JP6235171B2 - ビスオキシムエステル系光重合開始剤及びその製造方法と応用 - Google Patents

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Description

本発明は、光重合開始剤の技術分野に属し、特にビスオキシムエステル系光重合開始剤及びその製造方法と応用に関する。
オキシムエステル構造を有する化合物は本分野において光重合開始剤として用いられることは広く知られており、例えば、特許文献1〜4などの特許文献には、異なるカルバゾールオキシムエステルとケトオキシムエステル系光重合開始剤が開示されている。これらの開示された光重合開始剤は、異なる程度で現在の表示パネル及びカラーフィルタなどの光硬化分野での一般的な応用要求を満たすことができる。
しかし、電子科学技術が発展されつつ、既存の製品はある応用分野において不足が現れ始め、製品の更新も光重合開始剤に対してさらに高い要求を求めている。例えば、現在クリアランスコントロール材料に応用されているフォトレジスト剤の多くは耐熱性が劣り、ベーク又はシールプロセスの際に潰れやすくクリアランス材料を縮ませるが、塗布、露光現像などのプロセスでクリアランスコントロール材料の高さを有意に大きくすれば、そのコストが増加し、受熱して潰れる時に熱融出した小分子は液晶を汚染してしまう。また、例えば、ハイエンドカラーフィルタの作製において、光重合開始剤は溶解性が高く、熱安定性が良好である基本要求を満たす必要がある一方、その高い色彩の品質性能の要求は高度に着色したレジスト剤を経る必要があるが、顔料の含有量の増加に伴って、色彩レジスト剤の硬化がさらに難しくなり、その硬化後の画像の解像度、完成度も比較的に高い要求がある。上記の問題を解決するために、より高い感光度の開始剤が必要となる。
光硬化の分野において、高い感光性を有し、安定性が高く、且つ製造しやすい光重合開始剤は相変わらず本分野の発展の一番解決すべきことであり、より高い機能を有する光重合開始剤の検討や開発はずっと本分野の重要な課題である。
中国特許出願公開第99108598号明細書 中国特許出願公開第101508744号明細書 中国特許出願公開第10565472号明細書 中国特許出願公開第103293855号明細書
本発明の目的は、応用性能に優れるビスオキシムエステル系光重合開始剤を提供することにある。化学構造にビスオキシムエステル基を導入することで、当該光重合開始剤は貯蔵安定性、感光度、現像性とパターン完全性などの点で性能に優れるだけではなく、同種類の光重合開始剤に比べて、著しく向上した感光度と熱安定性を示す。
上記技術効果を達成するために、本発明に採用する技術態様は以下の通りである。
一般式(I)で表される構造を有するビスオキシムエステル系光重合開始剤。
Figure 0006235171
式中、

Figure 0006235171
である。その中で、*は結合位置を表し、Xはなし(すなわち、左右の二つのベンゼン環はYだけを介して互いに繋がっている)、単結合、又はC−Cのアルキレン基である;YはO、S又はRN−基である。その中で、Rは水素、C−C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C20シクロアルキル基、C−C20のシクロアルキルアルキル基又はC−C20のアルキルシクロアルキルである。
、Rは互いに独立に、C−C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C20のシクロアルキル基、C−C20のシクロアルキルアルキル基、C−C20のアルキルシクロアルキル基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、ニトロ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されていてもよい。但し、RとRのうちの少なくとも一つは、無置換又はハロゲン、ニトロ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される一つ若しくは複数の基で置換されるシクロアルキルアルキル基である。前記シクロアルキルアルキル基の構造は
Figure 0006235171
であり、nは1−5の整数であり、mは1−6の整数である。
はC−C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C20のシクロアルキル基、C−C20のシクロアルキルアルキル基、C−C20のアルキルシクロアルキル基、C−C20のヘテロアリール基、C−C20のアリール基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、フェニル基、ニトロ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されていてもよい。
