JPS6340641Y2

JPS6340641Y2 -

Info

Publication number: JPS6340641Y2
Application number: JP1980176377U
Authority: JP
Priority date: 1980-12-09
Filing date: 1980-12-09
Publication date: 1988-10-24
Also published as: JPS5798396U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、ポンプなどで配管内に流体を圧送す
るときに、その流体によつて脈動現象、ウオータ
ーハンマー現象などが生じるのでこれを除去する
ために使用する耐食性ベローズ形アキユームレー
タに関する。

（従来の技術）従来のアキユームレータは、その本体容器内に
ゴム製袋または金属製ベローズを配置し、流体の
脈動などの現象を防止している。

しかし、ゴム製袋では、経年変化がありまた流
体の温度領域も限定されさらに薬品による化学変
化を生じる欠点がある。金属製ベローズでは、流
体の温度領域がかなり広いが薬品による化学変化
が生じる欠点がある。また金属製ベローズは、組
み込み、取替作業には溶接作業が必要であり取扱
いが煩雑である。

（考案が解決しようとする問題点）本考案は切削加工によるふつ素樹脂製ベローズ
を使用し、さらに、流体の接液部をすべてふつ素
樹脂で構成して流体の使用温度領域が広く、耐薬
品性、耐圧性に優れしかも取扱いの容易なアキユ
ームレータを提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本考案は円筒部２の下端にフランジ３を取付け
上端の上蓋４にバルブ５を取付けた金属製ケース
１と、ジヤバラ部７の各構成要素が縦断面鋭角状
に連接し、ジヤバラ部７の下端に肉厚部８と鍔部
９を、上端に端板１０をそれぞれ一体に形成した
ふつ素樹脂製ベローズ６と、ふつ素樹脂被覆層１
３を施し通孔１２を有する下蓋１１とからなり、
金属製ケース１内には空隙Ａを形成してふつ素樹
脂製ベローズ６を配置しふつ素樹脂製ベローズの
鍔部９を金属製ケースのフランジ３とふつ素樹脂
被覆層１３を施した下蓋１１とで固着してなる耐
食性ベローズ形アキユームレータである。

（実施例）図面について本考案の実施例を説明する。

１は、金属製ケースで、この金属製ケース１は
円筒部２と円筒部２の下端にフランジ３と上端に
上蓋４が固着されている。上蓋４のほぼ中央部に
孔を穿ちチエツクバルブ５を装着する。このチエ
ツクバルブ５は、通常のバルブでもかまわない。

６は金属製ケース１内に配置したふつ素樹脂製
ベローズで、このふつ素樹脂製ベローズ６は、ジ
ヤバラ部７の下端を肉厚となし、その肉厚部８に
外径側に拡開した鍔部９を形成し、ジヤバラ部７
の上端には端板１０を形成し、それぞれがふつ素
樹脂で一体に形成する。

ふつ素樹脂製ベローズ６は金属製ケース１内に
配置されてベローズ６の端板と金属製ケース１の
上蓋との間にガス流体を封入する空隙Ａを形成す
る。

ここで、使用するふつ素樹脂製ベローズ６と
は、次のように成形される。ふつ素樹脂原料粉末
を円筒状または丸棒状などに成形加工をしたブロ
ツク素材を用いて、このブロツク素材を刃物によ
つて機械的に切削しジヤバラ状に加工したもの
で、ジヤバラ部の各構成要素が断面でみれば鋭角
状に連接している。尚、成形ベローズといわれる
ような、ふつ素樹脂のチユーブを波形にくせづけ
加工を施して、波形部の各構成要素が、腕曲状に
連接しているものと、本考案のふつ素樹脂製ベロ
ーズと区別される。

１１は金属製ケースの下端に固着した下蓋で、
下蓋１１の中央部に通孔１２を形成しこの通孔１
２及び下蓋の片面（上面）にふつ素樹脂被覆層１
３を形成してある。

ふつ素樹脂製ベローズ６は金属製ケース１内に
配置され下蓋１１で固着されるもので、金属製ケ
ース１のフランジ３とふつ素樹脂製ベローズの鍔
部９との間にＯリング１４を装着し、また、ふつ
素樹脂製ベローズの鍔部９と下蓋１１のふつ素樹
脂被覆層１３との間にふつ素樹脂製のガスケツト
１５を装着してボルト１６、ナツト１７にて固着
する。

１８はふつ素樹脂製ベローズ６内にあつて下蓋
１１のふつ素樹脂被覆層１３に載置したふつ素樹
脂製スペーサで、このスペーサ１８の中央に細孔
１９を形成してあつてこの細孔１９と下蓋１１の
通孔１２とが連通している。

図面ではふつ素樹脂製ベローズ６は伸張し、ス
ペーサ１８とふつ素樹脂製ベローズの端板との間
に空隙Ｂを有しているが平時はふつ素樹脂製ベロ
ーズ６が収縮してスペーサ１８に隣接している。

