿って側面エッジ部に形成され、約１０〜３０μｍの長さをもって突出する。

突出部１４５３及び突出部１４５３の表面上に形成された突起１４５３ａは、バスリボン本体１４５０の製造時の切断過程で形成され得る。すなわち、突出部１４５３及び突起１４５３ａは、バスリボン本体１４５０の製造時にバスリボン本体１４５０に加えられる物理的な衝撃により、バスリボン本体１４５０を形成する物質が延びて生じた構造物であり得るが、これに制限されるものではない。このとき、前記突起部は、バスリボンの他の領域に比べてラフネス（Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）が大きくなった領域のことをいう。したがって、突出部１４５３及び突起１４５３ａは、バスリボン本体１４５０の製造後に、追加的な工程を通じて形成される構造物であってもよい。

本実施例において、黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０の前面では、突出部１４５３の内側面と接触するように形成され、バスリボン本体１４５０の側面では、突起１４５３ａが形成された領域上に形成されてもよい。これを通じて、黒色層１４５２とバスリボン本体１４５０との濡れ性の差による黒色層１４５２のコーティング率の低下を防止することができる。すなわち、バスリボン本体１４５０の前面では突出部１４５３が一種のダムの役割を果たすので、黒色層１４５２は、バスリボン本体１４５０の前面上に十分な厚さで形成することができる。また、バスリボン本体１４５０の側面では、突起１４５３ａがバスリボン本体１４５０の表面積を増加させるため、黒色層１４５２を形成する物質とバスリボン本体１４５０の側面との接着面積を増加させることができ、これによって、黒色層１４５２を形成する物質が、塗布後、乾燥時に収縮しても、黒色層１４５２とバスリボン本体１４５０とは安定した接着力を維持することができる。

一方、バスリボン本体１４５０上で黒色層１４５２の安定した接着のために、黒色層１４５２を形成する物質の表面張力は２０〜３０ｄｙｎｅ／ｃｍであってもよいが、これに制限されるものではない。黒色層１４５２を形成する物質の表面張力が２０〜３０ｄｙｎｅ／ｃｍである場合に、黒色層１４５２は、適切な付着力とコーティング力を確保することができる。

本実施例において、バスリボン本体１４５０は、突出部１４５３及び／又は突起１４５３ａを含むので、バスリボン本体１４５０の前面及び側面上に形成される黒色層１４５２の接着力とコーティング率を向上させることができる。

また、バスリボンの突出部が太陽電池又はインターリボンに向かう場合、太陽電池セル又はインターリボンとの段差が発生して接着力が低下するが、本発明は、突出部が形成された面に黒色層を形成し、その反対面にソルダ層を形成するため、太陽電池セル又はインターリボンとの接着力を向上させるという利点もある。

以下では、図７を参照して、本実施例に係るバスリボン１４５の製造方法を詳細に説明する。既に説明した部分については詳細な説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図７は、本実施例に係るバスリボン１４５の製造方法を説明するための概略的な図である。

まず、バスリボン本体１４５０に部分的に、樹脂を含む黒色層１４５２を形成する。このとき、黒色層１４５２は、樹脂及び黒色物質を含むインク１４５２ａをディスペンスし、硬化させることによって形成することができる。

より具体的に、インク１４５２ａは、樹脂、黒色物質、熱硬化剤、及びその他の添加剤などを含むことができる。樹脂及び黒色物質については上述したので、これについての説明は省略する。熱硬化剤は、熱によって熱硬化性有機バインダーが硬化するとき、硬化が円滑に起こるようにする役割を果たす。熱硬化剤は、一次加硫型又は二次加硫型であってもよく、熱硬化を可能にする様々な物質を含むことができる。その他の添加剤は必須の構成ではなく、例えば、分散剤などのような物質などを含むことができる。その他にも、インク１４５２ａは様々な物質を含むことができる。

このように、インク１４５２ａを塗布した後に硬化させることによって黒色層１４５２を形成すると、所望のパターンを有する黒色層１４５２を容易且つ簡単な工程により形成することができる。そして、黒色層１４５２は、樹脂を主成分とするため、乾燥されながらバスリボン本体１４５０に堅固に付着され得る。

