JP6244190B2 - 泡吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、泡吐出容器に関する。

従来から、内容液と空気との気液混合体を発泡して泡体として吐出する泡吐出容器が知られている。この種の泡吐出容器は、内容液が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、泡体が通過する通過孔、及び容器本体内に外気を導入する導入孔が形成された接続部材と、接続部材に装着されるとともに、通過孔を通過した泡体を吐出し、かつ外気を導入孔に向けて吸引する外側開口が形成された吐出部材と、導入孔を、容器本体内が正圧のときに閉塞し、かつ負圧のときに開放する空気弁と、を備えた構成が知られている。

上述した泡吐出容器では、容器本体を例えばスクイズ変形させると、容器本体内の内容液と空気が接続部材内に流入する。その後、内容液と空気との気液混合体は、接続部材に設けられた発泡部材を通過することで、泡体になった後、吐出部材の外側開口から吐出される。
一方、容器本体のスクイズ変形を解除すると、容器本体の内部に発生した負圧が空気弁に作用することにより、導入孔が開放される。これにより、外側開口を通して吐出部材内に吸引された外気が、導入孔を通して容器本体内に流入することで、容器本体が復元変形するようになっている。

特開２０１３−１３３１３３号公報

しかしながら、上述した従来の泡吐出容器にあっては、簡素な構成でシール性を確保する点で改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡素な構成で高いシール性を具備させることができる泡吐出容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る泡吐出容器は、胴部が弾性変形可能に形成されるとともに、内容液が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されるとともに、前記容器本体内の内容液と空気との気液混合体が発泡した泡体が通過する通過孔と、前記容器本体内に外気を導入する導入孔と、が形成された接続部材と、前記接続部材に装着されるとともに、前記通過孔を通過した泡体を吐出し、かつ外気を前記導入孔に向けて吸引する外側開口が形成された吐出部材と、前記導入孔を、前記容器本体内が正圧のときに閉塞し、かつ負圧のときに開放する空気弁と、を備え、前記接続部材には、前記通過孔及び前記導入孔の双方に連通する共通路が形成され、前記外側開口と、前記通過孔及び前記導入孔と、が前記共通路を通して連通し、前記吐出部材は、前記共通路を開閉する栓部を備えるとともに、前記栓部が前記共通路を閉塞する閉塞位置と、前記栓部が前記共通路を開放する開放位置と、の間を移動自在に配設され、前記外側開口を、前記吐出部材が前記閉塞位置に位置するときに閉塞し、かつ前記開放位置に位置するときに開放する封止部材を備えていることを特徴とする。

この構成によれば、吐出部材を開放位置に移動させることで、外側開口と、通過孔及び導入孔と、が共通路を通して連通する。この状態で、容器本体の胴部をスクイズ変形させ、容器本体を減容させる。すると、減容変形に伴い容器本体内の圧力が正圧となり、この正圧により泡体が通過孔及び共通路を通って外側開口から吐出される。なお、容器本体内が正圧のときには、導入孔は空気弁により閉塞されている。これにより、導入孔を通した共通路と容器本体の内側との連通は遮断されている。
一方、胴部のスクイズ変形を解除して、容器本体が復元変形すると、容器本体内の圧力が負圧になる。そして、この負圧が空気弁に作用することにより、導入孔が開放される。これにより、導入孔を通した共通路と容器本体の内側とが連通する。すると、外気が外側開口を通して吐出部材内に吸引され、その後共通路及び導入孔を通って容器本体内に流入する。これにより、容器本体を確実に復元変形させることができる。なお、外気が外側開口を通して吐出部材内に吸引されることで、外側開口の周辺に残存した泡体が吐出部材内に向けて引き戻されることになる（いわゆる、バックサクション機能）。これにより、泡体の吐出後における外側開口からの液だれを抑制できる。

特に、吐出部材が通過孔及び導入孔の双方に連通する共通路を開閉する栓部を備えているため、共通路を閉塞することにより通過孔及び導入孔の双方のシールをまとめて行うことができる。これにより、通過孔及び導入孔をそれぞれ独立してシールする構成に比べて、簡素な構成で高いシール性を具備させることができる。
また、接続部材に形成された共通路を栓部により開閉することで、栓部が吐出部材における外側開口よりも内側に配置されることになる。これにより、栓部が外部に露出し難くなるので、意匠性を向上させることができるとともに、例えば不意の外力や悪戯等によって栓部が開放されることを抑制できる。

