JP6274520B2 - ねじキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部にねじにより装着固定されるキャップを備えた容器に関し、とくに、キャップを容器本体に対して位置合わせをして装着固定することができるねじキャップ付き容器に関するものである。

チューブ容器などのように容器本体の胴部を圧搾して内容物を注出するものでは、残量が少なくなって胴部上端に移動した内容物を注出して使い切ることが困難なため、注出口を有するキャップ本体を、容器本体の口部に取り付け取り外し可能にねじ結合し、残量が少なくなったときにキャップ本体を螺脱して内容物を口部から直接取り出せるようにしたものがある。
キャップを容器本体に螺着して装着固定する場合、ねじが緩んでしまうと内容物が不用意に漏出してしまうことがある。また、ねじだけでは通常締め込み位置が一定しないため、容器本体に対するキャップの位置合わせができない。
とくに、ヒンジキャップでは、締め込み完了位置におけるヒンジの位置によって、容器の注出方向やキャップを開蓋するための摘み部の位置が決まるため、容器本体に対するキャップの装着位置が一定になるように位置合わせをする必要がある。

キャップを螺着するチューブ容器において、容器本体に対してキャップを位置合わせするために、チューブ容器本体１の口頸部４下端の大径部５外周面へ、小間隙６を挟んで大小一対の第１、第２係合突部７、８を設け、キャップ本体１０のねじ筒状の第１周壁１２下端面一部には第３係合突部１５を設けて、口頸部４外面へ螺合させた第１周壁１２を下限まで締め付けたとき、上記第３係合突部１５が第２係合突部８を強制乗り越えして第１係合突部７との間に設けた小間隙６内へ嵌合可能に形成した合成樹脂製チューブ容器が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、キャップの螺着筒２２を容器の口筒部１の螺着筒５に被嵌する押出容器において、口筒部１下部外周に位置決め用部材１２を設け、キャップの螺着筒２２の外周には、ストッパ杆２４ａ，ｂを設けるとともにキャップの側壁２１と連結する支持板２５を設けて、ストッパー杆２４ａ，ｂが前記位置決め用部材１２と係合してキャップを正確に位置決めして螺着できるようにしたものも従来知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−９７４１０号公報 特許第３７８９６１１号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のチューブ容器では、第３係合突部１５が第１係合突部に衝合してそれ以上ねじが過剰に締め込まれない（オーバーランしない）ようにするとともに、小間隙１６に嵌合したのち小間隙１６内に保持されるためには、第３係合突部１５および第１周壁１２が所定の強度を有する必要があった。
そのためには第１周壁１２の肉厚をあまり薄くすることはできず、合成樹脂容器の薄肉化を指向する流れの中で、コストの面でも外観上にも問題があった。
逆に、第１周壁１２の肉厚を無理に薄くしてしまうと、ねじがオーバーランしてしまったり、小間隙１６との嵌合を保持できずに不用意にねじが緩んで内容物が漏洩してしまうということがあった。

