JP6214973B2 - ヒートシンク及びヒートシンクの製造方法 - Google Patents
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Description
更に、ピンフィン240の長さバラツキを少なくする為に、ノックアウトピン415とノックアウトプレート416を介して、成形途中のピンフィン240の先端に、背圧417を負荷しながら成形する。
231…ブランク、235…潤滑処理、
236…フランジ付ピンフィン型ヒートシンク中間素材
237…フランジ部、238…縁部後方、239…ベース部、240…ピンフィン
246…フランジ付ピンフィン型ヒートシンク素材
250…フランジ付ピンフィン型ヒートシンク
252…ピンフィン、253…フランジ部253a…薄肉部、
253b…摩擦攪拌接合部、255…密着面
401…ダイス、402…パンチ、403…押圧、
407…ダイス孔、410…周状隙間、415…ノックアウトピン、
416…ノックアウトプレート、417…背圧
Claims (7)
- ベース部と、前記ベース部から突出する複数のピンフィンと、を備え鍛造により形成されたヒートシンクであって、
前記ベース部は、フランジ部を形成し、
前記ピンフィンの突出方向から投影した場合、
前記フランジ部は、当該フランジ部の射影部が前記複数のピンフィンの形成領域の射影部を囲むように形成され、
前記フランジ部外周から前記ピンフィンまでの距離は、前記複数のピンフィン同士の間隔よりも大きく形成され、
さらに前記フランジ部又は前記ベース部は、当該フランジ部又は当該ベース部の第1所定位置から前記ピンフィンに向かって形成される第1塑性流動部と、前記第1所定位置から前記フランジ部の外縁部に向かって形成される第2塑性流動部と、を形成するヒートシンク。 - 請求項1に記載されたヒートシンクであって、
前記ベース部は、前記ピンフィンが形成された面とは反対側の面に前記ピンフィンと重なる凸部を形成するヒートシンク。 - 請求項1または2に記載されたヒートシンクであって、
前記複数のピンフィンは、当該複数のピンフィンが形成されたピンフィン形成領域において、当該ピンフィン形成領域の外周側に配置された第1ピンフィンと、当該ピンフィン形成領域の内周側に配置された第2ピンフィンと、を含んで構成され、
前記ベース部は、当該ベース部の第2所定位置から前記第2ピンフィンに向かって形成される第3塑性流動部と、前記第2所定位置から前記第1ピンフィンに向かって形成される第4塑性流動部と、を形成し、
前記第4塑性流動部の塑性流動は、前記第3塑性流動部の塑性流動と同じになるように形成されるヒートシンク。 - フランジ部を有するベース部と、前記ベース部から突出する複数のピンフィンと、を備えるヒートシンクの製造方法であって、
前記複数のピンフィンを形成し、かつ前記フランジ部が前記複数のピンフィンの形成領域を囲むように形成し、前記フランジ部外周から前記ピンフィンまでの距離は、前記複数のピンフィン同士の間隔よりも大きく形成し、さらに当該フランジ部の端部にブランク部を形成するように前記ヒートシンクを鍛造により形成する第1工程と、
前記ブランク部を切断する第2工程と、を備え、
前記第1工程において、前記フランジ部又は前記ベース部では、当該フランジ部又は当該ベース部の第1所定位置から前記ピンフィンに向かって形成される第1塑性流動部と、前記第1所定位置から前記フランジ部の外縁部に向かって形成されるヒートシンクの製造方法。 - 請求項4に記載のヒートシンクの製造方法であって、
前記第1工程において、前記ベース部のピンフィン成形面と反対側のベース面に成形する金型には、前記ピンフィンと重なる凹みの段差が設けられるヒートシンクの製造方法。 - 請求項4または5に記載のヒートシンクの製造方法であって、
前記第1工程において、前記ベース部の一部の材料を成形押圧に対し前方に複数のピンフィン状に押出す過程においては、前記ピンフィンの先端から、前記成形押圧の方向とは反対方向の背圧を負荷しながら押出すヒートシンクの製造方法。 - 請求項4ないし6に記載のいずれかのヒートシンクの製造方法であって、
前記ベース部と前記ピンフィンとの結合部は、R形状またはテーパ形状が形成され、
前記第1工程前のブランク材には、化成皮膜処理が施されていないヒートシンクの製造方法。
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