JP6224604B2 - ベローズ貯蔵器の形式の液体貯蔵器 - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵器ハウジングを有し、その中で予め定めることができる数の折り目を有するベローズがガス側と液体側の間の移動可能な分離部材を形成する、ベローズ貯蔵器の形式の液体貯蔵器に関する。

移動可能な分離部材として用いられるベローズを有する液体貯蔵器が知られており、種々の技術分野で、たとえば車両のための油圧制動システムと種々の工業用の油圧システムにおいて、使用される。特許文献１は、たとえばベローズ貯蔵器を有しており、それにおいてガス側と液体側との間の移動可能な分離部材として金属ベローズが設けられている。

ベローズ貯蔵器は、複数の好ましい特性を特徴としている。すなわち、ベローズを引き延ばしかつ縮めることによって、貯蔵器ハウジング内にある媒体空間の比較的大きい容積変化が実現される。また、移動可能な分離部材として設けられた金属ベローズは、特に脈動ダンパーとして使用する場合に、駆動において発生することがある交代負荷に対して比較的じょうぶであって、拡散損失のない良好な密閉特性を有している。しかし、この特性の妨げとなるのは、液体貯蔵器において使用するために問題となる金属ベローズが、比較的高価な構成部品であるので、ベローズ貯蔵器の製造に比較的コストがかかることである。

独国公開公報No. 10 2008 061 221A1

これに関して、本発明の課題は、合理的かつコスト的に好ましく形成可能な、ベローズ貯蔵器を提供することである。

本発明によれば、この課題は、その全体において特許請求項１の特徴を有する、ベローズ貯蔵器によって解決される。

従って本発明の本質的な特殊性は、スペーサ装置が設けられており、それが貯蔵器ハウジングの内部に配置されており、かつ付加的な媒体室を形成しながらベローズの内部と液体接続されており、あるいはベローズに隣接していることにある。スペーサ装置を用いて、ベローズが作動移動またはストローク移動する際にベローズの内部が形成し、かつベローズ挙動の幾何学配置と数に依存する、作業室の容積に加えて、スペーサ装置によって付加容積が提供されることにより、それに応じたより小さい数の折り目を有する、より小さく寸法設計された折り目ベローズによって、貯蔵器ハウジング内に作業室の所望の全体容積が実現される。従って、より小さい折り目ベローズを利用することによって、製造コストの本質的な減少が生じる。他の利点は、スペーサ装置によって提供される付加容積の大きさの様々な選択によって、それぞれ同一の折り目数を有するベローズにより様々な全体容積が実現されることにある。様々な仕様の液体貯蔵器のために同種のベローズを利用することができることによって、標準大きさに相当し、従って比較的大きい個数で合理的かつコスト的に好ましく製造することができるベローズの利用により、さらにコストを削減する可能性がひらける。

好ましい実施例において、スペーサ装置はカップの形状を有しており、そのカップがその開口部においてベローズの開放端部に液体接続で取り付けられている。その場合に、簡単なやり方で、カップの深さを適切に選択することにより、所望の付加容積が提供される。

この配置は、好ましくは、カップが貯蔵器ハウジング内に軸方向に移動しないように保持されており、かつその開口部においてベローズの移動できない端部のための固定箇所を形成するように、行うことができる。

しかしその代わりに、カップを移動可能な部材としてベローズの移動可能な端部に配置することができ、この場合においてベローズの移動できない端部は貯蔵器ハウジングに固定することができる。

両方の場合において、特に好ましくは、ベローズの内部をガス側に対応づけることができ、従ってカップによって形成される付加的な媒体室がベローズの内部と共にガス側の容積を定めるので、液体貯蔵器の駆動のために、それに応じた大きさの作業ガスの体積が提供される。

軸方向に移動できないように配置されたカップを有する好ましい実施例において、その底は貯蔵器ハウジングの端部に位置し、かつ作業ガスのためのガス充填接続端を有している。

カップがベローズの移動可能な端部と結合されている、実施例においては、ベローズの移動できない端部は、貯蔵器ハウジングの端部に設けられたハウジング部分に固定することができ、そのハウジング部分に作業ガスのためのガス充填接続端が設けられている。

好ましい実施例において、貯蔵器ハウジングの、ガス充填接続端を有する端部とは逆の端部に、ハウジング閉鎖部分が設けられており、そのハウジング閉鎖部分がベローズの外側に位置する液体側に隣接しており、かつ液体接続端を有する。