本発明の好ましい態様として、上記の一般式(I)で表されるビスオキシムエステル系光重合開始剤において、
において、Xはなし、単結合、メチレン基、エチレン基又はプロピレン基である;YはO、S又はRN−基である。その中で、Rは水素、C−C10直鎖又は分岐鎖のアルキル基である。
、Rは互いに独立に、C−Cの直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C15のシクロアルキルアルキル基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、ニトロ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基に置換されていてもよい。但し、RとRのうちの少なくとも一つは、無置換又は一つ若しくは複数のハロゲン、ニトロ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されるシクロアルキルアルキル基である。前記シクロアルキルアルキル基の構造は
Figure 0006235171
であり、nは1−5の整数であり、mは1−3の整数である。
はC−Cの直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−Cのシクロアルキル基、C−Cのシクロアルキルアルキル基、C−Cのアルキルシクロアルキル基、C−Cのヘテロアリール基、C−C10のアリール基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、ニトロ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されていてもよい。
さらに好ましくは、Rは下記の構造から選択されるものである。
Figure 0006235171
本発明は、以下のステップを含む前記一般式(I)で表されるビスオキシムエステル系光重合開始剤の製造方法にも関する。
(1)中間体1の合成:
Figure 0006235171
を出発原料とし、RとR基を有するアシルハライド化合物とともに、塩化アルミニウム又は塩化亜鉛の作用で、フリーデルクラフツ反応によって、中間体1を合成する。反応式は以下の通りである。
Figure 0006235171
式中、Zはハロゲン、例えばF、Cl、Br又はIを表す。
(2)中間体2の合成:中間体1を塩化水素、ナトリウムアルコキシド又はカリウムアルコキシドの作用で、亜硝酸エステル(例えば、亜硝酸エチル、亜硝酸イソアミル、亜硝酸イソオクチルなど)又は亜硝酸塩(例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなど)とオキシム化反応を行い、中間体2を生成する。反応式は以下の通りである。
Figure 0006235171
(3)ビスオキシムエステル系光重合開始剤の合成:中間体2を、R基を有するアシルハライド化合物又は酸無水物とエステル化反応を行い、ビスオキシムエステル系光重合開始剤製品を合成する。反応式は以下の通りである。
Figure 0006235171
式中、Zがハロゲン、例えばF、Cl、Br又はIを表す。
上記の製造方法において、使用される原料はいずれも既存技術における既知の化合物であり、購入可能又は既知の合成方法により調製してなる。当該製造方法は簡単であり、製造過程で汚染性廃棄物を生じることなく、且つ製品純度が高く、工業化量産に適している。
本発明はさらに上記の一般式(I)で表されるビスオキシムエステル系光重合開始剤の光硬化組成物(即ち、感光性組成物)への応用に関する。非限定的に、当該光重合開始剤はカラーレジスト(RGB)、黒色レジスト(BM)、空間障害物(Photo−spacer)、ドライフィルム、半導体フォトレジスト及びインクなどの面に応用できる。
以下、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明の保護範囲に対する制限と解釈すべきではない。
<調製の実施例>
[実施例1]
ビス−{[4−(3−シクロペンチル−1,2−ジケトン−2−オキシム−O−プロピオネート)プロピル]フェニレン}−スルフィドの合成
Figure 0006235171
ステップ(1):ビス−{[4−(3−シクロペンチル−1−ケトン)プロピル]フェニレン}−スルフィドの合成
Figure 0006235171
