JP6236868B2 - トランス装置及びトランス装置の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、トランス装置及びトランス装置の製造方法に関する。

従来から、平板状の磁性体コアと、磁性体コアの周囲に巻回されたコイル要素と、磁性体コアの表面の両端部に形成され、コイル要素の両端にそれぞれ電気的に接続された２つの端子とからなる電源回路用のチョークコイルが知られている（例えば、特許文献１参照）。このチョークコイルでは、リード線は、高温半田により端子に接続され、リード線が端子と磁性体コアとの間に介挿されるように、端子が磁性体コアの表面に導電性接着剤により接着される。

特開平11-243021号公報

ところで、トランスの巻線を外部端子に接続する際、接続部の信頼性を高めるために、外部端子に巻線の端部を巻回してから半田等で接合する場合がある。このような巻回を伴う接合を行う場合、外部端子への巻回時にトランスの巻線の弛みが無くなり張力が発生する。かかる張力の発生状態が維持されたままトランス装置の実装が行われると、例えばリフロー工程において、トランスの巻線の熱膨張後の熱収縮に起因してトランスの巻線が断線する虞がある。

そこで、開示の技術は、トランスの巻線と外部端子との間の接続部の高い信頼性を維持しつつ、トランスの巻線の断線を低減することができるトランス装置及びトランス装置の製造方法の提供を目的とする。

本開示の一局面によれば、磁性体コア及び巻線を含むトランスと、
前記トランスを収容するケースと、
前記ケースに設けられる外部端子と、
前記ケースに設けられ、前記トランスの巻線の端部が接続される中継部と、
前記外部端子に一端が巻回及び接合され、他端が前記中継部に接続される導線とを含む、トランス装置が提供される。

本開示の技術によれば、トランスの巻線と外部端子との間の接続部の高い信頼性を維持しつつ、トランスの巻線の断線を低減することができるトランス装置等が得られる。

一実施例（実施例１）によるトランス装置１Ａを概略的に示す斜視図である。 トランス装置１Ａの概略的な断面図である。 比較例によるトランス装置を示す断面図である。 トランス装置１Ａの製造方法の一例の説明図（その１）である。 トランス装置１Ａの製造方法の一例の説明図（その２）である。 トランス装置１Ａの製造方法の他の一例の説明図である。 他の一実施例（実施例２）によるトランス装置１Ｂを概略的に示す断面図である。 トランス装置１Ｂの製造方法の一例の説明図である。 トランス装置１Ｂの製造方法の他の一例の説明図である。 他の一実施例（実施例３）によるトランス装置１Ｃを概略的に示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

図１は、一実施例（実施例１）によるトランス装置１Ａを概略的に示す斜視図である。図２は、トランス装置１Ａの概略的な断面図である。尚、図１は、トランス装置１Ａの裏面側を視た斜視図である。また、図１及び図２において、半田又は導電性接着剤の接合部については、内部が分かるようにするための便宜上、なし地のハッチングにより半透明で示されている。また、図２において、導線６０については、理解し易いようにするための便宜上、断面で図示されずに、模式的に示されている。

トランス装置１Ａは、トランス１０と、ケース２０と、外部端子３０と、中継部４０と、導線６０とを含む。尚、図１に示す例では、トランス装置１Ａは、４つのトランス１０を含んでいるが、トランス１０の数は任意である。また、トランス装置１Ａは、トランス１０以外の他の電子部品を含んでもよい。以下では、基本的に、１つのトランス１０について代表して説明するが、他のトランス１０も同様であってよい。

トランス装置１Ａは、基板上に実装されてよい。図１に示す例では、トランス装置１Ａの実装は、外部端子３０（ケース２０から突出する部位）を基板上の所定位置に半田等で接合することにより、実現されてよい。ここでは、便宜上、トランス装置１Ａの実装時に基板に対向する側を裏側として、表側及び裏側に関する方向を定義する。

トランス１０は、磁性体コアとしての鉄心１２と、巻線１４とを含む。尚、トランス１０の構成自体は任意であり、例えば、トロイダル型やＥＩ型のトランス等であってもよい。図１に示す例では、トランス１０は、トロイダル型であり、鉄心１２は、リング状の形態を有する。巻線１４は、例えば銅線により形成されてよい。尚、巻線１４は、１つのトランス１０に対して、2つの巻線（１次巻線及び２次巻線）を含んでよい。以下では、基本的に、１つの巻線１４について代表して説明するが、他の巻線１４も同様であってよい。

