JP6233600B2 - 硬化アミノ樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
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Description
こうした球状の硬化アミノ樹脂粒子は、種々の方法によって製造されることが知られており、例えば、アミノ系化合物とホルムアルデヒドとを反応させて得られる初期縮合物を乳化させて乳濁液とし、次いで硬化触媒を加えて硬化反応させる方法が開示されている(特許文献1乃至特許文献4等)。
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、メラミン系硬化樹脂粒子等の硬化アミノ樹脂粒子の製造にあたり、反応系における樹脂粒子の原料濃度を高めた場合にあっても、平均粒子径が小さい樹脂粒子の製造方法を提供することを目的とするものである。
第2観点として、前記少なくとも2種の酸触媒が、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸(パラトルエンスルホン酸を除く)、スルファミン酸、ギ酸、シュウ酸、安息香酸及びフタル酸からなる群から選択される少なくとも2種の酸からなる、第1観点に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法に関する。
第3観点として、前記少なくとも2種の酸触媒が、アルキルベンゼンスルホン酸(パラトルエンスルホン酸を除く)と、硫酸、硝酸、パラトルエンスルホン酸、シュウ酸又はそれらの混合物から選択される酸との少なくとも2種からなる、第2観点に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法に関する。
第4観点として、前記アミノ系モノマー化合物100質量部に対して、前記コロイダルシリカを0.5乃至100質量部存在させる、第1観点に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法に関する。
第5観点として、前記コロイダルシリカとして水性シリカゾルを用いる、第1観点に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法に関する。
第6観点として、前記多官能性アミノ化合物は、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、CTUグアナミン、CMTUグアナミン、尿素、チオ尿素及びエチレン尿素からなる群から選択される、第1観点に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法に関する。
第7観点として、前記多官能性アミノ化合物がメラミンである、第6観点に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法に関する。
よって、本発明の方法により、硬化アミノ樹脂粒子、特に平均粒子径のより小さい樹脂粒子の量産を有利に進めることができ、その生産性が著しく向上する。
(a)5〜70nmの平均粒子径を有するコロイダルシリカの懸濁下でアミノ系モノマー化合物とアルデヒド化合物とを塩基性条件下で反応させ、水に可溶なメラミン系樹脂の初期縮合物の水溶液を生成させる工程。
(b)該水溶液に少なくとも2種の触媒を加えて球状の硬化アミノ樹脂粒子を析出させる工程。
ここで用いられる多官能性アミノ化合物としては、メラミン;グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等の6−置換グアナミン類;CTUグアナミン(3,9−ビス[2−(3,5−ジアミノ−2,4,6−トリアザフェニル)エチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン)、CMTUグアナミン(3,9−ビス[(3,5−ジアミノ−2,4,6−卜リアザフェニル)メチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン)等のアミン置換トリアジン化合物;尿素、チオ尿素、エチレン尿素等の尿素類を挙げることができる。またメラミンのアミノ基の水素をアルキル基、アルケニル基、フェニル基で置換した置換メラミン化合物[米国特許第5,998,573号明細書(対応日本特許:特開平9−143238号公報)に記載されている。]、そしてメラミンのアミノ基の水素をヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシアルキル基、アミノアルキル基で置換した置換メラミン化合物[米国特許第5,322,915号明細書(対応日本特許:特開平5−202157号公報)に記載されている。]なども使用できる。中でも、多官能性アミノ化合物としては、工業的に生産されており安価なメラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンが好ましく、特にメラミンが最も好ましい。
本発明において、上記アミノ系モノマー化合物は、一種又は二種以上の多官能性アミノ化合物を用いることができる。またこれら多官能性アミノ化合物に加えて、フェノール、クレゾール、アルキルフェノール、レゾルシン、ハイドロキノン、ピロガロールなどのフェノール類、アニリン等を追加して用いても良い。
これら酸触媒の少なくとも2種の好ましい組み合わせとしては、鉱酸類とスルホン酸類、スルホン酸類と有機酸類、スルホン酸類の異なる少なくとも2種類等が挙げられる。