500mLの四つ口フラスコに、18.6g ジフェニルスルフィド、29.4g AlCl(微粉砕)、100mLジクロロメタンを仕込み、攪拌し、氷浴で冷却し、温度が0℃まで下げた時、33.7g シクロペンチルプロピオン酸クロリドと50g ジクロロメタンとの混合液を滴下し始め、温度を10℃以下に制御し、約1.5hかけて滴下し、引き続き2h攪拌し、反応を終了する。反応液を400g氷と65mL濃塩酸が配合してなる希塩酸に加え、分液ろうとで下層料液を分離し、上層を50mLジクロロメタンで抽出し、抽出液を料液と合わせる。pH値が中性になるまで、10g NaHCOと200g 水が配合してなるNaHCO溶液で洗浄し、さらに200mLl水で3回洗浄する。30g無水MgSOで乾燥して水を除去し、エバポレーションによりジクロロメタンを蒸発させた後、エバポレーション瓶における粗製品は淡黄色液体であり、200mL常圧で蒸発した石油エーテルに加え、攪拌、吸引濾過して、白い粉末状固体が得られ、50℃オーブンで5h乾燥し、製品39.1gが得られ、収率90%、純度96.2%である。
ステップ(1)の生成物の構造は核磁気共鳴水素スペクトルにより確認され、具体的な同定結果は以下の通りである。
H−NMR(CDCl,500MHz):1.4274−1.5412(22H,m)、2.5214−2.6276(4H,t)、7.2738−7.3818(4H,d)、7.7908−7.9824(4H,d)。
ステップ(2):ビス−{[4−(3−シクロペンチル−1,2−ジケトン−2−オキシム)プロピル]フェニレン}−スルフィドの合成
Figure 0006235171
250ml四つ口フラスコに、ステップ(1)の生成物21.7g、テトラヒドロフラン100mL、濃塩酸13.2gと亜硝酸イソアミル11.8gを仕込み、常温で5h攪拌し、反応を終了する。これを2000mLの大ビーカーに注ぎ、1000mL水を加えて攪拌する。200gジクロロメタンで抽出し、抽出液に50g無水MgSOを入れて乾燥する。吸引濾過し、濾液に対して減圧エバポレーションをかけて溶媒を除去し、回転瓶中に油状粘稠物が得られ、粘稠物を150mL石油エーテルに入れて攪拌析出させ、吸引濾過し、白い粉末状固体が得られる。60℃で5h乾燥し、製品20.9gが得られ、収率85%、相対純度95.2%である。
ステップ(2)の生成物の構造は核磁気共鳴水素スペクトルにより確認され、具体的な同定結果は以下の通りである。
H−NMR(CDCl,500MHz):1.4037−1.5431(18H,m)、2.0321−2.1735(2H,s)、2.5001−2.7221(4H,d)、7.3034−7.3241(4H,d)、7.8002−7.9922(4H,m)。
ステップ(3):ビス−{[4−(3−シクロペンチル−1,2−ジケトン−2−オキシム−O−プロピオネート)プロピル]フェニレン}−スルフィドの合成
250ml四つ口フラスコに、ステップ(2)の生成物19.7g、100gジクロロメタン、と4.1gトリエチルアミンを仕込み、室温で5min攪拌し、その後7.8gプロピオン酸クロリドを約30minかけて滴下し、引き続き2h攪拌する。その後、5% NaHCO水溶液を加えてpH値を中性まで調整する。分液ろうとで有機層を抽出し、さらに200mL水で2回洗浄し、50g無水MgSOで乾燥し、溶媒を回転蒸発させ、粘稠状液体が得られる。メタノールで再結晶させて白い固体粉末が得られ、濾過し、製品23.1gが得られ、純度99%である。
最終生成物の構造は核磁気共鳴水素スペクトルにより確認され、具体的な同定結果は以下の通りである。
H−NMR(CDCl,500MHz):0.9351−1.1213(6H、t)、1.3351−1.4913(18H、m)、 2.1737−2.2923(4H,m)、2.6981−2.8821(4H、m)、7.3201−8.1241(8H,d)。
[実施例2]
[2−(3−シクロプロピル−1,2−ジケトン−2−オキシム−O−プロピオネート)プロピル]− [7−(4−シクロペンチル−1,2−ジケトン−2−オキシム−O−プロピオネート)ブチル]−チオキサンテンの合成
Figure 0006235171
ステップ(1):[2−(3−シクロプロピル−1−ケトン)プロピル]− [7−(4−シクロペンチル−1−ケトン)ブチル]−チオキサンテンの合成
Figure 0006235171
500mLの四つ口フラスコに、19.8g チオキサンテン、14.7g AlCl(微粉砕)、100mLジクロロメタンを仕込み、攪拌し、氷浴で冷却し、温度が0℃まで下げた時、13.5g シクロプロピルプロピオン酸クロリドと25g ジクロロメタンとの混合液を滴下し始め、温度を10℃以下に制御し、約1.5hかけて滴下し、引き続き2h攪拌する。その後、四つ口フラスコに14.7g AlCl(微粉砕)を加え、17.8g シクロペンチルブタン酸クロリドと25g ジクロロメタンとの混合液を滴下し、温度を10℃以下に制御し、約1.5hかけて滴下してから、温度を15℃に上げて、引き続き2h撹拌し、反応を終了する。反応液を400g氷と65mL濃塩酸が配合してなる希塩酸に加え、分液ろうとで下層料液を分離し、上層を50mLジクロロメタンで抽出し、抽出液と料液を合わせる。pH値が中性になるまで、10g NaHCOと200g 水が配合してなるNaHCO溶液で洗浄し、さらに200mL水で3回洗浄する。30g無水MgSOで乾燥して水を除去し、エバポレーションによりジクロロメタンを蒸発させた後、エバポレーション瓶における粗製品が淡黄色液体であり、200mL常圧で蒸発した石油エーテルに加え、攪拌、吸引濾過して、白い粉末状固体が得られ、50℃オーブンで5h乾燥し、製品38.1gが得られ、収率88%、純度96.2%である。