また、吐出部材が閉塞位置に位置するときに外側開口を閉塞する封止部材を備えているため、例えば吐出部材内に残存する泡体の乾燥を抑制でき、良好な泡質の泡体を長期に亘って吐出することができる。

本発明に係る泡吐出容器によれば、簡素な構成でシール性を確保することができる。

本実施形態の泡吐出容器において、吐出部材が閉塞位置に位置している状態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本実施形態の泡吐出容器において、吐出部材が開放位置に位置している状態を示す平面図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本実施形態の他の構成に係る泡吐出容器において、吐出部材が閉塞位置に位置している状態を示す平面図である。 図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 図６に相当する断面図であって、吐出部材が開放位置に位置している状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の泡吐出容器１は、内容液が収容される有底筒状の容器本体２（図２参照）と、泡体を吐出する筒状の吐出部材３と、容器本体２と吐出部材３とを接続する筒状の接続部材４と、を備えている。なお、容器本体２、吐出部材３、及び接続部材４は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う容器本体２側を単に下側、吐出部材３側を単に上側という。さらに、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、少なくとも胴部１１が弾性変形可能に構成されている。

図２に示すように、接続部材４は、装着キャップ２１と、装着キャップ２１の内側に配設され、泡体を生成する発泡部２２と、を備えている。
装着キャップ２１は、上方に位置するものほど径が小さい多段筒状に形成されたものであって、下方に位置して容器本体２の口部１２に装着された容器側装着部２３と、上方に位置して吐出部材３が装着された吐出側装着部２４と、を備えている。

容器側装着部２３のうち、周方向の一部には、吐出部材３の後述する外側開口８５ａを封止する封止部材２５が上方に向けて立設されている。封止部材２５は、容器側装着部２３と同等の曲率半径を有する円弧状とされ、その径方向の内側端面に外側開口８５ａの開口縁が近接または当接するようになっている。
また、図１に示すように、封止部材２５のうち、周方向における一端縁には、径方向の内側に向けて突出する規制壁部２６が配設されている。規制壁部２６には、周方向の他端側から吐出部材３が当接することで、吐出部材３の容器軸Ｏ周りの回転を規制する。なお、図示の例において、容器側装着部２３は、口部１２に螺着されているが、アンダーカット嵌合等により口部１２に装着されていても構わない。

図１、図２に示すように、容器側装着部２３の上端縁には、径方向の内側に向けて内フランジ部２７が突設されている。内フランジ部２７は、口部１２の上端縁上に配置されるとともに、その内周縁が口部１２よりも径方向の内側に位置している。そして、内フランジ部２７の内周縁には、上述した吐出側装着部２４が上方に向けて立設されている。

図２に示すように、吐出側装着部２４に対して径方向の内側には、上述した発泡部２２及び吐出部材３間を連通させる連通筒３１が配設されている。連通筒３１は、吐出側装着部２４と同軸状に延設されるとともに、その上端縁が吐出側装着部２４の上端縁と容器軸Ｏ方向で同等の高さに位置している。
また、吐出側装着部２４の上端縁と、連通筒３１の下端縁と、は環状の連結部３２により接続されている。すなわち、連結部３２は、容器軸Ｏ方向に沿う断面視において、径方向における中間部分が容器軸Ｏ方向に沿って屈曲されたクランク形状を呈している。

発泡部２２は、内容液及び空気の気液混合体が流通する気液混合部３３と、気液混合部３３に向けて内容液及び空気を各別に流通させる流路部材３４と、を備えている。
気液混合部３３は、下方に位置するものほど縮径された多段筒状とされ、上方に位置して吐出側装着部２４内に嵌合された嵌合筒４１と、嵌合筒４１の下端縁から径方向の内側に向けて突設された内フランジ部４２と、内フランジ部４２の内周縁から下方に向けて延設された基筒部４３と、を備えている。

嵌合筒４１は、その上端部が吐出側装着部２４と上述した連結部３２との間に径方向で挟持されている。また、嵌合筒４１の下部と、内フランジ部４２の外周部分と、の間に至る部分には、容器本体２内に連通するとともに、上述した連通筒３１を通して容器本体２内に空気を導入するための導入孔４５が形成されている。