巻線１４は、鉄心１２まわりに巻回される巻回部位と、（後述の中継部４０を介した）外部端子３０との接続のために鉄心１２に巻回されない非巻回部位とを含む。以下では、特に言及しない限り、巻回部位と非巻回部位とを区別せずに「巻線１４」という用語を使用する。例えば、以下の説明において、巻線１４の端部とは、巻線１４の非巻回部位の端部に対応する。

ケース２０は、トランス１０を収容する。ケース２０は、任意の絶縁材料で形成されてもよい。ケース２０は、例えば樹脂モールドにより形成されてもよい。

外部端子３０は、ケース２０に設けられる。外部端子３０は、図１に示すように、トランス装置１Ａの端子数に応じて、複数個設けられてよい。以下では、基本的に、１つの外部端子３０について代表して説明するが、他の外部端子３０も同様であってよい。外部端子３０は、ケース２０に任意の態様で設けられてよい。図１に示す例では、トランス装置１Ａは、表面実装型半導体部品の形態であり、外部端子３０は、ケース２０の幅方向Ｗの端部に設けられ、ケース２０の裏側から突出する。外部端子３０は、トランス装置１Ａ内の電子部品（例えばトランス１０）を外部の電子機器（電源等）に接続するために設けられてよい。

外部端子３０は、任意の形態であってよいが、後述のように導線６０の端部が巻回されるのに適した部位（例えば、図２に示す部位３２）を備える。図１に示す例では、外部端子３０は、棒状の形態であり、端部（ケース２０の裏側から突出する部位）が水平面内に延在するように幅方向Ｗに屈曲されている。外部端子３０は、リードフレーム等により形成されてよい。外部端子３０は、樹脂モールドによりケース２０と一体化（インサート成形）されてよい。

中継部４０は、ケース２０に設けられる。中継部４０は、図１に示すように、１つの外部端子３０と対をなしてよく、外部端子３０の数に応じた数だけ設けられてよい。以下では、基本的に、１つの中継部４０について代表して説明するが、他の中継部４０も同様であってよい。中継部４０は、外部端子３０とトランス１０の間の電気的な接続を中継する機能（後述）を備える。中継部４０は、ケース２０内の任意の箇所に設けられてよいが、好ましくは、外部端子３０とトランス１０の間の電気的接続のための空間距離を最小化するために、外部端子３０とトランス１０の間に配置される。中継部４０には、巻線１４の端部が接続されると共に、導線６０の端部が接続される。

中継部４０は、互いに物理的に離れた巻線１４の端部と導線６０の端部とを電気的に接続することで、外部端子３０とトランス１０の間の電気的な接続を確立（中継）する。中継部４０は、例えば、導電性接着剤又は半田により形成されてよい。中継部４０において、巻線１４の端部及び導線６０の端部は、直接接触し合ってもよいが、巻線１４及び導線６０における必要な弛みを確保するために、互いに離間されてよい。後者の場合、巻線１４の端部及び導線６０の端部間の距離（離間距離）は、巻線１４及び導線６０における必要な弛み量（予長）に応じて決定されてよい。この際、必要な弛み量は、トランス装置１Ａの実装工程中における巻線１４及び導線６０のそれぞれの熱収縮態様を考慮して決定されてよい。

図１及び図２に示す例では、中継部４０は、土台２２上に塗布される導電性接着剤により形成される。即ち、巻線１４の端部及び導線６０の端部は、導電性接着剤により土台２２上に接合される。この際、巻線１４の端部及び導線６０の端部は、好ましくは、必要な弛みを確保するために、幅方向Ｗで互いに離間される。尚、図１及び図２に示す例では、土台２２は、中継部４０に対応した位置に、ケース２０に形成される。土台２２は、ケース２０と一体に形成されてもよいし、別体で形成されて、ケース２０に固定されてもよい。導電性接着剤の材料は、任意であるが、好ましくは、実装工程（例えば、リフロー工程）で発生しうる高温環境下で融解しない特性を有する。例えば、導電性接着剤としては、Aremco Products Inc.社製のパイロダクト597-A,597-C等が好適である。尚、パイロダクト597-A,597-Cは、耐熱上限は927℃であり、電子部品や高真空用部品の接着に使用されている。