また、上記特許文献２のように、ストッパー杆２４ａ，ｂを設けたキャップの螺着筒２２を支持板２５でキャップの側壁２１に連結したものでは、ストッパー杆２４ａ，ｂが若干補強されるが、支持板２５が径方向に連結されているため、締め付け回転トルクに対しては十分なストッパー機能を果たせず、オーバーランを確実に防止することができないとともに、成形時に支持板２５が連結している側壁２１の外面にヒケを生じやすいという問題があった。
とくに、成形素材として光沢のあるパール材などを使用した場合においては、支持板２５の連結部付近の樹脂の流れが早くなるため、側壁２１の外面にパール材の流れ跡が残り、外観が悪くなるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ねじキャップを容器本体に対して位置合わせして締め込むために、容器本体に係合するストッパー部をキャップに設けたものにおいて、キャップを薄肉にするとともに容器本体との係合を確実にして正確に位置合わせすることができるとともに、キャップの外観に優れたねじキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ねじキャップ付き容器として、容器本体と、容器本体にねじで装着されるキャップとからなり、容器本体は、胴部と、胴部上端に連設する肩部と、肩部に立設され外周にねじを形成した口部とを具え、キャップは、注出口を有する上壁から垂設され容器本体の前記口部に螺合するねじ筒壁と、上壁の周縁から垂設される外筒とを有するキャップ本体と、注出口を密閉する上蓋とを具えており、前記口部の下端外周に隣接する肩部には、周方向の所定箇所に径方向に突出し少なくとも外周側に突出段部を形成する突出係合部が設けられ、該突出段部には、キャップのねじの螺着方向に向かって順に、径方向外方に突出する第１係合凸部、第１係合凸部より径方向内方に凹んだ係合凹部、第１係合凸部よりさらに径方向外方に突出した第２係合凸部が配設されており、ねじ筒壁の外側に上壁から垂設され下端が前記係合凹部に嵌合可能に配設されたストッパー部が、ねじ筒壁周面の所定箇所から径方向に延びる連結リブと、ストッパー部の回転弧に対して略接線方向に延び上壁から垂設され、外筒とは連結しない回転止めリブとに連設し支持されていることを特徴とする構成を採用する。

ねじキャップ付き容器の実施形態として、ストッパー部は、周方向複数箇所に設けられていることを特徴とする構成、また、ストッパー部の下端は、連結リブの下端より下方に延びているとともに、回転止めリブに連設していることを特徴とする構成、外筒の所定箇所には上蓋を開閉自在に連結するヒンジが設けられていることを特徴とする構成、上壁には、先端の注出口に向けて内方へ窄まった傾斜壁を有する注出筒が立設され、該注出筒が上蓋の頂壁裏面から垂設された密封リングに弾性的に嵌合するように配設されているとともに、上壁全体が上方にむけてわずかに湾曲した凸面を形成していることを特徴とする構成、さらに、キャップは、合成樹脂により一体に成形されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のねじキャップ付き容器は、外周にねじを形成した口部の下端外周に隣接して突出係合部が設けられ、キャップの螺着方向に向かって順に、径方向外方に突出する第１係合凸部、第１係合凸部より径方向内方に凹んだ係合凹部、第１係合凸部よりさらに径方向外方に突出した第２係合凸部が配設されて、上壁から垂設され下端が前記係合凹部に嵌合可能に配設されたストッパー部が、ねじ筒壁周面から径方向に延びる連結リブと、ストッパー部の回転弧に対して接線方向に延びる回転止めリブとに連設し支持されているから、ストッパー部をねじ筒壁の一部に設けている場合に比し、ねじ筒壁を薄肉にすることができ、結果としてキャップ全体をも薄肉化してコストの低減および外観の向上に資することができた。

また、ストッパー部が２つの異なる方向に配設されたリブによって支持されていることにより補強され、ねじの過剰な締め込みを防止するとともに、係合凹部との嵌合を保持して容器本体とキャップとの位置合わせをより確実にすることができた。
さらに、ねじ筒壁およびストッパーとキャップ外筒とを連結していないので、外筒表面にヒケを生じにくく、とくにパール材等を使用しても流れ跡が残らず外観に優れた容器とすることができた。

実施例ねじキャップ付き容器のキャップを外した状態を示した斜視図 実施例ねじキャップ付き容器のキャップを閉蓋した状態を示す断面側面図 実施例ねじキャップ付き容器のキャップを開蓋した状態を示す断面側面図 実施例ねじキャップ付き容器の容器本体を示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図 実施例のキャップの開蓋状態を示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図 実施例のキャップの開蓋状態を示した図であり、（ａ）は下面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図 （ａ）は図６（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面矢視図、（ｂ）、（ｃ）は図２におけるＥ−Ｅ線断面矢視図で示したストッパー部材の動作を説明する図

次に、本発明のねじキャップ付き容器について、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜７において、Ａは容器本体、Ｃ１は容器本体Ａに螺合装着されるキャップ本体、Ｃ２はキャップ本体Ｃ１にヒンジＢを介して開閉自在に連設されている上蓋である。
キャップ本体Ｃ１と上蓋Ｃ２とからなるキャップＣは、合成樹脂により一体に成形され、全体として薄肉に形成されている。