このとき、図７に示したように、バスリボン本体１４５０を一方向に進行させながら、バスリボン本体１４５０の一面にインク１４５２ａをディスペンスした後、エアーナイフ又はブレード１４５６などを経てインク１４５２ａが一定の厚さに塗布されるようにした後、熱乾燥機１４５８を通過するようにすることができる。すると、黒色層１４５２を形成するためのインク１４５２ａがディスペンスされたバスリボン本体１４５０が、熱乾燥機１４５８内で乾燥及び熱硬化して、バスリボン本体１４５０の少なくとも前面上に黒色層１４５２が形成される。このような工程によると、黒色層１４５２の形成工程を単純化することができる。このとき、バスリボンの側面にまでインクが塗布されるように十分な厚さと面積を有するように、バスリボンの突起部がある面にインクを塗布することができる。

熱乾燥機１４５８の工程条件は、熱硬化が行われる工程条件であって、黒色層１４５２を熱硬化して乾燥することができる。一例として、黒色層１４５２は、１００℃〜２００℃の温度で５分〜５０分間維持することによって形成することができる。このような範囲内で、黒色層１４５２を一定に均一に硬化させて形成することができる。しかし、本発明が、このような温度及び時間に限定されるものではない。

このとき、前工程で十分な塗布面積を持ってインクを塗布したため、乾燥後に収縮しても、バスリボンの側面にもインクが残っている。

次いで、黒色層１４５２が形成されたバスリボン本体１４５０を、ソルダ層１４５４の形成のためのソルダ物質１４５４ａに浸漬する。ソルダ物質１４５４ａは、常温よりも高い温度に加熱された状態であるため、一定の流動性を有する状態であり、これによって、バスリボン本体１４５０上に自然に塗布される。一例として、ソルダ物質１４５４ａは、２００℃〜３００℃の温度に加熱された状態であってもよい。このような温度で、ソルダ物質１４５４ａが十分な流動性を有することによって、均一に塗布できるためである。しかし、本発明が、上述した温度に限定されるものではない。

このとき、ソルダ物質１４５４ａは、金属を主成分として含むバスリボン本体１４５０に大きい濡れ性を有する一方、樹脂を主成分として含む黒色層１４５２では小さい濡れ性を有する。すなわち、黒色層１４５２に対するソルダ物質１４５４ａの濡れ性が、バスリボン本体１４５０に対するソルダ物質１４５４ａの濡れ性よりも小さい。これによって、図８の（ａ）に示したように、ソルダ物質１４５４ａが、バスリボン本体１４５０を構成する物質（図８では銅板）上では広くて均一に拡散する。一方、図８の（ｂ）に示したように、ソルダ物質１４５４ａが黒色層１４５２上では、丸く凝集して拡散しないことがわかる。

これによって、ソルダ物質１４５４ａは、黒色層１４５２が形成された部分上には形成されず、黒色層１４５２が形成されていない部分には全体的に形成され得る。これによって、簡単な工程により、黒色層１４５２を除いた部分でバスリボン本体１４５０上に全体的に均一にソルダ物質１４５４ａが塗布されるようにすることができる。

このように黒色層１４５２が形成されていないバスリボン本体１４５０に塗布された塗布物質は、冷却されることによってソルダ層１４５４を形成する。このとき、別途の冷却装置によって冷却が行われてもよく、または自然に冷却されてもよい。これによって、黒色層１４５２を除いた部分に均一にソルダ層１４５４を形成することができる。

次いで、黒色層１４５２及びソルダ層１４５４が形成されたバスリボン本体１４５０を一定の長さに切断することによってバスリボン１４５の製造を完了することができる。

本実施例によれば、ディスペンシング及び硬化によって黒色層１４５２をバスリボン本体１４５０に形成することによって、所望の部分に容易且つ簡単な工程で黒色層１４５２を形成することができる。そして、黒色層１４５２が形成されたバスリボン本体１４５０をソルダ物質１４５４ａに浸漬した後に冷却すると、黒色層１４５２が形成された部分と黒色層１４５２が形成されていない部分との濡れ性の特性が互いに異なるため、自然に黒色層１４５２を除いた部分に全体的にソルダ層１４５４を形成することができる。これによって、ソルダ層１４５４を形成する工程を単純化することができる。