導線６０は、例えば銅線により形成されてよい。導線６０は、一端が外部端子３０に巻回及び接合され、他端が上述の如く中継部４０に接続される。導線６０は、図１に示すように、１組の外部端子３０及び中継部４０と対をなしてよく、外部端子３０の数に応じた数だけ設けられてよい。以下では、基本的に、１本の導線６０について代表して説明するが、他の導線６０も同様であってよい。導線６０は、外部端子３０の任意の部位に巻回及び接合されてよい。図２に示す例では、導線６０は、外部端子３０の上下方向に延在する部位３２まわりに巻回及び接合される。外部端子３０への導線６０の接合は、導電性接着剤又は半田により実現されてよい。導電性接着剤又は半田による接合は、好ましくは、導線６０の巻回部の全体に対して実行されるが、導線６０の巻回部の一部に対して実行されてもよい。尚、導電性接着剤又は半田は、導線６０の巻回後に付与されてもよいし、導線６０の巻回前に外部端子３０に付与されてもよいし、巻回中に付与されてもよい。また、導線６０の巻回数（導線６０を外部端子３０にまわりに何周巻くか）は、任意であるが、好ましくは、外部端子３０と導線６０の間の接続部(接合部)の信頼性を高めるために、１以上である（即ち１周以上巻回される）。これは、特に導線６０を外部端子３０に半田により接合する場合に、実装工程（例えば、リフロー工程）で接合部の半田が溶融するためである。導線６０を外部端子３０に巻回しておくことで、例えばリフロー工程で半田が一時的に溶融した場合でも、導線６０が外部端子３０から外れ難くなる。

図３は、比較例によるトランス装置を示す断面図である。図３に示す比較例では、トランスの巻線１４０は、外部端子３０に直接巻回してから半田で接合される。このような比較例においては、トランス１０'の巻線１４０を外部端子３０に巻回する際に、トランス１０'の巻線１４０の弛みが無くなる。即ち、トランス１０'の巻線１４０を巻き出す方向に引っ張りながらトランス１０'の巻線１４０を外部端子３０に弛みなく巻回するので、かかる巻回に伴ってトランス１０'の巻線１４０に張力が発生する。かかる張力が発生した状態でトランス装置を基板に実装すると、例えばリフロー工程によりトランス１０'の巻線１４０が熱膨張した後に熱収縮するときに、トランス１０'の巻線１４０の張力が更に増加され、トランス１０'の巻線１４０の断線が生じる虞がある。尚、かかるトランス１０'の巻線１４０の断線は、典型的には、トランス１０'の巻線１４０と外部端子３０との接合部で生じるが、他の箇所でも生じうる。

これに対して、本実施例のトランス装置１Ａによれば、上述の如く、トランス１０の巻線１４は、外部端子３０に直接巻回して接合されるのではなく、導線６０及び中継部４０を介して外部端子３０に接続される。従って、トランス１０の巻線１４は、弛みを維持した状態で中継部４０に接続することができる。これにより、トランス１０の巻線１４の張力が低減される。この結果、トランス装置１Ａの実装工程（例えば実装工程中のリフロー工程）において、トランス１０の巻線１４が（熱膨張後に）熱収縮した場合でも、トランス１０の巻線１４の断線を低減することができる。また、導線６０についても、弛みを維持した状態で中継部４０に接続することができる。これにより、導線６０の張力が低減されるので、トランス装置１Ａの実装工程において導線６０が（熱膨張後に）熱収縮した場合でも、導線６０の断線を低減することができる。

また、中継部４０が導電性接着剤により形成される場合は、導電性接着剤の弾性特性に起因して中継部４０自体が弾性を備えることになる。従って、例えばリフロー工程において、トランス１０の巻線１４や導線６０が熱収縮した場合でも、中継部４０が弾性変形することで、中継部４０においてトランス１０の巻線１４や導線６０の張力を緩和することができる。これにより、熱収縮に起因したトランス１０の巻線１４の断線及び導線６０の断線の可能性を更に低減することができる。

また、中継部４０が導電性接着剤により形成される場合は、中継部４０が半田により形成される場合に比べて、熱（例えばリフロー工程の熱）に起因した中継部４０の溶解が生じ難い。従って、中継部４０が導電性接着剤により形成される場合は、中継部４０が半田により形成される場合に比べて、中継部４０におけるトランス１０の巻線１４及び導線６０の接合部の信頼性を高めることができる。

尚、図１に示す例では、土台２２は、外部端子３０毎に形成されているが、複数の外部端子３０に対して共通に形成されてもよい。かかる構成は、特に長手方向Ｌで隣接する中継部４０間の距離が十分確保できる場合や、中継部４０の形成に使用されてよい導電性接着剤の粘性が高い場合等に好適である。かかる場合には、土台２２を共通化しても、長手方向Ｌで隣接する中継部４０間の電気的な絶縁を容易に確保することができるためである。