図２〜４に示すように、容器本体Ａは、合成樹脂製のチューブ容器本体であり、胴部１は弾性を有し手指で圧搾可能であり、その上端はなだらかに傾斜する肩部２に連設している。
肩部２の中央付近には外周に雄ねじ３を形成した筒状の口部４が立設され、口部４は比較的広口に形成されている。
口部４の下端外周は、口部４の外径よりわずかに大きな径で平坦な上面を有する基台部６に連設し、基台部６の外周には、なだらかに傾斜している肩部２との間に段差が形成されている。

基台部６の周方向２カ所には、径方向に突出し外周側に突出する突出係合部７が設けられ、図７（ｂ），（ｃ）に拡大して示すように、突出係合部７の外周に形成される突出段部８には、キャップＣの螺着方向（図７（ｂ）中の矢印方向；以下、「螺着方向」「螺脱方向」とは、キャップＣに関するそれを言う。）に向かって順に、径方向外方に突出する第１係合凸部１０、第１係合凸部１０より径方向内方に凹んだ係合凹部１１、第１係合凸部１０よりさらに径方向外方に突出した第２係合凸部１２が配設されている。
第１係合凸部１０の螺脱方向側端部は、基台部６の外周からなめらかに外方に突出し、係合凹部１１の螺脱・螺着方向側端部は、両側端部ともほぼ径方向に突出しているが、螺着方向側端部の方が、より垂直に突出している。
本実施例では、周方向２カ所に突出係合部７を設けたが、必ずしも２カ所である必要はなく、より多くの複数箇所に設けられてもよく、逆に１カ所でもよい。
また、突出係合部７は、基台部６の外周に設けられているが、必ずしも基台部６は必要ではなく、突出段部８を有する突出係合部７のみが肩部２に突出して設けられてもよい。

図２，３，５，６に示すように、キャップＣのキャップ本体Ｃ１は、比較的広口の口部４を覆う上壁１３と、上壁１３の外周縁から垂設され周方向所定箇所の上端部にヒンジＢが連設された外筒２０と、外筒２０から内方へ順に、内周に雌ねじ２１が形成されたねじ筒壁２２、天面シール突起２３、口部シール片２４が上壁１３から垂設されている。
上壁１３は、上方に向けてわずかに湾曲した凸面を形成し、口部４より小径の注出口１４を形成する注出筒１５を立設している。
上壁１３の周縁上部には、上蓋Ｃ２が嵌入する周縁段差部１７が所定幅で設けられ、外筒２０のヒンジＢと反対側の所定範囲には、上蓋Ｃ２を引き上げるときに指を差し入れるための指かけ凹部１８が設けられている。
また、注出筒１５は、先端部に注出口１４に向けて内方へ窄まるように傾斜した傾斜壁１９を有し、傾斜壁１９の基部付近の外周に嵌合突条１６を形成している。

ねじ筒壁２２の外側の周方向２カ所には、下端が前記係合凹部１１に嵌合可能に配設されたストッパー部２７が上壁１３から柱状に垂設され、ねじ筒壁２２の下端より下方まで延びている。
該ストッパー部２６は、ねじ筒壁２２の外周面の所定箇所から径方向に延びる連結リブ２７と、ストッパー部２６の回転弧に対して接線方向に延びる回転止めリブ２８とに連設され、連結リブ２７と回転止めリブ２８も上壁１３に連設されている。

連結リブ２７の下端はねじ筒壁２２より下方には延びておらず、ストッパー部２６の下端には連設していないが、回転止めリブ２８は、図７（ａ）に示すように、下端縁２９がストッパー部２６の下端まで傾斜して延び、ストッパー部２６の下端に連設している。
なお、本実施例では、回転止めリブ２８はストッパー部２６の回転弧の接線方向においてストッパー部２６から螺脱方向に延びているが、必ずしも螺脱方向に限らず螺着方向でもよいし、前記接線の螺脱・螺着両方向に延びていてもよく、適宜決定し得る。
また、回転止めリブ２８は上壁１３に連設している必要があるが、連結リブ２７は必ずしも上壁１３に連設していなくてもよい。