一方、従来は、別途の層が形成されていないバスリボン本体１４５０をソルダ物質１４５４ａに浸漬することによって、バスリボン本体１４５０の全表面上にソルダ層１４５４が形成された。インターリボン１４２との接続に用いられないバスリボン本体１４５０の前面にもソルダ層１４５４が位置するため、材料コストが上昇し、外部からバスリボン１４５が認識されることを防止することができなかった。インターリボン１４２との接続に用いられないバスリボン本体１４５０の前面に黒色層１４５２を形成し、黒色層１４５２を除いた部分に全体的にソルダ層１４５４を形成するために別途のパターニング工程を使用する場合、工程が複雑になる。ソルダ層１４５４を印刷、ディスペンシングなどで形成する場合、バスリボン本体１４５０の全表面に黒色層１４５２及びソルダ層１４５４を均一に形成することが難しい。これにより、湿度が高い環境に長時間露出する場合に、バスリボン本体１４５０で黒色層１４５２及び／又はソルダ層１４５４によって覆われていない部分に腐食が発生し得る。

上述した実施例では、バスリボン１４５が、バスリボン本体１４５０、及びこれに形成されるソルダ層１４５４及び黒色層１４５２を含む場合を例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、隣り合う太陽電池１５０の間を接続するインターリボン１４２が、インターリボン本体１４２０、及びこれに形成されるソルダ層１４２４及び黒色層１４２２を含むことができる。これを、図９乃至図１１を参照して詳細に説明する。

図９は、本発明の他の実施例に係る太陽電池パネル１００において隣り合う２つの太陽電池１５０及びインターリボン１４２を示した斜視図であり、図１０は、図９に示した隣り合う２つの太陽電池１５０及びインターリボン１４２を示した断面図である。簡略且つ明確な図示のために、図１０では、太陽電池１５０において半導体基板１６０と第１及び第２電極４２，４４のみを示した。そして、図１１は、図９に示したインターリボン１４２を広げて示した概略的な平面図である。ここで、図１１の（ａ）は、インターリボン１４２の前面平面図であり、図１１の（ｂ）は、インターリボン１４２の後面平面図である。

図９乃至図１１を参照すると、太陽電池パネル１００は、隣り合う２つの太陽電池１５０（すなわち、第１太陽電池１５１と第２太陽電池１５２）を含む。

本実施例において、インターリボン１４２は、伝導性物質（一例として、金属）を含み、隣り合う太陽電池１５０を電気的に接続する部分であるインターリボン本体１４２０と、インターリボン本体１４２０の長手方向に沿う面上で少なくとも一側に位置する黒色層１４２２と、インターリボン本体１４２０と電極４２，４４との間でインターリボン本体１４２０と電極４２，４４とを電気的及び物理的に接続するためのソルダ層１４２４と、を含む。このとき、ソルダ層１４２４は、インターリボン本体１４２０の長手方向に沿う面上で黒色層１４２２を除いた部分に全体的に位置し、少なくとも前記一側と反対の他側に全体的に位置する。

インターリボン本体１４２０は、電気伝導性に優れた物質（一例として、金属）で構成することができる。例えば、インターリボン本体１４２０が銅、銀、金などの様々な金属で構成されてもよい。インターリボン１４２が、特に銅を主要金属として形成された場合には、低い材料コストで優れた電気伝導性、物理的特性及び反射特性を有することができる。そして、ソルダ層１４２４は、インターリボン本体１４２０上に位置して太陽電池１５０に接着されてインターリボン１４２と太陽電池１５０の電極４２，４４とを電気的に接続できる物質で構成することができる。例えば、ソルダ層１４２４は、錫（Ｓｎ）を含み、追加的にその他の様々な金属を含むことができる。一例として、ソルダ層１４２４は、３０〜１００ｗｔ％の錫を含み、０〜５０ｗｔ％の鉛（Ｐｂ）、０〜２０ｗｔ％の銀（Ａｇ）、０〜６０ｗｔ％のビスマス（Ｂｉ）、０〜６０ｗｔ％の亜鉛（Ｚｎ）、０〜５０ｗｔ％の銅を含むことができる。このようなソルダ層１４２４の組成は、インターリボン本体１４２０と太陽電池１５０との付着特性を向上させることができるように提示されたものであるが、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、ソルダ層１４２４の組成は様々に変化可能である。