特に好ましくは、ハウジング閉鎖部分がストッパを形成し、そのストッパがベローズの移動を、ベローズの内部の容積とカップの付加容積とからなる予め定められた最大容積に相当する、ストロークに制限する。

以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳細に説明する。

本発明に係る液体貯蔵器の実施例を、片側を側面図で、片側を縦断面図で示している。 第２の実施例を、図１に相当する表示で示している。 図１に相当する表示で、この実施例の変形された実施形態を示している。 図２に相当する表示で、この実施例の変形された実施形態を、示している。

図１と２に示す実施例は、貯蔵器ハウジング１を有しており、その貯蔵器ハウジングが半円筒状の内部空間を有しており、かつ図面内で上に位置する端部３において、中央の開口部５まで閉鎖されている。貯蔵器ハウジング１は、下方の端部７においてハウジング閉鎖部分９によって閉鎖されており、その閉鎖部分が中央に位置する液体接続端１１を有しており、その液体接続端が内部空間内にある液体側１３へ通じている。閉鎖部分９は、スナップリング１５によって固定されており、かつシール部材１７によって貯蔵器ハウジング１に対して密閉されている。ハウジング閉鎖部分９は、平坦なプレートの形状を有しており、その場合に内部空間側の平面においてエラストマーのリング部材１９がリング溝内に配置されており、そのリング部材が閉鎖部分９の平面を越えてわずかに張り出している。

液体側１３とガス側２５の間の分離部材として、貯蔵器ハウジング１の内部空間内に、予め定められた数のベローズ折り目２３を有する金属のベローズ２１が配置されており、図ではベローズ折り目の一部のみに符号が設けられている。ベローズ２１は、図面内で上に位置する端部２７において開放しており、その他方の、下方の端部２９は閉鎖されており、その場合に図１に示す実施例においては、薄いプレート形状の閉鎖部分３１が設けられており、そのプレートが、ベローズ２１の移動可能な端部２９に設けられた最後のベローズ折り目２３に接続されている。図１の実施例において、ベローズ２１の他の開放した端部２７は、スペーサ装置と結合されており、そのスペーサ装置がカップ３３の形状を有しており、そのカップは貯蔵器ハウジング１内に軸方向に移動できないように固定されている。カップ３３は、その開口部の端縁３５においてベローズ２１の最後の折り目２３と結合されているので、カップ３３の内部空間がベローズ２１の内部と液体接続されており、従ってベローズ２１の容積に対する付加容積を形成する。同時に、カップ３３の開口端縁３５は、ベローズ２１の移動できない端部２７のための固定箇所を形成している。シール部材３７を介して外側において貯蔵器ハウジング１に対して密閉されたカップ３３は、カップ底にガス充填接続端３９を有しており、そのガス充填接続端は貯蔵器ハウジング１の開口部５を介して接近できる。ガス側２５に、そしてそれに伴ってカップ３３の内部とベローズ２１の内部に付勢圧が支配し、かつ液体側１３が圧力なしの、図１に示す駆動状態において、ハウジング閉鎖部材９はベローズ２１の移動可能な端部２９に設けられた閉鎖部分３１のために、ストロークを制限するストッパを形成しており、その場合に閉鎖部分９に設けられたリング部材１９が可撓性の添接箇所を形成する。

それに対して図２の例は、図内で上に位置する移動できない開放した端部２７がスペーサ装置と結合されておらず、ハウジング部分４１に固定されている限りにおいて異なっており、そのハウジング部分が貯蔵器ハウジング１の上方の端部に配置されておりかつ、第１の実施例のカップ３３と同様に、シール部材３７によって密閉されている。第１の実施例のカップ３３の場合と同様に、ハウジング部分４１内の中央部分にガス充填接続端３９が設けられており、そのガス充填接続端は開口部５を介して接近できる。図１の例とは異なり、スペーサ装置として用いられるカップ３３は、ベローズの移動できない端部２７にではなく、移動可能な端部２９に取り付けられており、その場合にベローズ２１と共に移動可能な構成部材としてのカップ３３は、薄肉に形成されており、かつそのカップ底４３は、ベローズ２１の最大ストロークにおいてストロークを制限するために、ハウジング閉鎖部分９の可撓性のリング部材１９に添接する。