基筒部４３は、その上端開口部が容器本体２内に連通するとともに、連通筒３１を通して吐出部材３に向けて泡体を通過させる通過孔４３ａになっている。すなわち、吐出側装着部２４の内側において、気液混合部３３の嵌合筒４１及び内フランジ部４２と、連通筒３１と、で画成された空間は、導入孔４５及び通過孔４３ａの双方が連通する共通路Ｓ１を構成している。

基筒部４３内の上部には、気液混合体を発泡させる発泡部材４６が配設されている。発泡部材４６は、基筒部４３内に嵌合された筒状のメッシュ受５１と、メッシュ受５１の一端開口部を覆うメッシュシート５２と、を備えている。なお、図示の例において、発泡部材４６は、メッシュシート５２の向きを容器軸Ｏ方向で異ならせた状態で、基筒部４３内に２つ配設されている。但し、発泡部材４６の数は、単数であっても、２つ以上の複数であっても構わない。

さらに、基筒部４３には、容器本体２内が正圧のときに導入孔４５を閉塞し、かつ負圧のときに導入孔４５を開放する空気弁５３が設けられている。空気弁５３は、基筒部４３に外嵌された弁筒部５４と、弁筒部５４から径方向の外側に向けて延びるとともに、導入孔４５を下方から覆う弁本体５５と、を有している。弁本体５５は、弾性変形可能とされ、導入孔４５を通した共通路Ｓ１と容器本体２の内側との連通及び遮断を切り替える。なお、弁本体５５の外周縁は、上述した内フランジ部２７に下方から当接している。

また、基筒部４３内の下部には、基筒部４３と同軸状に延びる棒体６１が配設されている。棒体６１の上部には、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びる複数の連結片６２が周方向に間隔をあけて連設されており、この連結片６２の外周縁が基筒部４３の内周面に一体に接続されている。なお、棒体６１の下端部は、基筒部４３の下端開口縁よりも上方に位置している。

流路部材３４は、基筒部４３の内側に位置する内筒部６４と、基筒部４３の外側に位置する外筒部６５と、を備えている。
内筒部６４は、容器軸Ｏ方向に沿う長さが外筒部６５よりも長くなっており、その上部が基筒部４３内に嵌合され、下部が基筒部４３から下方に向けて突出している。

内筒部６４の上部内周面には、径方向の内側に向けて突出するリブ６６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。各リブ６６は、容器軸Ｏ方向に沿って延びるとともに、その上部内周縁が上述した棒体６１の外周面に当接している。内筒部６４内の下部には、吸上筒６７が下方から嵌合されている。吸上筒６７は、容器本体２の底部（不図示）に近接する位置まで延びている。
そして、吸上筒６７内、内筒部６４内の各リブ６６間に位置する部分は、基筒部４３の連結片６２間を通して発泡部材４６に内容液を導くための液体通路Ｓ２を構成している。

また、内筒部６４の上部外周面には、容器軸Ｏ方向に沿って延びる縦溝部７１が形成されている。縦溝部７１は、内筒部６４の上端縁に形成された横溝部７２を通して基筒部４３の内外を連通している。

外筒部６５は、基筒部４３に外嵌されるとともに、その下端縁が径方向に延びる突設部７３を介して内筒部６４における容器軸Ｏ方向の中間部分に連設されている。外筒部６５の下端部及び突設部７３には、上述した縦溝部７１内に連通する連通孔７５が周方向に間隔をあけて形成されている。
また、外筒部６５の上端縁には、外筒部６５及び内筒部６４の下部を径方向の外側から囲繞するスカート部７６が連設されている。スカート部７６は、下方に向かうに従い漸次拡径されている。そして、スカート部７６内、連通孔７５内、縦溝部７１内、及び横溝部７２内は、基筒部４３の連結片６２間を通して発泡部材４６に空気を導くための空気通路Ｓ３を構成している。

したがって、流路部材３４は、基筒部４３内を、液体通路Ｓ２と空気通路Ｓ３とに仕切っている。また、基筒部４３内のうち、流路部材３４よりも上方の空間は、液体通路Ｓ２及び空気通路Ｓ３を通過した内容液及び空気が混合されるとともに、混合された気液混合体が共通路Ｓ１に向けて流通する混合通路Ｓ４を構成している。