尚、本実施例において、導線６０は、トランス１０の巻線１４とは別に用意される導線であってもよい。或いは、導線６０は、トランス１０の巻線１４を形成する導線の一部から形成されてもよい。即ち、導線６０は、トランス１０の巻線１４の延長部分であって、トランス１０の巻線１４の端部（中継部４０に接続される端部）にて切断されてトランス１０の巻線１４から分離される部分であってもよい（図４及び図５参照）。

次に、トランス装置１Ａの製造方法の一例について、図４及び図５を参照して説明する。

図４及び図５は、トランス装置１Ａの製造方法の一例の説明図であり、図４は、図１に対応する概略的な斜視図であり、図５は、図２に対応する概略的な断面図である。

先ず、図４（Ａ）に示すように、外部端子３０を備えるケース２０を用意し、ケース２０内の所定位置にトランス１０を配置する。この際、トランス１０は、例えばワニス等によってケース２０に固定されてよい。尚、この段階では、トランス１０の巻線１４の延長部分１４ａは、自由状態である。

次いで、図４（Ｂ）に示すように、トランス１０の巻線１４の延長部分１４ａを外部端子３０に巻回する。この際、トランス１０の巻線１４は、巻き出す方向に引っ張られて、外部端子３０に巻回されてよい。尚、巻回数は、上述の如く任意であってよい。

次いで、図４（Ｃ）に示すように、トランス１０の巻線１４の延長部分１４ａの端部（外部端子３０に巻回された部分）を外部端子３０に接合する。尚、この接合は、上述の如く、導電性接着剤又は半田により実現されてよい。

次いで、図５（Ａ）に切断ポイントをＹ２にて模式的に示すように、トランス１０の巻線１４を切断し、巻線１４の延長部分１４ａを切り離す。これにより、図５（Ｂ）に示すように、トランス１０の巻線１４の延長部分１４ａは、トランス１０の巻線１４（本体部分）から分離され、導線６０を形成することになる。

次いで、図５（Ｃ）に示すように、導線６０（延長部分１４ａ）の端部（外部端子３０の接合される側の端部とは逆側の端部）、及び、延長部分１４ａが分離されたトランス１０の巻線１４の端部を、土台２２上に導電性接着剤又は半田により接合する。これにより、導電性接着剤又は半田により中継部４０が形成されると共に、中継部４０への延長部分１４ａの端部及びトランス１０の巻線１４の端部の接続が実現される。尚、延長部分１４ａの端部の接合と、トランス１０の巻線１４の端部の接合とは、同時に実行されてもよいし、時間差をもって実行されてもよい。後者の場合、例えば、延長部分１４ａの端部を土台２２上に導電性接着剤又は半田により接合した後、当該接合部に電気的に接続される態様で、トランス１０の巻線１４の端部を導電性接着剤又は半田により接合してもよい。

図４及び図５に示すトランス装置１Ａの製造方法によれば、図５（Ａ）に示す状態では、図３に示した比較例と同様の状態となる。即ち、トランス１０の巻線１４０の延長部分１４ａを外部端子３０に巻回する際に、トランス１０の巻線１４０に弛みが低減され、トランスの巻線１４０に張力が発生する。しかしながら、図５に示すトランス装置１Ａの製造方法によれば、図５（Ａ）に示す状態において、トランス１０の巻線１４の延長部分１４ａが切断される。切断された延長部分１４ａの端部とトランス１０の巻線１４の端部とは、それぞれ別々に、中継部４０に接続される。この際、延長部分１４ａの端部の中継部４０への接続は、巻回を伴わない土台２２上での接合により実現されるので、トランス１０の巻線１４を適切な余長をもって中継部４０に接続することができる。これにより、トランス１０の巻線１４の張力を低減することができる。また、同様に、延長部分１４ａの端部の中継部４０への接続は、巻回を伴わない土台２２上での接合により実現されるので、導線６０（延長部分１４ａ）を適切な余長をもって中継部４０に接続することができる。これにより、導線６０の張力を低減することができる。この結果、トランス装置１Ａの実装工程で生じる熱収縮に起因したトランス１０の巻線１４や導線６０の断線を低減することができる。尚、中継部４０における導線６０の端部とトランス１０の巻線１４の端部の間の距離（幅方向Ｗの離間距離）、及び、それに伴う中継部４０の長さ（幅方向Ｗの長さ）は、トランス１０の巻線１４及び導線６０の必要な余長に応じて決定されればよい。また、トランス１０の巻線１４及び導線６０の余長を効率的に得るために、土台２２の高さ方向Ｈの位置は、好ましくは、導線６０の巻回部分の高さ方向Ｈの位置と略同一に設定される。