図３の実施例は、図１の例とは、貯蔵器ハウジング１がパイプの形状を有し、そのパイプが下方の端部７から上方の端部３まで内側でつながっている限りにおいてのみ、異なっている。図１に示す第１の実施例においては、ベローズ２１の付加容積を形成するカップ３３は貯蔵器ハウジング１の上方の閉鎖された端部３に支持されており、図３の例においては、カップ３３は貯蔵器ハウジング１の上方の開放したパイプ端部３にスナップリング６１によって固定されている。

図４の例は、貯蔵器ハウジング１がここでもパイプボディとして形成されていることを別にして、図２の実施例に相当する。従って移動できない端部２７と結合されたハウジング部分４１は、貯蔵器ハウジング１の開放したパイプ端部３にスナップリング６１によって軸方向に固定されている。

貯蔵器ハウジング１をパイプボディから形成することが、ベローズ貯蔵器の特に簡単、合理的かつコスト的に好ましい製造を可能にする。

明らかなように、それぞれのカップ３３の深さを選択することにより、ベローズ２１を縮めた場合に実質的にカップ３３の容積に相当する、最小容積が予め定められることによって、同じ数のベローズ折り目２３を有するベローズによって、様々な仕様が形成される。他方で、貯蔵器ハウジング１の軸方向の長さを選択することによって、縮められたベローズ２１の外側に位置する他の媒体空間の最大容積が予め定められる。

Claims (4)

1. 貯蔵器ハウジング（１）を有し、その中で予め定められた数の折り目（２３）を有するベローズ（２１）がガス側（２５）と液体側（１３）の間の移動可能な分離部材を形成する、ベローズ貯蔵器の形式の液体貯蔵器であって、
   スペーサ装置（３３）が設けられており、前記スペーサ装置が貯蔵器ハウジング（１）の内部に配置されており、かつ付加的な媒体空間を形成しながらベローズ（２１）の内部と液体接続されており、あるいはベローズ（２１）に隣接するものにおいて、
   スペーサ装置がカップ（３３）の形状を有しており、前記カップがその開口部（３５）においてベローズ（２１）の開放した端部に液密の接続で取り付けられており、
   それぞれのカップ（３３）の深さを選択することにより、前記ベローズ（２１）を縮めた場合に実質的に前記カップ（３３）の容積に相当する、前記ガス側（２５）の最小容積が予め定められる、ベローズ貯蔵器の形式の液体貯蔵器において、
   前記貯蔵器ハウジング（１）がパイプボディとして形成されており、
   前記貯蔵器ハウジング（１）が、その下方の開放したパイプ端部（７）及び上方の開放したパイプ端部（３）において、それぞれ、平坦なプレートの形態のハウジング閉鎖部分（９、４１）を有し、前記ハウジング閉鎖部分（９、４１）は、スナップリング（１５、６１）によって固定されており、かつ、シール部材（１７、３７）によって前記貯蔵器ハウジング（１）に対して密閉されており、
   前記下方の開放したパイプ端部（７）における前記ハウジング閉鎖部分（９）は、前記貯蔵器ハウジング（１）の内部空間にある前記液体側（１３）へ通じている液体接続端（１１）を有し、
   前記上方の開放したパイプ端部（３）における前記ハウジング閉鎖部分（４１）は、前記貯蔵器ハウジング（１）の開口部を介して接近できる、作業ガスのためのガス充填接続端（３９）を有し、
   前記カップ（３３）が前記ベローズ（２１）の移動可能な端部（２９）に配置されており、前記ベローズの移動できない端部（２７）が前記貯蔵器ハウジング（１）に固定されており、
   前記カップ（３３）は薄肉に形成されている、ことを特徴とする液体貯蔵器。
2. ベローズ（２１）の移動できない端部（２７）が、貯蔵器ハウジング（１）の端部に設けられたハウジング閉鎖部分（４１）に固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液体貯蔵器。
3. 前記下方の開放したパイプ端部（７）における、前記液体接続端（１１）を有する前記ハウジング閉鎖部分が、ベローズ（２１）の外側に位置する液体側（１３）に隣接している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体貯蔵器。
4. ハウジング閉鎖部分（９）がストッパを形成し、前記ストッパがベローズ（２１）の移動を、ベローズ（２１）の内部の容積とカップ（３３）の付加容積からなる予め定められた最大容積に相当するするストロークに制限する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体貯蔵器。

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