吐出部材３は、上述した吐出側装着部２４に装着された周壁部８１と、周壁部８１の上端縁から径方向の内側に向けて突設された環状の頂壁部８２と、を備えている。
図示の例において、周壁部８１は、吐出側装着部２４に螺着されている。したがって、吐出部材３は、容器軸Ｏ周りに回転させることで、容器本体２及び接続部材４に対して上下動可能とされている。なお、周壁部８１は、アンダーカット嵌合等（上下にスライド可能な構造であればどのような嵌合方法であってもよい）により吐出側装着部２４に装着されていても構わない。

頂壁部８２は、径方向の中央部に共通路Ｓ１内に連通する連通口８３を有している。そして、頂壁部８２の内周縁には、連通口８３を上方から覆うドーム状の導入部８４が連設されている。導入部８４における周方向の一部には、導入部８４の内外を連通するノズル筒８５が連設されている。ノズル筒８５は、径方向の外側に向かうに従い上方に向けて傾斜するように延び、その先端開口部が外部に開放された外側開口８５ａとなっている。図１に示すように、ノズル筒８５は、外側開口８５ａが上述した封止部材２５により封止されるとともに、先端部が周方向の他端側から規制壁部２６に当接している。
なお、図２に示すように、連通口８３の開口縁には、下方に向けて延びるガイド筒８６が連設されている。ガイド筒８６は、吐出部材３の上下動に伴い、上述した連結部３２と連通筒３１との間を進退可能とされている。

ここで、連通口８３の内側には、吐出部材３の上下動に伴い共通路Ｓ１を開閉する栓部９１が配設されている。栓部９１は、上述した連通筒３１を上方から覆う円板状の閉塞板９２と、閉塞板９２の外周縁から下方に向けて延設され、連通筒３１内に液密に嵌合されるシール筒９３と、を備えている。

閉塞板９２は、図示しないブリッジ部を介して頂壁部８２に連結されている。ブリッジ部は、径方向の外側端部が頂壁部８２の内周縁に連設され、径方向の内側端部が閉塞板９２の外周縁に連設されている。また、ブリッジ部は、周方向に間隔をあけて複数設けられており、連通口８３のうちブリッジ部間に位置する部分を通して共通路Ｓ１とノズル筒８５内とが連通するようになっている。そして、本実施形態では、吐出部材３は、容器軸Ｏ周りの回転操作により、栓部９１が共通路Ｓ１を閉塞する閉塞位置（図２の状態）と、栓部９１が共通路Ｓ１を開放する開放位置（図４の状態）と、の間で、上下動可能に構成されている。

次に、上述した泡吐出容器１の作用を説明する。なお、以下の説明では、吐出部材３が閉塞位置にある状態を初期状態とする。すなわち、初期状態においては、ノズル筒８５のうち、外側開口８５ａの開口縁が上述した封止部材２５により封止されるとともに、先端部が周方向の他端側から規制壁部２６に当接している。したがって、接続部材４に対する吐出部材３の周方向の一端側への回転が規制壁部２６により規制されている。

この状態で、泡吐出容器１から泡体を吐出させるには、まず吐出部材３を開放位置まで移動させる。具体的には、接続部材４に対して吐出部材３を周方向の他端側（吐出部材３と吐出側装着部２４との螺着を解除する方向）に向けて回転させる。すると、図３、図４に示すように、吐出部材３が上昇して、栓部９１が共通路Ｓ１を開放する開放位置に移動するとともに、封止部材２５とノズル筒８５との周方向位置がずれて外側開口８５ａが開放される。

続いて、容器本体２の胴部１１をスクイズ変形させ、容器本体２を減容させる。すると、減容変形に伴い容器本体２内の圧力が正圧となり、この正圧により容器本体２内の内容液及び空気が発泡部２２内に流入する。具体的に、容器本体２の内容液は、液体通路Ｓ２を通った後、混合通路Ｓ４内に流入する。また、容器本体２内の空気は、空気通路Ｓ３内を通った後、混合通路Ｓ４内に流入する。これにより、混合通路Ｓ４内において、容器本体２内の内容液及び空気が混合された気液混合体となる。なお、容器本体２内が正圧のときには、導入孔４５は空気弁５３により閉塞されている。これにより、導入孔４５を通した共通路Ｓ１と容器本体２の内側との連通は遮断されている。