図６は、トランス装置１Ａの製造方法の他の一例の説明図であり、図２に対応する概略的な断面図である。

本例では、上述した図４及び図５に示した例と同様、外部端子３０を備えるケース２０を用意し、図６（Ａ）に示すように、ケース２０内の所定位置にトランス１０を配置する。但し、本例では、トランス１０の巻線１４は、延長部分１４ａを備えていない。

次いで、導線６０を用意し、図６（Ｂ）に示すように、導線６０の一端を外部端子３０に巻回して接合する。この接合は、上述の如く、導電性接着剤又は半田により実現されてもよい。

次いで、導線６０の他端及びトランス１０の巻線１４の端部を、土台２２上に導電性接着剤又は半田により接合する。これにより、導電性接着剤又は半田により中継部４０が形成されると共に、中継部４０への導線６０の他端及びトランス１０の巻線１４の端部の接続が実現される。同様に、導線６０の端部の接合と、トランス１０の巻線１４の端部の接合とは、同時に実行されてもよいし、時間差をもって実行されてもよい。

図６に示すトランス装置１Ａの製造方法によれば、導線６０の端部とトランス１０の巻線１４の端部とは、それぞれ別々に、中継部４０に接続される。これにより、トランス１０の巻線１４を適切な余長をもって中継部４０に接続することができ、トランス１０の巻線１４の張力を低減することができる。同様に、導線６０を適切な余長をもって中継部４０に接続することができ、導線６０の張力を低減することができる。この結果、トランス装置１Ａの実装工程において熱収縮に起因したトランス１０の巻線１４や導線６０の断線を低減することができる。

尚、図６に示すトランス装置１Ａの製造方法では、上述した図４及び図５に示した製造方法によりも、トランス１０の巻線１４及び導線６０の余長を容易に確保することができる。従って、図６に示すトランス装置１Ａの製造方法を採用する場合、土台２２の高さ方向Ｈの位置は任意であってよく、究極的には土台２２は省略されてもよい。例えば土台２２が省略される場合は、中継部４０は、ケース２０におけるトランス１０が載置される面上に形成されてもよい。

図７は、他の一実施例（実施例２）によるトランス装置１Ｂを概略的に示す断面図である。

トランス装置１Ｂは、主に、中継部４０Ｂの構成が、上述したトランス装置１Ａの中継部４０と異なる。以下では、上述したトランス装置１Ａと異なる構成について重点的に説明するが、他の構成については上述したトランス装置１Ａと同様であってよい。

中継部４０Ｂは、導体層４０２と、第１接合部４０４と、第２接合部４０６とを含む。

導体層４０２は、導電性接着剤又は半田により形成されてよい。例えば、導体層４０２は、導電性接着剤を土台２２上に塗布することで形成されてよい。また、導体層４０２は、例えば、スクリーン印刷法やインクジェット印刷法により導電性インクを土台２２上にプリントすることで形成されてもよい。また、導体層４０２は、外部端子３０と同様に、ケース２０に一体化される金属板により形成されてもよい。

第１接合部４０４は、同様に、導電性接着剤又は半田により形成されてよい。第１接合部４０４は、導線６０が導体層４０２と電気的に接続されるように、導線６０の端部を土台２２上の導体層４０２に接合する。

第２接合部４０６は、同様に、導電性接着剤又は半田により形成されてよい。第２接合部４０６は、トランス１０の巻線１４が導体層４０２と電気的に接続されるように、トランス１０の巻線１４の端部を土台２２上の導体層４０２に接合する。

このようにして図7に示す例では、中継部４０Ｂにおいて、第１接合部４０４と第２接合部４０６とは、導体層４０２を介して電気的に接続される。これにより、外部端子３０とトランス１０の巻線１４とは、中継部４０Ｂを介して電気的に接続される。尚、図７に示す例では、土台２２は、ケース２０の端部壁（外部端子３０を保持する部位）と一体に形成されているが、図２に示した例と同様、ケース２０の端部壁とは別に形成されてもよい。

本実施例のトランス装置１Ｂによれば、上述したトランス装置１Ａと同様、トランス１０の巻線１４は、外部端子３０に直接巻回して接合されるのではなく、導線６０及び中継部４０Ｂを介して外部端子３０に接続される。従って、トランス１０の巻線１４は、弛みを維持した状態で中継部４０Ｂに接続することができる。これにより、トランス１０の巻線１４の張力が低減されるので、トランス装置１Ｂの実装工程においてトランス１０の巻線１４の熱収縮が生じた場合でも、トランス１０の巻線１４の断線を低減することができる。また、導線６０についても、弛みを維持した状態で中継部４０Ｂに接続することができる。これにより、導線６０の張力が低減されるので、トランス装置１Ｂの実装工程において導線６０の熱収縮が生じた場合でも、導線６０の断線を低減することができる。