前述のアルキルベンゼンスルホン酸(パラトルエンスルホン酸を除く)としては、炭素原子数が10以上のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸が好ましく、例えばデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸、オクタデシルベンゼンスルホン酸、及びこれらの混合物等を例示することが出来る。
装置:日本電子(株)製 JSM−7400F
PTSA:パラトルエンスルホン酸
撹拌機、還流コンデンサー及び温度計を装備した反応フラスコに、メラミン100質量部、37質量%ホルマリン193質量部(メラミンに対して3モル倍)、20質量%水性シリカゾル[日産化学工業(株)製、スノーテックス(登録商標)ST−N、平均粒子径12nm、pH9.5、以下同じ]19質量部、水722質量部及び25質量%アンモニア水1.4質量部を仕込んだ。このとき該混合物のpHは8であった。この混合物を撹拌しながら昇温し、70℃で30分間反応させてメラミン樹脂の初期縮合物の水溶液を調製した。次にこの水溶液を70℃に維持したまま、酸触媒として、18質量%PTSA水溶液17質量部及び10質量%DBSA水溶液1.8質量部を添加した(PTSA/DBSAのモル比97/3、プロトン供与数比97/3)。このとき該水溶液のpHは5〜6であった。その後、90℃まで昇温して3時間硬化反応を続けた。冷却後、析出している樹脂粒子を濾別、乾燥して、白色の硬化メラミン樹脂粒子134質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は3.7μmであった。SEM像を図1に示す。なお、平均粒子径については、SEM像から50個の粒子を無作為に抽出し、その直径の平均を求めた。
酸触媒を、18質量%PTSA水溶液16質量部及び10質量%DBSA水溶液6.1質量部(PTSA/DBSAのモル比90/10、プロトン供与数比90/10)に変更した以外は実施例1と同様に操作して、白色の硬化メラミン樹脂粒子131質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は4.4μmであった。
酸触媒を、65質量%硝酸水溶液1.8質量部及び10質量%DBSA水溶液1.9質量部(硝酸/DBSAのモル比97/3、プロトン供与数比97/3)に変更した以外は実施例1と同様に操作して、白色の硬化メラミン樹脂粒子138質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は3.8μmであった。
酸触媒を、96質量%硫酸水溶液1質量部及び10質量%DBSA水溶液1.9質量部(硫酸/DBSAのモル比94/6、プロトン供与数比97/3)に変更した以外は実施例1と同様に操作して、白色の硬化メラミン樹脂粒子133質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は4.1μmであった。
酸触媒を、シュウ酸1.7質量部及び10質量%DBSA水溶液1.9質量部(シュウ酸/DBSAのモル比97/3、プロトン供与数比97/3)に変更した以外は実施例1と同様に操作して、白色の硬化メラミン樹脂粒子138質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は3.7μmであった。
撹拌機、還流コンデンサー及び温度計を装備した反応フラスコに、メラミン100質量部、37質量%ホルマリン129質量部(メラミンに対して2モル倍)、20質量%水性シリカゾル28質量部、水541質量部及び25質量%アンモニア水1質量部を仕込んだ。このとき該混合物のpHは8であった。この混合物を撹拌しながら昇温し、70℃で30分間反応させてメラミン樹脂の初期縮合物の水溶液を調製した。次にこの水溶液を70℃に維持したまま、酸触媒として、18質量%PTSA水溶液13質量部及び10質量%DBSA水溶液1.4質量部を添加した(PTSA/DBSAのモル比97/3、プロトン供与数比97/3)。このとき該水溶液のpHは5〜6であった。その後、90℃まで昇温して3時間硬化反応を続けた。冷却後、析出している樹脂粒子を濾別、乾燥して、白色の硬化メラミン樹脂粒子126質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は4.1μmであった。
撹拌機、還流コンデンサー及び温度計を装備した反応フラスコに、メラミン100質量部、37質量%ホルマリン193質量部(メラミンに対して3モル倍)、20質量%水性シリカゾル26質量部、水1300質量部及び25質量%アンモニア水1.2質量部を仕込んだ。このとき該混合物のpHは8であった。この混合物を撹拌しながら昇温し、70℃で30分間反応させてメラミン樹脂の初期縮合物の水溶液を調製した。次にこの水溶液を70℃に維持したまま、酸触媒として、18質量%PTSA水溶液18質量部を添加した。このとき該水溶液のpHは5〜6であった。その後、90℃まで昇温して3時間硬化反応を続けた。冷却後、析出している樹脂粒子を濾別、乾燥して、白色の硬化メラミン樹脂粒子127質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は3.9μmであった。SEM像を図2に示す。
メラミンの使用量を200質量部に、37質量%ホルマリンの使用量を386質量部(メラミンに対して3モル倍)にそれぞれ変更した以外は比較例1と同様に操作して、白色の硬化メラミン樹脂粒子266質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は8.1μmであった。