キャップＣの上蓋Ｃ２は、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設される外周壁３１と、頂壁３０の周縁のヒンジＢの反対側に設けられた摘み部３２とを具えている。
摘み部３２は、頂壁３０とともに円形の周縁を形成し、当該円形周縁の一部円弧に形成された引っかけ突部３３と、当該一部円弧の弦を形成する基部３４から張り出す張出部３５とからなり、当該基部３４で頂壁３０に連設している。
外周壁３１の下端は、周方向所定箇所でヒンジＢに連設するとともに、閉蓋時にキャップ本体Ｃ１の周縁段差部１７に嵌入し、摘み部３２の基部３４から垂下する外周壁３１には指かけ凹部１８に連続する凹面３６が形成されている。
本実施例では、摘み部３２は、頂壁３０とともに円形周縁を形成する一部円弧として形成し、外周壁３１に凹面３６を設けたが、必ずしもこのようにする必要はなく、摘み部３２や外周壁３１の形状は適宜決定し得る。

頂壁３０の裏面には、注出口１４に内側から接してシールする密封リング３７が垂設され、密封リング３７の外側には、注出筒１５の外周に嵌合する嵌合筒３８が垂設されている。
嵌合筒３８は、内周に係合突条３９が形成され、閉蓋時には注出筒１５の傾斜壁１９に摺接しながら嵌合突条１６を乗り越えて係合し閉蓋状態を維持するとともに、密封リング３７との間で注出筒１５を挟持し、密封リング３７と注出口１４との密封を確実に保持する。

本実施例は、上蓋Ｃ２がヒンジＢを介してキャップ本体Ｃ１に連設されている、いわゆるヒンジキャップとして説明してきたが、本発明のねじキャップ付き容器のキャップとしては、ヒンジキャップに限らず、キャップ本体と上蓋が別体の各種形態をも採用可能である。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。

キャップＣは、合成樹脂により一体成形され、成形直後は図５，６に示されるように上蓋Ｃ２が開蓋された状態になっている。
キャップＣを容器本体Ａに装着するには、まずキャップ本体Ｃ１に上蓋Ｃ２を閉蓋し、図１に示すように、キャップ本体Ｃ１のねじ筒壁２２を上方から口部４に嵌合し、雄ねじ３に雌ねじ２１を螺合させていく。

上蓋Ｃ２を閉蓋する際には、密封リング３７が注出口１４に嵌入するようになると、嵌合筒３８の係合突条３９が注出筒１５の傾斜壁１９に当接するようになる。
係合突条３９は傾斜壁１９に摺接しながら嵌合突条１６を乗り越えて係合し、密封リング３７が注出口１４に完全に嵌合するとともに、外周壁３１の下端が周縁段差部１７に嵌入して閉蓋操作が完了する（図２参照）。

このとき、係合突条３９は嵌合突条１６に係合して閉蓋状態を維持するとともに、薄肉の注出筒１５の外周を締め付け、傾斜壁１９の弾性によって密封リング３７に注出口１４を押しつける役割をも果たし、密封を確実に保持する。
上壁１３は、わずかに上方に湾曲した凸面を形成しているので、薄肉ながら係合突条３９が嵌合突条１６を乗り越える際の上方からの押圧力に耐えることができる。
また、係合突条３９が嵌合突条１６を乗り越える際のクリック感によって、使用者は閉蓋状態を確認することができる。

キャップＣの雌ねじ２１を容器本体Ａの雄ねじ３に螺合させていくと、口部シール片２４が口部４の内周に嵌入していくとともに天面シール突起２３が口部４の天面に当接するようになって、容器内の内容物を密封するようになる。
同時に、ねじ筒壁２２とともにストッパー部２６が下降して、図７（ｂ）に示すように、ストッパー部２６の下端が基台６の上面より下方に位置するようになるとともに、突出係合部７の突出段部８に当接するようになる。