図８は、トランス装置１Ｂの製造方法の一例の説明図であり、トランス装置１Ｂの一部を抜き出して概略的に示す図である。図８に示す製造方法は、上述した図４及び図５に示した製造方法と実質的に同一であるので、異なる部分を重点的に説明する。

本例では、上述した図４及び図５に示した例と同様、外部端子３０を備えるケース２０を用意し、ケース２０内の所定位置にトランス１０を配置し、トランス１０の巻線１４の延長部分１４ａを外部端子３０に巻回して接合する。また、図８（Ａ）に示すように、ケース２０の土台２２上に導体層４０２を形成する。導体層４０２は、ケース２０に事前（例えばトランス１０を配置する前）に形成されていてもよい。

次いで、図８（Ａ）に切断ポイントをＹ２にて模式的に示すように、トランス１０の巻線１４を切断し、巻線１４の延長部分１４ａを切り離す。これにより、トランス１０の巻線１４の延長部分１４ａは、トランス１０の巻線１４（本体部分）から分離され、導線６０を形成することになる。

次いで、図８（Ｂ）に示すように、導線６０（延長部分１４ａ）の端部（外部端子３０の接合される側の端部とは逆側の端部）を、土台２２上に導電性接着剤又は半田により接合して、第１接合部４０４を形成する。また、トランス１０の巻線１４の端部を、土台２２上に導電性接着剤又は半田により接合して、第２接合部４０６を形成する。第１接合部４０４及び第２接合部４０６は、導体層４０２上に形成される。これにより、トランス１０の巻線１４及び導線６０が電気的に接続され、外部端子３０とトランス１０とが中継部４０Ｂを介して電気的に接続される。

図８に示すトランス装置１Ｂの製造方法によれば、上述した図４及び図５に示した製造方法と同様、トランスの巻線１４０の延長部分１４ａは、外部端子３０に巻回されて接合された後に切断される。切断された延長部分１４ａの端部とトランス１０の巻線１４の端部とは、それぞれ別々に、中継部４０Ｂに接続される。この際、延長部分１４ａの端部の中継部４０Ｂへの接続は、巻回を伴わない土台２２上での接合により実現されるので、トランス１０の巻線１４を適切な余長をもって中継部４０Ｂに接続することができる。これにより、トランス１０の巻線１４の張力を低減することができる。また、同様に、導線６０（延長部分１４ａ）の端部の中継部４０Ｂへの接続は、巻回を伴わない土台２２上での接合により実現されるので、導線６０を適切な余長をもって中継部４０Ｂに接続することができる。これにより、導線６０の張力を低減することができる。この結果、トランス装置１Bの実装工程において、熱収縮に起因したトランス１０の巻線１４や導線６０の断線を低減することができる。尚、第１接合部４０４及び第２接合部４０６の各位置、及び、それに伴う導体層４０２の幅方向Ｗの長さは、トランス１０の巻線１４及び導線６０の必要な余長に応じて決定されればよい。また、トランス１０の巻線１４及び導線６０の余長を効率的に得るために、土台２２の高さ方向Ｈの位置は、好ましくは、導線６０の巻回部分の高さ方向Ｈの位置と略同一に設定される。

図９は、トランス装置１Ｂの製造方法の他の一例の説明図であり、トランス装置１Ｂの一部を抜き出して概略的に示す図である。

本例では、上述した図４及び図５に示した例と同様、外部端子３０を備えるケース２０を用意し、図９（Ａ）に示すように、ケース２０内の所定位置にトランス１０を配置する。但し、本例では、トランス１０の巻線１４は、延長部分１４ａを備えていない。また、図９（Ａ）に示すように、ケース２０の土台２２上に導体層４０２を形成する。導体層４０２は、ケース２０に事前に形成されていてもよい。

次いで、導線６０を用意し、図９（Ｂ）に示すように、導線６０の一端を外部端子３０に巻回して接合する。この接合は、上述の如く、導電性接着剤又は半田により実現されてもよい。

次いで、導線６０の他端を、土台２２の導体層４０２上に導電性接着剤又は半田により接合すると共に、トランス１０の巻線１４の端部を、土台２２の導体層４０２上に導電性接着剤又は半田により接合する。これにより、中継部４０Ｂの第１接合部４０４及び第２接合部４０６が形成される。