本実施例において、インターリボン本体１４２０の一側（一例として、前面）には、第１太陽電池（図８の参照符号１５１、以下同様）に付着される領域に対応する第１領域Ａ１、及び第１領域Ａ１以外の第２領域Ａ２を定義することができる。より具体的には、インターリボン本体１４２０の前面での第１領域Ａ１は、第１太陽電池１５１の後面（すなわち、第１太陽電池１５１の第２電極４４）上に付着又は固定される領域であり、インターリボン本体１４２０の前面での第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１を除いた部分を意味し得る。第２領域Ａ２は、第２太陽電池１５２の第１電極４２上に付着又は固定される第１領域部Ａ２１、及び第１太陽電池１５１の第２電極４４と第２太陽電池１５２の第１電極４２との間に位置して第１領域Ａ１と第１領域部Ａ２１とを接続する第２領域部Ａ２２を含むことができる。

ここで、インターリボン本体１４２０の前面には、第１領域Ａ１にソルダ層１４２４が位置し、第２領域Ａ２に黒色層１４２２が位置することができる。そして、インターリボン本体１４２０の他側（一例として、後面）には全体的にソルダ層１４２４が位置する。

本実施例では、インターリボン１４２は、太陽電池１５０の幅よりも小さい幅を有するストリップ又はバー形状を有することができる。より具体的には、第１太陽電池１５１の第２電極４４のバスバー電極（図４の参照符号４４ｂ）と第２太陽電池１５２の第１電極４２のバスバー電極（図４の参照符号４２ｂ）に対応する幅を有するように長く延びることができる。これによって、第１太陽電池１５１の第２電極４４において第２太陽電池１５２と遠く離れて位置する端部から他の端部まで第２電極４４のバスバー電極４４ｂに対応しながら（又は重なりながら）、これに沿って長く延びた後に、第２太陽電池１５２の第１電極４２において第１太陽電池１５１の近くに位置する端部まで延び、その後、また第２太陽電池１５２の第１電極４２において第１太陽電池１５１の近くに位置する端部から他の端部まで第１電極４２のバスバー電極４２ｂに対応しながら（又は重なりながら）、これに沿って長く延びる形状を有することができる。これによって、インターリボン１４２が、第１太陽電池１５１の一部の領域で第１太陽電池１５１を横切った後に、第２太陽電池１５２の一部の領域で第２太陽電池１５２を横切って位置することができる。このように、インターリボン１４２が第１及び第２太陽電池１５１，１５２の第１及び第２電極４２，４４（特に、バスバー電極４２ｂ，４４ｂ）に対応する部分でのみ形成されて、小さな面積によっても第１及び第２太陽電池１５１，１５２を効果的に接続することができる。第１及び第２電極４２，４４がバスバー電極４２ｂ，４４ｂを備えない場合には、フィンガー電極（図４の４２ａ，４４ａ）を横切って位置することができる。

各太陽電池１５０において第１又は第２電極４２，４４（特に、バスバー電極４２ｂ，４４ｂ）が複数個備えられるとき、それぞれのインターリボン１４２は、これに対応する個数で複数個備えられてもよい。

上述したように、インターリボン１４２の前面で第１領域Ａ１が、第１太陽電池１５１の第２電極４４の下で第１ソルダ層１４２４ａによって第２電極４４に付着され、インターリボン１４２の後面で第１領域部Ａ２１が、第２太陽電池１５２の第１電極４２上で第２ソルダ層１４２４ｂによって第１電極４２に付着される。このとき、第１太陽電池１５１の第２電極４４上にインターリボン１４２の第１領域Ａ１を置いた状態で熱と圧力を加えると、第１ソルダ層１４２４ａによって第１太陽電池１５１の第２電極４４とインターリボン１４２の第１領域Ａ１とが互いに付着され得る。これと同様に、第２太陽電池１５２の第１電極４２上にインターリボン１４２の第２領域Ａ２（特に、第１領域部Ａ２１）を置いた状態で熱と圧力を加えると、第２ソルダ層１４２４ｂによって第２太陽電池１５２の第１電極４２とインターリボン１４２の第２領域Ａ２とが互いに付着され得る。

このとき、インターリボン１４２の前面で第２領域Ａ２は、第１太陽電池１５１と第２太陽電池１５２との間、及び第２太陽電池１５２の前面上に位置できるようになる。このように、前面に露出する第２領域Ａ２は黒色層１４２２によって覆われているので、外部から見るとき、インターリボン１４２２が認識されることを防止することができる。黒色層１４２２以外の部分では、ソルダ層１４２４が、インターリボン１４２の長手方向に延びた面に全体的に形成されているので、インターリボン本体１４２０の酸化を効果的に防止することができる。