ステップ(1)の生成物の構造は核磁気共鳴水素スペクトルにより確認され、具体的な同定結果は以下の通りである。
H−NMR(CDCl,500MHz):0.19366−0.2114 (5H、m)、1. 2744−1.5831(15H,m)、2.5762−2.6144(4H,t)、3.7659−3.8407(2H,s)、7.1908−7.2824(2H,d)、7.4457−7.5763(4H,m)。
ステップ(2):[2−(3−シクロプロピル−1,2−ジケトン−2−オキシム)プロピル]− [7−(4−シクロペンチル−1,2−ジケトン−2−オキシム)ブチル]−チオキサンテンの合成
Figure 0006235171
250ml四つ口フラスコに、ステップ(1)の生成物21.6g、テトラヒドロフラン100mL、濃塩酸13.2gと亜硝酸イソアミル11.8gを仕込み、常温で5h攪拌し、反応を終了する。これを2000mL大ビーカーに注ぎ、1000mL水を加えて攪拌し、200gジクロロメタンで抽出し、抽出液に50g無水MgSOを入れて乾燥する。吸引濾過し、濾液に対して減圧エバポレーションをかけて溶媒を除去し、回転瓶中に油状粘稠物が得られ、粘稠物を150mL石油エーテルに入れて攪拌析出させ、吸引濾過し、白い粉末状固体が得られる。60℃で5h乾燥し、製品21.1gが得られ、収率86%、相対純度95.2%である。
ステップ(2)の生成物の構造は核磁気共鳴水素スペクトルにより確認され、具体的な同定結果は以下の通りである。
H−NMR(CDCl,500MHz):0.2037−0.2431(5H、m)、1.4355−1.5032(11H,m)、2.0117−2.1349(2H、s)、2.5132−2.7065(4H、m)、3.8002(2H、s) 、7.3034−7.5241(6H,d)。
ステップ(3):[2−(3−シクロプロピル−1,2−ジケトン−2−オキシム−O−プロピオネート)プロピル]− [7−(4−シクロペンチル−1,2−ジケトン−2−オキシム−O−プロピオネート)ブチル]−チオキサンテンの合成
250ml四つ口フラスコに、ステップ(2)の生成物19.6g、100gジクロロメタン、と4.1gトリエチルアミンを仕込み、室温で5min攪拌し、その後、7.6gプロピオン酸クロリドを約30minかけて滴下し、引き続き2h攪拌する。その後、5% NaHCO水溶液を加えてpH値を中性まで調整する。分液ろうとで有機層を抽出し、さらに200mL水で2回洗浄し、50g無水MgSOで乾燥し、溶媒を回転蒸発させ、粘稠状液体が得られる。メタノールで再結晶させて白い固体粉末が得られ、濾過し、製品22.1gが得られ、純度99%である。
最終生成物の構造は核磁気共鳴水素スペクトルにより確認され、具体的な同定結果は以下の通りである。
H−NMR(CDCl,500MHz):0.1981−0.2209(5H、m)、1.1038−1.2004(6H、m)、1.498−1.5703(11H、m)、 2.2765−2.3951(4H,m)、2.5964−2.7123(4H、m)、3.8678(2H,s)、7.2854−7.3409(2H,d)、7.3988−7.5028(4H,m)。
[実施例3−13]
実施例1又は2の方法を参照し、
Figure 0006235171
及び対応するアシル化試薬から実施例3−13に示される化合物を合成する。
目的生成物の構造及びそのH−NMRデータは表1に示される。
Figure 0006235171
Figure 0006235171
<性能の評価>
例示された光硬化組成物を製造することで、本発明の一般式(I)で表される光重合開始剤の、貯蔵安定性、感光度、現像性、パターン完全性、熱安定性などの点を含む各応用性能を評価する。
1. 光硬化組成物の合成
(1)着色していない光硬化組成物A
アクリレートコポリマー 100
(ベンジルメタクリル酸/メタクリル酸/メタクリル酸ヒドロキシエチル(モル比70/10/20)コポリマー(Mw:10,000))
トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA) 100
光重合開始剤 2
ブタノン(溶媒) 25
(2)着色している光硬化組成物B
アクリレートコポリマー 100
(ベンジルメタクリル酸/メタクリル酸/メチルメタクリル酸(モル比50/15/30)コポリマー(Mw:15,000))
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 100
光重合開始剤 2
ブタノン(溶媒) 25
染料ブルー15 5