混合通路Ｓ４内に流入した気液混合体は、連結片６２間の隙間を通って混合通路Ｓ４内を上昇し、発泡部材４６に到達する。そして、気液混合体は、発泡部材４６のメッシュシート５２を通過することで、発泡された泡体となる。

発泡部材４６を通過した泡体は、通過孔４３ａを通って共通路Ｓ１内に流入し、その後、吐出部材３の連通口８３を通ってノズル筒８５内に導かれる。ノズル筒８５内に導かれた泡体は、外側開口８５ａから吐出される。

一方、胴部１１のスクイズ変形を解除して、容器本体２が復元変形すると、容器本体２内の圧力が負圧になる。そして、この負圧が空気弁５３の弁本体５５に作用することにより、弁本体５５が下方に向けて弾性変形して、導入孔４５が開放される。これにより、導入孔４５を通した共通路Ｓ１と容器本体２の内側とが連通する。すると、外気が外側開口８５ａを通してノズル筒８５内に吸引され、その後連通口８３を通って共通路Ｓ１内に流入する。共通路Ｓ１内に流入した外気は、導入孔４５を通って容器本体２内に流入する。これにより、容器本体２を確実に復元変形させることができる。なお、外気が外側開口８５ａを通してノズル筒８５内に吸引されることで、外側開口８５ａの周辺に残存した泡体がノズル筒８５内に向けて引き戻されることになる（いわゆる、バックサクション機能）。これにより、泡体の吐出後における外側開口８５ａからの液だれを抑制できる。

また、泡体の吐出後、吐出部材３を初期状態に戻すには、吐出部材３を閉塞位置まで移動させる。具体的には、接続部材４に対して吐出部材３を周方向の一端側（吐出部材３と吐出側装着部２４との螺着方向）に向けて回転させる。すると、図２に示すように、吐出部材３が下降して、栓部９１が共通路Ｓ１を閉塞する閉塞位置に移動する。すなわち、栓部９１のうち、閉塞板９２が連通筒３１を上方から覆うとともに、シール筒９３が連通筒３１内に嵌合される。また、吐出部材３が閉塞位置まで移動すると、封止部材２５とノズル筒８５との周方向位置が合わされて外側開口８５ａが封止されるとともに、ノズル筒８５の先端部が規制壁部２６に周方向の他端側から当接して、吐出部材３の周方向の一端側への回転が規制される。

このように、本実施形態では、通過孔４３ａ及び導入孔４５の双方に連通する共通路Ｓ１を開閉する栓部９１を備えているため、共通路Ｓ１を閉塞することにより通過孔４３ａ及び導入孔４５の双方のシールをまとめて行うことができる。これにより、通過孔４３ａ及び導入孔４５をそれぞれ独立してシールする構成に比べて、簡素な構成で高いシール性を具備させることができる。
また、接続部材４に形成された共通路Ｓ１を栓部９１により開閉することで、閉塞位置において栓部９１が吐出部材３における外側開口８５ａよりも内側に配置されることになる。これにより、栓部９１が外部に露出し難くなるので、意匠性を向上させることができるとともに、例えば不意の外力や悪戯等によって栓部９１が開放されることを抑制できる。

さらに、本実施形態では、吐出部材３が閉塞位置に位置するときに外側開口８５ａを閉塞する封止部材２５を備えているため、例えばノズル筒８５内に残存する泡体の乾燥を抑制でき、良好な泡質の泡体を長期に亘って吐出することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、接続部材４に対する吐出部材３の上下動により栓部９１が共通路Ｓ１の開閉を行う構成について説明したが、これに限られない。例えば、図５、図６に示すように、接続部材４に対する吐出部材３の回動により共通路Ｓ１を開閉する構成としても構わない。具体的に、図５、図６に示す泡吐出容器１００において、装着キャップ１０１は、内フランジ部２７の内周縁から上方に向けて立設された有頂筒状の吐出側装着部１０２を備えている。吐出側装着部１０２には、下方に向けて窪み、かつ径方向の一方側に向けて開放された収容部１０３が形成されている。収容部１０３には、その底部に共通路Ｓ１内に連通する連通口１０４が形成されるとともに、径方向で対向する一対の側壁部に軸受部１０５（図５参照）が形成されている。そして、この収容部１０３内に吐出部材１１０が収容されている。なお、収容部１０３の底部において、連通口１０４の開口周縁部は下方に向けて窪む凹曲面状に形成されている。