ストッパー部２６の下端部は、まず、第１係合凸部１０のなだらかな螺脱方向側端部に当接して、外方に押圧されながら、突出段差部８を図中矢印方向の螺着方向に摺動していく。
ストッパー部２６は連結リブ２７によってねじ筒壁２２の外周に連設されているが、下端部はねじ筒壁２２および連結リブ２７より下方まで延びているので、キャップＣを抵抗に抗してねじ込んでいくと、ストッパー部２６の下端部は、わずかに弾性変形しながら第１係合凸部１０を乗り越えていく。

第１係合凸部１０を乗り越えたストッパー部２６は、係合凹部１１に嵌入するとともに、キャップＣの回転慣性力によって第２係合凸部１２の螺脱方向側端部（係合凹部１１の螺着方向側端部）に衝接する。
このとき、ストッパー部２６の下端部は、回転止めリブ２８によって連設され回転方向に支持されているので、キャップＣの回転慣性力に打ち勝って係合凹部１１内にとどまりキャップＣの容器本体Ａへの装着操作が完了する。

容器本体Ａ内の内容物が残り少なくなって肩部２付近に溜まり、取り出しにくくなったようなときには、キャップＣを螺脱方向に回転させ、第１係合凸部１０を乗り越える際の抵抗に抗してストッパー部２６を係合凹部１１から解放する。
その後、キャップＣを螺脱して容器本体Ａから取り外せば、容器本体Ａの広幅の口部から内容物を直接取り出すことができる。
次に、キャップＣが突出係合部７の突出段部８を乗り越える際の回転トルクについて、連結リブ２７や回転止めリブ２８のない比較例と本実施例とを比較した実験結果について説明する。

上記表中の本実施例および各比較例は、ともに材料はポリプロピレン（ＰＰ）、ねじのピッチ径は２７．８mmφであり、閉めトルクとは、キャップＣのねじを締め込んで第１係合凸部１０を乗り越える際の最大トルクの平均値、開けトルクとは、キャップＣのねじを緩める際に第１係合凸部１０を乗り越える際の最大トルクの平均値、オーバーラントルクとは、ねじが過剰に締め込まれてストッパー部２６が第２係合凸部１２を乗り越えたときの平均トルクである。

上記表１に示すように、ストッパー部２６が連結リブ２７と回転止めリブ２８の両リブに連設支持されていない、すなわち、柱状のストッパー部２６のみが上壁１３から垂下している比較例１は、閉めトルク、開けトルク、オーバーラントルクのすべてが６０〜７０Ｎ・ｃｍと小さく、ねじが容易にオーバーランしてしまったり、不用意に緩んでしまったりして、容器本体ＡとキャップＣの正確な位置合わせを行うことができず、また、不用意にねじが緩んで内容物が漏洩してしまったりするという不都合が発生した。
また、連結リブ２７のみをなくし、ストッパー部２６を回転止めリブ２８のみで連設支持した比較例２では、オーバーラントルクは２５８Ｎ・ｃｍと比較的大きな抵抗力を示したが、閉めトルク、開けトルクは比較例１と同様に６０〜７０Ｎ・ｃｍと小さな抵抗力しか示さず、ストッパー部２６が係合凹部１１から脱出しやすいために、ねじが締め込み位置から緩みやすかった。

これに対して、本実施例は、開けトルクが１２３Ｎ・ｃｍ、オーバーラントルクが３３４Ｎ・ｃｍと比較例１、２より大きく上回っており、キャップＣを正確に位置合わせして締め込むことができるとともに、ストッパー部２６と突出係合部７との係合状態が保持されやすく、不用意にねじが緩むようなことがなかった。
このように、本実施例では、ストッパー部２６が連結リブ２７，回転止めリブ２８という２つの異なる方向に配設されたリブによって補強支持されているので、、ねじがオーバーランして過剰に締め込まれたり、不用意に緩んだりすることがなく、容器本体ＡとキャップＣとの締め込み位置を正確に保持することができ、ヒンジＢを容器本体Ａの特定の方向に向けたり、容器本体ＡとキャップＣの形状やプリントなどの意匠を容易に合わせることができた。
また、ストッパー部２６をねじ筒壁２２の一部ではなく、ねじ筒壁２２の外側に設けたから、ねじ筒壁２２を薄肉にすることができ、結果としてキャップＣ全体を薄肉にすることが可能になった。
さらに、外筒２０内側に連結部がないので、外筒２０の表面にヒケを生じたり、パール材の流れ跡が残らずキャップＣを外観に優れたものとすることができた。