図８に示すトランス装置１Ｂの製造方法によれば、導線６０の端部とトランス１０の巻線１４の端部とは、それぞれ別々に、中継部４０Ｂの導体層４０２に接続される。これにより、トランス１０の巻線１４を適切な余長をもって中継部４０Ｂに接続することができ、トランス１０の巻線１４の張力を低減することができる。同様に、導線６０を適切な余長をもって中継部４０Ｂに接続することができ、導線６０の張力を低減することができる。この結果、トランス装置１Bの実装工程において熱収縮に起因したトランス１０の巻線１４や導線６０の断線を低減することができる。

尚、図６に示すトランス装置１Ｂの製造方法では、トランス１０の巻線１４や導線６０の余長は容易に確保することができるので、土台２２の高さ方向Ｈの位置は任意であってよく、究極的には土台２２は省略されてもよい。

尚、上述した実施例２では、導線６０及びトランス１０の巻線１４は、中継部４０Ｂの導体層４０２に第１接合部４０４及び第２接合部４０６により接合されている。しかしながら、導線６０及びトランス１０の巻線１４は、中継部４０Ｂの導体層４０２に直接接合されてもよい。即ち、導線６０及びトランス１０の巻線１４は、導体層４０２を形成する導電性接着剤により土台２２上に接合されてもよい。この場合は、実質的には、上述した実施例１によるトランス装置１Ａと同一の構成となる。

図１０は、他の一実施例（実施例３）によるトランス装置１Ｃを概略的に示す断面図である。

トランス装置１Ｃは、主に、中継部４０Ｃの構成が、上述したトランス装置１Ａの中継部４０と異なる。以下では、上述したトランス装置１Ａと異なる構成について重点的に説明するが、他の構成については上述したトランス装置１Ａと同様であってよい。

中継部４０Ｃは、ケース２０に形成される凹部２４内に形成される。中継部４０Ｃは、導電性接着剤又は半田により形成されてよい。この場合、中継部４０Ｃは、凹部２４内に導電性接着剤又は半田を充填して形成される。凹部２４は、中継部４０Ｂを複数設定する場合（即ち複数の外部端子３０に対して同様の接続態様を実現する場合）、中継部４０Ｂ毎に分離して形成されてよい。

本実施例３は、中継部４０Ｃが、粘性が低く固化するまでの時間が長い導電性接着剤により形成される場合に好適である。これは、粘性が低く固化するまでの時間が長い導電性接着剤を用いた場合でも、凹部２４内に導電性接着剤を維持することができるためである。即ち、導電性接着剤のはみ出し等を防止することができるためである。

本実施例のトランス装置１Ｃによれば、上述したトランス装置１Ａと同様、トランス１０の巻線１４は、外部端子３０に直接巻回して接合されるのではなく、導線６０及び中継部４０Ｂを介して外部端子３０に接続される。これにより、トランス装置１Ｃの実装工程においてトランス１０の巻線１４及び導線６０の熱収縮が生じた場合でも、トランス１０の巻線１４及び導線６０の断線を低減することができる。

尚、図１０に示す例では、凹部２４の底面は、ケース２０におけるトランス１０が載置される面と同一の高さであるが、かかる構成は必須ではない。例えば、凹部２４は、図１０に示す深さよりも浅く形成されてもよい。また、凹部２４は、上述の実施例１で示したような土台２２上に形成されてもよい。

尚、トランス装置１Ｃは、上述した図４乃至図６に示したトランス装置１Ａの製造方法と実質的に同一の方法で製造することができる。従って、トランス装置１Ｃの製造方法の説明は省略する。尚、粘性が低く固化するまでの時間が長い導電性接着剤を用いる場合は、可能な限り早い段階で（例えば外部端子３０への巻回・接合よりも前に）、凹部２４内に導電性接着剤が充填されてもよい。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

例えば、上述した実施例では、トランス装置１Ａ（トランス装置１Ｂ，１Ｃについても同様）は、裏側が開口して内部のトランス１０が露出している構造であるが、トランス装置１Ａの裏側は、樹脂モールド等で封止されてもよい。尚、トランス装置１Ａの裏側が開口する構造の場合、中継部４０（中継部４０Ｂ，４０Ｃについても同様）は、トランス装置１Ａが実装される基板に対して電気的な絶縁が確保されるように構成される。例えば、中継部４０（中継部４０Ｂ，４０Ｃについても同様、以下同じ）の高さ方向Ｈの位置は、中継部４０と基板との間の必要な距離（基板の面直方向の距離）が確保される態様で、外部端子３０の基板接続部よりも表側に設定されてよい。同様に、中継部４０にトランス１０の巻線１４及び導線６０を上述の如く弛みをもって接続する場合も、かかる弛みに起因してトランス１０の巻線１４及び導線６０が基板に意図しない態様で電気的に接続されないように構成される。