撹拌機、還流コンデンサー及び温度計を装備した反応フラスコに、メラミン100質量部、37質量%ホルマリン193質量部(メラミンに対して3モル倍)、20質量%水性シリカゾル15質量部、水589質量部及び25質量%アンモニア水1.1質量部を仕込んだ。このとき該混合物のpHは8であった。この混合物を撹拌しながら昇温し、70℃で30分間反応させてメラミン樹脂の初期縮合物の水溶液を調製した。次にこの水溶液を70℃に維持したまま、酸触媒として、10質量%DBSA水溶液50質量部を添加した。このとき該水溶液のpHは5〜6であった。その後、90℃まで昇温して3時間硬化反応を続けたが、撹拌翼及び反応フラスコ内壁面に多量の塊状のゲル化物が付着し、硬化メラミン樹脂粒子は得られなかった。
これに対し、酸触媒を一種のみ(PTSA)使用した場合では、メラミン濃度が10質量%の場合には平均粒子径が8μm程度と実施例に比べて大きな粒子となり(比較例2)、平均粒子径が4μm程度の粒子を得るためには、メラミン濃度を6質量%とその濃度を低くしなければならなかった(比較例1)。さらに、酸触媒としてDBSAのみを使用した場合では、硬化メラミン樹脂粒子は得られなかった(比較例3)。
撹拌機、還流コンデンサー及び温度計を装備した反応フラスコに、メラミン100質量部、37質量%ホルマリン129質量部(メラミンに対して2モル倍)、20質量%水性シリカゾル68質量部、水904質量部及び25質量%アンモニア水1.6質量部を仕込んだ。このとき該混合物のpHは8であった。この混合物を撹拌しながら昇温し、70℃で30分間反応させてメラミン樹脂の初期縮合物の水溶液を調製した。次にこの水溶液を70℃に維持したまま、酸触媒として、18質量%PTSA水溶液21質量部及び10質量%DBSA水溶液2.2質量部を添加した(PTSA/DBSAのモル比97/3、プロトン供与数比97/3)。このとき該水溶液のpHは5〜6であった。その後、90℃まで昇温して3時間硬化反応を続けた。冷却後、析出している樹脂粒子を濾別、乾燥して、白色の硬化メラミン樹脂粒子128質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は1.6μmであった。SEM像を図3に示す。
撹拌機、還流コンデンサー及び温度計を装備した反応フラスコに、メラミン100質量部、37質量%ホルマリン192質量部(メラミンに対して3モル倍)、20質量%水性シリカゾル[日産化学工業(株)製、スノーテックス(登録商標)ST−NXS、平均粒子径5nm、pH9.5]88質量部、水2549質量部及び25質量%アンモニア水1.1質量部を仕込んだ。このとき該混合物のpHは8であった。この混合物を撹拌しながら昇温し、70℃で30分間反応させてメラミン樹脂の初期縮合物の水溶液を調製した。次にこの水溶液を70℃に維持したまま、酸触媒として、18質量%PTSA水溶液15質量部を添加した。このとき該水溶液のpHは5〜6であった。その後、90℃まで昇温して3時間硬化反応を続けた。冷却後、析出している樹脂粒子を濾別、乾燥して、白色の硬化メラミン樹脂粒子124質量部を得た。
得られた硬化メラミン樹脂粒子をSEMで観察したところ、該粒子は真球状であり、その平均粒子径は1.5μmであった。SEM像を図4に示す。
これに対し、酸触媒を一種のみ(PTSA)使用した場合では、平均粒子径が1.6μm程度の粒子を得るためには、メラミン濃度を3質量%とその濃度を低くしなければならなかった(比較例4)。
Claims (7)
- 5〜70nmの平均粒子径を有するコロイダルシリカの水性懸濁下で、多官能性アミノ化合物からなる少なくとも一種のアミノ系モノマー化合物とアルデヒド化合物とを塩基性条件下で反応させ、水に可溶なアミノ系樹脂の初期縮合物の水溶液を生成させる工程、及び該水溶液に少なくとも2種の酸触媒を加えて球状の硬化アミノ樹脂粒子を析出させる工程を含み、そして
該少なくとも2種の酸触媒が、スルホン酸類から選ばれる酸と、鉱酸類、スルホン酸類、及びシュウ酸からなる群から選択される少なくとも1種の酸(前記酸とは異なる)とからなる、
硬化アミノ樹脂粒子の製造方法。 - 前記少なくとも2種の酸触媒が、スルホン酸類から選ばれる酸と、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、スルホン酸類、及びシュウ酸からなる群から選択される少なくとも1種の酸(前記酸とは異なる)とからなる、請求項1に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法。
- 前記少なくとも2種の酸触媒が、アルキルベンゼンスルホン酸(パラトルエンスルホン酸を除く)と、硫酸、硝酸、パラトルエンスルホン酸、シュウ酸又はそれらの混合物から選択される酸との少なくとも2種からなる、請求項2に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法。
- 前記アミノ系モノマー化合物100質量部に対して、前記コロイダルシリカを0.5乃至100質量部存在させる、請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法。
- 前記コロイダルシリカとして水性シリカゾルを用いる、請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法。
- 前記多官能性アミノ化合物が、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、CTUグアナミン、CMTUグアナミン、尿素、チオ尿素及びエチレン尿素からなる群から選択される、請求項1乃至請求項5の何れか一項に記載の硬化アミノ樹脂粒子の
製造方法。 - 前記多官能性アミノ化合物がメラミンである、請求項6に記載の硬化アミノ樹脂粒子の製造方法。
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