上記の組成物AとBにおいて、光重合開始剤は本発明に開示された一般式(I)で表されるビスオキシムエステル系化合物又は比較としての既存技術で既知の光重合開始剤であり、各成分はいずれも質量部である。
2. 露光現像
上記の光硬化組成物AとBをそれぞれ遮光攪拌し、PETテンプレート上にサンプリングしてワイヤバーにより塗膜し、90℃で5min乾燥して溶媒を除去し、膜厚さが約2μmの塗膜を形成する。塗膜が形成されている基板を室温まで冷却し、マスク板を敷き、高圧水銀ランプ1PCSの光源で、FWHMフィルタにより長波長輻射を実行する。マスク板の隙間により370〜420nm波長の紫外線で塗膜を露光し、そして25℃で2.5%の炭酸ナトリウム溶液中に20s浸漬して現像し、さらに超純水で洗浄し、風乾させ、220℃で30minハードベークして図形を定着させ、得られた図形を評価する。
3. 光硬化組成物の性能評価
(1)貯蔵安定性
液状の光硬化組成物を室温で自然に一ヶ月貯蔵した後、以下の基準で目視にて物質の沈殿程度を評価する。
A:沈殿が観察されない;
B:やや沈殿が観察される;
C:明らかに沈殿が観察される。
(2)感光度
露光する時、露光ステップにおいて光輻射領域が現像後の残膜率が90%又はそれ以上である最小露光量を露光需要量として評価し、露光需要量が小さいほど、感度が高いことを示す。
(3)現像性とパターン完全性
走査型電子顕微鏡(SEM)で基板パターンを観察し、現像性とパターン完全性を評価する。
現像性を以下の基準により評価する。
○:露光されない部分に残存物が観察されていない;
◎:露光されない部分に少量の残存物が観察されるが、残存物は許容できる;
●:露光されない部分に明らかな残存物が観察される。
パターン完全性を以下の基準により評価する。
◇:パターン欠陥が観察されていない;
□:一部のパターンに若干欠陥が観察される;
◆:明らかに多くのパターン欠陥が観察される。
(4)熱安定性
シックネスゲージでハードベークする前後の膜厚さの変化を測定し、材料の熱安定性を評価する。
評価結果は表2と表3に示される。
Figure 0006235171
Figure 0006235171
表2と表3において、PBG−304は特許文献2に開示された光重合開始剤1−(6−オルトメチルベンゾイル−9−エチルカルバゾール−3−イル)−(3−シクロペンチルプロパノン)−1−オキシム−アセテートを表し、OXE−01は1−(4−フェニルチオ−フェニル)−オクタン−1,2−ジケトン−2−オキシム−O−ベンゾエートを表し、OXE−02は1−(6−オルトメチルベンゾイル−9−エチルカルバゾール−3−イル)−(3−エチルケトン)−1−オキシム−アセテートを表し、Irgacure907は2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルホリノ−プロパン−1−ケトンを表す。
表2と表3の結果からわかるように、本発明の一般式(I)で表されるビスオキシムエステル系光重合開始剤を含む光硬化組成物は良好な貯蔵安定性を有し、無色系と顔料系のいずれにも極めて良好な感光度、現像性及びパターン完全性を示し、且つ既存の光重合開始剤よりも著しく優れる熱安定性を有する。比較的に言えば、PBG−304、OXE−01、OXE−02及びIrgacure 907は貯蔵安定性、感光度、現像性、パターン完全性と熱安定性の面で顕著な差異が存在している。
上述した通り、本発明に開示される一般式(I)で表されるビスオキシムエステル系光重合開始剤は応用性能に優れ、光硬化組成物に応用して光硬化製品の性能を大きく向上させることができる。

Claims (9)

  1. 一般式(I)で表される構造を有するビスオキシムエステル系光重合開始剤であって、
    Figure 0006235171
    式中、

    Figure 0006235171
    である。その中で、*は結合位置を表し、Xはなし、単結合又はC−Cのアルキレン基であり;YはO、S又はRN−基である。その中で、Rは水素、C−C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C20のシクロアルキル基、C−C20のシクロアルキルアルキル基又はC−C20のアルキルシクロアルキル基である。
    、Rは互いに独立に、C−C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C20のシクロアルキル基、C−C20のシクロアルキルアルキル基、C−C20のアルキルシクロアルキル基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、ニトロ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されていてもよい。但し、RとRのうちの少なくとも一つは、無置換又はハロゲン、ニトロ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される一つ若しくは複数の基で置換されるシクロアルキルアルキル基である。ここでのシクロアルキルアルキル基の構造は