インターリボン１４２において長手方向に延びた面での両側面のそれぞれで黒色層１４２２及びソルダ層１４２４が混在して位置することができる。より具体的には、インターリボン１４２の側面において第１領域Ａ１に対応する部分では、ソルダ層１４２４が全体的に形成され得る。そして、インターリボン１４２の側面で第２領域Ａ２に対応する部分において黒色層１４２２が形成された前面に隣接する部分では、黒色層１４２２が前面から延びて形成され、他の部分にソルダ層１４２４が位置する。第２領域Ａ２の両側面のそれぞれにおいて黒色層１４２２の面積比率が３０％〜７０％であり、好ましくは４０％〜６０％であり、同様に、ソルダ層１４２４の面積比率も３０％〜７０％であり、好ましくは４０％〜６０％であってもよい。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

インターリボン１４２のインターリボン本体１４２０、黒色層１４２２及びソルダ層１４２４についての他の説明は、バスリボン１４５のインターリボン本体１４２、黒色層１４５２及びソルダ層１４５４についての説明をそのまま適用することができる。そして、インターリボン１４２の製造方法は、黒色層１４２２をインターリボン本体１４２０の前面上で部分的に形成する点を除いては、バスリボン１４５の製造方法と同一である。

このように、本実施例に係るインターリボン１４２は、インターリボン本体１４２０において前面に露出する部分に黒色層１４２２を形成することで、外部からインターリボン１４２が認識されることを防止することができる。そして、太陽電池１５０との電気的接続及び付着に関与しないインターリボン１４２の前面側に絶縁特性を有する黒色層１４２２を位置させることで、太陽電池パネル１００の絶縁特性をさらに向上させることができる。

本発明において、上述した構造のバスリボン１４５及びインターリボン１４２のうち１つのみが備えられてもよく、バスリボン１４５及びインターリボン１４２がいずれも含まれてもよい。

上述したような特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも一つの実施例に含まれ、必ずしも一つの実施例にのみ限定されるものではない。さらに、各実施例で例示した特徴、構造、効果などは、実施例の属する分野における通常の知識を有する者によって、他の実施例に対しても組み合わせ又は変形して実施可能である。したがって、このような組み合わせ及び変形に係わる内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１００ 太陽電池パネル
１５０ 太陽電池
１４２ インターリボン
１４５ バスリボン
１４２０ インターリボン本体
１４２２ 黒色層
１４２４ ソルダ層
１４５０ バスリボン本体
１４５２ 黒色層
１４５４ ソルダ層

Claims (18)