本発明のねじキャップ付き容器は、必要なときにキャップを容器本体から取り外せるようにねじで装着するものにおいて、キャップを容器本体に位置合わせして締め込むことができ、また、キャップを薄肉にし、かつ不用意に緩むことのない強固な装着を実現することができたから、ねじで装着する中栓を有するキャップ付き容器として広く利用可能であり、特に、内容物が残りやすいチューブ状容器に適用して好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ ヒンジ
Ｃ キャップ
Ｃ１ キャップ本体
Ｃ２ 上蓋
１ 胴部
２ 肩部
３ 雄ねじ
４ 口部
６ 基台
７ 突出係合部
８ 突出段部
１０ 第１係合凸部
１１ 係合凹部
１２ 第２係合凸部
１３ 上壁
１４ 注出口
１５ 注出筒
１６ 嵌合突条
１７ 周縁段差部
１８ 指かけ凹部
１９ 傾斜壁
２０ 外筒
２１ 雌ねじ
２２ ねじ筒壁
２３ 天面シール突起
２４ 口部シール片
２６ ストッパー部
２７ 連結リブ
２８ 回転止めリブ
２９ 下端縁
３０ 頂壁
３１ 外周壁
３２ 摘み部
３３ 引っかけ突部
３４ 基部
３５ 張出部
３６ 凹面
３７ 密封リング
３８ 嵌合筒
３９ 係合突条

Claims (6)

1. 容器本体と、容器本体にねじで装着されるキャップとからなり、
   容器本体は、胴部と、胴部上端に連設する肩部と、肩部に立設され外周にねじを形成した口部とを具え、
   キャップは、注出口を有する上壁から垂設され容器本体の前記口部に螺合するねじ筒壁と、上壁の周縁から垂設される外筒とを有するキャップ本体と、注出口を密閉する上蓋とを具えており、
   前記口部の下端外周に隣接する肩部には、周方向の所定箇所に径方向に突出し少なくとも外周側に突出段部を形成する突出係合部が設けられ、
   該突出段部には、キャップのねじの螺着方向に向かって順に、径方向外方に突出する第１係合凸部、第１係合凸部より径方向内方に凹んだ係合凹部、第１係合凸部よりさらに径方向外方に突出した第２係合凸部が配設されており、
   ねじ筒壁の外側に上壁から垂設され下端が前記係合凹部に嵌合可能に配設されたストッパー部が、ねじ筒壁周面の所定箇所から径方向に延びる連結リブと、ストッパー部の回転弧に対して略接線方向に延び上壁から垂設され、外筒とは連結しない回転止めリブとに連設し支持されていることを特徴とするねじキャップ付き容器。
2. ストッパー部は、周方向複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１記載のねじキャップ付き容器。
3. ストッパー部の下端は、連結リブの下端より下方に延びているとともに、回転止めリブに連設していることを特徴とする請求項１または２に記載のねじキャップ付き容器。
4. 外筒の所定箇所には上蓋を開閉自在に連結するヒンジが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のねじキャップ付き容器。
5. 上壁には、先端の注出口に向けて内方へ窄まった傾斜壁を有する注出筒が立設され、該注出筒が上蓋の頂壁裏面から垂設された密封リングに弾性的に嵌合するように配設されているとともに、上壁全体が上方にむけてわずかに湾曲した凸面を形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のねじキャップ付き容器。
6. キャップは、合成樹脂により一体に成形されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のねじキャップ付き容器。

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