また、上述した実施例では、半田が鑞材の一例として用いられているが、半田としては、主成分として含まれる金属の種類（例えば、錫等）によらず種々の半田を採用することができる。また、半田に代えて他の鑞材を採用することが可能である。例えば、鑞材は、金、銀、銅等を含むものや、硬鑞であるか軟鑞であるかを問わない。さらに、鑞材は、合金からなる材料に限られるものではなく、加熱により液化し冷却（自然冷却を含む）により固化して接合を実現するあらゆる導電性材料を鑞材として採用することが可能である。

なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
磁性体コア及び巻線を含むトランスと、
前記トランスを収容するケースと、
前記ケースに設けられる外部端子と、
前記ケースに設けられ、前記トランスの巻線の端部が接続される中継部と、
前記外部端子に一端が巻回及び接合され、他端が前記中継部に接続される導線とを含む、トランス装置。
（付記２）
前記中継部は、導電性接着剤又は鑞材により形成される、付記１に記載のトランス装置。
（付記３）
前記中継部は、導電性接着剤により形成される、付記１に記載のトランス装置。
（付記４）
前記導線は、前記トランスの巻線の延長部分により形成され、前記延長部分は、前記トランスの巻線の端部にて切断されて前記トランスの巻線から分離される、付記１〜３のうちのいずれに記載のトランス装置。
（付記５）
前記中継部は、前記ケースに形成される凹部内に充填される導電性接着剤により形成される、付記１〜４のうちのいずれに記載のトランス装置。
（付記６）
前記導線の一端は、前記外部端子に導電性接着剤又は鑞材により接合される、付記１〜５のうちのいずれに記載のトランス装置。
（付記７）
磁性体コア及び巻線を含むトランスをケース内に配置し、
前記トランスの巻線の延長部分を、前記ケースに設けられる外部端子に巻回及び接合し、
前記延長部分を切断して、前記トランスの巻線から分離し、
前記延長部分における前記外部端子に接合される側とは逆側の端部を、前記ケースに設けられる中継部に接続し、
前記延長部分が分離された前記トランスの巻線の端部を、前記中継部に接続することを含む、トランス装置の製造方法。
（付記８）
磁性体コア及び巻線を含むトランスをケース内に配置し、
導線の一端を、前記ケースに設けられる外部端子に巻回及び接合し、
前記導線の他端を、前記ケースに設けられる中継部に接続し、
前記トランスの巻線の端部を、前記中継部に接続することを含む、トランス装置の製造方法。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ トランス装置
１０ トランス
１２ 鉄心
１４ 巻線
１４ａ 延長部分
２０ ケース
２２ 土台
２４ 凹部
３０ 外部端子
３２ 巻き回し位置
４０，４０Ｂ，４０Ｃ 中継部
６０ 導線
４０２ 導体層
４０４ 第１接合部
４０６ 第２接合部

Claims (5)

1. 磁性体コア及び巻線を含むトランスと、
   前記トランスを収容するケースと、
   前記ケースに設けられる外部端子と、
   前記ケースに設けられ、前記トランスの巻線の端部が接続される中継部と、
   前記外部端子に一端が巻回及び接合され、他端が前記中継部に接続される導線とを含む、トランス装置。
2. 前記中継部は、導電性接着剤により形成される、請求項１に記載のトランス装置。
3. 前記導線は、前記トランスの巻線の延長部分により形成され、前記延長部分は、前記トランスの巻線の端部にて切断されて前記トランスの巻線から分離される、請求項１又は２に記載のトランス装置。
4. 前記中継部は、前記ケースに形成される凹部内に充填される導電性接着剤により形成される、請求項２に記載のトランス装置。
5. 磁性体コア及び巻線を含むトランスをケース内に配置し、
   前記トランスの巻線の延長部分を、前記ケースに設けられる外部端子に巻回及び接合し、
   前記延長部分を切断して、前記トランスの巻線から分離し、
   前記延長部分における前記外部端子に接合される側とは逆側の端部を、前記ケースに設けられる中継部に接続し、
   前記延長部分が分離された前記トランスの巻線の端部を、前記中継部に接続することを含む、トランス装置の製造方法。

Images