1. 電気伝導性を有するリボン本体と、
   少なくとも前記リボン本体の長手方向に沿う面上で少なくとも一側に位置する黒色層と、
   前記リボン本体の長手方向に沿う面上で前記黒色層を除いた部分に全体的に位置し、少なくとも前記一側と反対の他側に全体的に位置するソルダ層とを含み、
   前記黒色層と前記ソルダ層のそれぞれは、前記リボンの長手方向に沿って、前記一側と前記他側とを連結する側面の３０％〜７０％の領域に形成され、
   前記ソルダ層の厚さは前記黒色層の厚さより薄い、太陽電池パネル用リボン。
2. 前記黒色層の一面が前記リボン本体に接触し、前記黒色層の他面が前記リボン本体の外表面を構成し、
   前記ソルダ層の一面が前記リボン本体に接触し、前記ソルダ層の他面が前記リボン本体の他の外表面を構成する、請求項１に記載の太陽電池パネル用リボン。
3. 前記黒色層は、黒色又は灰色を有する、請求項１に記載の太陽電池パネル用リボン。
4. 前記黒色層は樹脂及び黒色物質を含み、
   前記黒色物質がカーボンブラックを含む、請求項１に記載の太陽電池パネル用リボン。
5. 前記黒色層全体１００重量部に対して前記黒色物質が１〜５０重量部含まれる、請求項４に記載の太陽電池パネル用リボン。
6. リボン本体上に部分的に、樹脂及び黒色物質を含む黒色層を形成するステップと、
   前記黒色層が形成された前記リボン本体をソルダ物質に浸漬し、前記黒色層を除いた部分で前記リボン本体上に全体的にソルダ層を形成するステップとを含む、太陽電池パネル用リボンの製造方法。
7. 前記黒色層を形成するステップにおいて、前記黒色層は、前記樹脂及び前記黒色物質を含むインクをディスペンスし、硬化させて形成される、請求項６に記載の太陽電池パネル用リボンの製造方法。
8. 前記黒色物質がカーボンブラックを含む、請求項６に記載の太陽電池パネル用リボンの製造方法。
9. 前記黒色層全体１００重量部に対して前記黒色物質の重量部が１〜５０である、請求項６に記載の太陽電池パネル用リボンの製造方法。
10. 前記インクは熱硬化剤をさらに含み、
    前記樹脂は熱硬化性有機バインダーを含み、
    前記インクは、熱硬化によって硬化する、請求項７に記載の太陽電池パネル用リボンの製造方法。
11. 前記ソルダ物質が、錫（Ｓｎ）を含む少なくとも１つの金属を主成分として含み、
    前記黒色層に対する前記ソルダ物質の濡れ性が、前記リボン本体に対する前記ソルダ物質の濡れ性よりも小さい、請求項６に記載の太陽電池パネル用リボンの製造方法。
12. 前記太陽電池パネル用リボンは、隣り合う２つの太陽電池を接続するインターリボンを含み、
    前記黒色層が、前記リボンの本体の一側において部分的に位置し、
    前記ソルダ層が、前記リボン本体の前記一側において前記黒色層を除いた部分に全体的に位置し、前記一側と反対の他側に全体的に位置する、請求項６に記載の太陽電池パネル用リボンの製造方法。
13. 複数の太陽電池を電気的に接続した複数の太陽電池ストリングと、
    前記太陽電池ストリングを互いに電気的に接続するか、または外部回路に電気的に接続するバスリボンと、
    前記太陽電池の前面上に位置する前面保護基板と、
    前記太陽電池の後面上に位置する後面保護基板と、
    前記前面保護基板及び前記後面保護基板と前記太陽電池との間に位置する封止層とを含み、
    前記バスリボンは、
    バスリボン本体と、
    少なくとも前記バスリボン本体の長手方向に沿う面上で少なくとも前記前面保護基板に向かう面に位置する黒色層と、
    前記リボン本体の長手方向に沿う面上で少なくとも前記太陽電池ストリングに向かう面に位置するソルダ層とを含み、
    前記リボン本体の長手方向に沿う面上で前記リボン本体の前記前面保護基板に向かう面と、前記太陽電池ストリングに向かう面とを連結する側面上に、前記黒色層及び前記ソルダ層がそれぞれ３０％〜７０％形成され、
    前記ソルダ層の厚さは、前記黒色層の厚さより薄い、太陽電池パネル。
14. 前記黒色層が前記リボン本体の前記前面上に全体的に位置する、請求項１３に記載の太陽電池パネル。
15. 複数の太陽電池と、
    前記複数の太陽電池を互いに電気的に接続するインターリボンと、
    前記太陽電池の前面に位置する前面保護基板と、
    前記太陽電池の後面に位置する後面保護基板と、
    前記前面保護基板及び後面保護基板と前記太陽電池との間に位置する封止層とを含み、
    前記インターリボンは、
    長手方向に沿う第１面、前記第１面の反対面である第２面、及び前記第１面と第２面とを連結する側面を有するリボン本体と、
    少なくとも前記リボン本体の第１面において前記前面保護基板に向かう第２領域に位置する黒色層と、
    前記リボン本体の第１面において前記太陽電池に隣接する第１領域に位置する第１ソルダ層と、
    前記リボン本体の第２面において少なくとも前記太陽電池に隣接する面に位置する第２ソルダ層とを含み、
    前記リボン本体の両側面に前記黒色層及びソルダ層がそれぞれ３０％〜７０％形成され、
    前記ソルダ層の厚さは、前記黒色層の厚さより薄い、太陽電池パネル。
16. 前記第２領域は、前記太陽電池上に固定される領域、及び前記複数の太陽電池の間に位置する領域を含み、前記第１領域よりも長い、請求項１５に記載の太陽電池パネル。
17. 前記第２ソルダ層は、前記リボン本体の前記第２面の全体に形成される、請求項１５に記載の太陽電池パネル。
18. 前記後面保護基板が黒色又は灰色を有する、請求項１５に記載の太陽電池パネル。