吐出部材１１０は、ノズル筒１１１と、ノズル筒１１１から径方向の両側に向けて突設され、上述した軸受部１０５内に各別に支持された軸部１１２と、を備え、軸部１１２の軸線Ｃ周りに回動自在に装着キャップ１０１に支持されている。

ノズル筒１１１は、容器軸Ｏ方向に沿う断面視がＬ字状とされ、その軸部１１２側に位置する基端部が収容部１０３内に収容されるとともに、軸部１１２側とは反対側に位置する先端部が収容部１０３から径方向の外側に突出した後、下方に向けて延設されている。この場合、ノズル筒１１１における基端部のうち、下方に位置する部分は、連通口１０４を上方から覆い、共通路Ｓ１を閉塞する栓部１１５を構成している。したがって、栓部１１５は、下方に向けて突の曲面状となっている。

そして、吐出部材１１０は、栓部１１５が共通路Ｓ１を閉塞する閉塞位置（図６参照）と、栓部１１５が共通路Ｓ１を開放する開放位置（図７参照）と、の間を軸線Ｃ周りに回動するようになっている。なお、閉塞位置において、ノズル筒１１１の先端部は、収容部１０３から径方向の外側に突出して内フランジ部２７に上方から近接または当接している。すなわち、内フランジ部２７のうち、ノズル筒１１１の先端部が近接または当接した部分は、ノズル筒１１１の外側開口１１１ａを封止する封止部材を構成している。

このように構成された泡吐出容器１００において、まず吐出部材１１０を開放位置まで移動させる。具体的には、図７に示すように、吐出部材１１０を軸線Ｃ周りに回動させると、栓部１１５が連通口１０４から退避することで、ノズル筒１１１の基端部が起立した状態で、ノズル筒１１１内と共通路Ｓ１が連通口１０４を通して連通する。また、ノズル筒１１１の外側開口１１１ａが内フランジ部２７から離間することで、外側開口１１１ａが開放される。この状態で、上述した実施形態と同様の操作を行うことにより、外側開口１１１ａを通して泡体を吐出することができる。

なお、泡体の吐出後、閉塞位置に向けて吐出部材１１０を軸線Ｃ周りに回動させると、ノズル筒１１１のうち、栓部１１５が連通口１０４を上方から覆うとともに、外側開口１１１ａが内フランジ部２７に上方から近接または当接する。これにより、上述した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

その他、吐出部材は、閉塞位置及び開放位置が移動自在な構成であれば、適宜設計変更が可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１００…泡吐出容器
２…容器本体
３，１１０…吐出部材
４…接続部材
１１…胴部
１２…口部
２５…封止部材
２７…内フランジ部（封止部材）
４３ａ…通過孔
４５…導入孔
５３…空気弁
８５ａ，１１１ａ…外側開口
９１，１１５…栓部
Ｓ１…共通路

Claims (1)

1. 胴部が弾性変形可能に形成されるとともに、内容液が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着されるとともに、前記容器本体内の内容液と空気との気液混合体が発泡した泡体が通過する通過孔と、前記容器本体内に外気を導入する導入孔と、が形成された接続部材と、
   前記接続部材に装着されるとともに、前記通過孔を通過した泡体を吐出し、かつ外気を前記導入孔に向けて吸引する外側開口が形成された吐出部材と、
   前記導入孔を、前記容器本体内が正圧のときに閉塞し、かつ負圧のときに開放する空気弁と、を備え、
   前記接続部材には、前記通過孔及び前記導入孔の双方に連通する共通路が形成され、
   前記外側開口と、前記通過孔及び前記導入孔と、が前記共通路を通して連通し、
   前記吐出部材は、前記共通路を開閉する栓部を備えるとともに、前記栓部が前記共通路を閉塞する閉塞位置と、前記栓部が前記共通路を開放する開放位置と、の間を移動自在に配設され、
   前記外側開口を、前記吐出部材が前記閉塞位置に位置するときに閉塞し、かつ前記開放位置に位置するときに開放する封止部材を備えていることを特徴とする泡吐出容器。

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