また、図面ではふつ素樹脂製ベローズ６内にふ
つ素樹脂製スペーサ１８を配置しているがこれは
ふつ素樹脂製ベローズ６が収縮したときふつ素樹
脂製スペーサ１８に隣接させて空隙Ｂを最小にな
し、流体の残留をなくするものであつて、かなら
ずしもふつ素樹脂製スペーサ１８を配置する必要
がない。

また、ふつ素樹脂製ベローズ６の端板１０に金
属円板（図示せず）を内在せしめることによつて
端板１０を比較的薄肉になしても強度が増し空隙
Ａ内に高い封入圧力を負荷することができるの
で、大きな脈動を除去することができる。

（作用）本考案は、チエツクバルブ５から金属製ケース
１内の空隙Ａに予かじめ所定圧力の不活性ガス流
体を封入し、下蓋１１の通孔１２と配管ラインの
例えば図面に示すＴ管２０に取り付けて使用す
る。プランジヤポンプ等から吐出された脈動流体
は、矢印イ方向から本考案の下蓋の通孔１２を通
りスペーサー１８の細孔１９からふつ素樹脂製ベ
ローズ６内の空隙Ｂ内に流入する。

空隙Ｂ内に流入した脈動流体によつて、ふつ素
樹脂製ベローズ６は上方へ伸張し空隙Ａ内の不活
性ガスを圧縮して、空隙Ａ内の圧力がバランス状
態になる。（図面ではふつ素樹脂製ベローズ６が
伸張している状態を示す）この空隙Ａ内の不活性
ガスの圧縮作用によつて、空隙Ｂ内に流入した脈
動流体の最大圧力を吸収し、Ｔ管２０の矢印ロ方
向（下流側）の脈動現象を除去する。

また次の脈動流体の最大圧力が発生する圧力降
下時において、空隙Ａ内の不活性ガスがふつ素樹
脂製ベローズ６を下方へ押圧し収縮させることに
よつて空隙Ｂ内に存在する流体を押し出し、Ｔ管
の矢印ロ方向（下流側）の流体圧力降下を抑制す
る。本考案のこの作用によつて脈動流体の最大圧
力と最小圧力の差をできるだけ小さくし、すなわ
ち脈動圧力幅を極小にして、脈動流体による弊害
を解消するものである。

尚、空隙Ａ内に封入する不活性ガスの圧力は脈
動流体の平均圧力の70〜80％であることが好まし
い。

（効果）本考案は金属製ケース１内にふつ素樹脂製ベロ
ーズ６を配置し、下蓋１１にふつ素樹脂被覆層１
３を施し接液部をすべて耐食性になしてあるので
強度の腐食性流体の脈動現象、ウオータハンマ現
象を除去することができる。また流体の温度領域
が広い。さらに、従来、金属製ケース内に金属ベ
ローズを溶接にて固着していたが、本考案はふつ
素樹脂製ベローズを使用するものであるから溶接
などの手段を必要とせず、金属製ケース内にふつ
素樹脂製ベローズを簡便に組込むことができ、そ
して取替えも容易である。

また、本考案は、ジヤバラ部７の各構成要素が
縦断面鋭角状に連接したふつ素樹脂製ベローズを
使用しており、しかも上下端に端板１０、肉厚部
８を設けてあるので、このベローズが収縮したと
き、ジヤバラ部７の各構成要素が密接した状態に
なり、あかも太い円筒状物となり、これと上下端
の端板１０、肉厚部８と相俟つて耐圧強度の大き
いベローズとなる。それゆえ、空隙Ａ内に封入す
る圧力を成形ベローズより大きくとれ、高い範囲
の脈動流体を吸収できる。

さらに、本考案のふつ素樹脂製ベローズは、成
形ベローズよりも、微妙な脈動に対しても吸収で
きる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の耐食性ベローズ形アキユーム
レータをＴ管に取付けた状態の断面図を示す。付号１……金属製ケース、２……円筒部、３…
…フランジ、４……上蓋、５……チエツクバル
ブ、６……ふつ素樹脂製ベローズ、７……ジヤバ
ラ部、８……肉厚部、９……鍔部、１０……端
板、１１……下蓋、１２……通孔、１３……ふつ
素樹脂被覆層、１４……Ｏリング、１５……ガス
ケツト、１６……ボルト、１７……ナツト、１８
……ふつ素樹脂製スペーサ、１９……細孔、２０
……Ｔ管、Ａ，Ｂ……空隙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

円筒部２の下端にフランジ３を取付け上端の上
蓋４にバルブ５を取付けた金属製ケース１と、ジ
ヤバラ部７の各構成要素が縦断面鋭角状に連接
し、ジヤバラ部７の下端に肉厚部８と鍔部９を、
上端に端板１０をそれぞれ一体に形成したふつ素
樹脂製ベローズ６と、ふつ素樹脂被覆層１３を施
し通孔１２を有する下蓋１１とからなり、金属製
ケース１内には空隙Ａを形成してふつ素樹脂製ベ
ローズ６を配置しふつ素樹脂製ベローズの鍔部９
を金属製ケースのフランジ３とふつ素樹脂被覆層
１３を施した下蓋１１とで固着してなる耐食性ベ
ローズ形アキユームレータ。