    Figure 0006235171
    であり、nは1−5の整数であり、mは1−6の整数である。
    はC−C20の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C20のシクロアルキル基、C−C20のシクロアルキルアルキル基、C−C20のアルキルシクロアルキル基、C−C20のヘテロアリール基、C−C20のアリール基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、フェニル基、ニトロ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されていてもよい。
  2. において、Xはなし、単結合、メチレン基、エチレン基又はプロピレン基であり;YはO、S又はRN−基である。その中で、Rは水素、C−C10の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であることを特徴とする請求項1に記載のビスオキシムエステル系光重合開始剤。
  3. 、Rは互いに独立に、C−Cの直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−C15のシクロアルキルアルキル基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、ニトロ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基に置換されていてもよい。但し、RとRのうちの少なくとも一つは、無置換又は一つ若しくは複数のハロゲン、ニトロ基、シアノ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されるシクロアルキルアルキル基である。ここでのシクロアルキルアルキル基の構造は
    Figure 0006235171
    であり、nは1−5の整数、mは1−3の整数であることを特徴とする請求項1に記載のビスオキシムエステル系光重合開始剤。
  4. はC−Cの直鎖又は分岐鎖のアルキル基、C−Cのシクロアルキル基、C−Cのシクロアルキルアルキル基、C−Cのアルキルシクロアルキル基、C−Cのヘテロアリール基、C−C10のアリール基を表す。これらの基における水素は、ハロゲン、ニトロ基及びアルコキシ基からなる群より選択される基で置換されていてもよいことを特徴とする請求項1に記載のビスオキシムエステル系光重合開始剤。
  5. は下記の構造から選択されるものであることを特徴とする請求項1に記載のビスオキシムエステル系光重合開始剤。
    Figure 0006235171
  6. 以下のステップを含む請求項1に記載のビスオキシムエステル系光重合開始剤の製造方法。
    (1)中間体1の合成:
    Figure 0006235171
    を出発原料とし、RとR基を有するアシルハライド化合物とともに、塩化アルミニウム又は塩化亜鉛の作用で、フリーデルクラフツ反応によって、中間体1を合成する。反応式は以下の通りである。
    Figure 0006235171
    式中、Zはハロゲンを表す。
    (2)中間体2の合成:中間体1を塩化水素、ナトリウムアルコキシド又はカリウムアルコキシドの作用で、亜硝酸エステル(例えば、亜硝酸エチル、亜硝酸イソアミル、亜硝酸イソオクチルなど)又は亜硝酸塩(例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなど)とオキシム化反応を行わせて、中間体2を生成する。反応式は以下の通りである。
    Figure 0006235171
    (3)ビスオキシムエステル系光重合開始剤の合成:中間体2を、R基を有するアシルハライド化合物又は酸無水物とエステル化反応を行わせて、ビスオキシムエステル系光重合開始剤製品を合成する。反応式は以下の通りである。
    Figure 0006235171
    式中、Zはハロゲンを表す。
  7. 前記ZはF、Cl、Br又はIから選択されるものであることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
  8. 前記亜硝酸エステルは亜硝酸エチル、亜硝酸イソアミル又は亜硝酸イソオクチルから選択されるものであり、前記亜硝酸塩は亜硝酸ナトリウム又は亜硝酸カリウムから選択されるものであることを特徴とする請求項6に記載の合成製造方法。
  9. 請求項1に記載のビスオキシムエステル系光重合開始剤の光硬化組成物への応用。
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